KR870002892A - 방전 가공공정 및 그것의 방전가공기 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

방전 가공공정 및 그것의 방전가공기
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 방전 가공기의 구조의 사시도.
제2a 내지 2c도는 맨드럴의 예.
제3a 내지 3c도는 스트립 형태의 (가공하지 않은)전극의 예.
1:테이블 2:제1가공대 3:제2가공대
4:스핀들 슬리이브 5:전극 매거진 6:전극 교환기
7:유전성 콘테이너 10,11:구동부 12:회전축
20:와이어컷팅 장치 21:와이어장치 22:드릴링 장치
23:프로우브 24:간막이 25:U-형 클립
26,27:아암 30:공작물 팔레트 31:공작물
32:맨드럴 33:파지면 34:영구자석
35:피막 36:저항가열 시스템 37:고주파수 코일
40:구동자 41:구동자 42:맨드럴
43:전극 44:세척구멍 45:연결웨브
50:릴 51:전극 스트립 52:이송수단
53:적층식 매거진 60:공맨드럴 61:공작물 팔레트
62:전극 63:특수전극 64:프로우브

Claims (25)

  1. (가공하지 않은)전극이 방전가공(eletroerosion)에 의해 기계 가공되고 나서 전극을 재차 클램핑하지 않고서도 공작물이 전극으로부터 방전 가공되는 방전가공 공정(eletroerosion process)에 있어서, (가 공하지 않은)전극이 와이어 컷팅 이로우전(wire cutting erosion)에 의해 가공되는 것을 특징으로 하는 방전가공 공전.
  2. 제1항에 있어서, 가공하지 않은 전극이 가공대(working zone)의 제1구역에서 가공되고 또한, 공작물이 가공대의 제2구역에서 가공되는 방식으로 가공대가 운전됨을 특징으로 하는 방전가공 공정.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, (가공하지 않은)전극의 컷팅이로우젼 기간 동안, 전극은 주가 공평면(XY-평면)에 대해서 정지되어 있으며, 이때 와이어 전극(wire electode)은 주가공 평면에서 위치가 변동됨을 특징으로 하는 방전가공 공정.
  4. 제3항에 있어서, 상기 와이어 전극이 주가공 평면에 대해 경자져 있으며, 또한 컷팅이로우젼 기간 동안에 마음대로 경사지워짐을 특징으로 하는 방전가공 공정.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (가공하지 않은)전극이 연납 땜(soft soldering)에 의해 고정되며, 납땜부를 가열한 후에 다시 분리됨을 특징으로 하는 방전가공 공정.
  6. 제1항에 있어서, 공작물 또는 공작물을 지지하고 잇는 공작물 팔레트(pallet)가 연납땜에 의해 기계 테이블에 고정되고 납을 가열한 후에 다시 떼어짐을 특징으로 하는 방전가공 공정.
  7. 제1항에 있어서, 상기(가공하지 않은)전극들은 사전에 가공되어 성형 (shaping), 컷팅(cutting)또는 치핑(chipping)에 의해 기계 외부에 저장됨을 특징으로 하는 방전 가공 공정.
  8. 제7항에 있어서, 평판 또는 스트립(strip)형 재료로 이루어진 (가공하지 않은)전극이, 적어도 하나의 연결 웨브(web)에 의해 각각의 전극들이 서로 연결된 상태로 되도록 가공되고, 결과로 생긴(가공하지않은)전극 스트립이 릴 메거진(reel magazine)에 감기며, 연결 웨브는 상기 매거진에서 전극을 이동할 때 절단됨을 특징으로 하는 방전가공 공정.
  9. 적어도 하나의 평면(XY-평면)에서 변위할 수 있는 기계 테이블(machin table)을 가지며, 그곳에 유전성 콘테이너가 고정되어 있으며, 카운터싱킹 전극용 클램핑 장치를 갖는 스핀들 슬리이브를 가지며, 스핀들 슬리이브가 적어도 하나의 이동 자유도(Z-축)를 갖는, 제1항 내지 8항중 어느 한항에 따른 공정을 실행하기 위한 방전 가공기에 있어서, 테이블 및 콘테이너와 함게 이송할 수 있는 와이어 컷팅 장치가 설치되어 있으며, 그것의 와이어 전극이 주가공 평면(XY-평면)에 대해 경사질 수 있음을 특징으로 하는 방전 가공기.
  10. 제9항에 있어서, 콘테이너(container)가 간막이에 의해 2개의 가공대로 세분됨과 아울러 와이어 컷팅 장치가 그중 한 가공대에 배치됨을 특징으로 하는 방전 가공기.
  11. 제9 또는 10항에 있어서, 와이어 컷팅 장치가 주가공 평면(principal working plane)(XY-평면)에 나란한 축의 주위로 선회할 수 있는 방식으로 설치됨을 특징으로 하는 방전가공기.
  12. 제11항에 있어서, 와이어 컷팅 장치가 콘테이너의 한쪽벽에 설치됨을 특징으로 하는 방전 가공기.
  13. 제12항에 있어서, 와이어 컷팅 장치가 U-형 클립(clip)을 가지며, 와이어 전극이 이 클립의 두 아암(arms)사이에 위치하고, 그 클립의 아암들이 축에 대해서 변위되어 있음을 특징으로 하는 방전가공기.
  14. 제9항에 있어서, 드릴링 장치가 전극의 모양으로 상기 U-형 클립에 설치됨을 특징으로 하는 방전 가공기.
  15. 제9항에 있어서, 축을 중심으로 클립을 회전시킴으로써 클립의 세로 방향에 직각으로 전향될 수 있는 방식으로, 적어도 하나의 프로우브(probe)가 U-형 클립에 설치됨을 특징으로 하는 방전 가공기.
  16. 제9항에 있어서, 콘테이너와 함께 이동할 수 있는 전극 교환기(electrode changer)가 콘테이너에 설치되어 있음을 특징으로 하는 방전 가공기.
  17. 제9항에 있어서 콘테이너와 함께 이동할 수 있는 전극 및/또는 공작물 매거진 이 콘테이너에 설치됨을 특징으로 하는 방전 가공기.
  18. 제9항에 있어서, 가공될 공작물을 운반하는 맨드럴을 갖는 공작물 팔레트가 전극 교환기에 배치되어 있음을 특징으로 하는 방전 가공기.
  19. 제9항에 있어서, 고정 장치에 가열장치가 갖추어져 있고, 스핀들 슬리이브의 자유단 및/또는 상기 팔레트의 맨드럴, (가공하지 않은)전극들 또는 부가프로우브들의 상부 자유단에는 연납 땜질될 수 있는 재료가 입혀져 있음을 특징으로 하는 방전 가공기.
  20. 제19항에 있어서, 가열장치가 전기 저항 가열 시스템임을 특징으로 하는 방전 가공기.
  21. 제19항에 있어서, 가열장치가 유도 코일을 특징으로 하는 방전 가공기.
  22. 제9항에 있어서, 1 이상의 테이블 측 맨드럴들이 제2가공대에 있는 기계 테이블(tool table)상에 설치되며, 연납 땜질될 수 있는 재료의 피막이 맨드럴의 상부 자유단에 갖추어져 있고, 상기 맨드럴들이 각각의 경우에 그들 자체의 가열장치를 가지고 있음을 특징으로 하는 방전 가공기.
  23. 제22항에 있어서, 스핀들 슬리이브 측 맨드럴 및/또는 공작물 팔레트를 갖는 맨드럴이 그 자유단에 영구 자석을 갖는 것을 특징으로 하는 방전 가공기.
  24. 제9항에 있어서, 스핀들 슬리이브가 회전장치를 가지며, 이 장치로서 맨드럴이 그 자신의 축을 중심으로 회전됨을 특징으로 하는 방전 가공기.
  25. 제9항에 있어서, 스핀들 슬리이브측 맨드럴과 (가공하지 않은)전극이 세척구멍을 가지고, 또한 공작물과 공작물 팔레트도 세척구멍을 선택적으로 가짐을 특징으로 하는 방전 가공기.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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