CN219403184U - 一种多形状槽开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多形状槽开槽机，涉及工件开槽技术领域。一种多形状槽开槽机，其包括工作台以及设置在工作台上的工件移动丝杆模组、开槽丝杆模组和控制器；工件移动丝杆模组横向设置在开槽丝杆模组的轴向延伸线上，工件移动丝杆模组包括移动端和夹持端，夹持端朝向开槽丝杆模组；开槽丝杆模组包括第一丝杆移动件、第一移动块、切割件以及铰孔钻头件，第一移动块套设在第一丝杆移动件上，工件移动丝杆模组和第一丝杆移动件分别与控制器电连接。本实用新型的切割件可以先对工件进行开槽再由铰孔钻头件铰孔，此种方式操作灵活，以解决现有的开槽机只能开单一形状的槽的问题。

Description

一种多形状槽开槽机

技术领域

本实用新型涉及工件开槽技术领域，具体涉及一种多形状槽开槽机。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种电器越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展，多功能开槽机能有效的解决多种开槽零件。

通常的开槽机是由单一的气缸带动电机移动来对工件开槽，此种开槽机操作的灵活性较差，而且由于不同的工件需要加工不同的槽，例如一字槽、十字槽和六瓣槽，现有的开槽机只能开单一形状的槽，需要拆卸钻头来加工不同的工件，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多形状槽开槽机，以解决现有的开槽机只能开单一形状的槽的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多形状槽开槽机，其包括工作台以及设置在工作台上的工件移动丝杆模组、开槽丝杆模组和控制器；工件移动丝杆模组横向设置在开槽丝杆模组的轴向延伸线上，工件移动丝杆模组包括移动端和夹持端，夹持端朝向开槽丝杆模组；开槽丝杆模组包括第一丝杆移动件、第一移动块、切割件以及铰孔钻头件，第一移动块套设在第一丝杆移动件上，切割件和铰孔钻头件设置在第一移动块上；工件移动丝杆模组和第一丝杆移动件分别与控制器电连接。

采用上述技术方案的有益效果为：工件移动丝杆模组夹持住工件，使得工件的加工端朝向开槽丝杆模组，工件移动丝杆模组先带动工件移动到切割件，根据工件的加工需求对工件开槽，开槽完成后，工件移动丝杆模组再横向移动到铰孔钻头件，绞开槽后工件孔里的铜屑，加工完成后将工件从工件移动丝杆模组上取下，更换下一个工件，在此过程中，根据开槽状态，控制器可以调节工件移动丝杆模组和开槽丝杆模组的运动状态。本技术方案在加工工件的过程中，由于工件可以相对开槽丝杆模组横向移动，因此切割件可以先对工件进行开槽再由铰孔钻头件铰孔，此种方式操作灵活，大大增加了效益和产量，加工后的工件合格率较高。

进一步地，工件移动丝杆模组包括第二丝杆移动件、第二移动块以及分度夹具，第二移动块套设在第二丝杆移动件上，分度夹具设置在第二移动块上，第二丝杆移动件与控制器电连接。

进一步地，第一丝杆移动件和第二丝杆移动件均包括丝杆和伺服电机，丝杆与伺服电机的输出端连接。

进一步地，切割件包括切割电机和切割刀片，切割电机与第一丝杆移动件连接，切割电机的输出端设置有切割刀片。

采用上述技术方案的有益效果为：当工件移动丝杆模组横向移动到切割刀片后，切割刀片转动加工工件的槽，本技术方案的切割刀片可以随着第一丝杆移动件移动，便于工件开槽。

进一步地，铰孔钻头件包括钻头本体和安装座，安装座与第一丝杆移动件连接，钻头本体横向插设在安装座中。

进一步地，安装座设置有多个纵向间隔设置的安装孔。

采用上述技术方案的有益效果为：当工件开槽完成后，工件移动丝杆模组移动带动工件位移至钻头本体，钻头本体对开槽后的工件铰孔，工件在开槽完成后，本技术方案设置铰孔钻头件可以满足加工不同槽孔的需求。

进一步地，铰孔钻头件的下方设置有废料盛装盒。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在加工工件的过程中，由于工件可以相对开槽丝杆模组横向移动，因此切割件可以先对工件进行开槽再由铰孔钻头件铰孔，此种方式操作灵活，大大增加了效益和产量，加工后的工件合格率较高。

(2)本实用新型的工件移动丝杆模组移动带动工件位移至钻头本体，钻头本体对开槽后的工件铰孔，工件在开槽完成后，本技术方案设置铰孔钻头件可以满足加工不同槽孔的需求。

附图说明

图1为本实用新型多形状槽开槽机的结构示意图；

图2为本实用新型的开槽丝杆模组的结构示意图；

图3为本实用新型的工件移动丝杆模组的结构示意图；

图4为本实用新型的安装座的结构示意图。

图中：1-工作台；2-工件移动丝杆模组；201-第二丝杆移动件；202-第二移动块；203-分度夹具；3-开槽丝杆模组；301-第一丝杆移动件；302-第一移动块；303-切割件；331-切割电机；332-切割刀片；304-铰孔钻头件；341-钻头本体；342-安装座；343-安装孔；4-控制器；11-丝杆；12-伺服电机；5-废料盛装盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1和图2，一种多形状槽开槽机，其包括工作台1以及设置在工作台1上的工件移动丝杆模组2、开槽丝杆模组3和控制器4；工件移动丝杆模组2横向设置在开槽丝杆模组3的轴向延伸线上，工件移动丝杆模组2包括移动端和夹持端，夹持端朝向开槽丝杆模组3；开槽丝杆模组3包括第一丝杆移动件301、第一移动块302、切割件303以及铰孔钻头件304，第一移动块302套设在第一丝杆移动件301上，切割件303和铰孔钻头件304设置在第一移动块302上。工件移动丝杆模组2和第一丝杆移动件301分别与控制器4电连接。本实用新型在加工工件的过程中，由于工件可以相对开槽丝杆模组3横向移动，因此切割件303可以先对工件进行开槽再由铰孔钻头件304铰孔，此种方式操作灵活，大大增加了效益和产量，加工后的工件合格率较高。

在本实施例中，控制器4为PLC控制器4，其型号为CPM1A-10CDR-A-V1，并且本装置还设置有一个触摸屏显示器。

请参照图3，工件移动丝杆模组2包括第二丝杆移动件201、第二移动块202以及分度夹具203，第二移动块202套设在第二丝杆移动件201上，分度夹具203设置在第二移动块202上，第二丝杆移动件201与控制器4电连接。在本实施例中，分度夹具203为现有技术在此不再赘述，分度夹具203可以实现工件的夹持还可以实现工件的转动，当工件移动到切割件303时，可以根据开槽需求转动工件，便于切割件303对工件开不同形状的槽。

第一丝杆移动件301和第二丝杆移动件201均包括丝杆11和伺服电机12，丝杆11与伺服电机12的输出端连接，使得第一移动块302可以实现前后移动，第二丝杆移动件201可以相对第一丝杆移动件301横向移动，伺服电机12与控制器4电连接。

切割件303包括切割电机331和切割刀片332，切割电机331与第一丝杆移动件301连接，切割电机331的输出端设置有切割刀片332。当工件移动丝杆模组2横向移动到切割刀片332后，切割刀片332转动加工工件的槽，本实用新型的切割刀片332可以随着第一丝杆移动件301移动，便于工件开槽。

请参照图4，铰孔钻头件304包括钻头本体341和安装座342，安装座342与第一丝杆移动件301连接，钻头本体341横向插设在安装座342中。安装座342设置有多个纵向间隔设置的安装孔343，将钻头本体341安装在不同高度的安装孔343中，可以调节钻头本体341的高度。当工件开槽完成后，工件移动丝杆模组2移动带动工件位移至钻头本体341，钻头本体341对开槽后的工件铰孔，工件在开槽完成后，本实用新型设置铰孔钻头件304可以满足加工不同槽孔的需求。

铰孔钻头件304的下方设置有废料盛装盒5，并且废料盛装盒5设置在钻头本体341的下方。

开槽机的工作过程：1)分度夹具203夹持住工件，第二丝杆移动件201带动分度夹具203移动到切割刀片332的位置，切割电机331带动切割刀片332转动完成工件的开槽，在此过程中根据工件的需求，分度夹具203可以带动工件旋转完成不同形状的开槽；2)第二丝杆移动件201横向移动，将工件移动到铰孔钻头件304，钻头本体341加工开槽后的工件，绞开槽后工件孔里的铜屑；3)加工完成后将工件从工件移动丝杆模组2上取下，更换下一个工件，在此过程中，根据开槽状态，控制器4可以调节工件移动丝杆模组2和开槽丝杆模组3的运动状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多形状槽开槽机，其特征在于，包括：工作台(1)以及设置在所述工作台(1)上的工件移动丝杆模组(2)、开槽丝杆模组(3)和控制器(4)；

所述工件移动丝杆模组(2)横向设置在所述开槽丝杆模组(3)的轴向延伸线上，所述工件移动丝杆模组(2)包括移动端和夹持端，所述夹持端朝向所述开槽丝杆模组(3)；

所述开槽丝杆模组(3)包括第一丝杆移动件(301)、第一移动块(302)、切割件(303)以及铰孔钻头件(304)，所述第一移动块(302)套设在所述第一丝杆移动件(301)上，所述切割件(303)和所述铰孔钻头件(304)设置在所述第一移动块(302)上；

所述工件移动丝杆模组(2)和所述第一丝杆移动件(301)分别与所述控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的多形状槽开槽机，其特征在于，所述工件移动丝杆模组(2)包括第二丝杆移动件(201)、第二移动块(202)以及分度夹具(203)，所述第二移动块(202)套设在所述第二丝杆移动件(201)上，所述分度夹具(203)设置在所述第二移动块(202)上，所述第二丝杆移动件(201)与所述控制器(4)电连接。

3.根据权利要求2所述的多形状槽开槽机，其特征在于，所述第一丝杆移动件(301)和所述第二丝杆移动件(201)均包括丝杆(11)和伺服电机(12)，所述丝杆(11)与所述伺服电机(12)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的多形状槽开槽机，其特征在于，所述切割件(303)包括切割电机(331)和切割刀片(332)，所述切割电机(331)与所述第一丝杆移动件(301)连接，所述切割电机(331)的输出端设置有所述切割刀片(332)。

5.根据权利要求1所述的多形状槽开槽机，其特征在于，所述铰孔钻头件(304)包括钻头本体(341)和安装座(342)，所述安装座(342)与所述第一丝杆移动件(301)连接，所述钻头本体(341)横向插设在所述安装座(342)中。

6.根据权利要求5所述的多形状槽开槽机，其特征在于，所述安装座(342)设置有多个纵向间隔设置的安装孔(343)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的多形状槽开槽机，其特征在于，所述铰孔钻头件(304)的下方设置有废料盛装盒(5)。