KR860008812A - 고강도 고인성 봉강, 로드 및 선과 그 제조방법 - Google Patents

고강도 고인성 봉강, 로드 및 선과 그 제조방법 Download PDF

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유끼오 야마오까
가즈이찌 하마다
요시로오 야마다
야스노부 가와구찌
야스히로 오끼
다까시 다니구찌
히로유끼 다까하시
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가부시끼가이샤 고오베 세이꼬오쇼
마끼 후유히꼬
신꼬오 고오센 고오교오 가부시끼가이샤
가부시끼 가이샤 고오베 세이꼬오쇼
아사다 고오끼찌
신꼬오 고오센 고오교오 가부시끼 가이샤
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Abstract

내용 없음

Description

고강도 고인성 봉강, 로드 및 선과 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 인장강도, 비틀림값 및 면적축소간의 단계를 나타내며,
제2도는 각각 인장강도와 탄소상당량간의 관계를 나타내며,
제4도는 인발 및 냉각을 위한 장치의 단면도이다.

Claims (8)

  1. 미세 퍼얼라이트 조직 및 138kgf/mm2이상의 인장강도가 되도록, C의 함량은 0.7∼1.0%, Si는 0.5∼2.0% 및 Mn는 0.3∼2.0%인 고탄소강선 로드를 조정하는 단계와, 인발속도 50 내지 500m/분 및 면적 축소율 70∼93%로 7 내지 16회 다이를 통과시킴으로써 상기 강선로드를 소망크기가 되게 인발하는 단계와, 적어도 인발의 후단에서 매인발 직후 상기 인발된 선을 물로 냉각시키는 단계로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 고강도 고인성 봉강, 로드 및 선(앞에서는 간단히 선으로 지칭됨)의 제조방법.
  2. 탄소의 함량범위는 0.7∼1.0%, Si는 0.5∼2.0%, Mn은 0.3∼2.0% 및 Cr은 0.1∼0.5%인 고탄소 강선로드를 미세 퍼얼라이트 조직 및 138kgf/mm2이상의 인장강도로 조정하는 단계와, 인발속도 50 내지 500m/분 및 면적 축소율 70∼93%로 7 내지 16회 다이를 통과시킴으로써 상기 강선로드를 소망 크기가 되게 인발하는 단계와, 적어도 인발의 후단에서 매 인발 직후 상기 인발된 선을 물로 냉각시키는 단계로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 고강도 고인성 봉강, 로드 및 선(앞에서는 간단히 선으로 지칭됨)의 제조방법.
  3. 탄소의 함량범위는 0.7∼1.0%, Si는 0.5∼2.0%, Mn은 0.3∼2.0%, Cr은 0.1∼0.5%, Aℓ은 0.2∼0.10% 및 M는 0.003∼0.015%인 고탄소강선 로드를 미세 퍼얼라이트 조직과 138kgf/mm2이상의 인장강도로 조정하는 단계와, 상기 선(와이어) 로드를 50 내지 500m/분의 인장속도와 70∼93%의 면적축소율로 7 내지 16회 다이를 통과시켜 소망크기가 되게 인발하는 단계와, 적어도 인발의 후단에서 매 인발 후 즉시 물로 상기 인발된 선을 냉각시키는 단계로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 고강도 고인성 봉강, 로드 및 선(앞에서는 간단히 선으로 지칭됨)의 제조방법.
  4. 탄소의 함량범위는 0.7∼1.0%, Si는 0.5∼3.0%, Mn은 0.3∼2.0% 및 Cr은 0.1∼0.5%, Aℓ은 0.2∼0.10% 및 N는 0.003∼0.015%인 고탄소 강선로드를 미세 퍼얼라이트 조직과 135kgf/mm2이상의 인장강도로 조정하는 단계와, 상기 선 로드를 50 내지 500m/분의 인장속도와 70∼93%의 면적축소율로 7 내지 16회 다이를 통과시켜 소망 크기가 되게 인발하는 단계와, 적어도 인발의 후단에서 매 인발 후 즉시 물로 냉각시키는 단계로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 고강도 고인성 봉강, 로드 및 선(앞에서는 간단히 선으로 지칭됨)의 제조방법.
  5. 선로드를 미세 퍼얼라이트 조직 및 138kgf/mm2이상의 인장강도로 조정하고, 50 내지 500m/분의 인발속도와 면적 축소율 70 내지 93%로 7 내지 16회 다이를 통과시켜 상기 선로드를 원하는 크기가 되도록 인발하고, 그런 뒤 적어도 인발의 후단에서 매인발 직후 인발된 선을 물로 냉각함으로써 탄소 함유율 0.7 내지 1.0%, Si 함유율 0.5 내지 2.0% 및 Mn 함유율 0.3∼2.0% 그리고(240-681og d)kgf/mm2(단 d는 강선의 직경) 이상의 인장 강도를 가지는 것을 특징으로 하는, 고강도 고인성 봉강, 로드 및 선(상기에서는 단지 선으로 지칭됨).
  6. 선로드를 미세 퍼얼라이트 조직 및 138kgf/mm2이상의 인장강도로 조정하고, 50 내지 500m/분의 인발속도와 면적 축소율 70 내지 93%로 7 내지 16회 다이를 통과시켜 상기 선로드를 원하는 크기가 되도록 인발하고, 그런 뒤 적어도 인발의 후단에서 매 인발 직후 인발된 선을 물로 냉각함으로써 탄소 함유율 0.7 내지 1.0%, Si 함유율 0.5 내지 2.0% 및 Mn 함유율 0.3∼2.0% 및 Cr 함유율 0.1∼0.5% 그리고(240∼681og d)kgf/mm (단 d는 강선의 직경) 이상의 인장 강도를 가지는 것을 특징으로 하는, 고강도 고인성 봉강, 로드 및 선(상기에서는 단지 선으로 지칭함).
  7. 선로드를 미세 퍼얼라이트 조직 및 138kgf/mm2이상의 인장강도로 조정하고, 50 내지 500m/분의 인발속도와 면적 축소율 70 내지 93%로 7 내지 16회 다이를 통과시켜 상기 선로드를 원하는 크기가 되도록 인발하고, 그런 상기 인발된 선의 인장강도가 150kgf/mm2을 초과하는 이후의 매 인발 직후에 상기 인발된 선을 물로 냉각함으로써 탄소 함유율 0.7 내지 1.0%, Si 함유율 0.5 내지 2.0%, Mn 함유율 0.3∼2.0%, Aℓ 함유율 0.02∼0.10% 및 N 함유율 0.003∼0.015%, 그리고(240-681og d)kgf/mm2(단 d는 강선의 직경) 이상의 인장 강도를 가지는 것을 특징으로 하는, 고강도 고인성 봉강, 로드 및 선(상기에서는 단지 선으로 지칭).
  8. 선로드를 미세 퍼얼라이트 조직 및 138kgf/mm2이상의 인장강도로 조정하고, 50 내지 500m/분의 인발속도와 면적 축소율 70 내지 93%로 7 내지 16회 다이를 통과시켜 상기 선로드를 원하는 크기가 되도록 인발하고, 그런 뒤 적어도 인발의 후단에서 매 인발직후 인발된 선을 물로 냉각함으로써 탄소 함유율 0.7 내지 1.0%, Si 함유율 0.5 내지 2.0%, Mn 함유율 0.3∼2.0%, Cr 함유율 0.1∼0.5%, Aℓ 함유율 0.02∼0.10% 및 N 함유율 0.003∼0.015%, 그리고(240-681og d)kgf/mm2(단 d는 강선의 직경) 이상의 인장 강도를 가지는 것을 특징으로 하는, 고강도 고인성 봉강, 로드 및 선(상기에서는 간단히 선으로 지칭함).
    ※참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019860002035A 1985-05-14 1986-03-19 고강도와 고인성을 구비한 봉강, 강환봉 및 강선의 제조방법 KR910001324B1 (ko)

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