JPS5867828A - 伸線性のすぐれた高炭素鋼線材の製造法 - Google Patents
伸線性のすぐれた高炭素鋼線材の製造法Info
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- JPS5867828A JPS5867828A JP16633981A JP16633981A JPS5867828A JP S5867828 A JPS5867828 A JP S5867828A JP 16633981 A JP16633981 A JP 16633981A JP 16633981 A JP16633981 A JP 16633981A JP S5867828 A JPS5867828 A JP S5867828A
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- Japan
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- wire
- high carbon
- steel
- wire material
- carbon steel
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
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- Continuous Casting (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバネ、スポーク・タイヤコード等の硬鋼線材あ
るいは高級ワイヤローブ、弁・（ネ等のピアノ線材に使
用される高炭素鋼線材の製造法に関するものである。
るいは高級ワイヤローブ、弁・（ネ等のピアノ線材に使
用される高炭素鋼線材の製造法に関するものである。
従来から高炭素鋼線材は、転炉または一電気炉で溶製し
た溶鋼な造塊・分塊法でビレットやプルームの鋼片に製
造し、熱間加工し、・くテンティング処理し、最後に伸
線加工して製造されている。最近では製造コストの低減
と生産性の向上から従来の造塊・分塊法に代って連続鋳
造法による鋼片の製造が試みられているが、連続鋳造材
は、中心部にＣやＭｎなどが濃化偏析し、その部分の焼
入性を増加せしめる性質を有するため、圧延後の線材の
冷却速度が著しく早い場合、パーライト組織中にパーラ
イトに未変態のオーステナイトが低温度域で変態し、そ
の結果マルテンサイトが島状に点在する。
た溶鋼な造塊・分塊法でビレットやプルームの鋼片に製
造し、熱間加工し、・くテンティング処理し、最後に伸
線加工して製造されている。最近では製造コストの低減
と生産性の向上から従来の造塊・分塊法に代って連続鋳
造法による鋼片の製造が試みられているが、連続鋳造材
は、中心部にＣやＭｎなどが濃化偏析し、その部分の焼
入性を増加せしめる性質を有するため、圧延後の線材の
冷却速度が著しく早い場合、パーライト組織中にパーラ
イトに未変態のオーステナイトが低温度域で変態し、そ
の結果マルテンサイトが島状に点在する。
このような高炭素島状マルテンサイトを含む線材の性質
は非常に硬くかつ脆く、このような線材を伸線加工する
と、島状マルテンサイトが起点になって断線現象を誘発
する。したがって連続鋳造製造線材は、島状マルテンサ
イトを生成しない緩慢な冷却速度に制限され、結果的に
は製造コストを高め、生産性を低下せしめる問題が解決
されていなかった。
は非常に硬くかつ脆く、このような線材を伸線加工する
と、島状マルテンサイトが起点になって断線現象を誘発
する。したがって連続鋳造製造線材は、島状マルテンサ
イトを生成しない緩慢な冷却速度に制限され、結果的に
は製造コストを高め、生産性を低下せしめる問題が解決
されていなかった。
本発明者らは、上記のような連続鋳造法による高炭素鋼
線材製造における問題点を解決し、伸線性のすぐれた高
炭素鋼線材を製造することを°目的に各種の対策を検討
した結果、鋼中に〕リーボロン（窒化物とならないＢ）
を存在させることによって、厳しい加工条件や連続鋳造
条件を加える必要もなく容易に製造できることを知見し
た。
線材製造における問題点を解決し、伸線性のすぐれた高
炭素鋼線材を製造することを°目的に各種の対策を検討
した結果、鋼中に〕リーボロン（窒化物とならないＢ）
を存在させることによって、厳しい加工条件や連続鋳造
条件を加える必要もなく容易に製造できることを知見し
た。
本発明はこの知見に基いて構成したもので、その要旨は
Ｃ：０．６０〜０，９５％、Ｓｉ：０．０１〜２％、Ｍ
ｎ ： ０．３〜１．５％、Ｂ ： ０．００１〜０．
０１０％、Ｎ：（６０ｐｐｍを含有した溶鋼を連続鋳造
法で鋼片を製造し、熱間圧延し、パテンティング処理し
た後伸線加工する伸線性のすぐれた高炭素鋼線材の製造
法である。
Ｃ：０．６０〜０，９５％、Ｓｉ：０．０１〜２％、Ｍ
ｎ ： ０．３〜１．５％、Ｂ ： ０．００１〜０．
０１０％、Ｎ：（６０ｐｐｍを含有した溶鋼を連続鋳造
法で鋼片を製造し、熱間圧延し、パテンティング処理し
た後伸線加工する伸線性のすぐれた高炭素鋼線材の製造
法である。
以下本発明について詳細に説明する。
転炉または電気炉でＣ：０．６０〜０．９５％、Ｓｊ：
０，０１〜２％、Ｍｎ ： ０．３５〜１．５％、Ｂ：
０．００１〜０．０１０％、Ｎ：（６０ｐｐｍを含有し
た溶鋼を溶製する。これらの成分組成は、生産性と伸線
性から限定したものである。Ｃは鋼線に強度と剛性を付
与する有効な成分として０．６０％以上を添加する。し
かし０．９５％を超える過剰な添加は、Ｍｎの濃化偏析
状態のパテンティング処理時、オーステナイト粒界に初
析セメンタイトを晶出する。初析セメンタイトは、伸線
時の断線の起点になり、また鋼線の延靭性にも有害な影
響をもたらす。Ｓｔは溶鋼の脱酸剤として０．０１％以
上を添加し、また伸線性を害さない強度増加量として２
％以下を添加する。Ｍｎは鋼線に強靭性を付与し、熱間
加工性を改善する有効な成分として、０．３％以上を添
加するが、その効果は２％で飽和に達する。したがって
Ｍｎは０．３〜２％に限定した。Ｂは高炭素量域におい
て焼入性を著しく低下させ、伸線性を向上せしめる有効
な成分として、０．００１〜０．０１０％を添加する。
０，０１〜２％、Ｍｎ ： ０．３５〜１．５％、Ｂ：
０．００１〜０．０１０％、Ｎ：（６０ｐｐｍを含有し
た溶鋼を溶製する。これらの成分組成は、生産性と伸線
性から限定したものである。Ｃは鋼線に強度と剛性を付
与する有効な成分として０．６０％以上を添加する。し
かし０．９５％を超える過剰な添加は、Ｍｎの濃化偏析
状態のパテンティング処理時、オーステナイト粒界に初
析セメンタイトを晶出する。初析セメンタイトは、伸線
時の断線の起点になり、また鋼線の延靭性にも有害な影
響をもたらす。Ｓｔは溶鋼の脱酸剤として０．０１％以
上を添加し、また伸線性を害さない強度増加量として２
％以下を添加する。Ｍｎは鋼線に強靭性を付与し、熱間
加工性を改善する有効な成分として、０．３％以上を添
加するが、その効果は２％で飽和に達する。したがって
Ｍｎは０．３〜２％に限定した。Ｂは高炭素量域におい
て焼入性を著しく低下させ、伸線性を向上せしめる有効
な成分として、０．００１〜０．０１０％を添加する。
第１図は高炭素鋼線（Ｃ： ０，８％、Ｓｔ ： ０．
９％、Ｍｎ ： ０．８％、Ｃｒ ： ０．９％、Ａｌ
：０．０２％、Ｔｉ：０．０１％、Ｎ：２５ｐｐｍ）の
ジョミニー曲線を示す。すなわちＢの添加量の増加で焼
入深さは浅くなる。図中ａ；Ｂなし、ｂ ； Ｂ １５
ｐｐｍ、Ｃ；Ｂ８０ｐｐｍを示す。Ｂは一般に低炭素高
張力鋼の焼入性向上成分としてまた非時効性鋼のＮ固定
成分として添加されているが、本発明の如き高炭素鋼に
おいては、ＢＮ化しないフリーＢが高炭素鋼の焼入性を
低下させることが判明した。Ｎの含有はフ’Ｊ −Ｂを
減じめる有害成分として、６−Ｏｐｐｍ以下（好ましく
は４０ｐｐｍ以下）で少ない程望ましく、その含有量は
溶製技術あるいけＡ１．Ｎｂ等の窒化物形成元素を少量
添加して減じてもよい。
９％、Ｍｎ ： ０．８％、Ｃｒ ： ０．９％、Ａｌ
：０．０２％、Ｔｉ：０．０１％、Ｎ：２５ｐｐｍ）の
ジョミニー曲線を示す。すなわちＢの添加量の増加で焼
入深さは浅くなる。図中ａ；Ｂなし、ｂ ； Ｂ １５
ｐｐｍ、Ｃ；Ｂ８０ｐｐｍを示す。Ｂは一般に低炭素高
張力鋼の焼入性向上成分としてまた非時効性鋼のＮ固定
成分として添加されているが、本発明の如き高炭素鋼に
おいては、ＢＮ化しないフリーＢが高炭素鋼の焼入性を
低下させることが判明した。Ｎの含有はフ’Ｊ −Ｂを
減じめる有害成分として、６−Ｏｐｐｍ以下（好ましく
は４０ｐｐｍ以下）で少ない程望ましく、その含有量は
溶製技術あるいけＡ１．Ｎｂ等の窒化物形成元素を少量
添加して減じてもよい。
また本発明においては鋼線の強度、靭性を改善するため
Ｃｒ ： ０．０５〜１．０％、Ｍｏ ： ０．０１〜
１．０％、Ｖ ： ０．００５〜０．１％、Ｎｂ：０．
００２〜０．１０％、Ｃｕ ： ０．０５〜１．０％、
Ｎｉ ： ０．０５〜１．０％、Ｔｉ ： ０．００５
〜０．０５％、Ａｌ： ０．００５〜０．１％、Ｃａ、
Ｃｅｒ Ｍｇ （各ｋ ） ： ０．００１０ ＮＯ，
０１５０％の１種または２種以上を選択して添加するこ
とができる。
Ｃｒ ： ０．０５〜１．０％、Ｍｏ ： ０．０１〜
１．０％、Ｖ ： ０．００５〜０．１％、Ｎｂ：０．
００２〜０．１０％、Ｃｕ ： ０．０５〜１．０％、
Ｎｉ ： ０．０５〜１．０％、Ｔｉ ： ０．００５
〜０．０５％、Ａｌ： ０．００５〜０．１％、Ｃａ、
Ｃｅｒ Ｍｇ （各ｋ ） ： ０．００１０ ＮＯ，
０１５０％の１種または２種以上を選択して添加するこ
とができる。
しかして上紐のような成分組成に溶製された溶鋼を、連
続鋳造法でビレットやプルームの鋼片に製造し、線材に
熱間加工し、パテンティング処理する。パテンティング
処理は、熱間加工して製造された線材を、Ａ８点点上上
常９００〜１０００℃に加熱し、４００〜５５０℃の鉛
浴または塩浴などに焼入するか、あるいは放冷するもの
で、良質の製品を生む。続いて伸線加、工してバネ、り
１ヤコ一ド等高炭素鋼線材を製造する。
続鋳造法でビレットやプルームの鋼片に製造し、線材に
熱間加工し、パテンティング処理する。パテンティング
処理は、熱間加工して製造された線材を、Ａ８点点上上
常９００〜１０００℃に加熱し、４００〜５５０℃の鉛
浴または塩浴などに焼入するか、あるいは放冷するもの
で、良質の製品を生む。続いて伸線加、工してバネ、り
１ヤコ一ド等高炭素鋼線材を製造する。
特にバネ材のように、よシ高い弾性限を要求する場合は
２００〜３００℃で低温焼鈍するとよい。
２００〜３００℃で低温焼鈍するとよい。
次に本発明の実施例について述べる。
第１表に示す成分の溶鋼を転炉で溶騙し、連続鋳造法で
ビレットを製造した。そのビレットを温度１０５０℃に
加熱して熱間加工した後、温度９５０℃に加熱して、温
度５４０℃に保持された鉛浴に焼入するパテンティング
処理をほどこして、その伸線加工限界（絞シ速度６ＱＯ
ｍ／分）を同表に掲示した。
ビレットを製造した。そのビレットを温度１０５０℃に
加熱して熱間加工した後、温度９５０℃に加熱して、温
度５４０℃に保持された鉛浴に焼入するパテンティング
処理をほどこして、その伸線加工限界（絞シ速度６ＱＯ
ｍ／分）を同表に掲示した。
上記の結果から明らかなように、本発明は比較例に較べ
て伸線限界率が高い。このことは製造中断線が極めて少
なく、生１歩留を高める結果となる。
て伸線限界率が高い。このことは製造中断線が極めて少
なく、生１歩留を高める結果となる。
第１図は高炭素鋼線のジョミニー曲線を示す。
第１図
す屯Ｘつ蛤からの距離
手続補正書（自発）
昭和５了年４Ｊ１２ 日
特許庁長官 島 １）春 樹 殿
１事件の表示 昭和５６年特許願第１６６３３９号３補
正をする者 事件との関係 特許出願人性 所 東京
都千代田区大手町２丁目６番３号名 称 （６６５）
新日本製鐵株式食紅代表者 武 １） 豊 ４代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋３丁目３番３号５補正命
令の日付 昭和 年 月 日（発送日）６補正に
より増加する発明の数 （１）明細書第１頁第１８行の「熱間加工」盆、「熱間
圧延」に訂正する。 （２）明細書第５頁第１９行の「線材に熱間加工し。 パチンティン」を、「線材に熱間圧延し、続いて該圧延
時線材が保有する熱を利用するかあるいは圧延後一旦冷
却して再加熱するかしてパチンティン」に訂正する。 （３）明細書第６頁第８行〜９竹に「実施例１」を挿入
する。 （４）明細書第６頁第１１行の「熱間加工」を１−熱間
圧延」に訂正する。 （５）明細書第７貞第１表の次に、次の文を挿入する。 実施例２ 第２表に示す成分の溶銅を転炉で溶製し、連続鋳造法で
ビレットを製造した。そのビレットを温度１０５０ ”
Ｃに加熱して熱間圧延した後。 圧延熱（約９５０ ’Ｃ） ’に利用して直接パテンテ
ィング処理（約５００℃）を施し、伸線した。 伸線限界を同表に表示した。
正をする者 事件との関係 特許出願人性 所 東京
都千代田区大手町２丁目６番３号名 称 （６６５）
新日本製鐵株式食紅代表者 武 １） 豊 ４代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋３丁目３番３号５補正命
令の日付 昭和 年 月 日（発送日）６補正に
より増加する発明の数 （１）明細書第１頁第１８行の「熱間加工」盆、「熱間
圧延」に訂正する。 （２）明細書第５頁第１９行の「線材に熱間加工し。 パチンティン」を、「線材に熱間圧延し、続いて該圧延
時線材が保有する熱を利用するかあるいは圧延後一旦冷
却して再加熱するかしてパチンティン」に訂正する。 （３）明細書第６頁第８行〜９竹に「実施例１」を挿入
する。 （４）明細書第６頁第１１行の「熱間加工」を１−熱間
圧延」に訂正する。 （５）明細書第７貞第１表の次に、次の文を挿入する。 実施例２ 第２表に示す成分の溶銅を転炉で溶製し、連続鋳造法で
ビレットを製造した。そのビレットを温度１０５０ ”
Ｃに加熱して熱間圧延した後。 圧延熱（約９５０ ’Ｃ） ’に利用して直接パテンテ
ィング処理（約５００℃）を施し、伸線した。 伸線限界を同表に表示した。
Claims (1)
- ｃ ： ０．６０〜０．９５％、Ｓｔ ： ０．０１〜
２％、Ｍｎ：０，３〜１．５％、Ｂ：０．００１〜０．
０１０％、Ｎ：（６０ｐｐｍを含有した溶鋼を連続鋳造
法で鋼片を製造し、熱間圧延し、パテンティング処理し
、伸線加工することを特徴とする伸線性のすぐれた高炭
素鋼線材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16633981A JPS5867828A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 伸線性のすぐれた高炭素鋼線材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16633981A JPS5867828A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 伸線性のすぐれた高炭素鋼線材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867828A true JPS5867828A (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=15829528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16633981A Pending JPS5867828A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 伸線性のすぐれた高炭素鋼線材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867828A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0201997A2 (en) * | 1985-05-14 | 1986-11-20 | SHINKO KOSEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA also known as SHINKO WIRE CO. LTD. | High strength and toughness steel bar, rod and wire and the process of producing the same |
| JPS62256950A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Nippon Steel Corp | 伸線加工性のすぐれた高強度鋼線材 |
| KR20000042052A (ko) * | 1998-12-24 | 2000-07-15 | 이구택 | 콘크리트 강섬유용 고강도 선재의 제조방법 |
| KR100435460B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 스틸코드용 강선의 제조방법 |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16633981A patent/JPS5867828A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0201997A2 (en) * | 1985-05-14 | 1986-11-20 | SHINKO KOSEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA also known as SHINKO WIRE CO. LTD. | High strength and toughness steel bar, rod and wire and the process of producing the same |
| JPS62256950A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Nippon Steel Corp | 伸線加工性のすぐれた高強度鋼線材 |
| JPH0711060B2 (ja) * | 1986-04-30 | 1995-02-08 | 新日本製鐵株式会社 | 伸線加工性のすぐれた高強度鋼線材 |
| KR20000042052A (ko) * | 1998-12-24 | 2000-07-15 | 이구택 | 콘크리트 강섬유용 고강도 선재의 제조방법 |
| KR100435460B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 스틸코드용 강선의 제조방법 |
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