KR860001166B1 - 신발 결착용 구멍쇠의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

신발 결착용 구멍쇠의 제조방법

제1도는 본 발명의 사시도.

제2도는 제1도의 A-A선 단면예시도.

제3도는 본 발명을 사용한 상태의 단면도로서 “A”는 표면의 도막층을 예시한 확대 단면도.

본 발명은 산화 피막을 생성시킨 알루미늄판의 표면에 산성염료를 분산시킨 폴리우레탄 도료를 도착하여 내식성과 내구성이 우수하고 미려한 신발 결착용 구멍쇠의 제조 방법에 관한 것이다. 신발용 구멍쇠의 목적은 결착용끈의 압축력이나 마찰력에 의하여 변형되거나 마모되지 않는 견고성과 감입된 갑피의 주위가 오손되거나 오염되지 않아야 할 뿐 아니라 습기나 산화로 인하여 쉬이부식되지 않는 내후성이 있어야 하므로 종래의 이와 같은 목적을 달성하기위하여 철재 구멍쇠에 도료를 도포하거나 알루미늄 또는 활동판을 그대로 성형하여 사용하여 왔으나 도료를 도포한 철재는 사용중 쉬이 탈막되어 산화되거나 습기등에 의하여 발청액이 갑피를 오염시키는 결함이 있었고 알루미늄재는 부시과 동시에 연화되므로 사용수명이 짧았고 황동재는 사용중 발생되는 유독성의 녹청으로 주위의 직포나 갑피를 손상시킬 뿐만 아니라 인체의 피부에 직접적인 유해를 가했던 결함이 있었다.

본 발명은 이러한 종래 금속재 구멍쇠의 결함을 시정하기 위하여 알루미늄 구멍쇠의 내외면에 산화피막을 형성시켜 내식성을 부여하고 그 표면에 신성염료로 착색된 폴리우레탄 도료를 도포하여 다양한 색상으로 된 견고한 구멍쇠를 제공한 것으로 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.

알루미늄판재로 타원형상의 구멍쇠(1)와 결합 환대(2)를 1조로 성형한 것에 있어서, 이를 양극으로 하여 수산용액속에서 전해시켜 내외면에 산화피막(3)을 생성시킨후 산성염료를 분산시킨 폴리우레탄도료에 침적도포하여 도막층(4)을 형성하여 된 것이다.

미설명부호 5는 갑피임.

알루미늄구멍쇠의 산화피막처리는 수산용액외 크롬산, 황산을 사용할 수도 있고, 산화피막이 형성된 구명쇠는 수세등의 처리를 하지 않고 표면의 수산용액등을 그대로 건조시켜 도료에 침적한다.

폴리우레탄에 분산하는 산성염료는 술폰산기(-SO₃H) 또는 카르복실시(-COOH)를 가진것으로 염의 형태인 -SO₃Na, -COONa를 폴리우레탄수지바니쉬에 분산한다. 폴리우레탄은 디이 이소시아네이트와 글리콜의 중합부가반응에 의해 합성되어 우레탄 결합을 계속갖는 고분자 물이므로 산성염료의 취약성인 내후성이 증대된다. 또한 산화피막이 형성된 구멍쇠의 표면은 미세한 요철부가 형성되어 있으므로 도료층과의 긴밀한 부착력을 얻을 수 있다. 이와 같이된 알루미늄재 구멍쇠는 종래의 철재 또는 활동재에 비해 내식성의 부여와 착색도층이 용이하여 내구성과 외면의장이 미려하고 강인한 우레탄수지 도막층으로 인하여 부식되거나 마모되지 않을뿐 아니라 산화로 인하여 주위의 갑피등을 오손시키지 않고 무게가 가벼워 신발의 중량을 줄일 수 있는등 여러가지 특징이 있다.

Claims (1)

1. 알루미늄 판재로 타원형상의 구멍쇠(1)와 결합환대(2)를 1조로 성형한 것에 있어서, 이를 양극으로 하여 수산용액속에서 전해시켜 내외면 산화피막(3)을 생성한 후 산성염료를 분산시킨 폴리우레탄도료에 침적도포하여 도막층(4)을 형성하는 신발 결착용 구멍쇠의 제조방법.

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