JP2502229B2

JP2502229B2 - 表裏識別性に優れた有機複合被覆鋼板

Info

Publication number: JP2502229B2
Application number: JP3312295A
Authority: JP
Inventors: 田ゆか菊; 亮一向; 戸延行森; 辺弘往田; 井昌憲永; 川修小
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; Dai Nippon Toryo KK
Priority date: 1991-11-27
Filing date: 1991-11-27
Publication date: 1996-05-29
Anticipated expiration: 2011-05-29
Also published as: JPH05147154A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に自動車車体用鋼板
としてプレス加工性、カチオン電着塗装性、スポット溶
接性、耐食性などに優れ、かつ表裏識別性に優れた有機
複合被覆鋼板に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車車体の高耐食性化に対する強い社
会的要請に応えて、冷延鋼板表面上に亜鉛または亜鉛系
合金めっきを施した表面処理鋼板の自動車車体への適用
が近年拡大している。

【０００３】これらの表面処理鋼板としては、溶融亜鉛
めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっ
き鋼板および電気亜鉛系合金めっき鋼板などが挙げられ
る。しかしながら、車体組立後に行われる塗装が十分に
行き渡らない車体内板の袋構造部や曲げ加工部（ヘミン
グ部）では、さらに高度な耐食性が要求されてきた。こ
のような用途に対応する自動車用鋼板として、例えば特
開昭５７−１０８２９２号公報、特開昭５８−２２４１
７４号公報および特開昭６３−２２６３７号公報などで
は亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板上にクロメートおよ
び有機高分子樹脂層を施した有機複合被覆鋼板が提案さ
れている。これらの有機複合被覆鋼板についての、より
一層のプレス加工性、カチオン電着塗装性、スポット溶
接性、および耐食性などの改善に関して、今日でも多く
の提案が行われている。

【０００４】これまで有機複合被覆鋼板の多くは、鋼板
の両面に亜鉛および亜鉛系合金めっきを施したとして
も、車体外板として使用する場合には内面側の鋼板表面
にのみクロメートおよび有機高分子樹脂層が施されてき
たが、本発明者等は特願平２−１３３５４１号にて車体
外面側にも有機複合被覆を施して、耐食性を向上させる
方法を提案している。

【０００５】ところで、自動車製造工場の加工組立ライ
ンでは、使用部位や仕向先などに応じて、有機複合被覆
鋼板などの表面処理鋼板や冷延鋼板、さらに表面処理鋼
板においてもめっき目付量の異なる鋼板などが混在して
使用されるのが常態である。したがって、所期の設計通
りの鋼板を混乱することなく使用することは重要な品質
管理につながる。この目的のために冷延鋼板と有機複合
被覆鋼板などの表面処理鋼板における光の反射強度の違
いを利用した光電センサの使用が自動識別手段として実
用化されている。光の反射強度が異なる２種類の鋼板だ
けが混在するのであれば、比較的安価な光電センサの利
用でも目的を達成することができる。しかしながら、同
一種類の表面処理鋼板においてめっき目付量のみが異な
るような場合は光の反射強度には変化が生じないので、
前述の方法を適用することができない。

【０００６】さらに、前述のように車体外板として表裏
で付着量の異なる両面有機複合被覆鋼板を用いたり、あ
るいは表裏でめっき目付量が異なる有機複合被覆鋼板を
用いる場合には、鋼板表裏を誤用することは大問題にな
る。

【０００７】そこで、亜鉛系めっき鋼板にクロメート処
理し、少くともその片面に着色顔料を添加した樹脂皮膜
を設けることにより、鋼板の表裏に色差を設けること
が、特開平２−２１４６５３号公報に提案されている。
しかし、前記公報において色差を設けるために添加する
顔料として具体的に開示された酸化鉄イエロー等の無機
顔料や、フタロシアニン系有機顔料では、耐熱性、耐ア
ルカリ性、耐酸性、耐溶剤性、耐水性、着色力といった
自動車用鋼板として同時に具備すべき性能を、すべて満
足するものではなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの従来
技術における問題点を解決するためになされたものであ
る。例えばめっきの種類やめっき目付量の違いおよび表
裏樹脂層の付着量の違いなどに応じて有機複合被覆鋼板
に色調の違いがあれば、カラーセンサを用いて自動的に
識別することが可能になる。また人間が判別する場合で
も、明瞭な色調の違いによって適用鋼板の間違いなどの
混乱を防止できる利点がある。さらに、自動車用鋼板と
して具備すべき種々の性能をも十分に満足するものであ
る。

【０００９】本発明はこのような観点から有機複合被覆
鋼板に色調を与えることを主眼になされたものである
が、自動車車体用鋼板としての有機複合被覆鋼板とし
て、プレス加工性、カチオン電着塗装性、スポット溶接
性、耐食性などに優れているばかりでなく、着色顔料が
添加されたとしても、耐パウダリング性、摺動性、耐ク
ロム溶出性、耐水二次密着性などの劣化がなく、またア
ルカリ脱脂時に着色顔料が溶出して脱脂液を汚染するこ
とのない表裏識別性に優れた有機複合被覆鋼板を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板
の両表面上にクロメート皮膜を有し、該クロメート皮膜
の上層に主としてシリカおよび有機高分子樹脂を配合し
てなる樹脂層を有する有機複合被覆鋼板であって、少な
くとも前記鋼板片面の樹脂層中に縮合多環系顔料の１種
以上を片面当り１〜１０重量％配合し、前記樹脂層の色
調が鋼板表裏で差のあることを特徴とする表裏識別性に
優れた有機複合被覆鋼板が提供される。

【００１１】前記縮合多環顔料としてキナクリドンレッ
ドおよび／またはキノフタロンイエローを用いるのが好
ましい。

【００１２】前記樹脂層を構成するシリカとして、凝集
性のある有機溶剤分散シリカゾルまたは疎水性ヒューム
ドシリカを用いるのが好ましい。

【００１３】前記樹脂層中におけるシリカと有機樹脂の
乾燥重量比が、樹脂１００重量部に対してシリカ１０〜
１００重量部であるのが好ましい。

【００１４】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明において素材としては、亜鉛または亜鉛系合金めっ
き鋼板を用いる。鋼板に施されるめっきの種類として
は、純Ｚｎめっき、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき、Ｚｎ−Ｆｅ
合金めっき、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっきなどの二元系合金め
っき、Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｒ合金めっき、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ
合金めっきなどの三元系合金めっきなどを用いることが
でき、またＺｎ−ＳｉＯ₂めっき、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ−
Ａｌ₂Ｏ ₃めっきなどの複合分散めっきも用いることが
できる。これらのめっきは電気めっき法、溶融めっき
法、あるいは気相めっき法によって施される。

【００１５】これらの亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板
の上に、後述の樹脂層との密着性を向上させ、また高耐
食性を付与するためにクロメート処理を行う。クロメー
ト付着量としてはＣｒ換算で５〜５００mg/m²、好まし
くは１０〜１５０mg/m²の範囲とする。このようなクロ
メート処理は、ロールコータなどを用いる塗布型クロメ
ート法、電解クロメート法、反応型クロメート法などの
いずれの方法によってもよい。

【００１６】このようなクロメート皮膜上層には、シリ
カと有機高分子樹脂からなる複合被膜が施される。本発
明において用いられる有機高分子樹脂としては、特に限
定しないが、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、アルキッド樹脂あるいはウレタン樹脂などを例
示でき、殊に、特開平２−２５８３３５号公報や特開平
３−１３０１４１号公報に提案されている数平均分子量
２０００以上のエピクロールヒドリン−ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂をベースとする樹脂組成物を用いるの
が強靱性および耐食性の観点からより望ましい。

【００１７】次に、縮合多環系顔料について説明する。
着色顔料は、無機顔料と有機顔料に大別される。無機顔
料は、一般に粒子径が大きく、着色力も劣るため、着色
に多量の顔料を添加しなければならない。本発明の目的
とする薄膜型有機複合被覆鋼板の膜厚は多くは２μｍ以
下であるから、顔料の平均粒径がこれ以上になると耐パ
ウダリング性やプレス加工性が低下するという問題が生
じる。

【００１８】一方、有機顔料は無機顔料に比べて、粒子
径が小さく着色力も大きいので、少量で着色が可能であ
り、耐パウダリング性やプレス加工性の点で有利であ
る。しかし、有機顔料で広く用いられているアゾ顔料
は、その化学構造から推定できるように耐熱性に劣り、
本発明のように樹脂層を１６０℃程度の高温で焼き付け
る用途に使用した場合、カラーセンサーによる安定な識
別が困難となる。また、レーキ顔料は、耐水性および耐
アルカリ性に劣り、アルカリ脱脂等が行われる用途に使
用された場合、鋼板の脱色および脱脂液への顔料の溶出
が起こり、これも適さない。

【００１９】このように有機顔料では、化学構造によっ
て性能が大きく変わる。本発明に用いる有機顔料は、そ
の使用目的から、耐熱性、耐アルカリ性、耐酸性、耐溶
剤性、耐水性、着色力等に優れることが要求され、この
目的には縮合多環系顔料が好適に適用される。縮合多環
系顔料は、その高い電子密度と高度に共役したπ電子系
の存在による化学的な安定化から、非常に優れた性能を
有する。このため、縮合多環系顔料としては、キナクリ
ドン顔料、キノフタロン顔料、アントラキノン顔料、ペ
リレン顔料、ペリノン顔料、イソインドリノン顔料、ジ
オキサジン顔料、チオインジゴ顔料等が挙げられるが、
これらの中から目的に合った色相を有する顔料を選択す
ることができる。例えば、赤色の識別性を有する顔料と
しては、キナクリドンレッド等が挙げられ、黄色の識別
性を有する顔料としては、キノフタロンイエロー等が挙
げられる。

【００２０】具体的な実験事実に基づいて説明する。低
炭素鋼板上に目付量２０g/m²のＺｎ−Ｎｉ合金めっき
（１２重量％Ｎｉ）を施し、次いでロールコーターを用
いてＣｒ⁶⁺比５０％の塗布型クロメートを５０mg/m
²（Ｃｒ換算）を塗布し、最高到達板温１３０℃で焼き
付けた。次に、数平均分子量３７５０のエポキシ樹脂
（シェル化学（株）製エピコート１００９）９重量％と
エチルセロソルブ中に分散したシリカゾル（平均一次粒
子径１０ｎｍ、平均凝集粒子径０．４μｍ）６重量％か
らなる塗料を乾燥重量が０．７g/m²になるようにロール
コーターで塗布し、最高到達板温１６０℃で焼き付けた
後、直ちに水冷、乾燥した。この際、塗料中でキナクリ
ドンレッド添加量を樹脂層中の乾燥重量比率として０〜
１５重量％に変化させた。

【００２１】図１はこのようにして作成した有機複合被
覆鋼板の赤色識別性をＨＯＹＡ−ＳＣＨＯＴＴ（株）製
カラーセンサーＨＣＳ１０８０を用いて評価した結果を
示したものである。樹脂層中におけるキナクリドンレッ
ドの配合量が１重量％以上になると、赤色識別に必要な
出力値を得ることができた。これが樹脂層中への赤色顔
料キナクリドンレッドの配合量の下限を１重量％にした
理由である。この観点からは配合量は多いほど出力値は
高くなるが、キナクリドンレッドの配合量が１０重量％
を超えると電着塗料との密着性における劣化が確認され
たことから、これを上限値とした。

【００２２】低炭素鋼板上に目付量２０g/m²のＺｎ−Ｎ
ｉ合金めっき（１２重量％Ｎｉ）を施し、次いでロール
コーターを用いてＣｒ⁶⁺比５０％の塗布型クロメートを
５０mg/m²（Ｃｒ換算）塗布し、最高到達板温１３０℃
で焼き付けた。次に、数平均分子量３７５０のエポキシ
樹脂（シェル化学（株）製エピコート１００９）９重量
％とエチルセロソルブ中に分散したシリカゾル（平均一
次粒子径１０ｎｍ、平均凝集粒子径０．４μｍ）６重量
％からなる塗料を乾燥重量が０．７g/m²になるようにロ
ールコーターで塗布し、最高到達板温１６０℃で焼き付
けた後、直ちに水冷、乾燥した。この際、塗料中での黄
色顔料キノフタロンイエロー添加量を樹脂層中の乾燥重
量比率として０〜１５重量％に変化させた。

【００２３】図２はこのようにして作成した有機複合被
覆鋼板の黄色識別性をＨＯＹＡ−ＳＣＨＯＴＴ（株）製
カラーセンサーＨＣＳ１０８０を用いて評価した結果を
示したものである。

【００２４】樹脂層中におけるキノフタロンイエローの
配合量が１重量％以上になると、黄色識別に必要な出力
値を得ることができた。これが樹脂層中への着色顔料キ
ノフタロンイエローの配合量の下限を１重量％にした理
由である。この観点から配合量は多いほど出力値は高く
なるが、キノフタロンイエローの配合量が１０重量％を
超えると電着塗料との密着性における劣化が確認された
ことから、これを上限値とした。なお、前記キナクリド
ンレッドおよびキノフタロンイエロー以外の縮合多環系
顔料についても同様の理由から１〜１０重量％の配合量
とするのが好ましい。

【００２５】前述の例では、樹脂層を構成するシリカと
して凝集性のある有機溶剤分散シリカゾルを用いた。塗
料中のシリカとして、凝集性のない、エチルセロソルブ
中に均一に分散したシリカゾル（平均一次粒子径１０ｎ
ｍ）を用いて同様の実験を行った結果も図１中にプロッ
トしたが、出力値は格段に減少した。この場合でも肉眼
で観察すると、明らかな赤色の色調は認められるが、カ
ラーセンサでの検出は困難であった。この原因を検討し
たところ、均一分散シリカゾルを用いた場合には樹脂層
表面の光沢度が高いために、樹脂層表面からの正反射光
がクロメート層からの反射光（樹脂層の透過光を信号と
して含んでいる）に比較して強くなり、樹脂層内部の色
調に関する情報の検出を困難にしていることが判った。

【００２６】樹脂層を構成するシリカとして凝集性のあ
る有機溶剤分散シリカゾルを用いた場合には、樹脂層表
面の光沢度が低く、樹脂層表面からの正反射光が弱いた
めに、樹脂層内部の透過光を信号として含むクロメート
層からの反射光が相対的に強くなり、樹脂層内部の色調
に関する情報が容易に検出されることになる。

【００２７】同様の目的のために、樹脂層を構成するシ
リカとして疎水性ヒュームドシリカを用いたところ、樹
脂層内での凝集が明らかに観察され、凝集性のある有機
溶剤分散シリカゾルを用いた場合とほぼ同程度の信号を
検出することができた。

【００２８】なお、樹脂層中における有機樹脂とシリカ
の乾燥重量比率は、樹脂１００重量部に対して１０〜１
００重量部であることが好ましい。シリカ量が１０重量
部未満であると、腐食環境化に曝されたときに被膜中に
形成されるＺｎ系腐食生成物を安定に保持する能力に欠
け、高耐食性を得ることができない。また、シリカ量が
１００重量部を超えると、樹脂組成物との相溶性が低下
し、塗料として鋼板上に塗布することが困難になるので
好ましくない。

【００２９】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。

【００３０】（実施例１）板厚０．８ｍｍの低炭素鋼板
上に目付量２０g/m²のＺｎ−Ｎｉ合金めっき（１２重量
％Ｎｉ）を施し、次いでロールコーターを用いてＣｒ⁶⁺
比５０％の塗布型クロメートを５０mg/m²（Ｃｒ換算）
塗布し、最高到達板温１３０℃で焼き付けた。次に、鋼
板の片面には数平均分子量３７５０のエポキシ樹脂（シ
ェル化学（株）製エピコート１００９）９重量％とエチ
ルセロソルブ中に分散したシリカゾル（平均一次粒子径
１０ｎｍ、平均凝集粒子径０．４μｍ）６重量％および
キナクリドンレッド１重量％（樹脂層中の乾燥重量比率
として６．２５重量％）からなる塗料を乾燥重量が１g/
m²になるように、他面には着色顔料を配合することなく
乾燥重量が０．４g/m²になるようにロールコーターで塗
布し、最高到達板温１６０℃で焼き付けた後、直ちに水
冷、乾燥したところ、有機樹脂層中におけるシリカは平
板状に凝集して、また鋼板面上にはほぼ均一に分布して
いることが確認された。この有機複合被覆鋼板の着色面
側の皮膜性能を評価するために次のような試験を行っ
た。

【００３１】識別性を評価するために、ＨＯＹＡ−ＳＣ
ＨＯＴＴ（株）製カラーセンサーＨＣＳ１０８０を用
い、取り出し角７０°で測定したところ、着色顔料を配
合した鋼板面では赤色識別に十分な出力値を得ることが
できた。

【００３２】耐食性を評価するために、５％ＮａＣｌ水
溶液噴霧（３５℃）４時間、乾燥（６０℃）２時間、湿
潤環境（５０℃）２時間を１サイクルとする複合サイク
ル腐食試験に供したところ、２００サイクルを超えても
赤錆の発生することはなかった。

【００３３】耐クロム溶出性を評価するために、脱脂、
水洗、表面調整、化成処理の４工程を行い、処理前後の
Ｃｒ付着量を蛍光Ｘ線分析により測定したところ、Ｃｒ
溶出量は１mg/m²以下であった。

【００３４】電着塗装性を評価するために、パワートッ
プＵ−６００（日本ペイント（株）製）を１００Ｖ、２
８℃の条件下で１８０秒間処理したのち、１７０℃で２
０分間の焼付を行ってから外観評価を行ったところ、ガ
スピンの発生はほぼ０個／cm ²であり、またゆず肌の発
生も認められなかった。

【００３５】耐水二次密着性を評価するために、２０μ
ｍ厚の電着塗装膜を施してから上塗り塗料（ルーガーベ
イクホワイト、関西ペイント（株）製）を３５μｍ塗装
し、乾燥させたのち、４０℃の温水（純水）中に１０日
間浸漬し、次いで２ｍｍ角１００個の碁盤目を刻み、テ
ープ剥離後の塗膜残存率を測定したが、残存率は１００
％であり、剥離は観察されなかった。

【００３６】スポット溶接性を評価するために、先端６
ｍｍφのＡｌ₂Ｏ₃分散銅合金製の溶接チップを用い、
加圧力２００kgf 、溶接電流９ｋＡ、溶接時間１０Ｈｚ
で連続溶接を行い、ナゲット径が基準径を下回るまでの
連続溶接打点数を測定したところ、４２００点であっ
た。

【００３７】（実施例２）板厚０．８ｍｍの低炭素鋼板
上に目付量２０g/m²のＺｎ−Ｎｉ合金めっき（１２重量
％Ｎｉ）を施してから、実施例１と同様にクロメートを
処理した。次いで、鋼板の片面には数平均分子量８００
０のウレタン変性したエポキシ樹脂９重量％と疎水性ヒ
ュームドシリカ（比表面積１５０m²/g）６重量％および
キノフタロンイエロー０．６重量％（樹脂層中の乾燥重
量比率として３．８５重量％）からなる塗料を乾燥重量
が１．５g/m²になるように、他面には着色顔料を配合す
ることなく乾燥重量が０．５g/m²になるようにロールコ
ーターで塗布し、最高到達板温１６０℃で焼き付けた
後、直ちに水冷、乾燥したところ、有機樹脂層中におけ
るシリカは平板状に凝集して、また鋼板面上にはほぼ均
一に分布することが確認された。この有機複合被覆鋼板
の着色面側の皮膜性能を評価するために次のような試験
を行った。

【００３８】識別性評価では、黄色識別に十分な出力値
を得ることができた。耐食性評価では、２００サイクル
を超えても赤錆の発生することはなかった。耐クロム溶
出性の評価では、Ｃｒ溶出量は１mg/m²以下であった。
電着塗装性の評価では、ガスピンの発生はほぼ０個／cm
²であり、またゆず肌の発生も認められなかった。

【００３９】耐水二次密着性の評価では、テープ剥離後
の塗膜残存率は１００％であり、剥離は観察されなかっ
た。スポット溶接性の評価では、ナゲット径が基準径を
下回るまでの連続溶接打点数は３８００点であった。

【００４０】（比較例１）板厚０．８ｍｍの低炭素鋼板
上に目付量２０g/m²のＺｎ−Ｎｉ合金めっき（１２重量
％Ｎｉ）を施し、次いでロールコーターを用いてＣｒ⁶⁺
比５０％の塗布型クロメートを５０mg/m²（Ｃｒ換算）
処理し、最高到達板温１３０℃で焼き付けた。次に、鋼
板の片面には数平均分子量３７５０のエポキシ樹脂（シ
ェル化学（株）製エピコート１００９）９重量％とエチ
ルセロソルブ中に均一に分散したシリカゾル（平均一次
粒子径１０ｎｍ）６重量％およびキナクリドンレッド
０．１重量％（樹脂層中の乾燥重量比率として０．６７
重量％）からなる塗料を乾燥重量が２．０g/m²になるよ
うに、他面には着色顔料を配合することなく乾燥重量が
０．５g/m²になるようにロールコーターで塗布し、最高
到達板温１６０℃で焼き付けた後、直ちに水冷、乾燥し
たところ、有機樹脂層中においてもシリカは均一に分散
していることが確認された。この有機複合被覆鋼板の着
色面側の皮膜性能を評価するために次のような試験を行
った。

【００４１】識別性評価では、得られた出力値は赤色識
別にはまったく不十分であり、表裏の差を判別すること
ができなかった。耐食性の評価では、２００サイクルを
超えても赤錆の発生することはなかった。耐クロム溶出
性の評価では、Ｃｒ溶出量は１mg/m²以下であった。電
着塗装性の評価では、ガスピンの発生はほぼ１０個／cm
²であり、またゆず肌の発生が部分的に認められた。耐
水二次密着性の評価では、テープ剥離後の塗装残存率は
１００％であり、剥離は観察されなかった。スポット溶
接性の評価では、ナゲット径が基準径を下回るまでの連
続溶接打点数は３００点にすぎなかった。

【００４２】なお、上述の実施例では鋼板片面のみを着
色化して、他面は無色のままにしたが、表裏を識別でき
るかぎり、鋼板両面の樹脂層中に着色顔料を配合しても
よいことは言うまでもない。

【００４３】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、本発明の有機複合被覆鋼板は耐食性、スポッ
ト溶接性、電着塗装性、耐水二次密着性などに優れた被
膜特性を損なうことなく、良好な表裏識別を与えること
ができるので、自動車車体用をはじめとして、同様の品
質特性が期待される広範囲の用途に使用することができ
るので、工業的な評価は極めて高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】キナクリドンレッド配合量と赤色識別との関係
を示す図である。

【図２】キノフタロンイエロー配合量と黄色識別との関
係を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森戸延行千葉県千葉市川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者田辺弘往栃木県那須郡西那須野町朝日町８−15 (72)発明者永井昌憲栃木県大田原市薄葉1926−９ (72)発明者小川修栃木県那須郡西那須町下永田３−1172− ４ (56)参考文献特開平２−194946（ＪＰ，Ａ) 特開平２−214653（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−274769（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−87342（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板の両表面
上にクロメート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上層に
主としてシリカおよび有機高分子樹脂を配合してなる樹
脂層を有する有機複合被覆鋼板であって、少なくとも前
記鋼板片面の樹脂層中に縮合多環系顔料の１種以上を片
面当り１〜１０重量％配合し、前記樹脂層の色調が鋼板
表裏で差のあることを特徴とする表裏識別性に優れた有
機複合被覆鋼板。
【請求項２】前記縮合多環系顔料としてキナクリドンレ
ッドおよび／またはキノフタロンイエローを用いる請求
項１に記載の表裏識別性に優れた有機複合被覆鋼板。
【請求項３】前記樹脂層を構成するシリカとして、凝集
性のある有機溶剤分散シリカゾルを用いる請求項１また
は２に記載の表裏識別性に優れた有機複合被覆鋼板。
【請求項４】前記樹脂層を構成するシリカとして、疎水
性ヒュームドシリカを用いる請求項１または２に記載の
表裏識別性に優れた有機複合被覆鋼板。
【請求項５】前記樹脂層中におけるシリカと有機高分子
樹脂の乾燥重量比が、樹脂１００重量部に対してシリカ
１０〜１００重量部である請求項１〜４のいずれかに記
載の表裏識別性に優れた有機複合被覆鋼板。