KR860000702B1 - 시이트 물질 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

시이트 물질 제조방법

제1도는 제조되는 종이에 모조방지사를 삽입하는 정규작동에 있어서의 실린더 주형제지기의 개략도.

제2도는 본 발명의 일방법에 사용하기 위해 개조된 제1도 제지기의 개략도.

제3도는 본 발명의 일방법에 따라 시이트를 제조하는 제2도 장치에서 지지표면으로 사용될 수 있는 엠보스된 와이어망의 측면도.

제4도는 제2도에서 원으로 표시된 부분의 확대도.

제5도는 제2도 장치에 의해 제조된 종이의 단면도.

제6도는 본 발명에 사용될 수 있는 와이어망 주형커버의 측면도.

제6a도 및 제6b도는 본 발명에 따른 방법들에 의해 제조될 수 있는 종이의 단면도.

제7도는 모조방지용 부재의 노출을 증진시키기 위한 장치를 나타내는 도면.

제8도는 본 발명에 따라 만들어진 또 다른예의 시이트의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제지용 섬유 현탁액 2 : 실린더

3 : 인취 로울 4 : 모조방지용 사

5 : 가이드 로울러 6 : 융기 부분

7 : 홈부분 10 : 돌출부

16 : 노출 증진 유니트 17 : 가용성 텀

18 : 추 19 : 분사구

본 발명은 지지표면에 섬유들을 퇴적시킴에 의해 형성된 종이와 같은 시이트물질에 관한 것으로, 더 구체적으로는, 시이트의 두께내에 부분적으로 배치되지만 다수의 떨어져 있는 위치들에서 노출되는 모조방지용의 긴 부재가 부분적으로 삽입되어 있는 시이트물질의 제조방법에 관한 것이다.

여기서 "노출된"이란 용어는, 긴 부재가 시이트물질을 구성하는 섬유물질이 거의 없거나 또는 아주 없는 곳에 배치되어 시이트의 두께내에 배치될때보다 "노출된" 지역에서 더 많이 눈에 띄는 것을 의미한다. 그러나, 그 시이트에 긴 부재의 "노출된"지역을 덮는 투명 또는 반투명의 중층(overlay)을 부착할 수도 있다.

긴 부재의 노출에 의해 제공되는 시각적 효과는 단지 장식목적을 위한 것일 수 있으나, 본 발명의 바람직한 예들에서 그 시이트는 모조방지용 종이이고 그 긴 부재는 모조방지 부재이다.

이 종이로 제조된 서류의 모조를 어렵게 하기 위해 종이의 두께내에 플라스틱필름, 금속포일(foil), 금속화 플라스틱 및 금속와이어와 같은 물질의 사

또는 리본과 같은 긴 부재를 삽입하는 것은 잘 알려져 있다. 그 삽입된 부재에 의해 제공되는 모조방지성을 증가시키기 위해 그 부재자체에 그의 존재 또는 부재를 확인할 수 있는 성질들을 한가지 또는 그 이상 부여하는 것이 제안되었다. 그러나 성질들은 자기(磁氣)성질, 전기전도성, X-선 흡수성 및 형광성을 포함한다.

또한, 긴 부재로서 이색필터(dichroic filter)물질을 사용하고, 시이트에 구멍들을 형성하여 그 이색물질의 동일위치의 양측부에서 노출되고 반사공 또는 투시광에 의해 보일 수 있도록 하는 것도 제안되었다. 그 이색물질은 각기 다른 방향에서 볼때 다른 형상을 가진다.

본 발명은 지지표면에 섬유들을 퇴적시킴과 동시에 그 지지표면위에 긴 부재를 배치하여 시이트물질을 제조하는 방법에 있어서, 그 섬유들의 퇴적을, 시이트를 형성하도록 섬유들이 지지표면에 퇴적될 때 긴 부재가 시이트에 배치되지만 다수의 떨어져 있는 위치들에서 시이트의 적어도 일표면에 적어도 상당히 노출되어 있도록 하는 방식으로 행하는 것을 특징으로 하는 시이트 제조방법을 제공한다.

본 발명의 방법은 여러가지 방식으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 한가지 방법은 표면의 인접부위에 대하여 융기되어 있는 부분들을 가진 지지표면에 섬유들을 퇴적시키고, 긴 부재를 상기 융기부분위에서 연장하도록 배치하는 것을 포함하며, 상기 섬유들의 퇴적이, 융기부분과 긴 부재사이에는 섬유들이 배치되지 않도록 하여 긴 부재가 섬유의 퇴적에 의해 형성된 시이트의 두께내에 배치되지만 다수의 떨어져 있는 위치들에서는 시이트의 적어도 일표면에 적어도 상당히 노출히 노출되도록 하는 방식으로 행해진다.

그 섬유들은 유체내 현탁물로부터 유체투과성 지지표면에 퇴적되고 그 유체는 지지표면으로부터 제거되는 것이 바람직하다. 지지표면의 융기부분들은 유체투과성인 것이 바람직하다. 섬유들은 제지용 섬유이고 유체내 현탁물로부터 퇴적되는 것이 바람직하다. 긴 부재는 상당한 양의 섬유들이 융기부분에 퇴적되기전에 지지표면의 각 융기부분과 접촉되는 것이 바람직하다.

지지표면은 연속적인 통로위에서 연장하여 있고 제지용 섬유들의 현탁물을 통과하도록 그 통로위에서 이동되며, 그때 섬유들이 그 표면에 연속적으로 퇴적되어 시이트를 형성하고, 그 형성된 시이트가 그로부터 연속적으로 제거된다. 긴 부재는 지지표면과 접촉하고, 상당한 양의 섬유들이 융기부분에 퇴적되기전에 지지표면의 용기부분위에 배치되도록 연속적으로 도입된다.

지지표면은 와이어망으로 형성될 수 있고, 그 경우 융기부분들은 와이어망을 엠보싱(embossing)함에 의해 형성될 수 있다. 그러나, 그 융기부분들은, 와이어망 표면에 부착된 블록, 또는 지지표면상에 설치된 "와이어 아아치" 또는 유사한 물질과 같은 지지교면에의 부착물이어도 좋다.

본 발명은 또한, 긴 부재를 지지표면위에 배치하고 시이트형성 섬유들을 그 지지표면상에 퇴적시켜 시이트의 두께내에 긴 부재가 배치되게 하여 시이트를 제조하는 방법에 있어서 긴 부재가 다수의 떨어져 있는 위치들에서 시이트의 적어도 일표면에 적어도 상당히 노출되도록 그 위치들에서는 섬유들이 적게 퇴적하도록 하는 수단을 지지표면상에 제공하여, 긴 부재가 시이트의 두께내에 배치되지만 상기 위치들에서 시이트의 적어도 일표면에서 적어도 상당히 노출되어 있도록 하는 것을 특징으로 하는 시이트물질 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 국부적으로 다수의 불투과 부분들을 가진 투과성 지지표면에 유체현탁물로부터 섬유들을 퇴적시키고 유체를 지지표면으로부터 제거하여 시이트를 형성하고 긴 부재를 상기 불투과 부분들위에서 연장하도록 배치하는 것으로 구성되고, 상기 섬유들의 퇴적을, 긴 부재가 상기 퇴적된 섬유들에 의해 현성된 시이트의 두께내에 배치되지만 다수의 떨어져 있는 위치들에서 시이트의 적어도 일표면에 적어도 상당히 노출되도록 상기 불투과 부분들이 그들 바로 위에의 섬유들의 퇴적을 제한하도록 하는 방식으로 행하는 시이트 제조방법을 제공한다.

그 불투과 부분들은 지지표면의 인접부위들 위로 융기되어도 좋고, 또는 필요한 경우 융기되지 않아도 좋다. 지지표면은 와이어망으로 형성되는 것이 바람직하고, 섬유들은 제지용 섬유들인 것이 바람직하다. 전술한 방법들중 어느 한 방법에서 시이트가 실린더 주형제지기에서 만들어지는 것이 바람직하다.

본 발명은 전술한 방법에 의해 제조된 시이트를 포함한다. 그 시이트는 종이시이트인 것이 바람직하다. 그 종이는 모조방지용 종이일 수 있고 긴 부재는 모조방지 부재일 수 있다.

그러한 모조방지부재는 플라스틱 또는 금속의 사 또는 리본일 수 있고, 얇은 필름의 이색필터부재, 자서, 전기전도성 또는 인광부재 ; X-선 흡수부재, 형광부재, 홀로그램(horogram) 또는 홀로그래픽(horo-graphic)효과 또는 분광효과를 가진 부재, 또는 회절격자를 가진 부재, 또는 상기 성질들중 2 또는 그 이상을 가진 부재일 수 있다. 또한, 그 부재에는 색채, 표식 또눈 문구 등과 같은 다른 특징들을 부여할 수 도 있다. 적당한 모조방지부재들의 본 출원인의 영국특허 제1,127,043호 및 특허출원 제51,047/76호에 기술되어 있고, 이색질물들이 영국특허 제1,552,853호에 기술되어 있다.

시이트가 종이인 경우, 모조방지용의 긴 부재는 종이의 워터마크(Watermark)지역내에 배치되는 것이 바람직하다. 긴 부재가 노출되는 위치들은 종이상의 다른 표식 또는 특징과 종방향으로 일치하여 있는 것이 바람직하다. 그 시이트는 적어도 긴 부재의 노출부분들위에서 연장하는 투명 또는 반투명 중충을 구비하여도 좋다. 그 중층은 각 노출부분만을 덮도록 긴 부재의 노출부분과 일치되게 적용될 수도 있으며, 또 다르게는, 그 중층이 긴 부재의 다수의 노출부분들과 그 노출부분들 사이의 표면지역들을 덮도록 예를 들어 스트립형태로 시이트의 넓은 지역위에 적용될 수도 있다.

필요하다면, 중층이 시이트 표면의 전체를 덮도록 배치될 수도 있다. 그 중층은 시이트위에 적용되고 접착제에 의해 그 시이트에 부착되는 필름일 수 있다. 그 중층은 액체로 적용된 다음, 시이의의 표면에 부착하는 필름을 형성하는 것이어도 좋다. 그 경우, 그 액체는 예를들어 프린팅, "잉크-젯트" 프린팅에의해 긴 부재의 노출부분들과 일치되게 적용된다.

그 중층이 필름으로 적용되는 경우, 그 필름은 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리에트터필름과 같은 플라스틱 필름일 수 있다. 그 중층이 액체로 적용되는 경우에는, 그가 예를 들어 폴리우레탄 와니스(Varnish)와 같은 와니스류일 수 있고, 또는 투명 또는 반투명 필름형성 라텍스일 수 잇다. 그 액체는 용매의 증발시 필름을 형성하는 중합체의 용액일 수 있다. 또는 그 액체는 경화되어 필름을 형성하는 액체 모노머 또는 중합체 전구물질(Precursor)일 수도 있다.

그러한 중층은 긴 부재가 그의 노출부분에서 시이트로부터 떨어져 루우프를 형성하는 것을 방지한다. 그러한 루우프는 긴 부재가 절단되거나 시이트로부터 벗겨질 수 있게하기 때문에 바람직하지 못하다.

본 발명은 전술한 시이트로 제조된 모조방지 서류를 포함하며, 지폐, 수표, 증서, 신분증, 보증카드, 크레디드카드와 같은 모조방지를 요하는 서류들을 포함한다. 모조방지 서류외에, 본 발명은 부분적으로 삽입된 긴 부재가 장식특징을 제공할 수 있는 벽지 및 섬유질 라미네이트와 같은 시이트 물질들에도 적용될 수 있다. 장식용 라미네이트는, 소망의 패턴으로 인쇄된 양질의 종이가 장식층으로 부착된 여러층의 수지함유 크라프트 종이로 형성된다. 이것은 양파껍질과 같은 투명한 보호층을 가진다. 상기 인쇄된 층은 본 발명에 따른 시이트일 수 있고, 삽입된 긴 부재가 장식부재일 수 있다.

본 발명에 따른 시이트가 긴 부재를 가지고 있으나 그 긴 부재가 다수의 떨어져 있는 위치들에서 완전히 노출되어 있지 않은 때에는, 긴 부재위에 배치되어 있는 섬유들 모두 또는 약간을 제거함에 의해 그긴 부재의 노출을 증진시키는 단계들이 취해질 수도 있다. 그러한 단계들은 그 표면을 솔질하거나 쓸어내거나, 또는 시아트 표면에 유체를 분사하여 그러한 섬유들을 제거하는 것을 포함할 수 있다. 유체분사가 이용될 때, 그 시이트는 노출증진 스테이숀을 통과하여 이동되게 할 수 있고, 긴 부재의 노출부분이 유체분사 스테이숀내 소정의 위치에 도달한 때만 유청가 분사되게 할 수 있다.

이하, 본 발명을 첨부도면을 참조하여 더 상세히 설명한다.

제1도에 도시된 바와 같이, 실린더 주형제지기는, 축이 수평으로 되게 배치된 실린더 2의 대부분이 잠기어 있는 제지용 섬유현탁액 1을 수용하는 통을 포함한다. 그 실린더 2의 표면은 와이어망으로 되어 있다. 그 망은 대개 여러층들이 이용되고 가장 외측의 층은 가장 가는 것으로 되어 있다. 실린더 2가 회전될 때 제지용 섬유들이 와이어망위에 퇴적하여 시이트를 형성하고 액체는 그 망을 통해 제거되며, 형성된 시이트는 인취로울 3에 의해 실린더로부터 인취되어 이송된다. 모조방지용 사(●) 4가 그 종이내에 연속적으로 배치된다. 그 사는 보빈으로부터 공급되고 가이드 로울러 5위를 지나 현탁액 통내를 통과하여, 소망의 두께의 대략 절반쯤 섬유들이 퇴적된 깊이에서 실린더상의 종이와 접촉된다. 실린더가 회전할 때 종이섬유들이 실린더의 전체표면위에 계속 더 퇴적되어 그 사가 매립된다. "사"라는 용어가 특정예들의 본설명에 이용되고 있으나, 필름 또는 포일의 리본, 와이어 및 다른 적당한 긴 부재들도 포함함을 이해하기 바란다.

특히 그 사는, 그가 접촉되기 전에 실린더 표면에 종이 섬유들이 이미 상당히 피복되어 있도록 실린더에 접촉하기 전에 통내의 액체내로 들어가도록 배치되어야 한다.

제2도 및 제4도에 도시된 개조된 장치에서, 로울러 5는 사가 상당히 높은 지점에서 실린더에 접촉하도록 이동되어 있다. 와이어망 실린더 커버로 형성된 지지표면은 엠보싱에 의해 형성된 융기부분 6(제3도 참조)들을 가지고 있다. 사는 융기부분이 통내로 들어갈 때 각 융기부분 6에 접촉하도록 통내로 들어가고, 그리하여 섬유들이 퇴적하기 시작할 때 즉 융기부분이 아직 수위 6a(제4도)위에 있을 때 사가 융기부분위에 배치된다. 다음, 섬유들이 융기부분 6을 제외하고 사의 위와 아래에 점진적으로 퇴적된다.

제조된 종이상의 효과가 제5도에 확대되어 도시되어 있다. 사가 융기부분 6에 접촉한 곳에서 그 사는 종이의 일표면(주형측)상에 노출되어 배치되고, 종이의 타측에서는 연속적으로 피복되어 있는다.

제4도에서, 사가 계속적으로 융기부분 6들 사이간격을 교락(橋絡)하여 있는 것으로 도시되어 있음을 볼수 있다. 이 효과를 달성하기 위해, 사에의 장력을 통상의 것보다 약간 더 크게 하는 것이 필요할 수 있다. 장력이 작은 경우에는 사가 융기부분 6들사이 홈부분의 표면쪽으로 처지게 될 수 있다. 또한, 사의 노출부분을 요구되는 것보다 길게 될 수 있다. 일예로서, 금속화 플라스틱 필름의 0.5mm폭의 리본의 경우에는 지지표면과의 접촉지점에서의 장력이 100g이하가 되도록 한다. 그러나, 그러한 리본의 제3도에 도시된 바와 같이 지지표면의 융기부분들 사이를 교락하게 하기 위해서는 100g이상의 장력이 요구될 수 있다. 예를 들어, 요구되는 장력은 125-150g일 수 있다.

실제로 요구되는 실제 장력은 이용되는 모조방지용 부재의 성질과 요구되는 효과에 좌우된다. 장력은 실린더 주형의 회전에 의해 사가 연속적으로 풀릴 때의 보빈의 회전에 저항을 부여함에 의해 제공될 수 있다. 또 다르게는, 주형의 요구에 부합하도록 하는데 요구되는 것보다 약간 작은 표면속도를 가지는 1쌍의 닙프(nip)로울들과 같은 피구동 송출수단을 통해 사가 공급되게 할 수도 있다.

제3도에 도시된 지지표면은, 각각 약 0.75mm의 높이와 종이제조방향으로 2mm의 길이를 가지는 융기 부분 6들을 가진 와이어망이며, 그 융기부분들 사이에는 각 단부에 만곡된 단면을 가지는 홈부분 7이 배치되어 있다. 홈부분 7은 제지용 공급물로부터의 섬유들이 상태로 충분히 자유롭게 들어갈 수 있도록 너무 작지 않아야 하고, 그렇지 않으면 융기부분 6들에 의해 제공된 노출부분이 구분되지 않는다. 도시된 표면에서, 홈의 각 단부의 곡률반경은 대략 1mm이다. 이러한 형상은 80g의 건조종이를 제조하도록 설계된 혼타면 공급물에 사용하는데 적당함이 밝혀졌다. 사 4 아래에의 섬유들의 퇴적을 확실히 하는데 요구되는 홈부분 7의 칫수는 평균 섬유장에 좌우된다.

오직 3개의 융기부분들만이 도시되어 있으나, 그러한 융기부분들이 실린더 2의 원주상에 연속적으로 배치되는 것이 바람직하다. 그리하여, 종이에 형성된 시간적 효과는 시이트의 일측부상의 사의 짧은 노출부분들의 선으로 나타난다. 사의 노출부분들을 형성하는데 사용되는 융기부분 6은 실린더 주형의 와이어 커버를 보다 복잡한 형태로 엠보싱하여 형성될 수 있고, 그 보다 복잡한 형태는 워터마크를 가지는 종이의 워터마크를 형성한다.

특히, 융기부분의 각 측부에는, 최하지점이 지지표면 및 홈부분 7의 일반적인 수준아래에 위치하는 작은 홈들이 형성될 수도 있다. 이들 작은 홈들은 사의 노출부분의 각 측부에서의 종이두께를 증가시켜, 외관을 증진시키고 노출부분을 보다 더 명백하게 형성하며 시이트를 보강하도록 작용한다.

전술한 바와 같이, 제3도에 도시된 융기부분 6들은 그 자체투과성으로 되어 있다. 그러나, 필요한 경우 그 융기부분을 불투과성으로 할 수도 있고, 예를 들어 엠보스되지 않은 와이어 주형커버에 플라스틱 또는 금속을 부착함에 의해 그 융기부분을 제공할 수도 있다. 불투과성 융기부분들을 가진 와이어망 주형커버형태의 지지표면의 일예가 제6도에 도시되어 있다.

제6a도는 제조된 종이상의 그러한 지지표면의 효과를 나타낸다. 제6도에서, 일열의 불투과성 돌출부 10들이 도시되어 있다 그러한 주형표면이 제2도에 도시된 장치에 사용되고 돌출부 10들사이 홈들을 교락하도록 사에 충분한 장력을 가한때 사는 종이 섬유들이 퇴적하기 전에 돌출부 10들의 정부상에 배치되고 종이가 형성될 때 그 종이내에 매립된다. 도시된 돌출부들은 주형표면의 충분히 작은 지역을 차지하여 국부적인 섬유퇴적비율에 약간의 영향을 끼치고 주형으로부터 먼쪽의 종이표면은 거의 영향을 받지 않는다. 그 불투과 돌출부부들은 제3도에의 투과성을 돌출부들과 동일한 방식으로 작용한다. 제6b도는 제지원료의 평균섬유 길이와 비교하여 더 크게 제6도 불투과성 돌출부를 형성함에 의한 종이상의 효과를 나타낸다.

전술한 바와 같이, 그 사는 돌출부들과의 접촉에 의해 종이의 주형측에 노출되다. 그러나, 돌출부들의 크기는 국부적인 섬유퇴적비율에 영향을 끼치는데 충분하고, 섬유들은 실제 그 돌출부들 위에서는 퇴적되지 않는데, 이는 그들 지점들에서 현탁유체가 배수되지 않기 때문이다. 주형의 투과부분들위에 배치된 섬유들은 불투과 부분들위를 교락하는데 충분히 길지 않다. 그리하여 불투과 돌출부 10들위의 종이에 구멍 11들이 형성되고, 완성된 종이의 양측부에서 사가 노출된다.

불투과성 돌출부들이 그들 위에의 섬유퇴적을 방지하도록 횡방향으로 크게 되어 있을 때에는, 종이의 주형측에서 사가 노출되게 하기 위해 섬유퇴적이 시작되기 전에 사가 돌출부위에 배치되게 하는 것은 필요치 않다.

퇴적되는 섬유에 비하여 충분히 큰 크기를 갖는 주형표면의 불투과 지역들이 이용되는 경우에는, 그 부분들이 그 주형표면의 인접부위들위로 융기될 필요는 없다. 불투과 지역에 의해 배수를 봉쇄하여 시이트의 일표면 또는 양표면에서 사가 노출되게 할 수도 있다.

용기부분들이 제공될 때, 그 융기부분들을 부분적으는 투과성이고 부분적으로는 불투과성으로 할 수도 있다. 예를 들어 투과성 융기부분들이 그들의 정부에 장착된 봉(棒)과 같은 불투과체를 가질 수도 있다. 유사하게, 그 지지표면이 몇몇 위치에는 투과성의 융기 및/또는 함몰부분들을, 그리고 다른 위치들에는 불투과성 부분들을 가지게 할 수도 있다. 노출부분들의 위치는, 절단된 부분들의 가장자리들이 사의 노출부분과 일치하지 않는소정의 위치들에서 그 시이트를 서류크기 부분들로 절단할 수 있도록 시이트에 대하여 일정한 위치에 배치되는 것이 바람직하다.

제7도는 사의 노출을 증진시키는 한가지 방법을 나타낸다. 또한 그 도면은 컨베이어 13상에서 이송되는 종이 13을 나타낸다. 그 종이 12는 1쌍의 프레스로울 14들의 닙프점을 통과하며, 그곳에서 물이 제거되고 종이가 상당히 압축된다. 사 4는 주기적인 위치 15들에서 거의 노출되지만, 소량의 종이에 의해 아직도 덮혀 있다. 그 종이는 노출증진 유니트 16으로 들어가서, 가요성 텅(tongue) 17 아래를 지난다. 그 텅은 추 18에 의해 소정의 힘으로 압압되어 종이와 접촉된다. 종이가 텅 17 아래를 지나기 직전에 그 종이에 물을 분사구 19에 의해 분사하여 텅을 윤할시키고 종이섬유들에 가동성을 부여한다. 다음, 그 종이는 다수의 떨어져 있는 위치 20들에서 사 4가 완전히 노출된채 유니트 16에서 나온다.

제8도는 본 발명에 따라 만들어진 또 다른 예의 종이의 단면을 나타낸다. 이 종이는, 제3도에 도시된 종류의 것이지만 정상적인 시이트 두께보다 더 많이 와이어망 표면으로부터 돌출하여 있는 높은 융기부분 6들을 가지는 와이어망 커버에 섬유들을 퇴적시킴에 의해 얻어진다. 사는 비교적 낮은 장력하에 시이트내에 배치되고, 섬유들이 융기부분의 정부표면에 약간 퇴적된 후 융기부분들과 접촉하도록 하는 방식으로 종이재료내로 도입된다. 세척 및 기타 다른 영향때문에 각 융기부분의 정부의 사 4위에는 많은 퇴적이 일어나지 않는다. 그러나, 사의 나머지 부분은 퇴적에 의해 매몰되며, 그 결과 사가 완성된 종이의 일측부에 주기적으로 노출된다. 융기부분들은, 노출된 사에의 섬유퇴적비율을 국부적으로 감소시키는 수단을 형성하도록 충분히 크게 되어 있다. 낮은 장력에 기인하여, 사는 높은 지점에서 높은 지점으로 직선으로 배치되지 않고 융기부분들 사이 홈내로 처진다.

본 발명의 모조방지용 종이를 참조하여 예시되었으나, 전술한 방법들은 노출된 긴 부재가 다른 역할, 예를 들어 장식적인 기능을 가지는 다른 제품들의 제조에도 쉽게 적용될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 제품의 제조에 실린더 주형제지지의 사용이 필수적인 것이 아니고, 종이와 같은 물질의 제조에 일반적으로 이용되는 장망식 초지기(Fourdrinier machine)와 같은 다른 타입의 장치도 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 출원인의 영국특허 제1,447,933호에 기술된 종류의 제지기도 이용될 수 있다.

Claims (18)

1. 지지표면에 섬유들을 퇴적시킴과 동시에 그 지지표면위에 긴 부재를 배치하여 시이트를 제조하는 방법에 있어서, 상기 섬유퇴적을, 섬유들이 시이트를 형성하도록 지지표면상에 퇴적될 때 상기 긴 부재가 시이트내에 배치되지만 다수의 떨어져 있는 위치들에서 시이트의 적어도 일표면에 적어도 상당히 노출되도록 하는 방식으로 행하는 것을 특징으로 하는 시이트물질 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 지지표면이 그 표면의 인접부위들에 비하여 융기되어 있는 부분들을 가지고 있고, 상기 긴 부재가 그 융기부분들위에서 연장하도록 제공되고, 상기 섬유퇴적이, 융기부분들과 긴 부재가 퇴적된 섬유들에 의해 형성된 시이트의 두께내에 배치되지만 다수의 떨어져 있는 위치들에서 그 시이트의 적어도 일표면에 적어도 상당히 노출되게 하는 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
3. 제2항에 있어서, 융기부분들위에 많은 양의 섬유들이 퇴적하기전에 긴 부재가 지지표면의 융기부분들의 각각과 접촉되는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
4. 제2 또는 3항에 있어서, 섬유들이 유체내 현탁물로부터 유체투과성 지지표면에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
5. 제4항에 있어서, 지지표면이 연속적인 통로위에서 연장하고, 상기 현탁액을 통과하도록 그 통로위에서 이동되어, 섬유들이 그 표면에 연속적으로 퇴적되어 시이트를 형성하고, 그 형성된 시이트가 그로부터 연속적으로 제거되며, 상기 긴 부재가 지지표면에 접촉하도록 연속적으로 도입되고, 지지표면의 융기부분위에 많은 양의 섬유들이 배치되기 전에 그 융기부분위에 배치되는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
6. 제2-5항중 한항에 있어서, 지지표면의 융기부분들의 유체불투과성인 것을 특징으로 하는 상기 방법
7. 제1항에 있어서, 긴 부재가 다수의 떨어져 있는 위치들에서 시이트의 적어도 일표면에 적어도 상당히 노출되도록 그 위치들에서 섬유퇴적비율이 적게 하기 위한 수단이 지지표면에 제공된 것을 특징으로 하는 상기 방법.
8. 제7항에 있어서, 지지표면의 투과성 지지체로 되어 있고, 그 지지체를 통하여 유체를 제거함에 의해 섬유들이 그 지지체상에 유체현탁액으로부터 퇴적되며, 그 지지체가 다수의 떨어져 있는 불투과 부분들을 가지고 있고, 그 부분들은 긴 부재가 퇴적된 섬유들에 의해 형성된 시이트의 두께내에 배치되지만 다수의 떨어져 있는 위치들에서 시이트의 적어도 일표면에 적어도 상당히 노출되도록 그 부분들 바로 위에 섬유가 퇴적하는 것을 제한하도록 작용함을 특징으로 하는 상기 방법.
9. 상기 항들중 한항에 있어서, 섬유들이 액체내 현탁물로부터 퇴적되는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
10. 상기 항들중 한항에 있어서, 지지표면이 와이어망으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
11. 상기 항들중 한항에 있어서, 시이트가 실린더 주형 제지기에서 만들어지는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
12. 상기 항들중 한항에 있어서, 섬유들이 제지용 섬유들인 것을 특징으로 하는 상기 방법.
13. 제1-2항중 한항에 있어서, 긴 부재가 다수의 떨어져 있는 위치들에서 시이트의 일표면에서만 적어도 상당히 노출되어 있고 시이트의 다른 표면에서는 다수의 떨어져 있는 다른 위치들에서 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
14. 제1-13항중 한항에 있어서, 종이가 모조방지용 안전종이이고 긴 부재가 모조방지부재인 것을 특징으로 하는 상기 방법.
15. 제14항에 있어서, 모조방지부재가 플라스틱 또는 금속의 사 또는 리본인 것을 특징으로 하는 상기 방법.
16. 제14항에 있어서, 모조방지부재가 얇은 필름의 이색필터부재, 자석, 전기전도부재, X-선 흡수부재, 형광부재, 홀로그램 또는 홀로그랙픽 효과를 가진 부재, 분광효과를 가진 부재, 회절격차를 가진 부재, 또는 상기 성질들중 2 또는 그 이상을 가진 부재인 것을 특징으로 하는 상기 방법.
17. 제14-16항중 한항에 있어서, 긴 부재가 제조된 종이의 워터마크 지역에 배치되는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
18. 제14-17항중 한항에 있어서, 긴 부재가 제조된 시이트에서 노출되는 위치들이 종이상의 다른 표식 또는 특징과 종방향으로 일치하여 있는 것을 특징으로 하는 상기 방법.

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