KR860000646B1 - 연결구에 단층이 있는 2중파이프의 사출성형방법 및 장치 - Google Patents

연결구에 단층이 있는 2중파이프의 사출성형방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR860000646B1
KR860000646B1 KR1019830005055A KR830005055A KR860000646B1 KR 860000646 B1 KR860000646 B1 KR 860000646B1 KR 1019830005055 A KR1019830005055 A KR 1019830005055A KR 830005055 A KR830005055 A KR 830005055A KR 860000646 B1 KR860000646 B1 KR 860000646B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
wall
inner pipe
cutter
connector
Prior art date
Application number
KR1019830005055A
Other languages
English (en)
Other versions
KR850002072A (ko
Inventor
에이에이 루프케 맨프리드
Original Assignee
에이에이 루프케 맨프리드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에이에이 루프케 맨프리드 filed Critical 에이에이 루프케 맨프리드
Publication of KR850002072A publication Critical patent/KR850002072A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR860000646B1 publication Critical patent/KR860000646B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/18Pleated or corrugated hoses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/006Using vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045Perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0025Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes subsequent mould cavities being different, e.g. for making bells
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00Articles with corrugations or pleats
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/18Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00Articles with hollow walls
    • B29L2024/003Articles with hollow walls comprising corrugated cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

연결구에 단층이 있는 2중파이프의 사출성형방법 및 장치
제1도는 본 발명장치의 약단면도(略斷面圖)이며,
제2도는 본 발명에 의거 제조된 파이프의 부분적인 단면도를 포함한 측면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 다이 12 : 바깥쪽파이프의 벽사출기
14 : 바깥쪽파이프용 열가소성프라스틱재료 16 : 환상흐름
18 : 튜브 20 : 이동금형
22 : 공간
26 : 환상파형으로 된 바깥쪽파이프벽
28 : 안쪽파이프벽사출기
30 : 안쪽파이프용 열가소성 프라스틱재료
32 : 환상흐름 34 : 안쪽파이프벽
35 : 코어플러그 36 : 파이프연결구
38 : 폐쇄된 환상쳄버 40 : 캇터
42 : 칼날 44 : 브라켓드
48 : 칼잇발 50 : 스롯트
52 : 핀 54 : 공기실린더
56 : 공기파이프 58 : 제어기
60 : 쎈서 62 : 마그넷트
64 : 점선
본 발명은 환상 파형으로 된 바깥쪽 파이프와 연결된 파이프 연결구를 열가소성 프라시틱으로 사출 성형하여 스므스한 안쪽 파이프를 동시에 사출 성형하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 따라서 파이프 연결구가 연결된 이중(二重)으로 된 열가소성 프라스틱 파이프를 제작하는 방법과 제작기계를 제공하려는데 있다. 즉 이 파이프는 파이프연결구가 연결되어 있는 환상의 파형으로 된 바깥쪽 파이프와 스므스한 안쪽 파이프를 갖고 있으며, 파이프가 완성되어 안정되 후에는 파이프 연결부분의 안쪽파이프는 제거해 버리고, 생산 공정중 안쪽파이프는 파이프연결구와 안쪽 파이프 사이에 있는 환상쳄버 내의 공기를 통풍시켜주기 위하여 이 부분의 안쪽파이프에 천공 하도록 했다.
이것은 이 환상쳄버 내부의 공기가 냉각될때 그 공기압이 대기압 이하로 감소되어 바깥쪽 파이프가 납작하게 되는 것을 방지하려는데 있다. 이와 같은 방법은 1982년 12월 2일에 출원번호 416,840호로 카나다국에 출원된 그의 명세서에 기술되어 있는 바와 같다.
이 명세서에 의하면 파이프가 연결구가 이중벽으로 되어 있고, 이것이 성형될때 안쪽벽에 강력한 압축공 기의 작용을 이용하여 형성되도록 되어 있다.
본 발명은 이와 같은 선행기술의 방법과는 달리 바깥쪽 파이프에만 연결하는 하나의 벽으로 된 파이프 연결구를 마련하고 안쪽 파이프는 강력한 내부 압축기의 작용을 받지 아니할뿐만 아니라 이러한 이중 파이프가 완성된 후 에는 파이프연결구 부분에서 전부 또는 일부분이 제거된다. 하나의 파이프로 되는 파이프연결구의 제작에는 문제점이 따른다. 즉 그 문제점이란 열에 의해 성형된 파이프가 냉가될때 파이프 연결구 부분의 안쪽 파이프와 바깥쪽 파이프간의 환상쳄버내의 공기압이 대기압 이하로 감소되어 이 파이프가 완전히 굳어지기 전에 바깥쪽 파이프가 찌그러지는 경향이 있는 점이다. 그러나 본 발명에 의하면 파이프가 냉각되어 굳어지기 전에 안쪽 및 바깥쪽 파이프 사이에 있는 환상쳄버에 공기가 통하도록 각 파이프 연결부분에 있는 안쪽 파이프에 구멍을 뚫어주는 방법을 취함으로서 상기와 같은 문제점을 해결한 것이다.
본 발명은 이러한 방법을 실시하는 장치에도 관련된다. 이 장치는 파이프 연결구에 의해 분리되는 환상의 파형으로 되는 공간을 갖는 이동형금형과 이 공간에 바깥쪽 파이프를 성형시켜 주는 장치와 바깥쪽 파이프 속으로 스므스한 안쪽 파이프를 동시에 사출해 주는 장치로 되어 있다.
이 장치는 안쪽 파이프에 전술한 구멍을 뚫어주기 위하여 캇터를 작동시키는 작동기가 있는 금형내부공간 아래쪽인 안쪽 파이프가 사출되는 금형의 내부공간 아래쪽에 장치된 캇터로 특징지워 진다. 바람직한 실시예로서 상기와 같은 작동기는 파이프 연결구가 캇터 근처에 왔을때 작동하는 센서와 쎈서의 작동에 따라 캇터를 작동시켜 주는 장치가 설치되어 있다. 이와 같은 작동기는 캇터가 펼쳐지고 오무라지는 사이를 왕복하도록 공기 실린더를 포함하고 있다. 첨부된 제1도에 의하여 더욱 상세히 설명하면 제1도의 파이프 제작장치는 1982년 8월 19일에 발행된 카나다국 특허 제1,083,776호(특허권자 엠 에이 에이 루프케)등에 기술된 바와 같이 이중벽으로 되는 다이(10)를 포함하며, 다이(10)이 바깥쪽 파이프벽 사출기(12)와 연결되어 그곳에서 사출되는 열가소성 프라스틱 재료(14)의 흐름을 환상흐름(16)으로 만들고 또 계속해서 튜브(18)로 만든 다음 최종적으로 이동금형(20)의 공간(22) 안으로 사출시킨다.
튜브(18)는 환상파형 바깥쪽 환상파형 파이프벽(26")을 형성하기 위하여 공간(22)쪽으로 들어 간다.
이와 같은 다이(10)은 안쪽 파이프벽 사출기(28)에도 연결되어 있어 그곳에서 사출되는 열가소성 프라스틱재료(30)의 흐름을 환상흐름(32)로 만들고, 또 계속해서 환상파형의 바깥쪽 파이프(26)의 속으로 밀어넣어 스므스한 안쪽 파이프벽(34)를 사출해 낸다. 지금까지 기술된 바와 같이 이러한 시스템은 이중벽으로 되는 열가소성 프라스틱 파이프를 제작하는 공지의 시스템이다.
본 발명에서 이동금형(20)은 바깥쪽 파이프에 연속되는 파이프연결구를 성형하기 위하여 튜브(18)의 프라스틱재료가 들어간 파이프 연결구로 성형 공간을 적어도 하나 이상 가지고 있으며, 안쪽 파이프(34)는 코어플러그(35)의 바깥쪽으로 사출되어 내외 파이프 사이의 폐쇄된 환상쳄버(38)를 형성하는 바깥쪽파이프에 연속하는 파이프 연결구부분에서 서로 만난다.
이와 같은 파이프가 냉각되어 감에 따라 환상쳄버(38)안에 공기역시 냉가되는데 이로 인해 환상쳄버(38)내부의 공기압력이 대기압 이하로 떨어져 파이프 벽들이 변형되고 환상쳄버(38)가 찌그러지는 경향이 있다.
이러한 변형을 방지하기 위하여 본 장치는 환상쳄버(38)에 통풍을 주기위하여 안쪽 파이프벽에 구멍을 뚫어 주도록 자동적으로 작동하는 캇터(40)가 있다.
본 발명을 설명하기 위하여 본 실시예에서 캇터(40)는 브라켓트(44)에 피봇트로 회전되게끔 고정되어 있는 칼날(42)이 있어서 코어플러그(35)의 끝 아래쪽에서 펴지게 되어 있다. 또 칼날은 아래쪽으로 칼잇발(48)이 있어 바깥쪽으로 패이면서 안쪽 파이프 벽(34)에 구머을 뚫도록 되어 있다. 또 칼날(42)이 반대쪽은 스로트(50)으로 되어 있고, 이 스로트(50)은 공기 실린더(54)의 막대기에 있는 핀(52)에 끼여져 있다. 또 공기실린더(54)는 코어플러그(35)의 안쪽에 설치되어 있으며, 공기의 공급은 공기파이프(56)으로 이루어진다. 또 공기파이프(56)은 다이(10)의 중심공을 통과하여 통과하는 공기의 양은 약도로 표시된 제어기(58)에 있는 조절벨브에 의해 조정된다. 이 제어기(58)는 이동금형(20)에 설치되어 있는 쎈서(60)에 의해 작동하며, 쎈서(60)은 파이프연결구(36)을 형성하는 금형 블럭중의 하나에 설치되어 마그네트(62)를 탐지한다.
쎈서(60)이 마그네트(62)를 탐지하면 탐지된 신호는 제어기(58)에 보내고, 이와 같은 신호를 받는 제어기(58)은 조절밸브를 열어 공기 파이프에 압축공기를 보내고, 또 이러한 압축공기는 공기실린더(54)를 작동시킨다. 이 공기실린더(54)는 칼날(42)를 밖으로 푀전시켜 안쪽파이프의 벽을 절결하여 구멍을 내도록 하고, 이러한 구멍을 뚫은 뒤에는 조절밸브가 닫혀지고 공기실린더(54)의 공기는 배출된다.
이러한 공기실린더(54)를 내부에 스프링이 설치되어 칼날(42)이 안쪽 파이프에 구멍을 뚫은 뒤에는 제1도에 도시한 칼날(42)를 점선으로 표시한 원위치에 복귀시켜 둔다. 환상쳄버(38)의 어느부분에 구멍을 뚫어주느냐의 시기를 확정하기 위하여 쎈서(60)의 위치는 조절될 수 있다. 예시하는 실시예에서는 캇터(40)가 작동하기 시작하는 장소는 환상쳄버(38)이 폐쇄되도록 파이프 연결구(36)과 안쪽파이프(34)가 서로 만난뒤 부터이다.
이 과정은 바깥쪽 파이프(26)를 성형하기 위하여 바깥쪽으로 불어 내는데 사용되는 압축공기의 과대한 소비를 예방하는데 있으며, 또 다른 실시예에서 바깥쪽 파이프벽(26)은 진공을 형성시켜 주거나 캇터(40)가 성형 순서중 다른 시기에 작동될수도 있을 것이다.
제2도는 본 발명 장치에 의해 제작된 파이프다.
이 파이프는 환상파형의 바깥쪽파이프벽(26) 및 그 한쪽끝에 연결된 파이프 연결구(36)과 파이프연결구 부분에는 제거되고 없으나, 바깥쪽파이프벽(26)내부에 있는 스므스한 안쪽파이프(34)가 표시되어 있다. 파이프연결구(36)의 내경과 환상파형 바깥쪽파이벽(26)의 외경 사이에는 공차가 없어서 파이프연결구(36)와 다른 파이프의 환상파형의 바깥쪽 파이프(26)가 연결될때 스너그핏트(SNUG FIT)로 된다. (스너그핏트란 공차가 없다) 원하는 경우 안쪽 파이프(34)를 제2도에 도시한 점선(64)와 같이 파이프연결구(36)의 어느부분까지 연장하여 사용할 수도 있다.
이러한 연장된 안쪽 파이프(345)의 끝은 다른 파이프이 안쪽끝과 접촉하여 연결구를 통해 스므스하고 연속적인 구멍을 형성하게 된다.
본 발명에 의거 파이프의 한가지 실시예와 이 파이프를 제작하는 장치에 대한 실시예는 전술된 바와 같지만 또 다른 한가지 가능한 실시예도 있을 수가 있다.
그 예를 들면 하나의 파이프연결구에 환상으로 되는 몇개의 홈을 파서 실림(SEALRING)을 끼워서 여기에 끼워지는 환상파형 바깥쪽 파이프의 큰부분에 마추도록 하여 긴밀하게 밀차시킬 수도 있다. 또 캇터(40)은 반드시 공기압력으로만 작동하여햐 한다는 것이 아니며, 또 다른 편리한 방법으로도 작동시킬수가 있다.

Claims (5)

  1. 파이프가 실질적으로 냉가되기 전에 바깥쪽 파이프와 안쪽파이프 사이에 있는 환상쳄버를 통풍시켜 주기 위하여 각 파이프연결구부분의 안쪽 파이프벽에 구멍을 내는 것을 특징으로 하며, 파이프 연결구로 분리되는 환상파형으로 된 바깥쪽 파이프 안쪽에 스므스한 안쪽 파이프를 동시에 사출 성형하는 방법.
  2. 안쪽 파이프벽에 구멍이 나기전에 그 안쪽파이프와 파이프연결구가 서로 만나도록 하는 것을 특징으로 하는 청구범위 제1항 기재의 방법.
  3. 안쪽 파이프가 사출되는 금형공간의 아래쪽에 설치된 캇터(40)와 안쪽 파이프벽(34)에 구멍을 뚫어 주는 캇터(40)를 작동시켜 주는 작동기(54, 58, 60)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 파이프 연결구(36)로 분리되는 환상파형 부분으로 되는 공간(22)를 갖는 이동 금형(20)과 공간(22)에 바깥쪽 파이프(26)을 성형하는 장치(10, 12)와 바깥쪽 파이프(26)의 벽에 스므스한 안쪽 파이프(34)벽을 사출하는 장치(10, 28)를 포함하는 열가소성 프라스틱 파이프를 제조하는 장치.
  4. 캇터(40)이 파이프연결구(36) 근처에 왔을때 작동시키도록 쎈서(60)의 작동에 응하는 장치(58)을 포함하는 작동기(54, 58, 60)로 되는 특허청구의 범위 제3항 기가재의 장치.
  5. 캇터(40)을 작동시키기 위하여 공기실린더(54)가 작동기(54, 58, 60)에 포함되어 있는 특허청구의 범위 제3항 또는 제4항 기재의 장치.
KR1019830005055A 1983-09-16 1983-10-26 연결구에 단층이 있는 2중파이프의 사출성형방법 및 장치 KR860000646B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/532,857 US4500284A (en) 1983-09-16 1983-09-16 Forming single wall bells in double wall pipe
US532857 1983-09-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR850002072A KR850002072A (ko) 1985-05-06
KR860000646B1 true KR860000646B1 (ko) 1986-05-28

Family

ID=24123465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019830005055A KR860000646B1 (ko) 1983-09-16 1983-10-26 연결구에 단층이 있는 2중파이프의 사출성형방법 및 장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4500284A (ko)
EP (1) EP0135634A3 (ko)
JP (1) JPS6079936A (ko)
KR (1) KR860000646B1 (ko)
AU (1) AU2004683A (ko)
CA (1) CA1182962A (ko)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE449456B (sv) * 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
DE3513708C2 (de) * 1985-04-12 1994-04-21 Drossbach Gmbh & Co Kg Extrusionskopf zur Herstellung doppelwandiger Kunststoffrohre mit zylindrischem Innenrohr und quergewelltem Außenrohr
DE3433931C1 (de) * 1984-09-15 1986-01-23 Manfred 5210 Troisdorf Hawerkamp Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Drainagerohren,insbesondere zum Entwaessern und Entgasen von Deponien
US4615894A (en) * 1985-10-30 1986-10-07 Frito-Lay, Inc. C-shell die assembly and method of using same
US4770618A (en) * 1986-01-15 1988-09-13 Lupke Manfred Arno Alfred Extrusion die for two-ply plastic tubing
DE3603481A1 (de) * 1986-02-05 1987-08-06 Wilhelm Hegler Kunststoff-wellrohr mit angeformter steck-muffe
US4712993A (en) * 1986-03-25 1987-12-15 Lupke Manfred Arno Alfred Extrusion die for externally ribbed plastic tubing
US4936768A (en) * 1986-03-25 1990-06-26 Lupke Manfred Arno Alfred Extrusion die for externally ribbed plastic tubing
DE3701822A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-11 Uponor Nv Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren
NL193610C (nl) * 1987-01-28 2000-04-04 Uponor Innovation Ab Werkwijze voor het extruderen van kunststof pijpen.
NL8701164A (nl) * 1987-05-14 1988-12-01 Wavin Bv Kunststofbuis met aan het buitenoppervlak massieve dwarsribben, inrichting voor toepassing in een installatie voor het vormen van dergelijke buizen; installatie voor het vormen van buizen die een dergelijke inrichting omvat en werkwijze voor het vormen van een kunststofbuis onder toepassing van een dergelijke installatie.
US4789327B1 (en) * 1988-02-25 2000-07-18 Corma Inc Adjustable pipe extrusion die with internal cooling
US4808098A (en) * 1988-03-16 1989-02-28 Harry Chan Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
CA1298450C (en) * 1988-09-16 1992-04-07 Manfred A. A. Lupke Suction applying molded blocks in pipe forming apparatus
CA1303315C (en) * 1988-09-16 1992-06-16 Manfred A.A. Lupke Apparatus for producing pipe with annular ribs
CA1308531C (en) * 1988-10-11 1992-10-13 Manfred A. A. Lupke Extrusion die assembly
US5324557A (en) * 1991-06-06 1994-06-28 Lupke Manfred Arno Alfred Multi-skin annularly ribbed tube
DE4210482A1 (de) * 1992-03-31 1993-10-07 Wilhelm Hegler Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe
JPH078528B2 (ja) * 1993-02-02 1995-02-01 株式会社トヨックス 補強材を設けたホースの製造方法とその装置
US5489201A (en) * 1993-04-15 1996-02-06 Cullom Machine Tool & Die, Inc. Plastic tile corrugator and mold blocks
ES2149209T3 (es) 1993-06-30 2000-11-01 Manfred Arno Alfred Lupke Metodo y aparato para formar un tubo termoplastico de doble pared con campanas integradas.
FR2718509B1 (fr) * 1994-04-07 1996-08-30 Courant Ets Sa Procédé et dispositif pour la réalisation de tulipes sur des tubes annelés à deux parois.
DE19604311A1 (de) * 1996-02-07 1997-08-14 Ralph Peter Dr Ing Hegler Verbundrohr mit Muffe und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19746354A1 (de) * 1997-10-21 1999-04-22 Johann Russ Verfahren zur Verbindung von Rohren
DE19848470A1 (de) * 1998-10-21 2000-04-27 Ralph Peter Hegler Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einer Rohr-Muffe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
RU2258002C2 (ru) * 2001-03-02 2005-08-10 Манфред А. А. ЛЮПКЕ Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой
US20030080462A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-01 Nordgren Douglas S. Extrusion die with horizontal and vertical extrudate opening adjustment
JP2003211522A (ja) * 2002-01-23 2003-07-29 Denki Kagaku Kogyo Kk ニ重壁コルゲート管の製造方法
JP3878026B2 (ja) * 2002-02-14 2007-02-07 電気化学工業株式会社 ニ重壁コルゲート管の製造方法
CA2412066A1 (en) * 2002-11-18 2004-05-18 Manfred A. A. Lupke Pipe molding apparatus with mold tunnel air turbulence
DE10335518A1 (de) * 2003-07-31 2005-02-24 Manfred Arno Alfred Thornhill Lupke Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Rohrs mit einer Rohrmuffe
CA2464245C (en) * 2004-04-08 2007-12-04 Manfred A. A. Lupke Method of forming corrugated pipe with a pipe spigot seal seat
DE102005029580B3 (de) * 2005-06-25 2006-10-26 Unicor Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von doppelwandigen Verbundrohren
WO2008116041A2 (en) * 2007-03-20 2008-09-25 Titeflex Corporation Corrugated stainless steel tubing with smooth bore
ES2685336T3 (es) * 2013-01-10 2018-10-08 Medin Medical Innovations Gmbh Dispositivo de tubo de fluido
CA2872849A1 (en) * 2014-11-28 2016-05-28 Manfred A. A. Lupke Method for forming inline triple wall coupling connector
DE102017119767A1 (de) * 2017-08-29 2019-02-28 Webasto SE Rolloanordnung mit Wickelwellenhüllrohr

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1238194B (de) * 1965-03-06 1967-04-06 Frieseke & Hoepfner Gmbh Vorrichtung zum Schlitzen von Kunststoffrohren, insbesondere fuer Draenagezwecke
US3479422A (en) * 1966-10-27 1969-11-18 Phillips Petroleum Co Tubular extrusion having integral web
AT325299B (de) * 1967-02-27 1975-10-10 Hegler Wilhelm Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff
FR2144606B1 (ko) * 1971-07-08 1976-02-06 Hureau Jean Claude Fr
FR69963E (fr) * 1974-03-22 1959-01-30 Onera (Off Nat Aerospatiale) Appareil pour le dépouillement d'enregistrements
DE2424640C3 (de) * 1974-05-21 1979-09-27 Fraenkische Isolierrohr- & Metallwaren-Werke, Gebr. Kirchner, 8729 Koenigsberg Vorrichtung zum Herstellen von Dränagerohren mit quergewellter Wandung aus Kunststoff
US4184831A (en) * 1974-06-20 1980-01-22 Hegler Ralph Peter Apparatus for producing plastic drain pipes
DE2557380C2 (de) * 1975-12-19 1983-11-24 Rainer Isolierrohrfabrik Max Drossbach, 8852 Rain Verformungswerkzeug für die Herstellung eines gewellten Innenrohres eines doppelwandigen Tropfbewässerungsrohres mit glattwandigem Außenrohr
DE2637995C2 (de) * 1976-08-24 1983-05-26 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Kunststoffrohren mit einer ringförmig gewellten Außenwand und einer glatten Innenwand
JPS5331000A (en) * 1976-09-03 1978-03-23 Central Glass Co Ltd Production of heavy sodium carbonate
JPS5386773A (en) * 1977-01-12 1978-07-31 Mitsui Petrochemical Ind Method for forming pipe
CA1083766A (en) * 1977-02-07 1980-08-19 Gerd P.H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
DE2934813C2 (de) * 1979-08-29 1982-08-19 Strabag Bau-AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Öffnung in der Auskleidung eines Rohres
CA1187258A (en) * 1982-12-02 1985-05-21 Lupke, Manfred A. A. Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells

Also Published As

Publication number Publication date
EP0135634A3 (en) 1986-07-16
AU2004683A (en) 1985-03-21
EP0135634A2 (en) 1985-04-03
KR850002072A (ko) 1985-05-06
CA1182962A (en) 1985-02-26
JPH0365262B2 (ko) 1991-10-11
JPS6079936A (ja) 1985-05-07
US4500284A (en) 1985-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR860000646B1 (ko) 연결구에 단층이 있는 2중파이프의 사출성형방법 및 장치
US4865797A (en) Method and an apparatus for the extrusion of plastic pipes
EP0184264A3 (en) Method for blow-molding a container having a neck-portion with internal attachment means
JPH04128826U (ja) 一体式ベル部を有する二重壁式熱可塑性チユーブを形成する装置
JP3015357B2 (ja) 多区分プラスチック容器及びその製造方法
MY126312A (en) Synthetic resin hose and method for producing the same
US3444285A (en) Manufacture of blow molded plastic articles
GB1114304A (en) Method and device for forming a hollow plastic article
US4655986A (en) Blow molded tubing with special holes and method of making same
US2980955A (en) Apparatus for forming hollow articles from thermoplastic material
US4895743A (en) Blow molded article
EP0352130A3 (en) Method of blow-moulding a flat container having portions with differing wall thicknesses
DE3464025D1 (en) Method and apparatus for producing a hollow thermoplastic body by blow-moulding
KR920009550A (ko) 경화 블래더의 제조장치 및 방법
US3289248A (en) Blow molding apparatus with blowmold exhaust means
JPS5845335B2 (ja) 環状中空製品の製造方法
JPS57178726A (en) Molding method and apparatus of bend composed of plastics material
JPH066329B2 (ja) プラスチツク管の押出しのための方法及び装置
JPH11333910A (ja) 中空成形品の成形方法および装置
JPS5926454B2 (ja) 熱可塑性合成樹脂中空体の製造方法および装置
JP4164216B2 (ja) 落差調整ますの成形装置
JP4568976B2 (ja) ブロー成形装置およびブロー成形法
GB2143767A (en) Blow moulding an article whose diameter varies along its length
JPH0675910B2 (ja) 樹脂パイプのブロー成形方法
JPS59207217A (ja) 閉鎖底部を有する合成樹脂製中空体を製造する装置

Legal Events

Date Code Title Description
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee