JPS59207217A - 閉鎖底部を有する合成樹脂製中空体を製造する装置 - Google Patents

閉鎖底部を有する合成樹脂製中空体を製造する装置

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JPS59207217A
JPS59207217A JP59002762A JP276284A JPS59207217A JP S59207217 A JPS59207217 A JP S59207217A JP 59002762 A JP59002762 A JP 59002762A JP 276284 A JP276284 A JP 276284A JP S59207217 A JPS59207217 A JP S59207217A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコア機構全収容している環状ノズル全イ１し、
この環状ノズルに向き合って引出機構が往復移動可能に
配置されており、引出機構が中空体のネックを射出成形
するためにネック金型を有し、引出機構が環状ノズル上
にのったときにこのネック金型内へ往復移動可能のコア
金型が突入するようになっており、且つ割型式のブロー
金型を有していて、ブロー金型が横方向に往復に運動可
能であり且つ下方に環状ノズルと同じ高さのところにそ
ｎぞれ１つの底部を有している形式の、閉鎖底部を有す
る合成樹脂製中空体を製造する装置に関する。
上に述べた形式の１つの装置はドイツ連邦共和国実用新
案第１９８０４０２号明細書によって公知であるが、し
かしこのドイツ連邦共和国実用新案では環状ノズルから
出たがブロー金型内には収容されていない材料即ち残層
全環状ノズルかも切断する切断機構は何ら示さ、ｌｔて
いない。しかし切断機構として公知のように（ドイツ連
邦共和国特許出願公告第１．１１．１．８１０号明細書
）、環状ノズル前面に沿って滑動して残層全環状ノズル
から切断する剪断ナイフを設けることかできる。ブロー
金型が軸方向で移動不可能であって即ち環状ノズルから
離反しない場合には、ブロー金型と環状ノズルの間にブ
ロー金型の閉鎖時にもナイフが環状ノズル前面に沿　　
　　“つて滑動し得るように十分な場所を必要とするか
、又はナイフはブロー金型が開放さノ１．た場合にしか
働くことができず、これにより残層が大きくなるか又は
中空体を製造するための所要時間が長くなる。
本発明の目的は、残層をできるだけ小さくすることがで
きるだけでなくブロー金型の閉鎖時に残層の切断音おこ
なうことができるように、最初に述べた形式の装置を構
成することである。
上記の目的を達成するだめの、特許請求の範囲に記載の
発明の要旨とするところは、閉鎖底部を有する合成樹脂
製中空体を製造する装置であって、押出成形方向に円錐
状に先細に延びている内面を有するノズル口金が設けら
几ており、該ノズル口金が、上記内面に相応して円錐状
に先細に延びている外面を有する、軸方向で移動可能な
コア機構を取囲んでいて、該コア機構の外面とノズル口
金の内面とが、円錐状に先細に延びている閉鎖可能な環
状間隙及びノズルオリフィスを形成しており、かつブロ
ー金型が設けら几ていて、該ブロー金型が押出成形方向
に対（−て直角方向で往復運動可能であり、かつブロー
金型がその底部に内側に突出したリブを有していて、該
リブに、上記ノズルオリフィスから押出された）ξリソ
ンを締付けるナイフェツジを有しており、かつブロー金
型の底部の下側に、ブロー金型閉鎖のさい該ブロー金型
とノズルオリフィスとの間に残さ几る残層を受容する切
欠きが加工さ几ておシ、かつ中空体のネック全射出成形
するだめのネック金型を有する、軸方向に移動可能な引
出機構が設けられており、該引出機構は中空体のネック
の射出成形のさいノズル口金に当接せしめられかつノξ
リソンの押出しのさいノズル口金から離肛る方向へ運動
可能である形式のものにおいて、ノズル口金がその、ブ
ロー金型側の端面側にノズルオリフィス金取囲む円錐面
状の斜面を有し、該斜面がブロー金型閉鎖のさいに上記
切欠きの対応する相応する面に当接するように配置さ几
ており、かつこの場合上記切欠きが上記ナイフェツジ側
から上記ノズルオリフィス側へ向って拡開する、ノズル
オリフィス上の室を形成しており、かつノズル口金の内
面及びコア機構の外面が互いに異なる傾斜を有しており
、切欠き内へコア機構の端面が移動するさいに、環状間
隙の前方端部のところで環状間隙の閉鎖が行なわれるこ
とにある。
本発明の装置によれば、ナイフェツジを備えたリブは環
状ノズルに所望のように接近させて配置することができ
且っそ几にもかかわらず残層をブロー金型の閉鎖状態の
下で切断することができる。ナイフェツジを備えたリブ
と、円錐状の環状間隙でのコア機構の移動可能性との組
合せは残層大きさを小さくして且つ中空体製造のための
所要時間を減少させる。それというのは残層をあとで中
空体からも環状ノズルからも切断する必要がないからで
ある。この場合接近させてという上記の表現は、環状ノ
ズルと閉じたリブとの間にもはや他の装置がないことを
意味する。
環状間隙の開度を変えるために往復に運動可能のコア機
構の前方端面は、環状間隙の閉鎖時に、例えばノズル口
金の前方端面と同じ平面内にあり且つ最大の環状間隙開
度の際にノズル口金の内部に位置するようにすることが
できる。
しかし、環状間隙開度を変えるために往復運動可能のコ
ア機構の前端が環状間隙の閉鎖時にノズル口金から突出
しており且つ最大の環状間隙開度の際にノズル口金の端
面と同じ平面内に位置しているようにするのが極めて適
当−目つ有利である。この構成は最大の環状間隙開度の
際に環状間隙の端部が正確に環状ノズルの端面と同じ平
面内にあるようにするためにコア機構及び／又はノズル
口金に特別の手段を設けること全不必要にし且つ中空体
ネックの形成のために引出機構をぴったりと環状ノズル
上へのせることを可能にする。この構成はリブ及びナイ
フェツジがブロー金型の閉鎖時に環状ノズルから十分な
間隙を有することによって可能である。突出するコア機
構による環状間隙の閉鎖は長期の使用で磨耗した場合で
も環状間隙の液密の閉釧ヲ可能にする。
ノズル口金の内周面並びにコア機構の外周面が前端のと
ころから後方に向って円錐形に拡大してのびていること
により、環状間隙を極めて迅速に閉鎖することができる
。この場合ノズル口金先端の閉鎖縁は環状ノズルの端面
にありかつこの閉鎖縁にはコア機構の外周面の前端が内
側から当接している。先に述べたように、環状間隙の閉
鎖時にコア機構の前端がノズル口金から突出するように
した場合、このコア機構突出部は小さくされる。
残層切断機構は、閉鎖されたブロー金型の底部がノズル
口金上にのるようにした手段と組合わされて設けら几て
いる。このことは残層の長さを減らす。環状ノズルから
押出さ几たパリソンを環状ノズル内にある材料から切断
することは正確に環状ノズルの端面内でおこなわれる。
環状間隙を形成するコア機構には１つの往復移動可能の
内側の心棒を収容することができ、この場合この内側の
心棒の前端部は中空体ネックを射出成形するために前方
に向って引出機構のネック金型内へ突入する突出部全形
成し、該突出部はブロー金型の閉鎖の際には環状ノス゛
ル内へ後退させら几でいる。コア機構はブロー成形して
中空体にするためのパリノン押出中、環状間隙開度ひい
てはパリソン壁厚を変えるための、往復に移動可能な可
動マンドレルとして働く。
次に図面につき本発明全説明する。
図示の射出−押出ブロー成形機では、下方に環状ノズル
３０が設けられており、これはノズル口金２と、これに
よって同心的に取囲ま几ているコア機構３４（第２図）
と、から構成さ几ており、図示の実施例ではこのコア機
構３４は外側のニップル状のノズル円錐片１と突出部２
９を有する内側の心棒８とから構成さ几ている。
ノズル円錐片１とノズル口金２は上方に環状のノズルオ
リフィス３を形成し、このノズルオリフィス３には、ノ
ズル円錐片１とノズル口金２の間の環状間隙４を介して
合成樹脂が供給さ几る。ノズル口金２は不動に固°定し
て配置されているのに対して、その内部に配置さ几たコ
ア機構３４、即ちノズル円錐片１及び心棒８は矢印５及
び矢印２６で示すように昇降可能である。
環状ノズル３０に向き合って上方に引出機構６が設けて
あり、これはネック金型９を有し矢印７で示すように昇
降可能である。ノズル円錐片１の中心に心棒８が配置さ
ｎており、この心棒８はノズル口金２から前方に向って
内方へ突出する突出部２９全有しており、この突出部２
９は、ネックの射出成形段階で引出機構６がノズル口金
２上へ下降した場合に、該引出機構６のネック金型９内
へコア金型として突入する。このネック金型９内へは引
出機構６の中心内に配置さ几た吹込ニーＩＳル１０が開
口している。
図示の一実施例においては、上記のように、このコア機
構３４を形成する、突出部２９を有する心棒８とノズル
円錐片１とは、そ几ぞｎ独立に、そ１．ぞれ矢印２６及
び矢印５で示すように上下に可動であるが、コア機構３
４の心棒８とノズル円錐片１とをそ几ぞれ別体に構成し
それぞｎ独立に可動に構成することは必ずしも必要では
なく、突出部２９を有する心棒８とノズル円錐片１とは
、一体のコア機構として全体として上下に可動であって
もよい。寸だ中空のネック１７のない中空体を製造する
ことも可能であり、この場合、全体として一体の前記の
コア機構があれば足り、コア機構における中空のネック
１７を成形するさいにコア金型として役立つ前記の突出
部２９は不要であり、この場合ネック金型９は、たんに
、ノズル口金２から押出さ几るノξリソン１８の上端部
に、引出機構６がＡ　ＩＪソン１８を掴んで引上げるた
めに必要な内実のヘラｒ−を形成するために役立つ。
更にブロー金型１１の１半部が略示されており、ブロー
金型１１はその両半部が水平方向で矢印１２で示すよう
に往復に動かされることによって開閉さ几る。ブロー金
型１１はキャビティ１３を有する。引出機構６の側面に
スイッチ突子１４が設けてあり、こ几は昇降運動の際に
相互に離隔して配置さ几た２つの近接スイッチ］、　５
　、　ｉ　６のかたわらを通過する。こ九らの近接スイ
ッチは１つの記憶機構を形成し且つ図示されていない形
式で引出機構６の後退運動及びノズルオリフィス３の開
度を制御する。
引出機構６は先ず最初下降していて且つネック金型９は
コア金型として役立つ突出部２９上にかぶさっており、
その際突出部２９とネック金型との間には室が形成され
ており、該室内でネック１７が射出成形さｎ、る。次い
でノズルオリフィス３による合成樹脂の引続く押出しの
もとて引出機構６が上昇する場合に・ξリソン１８が形
成される。この・ξリソン形成の開始時には引出機構６
は、矢印１９で示す位置にあり、ネック金型９は突出部
２９上にかぶさっており、・ξリソン形成の終了時には
引出機構６は矢印２０で示す、図示の位置を占める。
終端位置２０の直ぐ前で、スイッチ突子１４の運動経路
に、もう１つの近接スイッチ２１が設けてあり、こ几は
引出機構６がその終端位置へ運動する場合にだけ引出機
構６の駆動機構（図示せず）に作用する。
ノズル口金２はその上部端面に斜面２２を有し、ブロー
金型１１は閉じら几るときにその相応する斜面２３でこ
の斜面２２上へのる。斜面２３はブロー金型１１の底部
２４の下側に設けてあり、底部２４は内側にリブ２５を
有している。底部２４のリブ２５はブロー金型の閉鎖の
際に突出部２９の位置する範囲内へ移動するが、とのさ
い、この突出部２９はコア機構３４を介して矢印５，２
６で示すようにピストンシリンダユニットによりあらか
じめ後退させら几ている。こ几によってリブ２５はブロ
ー金型の閉鎖の際にパリソン１８の下端範囲を圧縮し、
その際殊にリブ２５のナイフェツジ２８が働く。
突出部２９は心棒８と同じように内実であって即ち中空
でなく且つ平らな端面を有している。
吹込ニー１２ル１０はその下端を端壁によってほぼ封鎖
されており且つ端壁にたんに１つの小さい突出している
短管３１を所持し、この短管全通して空気がノξリソン
１８内へ吹込’１　、ｎ、る。ナイフェツジ２８はブロ
ー金型１１が２分割されているに過ぎないので直線状で
あり、従って製作さ九た中空体の底部は直径方向にのび
ている１つのピンチオフを有する。
ブロー金型１１が閉じた場合に、その底部２４の斜面２
３はノズル口金２上に、それもこの場合軸線３２に対し
て傾斜した端面全なす斜面２２上にのる。リブ２５はナ
インエラ、）２８で互いに突き合わさｎ１ブロー金型１
１内にあるパリソンから残層３３の一端を切り離す。コ
ア機構３４のノズル円錐片１は矢印５で示すように軸方
向に往復に運動可能であり、このノズル円錐片１は第２
図に示した前進した状態からさらに僅かに前進したとき
にノズル口金２の先端のエツジに当接し、このノズル口
金２の先端エツジのところで残層３３を環状ノズル３ｏ
内にある合成樹脂から切り離す。
ナイフェツジ２８はノズル口金２の前面から僅かな間隔
を有し且つ成形さ几る中空体の底部の外面を規定するブ
ロー金型１１の底面内にある。ノズル口金２上にのる底
部２４のリブ２５の下側には、残層３３を収容する切欠
き３５が加工されておシ、との切欠き３５はノズル口金
２のノズルオリフィス３を丁度おおうような直径を有し
ている。コア機構３４が第２図に示すように前進させら
几た場合、ノズル口金２から突出するコア機構前端部は
この切欠き３５内へ突入する。
合成樹脂の環状間隙４はノズル口金２の内面３６とコア
機構３４の外面３７との間に形成さ几ていて且つ、こ几
ら両面３６．３７が軸線３２に対して傾斜していること
によって、円錐形状を有している。要するに環状間隙４
の直径は供給環状通路３８から環状ノズル３０の前面に
向って減少する。環状間隙の横断面も第１図に示すよう
に環状ノズル３０のノズルオリフィス３に向って減少し
、その際コア機構３４の外面３７と軸線３２の間の角度
は内面３６と軸線３２０間の角度よりも小さい。ノズル
口金２の内面３６とノズル口金２の端面をなす斜面２２
は互いに鋭角をなしている。環状ノズル３０内にある合
成樹脂からの残層３３の切断は環状ノズル３０の内部で
なくて環状ノズルの前端面のところでおこなわｎる。
第２図に示すようにブロー金型ＩＪの各半部は水平のレ
ール３９上で移動可能であシ、このレールはスタンド４
０に取付はう几でいる。スタンド４０はブロー金型操作
機構４１をも支持し、これは２つの複動式のピストンシ
リンダユニット’を有し、こ几らはそれぞれブロー金型
１１の各半部に作用する。このブロー金型操作機構のピ
ストンシリンダユニットに圧力流体即ち圧力ガス又は圧
力液が導管４２によって供給可能である。
第１図に示すように、スタンド４０をも支持する台板４
３は１本の棒４４を支持し、この棒４４上で引出機構６
の突起４５が移動可能である。合板に駆動機構４６も取
付けられており、この駆動機構は引出機構を運動させる
ために突起４５に作用する。駆動機構４６はやはシピス
トンシリンダ機構として構成さ几ていて、これには導管
４２によって圧力流体が供給可能である。
台板４３は更に、２つのピストンシリンダユニットヲ有
していてノズル円錐片１に作用する１つの調節機構４７
、及びピストンシリンダユニットとして構成さ九ていて
心棒８に作用する１つの心棒操作機構４８を支持してい
る。こ九らのピストンシリンダユニットにもそ几ぞｎ導
管４２によって圧力流体が供給可能である。導管４２は
それぞｆＬｌつの弁機構４９　、５０　。
５１．５２，５３内へ開口しており、この弁機構によっ
て圧力流体の通路が開閉可能であるだけでなく、圧力流
体の単位時間当シ流量も調整もしくは制御可能である。
弁機構はそ汎ぞｔ″ＬＬ装置力流体を供給する主導管５
４に接続さｎている。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の有利な１実施例を示すもので、第１図は
ブロー金型及び残層切断機構を有する中空体製造用の射
出−押出ブロー成形機の主要部のブロー金型開放状態で
の鉛直断面図、第２図は第１図に示した射出−押出ブロ
ー成形機の主要部のブロー金型閉鎖状態での鉛直断面図
である。 １・・・ノズル円錐片、２・・・ノズル口金、３・・・
ノズルオリフィス、４・・・環状間隙、５・・・矢印、
６・・・引出機構、７・・・矢印、８・・・心棒、９・
・・ネック金型、１０・・・吹込ニー１・ル、１１・・
・ブロー金型、１２・・・矢印、１３・・キャビティ、
１４・・・スイッチ突子、１５・・・近接スイッチ、１
６・・・近接スイッチ、１７・・・ネック、］８・・・
ノξリソン、１９・・・矢印、２０・・・矢印、２１・
・・近接スイッチ、２２・・・側面、２３・・・斜面、
２４・・・底部、２５・・・リブ、２６・・・矢印、２
８・・・ナイフェツジ、２９・・・突出部、３０・・・
環状ノズル、３１・・・短管、３３・・・残層、３４・
・・コア機構、３５・・・切欠き、３６・・・内面、：
３７・・・外面、３９・・・レール、４０・・・スタン
ド、４１・・・ブロー金型操作機構、４２・・・導管、
４３・・・台板、４４・・・棒、４５・・・突起、４６
・・・駆動機構、４７・・・調節機構、４８・・・心棒
操作機構、４９・・・弁機構、５０・・・弁機構、５１
・・・弁機構、５２・・・弁機構、５３・・・弁機構、
５４・・・主導管手続補正書（方式） 昭和５９年５月２２　日 特許庁長官殿 】　事件の表示　昭和５９年特許願第２７６２号２、発
明の名称 閉鎖底部を有する合成樹脂製中空体を製造する装置 ６　補正の対象 図面

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １　閉鎖底部を有する合成樹脂製中空体を製造する装置
    であって、押出成形方向に円錐状に先細に延びている内
    面（３６）　’に有するノズル口金（２）が設けられて
    お９、該ノズル口金（２）が、上記内面（３６）に相応
    して円錐状に先細に延びている外面（３７）を有する、
    軸方向で移動可能なコア機構（３４）’を取囲んでいて
    、該コア機構（３４）の外面（３７）とノズル口金（２
    ）の内面（３６）とが、円錐状に先細に延びている閉鎖
    可能な環状間隙（４）及びノズルオリフィス（３）全形
    成しており、かつブロー金型（］１）が設けら几ていて
    、該ブロー金型（１Ｊ）が押出成形方向に対して直角方
    向で往復運動可能であり、かつブロー金型（１１）がそ
    の底部（２４）に内側に突出したリブ（２５）を有して
    いて、該リブ（２５）に、上記ノズルオリフィス（３）
    から押出さ几たノξリソン（１８）を締付けるナイフェ
    ツジ（２８）’を有しており、かつブロー金型（１１）
    の底部（２４）の下側に、ブロー金型閉鎖のさい該ブロ
    ー金型（１１）とノズルオリフィス（３）との間に残さ
    几る残層（３３）を受容する切欠き（３５）が加工さｎ
    ており、かつ中空体のネック（１７）を射出成形するだ
    めのネック金型（９）ヲ有する、軸方向に移動可能な引
    出機構（６）が設けら扛ており、該引出機構（６）は中
    空体のネック（１７）の射出成形のさいノズル口金（２
    ）に描接せしめられかつノぐリソン（１８）−の押出し
    のさいノズル口金（２）から離几る方向へ運動可能であ
    る形式のものにおいて、ノズル口金（２）がその、ブロ
    ー金型（］１）側の端面側にノズルオリフィス（３）全
    取囲む円錐面状の斜面（２２）　ｋ有し、該斜面（２２
    ）がブロー金型閉鎖のさいに上記切欠き（３５）の対応
    する相応する斜面（２３）に尚接するように配置さｎて
    おり、かつこの場合上記切欠き（３５）が上記ナイフェ
    ツジ（２８）側から」−記ノズルオリフイス（３）側へ
    向って拡開する、ノズルオリフィス（３）」二の室を形
    成しており、かつノズル口金（２）の内面（３６）及び
    コア機構（３４）の外面（３７）が互いに中心軸線（３
    ２）に対して異なる傾斜を有しており、かつ切欠き（３
    ５）内へコア機構（３４）の端面が移動するさいに、環
    状間隙（／Ｉ）の前方端部のところで環状間隙（４）の
    閉鎖が行なわ几ること全特徴とする、閉鎖底部を有する
    合成樹脂製中空体を製造する装置。
JP59002762A 1974-06-01 1984-01-12 閉鎖底部を有する合成樹脂製中空体を製造する装置 Granted JPS59207217A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2426735A DE2426735C3 (de) 1974-06-01 1974-06-01 Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Hohlkörpers mit Kopfstück und abgeschlossenem Boden
DE2426735.4 1974-06-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59207217A true JPS59207217A (ja) 1984-11-24
JPS6110294B2 JPS6110294B2 (ja) 1986-03-28

Family

ID=5917165

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP50066349A Expired JPS5932297B2 (ja) 1974-06-01 1975-06-02 閉鎖底を有する吹込成形した合成樹脂製中空体を製造する装置
JP59002762A Granted JPS59207217A (ja) 1974-06-01 1984-01-12 閉鎖底部を有する合成樹脂製中空体を製造する装置

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP50066349A Expired JPS5932297B2 (ja) 1974-06-01 1975-06-02 閉鎖底を有する吹込成形した合成樹脂製中空体を製造する装置

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AT (1) AT359281B (ja)
BR (1) BR7503433A (ja)
CA (2) CA1070074A (ja)
CH (1) CH585618A5 (ja)
DD (1) DD118014A5 (ja)
DE (1) DE2426735C3 (ja)
ES (1) ES438074A1 (ja)
FR (1) FR2275299A1 (ja)
GB (1) GB1502338A (ja)
IT (1) IT1038587B (ja)
SE (1) SE411109B (ja)
SU (1) SU584747A3 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060255514A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Graham Packaging Company, L.P. Method of scrap reduction in a mold
DE102006018883A1 (de) 2006-04-24 2007-10-25 Ossberger Gmbh + Co. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchartigen Gegenstands aus thermoplastischem Kunststoff
DE102010053285A1 (de) * 2010-12-03 2012-06-06 Bernd Hansen Vorrichtung zum Herstellen mindestens eines Behälters, insbesondere in Ampullenform, aus thermoplastischem Kunststoff

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS493073A (ja) * 1972-04-28 1974-01-11

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DE2426735A1 (de) 1975-12-11
JPS6110294B2 (ja) 1986-03-28
SE411109B (sv) 1979-12-03
BR7503433A (pt) 1976-05-25
DE2426735B2 (de) 1978-05-18
JPS5932297B2 (ja) 1984-08-08
CA1062416A (en) 1979-09-18
DD118014A5 (ja) 1976-02-12
AT359281B (de) 1980-10-27
GB1502338A (en) 1978-03-01
CH585618A5 (ja) 1977-03-15
ATA410275A (de) 1980-03-15
FR2275299B1 (ja) 1980-02-29
IT1038587B (it) 1979-11-30
ES438074A1 (es) 1977-02-01
FR2275299A1 (fr) 1976-01-16
CA1070074A (en) 1980-01-22
DE2426735C3 (de) 1979-03-29
JPS515368A (ja) 1976-01-17
SE7506187L (sv) 1975-12-02
SU584747A3 (ru) 1977-12-15

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