KR860000157B1 - 반도체기판의 제조방법 - Google Patents

반도체기판의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

반도체기판의 제조방법
제1(a)도-제1(f)도는 본 발명방법을 제조공정순서에 따라 도시한 설명도.
제2도는 본 발명방법에 사용되는 확산 처리용 보트(boat)의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
(1) : , (7), (11) : 반도체기판 (2) : 디포지션(deposition)층
(3) : 제1절연막 (4) : 제2절연막
(5) : 보호막 (6) : 제3절연막
(8) : 보트 (9) : 간막이판
(10) : 보조판
본 발명은 파워트랜지스터(power transistor)의 제조에 사용되는 반도체기판의 제조방법에 관한 것이다. 최근의 반도체 제품의 대한 요구는 코스트 퍼 포메스(cost per pormance)지향으로서 성능의 향상과 코스트의 절감에 있다.
종래 파워 트랜지스터에 사용되는 반도체 가판은 OSL웨이퍼로 호칭되는 이른바 원 사이드 랩(one side lap)웨이퍼이다. OSL웨이퍼의 종류는 도우프(dope)되는 불순물의 종류에 의하여 NonN+형과 PON P+형이 있다. 이러한 반도체기판의 제조방법으로서는 다음의 두 가지 방법이 많이 사용되는데 첫번째방법은 두께가 두꺼운 기판을 사용하여 그 양면측으로부터 동시에 소정의 깊이까지 깊은 확산층을 형성한후 편면측의 확산층을 랩제거하여 밀러(mirror)마무리작업을 하여 기판을 완성하는 것이고, 두번째의 방법은 완성기판의 두께보다 약간 두꺼운 기판을 사용하여 그 양면특에서 20μ정도의 기판과 같은 도전형의 고능도층을 형성한후 편면측의 고농도층을 제거하고 전면에 절연피막을 형성후 고온열처리를 하고, 편면측에만 깊은 확산층을 형성하여 기판을 완전히 하는 것이다.
상기 기판의 제조법에는 다음과 같은 결점이 있다.
(1) 양면에서 확산하는 제1의 방법에서는 출발재료의 기판의 두께가 두껍기 때문에 가격이 비싸진다.
(2) 편면제거 및 밀러 마무리 작업에 장시간 필요하다.
(3) 가공공전이 번잡하다.
(4) 편면에서 확산하는 제2의 방법으로는 편면제거시 및 케미컬에징(chemical etching)제거시에 기판주변에 경사가 생겨 기판의 평행도가 손상된다.
(5) 적층절연피막에 의한 보호가 한층 또는 동질의 층이기 때문에, 편면 확산시에 다른 쪽면에의 고농도 불순물의 침입에 의하여 평행도가 손상된다.
이러한 결점을 해결하는 수단으로서 기상성장(VG)웨이퍼를 사용하는 일도 고려되나 이 경우에 있어서도 기판의 가격이 비싸지기 때문에 완전한 해결책이라고는 할 수 없다.
본 발명은 이러한 결점을 고려하여 연구된 것으로서 가격이 저렴하고 제조공정이 간단하고 정밀도나 품위가 높은 반도체기판의 제조방법을 제공하는 것이다.
이하 본 발명의 실시예를 NPN형 파워트랜지스터의 경우에 대하여 설명한다. 제1(a)도의 도시와 같이 양 #1000면 랩정도의 사상면을 가지는 N형 반도체기판(1)을 준비하고, 이것에 소정의 세정을 실시한 후 그 양면측에서 기판(1)과 같은 도전형의 고농도의 불순물(예 옥시염화인)을 사용하여 1200℃의 온도로 2-3시간 퇴적(堆積)하고, 제1(b)도의 도시와 같이 두께 약 20μm의 디포지선층(2)을 형성한다. 이어서 이것을 1000-1100℃의 스팀(steam)속에 2-3시간정도 방치하고, 제1(c)도의 도시와 같이 그 표면에 산화막으로 구성되는 제1의 절연막(3)을 형성한다. 그 다음에 한쪽면을 왁스등으로 코우팅 보호하고, 타면의 제1의 절연막(3)을 희불회수소용액에 침지하여 제거한 후 다시 그 표면을 그라인더 랩(Grinder rap)방법으로 약 30μm(디포지선층 2 : 20μm, 기판 1내에 10μm 정도)랩 제거한다. 이 표면은 연삭자욱은 남아있으나 피사물이 정확이 비치는 정도의 경면(鏡面)으로 완성이 가능하다. 그 다음에 불화수소, 질산, 초산(HF+HNO3+CH3COOH)의 혼산용액으로 연삭표면에 대체적으로 10μm정도의 에칭을 실시하여 파쇠층(破
Figure kpo00002
層) 및 대미지damage)를 제거한다. 이 파쇠층의 제거로 인해 표면은 경면사상면으로서는 충분히 사상되나 연삭자국은 완전히 제거되지 않는다. 그러나 그후의 트랜지스터소자 제작공정상의 문제도, 소자완성후의 특성, 신뢰성도 문제는 없고 반대로 연삭자국이 남아있는 면을 주표면으로 사용하는 것을 특징으로 하는 원인이 되고 있다고 할 수 있다.
다음에 이것을 1000-1100℃의 스팀속에 4-6시간 정도 방치하여 산화막을 1.2μm정도 성장시켜 제1(d)도의 도시와 같이 제2의 절연막(4)을 형성한다. 그 다음에 제1(e)도의 도시와 같이 감압 CVD법으로 모노-실란(mone-silane)(SiH4)의 열분해 반응으로 폴리실리콘(poly silicon)으로 되는 보호(5)막을 기판 양면에 0.4-0.8μm 형성한 다음 이 보호막(5)의 표면에 감압 CVD법으로 더클롤 실란(dichloyo silane)(SiH2Cl2)또는 모노실란(SiH4)과 암모니아(NH3)의 열분해 반응으로 실리콘 질화막을 0.1-0.15μm 형성하고 이것을 제3의 절연막(6)으로 한다. 이렇게 얻은 복수의 기판(7)을 디포 지션층(2)측의 표면이 상호 밀접하도록 하여 제2도의 도시와 같이 내열성의 실리콘 또는 탄화실리콘 재료로서 반원형의 보트(8)에 기판직경의 크기보다 큰 크기의 내열성의 간막이판(9)의 사이에 유지하고, 약간의 간극이 있을 경우는 간막이판(9)와 동재료로 기판(7)과 동형대의 보조판(10)을 삽입하여 기판(7)의 상호가 가압 유지되는 상태로 한다. 그다음, t1 <0.1의 혼합가스비율의 분위기중에서 이것에 1270℃이상의 고온하에서 200시간 이상의 확산처리를 실시한다. 그 다음, 이들 기판(7)을 계면활성제, 초산, 불화수소의 혼합액에 침지하여 상호 밀착된 기판(7)을 각각의 단독기판으로 분리해서 제1(f)도에 도시하는 반도체기판(11)을 얻는다. 이와같이 해서 완성된 반도체기판(11)의 주표면측에 주지의 방법으로 베이스, 에미터 등이 형성되고, 또 전극형성이 되어 소망의 트랜지스터소자가 된다.
상기와 같이 이 반도체기판의 제조방법에 따르면 출발재료가 되는 반도체기판(1)의 두께는 완성품인 반도체기판(12)의 두께의 약 1.2배로 되고, 종래의 반도체기판의 제조방법에 의한 것에 비교해서 약 40%감소되고 편면제거 밀러 사상에 요하는 처리시간을 격감시킬 수가 있다. 또 가공공정은 카세트방식의 그라인더 랩법에 의하여 간소화되고, 왁스등도 필요없어지므로 후처리가 용이하다. 또, 제조된 반도 페기판(11)의 표면의 평행도는 높고, 또한 편면확산시의 다른 면측에서 악영향(외부확산)은 보호막 및 제3의 절연막으로 저지되기 때문에 극히 품질이 높은 반도체기판(11)을 얻을 수 있다.
또, 실시예에서는 NPN형 파워트랜지스터에 사용하는 반도체기판에 대해서 설명했으나, PNP형 트랜지스터용의 반도체기판에도 본 발명을 적용시킬 수 있음을 물론이다.
이상 설명한 바와같이 본 발명에 관한 반도체기판의 제조방법에 의하면, 엷고 값싼 기판을 출발재료로 하여 고정밀도, 고품위의 반도체기판을 쉽게 제조할 수 있다.

Claims (1)

  1. 도전형의 반도체기체(基體)의 양면에 동도전형의 불순물층을 형성하고, 이 불순물층의 표면에 제1의 절연막을 형성하고, 이어서 상기 반도체기판의 편면축을 소정의 깊이까지 연삭(硏削)하여 상기 제1의 절연막과 불순물층의 한쪽을 제거한 다음 이 제거면에 경면사상을 실시한 후, 경면사상면 및 잔존한 상기 제1의 절연막의 표면에 제2의 절연막, 보호막, 및 제3의 절연막을 차례로 형성하고, 이것에 가압상태의 산화분위기중에서 상기 불순물층과 동도전형의 불순물확산을 실시한 다음 제1의 절연막, 제2의 절연막, 보호막 및 제3의 절연막을 제거시키는 것을 특징으로 하는 반도체기판의 제조방법.
KR1019810004814A 1980-12-12 1981-12-09 반도체기판의 제조방법 KR860000157B1 (ko)

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