KR850003436A - 탄소섬유의 제조방법 및 장치 - Google Patents
탄소섬유의 제조방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR850003436A KR850003436A KR1019840006315A KR840006315A KR850003436A KR 850003436 A KR850003436 A KR 850003436A KR 1019840006315 A KR1019840006315 A KR 1019840006315A KR 840006315 A KR840006315 A KR 840006315A KR 850003436 A KR850003436 A KR 850003436A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fiber
- gas
- heated
- temperature
- inert gas
- Prior art date
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 8
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/32—Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
- D01F9/21—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F9/22—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 의하여 탄소섬유를 제조하는 방법의 한 실시상태를 나타낸 공정도.
제2도는 본 발명의 방법에 의한 예비 탄화로 및 탄화로 장치의 투시도.
제3도는 예비 탄환로의 측면 단면도.
Claims (4)
- 탄소 함유 선구물질 섬유를 산화 분위기 중에서 고온에서 산화시킴과 동시에 이 섬유를 신장시키고, 산화시킨 이 섬유를 더욱 가열시켜 이 산화시킨 섬유를 예비탄화시켜서 휘발성 물질과 타르 성분을 제거시킴과 동시에 이 섬유를 스트레싱시키고, 예비 탄화시킨 섬유를 약 800℃ 이상의 온도에서 더욱 가열시켜 탄형시킴과 동시에 이 섬유의 수축을 제한시키는 공정으로 탄소함유 선구물질 섬유를 처리하여 고인장력과 저열전도성의 탄소섬유를 제조하는 방법에 있어서, 상기 산화섬유를 불활성 분위기 중에서 약 620℃까지의 가열대역중에서 예비 탄화처리하고, 약 400℃ 이상으로 가열시킨 불활성 가스를 상기 가열대역으로 이송시키기 전에 섬유상에서 충돌시키고, 이와 동시에 이 섬유를 산화시킨 섬유의 길이에 비해서 약 5-약 20% 스트레칭 시킴을 특징으로 하는 탄소 섬유의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 선구물질 섬유를 산화시키는 공정에 있어서 섬유를 약 220℃-300℃의 온도에서 산화 조건하에서 가열시킴과 동시에 이 섬유의 길이를 최초의 길이에 비해서 10-15% 범위로 신장시켜 안정화될 섬유를 얻고, 상기 산화시킨 섬유를 예비 탄화 처리하는 공정에 있어서 상기 안정화된 섬유를 약 350℃-약 620℃ 범위의 온도에서 가열시킴과 동시에 가열시킨 불활성 가스를 약 400℃이상의 온도에서 섬유 그람당 가스 약 10-17릿터의 비율로 섬유에 통과시키고, 미리 가열시켜 안정화시키고 예비 탄화처리한 섬유를 약 800℃-약 1250℃ 범위의 온도에서 탄화시킴과 동시에 이 섬유의 수축(네가 티브 스트레치)을 약 -2.5∼5.0% 번위로 제한시키는 방법.
- 섬유 이동방향에 따른 축을 따라서 그리고 축 주위에 배치되어 둘러싸인 주가열원, 가열원 위요물을 통해서 축을 따라서 섬유를 이송시키는 장치, 섬유의 이동길이를 따라서 상기 가열된 위요물의 저부에서 섬유에 인접 배치된 가열시킨 불활성 가스를 공급하는 장치와 가온시킨 불활성가스를 섬유에 전달시키는 장치로 되는 제1섬유 가열장치, 가열원 위요물내에서 가온시킨 불활성가스의 온도 이상으로 섬유의 온도를 높혀주기 위하여 축을 따라서 배치시킨 제2섬유 가열장치, 배기시킨 생성물과 가스가 상기 가열원위요물의 중간 대역에서 접촉되지 않도록 상기 위요물의 내부와 연통되도록 설치한 가스 배출장치와 상기 위요물의 내부에 외부 공기의 유입을 실질적으로 차단시키기 위하여 이 위요물의 단부에 배치시킨 밀폐장치로 되는 장치로 미리 삽화시킨 섬유를 부분적으로 탄화시켜서 더욱 효과적으로 그리고 신뢰성있게 다음 탄화공정을 행하게 하는 탄소섬유 제조용 피니스 시스템.
- 제3항에 있어서, 가열원 위요물이 둘러싸서 단열시킨 피니스 시스템의 몸체로 되고, 섬유 이송 장치가 상기 몸체부분을 통해서 중심부 상향으로 상기 섬유를 전진시키는 장치로 되고, 상기 밀폐장치가 상기 몸체 부분의 외부 저부단부와 일정한 간격을 갖는 제1가스 밀폐부와 상기 몸체부분의 외부 상부 단부와 일정한 간격을 갖는 제2가스 밀폐부로 되고, 주가열원 위요물이 상기 각각의 가스 밀폐부 사이와 상기 몸체부분내에 있는 전진로를 따라서 섬유 주위에 배치시킨 위요물로 되고, 상기 가온시킨 불활성 가스 안내장치와 가스배출 장치를 함께 상기 몸체부분의 저단부에 배치시키고, 가온시킨 불할성 가스를 상기 몸체 부분내로 상향식으로 유입시키고, 가온시킨 불활성 가스를 섬유에 충돌시키며, 이 섬유로부터 배기시킨 생성물을 제거시키는 가스스파저 장치로 구성하고, 제2섬유 가열장치를 상기 몸체 부분의 내부를 가열시키는 장치로 구성하고 배기장치를 상기 몸체 부분의 내벽에 인접되고 상기 위요물의 내부와 연통되도록 상기 몸체부분의 상부 단부와 저부단부 중간에 배치시킨 가스출구와, 이 가스출구와 연통되고 상기 몸체 부분의 내벽에 인접시킨 가스 배출 덕트로 구성된 피니스 시스템.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US54165283A | 1983-10-13 | 1983-10-13 | |
US541652 | 1983-10-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR850003436A true KR850003436A (ko) | 1985-06-17 |
KR870000704B1 KR870000704B1 (ko) | 1987-04-07 |
Family
ID=24160498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019840006315A KR870000704B1 (ko) | 1983-10-13 | 1984-10-12 | 탄소섬유의 제조방법 및 장치 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6099010A (ko) |
KR (1) | KR870000704B1 (ko) |
DE (1) | DE3435120A1 (ko) |
FR (1) | FR2553438B1 (ko) |
GB (2) | GB2148866B (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170094221A (ko) * | 2014-12-05 | 2017-08-17 | 사이텍 인더스트리스 인코포레이티드 | 탄소 섬유를 생산하기 위한 연속 탄화 공정 및 시스템 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63120114A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-24 | Toray Ind Inc | 高温焼成炉 |
JP2668209B2 (ja) * | 1987-01-29 | 1997-10-27 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル系高性能炭素繊維の製造法 |
JP2667663B2 (ja) * | 1987-04-17 | 1997-10-27 | 日機装 株式会社 | 高強度炭素繊維の製造方法 |
FR2842192B1 (fr) * | 2002-07-12 | 2004-10-01 | Snecma Propulsion Solide | Procede et installation pour l'obtention de produits en carbone a partir de produits en precurseur de carbone |
RU2443807C1 (ru) * | 2010-07-20 | 2012-02-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Тамбовский Государственный Технический Университет" | Способ получения углеродных волокнистых материалов каталитическим пиролизом |
DE102012220341A1 (de) | 2012-11-08 | 2014-05-08 | Evonik Industries Ag | Kohlenstofffaserherstellung mit verbesserter Blausäuregewinnung |
DE102016105059B4 (de) * | 2016-03-18 | 2021-07-29 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Kohlenstofffaser mit hoher Leitfähigkeit, Herstellungsverfahren und Verwendungen hierfür |
MX2019014592A (es) * | 2017-06-13 | 2020-02-05 | Toray Industries | Metodo de produccion de fibra de carbono. |
CA3078394A1 (en) | 2017-10-10 | 2019-04-18 | Deakin University | Precursor stabilisation process |
US11459626B2 (en) * | 2018-08-10 | 2022-10-04 | American Iron And Steel Institute | Flash ironmaking drop tube furnace system |
US20230193522A1 (en) | 2020-03-30 | 2023-06-22 | Toray Industries, Inc. | Method for manufacturing carbon fiber bundle |
CN114962398A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-30 | 新创碳谷控股有限公司 | 一种转动调节型气体均布装置、气体分配器及氧化炉 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1170591A (en) * | 1965-11-24 | 1969-11-12 | Rolls Royce | High Strength High Modulus Carboniferous Fibres |
DE2016594A1 (ko) * | 1969-04-11 | 1970-12-23 | ||
US3917776A (en) * | 1970-12-12 | 1975-11-04 | Mitsubishi Rayon Co | Process for producing carbon fiber |
JPS51116224A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-13 | Toho Rayon Co Ltd | A process and an apparatus for producing carbon fibers |
US4020273A (en) * | 1975-11-26 | 1977-04-26 | Celanese Corporation | Vertical pyrolysis furnace for use in the production of carbon fibers |
US4100004A (en) * | 1976-05-11 | 1978-07-11 | Securicum S.A. | Method of making carbon fibers and resin-impregnated carbon fibers |
US4209500A (en) * | 1977-10-03 | 1980-06-24 | Union Carbide Corporation | Low molecular weight mesophase pitch |
JPS575923A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Preparation of carbon fiber |
US4507272A (en) * | 1983-05-09 | 1985-03-26 | Hitco | Method of purifying partially carbonized pan material prior to carbonization |
-
1984
- 1984-09-25 DE DE19843435120 patent/DE3435120A1/de active Granted
- 1984-10-09 JP JP59210646A patent/JPS6099010A/ja active Pending
- 1984-10-12 KR KR1019840006315A patent/KR870000704B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-10-15 GB GB08426000A patent/GB2148866B/en not_active Expired
- 1984-10-15 FR FR848415803A patent/FR2553438B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-01-29 GB GB08702001A patent/GB2184819B/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170094221A (ko) * | 2014-12-05 | 2017-08-17 | 사이텍 인더스트리스 인코포레이티드 | 탄소 섬유를 생산하기 위한 연속 탄화 공정 및 시스템 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2553438A1 (fr) | 1985-04-19 |
GB2184819A (en) | 1987-07-01 |
KR870000704B1 (ko) | 1987-04-07 |
JPS6099010A (ja) | 1985-06-01 |
DE3435120C2 (ko) | 1989-07-13 |
GB8426000D0 (en) | 1984-11-21 |
GB8702001D0 (en) | 1987-03-04 |
DE3435120A1 (de) | 1985-05-02 |
GB2184819B (en) | 1988-04-13 |
FR2553438B1 (fr) | 1990-03-23 |
GB2148866B (en) | 1988-04-13 |
GB2148866A (en) | 1985-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR850003436A (ko) | 탄소섬유의 제조방법 및 장치 | |
US7223376B2 (en) | Apparatus and method for making carbon fibers | |
JPS5558259A (en) | Method and apparatus for increasing graphitization degree of carbon black | |
ATE209701T1 (de) | Durchlaufglühverfahren von metallband in verschiedenen schutzgasen und vorrichtung | |
US4233496A (en) | Apparatus for removal of residues by means of pyrolysis | |
US4020273A (en) | Vertical pyrolysis furnace for use in the production of carbon fibers | |
US4559010A (en) | Apparatus for producing oxidized filaments | |
KR920004294A (ko) | 허어메틱피복 광파이버의 제조방법 및 제조장치 | |
ATE63296T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von cyanwasserstoff. | |
FI82309B (fi) | Bakugn foer elektroder. | |
ES2000153B3 (es) | Procedimiento para reduccion continua de gases que contienen dioxido de azufre a azufre y equipo para realizacion del proceso. | |
ATE40420T1 (de) | Verfahren zur herstellung von verkohlungsfaehigen oxidierten fasern und kohlenstoffasern. | |
JPS636207Y2 (ko) | ||
TR23258A (tr) | Karbon siyahinin ueretilmesine mahsus usul ve cihaz | |
SU1708947A1 (ru) | Устройство дл высокотемпературной обработки волокнистых материалов | |
JP2004197239A (ja) | 耐炎化炉 | |
ES2044444T3 (es) | Procedimiento y aparato para la igualacion de temepratura en un canal de distribucion, en la fabaricacin de vidrio. | |
SU1474186A1 (ru) | Устройство дл непрерывного получени углеродного волокнистого материала | |
SU1105480A2 (ru) | Тигель дл выработки труб из кварцевого стекла | |
JPS5827005Y2 (ja) | 線条体焼鈍機の酸化防止装置 | |
JP2008045227A (ja) | 炭化炉および炭化繊維の製造方法 | |
JPS63263730A (ja) | 半導体ウエハ熱処理装置 | |
JPH0277527A (ja) | 細径鋼線のエアパテンティング方法及びその装置 | |
JPS6246647B2 (ko) | ||
JPH0968388A (ja) | 走行長尺体の加圧加熱処理装置および加圧加熱処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20010331 Year of fee payment: 15 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |