KR830002776B1 - 수에드와 같은 생성물 - Google Patents

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이. 아이. 듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

내용 없음.

Description

수에드와 같은 생성물
제1도는 일단계의 수력 니이들을 갖는 본 발명의 수에드와 같은 직물의 제조방법을 기술한 해도.
제2도는 미세섬유 경사 시험에 의한 미세섬유단의 이동측정을 기술한 해도.
제3도는 실시예 1에서 제조된 직물의, 횡단면을 50배 확대한 현미경도.
제4도는 제3도의 부분을 100배 확대한 현미경도.
재5도는 제4도 것으로써 같은 일반 촛점의 200배 확대한 현미경도.
제6도는 제5도 것으로써 같은 일반촛점의 500배 확대한 현미경도.
본 발명은 합성 중합체로 구성된 미세섬유성(fibrillatable) 섬유의 수에드(Suede)와 같은 직물(이 직물은 미세데니어의 말단이 경사진 미세섬유로 구성되는 최소한 한 표면을 갖고 있음)에 관한 것이며, 특히 이들 직물의 제조방법에 관한 것이다.
천연 수에드 피혁은 통상적으로 하부 또는 플랫쉬 측면에서 피혁의 표면을 금강사(Carborundom 金剛砂) 또는 에머리 휘일(emerywheel)로 버핑시켜서 제조하는데 이것은 천연섬유를 분리하여서 유연하고, 우아하고 현모한 벨벳트와 같은 표면을 갖게한다. 수에드 피혁의 촉감성 및 외관은 이들의 표면에 야기된 다중의 미세섬유로부터 나오며, 이 미세섬유는 촉감에 매우 좋을 정도로 아주 섬세하며 또한 이 미세섬유를 이동시킬 때 횡으로 어느 정도 전개되어 잔존하나 표면에 보플성을 유지할 충분한 강성 및 탄성을 아울러 갖고 있다.
연구가들은 수에드 피혁을 모방한 수에드와 유사한 직물을 제조하는데 오랜동안 노력해 왔다. 특히 이들이 원하는 것은 미세데니어 표면섬유, 즉 필라멘트당 1데니어 이하(필라멘트당 0.11텍스 이하)의 선상 밀도를 갖는 표면섬유로 만든 직물이였다. 여기서 사용된 "수에드와 유사함"이란 저선상 밀도의 조밀한 공간섬유로 구성되는 최소한 한개의 끝 표면을 갖으며, 또한 직물의 기준량에 상관없이 유연하고, 우아한 특성을 갖는 것을 말한다. 이와같은 직물을 제조하는데 사용되는 통상적인 한가지 방법은 양모, 면 또는 합성섬유 중 한가지로 직물 또는 편물을 준비한 다음 한쪽 또는 양쪽 직물표면을 냅핑시키고 냅을 절단하는 방법이다. 이 직물의 결점은 냅의 섬도가 섬세하지 못한 점이다. 또 다른 통상적인 방법은 접착제로 피복한 직물상에 미세한 플록크 섬유의 정전식모법이다. 이와같은 플록크 직물은 냅프 직물보다 어느 정도 미세한 섬유로 구성되어 있어 수에드와 유사한 표면으로 제조할 수 있다 하더라도, 이 플록크 직물은 수에드 피혁의 우수한 감성에는 미치지 못한다. 통상적으로 공지된 제품에 있어서, 수에드와 유사한 다른 제품에 대해서는 전기 문헌에 기술되어 있다. 이를테면 이반스(Eyans)의 미합중국 특허 제3,485,706호의 실시예 57에 기술되어 있는 것은, 물의 고율 유체흐름으로 폴리에틸렌 필름-원조직 쉬이트의 연숙된 플랙스필라멘트의 가닥을 처리하여 수에드와 같은 효과를 갖는 제품 제조를 기술하고 있으나, 이로 제조된 직물은 약하거나 또는 "쓸모없는 것"이며 또한 우수한 촉감이 결핍된 왝시한 감촉을 준다. 수에드와 유사한 직물을 제조하는 것에 관한 또다른 문헌은 영국 특허 제1,300,268호에 기술되어 있는데, 이 문헌에는 "해도(islands-in-a-sea)" 섬유로써 표시하는, 즉 다른 구성체(해면 성분)의 주형에 매우 섬세한 복수의 필라멘트구성체(도성분)로 구성되어 있는 특수한 조성체 섬유를 압출하고, 이 섬유로부터 직물을 만들고, 다음에 직물의 표면에 파일상의 섬유를 형성시킨다. 이어서 조성체 섬유의 주 형성분은 용해하여 제거한 다음 매우 섬세한 섬유의 파일만을 남기며 최종적으로 직물을 폴리우레탄으로 침지하고 버핑한다. 이러한 조성체 섬유의 결점은 해성분 구성체가 섬유의 최종 용도에 이용되지 못하기 때문에 최종 제품의 제조비용이 아주 높다는 점이다. 또한 니시다(Nishida)등의 미합중국 특허 제4,073,988호에 기술된 유사한 생성물은 섬유에 팽윤 작용을 갖는 용매에 의해서 수많은 필라멘트 구성체로 분리될 수 있는 특수한 조성체 섬유의 사용에 기준하고 있다. 섬유를 직물형상으로 편직하고 섬유가 분리되기 전에 냅을 일으킨 다음, 매우 섬세한 필라멘트의 닢을 갖는 직물을 수용성 중합체 및 폴리우레탄으로 차례로 침지한다. 그리고 이어서 버핑한다. 또다른 문헌, 즉 하야시(Hayashi)등의 미합중국 특허 제4,051,287호에 기술된 바와 같은 생성물은 매우 섬세하고 수많은 미세섬유로 분리되는 유공 조성체 섬유에 의하고 있다. 이와같은 생성물이 수에드 피혁에 아주 유사하다고 하여도. 여기에는 한계가 있고, 또한 복잡하고 비경제적인 방법을 필요로 한다. 따라서, 매우 간단한 제조방법으로 제조할 수 있는 매우 유용한 수에드와 같은 직물을 요구하게 되었다.
본 발명에 의한 방법은 유연하고, 수에드와 같은 촉감을 갖도록 제조되는 섬유상 합성 중합체의 피복성 직물을 제공하는데 있다. 직물이 높은 기준량을 갖을 때 또는 전체를 강화시키기 위해 적당량의 연한 수지로 침지될 때, 직물은 천연 수에드 피혁에 아주 근사하게 된다. 침지하지 않은 형태에서의 직물은 부드러움이 생동하고, 또한 고급의 예복, 운동복 및 다른 의복의 용도에 적합한 유연성, 우아함 및 적합한 촉감성을 갖고 있다. 또한 이 직물은 우수한 표면성, 수세 세탁성 및 고수분 흡수성과 굽힘성(wickability)의 특성이 있다.
다시 상세하게 기술하면, 본 발명의 수에드와 같은 직물 구조는 별개의 미세섬유를 갖는 지직물을 포함하는데, 상기 미세섬유는 임의의 공간이 있는 부착점에서 미세섬유단의 조밀한 공간으로 상기한 지직물로부터 확충되어 수에드와 같은 직물의 한 표면을 형성하며, 대부분의 상기 미세섬유단은 이들의 길이에 따라 경사져 있다. 경사진 미세섬유단의 조밀한 공간은 다수단의 매우 좁은 폭을 이루고 있어 표면에 유연하고 평탄하고 우아한 촉감성을 부여하는 특성이 있는 표면을 이루고 있는 반면에, 경사진 미세섬유의 주성의 큰 폭은 표면에 충분한 강고성 및 탄력성을 부여하여 림프보다도 더욱 수에드 같은 특성을 준다. 분리된 미세섬유와 함께 분리된 섬유를 포함하는 지직물은 통상의 직물의 드랩에 의한 및 탄력성에 의한 모든 특성이 있는 반면에 이들은 원하는 양의 직물체에 적합한 양의 유연한 중합체를 침지시켜 본 발명의 수에드와 같은 직물에 부가된다.
본 발명의 수에드와 같은 직물을 제조하기 위해서는 분리된 미세섬유성 섬유를 적당한 쉬이트와 같은 구조, 즉 연속 필라멘트 또는 스테이플 파이버로서 직포, 편직 또는 부직포직물을 먼저 형성하고, 상기 쉬이트와 같은 구조는 경사진 대부분의 상기 미세섬유단으로 수에드와 같은 직물의 한 표면을 형성하는 임의의 공간 간격에서 쉬이트 구조로부터 확장된 조밀한 공간의 미세섬유단을 형성하기 위해 섬유를 미세섬유화하는데, 이때 소공 지지체에 지지되며 또한 필라멘트를 미세섬유화하는데 충분한압력, 통상적으로는 적어도 5,000kpa의 액체 니이들과 같은 환상유출에 충돌하게 한다. 소공 지지체는 바람직하기로는 미세한 메쉬스크린이다. 수에드와 같은 구조에 몸체를 부가하기 위해서는 직물은 부수적인 단계로 유연한 중합체로 함침되고, 이어서 액체의 유출로 타격된다.
본 발명에 따라서, 수력학 니이들 방법을 필요로 하는 쉬이트와 같은 구조는 미세섬유성 섬유로부터 이루워진다. 더욱 상세히 한다면, 이와같은 섬유는 수력학 니이들로 처리하였을 때 경사진 미세섬유가 생성되는 특성이 있다. 여기서 미세섬유란 최초에 완전한 성분이었던 큰 섬유로부터 부분적으로 또는 완전하게 분리된 작은 필라멘트 또는 섬유로써 정의한다. 기구 둘레에 섬유를 둘러 감거나 또는 기구상에 섬유를 고착시키고, 하나 또는 그 이상의 수력니이들 제트 아래로 기구를 여러번 통과시켜 10,000kpa 압력의 니이들과 같은 환상유출에 섬유를 처리함으로서 그들이 미세섬유화할 수 있는지 여부를 쉽게 시험할 수 있다. 사출에 있어서 액체의 압력 및 사출하에 통과수는 사, 연속필라멘트 스테이플 파이버 또는 직물을 포함하여 다르게 이용할 수 있는 형태로 공급된 섬유의 미세섬유화에 대한 최적 상태를 결정하는데 따라 변할수 있다. 수력니이들로 처리하여 미세섬유화하는데에는 섬유의 성질에 따라 큰 차이가 있다. 미세섬유화하는데 매우 적합한 섬유는 날개진 횡단면 예를들면 상대적으로 얇은 지느러미 형태 또는 얇은 리본형 횡단면을 갖는 Y자 형태의 단면, 즉 길이 대 폭의 비가 최소한 3 : 1인 폴리에틸렌 테르프탈레이트 섬유를 포함한다.
미세섬유성 섬유로부터 형성된 쉬이트와 같은 구조는 직포 또는 편직포상에서 솜 또는 사의 형태로 연속 필라멘트 또는 스테이플 파이버로부터 제조할 수 있다. 필요하다면, 수력 니이들로 처리할 때 섬세섬유화하는 경향이 전혀 없거나 또는 약간 있는 다른 섬유가 사용될 수도 있다. 이를테면, 강화된 필라멘트 또는 섬유는 편직 또는 직포직물에 솜으로 또는 같거나 다른 사로 섬세섬유성 섬유와 함께 사용될 수 있다.
미세섬유성 섬유의 쉬이트와 같은 구조는 통상적인 수력니이들 처리 기술을 사용하여 수력학적으로 니이들 처리된다. 본 발명의 목적을 위해서는 미세한 메쉬스크린 즉 각 방향에 센티미터당 거의 40또는 그 이상의 개구를 갖는 스크린으로 쉬이트상 구조를 지지하는 것이 바람직하다. 쉬이트 구조의 한 측면이 다수중의 액체의 니이들과 같은 환상 유출로 처리하는 것이 바람직하며, 필요하다면, 같은 줄의 사출하에서 쉬이트상 구조를 여러번 통과시킨 후, 쉬이트상 구조물을 뒤집고, 또한 직물의 다른 측면에 다수줄의 액체의 니이들과 같은 환상유출로 수력학적인 니이들 처리가 바람직하다. 필요하다면, 쉬이트상 구조는 좀 더 수력학 니이들 처리를 위해 한번 또는 그 이상 뒤집을 수 있다.
제1도는 본발명의 수에드와 같은 직물을 만들기에 적합한 수력 니이들 공정만을 도시한것으로, 여기에서 스크린 10에 위치한 미세섬유화 섬유로부터 만들어진 쉬이트상 구조는 분기관(manifo1d) 14로 부터 나오는 액체 12(눈에 보이는 것 중의 단 하나)의 인접한 공간이 있는 미세 환상유체의 선 바로 아래를 지난다. 스크린 10은 롤러 18에 의해 설정되는 로에 따라 주행하는 역이동의 앤드레스 벨트 16위에 위치하게 된다. 유체 12 바로 아래의 스크린 10의 통로는 미세섬유화 섬유의 쉬이트상 구조의 일표면을 따라 사실상 유체가 횡단하는 효과와 같고, 이에 의하여 쉬이트상 구조의 섬유는 미세섬유화되어 미세섬유단의 인접한 공간을 형성하며, 임의 공간 간격으로 쉬이트상 구조물로부터 인발되어 직물의 한 표면을 형성한다. 대부분의 미세섬유단은 경사된다. 공정조건은 실시에 1부터 6까지에 기술되어 있다.
쉬이트와 같은 구조를 수력학적으로 니이들 처리할 때, 그것을 구성하는 섬유는 미세섬유화되어, 재2도의 경사진 미세섬유단 20으로 나타낸 것과 제3도에서 제6도까지에 나타낸 실시예 1의 직물 현미경 그래프로 쉽게 판명할 수 있는 것과 유사한 작은 폭의 단으로 경사진 미세섬유를 형성한다. 수력학적인 니이들 작용에 의해 미세섬유 또한 서로 엉키거나, 미세섬유화되지 않은 이들의 섬유 또는 부분과 서로 엉키게 된다. 최초의 쉬이트와 같은 구조가 솜일 때는, 미세섬유와 섬유의 상호 엉킴은 솜을 부직포직물로 전환시킨다. 최초의 쉬이트상 구조가 직물 또는 편직물일 때는, 미세섬유 섬유의 상호 엉킴은 최초 직물에서 사 사이에 가교 공간을 형성하며, 직물의 표면을 증가시키고 또한 사를 함께 고정시켜서 더욱 단일화된 구조를 형성한다. 경사진 미세섬유로 일으킨 표면은 생성물의 최소한 한 측면에 수력학 니이들 단계에 의해서 유연하고, 우아하고, 수에드와 같은 촉감을 이룬다.
천연수에드 피혁의 투명성 및 촉감성을 갖는 직물의 제조를 원한다면, 직물을 유연한 중합체로 미리 침지시켜서 더욱 가공하여 직물에 부수적인 몸체를 부여한다. 유연한 중합체란 폴리에테르-또는 폴리에스테르형태 폴리우레탄우레아 또는 아크릴로니트릴-부타리엔 고무와 같은 탄성체이거나, 또는 가소화된 폴리비닐클로라이드와 같은 비탄성체이다. 혼합물을 사용할 수 있다. 미리 침지시킨 후 직물 표면을 통상적으로 버핑한다.
여기서 사용되는 "지직물"이란 일으킨 표면을 지지하는 주전체 또는 기반으로써 쓰이는 직물의 기본적이고 실질직인 두 체적부분을 말한다. 지직물은 분리된 섬유를 포함하는 분리된 미세섬유가 형성되기 때문에 최초 쉬이트와 같은 구조가 직포 또는 편직포일 때 또 다른 하나로 및 부수적인 직조직 또는 상호 고착의 스티취로 서로 엉키며, 생성물은 우수한 드레프와 같은 생동감과 탄력성을 나타내고 원하는 바의 특성을 갖는 두 체적의 가요성 쉬이트이다. 또 다른 것과 미세섬유 및 섬유의 상호 교락은 우수한 벌키성과 탁월한 피복성을 부여한다. 미세섬유는 임의의 공간이 있는 부착점에서 및 원조직단의 조밀한 공간으로 최소한 한 표면의 수에드와 같은 직물을 형성하기 위해서 지직물로부터 확충한다. 여기서 사용되는 "부착점"이란 원래 완전한 한 성분이었던 큰 섬유 내 미세섬유의 기저에서의 부착점과 한 부분을 형성했던 큰 섬유로부터 완전하게 분리되는 미세섬유의 상호 교락에 의한 부착점 모두를 말한다. 여기서 정의된 미세섬유단이란 미부착 된 말단점을 갖는 어떤 미세섬유의 생동부분을 말하며, 또한 자유단이란 미부착된 말단점을 갖는 어떤 미세섬유 또는 섬유의 생동부분을 말한다. 다수 원조직의 부착점은 최초의 쉬이트와 같은 구조에서 섬유의 위치와 관계가 있으나 이들 섬유의 길이에 따라 불규칙하다. 미세섬유는 불규칙한 간격의 공간에 존재하나 일정한 형태로 밀집되어 있지는 않다.
생성물은 돌기표면에 경사진 미세섬유단의 존재에 의해서 부수적인 특성이 있게되며, 경사진 미세섬유단은 돌기표면을 형성하는 다수의 자유단이다. 미세섬유의 말단점 가까이에서는 점 또는 좁은 폭이고, 지직물의 미세섬유 부착점 가까이에서는 큰 폭의 줄기를 갖는 경사된 미세섬유는 미세섬유단의 미세함으로 인하여 유연하고, 우아한 표면을 이루며, 반면에 하부에 놓여 있고 상호 교락되어 있는 두꺼운 미세섬유는 표면에 우아한 촉감성에 기여하는 얇은 미세섬유단에 대하여 탄력성 있는 기부를 이룬다. 또한 다수의 미세섬유는 분지(分枝)로 된다. 유연한 중합체를 직물에 미리 침투시킨 후에 표면을 샌드(sanding)및/또는 버핑(buffing)하는 것은 변하지 않는 다수의 경사진 미세섬유를 분리하고 반면에 첨단에서 상대적으로 좁고 약간 무딘 다른 경사진 미세섬유를 남기게 하기 위해서이다. 본 발명에 있어서 첨단의 폭은 미세섬유단의 말단점으로 부터 2μ의 거리로 측정된다. 경사진 미세섬유단의 측정은 제2도로써 더욱 쉽게 알 수 있다. 미세섬유란 20의 경사를 결정하는데 있어서, 폭 측정은 이들의 말단점 22로부터 2μ인 Wl과 22로부터 100μ인 W3사이에서 이루워진다. Wl에서, 미세섬유는, 10μ정도(바람직하기로는 6μ정도)의 최대 평균 첨단폭을 갖는다. 원조직단의 최소 평균 첨단폭 W1은 약 0.5μ이다. 미세섬유는 경사져 있기 때문에 미세섬유의 말단점으로부터 100μ거리에서 미세섬유 줄기의 평균폭 즉 W3은 통상적으로 미세섬유의 말단점으로부터 단지 약 2μ점에서 미세섬유의 평균폭 1.5내지 10배 범위이다. 미세섬유의 말단점으로부터 측정한 100μ인 최대 평균 줄기폭은 약 20μ이나 바람직하기로는 12μ이며, 미세섬유의 말단점으로부터 거리 100μ에서 최소평균 줄기폭은 약 2μ이다. 다수의 미세섬유 횡단면은 이들의 수직방향에서의 폭면적보다 횡단면(두께)의 중심을 통하는 한 방향에서 더 작은 면적을 갖는다. 미세섬유의 말단점으로부터 측정한 100μ인 미세섬유의 두께는 1μ내지 8μ 범위내이다.
직물 표면의 수에드와 같은 특성은 경사진 원조직단의 밀집공간에 또한 의존하게 된다. 본 발명에 있어서는 직물표면 각 평방 센티메터당 약 5,000 바람직하게는 약 10,000과 미세섬유단으로 형성되며 그 이상당 더 큰 100,000이하의 미세섬유만을 소유할 수도 있다.
[시험에 대한 설명]
하기에 기술하는 여러가지의 시험은 주사전자 현미경(Scanning electron microscope)(SEM)하에 직물시료를 시험하는 것을 포함한다. 이 시험을 하기 위해 실시예에서 사용된 기구는 70A°(켈리포니아주 하이워드의 ETEC 코오포레이션에서 제조한 EFEC("Autoscan
Figure kpo00001
" SEM))의 소산과 10배 내지 240,000배의 표준확대범위를 갖는 통상의 주사 전자 현미경이다.
SEM하에 실시된 시료는 표준 탄소 또는 알루미늄 스터브의 직경 1.25내지 1.9㎜(0.5내지 0.75)를 SEM내에서 스테이지에 전후로 부착하여서 관찰한 것이다. .전자광선에 대한 스테이지는+90℃(전자의 집약기 근방)대-10° (집무기로부터 원거리)범위의 각 대 광선 방향을 통하여 경사질 수 있으며 전체 경사각은 100°이다. 스테이지는 축 수평과 광선방향 둘레에 따른 원하는 바의 위치로 또한 회전될 수 있다.
횡방향을 따라 측정한 12㎜ 및 기기 방향에 따라 4㎜(만약 기기 및 횡방향을 명확하게 정할 수가 없을 때는 임의로 최선의 방향을 선택한다)인 시료를 이루도록 정결한 면도칼로 직물을 절단하여서 관찰한다. 한쪽 측면에 부착부를 갖으며 폭이 0.35㎜(0.25이내)인 동 콘덕팅 테이프의 12㎜ 길이를 절단하고 단의 한쪽으로 부터 나타낸 "L" 형태에서 이들 길이의 중심선에 따라 "L"의 외축에 부착부로 우각을 구부린다. 직물시료의 장방향은 L 형태 테이프의 한변 ("정점"변) 의장방향으로 배열되며 돌기표면 (유연 또는 부드러운 면)을 갖는 직물 시료의 측면은 변테이프의 단상에 사출하는 돌기표면에 거의 1㎜로 테이프에 부착된다. 다른변("기부"변) 테이프의 기부는 테이프의 정점변(이들의 단상에 사출한 직물의 돌기표면 1㎜부분으로 노출된 것)이 스터브(stub)로부터 우각에서 사출하므로 스터브에 장착된다. 상기 기술한 것으로써 부착된 직물 시료의 표면은 스퍼터 모듈(sputter module)을 비치한 고진공 증발기(N.J. Cherry Hill, Dento Vacuum Inc에 의해 제조한 DSM-5냉 스퍼터 모듈을 비치한 모델 DV-502증발기와 같은)에 시료를 운반하는 스터브를 놓아서 황금속으로 거의 박층피복하고 약10-5토르(torr)의 진공하에 표면에 황금으로 박층피복한 것을 놓아둠으로서 달성하는 통상적 방법으로 청한다. 황금으로 피복된 시료의 전기적인 작동은 동 테이프를 따라 확장하고 스터브를 도달시키는 피복에 장착된 시료의 측면을 따라 건조필름 작동윤활제(이소프로파놀에 측면의 통상적인 현탁액과 같은)를 사용하여서 바람직하게 강화된다.
[미세섬유 경사 시험]
직물의 시료는 상기 기술한 L 형태의 테이프에 스터브를 테이프의 단상에 사출한 약 1㎜의 직물 표면으로 장착된다. SEM의 스테이지는 직물의 모서리가 전자 집약기와 맞닿는 표현으로 전자광선에 수직되기 위해서, 전자의 집약기 및 0°(수직)에서의 정점변을 향하여 L 형태의 테이프 점의 기저변과 위치하게 된다. 직물의 모서리는 100배로 확대한 SEM하에 관찰한 것이고 및 모서리의 대표지역을 선택하고, 관찰하에 선택된 지역을 계속해서 유지하는 동안에 100배 확대하여 그린 도표이다(제4도는 .이와같은 도표의 실력이다).이런 시험의 모든 목적을 이루기 위해서 관찰한 모든 자유단은 미세섬유단으로 처리한다. 100배의 현미경으로 명확하게 나타나는 모든 미세섬유단은 표준 500배 확대로 다시 도표한 다음 직물로 있는한 미세섬유의 말단점으로부터 각각의 미세섬유만을 관찰할 수 있고 필요하다면 주어진 미세섬유단에 대하여 500배 확대의 한 현미경보다 더 많이 관찰할 수 있다. 물론, 단일 500배의 현미경은 다수의 미세섬유단을 적당하게 포함한다. 눈금을 재는 마이크론마커를 사용한 것은 정확한 길이를 결정(또는 사용된 정확한 확대를 결정하는데)하는데 통상적으로 현미경을 내포하며 이들의 말단점으로부터 100μ길이 이상 관찰할 수 있는 각각의 미세섬유단은 이들의 말단점으로부터 3가지 거리 즉 2μ, 50μ, 및 100μ에서 이들의 폭을 결정하는데 측정된다. 더우기 제2도에 있어서, 이들의 말단점 22로부터 2μ, 50μ 및 100μ의 거리에서 미세섬유단 20의 폭은 각각W1, W2및 W3이다. 미세섬유단의 부분이 50μ 또는 100μ의 관점에서 폐쇄된 부분의 각 측에 관찰된 폭으로부터 삽입된다. 미세섬유단은 폭이 3가지 측정법으로 계속해서 증가한다면 경사진 것으로 계산하며, 이들의 말단점(즉 W1<W2＜w3)으로부터 2μ점에서 시작된다. 만약 12 미세섬유단보다 더 적은 것을 관찰한다면, 12 미세섬유단이 관찰될 때까지 부수현미경을 사용한 다음 경사진 100배의 현미경(또는 현미경들)에 이들 섬유 또는 미세섬유단의 퍼센트를 결정한다. 다수(5%이상)의 미세섬유가 이 시험으로 측정된 것으로써 경사진 것으로 결정된다면 시료는 경사진 미세섬유단을 내포하게 된다는 것을 고려할 것이다. 경사진 것을 알 수 있는 이들 미세섬유의 말단점으로부터 각각의 거리(2μ, 50μ, 및 100μ)에서의 폭은 또한 평균하게 되며 이것을 기록한다.
[미세섬유단의 표면밀도에 대한 시험]
이 시험에서 시료는 상기 언급한 것으로써 테이프의 단상에 사출한 약 1㎜의 직물 표면으로 장착하고,
SEM의 스테이지는 전자의 집약기 및 0°(수직)에서의 정점면으로부터 떨어진 L형태 테이프점의 기저변으로 먼저 위치하게 된다. 이 스테이지는 전자광선이 스터브 표면에 평행하고 직물의 노출된 표면에 수직하게 하기 위해서 +90° 위치 아래로 경사지게 된 다음 SEM 현미경 사진은 10배 확대로 취한다. 직물의 모서리와 변의 포개진 테이프의 단 사이의 거리는 테이프의 단에 노출된 표면수직의 높이를 10배의 현미경 사진으로 측정하고 확대로부터 분리하여서 정확하게 결정한 다음 SEM의 스테이지는 0°로 뒤로 경사지게 하고, 형태의 테이프의 기저변이 집약기를 향하는 점이므로 수평평면에 180° 회전시키고, 및-10° 위치(전자광선이 10° 각에서 노출된 직물표면을 충동하게 하기 위해서)로 최종 경사지게 된다. 직물시료를 사출한 전체 단면의 50배로 확대하는 SEM 현미경 사진을 선택한 다음 현미경내에 테이프의 단 및 직물표면을 개입시키는 것과 같은 모든 직물의 단을 내포하게 한다. 테이프의 단에 수직한 직물 표면의 대표적인 천조각은 더 큰 확대로 시험하는데 보통 50배의 현미경 사진을 선택한다. 다음에 SEM을 동 테이프의 단에 촛점을 맞추고 500배로 확대한 최초의 현미경 사진을 사용한다. 현미경으로 볼 수 있는 바와같이 동 테이프의 단에 수직 방향으로 이동하는데 있어서, 스터브는 시료를 이동시키는데 거의 1/2거리로 조절되며 다른쪽의 새로운 중심에서 직물표면에 다시 촛점을 맞추게 되며 및 500배의 또 다른 현미경 사진을 사용한다. 현미경 사진의 시리즈는 이와같은 방법을 사용하는데 이것은 현미된 지역이 직물 모서리의 지지물 부분으로 좋게 하향할 때까지 매시간적으로 1/2거리로 이동시키는 것이다. 모든 원조직단의 관찰을 필요로 할 때, 다른 촛점과 두개의 현미경은 단일 위치선정에서 취하게 된다. 현미경 사진의 이 시리즈를 사용할 때 미세섬유단의 수를 계산하고, 비부분을 두배로 계산하기 위해서 현미경을 중립시켜 각각의 미세섬유단을 명확하게 한다. 이러한 시험의 목적은 최대폭 지점에서의 0.5마이크론 보다 더 작은 폭을 갖는 다른 미세섬유단을 계산하지 않는 것 이외에 관찰된 모든 자유단을 미세섬유단으로 처리하기 위한 것이다. 관찰한 직물표면의 천조각 폭은 취해진 현미경의 폭을 측정하여서 및 확대시켜 분리하여서 결정된 다음 관찰한 직물 표면의 천조각 지역은 이 명세서의 서두에 기술된 것으로써 결정된 직물의 모서리와 테이프의 단사이의 거리에 의해서 결정한 폭을 경복시켜서 계산한다. 현미경 사진의 시리즈에서 관찰한 미세섬유단의 총 수를 천조각의 계산된 지역에 의해서 분리하여 직물시료에 미세섬유의 표면밀도를 얻는다. 이 시험을 반복하고 직물표면의 또 다른 천조각을 소제한다. 생성물이 아주 갈라진다면, 두개의 부수적인 소제를 만든다. 다양한 소제의 생성물은 평균한다.
[지직물의 구조에 대한 시험]
이 시험에 있어서, 직물 시료를 상기 언급한 "원조적 경사시험"의 방법으로 장착 및 위치하게 한 다음 지직물의 모서리의 대표지역을 표준 500배 확대로 한 SEM 현미경 사진을 준비한다. 500배의 현미경 사진을 시험하여 지적물의 구조를 결정한다. 이 사진이 날카롭고 선명한 지역인 횡단면과 같은 다른 크기의 것과 불균일하게 명확한 횡단면을 나타낸다면, 지직물은 분리된 미세섬유로 구성된 것임을 고려한 것이다. 일정한 횡단면은 존재하게 된다.
[상대 점도(HRV)]
(헥사플루오로이소프로판올에서의 상대점도)는 리이(Lee)의 미합중국 특허 제4,059,949호의 칼럼 5, 65째 줄부터 칼럼 6, 6째줄 까지에 기술된 것으로 결정한다.
[실시예 1]
약 15의 HRV를 갖는 폴리(에틸렌테레프탈레이트/소디윰 5-설포이소프탈레이트) (98/2몰 비)를 50구경의 방사 노즐로부터 265내지 270℃의 방사노즐온도에서 방사하는데 상기구경은 횡으로 유출하는 급냉공기의 원을 똑바로 향하는 각 오리피스의 한 스롯트로 0.064㎜ (2.5mils)의 폭0.76㎜ (30mi1a)의 길이를 측정하는 세개의 스롯트의 120정도의 각을 상호 교차시켜서 형성된 Y형태의 오리피스로 구성되어 있다. 압출된 필라메트를 가이드로 집약하여 사로하여 135℃에서 유지되는 공기온도의 2742mpm (3,000ypm)의 주위속도로 작동하는 박스에서 한쌍의 가늘게 하는 연신롤에 220℃의 능기분사를 통하여 1234mpm(1360ypm)의 주위 속도에서 한쌍의 공급롤로 통과시킨 다음 각각 2744mpm(3002ypm)과 2747mpm(3005ypm)의 주위속도로 작동하는 두개의 부수쌍에 의하여 2662mpm(2913ypm)의 주위속도로 작동하여 권취된다. 모든 연신비(중급대권취)는 2.34배이다. 따라서 생성된 50필라멘트사는 9.44텍스(85데니어)의 선상밀도, 8.1% 신장율 및 텍스(2.17gpd)당 0.192 뉴우톤의 강력이 있다. 연신된 필라멘트의 Y횡단면에서 핀의 길이 대 핀의 폭비는 현미경으로 필라멘트 횡단면을 측정한 바와 같이 5 : 1이다.
22-컷트 튜브형의 져지가 사용된 10개사의 각각에 대하여 상기 기술된 방법으로 제조된 두단의 9.44텍스(85데니어)사를 기계에서 복합시켜 제조한 10개의 18.88텍스(170 데니어)사로부터 편직된다. 뉴욕주 오존파크 TheSupreme Knitting Machine에 의해 제조된 "Supreme"편직기사용)3내지 5g의 장력을 사용하고 러너(runner)의 길이는 554㎝(222 in)이다. 기준 중량이 105g/m2(3.loz/yd2)인 환편 직물은 길이 방향으로 약간 경사져 있다. 이것은 열고정할 필요없다. 파라코오스 방향에 81㎝(32 in)와 웨일 방향에 119cm(47in)로 측정되는 편직물의 일정한 판낼은 제13에 나타낸 형태의 니이들기기에 21% 개구지역으로, 기기방향에 판낼의 장면적으로 ㎝ 당 37.8×39.4 개구(인치당 96×100개구)의 메쉬를 갖는 반능직선 스크린에 코오스 측면까지 위치하게 된다. 판넬을 물로 적신 다음 벨트지지체에 수력학적 니이들 젯트하에서 13.7㎜(15ypm)으로 반복적으로 통과시키는데, 상기젯트는 ㎝당 15.75구경의 공간이 있는 0.13㎜(5mil)구경의 활을 함유하는 61㎝(24 in)의 긴 박층 금속스트립으로 구성되며 직물의 판넬상에 3.8㎝ (1.5 in)의 거리에서 지지된다. 이것은 6895kpa (1000psi) 압력에서 젯트하에 한번, 13,790kpa (2,000 psi) 압력에서 두번 통과된 다음 최종적으로 17,927 kpa (2 000 psi) 압력에서 4번 이상 통과된다. 이것을 회전시킬 다음 같은 수력학적 니이들 스켄스를 웨일즈 측면으로 두번째 주기로 반복한다. 최종적으로, 이것을 다시 회전시키고 같은 니이들 진행을 세번째 주기로 한번 더 반복한다. 끊는데에서 포트(Pot) 염색과 180°의 핀 기구로 열고링한 후 직물 생성물은 129g,/m2(3.8oz/yd2)의 기준 중량을 갖는다. 이 직물 생성물은 매우 유연하고, 우아한 촉감을 갖으며 우수한 수에드 피혁의 탁월한 특성을 쉽게 나타낸다. 제 3내지 6도에 나타낸 부분 즉 이 직물 생성물은 생종적이며 우수한 드레프(drape)가 있다. 출발물질로서 사용된 편직물과 직물생성물의 비교는 밀크와 피복이 니이틀하는 동안에 현저하게 증가되었는가로 판면한다. 직물 생성물의 주사전자 현미경에 특징으로 수득된 직물 특성 데이타는 다음표에 작성했다. 직물 생성물의 판넬을 운동복으로 직조한 다음 습윤시험을 하여 이것은 100시간의 습윤이 지난 후 필링, 메팅 또는 어떤 다른 결점을 전혀 나타내지 않는다. 이것은 이 직물 자체의 우수한 유연성 표면 때문에, 착용에 포근하고 매우 안락하다. 또한 이 직물은 고도의 흡수성이 있으며, 통상의 수분의 중량을 두배로 하여 가정 세탁기로 방사 순환시킨 후 급히 폐수를 탈수할 시의복사로써 안락감을 부가한다.
[실시예 2]
실시예 1의 제1장에서 기술된 것으로써 제조된 9.44텍스(85데니어) 코폴리에스테르의 두단은 필라멘트가 트리로발 횡단면인 것 이외의 통상적으로 사용할 수 있는 34-필라멘트의 한쪽단, 같은 코폴리에스테르로부터 용융 방사된 7.8텍스(70데니어)사와 복합한다. 횡단면을 현미경으로 볼때, 트리로발 횡단면 둘레의 연신된 주위 주기의 원주대같은 횡단면상에 연신된 비명주기의 원주비는 2 : 1이다. 복합사는 경사에 복합사의 ㎝(인치당 46단)당 18단 및 필링에 같은 사의 ㎝ (인치당 48 픽크)당 18.9픽크의 바스켓트 구조를 맞는 직물 61㎝(24인치)로 직조하고, 이 직조페턴은 임의로 진전하는 필링사 및 복합된 경사의 두단하에 웨드당 2픽크로 구성되어 있다. 98g/m2(2.9oz/yd2)의 기준량을 갖는 생성된 직물은 조밀하게 직조되어 있으며 주위깊게 다루지 않으면 절단끝이 나쁘게 풀리게 된다.
직물은 길이 119㎝ (547 인치)와 폭 61㎝ (24인치)로 측정하며 판넬을 만들고 이 판넬을 수력학적 니이들로 한 다음 실시예 1의 방법에 따라 다음과 같은 순서를 이용하여서 즉 먼저 6895kpa (1,000psi)의 압력에서 통과시킨 다음 13,790kpa (2,000psi)의 압력에서 4번 통과시키고, 수력학적 니이들의 패널을 스크린으로부터 제거한 다음 가볍게 튕기고 같은 상태하에서 작물의 반대측의 두번째 주가로 같은 니이들 방법을 반복한다. 직물 판넬을 끊이고 탈수한 다음 180°에서 핀 기구로 열 고정한다.
상기 기술된 방법으로 제조된 직물은 매우 유연하고 수에드와 같은 촉감이 있다. 또한 풀리는데 저항성이 있는 안정한 직물일 뿐만 아니라 매우 증진된 벌크와 피복성이 있다. 이것은 니이들과 끓이는 동안 수축율 때문에 기준중량이 122g/m2(3.7oz/yd2)로 증가한다. 이 두께는 니이들 하기전에 0.25㎜에서 0.96㎜증가하고 벌크성은 원조직의 이미 나온 벌크성 효과로 인하여 니이들 후 7.67㏄/gm으로 증가한다. 주사전자 현미경으로 측정하여 수득된 직물 특성 데이타는 다음 표에 작성하였다.
[실시예 3]
약 15의 HRV를 갖으며 Tio2 0.3 중량퍼센트를 함유하는 폴리에틸렌테레프탈레이트＼5-소디움 설포이소프탈레이트) (9'/2몰비)를 46오리피스가 있는 방사노즐을 통하여 용융 방사하는데, 이 오리피스 각각은 면적 0.05㎜×1.52㎜ (2mils×60mils)를 갖는 정방형 슬롯트로 구성되어 있으며, 이 오리피스는 위치가 정해져 있으므로 급냉공기가 슬롯트의 긴 면적에 수직이다. 필라멘트 가이드장치로 집약하여서 사로 만들고, 약 130℃로 유지되는 공기온도의 박스에서 한쌍의 가늘게 하는 연신롤에 220℃에서 증기사출을 통하여 1246mpm (1363ypm)의 수직 속도에서 회전하는 공급롤로부터 통과시키고, 2636mpm (2884ypm) 주위온속도에서 작동된 선취하는 2651mpm (1900ypm)의 주위속도에서 작동된 롤로 진행한다. 전체 연신비는 2.3배이다. 생성한 46-필라멘트사는 11덱스(데니어)의 선상밀도를 갖으며, 개개의 필라멘트는 필라멘트(2.2dpf) 0.24헥스의 선상 밀도를 갖는다. 필라멘트는 길이 대 폭의 비가 7.1 : 1인 리본 횡단면을 갖음을 알 수 있으며, 횡단면의 폭이 6μ이다. 사는 1.6dN/tex의 5가닥 장력을 갖음을 알 수 있으며, 개개의 필라멘트는 9내지 25%(최대하중 17%에서의 실장율) 범위의 신장율을 갖음을 알 수 있다.
저어지 편직 튜빙은 상기 언급된 즉 기기에서 모든 사의 두단을 주입한 것으로써 제조된 사로부터 헤드(Lawson-Hemphill, Inc. knitting Machine 54 gauge head)의 원주둘레에 직경 220니이들의 헤드 90㎜를 갖는 환편기로 편직한다. 따라서 제조된 환편직물은 카드보오드 형태로 5분동안 상기에서 각각의 구경은 폭 0.076㎜ (3mils)길이 0.762㎜ (30mi1s)로 측정한 3슬롯트의 120정도 각에서 상호 교차시켜서 형성된 Y-형태의 오리피스로 구성되어 있다. 전체 연신비는 2.2배이다. 코폴리에스테르사는 5.61%의 신장율과 덱스(2.16gpd) 당 0.191 뉴우톤의 장력을 갖는다. 코폴리에스테르사는 실시예 3에 기술된 같은 환편기로 저어지 편직 터빙으로 편직하는데 기기에 모든 사의 단을 삽입한다. 따라서 제조된 환편직물은 카드보오드 기구로 열고정한 다음 길게 자른다. 열고정한 직물의 판넬을 수력학적으로 니이들한 다음 실시예 1의 방법에 따라서 다음의 순서를 사용하는데, 먼저 6895kpa (1,000psi)에서 코오스 측상에 통과시킨 다음 165℃에서 열고정한 다음 길게 자른다. 열고정한 직물의 판넬을 수력학적으로 니이들한 다음, 실시예 1의 방법에 따라서 다음 순서를 사용하는데 즉 먼저 6895kpa (1,000psi)에서 코오스 측상에 통과시킨 다음 약 17,900kpa(2,600psi)에서 4번 통과시키고 판넬을 코오스측 하부로 가볍게 튕긴 다음 같은 니이들 순서를 두번째 주기로 반복하고 판넬을 다시 한번(코오스 측상)가볍게 튕긴 후 니이들 순서를 세번째 주기로 한번 더 반복한다. 각각의 통과는 13.7mpm로 수행된다. 니이들 직물을 끓인 후 40분 동안 돌리면서 탈수하고 180℃에서 5분동안 스트렛치 기구로 열고정한다. 주사전자 현미경의 측정으로 수득된 직물 특성데이타는 다음표에 작성하였다.
[실시예 4]
실시예 1에 기술된 것으로써 실질적으로 제조된 코폴리에스테르 필라멘트의 Y횡단면으로 구성된 사는 절단길이 1.9㎝ (0.75인치)를 갖는 스테이플 파이버로 절단한다. 스테이블 파이버를 스테이블 에어 레이 웨브-포밍 머신(N.Y. Macedom, The Commons TR, The Rando Machine Corp.에 의해서 제조된"Rando-Webber")에 의해서 1.2g/m2(3.4oz/yd2)의 기준 중량을 갖는 임의의 스테이플 파이버 베트로 형성한다. 상기의 베트는 실시예 2에서의 수력학적인 니이들이다. 수력학적 니이들한 후, 끓는데에서 포트염색하고에서 핀 기구로 열 고정한다. 따라서 제조된 직물을 좋게 상호 교락하여 유연하고, 수에드와 같은 촉감을 갖는다. 이들의 표면은 매우 미세한 팁을 갖는 다수의 경사진 원조직을 포함한다. 주사전자현미경의 측정에 의해 수득된 직물 특성 데이타는 다음표에 작성하였다.
[실시예 5]
실시예 1의 제1장에서 기술된 사화 유사한 50필라멘트의 두단, 9.44텍스(85데니어)코폴리에스테르사의 Y-횡단면은 "S"연의 센티미터(인치당 5회전) 당2회전을 갖는 사를 형성하기 위해서 삽입된다. 저어지 형태를 갖는 편직물은 두개의 가이드 바아를 비치한 트리코트기기로 센티미터(인치당 28니이들)당 11니이들로 경사편직하는데, 필라멘트가 실시예 2에 기술된 사와 같은 트리로발 횡단면인 것 이외의 상기에서 바아는 삽입된 코폴리에스테르사를 전면 바아에 공급하고 통상적으로 사용할 수 있는 34-필라멘트의 한쪽단, 같은 코폴리에스테르로부터 용융방사된 7.8텍스(70데니어)사를 후면 바아에 공급한다. 생성한 직물은200g/m2(5.0oz/yd2)의 기준중량을 갖는다. 이 직물로부터 절단한 판넬은 실시예 1의 방법에 따라서 다음의 순서를 사용하는데, 즉 먼저 6895kpa(1000psi)에서 판넬 전면측 하부로 통과시킨 다음 약 17,900kpa (약 2,600psi)에서 4번 통과시키고 판넬을 두번째 주기로 전면부에 위치하게 하여 가볍게 튕긴 다음 같은 니이들 순서를 반복하고 최종적으로 판넬을 세번째 주기로 다시 한번 가볍게 튕기고(전면 측하부)같은 니이들 순서를 다시 한번 더 반복한다. 각각의 통과는 5.7mpm (6.2ypm)로 수행된다. 니이들 직물을 끓인 다음 돌리면서 탈수하고 180℃에서 5분동안 기구로 열고정한다. 245.6g/m2의 기준중량을 갖는 직물 생성물은 직물의 양층에 유연하고, 우아한 감을 부여한다. 또한 생동이 있으며 우수한 드레프를 갖고 있을 뿐만 아니라, 미리 침지한 직물이 없이 수에드 피혁에 거의 가까운 촉감을 갖는다. 직물 생성물의 주사 전자 현미경의 측정에 의해 수득된 직물 특성 데이타는 다음 표에 작성하였다. 두 셋트의 데이타(표에서 5a 및 5b로 표시)를 작성하였는데, 이것은 직물의 두 측면으로 만든 것과 상응한다.
[실시예 6]
34-필라멘트, 5.89텍스(53데니어)의 코폴리에스테르사는 방사노즐이 34구경을 함유하는 것 이외의 실시예 1의 제1장에서 사용된 사와 유사한 방법으로 제조하는데, 17,900kpa (2,600psi)에서 4번 통과시키고 판넬을 두번째 주기로 코오스측 하부로 가볍게 튕긴다음 6,895kpa (1,000psi)에서 다시 니이들 하고 또 다시 12,410kpa (1,800psi)에서 하고, 및 17,900kpa (2,600psi)에서 4번 한 다음 최종적으로 판넬을 세번째 주기로 다시 한번(코오스 축상)가볍게 튕긴 두번째 주기의 니이들 순서를 반복한다. 각각의 통과는 13.7mpm으로 수행된다. 니이들 직물을 끊인 다음 돌리면서 탈수하고 열고정한다. 따라서, 제조된 직물은 생동이 있으며, 우수한 드레프를 갖을 뿐만 아니라 유연한 수에드와 같은 촉감의 특성이 있다. 이 직물의 기준중량은 116g/m2(3.41oz/yd2)이다. 주사전자현미경의 측정에 의하여 수득된 직물특성 데이타는 다음 표에 작성하였다.
실질적으로 실시예 1에 기술된 것으로써 제조된 수력학적으로 니이들 편직물의 판넬은 폴리에테르 형태의 폴리우레탄우레아, 가소화된 폴리비닐클로라이드 혼합물을 함유하는 조성물로 미리 침지하며 직물센터로 부드럽게 한다. 미리 침지된 직물은 천연 영양 수에드와 유사한 매우 유연하고, 수에드와 같은 촉감이 있으며 다음 표 중 A 항에 기술된 특성을 갖고 있다.
실시예 6에 기술된 것으로써 제조된 수력학적 니이들 직물의 판넬은 코폴리에스테르/우레탄 우레아를 포함하는 스판덱스 중합체를 갖는 조성물로 미리 침지한다. 미리 침지된 직물은 다음표 중 B항에 기술된 특성을 갖고 있다.
[표]
주사전자현미경의 측정으로 수득된 직물특성 데이타
Figure kpo00002

Claims (1)

  1. 미세섬유가 임의의 공간이 있는 부착점에서 지직물로부터 미세섬유단 쪽으로 확장되어 수에드와 같은 직물의 한표면을 형성하고, 평당 센티미터 당 약 5,000내지 약 100,000의 미세섬유단 밀도를 가지며, 다수의 미세섬유 단은 경사져 있으며 미세섬유단의 말단점으로부터 약 2μ의 거리를 측정할 때 10μ이하의 평균정점폭을 가지며, 미세섬유단은 더 큰 줄기 폭으로부터 정점폭에 경사져 있고, 평균 줄기폭은 미세섬유단의 말단점으로부터 약 100μ의 거리를 측정할 때 상기 평균 정점폭보다 약 1.5내지 10배 더 큰데 특성이 있는 분리된 미세섬유로 구성된 지직물을 갖는 수에드와 같은 직물 구조의 생성물.
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