KR101322154B1 - 흡상성이 양호한 부채꼴 타원형 2 성분 섬유, 및 이러한섬유를 포함하는 고균일성 방적사 - Google Patents

흡상성이 양호한 부채꼴 타원형 2 성분 섬유, 및 이러한섬유를 포함하는 고균일성 방적사 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체를 포함하며, a) 횡단면 형태는 'a'가 섬유 횡단면 장축 길이이며 'b'가 섬유 횡단면 단축 길이일 때 종횡비 a:b가 약 2:1 내지 약 5:1인 부채꼴 타원형이고, b) 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖고, c) 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, d) 복수의 세로방향 홈들이 있고, e) 홈 비율이 약 1.05:1 내지 약 1.9:1인 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 제공한다. 또한, 본 발명은 본 발명의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유와 면을 포함하는 방적사, 및 또한 본 발명의 방적사를 포함하는 직물 및 의복을 제공한다.
폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유, 면, 방적사, 의복

Description

흡상성이 양호한 부채꼴 타원형 2 성분 섬유, 및 이러한 섬유를 포함하는 고균일성 방적사 {SCALLOPED OVAL BICOMPONENT FIBERS WITH GOOD WICKING, AND HIGH UNIFORMITY SPUN YARNS COMPRISING SUCH FIBERS}
본 발명은 횡단면이 부채꼴 타원형(scalloped oval)인 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유, 및 이러한 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유와 면을 포함하는 방적사에 관한 것이다. 더욱 특히, 본 발명은 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체를 포함하며, 신축성과 복원성이 있고 흡상성(wicking)이 양호하고 카딩성이 양호한, 사이드바이사이드형(side-by-side) 또는 편심성 심초형(eccentric sheath-core) 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 신축성과 복원성이 높으며, 부채꼴 타원형 횡단면 2 성분 섬유를 포함하는 고균일성 방적사에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 2 성분 스테이플 섬유를 포함하는 방적사로부터 제조된 직물에 관한 것이다.
폴리에스테르 2 성분 섬유는 일반적으로 공지되어 있다. 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 폴리에스테르 2 성분 섬유는, 예를 들면 미국 특허 제3,671,379호에 개시되어 있다. 횡단면이 부채꼴 타원형인 폴리에스테르 2 성분 섬유는, 예를 들면 미국 특허 제6,656,586호에 개시되어 있다. 폴리에스테르 섬유와 면을 포함하는 실은 미국 특허 제6,413,631호, 일본 특허 출원 공개 제2002-115149A호, 및 미국 특허 출원 공개 제2003/0159423 A1호에 개시되어 있다. 그러나, 면 스테이플과 배합되는 경우에는 이러한 2 성분 섬유가 실의 품질을 열악하게 만들 수 있다. 현재의 의류를 위해 목적하는 안락감 및 수분 관리를 위해, 신축성과 복원성이 양호하고 흡상성이 양호하고 카딩성이 양호한 섬유 (또한, 이러한 섬유를 포함하는 실 및 직물)가 여전히 필요하다.
<발명의 개요>
본 발명은 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체를 포함하며, 횡단면 형태는 'a'가 섬유 횡단면 장축 길이이며 'b'가 섬유 횡단면 단축 길이일 때 종횡비 a:b가 약 2:1 내지 약 5:1인 부채꼴 타원형이고, 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖고, 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, 복수의 세로방향 홈들이 있고, 홈 비율(groove ratio)이 약 1.05:1 내지 약 1.9:1인 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 제공한다.
또한, 본 발명은 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하며, 횡단면 형태는 'a'가 섬유 횡단면 장축 길이이며 'b'가 섬유 횡단면 단축 길이일 때 종횡비 a:b가 약 2.2:1 내지 약 3.5:1인 부채꼴 타원형이고, 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖고, 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, 복수의 세로방향 홈들이 있고, 홈 비율이 약 1.1:1 내지 약 1.5:1이고, 10％ 신도에서의 비강도(tenacity)가 약 1.0 cN/dtex 내지 약 3.5 cN/dtex인 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 제공한다.
또한, 본 발명은 제1 및 제2 스테이플 섬유가 각각 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체를 포함하며; 상기 제1의 2 성분 스테이플 섬유는 횡단면 형태가 'a'가 섬유 횡단면 장축 길이이며 'b'가 섬유 횡단면 단축 길이일 때 종횡비 a:b가 약 2:1 내지 약 5:1인 부채꼴 타원형이고, 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖고, 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, 복수의 세로방향 홈들이 있고, 홈 비율이 약 1.05:1 내지 약 1.9:1이며; 상기 제2 스테이플 섬유는 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, 횡단면 형태가 실질적인 타원형 및 부채꼴 타원형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인,
제1 스테이플 섬유 및 제2 스테이플 섬유를 포함하며, 임의로는 1종 이상의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 더 포함하는 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 혼합물을 제공한다.
또한, 본 발명은 본 발명의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유와 면을 포함하며, 면 번수가 약 14 내지 약 60이고, 품질 계수가 약 0.1 내지 약 500인 방적사를 제공한다.
추가로, 본 발명은 본 발명의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 혼합물과 면을 포함하며, 면 번수가 약 14 내지 약 60이고, 품질 계수가 약 0.1 내지 약 500인 방적사를 제공한다.
또한, 본 발명은 본 발명의 방적사를 포함하는 직물을 제공한다.
또한, 본 발명은 본 발명의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 또는 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 혼합물을 포함하며, ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에 60％ 이상 건조되기에 충분한 흡상성이 있으며, 최종 기본 중량이 평방야드 당 약 3.0 온스 (㎡ 당 102 g) 내지 평방야드 당 약 8.5 온스 (㎡ 당 288 g)인 직물을 제공한다.
또한, 본 발명은 본 발명의 직물을 포함하는 의복을 제공한다.
또한, 본 발명은 본 발명의 스테이플 섬유를 포함하는 부직포를 제공한다.
도 1은 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하며, 횡단면이 테트라채널 부채꼴 타원형이고, 장축에 대해 수직인 중합체 계면을 갖는 본 발명의 2 성분 섬유의 실시양태의 현미경사진 (1000배 확대)의 화상 이다.
도 2는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하며, 횡단면이 부채꼴 타원형이고, 장축에 대해 평행한 중합체 계면을 갖는 2 성분 섬유의 현미경사진 (1000배 확대)의 화상이다.
도 3A, 3B 및 3C는 본 발명의 2 성분 섬유의 실시양태의 이상적인 횡단면의 도시이다.
도 4A 및 4B는 본 발명의 섬유의 실시양태의 횡단면 치수를 나타내는 도시이다.
도 5는 횡단면이 테트라채널 부채꼴 타원형인 방사 섬유를 위한 전형적인 방사구 오리피스의 도시이다.
도 6은 횡단면이 옥타채널 부채꼴 타원형인 방사 섬유를 위한 전형적인 방사구 오리피스의 도시이다.
본 발명자들은 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하며, 횡단면 형태가 부채꼴 타원형이고, 횡단면의 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖는 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유가 보일오프(boil-off) 수축율이 높고 균일성이 현저하게 높은 방적사를 생성한다는 것을 발견하였다. 높은 보일오프 수축율은 실의 신축성과 복원성이 높다는 것을 의미하며, 이는 현재의 직물에 대해 바람직하다. 높은 실 균일성은 균일한 직물 외관을 제공할 수 있으며, 이는 일반적으로 바람직한 품질이다. 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유는 ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에 2 성분 섬유가 100 중량％ (wt％)인 방적사를 포함하는 환편직 직물이 70％ 이상 건조되기에 충분한 흡상성이 있다. 섬유의 흡상성은 실 및 이를 포함하는 직물에 수분 관리 특성을 제공할 수 있으며, 이는 또한 착용자에게 향상된 안락감을 제공할 수 있다.
본원에서 사용되는 "2 성분 섬유"는 동일한 일반 등급의 2종의 중합체들이 사이드바이사이드형 또는 편심성 심초형으로 횡단면에 배열되어 있는 스테이플 섬유를 의미하며, 권축 섬유 및 아직 실현되지 않은 잠재 권축이 있는 섬유를 모두 포함한다.
본원에서 사용되는 "사이드바이사이드형"은 2 성분 섬유 중의 2종의 성분들이 서로 직접 인접하며, 단지 성분 중 적은 부분만이 다른 성분의 오목한 부분 내에 있는 것을 의미한다. "편심성 심초형"은 2종 성분들 중의 하나가 다른 성분을 완전히 둘러싸지만, 2종 성분들이 동축(coaxial)이 아닌 것을 의미한다.
본원에서 사용되는 "종횡비"는 섬유 횡단면의 장축의 길이 (a) 대 섬유 횡단면의 단축의 길이 (b)의 비율을 의미한다. 종횡비는 a:b로 나타낼 수 있다.
본원에서 사용되는 "홈 비율"은 홈들이 있는 섬유 횡단면의 중앙으로부터 가장 먼 돌출부들의 표면들 사이의 평균 간격/섬유 횡단면의 홈들 사이의 평균 간격을 의미한다.
본원에서 사용되는 "중합체 계면"은 2 성분 섬유 중의 2종의 중합체들 사이의 경계면을 의미한다.
본원에서 사용되는 "장축에 대해 실질적으로 수직"은 횡단면 단축과 일치하거나 이에 평행한 것을 그 의미 내에 포함하며, 특히 명백하게는 섬유의 표면에 인접할 수 있는 횡단면 단축과의 평행에서 이탈한 것을 배제하지 않는다.
본 발명의 한 실시양태는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체를 포함하며, 횡단면 형태는 'a'가 섬유 횡단면 장축 길이이며 'b'가 섬유 횡단면 단축 길이일 때 종횡비 a:b가 약 2:1 내지 약 5:1인 부채꼴 타원형이고, 횡단면의 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖고, 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, 복수의 세로방향 홈들이 있고, 홈 비율이 약 1.05:1 내지 약 1.9:1인 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유이다.
또다른 실시양태는 종횡비 a:b가 약 2.2:1 내지 약 3.5:1이고 홈 비율이 약 1.1:1 내지 약 1.5:1인 본 발명의 스테이플 섬유이다.
또다른 실시양태는 10％ 신도에서의 비강도가 약 1.0 cN/dtex 내지 약 3.5 cN/dtex인 본 발명의 스테이플 섬유이다.
또다른 실시양태는 ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에 2 성분 섬유가 100 wt％인 방적사를 포함하는 환편직 직물이 70％ 이상 건조되기에 충분한 흡상성이 있는 본 발명의 스테이플 섬유이다.
또다른 실시양태는 토우 권축 발현 값이 약 25％ 내지 약 55％이고 토우 권축 지수 값이 약 10％ 내지 약 25％인 본 발명의 스테이플 섬유이다.
또다른 실시양태는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 대 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체의 중량 비율이 약 30:70 이상 및 약 70:30 이하인 본 발명의 스테이플 섬유이다.
또다른 실시양태는 횡단면 형태가 테트라채널인 본 발명의 스테이플 섬유이다.
또다른 실시양태는 횡단면 형태가 바이채널인 본 발명의 스테이플 섬유이다.
또다른 실시양태는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 본 발명의 스테이플 섬유이다.
또다른 실시양태는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 본 발명의 스테이플 섬유이다.
본 발명의 또다른 실시양태는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하며, 횡단면 형태는 'a'가 섬유 횡단면 장축 길이이며 'b'가 섬유 횡단면 단축 길이일 때 종횡비 a:b가 약 2.2:1 내지 약 3.5:1인 부채꼴 타원형이고, 횡단면의 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖고, 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, 복수의 세로방향 홈들이 있고, 홈 비율이 약 1.1:1 내지 약 1.5:1이고, 10％ 신도에서의 비강도가 약 1.0 cN/dtex 내지 약 3.5 cN/dtex인 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유와 면을 포함하며, 면 번수가 약 14 내지 약 60이고, 품질 계수가 약 0.1 내지 약 500인 방적사이다.
또다른 실시양태는 전체 보일오프 수축율이 약 20％ 내지 약 45％인 본 발명의 방적사이다.
또다른 실시양태는 질량 변동률이 약 13％ 내지 약 20％인 본 발명의 방적사이다.
또다른 실시양태는 2 성분 스테이플 섬유의 횡단면 형태가 테트라채널인 본 발명의 방적사이다.
또다른 실시양태는 2 성분 스테이플 섬유의 횡단면 형태가 바이채널인 본 발명의 방적사이다.
또다른 실시양태는 2 성분 스테이플 섬유가 방적사의 전체 중량을 기준으로 약 30 중량％ 내지 약 100 중량％의 수준으로 존재하는 본 발명의 방적사이다.
또다른 실시양태는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 단일성분 스테이플 섬유 약 30 중량％ 내지 약 69 중량％를 더 포함하는 본 발명의 방적사이다.
또다른 실시양태는 2 성분 스테이플 섬유가 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 본 발명의 방적사이다.
또다른 실시양태는 2 성분 스테이플 섬유가 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 본 발명의 방적사이다.
본 발명의 또다른 실시양태는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하며, 횡단면 형태는 'a'가 섬유 횡단면 장축 길이이며 'b'가 섬유 횡단면 단축 길이일 때 종횡비 a:b가 약 2.2:1 내지 약 3.5:1인 부채꼴 타원형이고, 횡단면의 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖고, 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, 복수의 세로방향 홈들이 있고, 홈 비율이 약 1.1:1 내지 약 1.5:1이고, 10％ 신도에서의 비강도가 약 1.0 cN/dtex 내지 약 3.5 cN/dtex인 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유
와 면을 포함하며, 면 번수가 약 14 내지 약 60이고, 품질 계수가 약 0.1 내지 약 500인 방적사이다.
또한 또다른 실시양태는 본 발명의 방적사를 포함하는 직물이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유를 포함하며, ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에 60％ 이상 건조되기에 충분한 흡상성이 있으며, 최종 기본 중량이 평방야드 당 약 3.0 온스 (㎡ 당 102 g) 내지 평방야드 당 약 8.5 온스 (㎡ 당 288 g)인 직물이다.
또다른 실시양태는 최종 기본 중량이 평방야드 당 약 6.0 온스 (㎡ 당 203 g) 내지 평방야드 당 약 8.0 온스 (㎡ 당 271 g)인 본 발명의 직물이다.
또다른 실시양태는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하며, 횡단면 형태는 'a'가 섬유 횡단면 장축 길이이며 'b'가 섬유 횡단면 단축 길이일 때 종횡비 a:b가 약 2.2:1 내지 약 3.5:1인 부채꼴 타원형이고, 횡단면의 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖고, 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, 복수의 세로방향 홈들이 있으며, 홈 비율이 약 1.1:1 내지 약 1.5:1이고, 10％ 신도에서의 비강도가 약 1.0 cN/dtex 내지 약 3.5 cN/dtex인 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유
를 포함하며, 최종 기본 중량이 평방야드 당 약 3.0 온스 (㎡ 당 102 g) 내지 평방야드 당 약 8.5 온스 (㎡ 당 288 g)인 본 발명의 직물이다.
또다른 실시양태는 최종 기본 중량이 평방야드 당 약 6.0 온스 (㎡ 당 203 g) 내지 평방야드 당 약 8.0 온스 (㎡ 당 271 g)인 본 발명의 직물이다.
본 발명의 또다른 실시양태는 제1 및 제2 스테이플 섬유가 각각 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체를 포함하며; 상기 제1의 2 성분 스테이플 섬유는 횡단면 형태가 'a'가 섬유 횡단면 장축 길이이며 'b'가 섬유 횡단면 단축 길이일 때 종횡비가 약 2:1 내지 약 5:1인 부채꼴 타원형이고, 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖고, 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, 복수의 세로방향 홈들이 있고, 홈 비율이 약 1.05:1 내지 약 1.9:1이며; 상기 제2 스테이플 섬유는 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, 횡단면 형태가 실질적인 타원형 및 부채꼴 타원형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인,
제1 스테이플 섬유 및 제2 스테이플 섬유를 포함하며, 임의로는 1종 이상의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 더 포함하는 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 혼합물이다.
또한 또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유 혼합물과 면을 포함하며, 면 번수가 약 14 내지 약 60이고, 품질 계수가 약 0.1 내지 약 500인 방적사이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유 혼합물과 면을 포함하며, 전체 보일오프 수축율이 약 20％ 내지 약 45％인 방적사이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유 혼합물과 면을 포함하며, 질량 변동률이 약 13％ 내지 약 20％인 방적사이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유 혼합물과 면을 포함하며, 상기 2 성분 스테이플 섬유 혼합물이 방적사의 전체 중량을 기준으로 약 30 중량％ 내지 약 100 중량％의 수준으로 존재하는 방적사이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유 혼합물과 면을 포함하며, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 단일성분 스테이플 섬유 약 30 중량％ 내지 약 69 중량％를 더 포함하는 방적사이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유 혼합물과 면을 포함하며, 상기 2 성분 스테이플 섬유 혼합물이 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 방적사이다.
또한 또다른 실시양태는 본 발명의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 혼합물과 면을 포함하며, 면 번수가 약 14 내지 약 60이고, 품질 계수가 약 0.1 내지 약 500인 방적사
를 포함하는 직물이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 혼합물과 면을 포함하며, 상기 2 성분 스테이플 섬유 혼합물이 방적사의 전체 중량을 기준으로 약 30 중량％ 내지 약 100 중량％의 수준으로 존재하는 방적사
를 포함하는 직물이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유 혼합물과 면을 포함하며, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 단일성분 스테이플 섬유 약 30 중량％ 내지 약 69 중량％를 더 포함하는 방적사
를 포함하는 직물이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유 혼합물과 면을 포함하며, 상기 2 성분 스테이플 섬유 혼합물이 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 방적사
를 포함하는 직물이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유 혼합물을 포함하며, ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에 60％ 이상 건조되기에 충분한 흡상성이 있으며, 최종 기본 중량이 평방야드 당 약 3.0 온스 (㎡ 당 102 g) 내지 평방야드 당 약 8.5 온스 (㎡ 당 288 g)인 직물이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유 혼합물을 포함하며, ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에 60％ 이상 건조되기에 충분한 흡상성이 있으며, 최종 기본 중량이 평방야드 당 약 6.0 온스 (㎡ 당 203 g) 내지 평방야드 당 약 8.0 온스 (㎡ 당 271 g)인 직물이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 직물을 포함하는 의복이다.
또다른 실시양태는 본 발명의 스테이플 섬유를 포함하는 부직포이다.
본 발명의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체를 포함한다. 섬유는 횡단면 형태가 실질적으로 타원형이며, 이의 표면에는 복수의 세로방향 홈들이 있다. 이러한 섬유는, 예를 들면 도 3에 나타낸 유형의 "부채꼴 타원형" 횡단면인 것으로 여겨질 수 있다. 횡단면 표면에 접하며 각각의 안쪽 돌출부의 양면의 굴곡의 변곡점 (편평한 쪽에 홈들이 있는 섬유에서는, 홈의 "가장 깊은" 부분)에 놓인 두 직선들 사이의 평균 각 θ인 안쪽 돌출부의 평균 돌출 각은 약 30° 이상일 수 있다. 횡단면 표면에 접하는 두 직선들은 각이 측정된 돌출부와 동일한 섬유 면에서 교차해야 한다. 이러한 홈들이 2개 있는 섬유는 "바이채널"이라 칭하며, 이러한 홈들이 4개 있는 섬유는 "테트라채널", 이러한 홈들이 6개 있는 섬유는 "헥사채널", 이러한 홈들이 8개 있는 섬유는 "옥타채널" 등으로 칭할 수 있다.
섬유 횡단면의 "부채꼴" 원주를 제공하는 세로방향 홈들 이외에, 본 발명의 섬유는 종횡비 a:b가 약 2:1 내지 약 5:1, 예를 들면 약 2.1:1 내지 약 3.9:1, 또는 약 2.2:1 내지 약 3.5:1인 실질적인 타원형 횡단면 형태를 갖는다. 종횡비가 너무 높거나 너무 낮은 경우, 섬유는 바람직하지 않은 광채를 나타내고 염색 수율이 낮을 수 있으며, 섬유를 포함하는 방적사는 품질이 열악하고 균일성이 불충분할 수 있다.
섬유 횡단면의 홈 비율은 약 0.75:1 이상, 예를 들면 약 1.05:1 이상 또는 약 1.1:1 이상 또는 약 1.5:1 이상, 및 약 1.9:1 이하일 수 있다. 홈 비율이 너무 낮은 경우에는 섬유의 흡상성이 불충분할 수 있으며, 홈 비율이 너무 높은 경우에는 섬유가 너무 쉽게 분리될 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유는 섬유 횡단면의 장축에 대해 실질적으로 수직인 2종의 폴리에스테르들 사이의 중합체 계면을 갖는다. 중합체 계면은 실질적으로 선형 또는 곡선형일 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유는 약 30:70 내지 약 70:30의 중량 비율의 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체를 포함한다. 예를 들면, 중합체는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트), 또는 예를 들어 고유 점도가 상이한 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌) 테레프탈레이트일 수 있으며, 다른 배합물들이 또한 가능하다. 별법으로, 조성이 유사한, 예를 들면 임의로는 점도가 또한 상이한 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 호모폴리에스테르와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 코폴리에스테르일 수 있다. 다른 폴리에스테르 2 성분 배합물들, 예컨대 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트), 또는 예를 들어 고유 점도가 상이한 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)의 배합물, 또는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 호모폴리에스테르와 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 코폴리에스테르가 또한 가능하다.
본 발명의 섬유를 포함하는 폴리에스테르들 중 하나 또는 둘은 코폴리에스테르일 수 있으며, 이러한 의미 내에서 "폴리(에틸렌 테레프탈레이트)", "폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)" 및 "폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트)"가 이러한 코폴리에스테르에 포함된다. 예를 들면, 코폴리(에틸렌 테레프탈레이트)가 사용될 수 있으며, 여기서 코폴리에스테르를 제조하는데 사용되는 공단량체는 탄소 원자수가 4 내지 12인 선형, 고리형 및 분지형 지방족 디카르복실산 (예를 들면, 부탄디산, 펜탄디산, 헥산디산, 도데칸디산 및 1,4-시클로헥산디카르복실산); 테레프탈산이 아니며 탄소 원자수가 8 내지 12인 방향족 디카르복실산 (예를 들면, 이소프탈산 및 2,6-나프탈렌디카르복실산); 탄소 원자수가 3 내지 8인 선형, 고리형 및 분지형 지방족 디올 (예를 들면, 1,3-프로판디올, 1,2-프로판디올, 1,4-부탄디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 2-메틸-1,3-프로판디올 및 1,4-시클로헥산디올); 및 탄소 원자수가 4 내지 10인 지방족 및 방향지방족 에테르 글리콜 (예를 들면, 히드로퀴논 비스(2-히드록시에틸) 에테르, 또는 디에틸렌에테르 글리콜을 비롯한, 분자량이 약 460 미만인 폴리(에틸렌에테르) 글리콜)로 이루어진 군으로부터 선택된다. 공단량체는 본 발명의 이점을 손상시키지 않는 정도로, 예를 들면 전체 중합체 구성성분을 기준으로 약 0.5 내지 15 몰％의 수준으로 존재할 수 있다. 이소프탈산, 펜탄디산, 헥산디산, 1,3-프로판디올 및 1,4-부탄디올이 바람직한 공단량체이다.
또한, 코폴리에스테르(들)은 소량의 다른 공단량체를 사용하여 제조될 수 있되, 단 이러한 공단량체는 섬유의 물리적 특성에 역효과가 없어야 한다. 이러한 다른 공단량체는 5-나트륨-술포이소프탈레이트, 3-(2-술포에틸) 헥산디산의 나트륨 염 및 이의 디알킬 에스테르를 포함하며, 이는 전체 폴리에스테르를 기준으로 약 0.2 내지 4 몰％로 혼입될 수 있다. 산 염색성을 개선하기 위해서, (코)폴리에스테르(들)이 중합체 2차 아민 첨가제, 예를 들면 폴리(6,6'-이미노-비스헥사메틸렌 테레프탈아미드) 및 이와 헥사메틸렌디아민과의 코폴리아미드, 예를 들면 이의 인산 및 아인산 염과 또한 혼합될 수 있다. 점도 제어를 위해서, 소량 (예를 들면, 중합체 kg 당 약 1 내지 6 밀리당량)의 3관능성 또는 4관능성 공단량체, 예를 들면 트리멜리트산 (이에는 전구체가 포함됨) 또는 펜타에리트리톨이 혼입될 수 있다.
본 발명의 섬유는 통상적인 첨가제, 예컨대 대전방지제, 산화방지제, 항미생물제, 방염제(flameproofing agent), 염료, 광 안정화제 및 이산화티탄과 같은 소광제를 또한 포함할 수 있되, 단 이는 본 발명의 이점을 손상시키지 않아야 한다.
섬유를 연신시키고 열처리한 후에, 2 성분 섬유 (예를 들면, 스테이플로 재단하기 전의 토우)에 마감재(finish)를 적용하는 것이 유리하다. 마감재는 0.05 내지 0.30％ (전체 중량에 의한 ％)의 수준으로 적용될 수 있다. 마감재는 1) 알킬 또는 분지형 포스페이트 에스테르들의 블렌드, 또는 2) 상응하는 포스페이트 산의 칼륨, 칼슘 또는 나트륨 염, 또는 각각 지방족 세그먼트의 전체 탄소 원자수가 6 내지 24일 수 있는 임의의 비율의 두 종류들의 블렌드를 포함할 수 있다. 마감재는 폴리(에틸렌 옥사이드) 및/또는 폴리(프로필렌 옥사이드)를 또한 함유할 수 있거나, 이러한 폴리에테르의 단쇄 세그먼트는 에스테르화에 의해 라우르산과 같은 지방족 산에 부착되거나 에테르 연결에 의해 소르비톨, 글리세롤, 피마자유, 코코넛유 등과 같은 알코올에 부착될 수 있다. 이러한 화합물은 아민기를 또한 포함할 수 있다. 마감재는 소량 (예를 들면, 10％ 미만)의 관능성 첨가제, 예컨대 실리콘 또는 불화화학물질을 또한 함유할 수 있다. 마감재는 탄소 원자수가 12 내지 18인 n-알킬 알코올과 폴리에테르들의 블렌드와의 반응에 의해 제조된 에틸렌 옥사이드 세그먼트수가 4 내지 10인 에톡시화 폴리에테르와 탄소수가 약 18인 모노산 및 디산의 칼륨 염의 블렌드를 함유할 수 있다.
스테이플 섬유로의 토우 전구물질에서 2 성분 섬유의 권축을 이탈시킬 필요는 없다. 즉, 섬유의 권축이 정렬되지 않도록 처리할 필요는 없다. 마찬가지로, 2 성분 스테이플 토우로부터 제조된 스테이플이 양호한 가공성 및 유용한 특성을 나타내게 하기 위해, 2 성분 스테이플 토우를 기계적으로 권축시킬 필요는 없다.
2 성분 섬유는 파단 신도가 약 15％ 내지 약 50％, 예를 들면 약 15％ 내지 약 35％, 또는 예를 들면 약 15％ 내지 약 25％, 또는 약 15％ 내지 약 20％일 수 있다.
2 성분 스테이플 섬유는 토우 발현 ("CD") 값이 약 25％ 내지 약 55％이며 권축 지수 ("CI") 값이 약 10％ 내지 약 25％일 수 있다. 전형적으로, CD가 약 25％ 미만인 경우에는, 섬유를 포함하는 방적사의 전체 보일오프 수축율이 너무 낮아 그로부터 제조된 직물의 복원성이 양호하지 않다. CI 값이 낮은 경우에는, 충분한 카딩 및 방적을 위해 기계적 권축이 필요할 수 있다. CI 값이 높은 경우에는, 권축이 너무 많아 2 성분 스테이플을 쉽게 카딩할 수 없으며, 방적사의 균일성이 적절하지 못할 수 있다. CI가 허용가능한 값들의 범위 내에서 더 낮을수록, 카딩성 및 실 균일성의 손상 없이 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유가 더 높은 비율로 사용될 수 있다. CI가 허용가능한 값들의 범위 내에서 더 높을수록, 전체 보일오프 수축율의 손상 없이 2 성분 스테이플이 더 낮은 비율로 사용될 수 있다.
2 성분 스테이플 섬유는 임의의 적합한 길이일 수 있다. 2 성분 스테이플 섬유가 너무 짧은 경우에는, 카딩하는 것이 곤란할 수 있다. 너무 긴 경우에는, 면 시스템 설비에서 방적하는 것이 곤란할 수 있다. 따라서, 길이는 전형적으로 카딩하기에 충분하면서 또한 면 시스템 설비에서 방적가능하다. 적합한 2 성분 스테이플 섬유 길이의 예는 약 1.3 cm 내지 약 5.5 cm이다. 면의 길이는 약 2 내지 약 4 cm일 수 있다. 2 성분 섬유의 선밀도는 약 0.7 dtex 내지 약 3.0 dtex, 예를 들면 약 0.9 dtex 내지 약 2.5 dtex일 수 있다. 2 성분 스테이플의 선밀도가 약 3.0 dtex를 초과하는 경우에는, 실의 감촉이 거칠 수 있으며 면과 블렌딩하는 것이 곤란할 수 있다. 선밀도가 약 0.7 dtex 미만인 경우에는, 카딩하는 것이 곤란할 수 있다.
2 성분 스테이플 섬유의 파단 비강도는 카딩 동안 절단을 회피하기에 충분할 필요가 있지만, 섬유를 포함하는 직물의 바람직하지 않은 보푸라기를 초래할 정도로 너무 높지 않아야 한다. 파단 비강도는, 예를 들면 약 3.2 내지 약 5.0 cN/dtex일 수 있다. 10％ 신도에서의 비강도 (T10)는 2 성분 스테이플 섬유의 카딩성을 양호하게 하기에 충분하도록, 예를 들면 약 1.0 cN/dtex 내지 약 3.5 cN/dtex, 또는 예를 들면 약 1.8 내지 3.0 cN/dtex일 필요가 있다. 1종의 폴리에스테르 대 다른 폴리에스테르의 중량 비율은 약 30:70 내지 약 70:30, 예를 들면 약 40:60 내지 약 60:40, 또는 예를 들면 약 50:50일 수 있다.
2 성분 스테이플 섬유는 하나의 부채꼴 타원형 횡단면 형태를 포함할 수 있거나, 2 성분 스테이플 섬유는 형태들 중 적어도 하나가 부채꼴 타원형 횡단면 형태인 2가지 이상의 횡단면 형태들의 혼합물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 2 성분 스테이플 섬유는 횡단면 형태가 테트라채널 부채꼴 타원형인 스테이플 섬유들 및 횡단면 형태가 홈들이 없는 실질적으로 타원형인 스테이플 섬유들의 혼합물일 수 있다. 별법으로, 예를 들면 2 성분 스테이플 섬유는 횡단면 형태가 테트라채널 부채꼴 타원형인 스테이플 섬유들 및 횡단면 형태가 헥사채널 부채꼴 타원형인 스테이플 섬유들의 혼합물일 수 있다. 추가의 예로서, 2 성분 스테이플 섬유는 일부가 테트라채널 형태이고 일부가 헥사 채널 형태이고 일부가 옥타채널 형태인 스테이플 섬유들의 혼합물일 수 있다. 횡단면 형태들의 혼합물은 횡단면 형태가 상이한 스테이플 섬유들을 물리적으로 혼합함으로써 수득될 수 있다. 별법으로, 혼합물은 예를 들어 일부 모세관이 테트라채널 형태를 제공하고 일부가 헥사채널 형태를 제공하는 혼합 형태 모세관들에서 2 성분 섬유들을 방사함으로써 수득될 수 있다. 또한, 횡단면 형태들의 혼합물은 2종의 상이한 형태의 방사구들을 사용하고, 토우 밴드들을 함께 블렌딩함으로써 수득될 수 있다.
폴리(에틸렌 테레프탈레이트)의 고유 점도 (IV)는 약 0.50 내지 0.65 dl/g일 수 있다. 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 고유 점도는 약 0.8 내지 1.2 dl/g일 수 있다. 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트)의 고유 점도는 약 0.6 내지 1.1 dl/g일 수 있는 것으로 여겨진다.
수분을 흡상하는 섬유 또는 직물의 능력은 건조 영역으로 수분을 분산시켜 습윤 표면 면적을 증가시키는 능력이다. 표면 면적이 증가하면, 수분의 증발 및 직물의 건조가 더 빨라진다. 흡상성이 개선된 섬유 및 직물은 일반적으로 착용자에게 더 큰 안락감을 제공하는 것으로 여겨진다. 본 발명의 부채꼴 타원형 2 성분 섬유는 ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에, 스테이플 섬유를 포함하며 최종 기본 중량이 평방야드 당 약 3.0 온스 (oz/yd2) (㎡ 당 102 g, g/㎡) 내지 약 8.5 oz/yd2 (288 g/㎡)인 직물이 60％ 이상 건조될 수 있기에 흡상성이 충분하다. 본 발명의 부채꼴 타원형 2 성분 섬유는 ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에, 본 발명의 약 1.5 데니어 (약 1.65 dtex) 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유가 100 wt％인 22 Ne 방적사를 포함하고 최종 기본 중량이 약 7.9 oz/yd2 (268 g/㎡)인 정련된 단일 저지 환편직 직물이 약 70％ 이상 건조될 수 있기에 흡상성이 충분하다. 본원에서 사용되는 용어 "양호한 흡상성"은 위와 같이 정의된다. 전형적으로, 더 낮은 직물 기본 중량은 수분 흡상성을 증가시키고, 직물 건조 시간을 감소시킬 수 있다. 직물의 불균일성 또는 결함은 수분 흡상성에 영향을 미치고, ％ 건조 시간 시험 결과에 영향을 미칠 수 있다.
도 1은 실시예 1에 따라 제조된 섬유의 현미경사진의 화상이다. 중합체 계면은 실질적으로 횡단면 장축에 대해 수직이다. 일부 섬유 횡단면의 흐릿한 외곽선은 섬유를 재단하는데 사용된 과정의 산물인 것으로 여겨진다.
도 2는 비교 실시예 1에 따라 제조된 섬유의 현미경사진의 화상이다.
도 3A는 섬유 횡단면의 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖는 이상적인 바이채널 2 성분 섬유의 도시이다. 실제 바이채널 2 성분 섬유는 중합체 계면을 따라 비대칭일 수 있다. 즉, 바이채널 섬유는 섬유 횡단면 면적이 중합체 계면의 한 면에서 다른 면에서보다 더 크게 편중되어 있을 수 있다. 도 3B는 횡단면 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖는 이상적인 테트라채널 2 성분 섬유의 도시이다. 도 3C는 횡단면 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖는 이상적인 헥사채널 2 성분 섬유의 도시이다.
도 4A는 본 발명의 섬유의 이상적인 횡단면의 도시이며, 여기서 'a'는 횡단면의 장축의 길이를 나타내며 'b'는 횡단면의 단축의 길이를 나타낸다. 도 4B는 본 발명의 섬유의 횡단면의 도시이며, 여기서 'd1' 및 'd2'는 중앙에서 가장 먼 섬유의 돌출부들 사이의 거리들을 나타내며 'c1' 및 'c2'는 섬유의 홈들 사이의 거리들을 나타낸다. 또한, 도 4B는 각각이 횡단면 표면에 접하며 안쪽 돌출부의 양면의 굴곡의 변곡점에 놓인 두 직선들에 의해 형성된 각 θ를 나타낸다. 실시예에서 섬유의 횡단면 종횡비 및 홈 비율은 섬유 횡단면의 현미경사진으로부터 측정하였다. 도 4A에서, 테트라채널 섬유의 종횡비는 a/b로 계산된다. 도 4B에서, 테트라채널 섬유의 홈 비율은 (d1/c1 + d2/c2)/2로 계산된다. 중합체 계면에 걸쳐 대칭이 아닌 부채꼴 타원형 횡단면, 예를 들면 일부 바이채널 섬유의 홈 비율은 작은 돌출부를 사용하여 계산된다.
도 5는 횡단면이 테트라채널 부채꼴 타원형인 섬유의 방사를 위한 전형적인 방사구 오리피스를 나타낸다. 도 6은 횡단면이 옥타채널 부채꼴 타원형인 섬유의 방사를 위한 전형적인 방사구 오리피스를 나타낸다.
부채꼴 타원형 2 성분 섬유는 당업계에 공지된, 예를 들면 미국 특허 제6,656,586호에 개시된, 오리피스가 목적하는 계면 배향을 생성하도록 배치되어 있는 방사 팩으로부터 방사될 수 있다.
본 발명의 방적사는 면 번수가 약 8 내지 약 60, 예를 들면 약 14 내지 약 60, 또는 약 16 내지 약 40이며, 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체를 포함하는 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유와 면을 포함한다. 방적사는 1000 m 당 약 1 내지 약 70개, 예를 들면 1000 m 당 약 15 내지 약 50개의 가는 영역이 있을 수 있다. 방적사는 1000 m 당 약 1 내지 약 400개, 예를 들면 약 40 내지 약 320개의 굵은 영역이 있을 수 있으며, 1000 m 당 약 1 내지 약 200개, 예를 들면 약 10 내지 약 175개의 넵(nep)이 있을 수 있다. 방적사의 전체 보일오프 수축율은 약 20％ 내지 약 45％, 예를 들면 약 30％ 내지 약 45％일 수 있다. 전체 보일오프 수축율이 약 20％ 미만인 경우에는, 실이 직물로 제직되거나 편직될 때 실의 신축성과 복원성이 너무 낮다.
실 품질 계수는 실의 품질의 매우 유용한 측정치이며, 이는 가는 영역, 굵은 영역, 넵, 질량 변동률 및 실 강도로부터 계산될 수 있다. 방적사의 실 품질 계수는 약 0.1 내지 약 800, 예를 들면 약 0.1 내지 약 510, 또는 약 0.1 내지 약 200일 수 있다. 품질 계수가 너무 높은 경우에는, 실의 균일성이 불충분할 수 있다.
방적사의 균일성을 기재하는 또다른 방식은 균일성 1-B 시험기를 사용하여 측정한 변동률에 의한 것이다. 본 발명의 방적사의 질량 변동률은 약 13％ 내지 약 20％, 예를 들면 약 15％ 내지 약 17％일 수 있다.
본 발명의 방적사는 본 발명의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 단일한 부채꼴 타원형 횡단면 형태로서 또는 부채꼴 타원형 횡단면 형태가 하나 이상 있는 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 혼합물로서 포함한다. 방적사의 파단 비강도는 약 10 내지 약 20 cN/tex일 수 있다. 비강도가 너무 낮은 경우에는, 실을 방적하는 것이 곤란할 수 있으며, 제직 효율성 및 직물 강도가 감소할 수 있다. 방적사의 선 밀도는 약 0.1 내지 약 700 데니어 (110 내지 770 dtex)일 수 있다.
방적사에서, 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유는 방적사의 전체 중량을 기준으로 약 30 wt％ 내지 약 100 wt％의 수준으로 존재할 수 있다. 본 발명의 실이 약 30 wt％ 미만의 폴리에스테르 2 성분를 포함하는 경우에는, 실의 신축성과 복원성이 부적절할 수 있다. 2 성분 스테이플 섬유가 100 wt％ 미만이지만 약 30 wt％를 초과하는 수준으로 존재하는 경우에는, 방적사가 방적사의 전체 중량을 기준으로 약 1 wt％ 내지 약 70 wt％로 존재할 수 있는 단일성분 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 단일성분 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 면, 양모, 아크릴 및 나일론 스테이플 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는 제2 스테이플 섬유를 포함할 수 있다. 임의로는, 본 발명의 방적사는 동일한 군으로부터 선택되는 제3 스테이플 섬유를 또한 포함할 수 있고, 이는 방적사의 전체 중량을 기준으로 약 1 wt％ 내지 약 69 wt％로 존재할 수 있으며; 제2 및 제3 스테이플 섬유는 함께 방적사의 전체 중량을 기준으로 약 1 wt％ 내지 약 70 wt％로 존재할 수 있다.
스테이플 섬유는 다양한 방식에 의해, 예를 들면 치밀 블렌딩에 의해 블렌딩될 수 있다. "치밀 블렌딩"은 개방실 (예를 들면, 칭량 팬호퍼(weigh-panhopper) 공급기가 구비되어 있음)에서 상이한 섬유들을 칭량으로 그리고 완벽하게 혼합한 후에 혼합물을 카드로 공급하거나, 카드상의 이중 공급물 활송기(chute)에서 섬유를 공급하는 공정을 의미한다. 블렌딩된 섬유를 카딩함으로써 더 가공하여 카드 슬라이버를 형성하고, 카드 슬라이버를 연조시키고, 카드 슬라이버를 합하고 3배까지 재연조시키고, 연조된 슬라이버를 조방물로 전환시키고, 예를 들면 약 3 내지 5.5의 꼬임 계수(twist multiplier)로, 조방물을 링 방적하여, 방적사를 형성한다.
상업적으로 이용가능한 공정, 예컨대 링, 오픈 엔드, 에어 제트 및 볼텍스 방적에 의해 실을 방적할 수 있다.
편직 및 제직 신축성 직물은 본 발명의 방적사로부터 제조될 수 있다. 신축성 직물의 예에는 환편직물, 횡편직물, 경편직물, 평직물, 능직물 및 주자직물이 포함된다. 방적사의 높은 균일성 및 신축성은 전형적으로 외관이 균일하고 신축성과 복원성이 높은 직물을 충분히 달성하며, 이는 흡상하는 능력 및 이로써 수분 관리를 제공하는 능력과 함께 의류를 위해 고도로 바람직하다. 의복, 예컨대 바지, 셔츠, 운동복, 제복, 내의, 외투, 장갑 및 모자는 본 발명의 방적사를 포함하는 신축성 직물로부터 제조될 수 있다.
신축성 부직포는 본 발명의 2 성분 스테이플 섬유로부터 제조될 수 있다. 부직포는 소모품, 예컨대 세척포(wiping cloth), 기저귀, 병원 시트, 냅킨 및 개인 위생 용품을 위해 사용될 수 있다. 또한, 부직포는 코팅 직물을 위한 기재 물질로서 및 다양한 다른 적용, 예컨대 의류 및 가정의 실내용품에서 사용될 수 있다.
분석 방법
폴리에스테르의 고유 점도 ("IV")는 19℃ 및 0.4％ 농도에서 비스코텍(Viscotek) 강제 유동 점도계 모델 Y-900를 사용하고, ASTM D-4603-96에 따르지만 규정되어 있는 60/40 wt％ 페놀/1,1,2,2-테트라클로로에탄 대신에 50/50 wt％ 트리플루오로아세트산/메틸렌 클로라이드 또는 또다른 표준 용매 중에서 측정한다.
섬유의 선밀도 및 인장 특성은 선밀도에 대해서는 ASTM 방법 D1577에 따르고 비강도 및 신도에 대해서는 D3822에 따라 텍스테크노(Textechno, 독일 소재) 제조의 파비매트(Favimat) 기기를 사용하여 측정한다. 최소 25개의 섬유에서 측정을 수행하며, 평균을 기록한다.
각각의 2 성분 스테이플 섬유 샘플 내에서, 섬유는 선밀도 및 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 대 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 중합체 비율이 실질적으로 동등하다. 실시예에서 2 성분 스테이플 섬유는 기계적으로 권축시키지 않았다.
마감재 수준은 섬유상의 wt％ 마감재로서 나타내며, 메탄올을 사용하여 섬유로부터 마감재 오일을 추출하고, 메탄올을 증발시킨 후, 이로써 추출된 마감재의 중량을 칭량 결정함으로써 토우로부터 2 성분 섬유 재단물에 대해 수득한다. 중량％ 마감재는 하기 수학식에 나타낸 바와 같이 계산한다.
Figure 112008022539935-pct00001
달리 명시하지 않는 한, 실시예에서 다음과 같은 2 성분 섬유의 토우 권축 발현 및 토우 권축 지수의 측정 방법을 사용하였다. 본원에 기재한 방법은 미국 특허 출원 공개 제2003/0159423 A1호에서 사용된 방법과 수치상 동등하다. 작업 효능을 개선하는 소수의 변형이 본원에 명시된다. 토우 권축 지수 ("CI")를 측정하기 위해, 폴리에스테르 2 성분 토우 1.2 m 샘플을 칭량하고, 이의 데니어를 계산한다 (토우 선밀도는 전형적으로 약 40000 내지 50000 데니어 (44000 내지 55000 dtex)였다). 토우의 각 말단에 단일 매듭을 묶는다. 하부 매듭에 제1 클램프를 적용하고, 토우의 상부 말단의 매듭에 40 mg/den (0.035 dN/tex) 이상의 추를 매달아, 토우의 하부 말단으로부터 1.1 m에 위치한 고정 롤러 위를 지나가는 수직의 토우 샘플에 인장력을 적용한다. 추는 섬유가 절단되지 않고 토우에서 권축이 펴지도록 선택한다. 이 때, 토우는 본질적으로 직선형이 되고, 모든 섬유 권축이 제거된다. 그 후, 추를 같은 자리에 둔 상태에서 제1 클램프 위 100 cm의 토우에 제2 클램프를 적용한다. 그 다음, 토우의 상부 말단의 추를 제거하고, 1.5 mg/den (0.0013 dN/tex) 추를 하부 매듭 바로 아래 토우에 부착하고, 하부 매듭으로부터 제1 클램프를 제거하고, 샘플을 0.0013 dN/tex 추에 대해 수축되게 한다. 제2 클램프에서 하부 매듭까지의 수축된 토우의 길이를 cm로 측정하고, Lr로 나타낸다. C.I.를 하기 수학식에 따라 계산한다. 토우 권축 발현 ("CD")을 측정하기 위해, 1.2 m 샘플을 (속박하지 않고) 105℃의 오븐 내에 5분 동안 둔 후, 2분 이상 동안 실온에서 냉각시킨 다음에 측정 절차를 시작하는 것을 제외하고, 동일한 절차를 수행한다.
Figure 112008022539935-pct00002
단지 토우를 스테이플 섬유로 재단하는 것은 권축에 영향을 미치지 않기 때문에, 본원에서 스테이플 섬유의 권축 값에 대한 언급은 이러한 섬유로의 토우 전구물질에서 수행된 측정값을 나타내려는 것이며, 그렇게 해석되어야 한다.
정전(static)을 제어하기에 적절한 마감재를 함유하는 스테이플 섬유의 카딩성은 카드 웹 및 슬라이버의 코일링을 육안으로 관찰함으로써 평가한다. 외관이 균일하고 넵이 없는 카드 웹을 생성하며, 슬라이버로 가공하는 동안에 코일러 초크(coiler choke)가 없는 섬유가 카딩성이 양호한 것으로 간주한다. 이러한 범주에 속하지 않는 섬유는 카딩성이 열악한 것으로 간주한다.
직물 비교 실시예 및 부채꼴 타원형 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 포함하는 방적사를 포함하는 직물 샘플에 대해, 시간 시험법 또는 수평 흡상성 결정법을 사용한 ％ 건조로서 또한 공지되어 있는 ％ 건조 시간 시험을 수행한다. ％ 건조 시간 시험은 자동 연산을 위해 컴퓨터에 접속된 저울 (예를 들면, 메틀러 밸런스링크(Mettler BalanceLink) 3.0 프로그램이 구동되는 컴퓨터에 연결되어 있는 메틀러(Mettler) 저울 AE163)을 사용하여 수행한다. 직경이 2 인치 (5.1 cm)인 직물의 원형 샘플의 중량 (W직물)을 수득하여 기록한다. 자동 피펫기를 사용하여, 수돗물 0.10 g을 저울에 놓고, 이의 정확한 중량 (WH2O)을 기록한다. 원형 직물 샘플을 정중앙에 맞춘 후, 물 위에 놓고; 그 시간 (시간 = 0분)에 그리고 그 후 이어지는 30분 동안 매 2분 마다 직물 및 물의 전체 중량 (W전체)을 기록한다. 소정의 시간에 대한 ％ 건조 결과를 하기 수학식에 따라 계산한다.
Figure 112008022539935-pct00003
표의 ％ 건조 시간 시험 결과는 가장 가까운 정수로 반올림된 것이다.
실시예에서 방적사의 전체 보일오프 수축율 ("B.O.S.")을 결정하기 위해, 표준 타래 권취기에서 실을 25 바퀴의 타래로 만들었다. 권취기에서 샘플을 팽팽하게 유지하면서, 염색 마커를 사용하여 10 인치 (25.4 cm) 길이 ("L0")를 샘플에 표시한다. 타래를 권취기로부터 빼내어, 속박하지 않고 끓는 물에 1분 동안 넣고, 물로부터 빼내고, 실온에서 건조시켰다. 건조 타래를 편평하게 두고, 염색 마커들 사이의 간격 ("Lbo")을 재측정한다. 전체 보일오프 수축율을 하기 수학식으로부터 계산한다.
방적사의 '진정' 수축율은, 전체 보일오프 수축율을 시험한 동일 샘플을 사용하여, 200 mg/den (0.18 dN/tex) 하중을 적용하고, 연장된 길이를 측정하고, 보일오프 전 길이 및 보일오프 후 연장된 길이 사이의 ％ 차이를 계산함으로써 측정한다. 샘플의 진정 수축율은 일반적으로 약 5％ 미만이다. 진정 수축율은 단지 전체 보일오프 수축율의 소부분만을 구성하기 때문에, 전체 보일오프 수축율이 본원에서 방적사의 신축성과 복원성의 신뢰할 수 있는 측정값으로서 사용된다. 더 높은 전체 보일오프 수축율은 바람직하게 더 높은 신축성과 복원성에 상응한다.
실 번수는 방적사의 선밀도를 기재하는데 통상적으로 사용되는 용어이다. "CC" 또는 "Ne"로 또한 칭하는 용어 "영국식 면 번수"는 1 파운드로 칭량된 타래(hank) (즉, 840 야드)의 개수를 의미한다.
길이에 따른 방적사의 균일성은 균일성 1-B 시험기 (젤베거 우스터사(Zellweger Uster Corp.) 제조)로 결정하며, 백분율 단위의 변동률 ("CV")로서 기록한다. 상기 시험에서, 실을 시험기 내로 400 yd/min (366 m/min)로 2.5분 동안 공급하며, 그 동안 실의 질량을 대략 매 8 mm마다 측정한다. 결과 데이터의 표준 편차를 계산하고, 100을 곱하고, 시험한 실의 평균 질량으로 나누어, ％ CV를 얻는다. 균일성 1-B 시험기는 실 1000 야드 당 굵은 영역, 가는 영역 및 넵의 개수의 평균 수치 집계를 또한 결정한다. 실의 굵은 영역은 질량이 평균 질량보다 50％ 이상 큰 장소이다. 실의 가는 영역은 질량이 평균 질량보다 50％ 이상 작은 장소이다. 실에서, 넵은 질량이 평균 질량보다 200％ 이상 큰 장소이다.
방적사 인장 특성은 텐소제트(Tensojet) (또한, 젤베거 우스터사 제조)를 사용하여 결정한다. 비강도는 cN/tex로 기록된다.
실 품질 계수는 하기 수학식에 나타낸 바와 같이 계산한다.
Figure 112008022539935-pct00005
상기 식에서,
A는 실 1000 야드 당 굵은 영역의 개수이며,
B는 실 1000 야드 당 가는 영역의 개수이며,
C는 실 1000 야드 당 넵의 개수이며,
D는 백분율 단위의 실 질량 변동률 ("CV")이며,
이들 각각은 우스터 균일성 1-B 시험기에 의해 측정되며,
E는 실의 파단 비강도 (cN/tex)이다.
각각의 직물의 3개의 샘플을 10 cm 직경 다이를 사용하여 다이 펀칭한다. 각각의 재단해 낸 직물 샘플을 g으로 칭량하고, 3개의 샘플에 대한 결과를 평균한다. 그 후, "직물 중량"을 ㎡ 당 g (g/㎡)으로 계산하고, 이를 33.91로 나누어 평방야드 당 온스 (oz/yd2)로 변환한다.
직물을 연신 방향으로의 명시한 하중 (즉, 힘) 하의 ％ 신도 (가능한 직물 연신도)에 대해 평가한다. 직물로부터 치수가 60 cm×6.5 cm인 3개의 샘플을 재단한다. 긴 치수 (60 cm)는 연신 방향에 상응한다. 각각이 5.0 cm 폭이며 시험 방향이 직물의 결에 대해 평행하도록 샘플을 풀어준다. 그 후, 샘플을 20℃ (± 2℃) 및 65％ 상대 습도 (± 2％)에서 16시간 이상 동안 컨디션 조절한다.
각각의 샘플의 폭에 걸쳐 샘플 말단으로부터 6.5 cm에 제1 기준점을 만든다. 샘플 폭에 걸쳐 제1 기준점으로부터 50.0 cm에 제2 기준점을 만든다. 제2 기준점에서 샘플의 다른 말단까지의 과잉의 직물은 금속 핀을 삽입할 수 있는 루프를 형성하고 꿰매는데 사용된다. 그 후, 금속 핀에 추를 부착할 수 있도록, 노치를 루프로 재단한다.
샘플 루프 무포함 말단을 클램핑하고, 직물 샘플을 수직으로 매단다. 매달은 직물 루프를 통해 30 뉴턴 (N, 6.75 파운드) 추를 금속 핀에 부착시켜, 추로 직물 샘플을 연신시킨다. 추로 3초 동안 연신시킨 후, 손으로 추를 들어올려 힘을 경감시킴으로써 샘플을 "단련시킨다". 상기를 3회 수행한다. 그 후, 추를 자유로이 매달아, 직물 샘플을 연신시킨다. 직물을 하중 하에 두면서 두 기준점들 사이의 간격 (mm)을 측정하고, 그 간격을 ML로 표시한다. 기준점들 사이의 최초 간격 (즉, 연신시키지 않은 간격)은 GL로 표시한다. 각각의 개별적인 샘플에 대한 ％ 직물 신도를 하기와 같이 계산한다.
Figure 112008022539935-pct00006
최종 결과를 위해, 3개의 신도 결과를 평균한다.
연신시킨 후, 성장 (복원되지 않는 연신)이 없는 직물은 연신시키기 전의 최초 길이로 정확하게 복원될 것이다. 그러나 전형적으로, 신축성 직물은 완전하게 복원되지 않을 것이며, 연장된 연신 후에는 약간 더 길어질 것이다. 이렇게 길이가 약간 증가하는 것을 "성장"이라 칭한다.
상기 직물 신도 시험은 성장 시험 전에 완료되어야 한다. 단지 직물의 연신 방향으로만 시험한다. 2방향 신축성 직물의 경우 두 방향에 대해 시험한다. 직물로부터 각각 55.0 cm×6.0 cm인 3개의 샘플을 재단한다. 이들은 신도 시험에서 사용되는 것과는 상이한 샘플이다. 55.0 cm 방향은 연신 방향에 상응해야 한다. 각각 폭이 5.0 cm이며 시험하는 방향에서 직물의 결에 평행하도록 샘플을 풀어준다. 샘플을 상기 신도 시험에서와 같은 온도 및 습도에서 컨디션 조절한다. 샘플의 폭에 걸쳐 정확하게 50 cm 떨어져 있는 두 기준점들을 그린다.
신도 시험으로부터 알고 있는 신도 ％ (E％)는 이러한 알고 있는 신도의 80％에서 샘플의 길이를 계산하는데 사용된다. 이는 하기와 같이 계산된다.
Figure 112008022539935-pct00007
상기 식에서, L은 기준점들 사이의 최초 길이 (즉, 50.0 cm)이다. 샘플의 두 말단을 클램핑하고, 두 기준점들 사이의 길이가 상기에서 계산한 L + E (길이)와 동등할 때까지 샘플을 연신시킨다. 상기 연신을 30분 동안 유지한 후, 연신력을 해제하고, 샘플을 자유로이 매달아, 이완시킨다. 60분 후, ％ 성장을 하기와 같이 측정한다.
Figure 112008022539935-pct00008
상기 식에서, L2는 이완 후 샘플 기준점들 사이의 길이의 증가분이며, L은 기준점들 사이의 최초 길이이다. 각각의 샘플에 대해 상기 ％ 성장을 측정하고, 결과들을 평균하여, 성장 수치를 결정한다.
환편직 직물을 연신 방향에서 명시한 하중 하에 웨일(wale) 또는 코스(course) 방향에서의 ％ 연신에 대해 평가한다. 편직 직물로부터 치수가 1.25 인치 (3.2 cm)×12 인치 (30.5 cm)인 2개의 샘플을 재단한다. 긴 치수 (12 인치, 30.5 cm)는 한 샘플에 대해서는 코스 방향에 상응하며, 다른 샘플에 대해서는 웨일 방향에 상응한다. 클램프들 사이의 연신시키지 않은 직물의 길이가 27.5 cm로 설정되도록, 각각의 말단에서 클램프를 사용하여 샘플을 수직으로 매단다. 클램프들 중 하나는 제위치에 고정되어 있고, 다른 것은 직물을 연신시킬 수 있도록 트랙상에서 이동가능하다. 6.75 파운드 (30 뉴턴) 추를 이동가능한 클램프에 매달고, 연신된 직물의 길이 (cm)를 측정한다. 연장된 직물 길이를 27.5로 나누고, 백분율로 변환하여, 측정한 방향의 ％ 연신을 수득한다.
표에서, "비교예"는 비교 실시예를 나타내며, "B.O.S."는 보일오프 수축율을 의미하며, "Ne"는 면 번수 (영국식)를 의미하며, "nm"은 "측정하지 않음"을 나타내며, "CV"는 우스터 균일성 1-B 시험기에 의해 측정된 질량 변동률을 의미하며, "T10"는 2 성분 섬유의 10％ 신도에서의 비강도를 말하며, "이완 비율(let-down ratio)"은 풀러 롤(puller roll) 속도 대 마지막 연신 롤 속도의 비율을 의미하며, "bico."는 2 성분을 의미한다. "굵은 영역"은 질량이 평균 질량보다 50％ 이상 큰 실 1000 야드 당 장소의 개수를 말하며; "가는 영역"은 질량이 평균 질량보다 50％ 이상 낮은 실 1000 야드 당 장소의 개수를 말한다. "넵"은 질량이 평균 질량보다 200％ 이상 큰 실 1000 야드 당 장소의 개수를 말한다. 기록된 굵은 영역, 가는 영역 및 넵의 개수는 우스터 균일성 1-B 시험기에 의해 측정한 것이다. "위사"는 씨실을 말한다.
하기 실시예는 본 발명 및 이의 사용을 위한 성능을 예시한다. 본 발명은 기타 여러 실시양태가 가능하며, 본 발명의 범위 및 정신에서 벗어남 없이 여러 명 백한 양태에서 이의 다수의 세부사항이 변형될 수 있다. 따라서, 실시예는 본질적으로 예시적인 것이며 비제한적인 것으로 간주되어야 한다.
일부 비교 실시예에서 사용되는 단일성분 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 스테이플 섬유는 인비스타 에스.에이.알.엘(Invista S.a r.l.)로부터 시판되는 T-729W였다. 상기 섬유는 은은한 광택(semi-dull luster)이 있고 횡단면이 테트라채널 부채꼴 타원형이었으며, 필라멘트 당 1.4 데니어 (dpf)였으며, 재단 길이가 1.5 인치 (3.8 cm)였다. 횡단면의 종횡비는 2.0인 것으로 여겨졌다.
하기 표 1은 본원에 기재하지 않은 부채꼴 타원형 2 성분 섬유 제조 조건을 포함하고 있다. 하기 표 2는 본원에 기재하지 않은 부채꼴 타원형 2 성분 섬유 특성을 포함하고 있다.
실시예 1
272℃에서 작동하는 블록으로부터 계량투입 펌프를 통해 방사구 모세관의 카운터보어(counterbore) 바로 위에서 중합체 스트림을 결합시키는 에칭된 계량투입 판들이 제공된 2 성분 방사 팩으로, 중량 비율 50/50의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) (인터콘티넨탈 폴리머스사(Intercontinental Polymers, Inc.) 제조의 T211, IV는 0.56 dl/g임)와 상품명 소로나(Sorona, 등록상표) 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) (소로나(등록상표)는 IV가 0.94 dl/g인 이.아이.듀폰 드 네모아사(E.I. DuPont de Nemours and Company)의 등록상표임)의 연속 2 성분 필라멘트들을 압출하였다. 두 중합체들에 미립자 TiO2의 소광제를 0.1 내지 0.4 중량％의 수준으로 첨가하였다. 각각의 긴 면의 중간 (최대 폭 0.14 mm) 및 말단 (최대 폭 0.11 mm)에 바깥으로 향하는 삼각형 돌출부가 있는 0.58 mm 길이의 슬롯들인 횡단면을 갖고 깊이가 0.38 mm인 모세관이 있는 288홀 방사구에서, 중합체들을 방사하였다. 중합체 계면은 생성된 부채꼴 타원형 횡단면 섬유의 장축에 대해 실질적으로 수직이었다.
약 10 내지 14의 질량 비율 (공기/중합체)로 적용되는 공기의 교차 유동을 사용하여 방금 방사한 섬유를 냉각시키고, 계량투입 접촉 도포기를 사용하여 방사 마감재를 0.1 wt％로 적용하고, 보빈상에 테트라채널 부채꼴 타원형 섬유를 1000 m/min로 권취하였다. 섬유의 종횡비는 약 2.57로 측정되었다 (도 1 참조). 홈 비율은 약 1.3:1로 측정되었다.
복수의 보빈들로부터의 섬유들을 대략 50000 dtex 토우로 합하고, 최종 속도 50 m/min로 각각 2.69 및 1.28의 제1 및 제2 연신 비율을 사용하여 2 단계로 연신시켰다. 제1 연신은 수조에서 35℃에서 수행하였으며, 제2 연신은 고온의 물 분무하에 90℃에서 수행하였다. 연신된 토우를 150℃에서 열처리하고, 희석 마감재 오일/물 (섬유상에서 0.20 wt％)을 분무하여 30℃ 미만으로 냉각시키고, 마지막 연신 롤보다 더 느린 속도로 작동하는 풀러 롤로 통과시켰다. 토우를 실온에서 건조시키고, 1.5 인치 (3.8 cm) 스테이플 길이로 재단하였다.
실시예 2
폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 실시예 1에 기재한 바와 같이 제조하였으나, 다음과 같이 달리하였다. 도 6에 나타내었으며, 치수가 중앙 피크에서 1.34 mm 길이 × 0.45 mm 폭이고 말단에서 0.34 mm 폭인 방사구에서, 중합체들을 방사하였다. 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)의 IV는 0.56이었으며, 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 IV는 0.98이었다. 연신 비율은 각각 2.71 및 1.28였다. 섬유 횡단면은 측정 종횡비가 약 1.97인 옥타채널 부채꼴 타원형이었다. 홈 비율은 약 1.2:1로 측정되었다.
실시예 3
폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 실시예 1에 기재한 바와 같이 제조하였으나, 다음과 같이 달리하였다. 0.18 mm 직경의 원형 말단이 있는 0.36 mm 길이의 슬롯들인 횡단면을 갖고 깊이가 0.25 mm인 모세관이 있는 288홀 방사구에서 중량 비율 60/40의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)/폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)로 바이채널 부채꼴 타원형 섬유를 압출하였다. 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)의 IV는 0.56이고 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 IV는 0.98이었으며, 제1 연신 비율은 2.75였다. 섬유는 측정 종횡비가 약 2.2였으며, 측정 홈 비율은 작은 외부 돌출부를 기준으로 약 1.8:1이었다.
비교 실시예 1
폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 실시예 1에 기재한 바와 같이 제조하였으나, 다음과 같이 달리하였다. 본질적으로 도 5에 나타낸 형상의 오리피스를 통해, 횡단면의 장축에 대해 평행한 중합체 계면을 갖는 부채꼴 타원형 섬유 (도 2 참조)를 방사하였다. 목적하는 계면 배향을 형성하도록 오리피스를 배치하였다. 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 IV는 0.98이었으며, 제1 연신 비율은 2.71이었 으며, 이완 비율은 0.85였다. 섬유의 종횡비는 약 2.2로 측정되었으며, 홈 비율은 약 1.3:1로 측정되었다.
Figure 112008022539935-pct00009
Figure 112008022539935-pct00010
표 2의 데이터는 횡단면 장축에 대해 수직인 중합체 계면을 갖는 부채꼴 타원형 섬유가 카딩성이 양호함을 나타냈다. 이는 횡단면 장축에 대해 평행한 중합체 계면을 갖는, 본 발명이 아닌 비교 부채꼴 타원형 섬유와는 반대였다. 비교 섬유는 카딩성이 열악했다.
실시예 1 내지 3, 비교 실시예 1에서 제조된 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 샘플, 또는 시판되는 단일성분 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 스테이플 섬유를 포함하는 방적사를 제조하였다. 달리 명시하지 않는 한, 면은 평균 섬도(micronaire)가 4.3 (섬유 당 약 1.5 데니어 (섬유 당 1.7 dtex))인 스탠다스 스트릭트 로우 미들랜드 이스턴(Standard Strict Low Midland Eastern) 품종이었다. 2 성분 스테이플을 치밀하게 블렌딩하여, 실을 제조하였다. 표준 텍스타일 카드를 공급하는 이중 공급물 활송 공급기 내로 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유와 면을 적재하여, 이들을 블렌딩하였다. 달리 명시하지 않는 한, 각각의 실 중 2 성분 폴리에스테르 스테이플의 양은 섬유의 중량을 기준으로 60 wt％였다. 생성된 카드 슬라이버는 70 그레인/야드 (약 49500 dtex)였다. 달리 명시하지 않는 한, 각각 2회 또는 3회 통과 (적절한 경우, 각각의 통과 전에 슬라이버 말단들을 다시 합함)로 슬라이버의 6개의 말단들을 함께 6.5배 연조시켜, 60 그레인/야드 (약 42500 dtex) 연조 슬라이버를 생성한 후에 이를 조방물로 전환시켰다. 조방 공정의 전체 드래프트(draft)는 9.9배였다. 달리 명시하지 않는 한, 사코-로웰(Saco-Lowell) 프레임에서 조방물을 백 드래프트(back draft) 1.35 및 전체 드래프트 20으로 링 방적하여, 꼬임 계수가 3.8이고 인치 당 17.8 꼬임 (cm 당 7.0 꼬임)인 22/1 면 번수 (270 dtex) 방적사를 생성하였다. 100％ 면을 이렇게 가공한 경우, 생성된 방적사의 전체 보일오프 수축율은 5％였다. 방적사 특성을 하기 표 3에 나타내었다.
Figure 112008022539935-pct00011
표 3의 데이터는 본 발명의 부채꼴 타원형 섬유를 포함하는 방적사는 비강도가 양호하고, 높은 보일오프 수축율 값에 의해 증명되는 바와 같이 신축성과 복원성이 우수함을 나타냈다. 또한, 본 발명의 부채꼴 타원형 섬유를 포함하는 방적사는 실 품질 계수, ％ CV, 및 낮은 굵은 영역, 가는 영역 및 넵의 빈도에 나타난 바와 같이 균일성이 높았다. 횡단면 장축에 대해 평행한 중합체 계면을 갖는 부채꼴 타원형 섬유를 포함하는 비교 실시예 2의 방적사도 본 발명의 스테이플 섬유를 포함하는 방적사에 필적하는 비강도, 및 신축성과 복원성이 있었다. 그러나, 비교 실시예 2의 실 품질은 실시예 4 내지 7의 방적사에 비해 더 높은 ％ CV, 현저하게 더 높은 굵은 영역, 가는 영역 및 넵의 빈도, 및 더 높은 실 품질 계수에 의해 증명되는 바와 같이 현저하게 열악하였다. 시판되는 부채꼴 타원형 단일성분 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 스테이플 섬유를 포함하는 비교 실시예 3 및 4의 방적사는 실 품질이 가장 양호하고 비강도가 가장 높지만, 매우 낮은 보일오프 수축율 값에 의해 나타난 바와 같이 본질적으로 신축성과 복원성이 없는 것으로 나타났다.
능직 (3×1) 및 평직 (1×1) 직물을 표 4에 나타낸 바와 같이 제조하였다. 환편직 직물을 표 5에 나타낸 바와 같이 제조하였다. 제직 및 편직 직물 특성을 각각 표 6A 및 6B에 기록하였다. 각각의 직물 샘플에 대해, 본 발명 또는 비교 섬유의 방적사를 씨실 (위사) 또는 편사로서 사용하였으며 100％ 면 또는 블렌딩된 스테이플 방적사를 날실로서 사용하였다. 날실을 사이징한 후에 비밍(beaming)하였다. PVA 사이징제를 사용하여 스지끼(Suziki) 단일 말단 사이징 기계상에서 사이징하였다.
도니어 에어 제트(Donier air-jet) 직조기상에서 제직 직물을 500 피크/min의 직조 속도로 제직하였다. 물 중에서 각각의 제직 직물 샘플을 160℉ (71℃)에서 30초 동안, 그 후 180℉ (82℃)에서 30초 동안, 그 후 202℉ (94℃)에서 30초 동안 정련하여 가공하였다. 그 다음, 표준 효소 공정을 사용하여 각각의 직물을 탈사이징하였다. 그 후, 직물을 통상적인 절차에 따라 염색하였다. 100％ 폴리에스테르 제직 직물을 260℉ (127℃)에서 30분 동안 분산 염료로 염색하였다. 제직 폴리에스테르/면 직물을 분산 염료로 염색한 후, 통상적인 절차를 사용하여 비등점에서 30분 동안 추가로 직접 염료 염색하였다. 그 후, 직물을 후정련하고, 연화제 및 친수화제로 처리한 후, 건조될 때까지 약 20℃에서 공기 건조시켰다. 그 다음, 제직 직물을 350℉ (177℃)에서 80초 동안 열 고정시켰다. 열 고정 동안, 염색된 폭만큼인 또는 그보다 약간 작은 텐터 프레임에 직물을 부착시켰다.
편직 직물을 단일 저지 구성으로 편직하였다. 사용한 기계는 공급부 42개이고, 직경이 26 인치 (66 센티미터, cm)이며, 2232개의 바늘이 있는 모나크 니팅 머시너리사(Monarch Knitting Machinery Corporation, 미국 노스캐롤라이나주 몬로 소재)에 의해 제조된 환편직 기계였다. 그레이지(greige) 형태인 경우, 편직 직물을 가늘게 자르고, 편평하게 두었다. 상기 단계에서 모든 직물의 완전한 개방 폭은 68 인치 (173 cm)였다. 직물의 중앙에, 웨일 및 코스 방향 모두에서 50 cm 떨어진 한 세트의 표시들을 만들었다. 먼저, 모든 직물을 표준 염색 절차에 따라 266℉ (130℃)에서 20분 동안 분산 염료 염색하였다. 그 후, 실시예 13 및 비교 실시예 11의 직물을 185℉ (85℃)에서 60분 동안 추가로 직접 염료 염색하였다. 그 후, 모든 직물을 후정련한 후, 친수성 연화제로 세정하였다. 염색한 후 임의의 추가 수축을 허용한 후 측정한 직물의 폭과 같거나 그보다 4％ 작은 폭의 텐터 프레임상에 탑재하여, 직물을 350℉ (177℃)에서 80초 동안 열 고정시켰다. 4％ 값은 수득되는 직물 수축의 양을 최대화하기 위한 예시적인 목적값이다. 최종 열 고정 공정이 완료된 후, 상기 표시들 사이의 간격을 재측정하였다. 그 수치를 ％ 수축으로서 표 5에 기록하였다.
Figure 112008022539935-pct00012
Figure 112008022539935-pct00013
Figure 112008022539935-pct00014
Figure 112008022539935-pct00015
표 6A의 데이터는 제직 직물 실시예 8, 9, 11, 및 12은 ％ 연신 값이 바람직하고, ％ 성장이 바람직하게 낮음을 나타냈다. 성장은 연신이 어느 정도 복원되지 않을 수 있는가의 측정값이기 때문에, 통상의 세척 및 착용 순환 동안에 제직 의복 안정성을 위해서는 성장이 낮은 것이 중요하다. 또한, 상기 직물의 흡상성은 ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에 상기 직물이 62％ 이상 건조되기에 충분했다.
표 6B의 데이터는 환편직 직물의 경우 모든 직물에서 코스 방향에서의 연신이 매우 유사함 (이는 편직 구성을 반영하는 것임)을 나타냈다. 각각 본 발명의 부채꼴 타원형 섬유 100％, 및 본 발명의 부채꼴 타원형 섬유와 면의 60/40 블렌드 100％를 포함하는 환편직물인 직물 실시예 10 및 13에 대한 웨일 방향에서의 연신은 각각 단일성분 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 100％, 및 단일성분 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 면의 60/40 블렌드 100％를 포함하는 환편직물인 직물 비교 실시예 8 및 11보다 현저하게 더 높았다 (각각 54％ 및 73.8％). 본 발명의 섬유를 포함하는 직물에 대해 웨일 방향에서 ％ 연신 결과가 더 높은 것은 표 5의 ％ 수축 결과와 부합했다. 데이터는 모든 환편직 직물 샘플의 코스 방향에서의 ％ 수축이 거의 동일함을 나타냈으며, 본 발명의 섬유를 포함하는 편직물의 웨일 방향에서의 ％ 수축이 현저하게 더 높음을 나타냈다 (37％ 및 33％). 본 발명의 부채꼴 타원형 스테이플 섬유를 포함하는 환편직물에 대한 더 높은 웨일 방향 ％ 연신 및 더 높은 웨일 방향 ％ 수축 결과는 본 발명의 2 성분 스테이플 섬유의 높은 신축성과 복원성이 반영된 것이었다. 또한, 직물 실시예 10 및 13은 ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에 이들이 62％ 이상 건조되기에 충분한 흡상성을 나타냈다.
횡단면 장축에 대해 평행한 중합체 계면을 갖는 부채꼴 타원형 섬유를 포함하는 비교 실시예 5의 직물은 열악한 실 품질로 인해 표면이 거칠었지만, ％ 건조 시간 시험에 의한 흡상성에 대해 평가하였다. 미국 특허 제6,656,586호에는 인용 특허에 기재되어 있는 시험 방법을 사용하여 기본 중량이 ㎡ 당 약 190 g(평방야드 당 5.60 온스)이며 34개의 연속 필라멘트의 약 70 데니어 (78 데시텍스) 섬유를 단독 포함하는 정련된 단일 저지 환편직 직물에서 측정하여 이러한 섬유의 최초 흡상 속도가 3.5 cm/min 이상인 것으로 개시되어 있다. 비교 실시예 5의 직물은 ％ 연신이 바람직하게 높았지만 (22.3％), ％ 성장이 바람직하지 않게 높았으며 (3.8％), 또한 ％ 건조 시간 시험에 의한 흡상성이 비교적 낮았다 (14분에서 47％ 건조, 18분에서 61％ 건조). 비교 실시예 6 내지 11의 직물은 ％ 건조 시간 시험에 의한 흡상성이 양호했고, ％ 성장이 매우 낮았지만, 또한 ％ 연신이 목적하는 ％ 연신보다 훨씬 적었다.
환편직 직물 샘플에 대한 시간에 따른 ％ 건조 결과를 표 7에 나타내었다. 능직 직물 샘플에 대한 시간에 따른 ％ 건조 결과를 표 8에 나타내었다. 평직 직물 샘플에 대한 시간에 따른 ％ 건조 결과를 표 9에 나타내었다.
Figure 112008022539935-pct00016
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Figure 112008022539935-pct00018
표 7의 데이터는 환편직 직물 샘플에 대한 시험에 따른 ％ 건조 결과를 나타냈다. 폴리에스테르 2 성분/면 또는 단일성분 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)/면 블렌드를 포함하는 직물 샘플 (각각 실시예 13 및 비교 실시예 11)은 테트라채널 부채꼴 타원형 폴리에스테르 2 성분 섬유가 100％인 직물 (실시예 10) 또는 단일성분 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 섬유가 100％인 직물보다 소정의 시간에서 ％ 건조 결과가 더 낮았다 (이는 더 열악한 흡상성을 의미함). 최종 기본 중량이 평방야드 당 7.93 온스 (㎡ 당 269 g)이며 부채꼴 타원형 2 성분 폴리에스테르 섬유가 100 중량％인 방적사를 포함하는 환편직 직물 실시예 10은 14분에 직물이 약 80％ 건조시되기에 충분한 흡상성을 나타냈다. 직물은 18분에 약 96％ 건조되었다. 부채꼴 타원형 2 성분 폴리에스테르 섬유 60 중량％와 면 40 중량％를 포함하는 방적사를 포함하며 최종 기본 중량이 평방야드 당 7.49 온스 (㎡ 당 254 g)인 직물 실시예 13은 14분에 직물이 약 62％ 건조되기에 충분한 흡상성을 나타냈다. 직물은 18분에 약 77％ 건조되었다.
표 8의 데이터는 능직 직물 샘플에 대한 시간에 따른 ％ 건조 결과를 나타냈다. 테트라채널 부채꼴 타원형 폴리에스테르 2 성분 섬유를 각각 28.7 및 17.2 중량％ 포함하고 나머지가 면인 직물 샘플 8 및 11은 14분에 직물들이 약 62％ 건조되기에 충분한 흡상성을 나타냈다. 직물들은 18분에 각각 약 78％ 및 약 77％ 건조되었다. 직물들의 최종 기본 중량은 각각 평방야드 당 6.40 온스 (㎡ 당 217 g) 및 평방야드 당 6.09 온스 (㎡ 당 206 g)이었다.
표 9의 데이터는 모두가 단일성분 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 면을 포함하는 평직 직물 샘플들에 대한 시간에 따른 ％ 건조 결과를 나타냈다. 직물 실시예 9 및 12는 테트라채널 부채꼴 타원형 폴리에스테르 2 성분 섬유를 또한 포함하였다. 직물 샘플 9 및 12는 14분에 직물들이 각각 약 70％ 및 약 74％ 건조되기에 충분한 흡상성을 나타냈다. 직물들은 18분에 각각 약 85％ 및 약 91％ 건조되었다. 최종 기본 중량은 실시예 9에 대해 평방야드 당 6.63 온스 (㎡ 당 225 g) 및 실시예 12에 대해 평방야드 당 4.74 온스 (㎡ 당 161 g)였다.
표 2 내지 9의 데이터는 본 발명의 부채꼴 타원형 폴리에스테르 2 성분 섬유가 보일오프 수축율이 높고 (그리고, 이에 따라 연신성 및 복원성이 높고) 불균일성이 높은 방적사, 및 또한 연신성 및 복원성이 양호하고 ％ 성장이 낮고 흡상성이 양호한 직물을 생성할 수 있는 연신성 및 복원성의 조합, 양호한 흡상성, 및 양호한 카딩성을 가짐을 나타냈다.
비교를 위해, 100％ 면 및 단지 물에 대한 시간에 따른 ％ 건조 결과를 표 10에 나타내었다.
Figure 112008022539935-pct00019
표 10의 데이터는 100％ 면 환편직 직물 및 임의의 직물과 접촉으로부터 증발하는 물에 대한 흡상성 결과를 나타냈다. 100％ 면 환편직 직물에 대해, 시간에 따른 ％ 건조 결과는 면/폴리에스테르 블렌드 또는 100％ 폴리에스테르 직물에 대해 상기 표들에 기록한 것보다 현저하게 더 낮았다. 단지 물 경우에 대해, 시간에 따른 ％ 건조 결과는 증발하는 물의 양을 말하며, 직물에 의한 흡상성의 이점이 없이는 물 증발 속도가 현저하게 더 느림을 나타냈다.
본 발명이 속하는 업계의 숙련자는 본원에 명시한 본 발명의 많은 변형 및 다른 실시양태가 상기 상세한 설명 및 관련 도면에 나타낸 교시의 이점을 갖는 본 발명에 포함되는 것임을 알 것이다. 따라서, 본 발명이 개시한 특정 실시양태로 제한되지 않고, 변형 및 다른 실시양태를 첨부한 청구의 범위 내에 포함하려는 것임을 이해해야 한다.

Claims (47)

  1. 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체를 포함하며,
    a) 횡단면 형태는 'a'가 섬유 횡단면 장축 길이이며 'b'가 섬유 횡단면 단축 길이일 때 종횡비 a:b가 2:1 내지 5:1인 부채꼴 타원형이고, b) 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖고, c) 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, d) 복수의 세로방향 홈들이 있고, e) 홈 비율이 1.05:1 내지 1.9:1인
    폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유.
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  11. 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하며,
    a) 횡단면 형태는 'a'가 섬유 횡단면 장축 길이이며 'b'가 섬유 횡단면 단축 길이일 때 종횡비 a:b가 2.2:1 내지 3.5:1인 부채꼴 타원형이고, b) 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖고, c) 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, d) 복수의 세로방향 홈들이 있고, e) 홈 비율이 1.1:1 내지 1.5:1이고, f) 10％ 신도에서의 비강도가 1.0 cN/dtex 내지 3.5 cN/dtex인
    폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유.
  12. 제1항의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유와 면을 포함하며, 면 번수가 14 내지 60이고, 하기 수학식에 나타낸 바와 같이 계산되는 실 품질 계수가 0.1 내지 500인 방적사.
    Figure 112013018026500-pct00029
    상기 식에서,
    A는 실 1000 야드 당 굵은 영역의 개수이며,
    B는 실 1000 야드 당 가는 영역의 개수이며,
    C는 실 1000 야드 당 넵의 개수이며,
    D는 백분율 단위의 실 질량 변동률 ("CV")이며,
    이들 각각은 우스터 균일성 1-B 시험기에 의해 측정되며,
    E는 실의 파단 비강도 (cN/tex)이다.
  13. 삭제
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  20. 삭제
  21. 제11항의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유와 면을 포함하며, 면 번수가 14 내지 60이고, 하기 수학식에 나타낸 바와 같이 계산되는 실 품질 계수가 0.1 내지 500인 방적사.
    Figure 112013018026500-pct00030
    상기 식에서,
    A는 실 1000 야드 당 굵은 영역의 개수이며,
    B는 실 1000 야드 당 가는 영역의 개수이며,
    C는 실 1000 야드 당 넵의 개수이며,
    D는 백분율 단위의 실 질량 변동률 ("CV")이며,
    이들 각각은 우스터 균일성 1-B 시험기에 의해 측정되며,
    E는 실의 파단 비강도 (cN/tex)이다.
  22. 제12항의 방적사를 포함하는 직물.
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 제21항의 방적사를 포함하는 직물.
  27. 제1항의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 포함하며, ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에 60％ 이상 건조되기에 충분한 흡상성이 있으며, 최종 기본 중량이 ㎡ 당 102 g 내지 ㎡ 당 288 g인 직물.
  28. 삭제
  29. 제11항의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 포함하며, ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에 60％ 이상 건조되기에 충분한 흡상성이 있으며, 최종 기본 중량이 ㎡ 당 102 g 내지 ㎡ 당 288 g인 직물.
  30. 삭제
  31. 제1 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 및 제2 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유가 각각 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체를 포함하며;
    상기 제1 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유는 a) 횡단면 형태가, 'a'가 섬유 횡단면 장축 길이이며 'b'가 섬유 횡단면 단축 길이일 때 종횡비 a:b가 2:1 내지 5:1인 부채꼴 타원형이고, b) 장축에 대해 실질적으로 수직인 중합체 계면을 갖고, c) 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, d) 복수의 세로방향 홈들이 있고, e) 홈 비율이 1.05:1 내지 1.9:1이며;
    상기 제2 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유는 a) 사이드바이사이드형 및 편심성 심초형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 횡단면 형상을 갖고, b) 횡단면 형태가 실질적인 타원형 및 부채꼴 타원형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인,
    제1 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 및 제2 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 포함하는 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 혼합물.
  32. 제31항의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 혼합물과 면을 포함하며, 면 번수가 14 내지 60이고, 하기 수학식에 나타낸 바와 같이 계산되는 실 품질 계수가 0.1 내지 500인 방적사.
    Figure 112013018026500-pct00031
    상기 식에서,
    A는 실 1000 야드 당 굵은 영역의 개수이며,
    B는 실 1000 야드 당 가는 영역의 개수이며,
    C는 실 1000 야드 당 넵의 개수이며,
    D는 백분율 단위의 실 질량 변동률 ("CV")이며,
    이들 각각은 우스터 균일성 1-B 시험기에 의해 측정되며,
    E는 실의 파단 비강도 (cN/tex)이다.
  33. 삭제
  34. 삭제
  35. 삭제
  36. 삭제
  37. 삭제
  38. 제32항의 방적사를 포함하는 직물.
  39. 삭제
  40. 삭제
  41. 삭제
  42. 제31항의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 혼합물을 포함하며, ％ 건조 시간 시험에 의해 14분 동안에 60％ 이상 건조되기에 충분한 흡상성이 있으며, 최종 기본 중량이 ㎡ 당 102 g 내지 ㎡ 당 288 g인 직물.
  43. 삭제
  44. 제22항, 제26항, 제27항 및 제29항 중 어느 한 항의 직물을 포함하는 의복.
  45. 제38항 또는 제42항의 직물을 포함하는 의복.
  46. 제1항의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 포함하는 부직포.
  47. 제31항에 있어서, 1종 이상의 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유를 더 포함하는 폴리에스테르 2 성분 스테이플 섬유 혼합물.
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