JP2009510275A - 良好なウィッキングのスカラップ状楕円形複合繊維、およびかかる繊維を含む高一様性紡績糸 - Google Patents

Abstract

本発明は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種とを含むポリエステル複合ステープルファイバーであって、ａ）約２：１〜約５：１のアスペクト比ａ：ｂを有し、「ａ」はファイバー断面主軸長さであり、「ｂ」はファイバー断面副軸長さであるスカラップ状楕円形断面形状と、ｂ）主軸に実質的に垂直なポリマー界面と、ｃ）サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、ｄ）複数の縦溝と、ｅ）約１．０５：１〜約１．９：１の溝比とを有する複合ステープルファイバーを提供する。さらに、本発明は、綿と本発明のポリエステル複合ステープルファイバーとを含む紡績糸、ならびに本発明の紡績糸を含む布および衣料品を提供する。

Description

本発明は、スカラップ状楕円形断面を有するポリエステル複合ステープルファイバーに、およびかかるポリエステル複合ステープルファイバーと綿とを含む紡績糸に関する。より具体的には、本発明は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種とを含むサイド−バイ−サイドまたは偏心した鞘−芯ポリエステル複合ステープルファイバーであって、ストレッチおよび回復、良好なウィッキング、ならびに良好なカーディング特性を有する複合ステープルファイバーに関する。本発明はまた、高いストレッチおよび回復性を有する、そしてスカラップ状楕円形断面複合繊維を含む高一様性紡績糸に関する。加えて、本発明は、かかる複合ステープルファイバーを含む紡績糸から製造された布に関する。

ポリエステル複合繊維は一般に公知である。ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むポリエステル複合繊維は、例えば、米国特許公報（特許文献１）に開示されている。スカラップ状楕円形断面を有するポリエステル複合繊維は、例えば、米国特許公報（特許文献２）に開示されている。ポリエステル繊維と綿とを含む糸は、米国特許公報（特許文献３）、（特許文献４）に、および米国特許公報（特許文献５）に開示されている。しかしながら、かかる複合繊維は、綿ステープルと組み合わせられたときに不満足な品質糸を提供し得る。良好なストレッチおよび回復、良好なウィッキング、ならびに良好なカーディング性特性の繊維は、かかる繊維を含む糸および布が着心地の良さおよび水分管理のために近年のアパレルにとって望まれるので、依然として捜し求められている。

米国特許第３，６７１，３７９号明細書 米国特許第６，６５６，５８６号明細書 米国特許第６，４１３，６３１号明細書 特開２００２−１１５１４９号公報 米国特許出願公開第２００３／０１５９４２３ Ａ１号明細書

本発明は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種とを含むポリエステル複合ステープルファイバーであって、約２：１〜約５：１のアスペクト比ａ：ｂを有し、「ａ」はファイバー断面主軸長さであり、「ｂ」はファイバー断面副軸長さであるスカラップ状楕円形断面形状と、主軸に実質的に垂直なポリマー界面と、サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、複数の縦溝と、約１．０５：１〜約１．９：１の溝比とを有する複合ステープルファイバーを提供する。

本発明はまた、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むポリエステル複合ステープルファイバーであって、約２．２：１〜約３．５：１のアスペクト比ａ：ｂを有し、「ａ」はファイバー断面主軸長さであり、「ｂ」はファイバー断面副軸長さであるスカラップ状楕円形断面形状と、主軸に実質的に垂直なポリマー界面と、サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、複数の縦溝と、約１．１：１〜約１．５：１の溝比と、１０％伸びにおいて約１．０ｃＮ／デシテックス（ｄｔｅｘ）〜約３．５ｃＮ／デシテックスのテナシティとを有する複合ステープルファイバーを提供する。

本発明はまた、第１ステープルファイバーと第２ステープルファイバーとを含むポリエステル複合ステープルファイバー混合物であって、第１および第２ステープルファイバーがそれぞれポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種とを含み、第１複合ステープルファイバーが、約２：１〜約５：１のアスペクト比ａ：ｂを有し、「ａ」はファイバー断面主軸長さであり、「ｂ」はファイバー断面副軸長さであるスカラップ状楕円形断面形状と、主軸に実質的に垂直なポリマー界面と、サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、複数の縦溝と、約１．０５：１〜約１．９：１の溝比とを有し；第２ステープルファイバーが、サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、実質的に楕円形およびスカラップ状楕円形からなる群から選択された断面形状とを有するポリエステル複合ステープルファイバー混合物であり、そして、ポリエステル複合ステープルファイバーが任意選択的に少なくとも１種のポリエステル複合ステープルファイバーをさらに含む複合ステープルファイバー混合物を提供する。

本発明はさらに、綿と本発明のポリエステル複合ステープルファイバーとを含む紡績糸であって、約１４〜約６０の綿番手および約０．１〜約５００の品質係数（ｑｕａｌｉｔｙ ｆａｃｔｏｒ）を有する紡績糸を提供する。

本発明はさらに、綿と本発明のポリエステル複合ステープルファイバー混合物とを含む紡績糸であって、約１４〜約６０の綿番手および約０．１〜約５００の品質係数を有する紡績糸を提供する。

本発明はまた、本発明の紡績糸を含む布を提供する。

本発明はまた、本発明のポリエステル複合ステープルファイバーまたはポリエステル複合ステープルファイバー混合物を含み、ウィッキングを有する布であって、ウィッキングは、この布がパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも６０パーセント乾燥しているのに十分なウィッキングであり、布は、平方ヤード当たり約３．０オンス（平方メートル当たり１０２グラム）〜平方ヤード当たり約８．５オンス（平方メートル当たり２８８グラム）の完成品坪量を有する布を提供する。

本発明はまた、本発明の布を含む衣料品を提供する。

本発明はまた、本発明のステープルファイバーを含む不織布を提供する。

ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、そしてスカラップ状楕円形断面形状と断面の主軸に実質的に垂直なポリマー界面とを有するポリエステル複合ステープルファイバーが高いボイルオフ収縮と意外に高い一様性とを有する紡績糸を与えることが分かった。高いボイルオフ収縮は、糸が高いストレッチおよび回復性を有することを示唆し、それは近年の布にとって望ましい。高い糸一様性は一様な布外観を提供し、それは一般に望ましい品質である。ポリエステル複合ステープルファイバーは、１００重量パーセント（重量％）の複合繊維を含む紡績糸を含む丸編布がパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも７０パーセント乾燥しているのに十分なウィッキングを有する。ファイバーのウィッキング特性は、水分管理特性を糸に、およびそれを含む布に提供することができ、それは次に、高まった着心地の良さを着用者に提供することができる。

本明細書で用いるところでは、「複合繊維」は、同じ一般的クラスの２つのポリマーがサイド−バイ−サイドまたは偏心した鞘−芯断面構造を有するステープルファイバーを意味し、捲縮ファイバーおよびまだ実現されていない潜在的な捲縮ありのファイバーの両方を含む。

本明細書で用いるところでは、「サイド−バイ−サイド」は、複合繊維の２つの成分が互いに直接隣接していること、そしてどちらか一方の成分のマイナー部分以下が他方の成分の凹面部分内にあることを意味する。「偏心した鞘−芯」は、２つの成分のうちの１つが他の成分を完全に取り囲んでいること、しかし２つの成分が共軸ではないことを意味する。

本明細書で用いるところでは、「アスペクト比」は、ファイバー断面の主軸の長さ（ａ）対ファイバー断面の副軸の長さ（ｂ）の比を意味する。アスペクト比はａ：ｂとして表されてもよい。

本明細書で用いるところでは、「溝比」は、ファイバー断面の溝間の平均距離で割られた溝付きファイバー断面の、中心からとられた、最外隆起の表面間の平均距離を意味する。

本明細書で用いるところでは、「ポリマー界面」は、複合繊維の２つのポリマー間の境界を意味する。

本明細書で用いるところでは、「主軸に実質的に垂直な」は、その意味内に断面副軸と一致するまたはそれに平行なを含み、ファイバーの表面に特に明らかに隣接しているかもしれない断面副軸と平行からの逸脱を排除しない。

本発明の一実施形態は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種とを含むポリエステル複合ステープルファイバーであって、約２：１〜約５：１のアスペクト比ａ：ｂを有し、「ａ」はファイバー断面主軸長さであり、「ｂ」はファイバー断面副軸長さであるスカラップ状楕円形断面形状と、断面の主軸に実質的に垂直なポリマー界面と、サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、複数の縦溝と、約１．０５：１〜約１．９：１の溝比とを有する複合ステープルファイバーである。

別の実施形態は、アスペクト比ａ：ｂが約２．２：１〜約３．５：１であり、そして溝比が約１．１：１〜約１．５：１である本発明のステープルファイバーである。

別の実施形態は、１０％伸びにおいて約１．０ｃＮ／デシテックス〜約３．５ｃＮ／デシテックスのテナシティを有する本発明のステープルファイバーである。

別の実施形態は、１００重量％の複合繊維を含む紡績糸を含む丸編布がパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも７０パーセント乾燥しているのに十分なウィッキングを有する本発明のステープルファイバーである。

別の実施形態は、約２５％〜約５５％のトウ捲縮発現（ｔｏｗ ｃｒｉｍｐ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ）値および約１０％〜約２５％のトウ捲縮指数（ｔｏｗ ｃｒｉｍｐ ｉｎｄｅｘ）値を有する本発明のステープルファイバーである。

別の実施形態は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）対ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種の少なくとも約３０：７０かつ約７０：３０以下の重量比を有する本発明のステープルファイバーである。

別の実施形態は、４チャンネル断面形状を有する、本発明のステープルファイバーである。

別の実施形態は、２チャンネル断面形状を有する、本発明のステープルファイバーである。

別の実施形態は、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含む、本発明のステープルファイバーである。

別の実施形態は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含む、本発明のステープルファイバーである。

本発明の別の実施形態は、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むポリエステル複合ステープルファイバーであって、約２．２：１〜約３．５：１のアスペクト比ａ：ｂを有し、「ａ」はファイバー断面主軸長さであり、「ｂ」はファイバー断面副軸長さであるスカラップ状楕円形断面形状と、断面の主軸に実質的に垂直なポリマー界面と、サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、複数の縦溝と、約１．１：１〜約１．５：１の溝比と、１０％伸びにおいて約１．０ｃＮ／デシテックス〜約３．５ｃＮ／デシテックスのテナシティとを有する複合ステープルファイバーである。

さらに別の実施形態は、綿と本発明のステープルファイバーとを含む紡績糸であって、約１４〜約６０の綿番手および約０．１〜約５００の品質係数を有する紡績糸である。

別の実施形態は、約２０％〜約４５％の全ボイルオフ収縮を有する、本発明の紡績糸である。

別の実施形態は、約１３％〜約２０％の質量の変動係数を有する本発明の紡績糸である。

別の実施形態は、複合ステープルファイバーが４チャンネル断面形状を有する、本発明の紡績糸である。

別の実施形態は、複合ステープルファイバーが２チャンネル断面形状を有する、本発明の紡績糸である。

別の実施形態は、複合ステープルファイバーが紡績糸の総重量を基準として約３０重量パーセント〜約１００重量パーセントのレベルで存在する、本発明の紡績糸である。

別の実施形態は、約３０重量パーセント〜約６９重量パーセントのポリ（エチレンテレフタレート）単成分ステープルファイバーをさらに含む、本発明の紡績糸である。

別の実施形態は、複合ステープルファイバーがポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含む、本発明の紡績糸である。

別の実施形態は、複合ステープルファイバーがポリ（トリメチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含む、本発明の紡績糸である。

本発明の別の実施形態は、綿とポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むポリエステル複合ステープルファイバーとを含み、複合ステープルファイバーが、約２．２：１〜約３．５：１のアスペクト比ａ：ｂを有し、「ａ」はファイバー断面主軸長さであり、「ｂ」はファイバー断面副軸長さであるスカラップ状楕円形断面形状と、断面の主軸に実質的に垂直なポリマー界面と、サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、複数の縦溝と、約１．１：１〜約１．５：１の溝比と、１０％伸びにおいて約１．０ｃＮ／デシテックス〜約３．５ｃＮ／デシテックスのテナシティとを有する紡績糸であって、約１４〜約６０の綿番手および約０．１〜約５００の品質係数を有する紡績糸である。

さらに別の実施形態は、本発明の紡績糸を含む布である。

別の実施形態は、本発明のステープルファイバーを含み、ウィッキングを有する布であって、ウィッキングは布がパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも６０パーセント乾燥しているのに十分なウィッキングであり、布は平方ヤード当たり約３．０オンス（平方メートル当たり１０２グラム）〜平方ヤード当たり約８．５オンス（平方メートル当たり２８８グラム）の完成品坪量を有する布である。

別の実施形態は、完成品坪量が平方ヤード当たり約６．０オンス（平方メートル当たり２０３グラム）〜平方ヤード当たり約８．０オンス（平方メートル当たり２７１グラム）である、本発明の布である。

別の実施形態は、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むポリエステル複合ステープルファイバーを含み、複合ステープルファイバーが、約２．２：１〜約３．５：１のアスペクト比ａ：ｂを有し、「ａ」はファイバー断面主軸長さであり、「ｂ」はファイバー断面副軸長さであるスカラップ状楕円形断面形状と、断面の主軸に実質的に垂直なポリマー界面と、サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、複数の縦溝と、約１．１：１〜約１．５：１の溝比と、１０％伸びにおいて約１．０ｃＮ／デシテックス〜約３．５ｃＮ／デシテックスのテナシティとを有する本発明の布であって、平方ヤード当たり約３．０オンス（平方メートル当たり１０２グラム）〜平方ヤード当たり約８．５オンス（平方メートル当たり２８８グラム）の完成品坪量を有する布である。

別の実施形態は、完成品坪量が平方ヤード当たり約６．０オンス（平方メートル当たり２０３グラム）〜平方ヤード当たり約８．０オンス（平方メートル当たり２７１グラム）である、本発明の布である。

本発明のさらに別の実施形態は、第１ステープルファイバーと第２ステープルファイバーとを含む複合ステープルファイバー混合物であって、前記第１および前記第２ステープルファイバーがそれぞれポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種とを含み、前記第１複合ステープルファイバーが、約２：１〜約５：１のアスペクト比ａ：ｂを有し、「ａ」はファイバー断面主軸長さであり、「ｂ」はファイバー断面副軸長さであるスカラップ状楕円形断面形状と、主軸に実質的に垂直なポリマー界面と、サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、複数の縦溝と、約１．０５：１〜約１．９：１の溝比とを有し、第２ステープルファイバーが、サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、実質的に楕円形およびスカラップ状楕円形からなる群から選択された断面形状とを有するポリエステル複合ステープルファイバー混合物であって、かつ、複合ステープルファイバー混合物が、任意選択的に少なくとも１種のポリエステル複合ステープルファイバーをさらに含む複合ステープルファイバー混合物である。

さらに別の実施形態は、綿と本発明のステープルファイバー混合物とを含む紡績糸であって、約１４〜約６０の綿番手および約０．１〜約５００の品質係数を有する紡績糸である。

別の実施形態は、綿と本発明のステープルファイバー混合物とを含む紡績糸であって、約２０％〜約４５％の全ボイルオフ収縮を有する紡績糸である。

別の実施形態は、綿と本発明のステープルファイバー混合物とを含む紡績糸であって、約１３％〜約２０％の質量の変動係数を有する紡績糸である。

別の実施形態は、綿と本発明のステープルファイバー混合物とを含む紡績糸であって、複合ステープルファイバー混合物が紡績糸の総重量を基準として約３０重量パーセント〜約１００重量パーセントのレベルで存在する紡績糸である。

別の実施形態は、綿と本発明のステープルファイバー混合物とを含む紡績糸であって、約３０重量パーセント〜約６９重量パーセントのポリ（エチレンテレフタレート）単成分ステープルファイバーをさらに含む紡績糸である。

別の実施形態は、綿と本発明のステープルファイバー混合物とを含む紡績糸であって、複合ステープルファイバー混合物がポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含む紡績糸である。

さらに別の実施形態は、綿と本発明のポリエステル複合ステープルファイバー混合物とを含む紡績糸を含む布であって、紡績糸が約１４〜約６０の綿番手および約０．１〜約５００の品質係数を有する布である。

別の実施形態は、綿と本発明のポリエステル複合ステープルファイバー混合物とを含む紡績糸を含む布であって、複合ステープルファイバー混合物が紡績糸の総重量を基準として約３０重量パーセント〜約１００重量パーセントのレベルで存在する布である。

別の実施形態は、綿と本発明のステープルファイバー混合物とを含む紡績糸を含む布であって、紡績糸が約３０重量パーセント〜約６９重量パーセントのポリ（エチレンテレフタレート）単成分ステープルファイバーをさらに含む布である。

別の実施形態は、綿と本発明のステープルファイバー混合物とを含む紡績糸を含む布であって、複合ステープルファイバー混合物がポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含む布である。

別の実施形態は、本発明のステープルファイバー混合物を含み、ウィッキングを有する布であって、ウィッキングは、この布がパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも６０パーセント乾燥しているのに十分なウィッキングであり、布は、平方ヤード当たり約３．０オンス（平方メートル当たり１０２グラム）〜平方ヤード当たり約８．５オンス（平方メートル当たり２８８グラム）の完成品坪量を有する布である。

別の実施形態は、本発明の複合ステープルファイバー混合物を含み、ウィッキングを有する布であって、ウィッキングは、この布がパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも６０パーセント乾燥しているのに十分なウィッキングであり、布は平方ヤード当たり約６．０オンス（平方メートル当たり２０３グラム）〜平方ヤード当たり約８．０オンス（平方メートル当たり２７１グラム）の完成品坪量を有する布である。

さらに別の実施形態は、本発明の布を含む衣料品である。

別の実施形態は、本発明のステープルファイバーを含む不織布である。

本発明のポリエステル複合ステープルファイバーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種とを含む。本ファイバーは実質的に楕円形の断面形状を有し、それの表面に複数の縦溝を有する。かかる繊維は、例えば図３に示されるタイプの「スカラップ状楕円形」断面を有すると考えることができる。内部隆起の平均隆起角、すなわち断面表面に接した、そして内部隆起のそれぞれの各面上で湾曲の変曲点（フラットサイドの溝付きファイバーで、溝の「最も深い」部分）に置かれた２線間の平均角度ｑは、少なくとも約３０°であることができる。断面表面の２接線は、その角度が測定されつつある隆起と同じファイバーのサイドで交差するはずである。２つのかかる溝を有するファイバーは、「２チャンネル」と称することができ、４つのかかる溝を有するファイバーは「４チャンネル」、６つの溝は「６チャンネル」、８つの溝は「８チャンネル」などと称することができる。

ファイバー断面の「スカラップ状」周辺を提供する縦溝を有することに加えて、本発明のファイバーは、約２：１〜約５：１、例えば約２．１：１〜約３．９：１、または約２．２：１〜約３．５：１のアスペクト比ａ：ｂの実質的に楕円形の断面形状を有する。アスペクト比が余りにも高いかまたは余りにも低いとき、ファイバーは望ましくない輝きおよび低い染色収率を示し得るし、該ファイバーを含む紡績糸は不満足な品質および不十分な一様性のものであり得る。

ファイバー断面の溝比は少なくとも約０．７５：１、例えば少なくとも約１．０５：１、または約１．１：１、または約１．５：１、および約１．９：１以下であってもよい。溝比が余りにも低いとき、ファイバーは不十分なウィッキングを提供するかもしれず、それが余りにも高いとき、ファイバーは余りにも容易に引き裂かれるかもしれない。

本発明のポリエステル複合ステープルファイバーは、ファイバー断面の主軸に実質的に垂直であるポリマー界面を２つのポリエステルの間に有する。本ポリマー界面は実質的に直線状かまたは曲線状であることができる。

本発明のポリエステル複合ステープルファイバーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種とを約３０：７０〜約７０：３０の重量比で含む。異なる組み合わせもまた可能であるが、ポリマーは、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）、または例えば異なる固有粘度のポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）であってもよい。あるいはまた、組成物は類似の、任意選択的にまた異なる粘度の、例えばポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリエステルおよびポリ（トリメチレンテレフタレート）コポリエステルであることができる。ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）などの他のポリエステル二成分組み合わせ、または例えば異なる固有粘度のポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（エチレンテレフタレート）、もしくはポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリエステルおよびポリ（エチレンテレフタレート）コポリエステルの組み合わせもまた可能である。

本発明のファイバーを構成するポリエステルの１つまたは両方はコポリエステルであることができ、「ポリ（エチレンテレフタレート）」、「ポリ（トリメチレンテレフタレート）」、および「ポリ（テトラメチレンテレフタレート）」は、それらの意味内にかかるコポリエステルを含む。例えば、コポリエステルを製造するために使用されたコモノマーが、４〜１２個の炭素原子を有する線状、環式、および分岐の脂肪族ジカルボン酸（例えばブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ドデカン二酸および１，４−シクロヘキサンジカルボン酸）；テレフタル酸以外のそして８〜１２個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸（例えばイソフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸）；３〜８個の炭素原子を有する線状、環式、および分岐の脂肪族ジオール（例えば１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、および１，４−シクロヘキサンジオール）；ならびに４〜１０個の炭素原子を有する脂肪族および芳香脂肪族エーテルグリコール（例えば、ヒドロキノンビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル、またはジエチレンエーテルグリコールをはじめとする、約４６０より下の分子量を有するポリ（エチレンエーテル）グリコール）からなる群から選択されるコポリ（エチレンテレフタレート）を使用することができる。コモノマーは、それが本発明の便益を損なわない程度まで、例えば全ポリマー原料を基準として約０．５〜１５モルパーセントのレベルで存在することができる。イソフタル酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールが好ましいコモノマーである。

コポリエステルはまた、マイナー量の他のコモノマーを使って、かかるコモノマーがファイバーの物理的特性に悪影響を及ぼさないという条件で製造することもできる。かかる他のコモノマーには、５−スルホイソフタル酸ナトリウム、３−（２−スルホエチル）ヘキサン二酸のナトリウム塩、およびそれらのジアルキルエステルが含まれ、それらは、全ポリエステルを基準として約０．２〜４モルパーセントで組み入れることができる。酸染色性を向上させるために、コポリエステルはまた、高分子第二級アミン添加物、例えばポリ（６，６’−イミノ−ビスヘキサメチレンテレフタルアミド）およびそれのヘキサメチレンジアミンとのコポリアミド、例えばそれらのリン酸および亜リン酸塩と混合することもできる。少量の、例えば１ｋｇのポリマー当たり約１〜６ミリ当量の３または４官能性コモノマー、例えばトリメリット酸（それの前駆体を含む）またはペンタエリスリトールを粘度調整のために組み入れることができる。

本発明のファイバーはまた、帯電防止剤、酸化防止剤、抗菌剤、防炎剤、染料、光安定剤、および二酸化チタンなどの艶消剤のような通常の添加剤を、それらが本発明の便益を損なわないという条件で含むこともできる。

ファイバーが延伸され、熱処理された後、複合繊維に、例えばそれをステープルにカットする前にトウに仕上げ剤を塗布することが有利である。仕上げ剤は、０．０５〜０．３０％（総重量パーセント）のレベルで塗布することができる。仕上げ剤は、１）アルキルもしくは分岐ホスフェートエステルのブレンド、または２）相当するホスフェート酸のカリウム、カルシウム、もしくはナトリウム塩、あるいは任意の割合でのそれらの２クラスのブレンドを含むことができ、それらのそれぞれは脂肪族セグメント中に６〜２４個の全炭素原子を含有することができる。仕上げ剤はまた、ポリ（エチレンオキシド）および／またはポリ（プロピレンオキシド）を含有することもでき、またはかかるポリエーテルの短鎖セグメントはラウリン酸などの脂肪酸にエステル化によって、またはソルビトール、グリセロール、ヒマシ油、ココナッツ油などのようなアルコールにエーテル結合によって結合させることができる。かかる化合物はまたアミン基を含むことができる。仕上げ剤はまた、マイナー量（例えば１０％未満）のシリコーンまたはフルオロケミカルズなどの機能性添加物を含有することもできる。仕上げ剤は、約１８個の炭素を含有する一酸および二酸のカリウム塩と、１２〜１８個の炭素原子を含有するｎ−アルキルアルコールのポリエーテルのブレンドとの反応によって製造された４〜１０個のエチレンオキシドセグメントを含有するエトキシル化ポリエーテルとのブレンドを含有することができる。

ステープルファイバーのトウ前駆体での複合繊維の捲縮が取り消される、すなわちファイバーの捲縮をずらすように処理されることは不必要である。同様に、複合ステープルトウは、それから製造されたステープルが良好な加工性および有用な特性を発揮するために機械的捲縮を必要としない。

複合繊維は、約１５％〜約５０％、例えば約１５％〜約３５％、または例えば約１５％〜約２５％、または約１５％〜約２０％の破断伸びを有することができる。

本複合ステープルファイバーは、約２５％〜約５５％のトウ発現（「ＣＤ」）値および約１０％〜約２５％の捲縮指数（「ＣＩ」）値を有することができる。ＣＤが約２５％より低いとき、該ファイバーを含む紡績糸は典型的には余りにも小さい全ボイルオフ収縮を有してそれから製造された布に良好な回復を生み出すことができない。ＣＩ値が低いとき、機械的捲縮が満足できるカーディングおよび紡績のために必要であり得る。ＣＩ値が高いとき、複合ステープルは余りにも多くの捲縮を有して容易にカーディングすることができず、紡績糸の一様性は不十分であり得る。ＣＩが許容される値の範囲中でより低いとき、ポリエステル複合ステープルファイバーのより高い割合を、カーディング性および糸一様性を損なうことなく用いることができる。ＣＩが許容される値の範囲中でより高いとき、複合ステープルのより低い割合を、全ボイルオフ収縮を損なうことなく使用することができる。

本複合ステープルファイバーは、任意の好適な長さのものであることができる。複合ステープルファイバーが余りにも短い場合、カーディングすることが困難であり得る。それが余りにも長い場合、綿システム装置で紡績することが困難であり得る。従って、長さは典型的には、カーディングにとって十分であり、そして一方また綿システム装置で紡績可能なものである。好適な複合ステープルファイバー長さの例は約１．３ｃｍ〜約５．５ｃｍである。綿は約２〜約４ｃｍの長さを有することができる。本複合繊維は約０．７デシテックス〜約３．０デシテックス、例えば約０．９デシテックス〜約２．５デシテックスの線密度を有することができる。本複合ステープルが約３．０デシテックスより上の線密度を有するとき、糸はハードな手触りを有することができ、綿とブレンドすることが困難であり得る。それが約０．７デシテックスより下の線密度を有するとき、カーディングすることが困難であり得る。

本複合ステープルファイバーの破断点テナシティは、カーディング中に破損を回避するのに十分であるが、本ファイバーを含む布の望ましくない毛羽立ちを引き起こすほど高くない必要がある。破断点テナシティは、例えば約３．２〜約５．０ｃＮ／デシテックスであることができる。１０％伸びでのテナシティ（Ｔ１０）は、複合ステープルファイバーの良好なカーディングを可能にするのに十分である、例えば約１．０ｃＮ／デシテックス〜約３．５ｃＮ／デシテックス、または例えば約１．８〜３．０ｃＮ／デシテックスである必要がある。１ポリエステル対他のポリエステルの重量比は、約３０：７０〜約７０：３０、例えば約４０：６０〜約６０：４０、または例えば約５０：５０であることができる。

本複合ステープルファイバーは１つのスカラップ状楕円形断面形状を含むことができるか、または本複合ステープルファイバーは、形状の少なくとも１つがスカラップ状楕円形断面を有する、２つ以上の断面形状の混合物を含むことができる。例えば、本複合ステープルファイバーは、４チャンネル・スカラップ状楕円形断面形状を有するステープルファイバーと、溝なしの実質的に楕円形の断面形状を有するステープルファイバーとの混合物であってもよい。あるいはまた、例えば、本複合ステープルファイバーは、４チャンネル・スカラップ状楕円形断面形状を有するステープルファイバーと、６チャンネル・スカラップ状楕円形断面形状を有するステープルファイバーとの混合物であってもよい。追加の例として、本複合ステープルファイバーは、幾つかが４チャンネル形状を有し、幾つかが６チャンネル形状を有し、そして幾つかが８チャンネル形状を有する、ステープルファイバーの混合物であってもよい。断面形状の混合物は、異なる断面形状のステープルファイバーを物理的に混合することによって得られてもよい。あるいはまた、混合物は、例えば幾つかのキャピラリーが４チャンネル形状を提供し、そして幾つかが６チャンネル形状を提供する混合形状キャピラリーから複合繊維を紡糸することによって得られてもよい。断面形状の混合物はまた、２つの異なる形状の紡糸口金を用いること、およびトウ・バンドを一緒にブレンドすることによって得られてもよい。

ポリ（エチレンテレフタレート）は約０．５０〜０．６５ｄｌ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有することができる。ポリ（トリメチレンテレフタレート）は約０．８〜１．２ｄｌ／ｇの固有粘度を有することができる。ポリ（テトラメチレンテレフタレート）は約０．６〜１．１ｄｌ／ｇの固有粘度を有することができると考えられる。

水分をウィッキングするファイバーまたは布の能力は、水分を乾燥した区域に分配する、こうして湿った表面積を増加させる能力である。増加した表面積は、水分のより速い蒸発および布のより速い乾燥を可能にする。向上したウィッキングを有するファイバーおよび布は一般に、より大きな着心地の良さを与えると着用者によって認識される。本発明のスカラップ状楕円形複合繊維のウィッキングは、本ステープルファイバーを含み、そして平方ヤード当たり約３．０オンス（オンス／平方ヤード）（平方メートル当たり１０２グラム、ｇ／ｍ²）〜約８．５オンス／平方ヤード（２８８ｇ／ｍ²）の完成品坪量を有する布がパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも６０％乾燥しているのに十分なものである。本発明のスカラップ状楕円形複合繊維のウィッキングは、約７．９オンス／平方ヤード（２６８ｇ／ｍ²）の完成品坪量の、そして１００重量％の本発明の約１．５デニール（約１．６５デシテックス）ポリエステル複合ステープルファイバーを含む２２Ｎｅ紡績糸を含む、こすり洗いされたシングルジャージ丸編布がパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも約７０％乾燥していることができるのに十分なものである。本明細書で用いるところでは、用語「良好なウィッキング」は先行記述に定義されている。典型的には、より低い布坪量は、水分ウィッキングを増加させ、布乾燥時間を減らすことができる。布中の非一様性または欠陥は、水分ウィッキングに影響を及ぼし、そしてパーセント乾燥時間試験結果に影響を及ぼし得る。

図１は、実施例１に従って製造されたファイバーの顕微鏡写真の画像である。ポリマー界面は断面主軸に実質的に垂直である。ファイバー断面の幾つかの不鮮明な輪郭は、ファイバーをカットするために用いられた方法の所産であると考えられる。

図２は、比較例１に従って製造されたファイバーの顕微鏡写真の画像である。

図３Ａは、繊維断面の主軸に実質的に垂直なポリマー界面を有する理想的な２チャンネル複合繊維のグラフィック描画を示す。実際の２チャンネル複合繊維は、ポリマー界面に沿って非対称であることができる、すなわち、２チャンネル・ファイバーは、ポリマー界面の１面に他面より多くのファイバー断面積ありで不均等に見えるかもしれない。図３Ｂは、断面主軸に実質的に垂直なポリマー界面を有する理想的な４チャンネル複合繊維のグラフィック描画を示す。図３Ｃは、断面主軸に実質的に垂直なポリマー界面を有する理想的な６チャンネル複合繊維のグラフィック描画を示す。

図４Ａは、本発明のファイバーの理想的な断面を示し、ここで「ａ」は断面の主軸の長さを表し、「ｂ」は断面の副軸の長さを表す。図４Ｂは、本発明のファイバーの断面を示し、ここで「ｄ１」および「ｄ２」は中心からとられた、ファイバーの最外隆起間の距離を表し、「ｃ１」および「ｃ２」はファイバーの溝間の距離を表す。図４Ｂはまた、断面表面に接した、そして内部隆起のそれぞれの各面上で湾曲の変曲点に置かれた２線によってそれぞれ形成される角度ｑを示す。実施例でのファイバーの断面アスペクト比および溝比は、ファイバー断面の顕微鏡写真から測定された。図４Ａについて言及すると、４チャンネル・ファイバーのアスペクト比はａ／ｂとして計算された。図４Ｂについて言及すると、４チャンネル・ファイバーの溝比は（ｄ１／ｃ１＋ｄ２／ｃ２）／２として計算された。ポリマー界面にわたって対称ではないスカラップ状楕円形断面、例えば幾つかの２チャンネル・ファイバーの溝比は、より小さい隆起を用いて計算された。

図５は、４チャンネル・スカラップ状楕円形断面のファイバーを紡糸するための典型的な紡糸口金オリフィスを示す。図６は、８チャンネル・スカラップ状楕円形断面のファイバーを紡糸するための典型的な紡糸口金オリフィスを示す。

本スカラップ状楕円形複合繊維は、当該技術で公知の、例えば米国特許公報（特許文献２）に開示されているような、オリフィスが所望の界面配向を与えるように配置された、紡糸パックから紡糸することができる。

本発明の紡績糸は、約８〜約６０、例えば約１４〜約６０、または約１６〜約４０の綿番手を有し、綿ならびにポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種とを含むポリエステル複合ステープルファイバーを含む。本紡績糸は、１０００メートル当たり約１〜約７０の細い領域、例えば１０００メートル当たり約１５〜約５０の細い領域を有することができる。本紡績糸は、１０００メートル当たり約１〜約４００、例えば約４０〜約３２０の太い領域、および１０００メートル当たり約１〜約２００、例えば約１０〜約１７５のネップを有することができる。本紡績糸は、約２０％〜約４５％、例えば約３０％〜約４５％の全ボイルオフ収縮を有することができる。全ボイルオフ収縮が約２０％未満である場合、糸のストレッチおよび回復性は、糸が布へ織られるまたは編まれるときに余りにも低い。

糸品質係数は糸質の非常に有用な尺度であり、それは細い領域、太い領域、ネップの数、質量の変動係数、および糸強度から計算することができる。本紡績糸は、約０．１〜約８００、例えば約０．１〜約５１０、または約０．１〜約２００の糸品質係数を有することができる。品質係数が余りにも高いとき、糸は不十分に一様であり得る。

紡績糸の一様性を記載するための別の方法は、一様性１−Ｂ試験機（Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ １−Ｂ Ｔｅｓｔｅｒ）で測定されるような変動係数の観点からである。本発明の紡績糸は、約１３％〜約２０％、例えば約１５％〜約１７％の質量の変動係数を有することができる。

本発明の紡績糸は、本発明のポリエステル複合ステープルファイバーを、単純スカラップ状楕円形断面形状としてか、少なくとも１つのスカラップ状楕円形断面形状を有するポリエステル複合ステープルファイバー混合物としてかのどちらかで含む。本紡績糸は約１０〜約２０ｃＮ／テックス（ｔｅｘ）の破断点テナシティを有することができる。該テナシティが余りにも低いとき、糸紡績は困難であり得るし、製織効率および布強度は低下し得る。本紡績糸の線密度は約０．１〜約７００デニール（１１０〜７７０デシテックス）であることができる。

本紡績糸で、ポリエステル複合ステープルファイバーは、紡績糸の総重量を基準として約３０重量％〜約１００重量％のレベルで存在することができる。本発明の糸が約３０重量％未満のポリエステル複合を含むとき、糸は不十分なストレッチおよび回復性を示し得る。複合ステープルファイバーが１００重量％より下だが約３０重量％より上のレベルで存在するとき、紡績糸は、単成分ポリ（エチレンテレフタレート）、単成分ポリ（トリメチレンテレフタレート）、綿、羊毛、アクリル、およびナイロンステープルファイバーからなる群から選択された第２ステープルファイバーを含むことができ、それは紡績糸の総重量を基準として約１重量％〜約７０重量％で存在することができる。任意選択的に、本発明の紡績糸は、同じ群から選択された、そして紡績糸の総重量を基準として約１重量％〜約６９重量％で存在する第３ステープルファイバーをさらに含むことができ、第２および第３ステープルファイバーは合わせて、紡績糸の総重量を基準として約１重量％〜約７０重量％で存在することができる。

ステープルファイバーは、様々な方法によって、例えば均質ブレンディングによってブレンドされてもよい。「均質ブレンディング」は、混合物をカード機に供給する前に開放室（例えば秤量パンホッパ−供給機付き）中で異なるファイバーを重量法でそして十分に混合するか、またはファイバーをカード機で二重供給シュートにおいて混合する方法を意味する。ブレンドされたファイバーは、カーディングしてカードスライバーを形成し、カードスライバーを延伸し、３回以下カードスラーバーを二重にし、再延伸し、延伸されたスラーバーをロービングに変換し、そして例えば約３〜５．５の撚り係数で、ロービングをリング紡績して紡績糸を形成することによってさらに加工される。

糸は、リング、オープンエンド、エアジェット、およびボルテックス紡績などの商業的に利用可能な方法によって紡績されてもよい。

編および織ストレッチ布を本発明の紡績糸から製造することができる。ストレッチ布例には、丸編、横編、および縦編、ならびに平織、綾織、および繻子織が挙げられる。本紡績糸の高い一様性およびストレッチ特性は典型的には、一様な外観ならびに高いストレッチおよび回復として布に持続され、それらは、ウィッキングする、そしてこうして水分管理を提供する能力と組み合わせて、アパレルにとって非常に望ましい。パンツ、シャツ、スポーツウェア、制服、下着、上着、手袋、および帽子などの衣料品を、本発明の紡績糸を含むストレッチ布から製造することができる。

ストレッチ不織布を本発明の複合ステープルファイバーから製造することができる。不織布は、ワイピングクロス、おむつ、病院シート、ナプキン、およびパーソナルケア品目などの使い捨て品目用に使用することができる。不織布はまた、防水加工布用の基材としても、そしてアパレルおよび家具などの様々な他の用途にも使用することができる。

（分析方法）
ポリエステルの固有粘度（「ＩＶ」）は、１９℃で、０．４％濃度で、そしてＡＳＴＭ（米国材料試験協会）Ｄ−４６０３−９６に従って、しかし規定された６０／４０重量％フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタンの代わりに５０／５０重量％トリフルオロ酢酸／塩化メチレンまたは別の標準溶媒中で、ビスコテック強制流動粘度計モデルＹ−９００（Ｖｉｓｃｏｔｅｋ Ｆｏｒｃｅｄ Ｆｌｏｗ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｙ−９００）で測定した。

ファイバーの線密度および引張特性は、線密度についてはＡＳＴＭ方法Ｄ１５７７にならびにテナシティおよび伸びについてはＤ３８２２に従ってテクステクノ（Ｔｅｘｔｅｃｈｎｏ）（独国）製のファビマット（Ｆａｖｉｍａｔ）機器で測定した。測定を最低２５のファイバーに関して行い、平均を報告する。

各複合ステープルファイバー・サンプル内で、ファイバーは、実質的に等しい線密度およびポリ（エチレンテレフタレート）対ポリ（トリメチレンテレフタレート）のポリマー比を有した。機械的捲縮を実施例の複合ステープルファイバーに全く加えなかった。

仕上げ剤レベルは、ファイバーに関する重量％仕上げ剤として与えられ、トウからカットした複合繊維に関して、メタノールを使用して仕上げ油をファイバーから抽出し、メタノールを蒸発させ、そして次にそのように抽出した仕上げ剤の重量を重量法で測定して得た。重量パーセント仕上げ剤は、次式に示されるように計算した。

特に記載のない限り、複合繊維のトウ捲縮発現およびトウ捲縮指数を測定する以下の方法を実施例で用いた。本明細書に記載される方法は、米国特許公報（特許文献５）で用いられた方法と数値的に同等である。操作効率を向上させるマイナー修正は本明細書に示される。トウ捲縮指数（「ＣＩ」）を測定するために、ポリエステル複合トウの１．２メートル・サンプルを秤量し、そのデニールを計算した。トウ線密度は典型的には約４０，０００〜５０，０００デニール（４４，０００〜５５，０００デシテックス）であった。一つ結びをトウの各端で結んだ。第１クランプを下方結び目に施し、そして少なくとも４０ｍｇ／デニール（０．０３５ｄＮ／テックス）の重りをトウの上端の結び目に吊すことによって張力を垂直トウ・サンプルにかけ、それを、トウの底端から１．１ｍに置かれた固定ローラー上に導いた。重りは、ファイバーを破断することなく捲縮をトウから真っ直ぐにするように選択した。このポイントでトウは本質的に真っ直ぐであり、すべてのファイバー捲縮は除去された。次に、第２クランプを、重りを所定の位置に置いたまま第１クランプの上方１００ｃｍでトウに施した。次に、トウの上端での重りを取り外し、１．５ｍｇ／デニール（０．００１３ｄＮ／テックス）重りを下方結び目の真下に取り付け、第１クランプを下方結び目から取り除き、サンプルを０．００１３ｄＮ／テックス重りに抗して収縮させた。第２クランプから下方結び目までの収縮したトウの長さをセンチメートル単位で測定し、Ｌｒと特定した。ＣＩを下式に従って計算した。トウ捲縮発現（「ＣＤ」）を測定するために、１．２メートル・サンプルをオーブン中に１０５℃で５分間−拘束なしに−入れ、次に、測定手順を始める前に少なくとも２分間室温で放冷したことを除いては、同じ手順を実施した。
ＣＩおよびＣＤ（％）＝１００×（１００ｃｍ−Ｌｒ）／１００ｃｍ

トウをステープルファイバーへ単にカットすることは捲縮に影響を及ぼさないので、ステープルファイバーの捲縮値についての本明細書での言及は、かかるファイバーのトウ前駆体に関して行われた測定を示すことが意図され、理解されるべきである。

静電気をコントロールするための適切な仕上げ剤を含有するステープルファイバーのカーディング性は、カードウェブおよびスライバーのコイリングの目視検査によって評価した。外観が一様であり、そしてネップを含まない、かつ、スライバーへの加工中にコイル巻機閉塞が全くないカードウェブを生み出すファイバーは、良好なカーディング性を示すと考えた。これらの判定基準を満たさないファイバーは不満足なカーディング性を有すると考えた。

経時パーセント乾燥試験または水平ウィッキング測定としても知られる、パーセント乾燥時間試験は、布比較例に関しておよびスカラップ状楕円形・ポリエステル複合ステープルファイバーを含む紡績糸を含む布サンプルに関して行った。パーセント乾燥時間試験は、自動計算のためのコンピューターに結び付けた天秤、例えば、メトラー天秤リンク（Ｍｅｔｔｌｅｒ ＢａｌａｎｃｅＬｉｎｋ）３．０プログラムをランするコンピューターに連結されたメトラー（Ｍｅｔｔｌｅｒ）天秤ＡＥ１６３を用いて行った。直径２インチ（５．１ｃｍ）布の円形サンプルの重量（Ｗ_布）を得て、記録した。自動分注器を用いて、０．１０グラムの水道水を天秤上に置き、その正確な重量（Ｗ_H2O）を記録した。円形布サンプルを直ちに中心付近上方に合わせ、次に水の上に置き、布と水との総重量（Ｗ_総）をその時（時間＝ゼロ分）、およびその後２分毎に次の３０分間に記録した。所与の時間についてのパーセント乾燥結果は、次式に従って計算した。
％乾燥＝１００−［（Ｗ_総−Ｗ_布）／Ｗ_H2O］×１００
表中のパーセント乾燥時間試験結果は、最も近い整数に丸めたものである。

実施例での紡績糸の全ボイルオフ収縮（「Ｂ．Ｏ．Ｓ．」）を測定するために、糸を標準かせ巻取機で２５ラップのかせにした。サンプルを巻取機にピンと張って保持しながら、１０インチ（２５．４ｃｍ）長さ（「Ｌ₀」）を染色マーカーでサンプル上にマークした。かせを巻取機から取り外し、沸騰水中に１分間拘束なしに入れ、水から取り出し、室温で乾燥させた。乾燥かせを平らに置き、染色マーク間の距離を再び測定した（「Ｌ_bo」）。全ボイルオフ収縮は、次式から計算した。
全Ｂ．Ｏ．Ｓ（％）＝１００×（Ｌ₀−Ｌ_bo）／Ｌ₀

全ボイルオフ収縮試験を受けた同じサンプルを用いて、紡績糸の「真の」収縮を、２００ｍｇ／デニール（０．１８ｄＮ／テックス）負荷をかけ、伸ばされた長さを測定し、ボイルオフ前と伸ばされたボイルオフ後長さとの間のパーセント差を計算することによって測定した。サンプルの真の収縮は一般に約５％未満であった。真の収縮は全ボイルオフ収縮のマイナー部分を構成するにすぎないので、後者が本明細書では紡績糸のストレッチ−回復特性の信頼できる尺度として用いられる。より高い全ボイルオフ収縮は、望ましくもより高いストレッチ−回復に相当する。

糸番手は、紡績糸の線密度を記載するために一般に用いられる用語である。「ＣＣ」または「Ｎｅ」とも言われる用語「英国式綿番手」は、１ポンドの重さがある、一巻き、すなわち、８４０ヤードの数を意味する。

紡績糸のそれらの長さに沿った一様性は、一様性１−Ｂ試験機（ゼルウィガー・ウスター社（Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ Ｕｓｔｅｒ Ｃｏｒｐ．）によって製造された）で測定し、百分率単位での変動係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｖａｒｉａｔｉｏｎ）（「ＣＶ」）として報告した。この試験では、糸を４００ヤード／分（３６６ｍ／分）で２．５分間試験機に供給し、その間糸の質量をおおよそ８ｍｍ毎に測定した。得られたデータの標準偏差を計算し、１００倍し、被試験糸の平均質量で割ってパーセントＣＶに達した。一様性１−Ｂ試験機はまた、糸の１０００ヤード当たりの太い領域、細い領域、およびネップの数の平均数カウントを測定した。糸中の太い領域は、平均質量より少なくとも５０％大きい質量を有する場所である。糸中の細い領域は、平均質量より少なくとも５０％小さい質量を有する場所である。ネップは、平均質量より少なくとも２００％多い質量を有する糸中の場所である。

紡績糸引張特性は、テンソジェット（Ｔｅｎｓｏｊｅｔ）（同様にゼルウィガー・ウスター社によって製造された）を用いて測定した。テナシティはｃＮ／テックスとして報告する。

糸品質係数は、次式に示されるように計算した。
糸品質係数＝（［Ａ＋Ｂ＋Ｃ］×Ｄ）／Ｅ
式中、
Ａは、糸の１０００ヤード当たりの太い領域の数であり、
Ｂは、糸の１０００ヤード当たりの細い領域の数であり、
Ｃは、糸の１０００ヤード当たりのネップの数であり、
Ｄは、百分率単位での糸質量の変動係数（「ＣＶ」）であり、
それぞれがウスター一様性１−Ｂ試験機で測定される通りであり、
Ｅは、ｃＮ／デックス単位での糸の破断点テナシティである。

各布の３サンプルを１０ｃｍ直径ダイでダイパンチする。各切り取った布サンプルをグラム単位で秤量し、３サンプルについての結果を平均する。「布重量」を次に平方メートル当たりのグラム（ｇ／ｍ²）として計算し、それを３３．９１で割ることによって平方ヤード当たりのオンス（オンス／平方ヤード）に変換する。

布を、ストレッチの方向での規定の負荷（すなわち、力）下にパーセント伸び（利用可能な布ストレッチ）について評価する。寸法６０ｃｍ×６．５ｃｍの３サンプルを布からカットする。長い寸法（６０ｃｍ）がストレッチ方向に相当する。サンプルを、それぞれが幅５．０ｃｍであり、そして試験される方向に布の布目に平行であるように解く。サンプルを次に、２０℃（±２℃）および６５％（±２％）相対湿度で少なくとも１６時間順化させる。

第１標線を、サンプル端から６．５ｃｍのところに各サンプルの幅を横切って付ける。第２標線を、第１標線から５０．０ｃｍのところにサンプル幅を横切って付ける。第２標線からサンプルの他端までの過剰の布を用いて金属ピンを挿入することができるループを形成し、縫い合わせる。重りを金属ピンに取り付けることができるようにＶ字型刻み目を次にループに切り込む。

サンプル非ループ端をクランプで固定し、布サンプルを垂直に吊す。３０ニュートン（Ｎ）重り（６．７５ＬＢ）を垂れ下がる布ループによって金属ピンに取り付け、その結果布サンプルは重りによってストレッチされる。サンプルを、３秒間重りによってそれをストレッチさせ、次に重りを持ち上げることにより力を手動で解除することによって「運動させる」。これを３回行う。重りを次に自由に垂れ下がらせ、こうして布サンプルをストレッチする。２つの標線間のミリメートル単位での距離を、布が負荷下にあるままで測定し、この距離をＭＬと称する。標線間の元の距離（すなわち、未ストレッチ距離）をＧＬと称する。それぞれの個々のサンプルについてのパーセント布伸びを次の通り計算する。
％伸び（Ｅ％）＝（（ＭＬ−ＧＬ）／ＧＬ）×１００

３つの伸び結果を最終結果のために平均する。

ストレッチング後に、ふくらみ（回復されないストレッチ）なしの布は、ストレッチング前のその元の長さに正確に回復するであろう。しかしながら、典型的には、ストレッチ布は完全には回復しないだろうし、伸ばされたストレッチング後にわずかにより長いだろう。長さのこのわずかな増加は「ふくらみ」と称される。

上記の布伸び試験は、ふくらみ試験前に完了しなければならない。布のストレッチ方向のみを試験する。双方向ストレッチ布については両方向を試験する。それぞれ５５．０ｃｍ×６．０ｃｍの３サンプルを布からカットする。これらは、伸び試験に使用されるものとは異なるサンプルである。５５．０ｃｍ方向がストレッチ方向に相当するべきである。サンプルを、それぞれが幅５．０ｃｍであり、そして試験される方向に布の布目に平行であるように解く。サンプルを上記の伸び試験でのような温度および湿度で順化させる。正確に５０ｃｍ離れた２標線を、サンプルの幅を横切って引く。

伸び試験からの既知の伸びパーセント（Ｅ％）を用いてこの既知伸びの８０％でのサンプルの長さを計算する。これは、
８０％でのＥ（長さ）＝（Ｅ％／１００）×０．８０×Ｌ
（ここで、Ｌは標線間の元の長さ（すなわち、５０．０ｃｍ）である）
として計算する。サンプルの両端をクランプで固定し、サンプルを、標線間の長さがＬ＋上で計算されるようなＥ（長さ）に等しくなるまでストレッチする。このストレッチを３０分間維持し、その時間後にストレッチング力を解除し、サンプルを自由に垂れ下がらせ、リラックスさせる。６０分後にパーセントふくらみを
％ふくらみ＝（Ｌ₂×１００）／Ｌ
（ここで、Ｌ₂はリラクゼーション後のサンプル標線間長さの増加であり、Ｌは標線間の元の長さである）
として測定する。このパーセントふくらみを各サンプルについて測定し、結果を平均してふくらみ数を求める。

丸編布を、ストレッチの方向に規定の負荷下にうねまたはコース方向にパーセント・ストレッチについて評価する。寸法１．２５インチ（３．２センチメートル）×１２インチ（３０．５センチメートル）の２サンプルを編布からカットする。長い寸法（１２インチ、３０．５センチメートル）は、１サンプルについてはコース方向に、他方についてはうね方向に相当する。サンプルを、クランプ間の未ストレッチ布の長さが２７．５センチメートルにセットされるように各端にクランプ付きで垂直に吊す。クランプの１つは所定の位置に固定するが、他方は布を引き伸ばすためにトラック上を移動することができる。６．７５ポンド（３０ニュートン）重りを移動可能なクランプに吊し、伸ばされた布の長さをセンチメートル単位で測定する。測定方向でのパーセント・ストレッチを、２７．５で割った、伸ばされた布長さとして与え、百分率に変換する。

表中、「Ｃｏｍｐ．」は比較例を示し、「Ｂ．Ｏ．Ｓ．」はボイルオフ収縮を意味し、「Ｎｅ」は綿番手（英国式）を意味し、「ｎｍ」は「測定されていない」を示し、「ＣＶ」は、ウスター一様性１−Ｂ試験機によって測定されるような質量の変動係数を意味し、「Ｔ１０」は１０％伸びでの複合繊維のテナシティを意味し、「レットダウン比」は、引張ロール速度対最終延伸ロール速度の比を意味し、そして「ｂｉｃｏ．」は複合を意味する。「太い領域」は、糸の１０００ヤード当たりの平均質量より少なくとも５０％大きい質量を有する場所の数を意味し、「細い領域」は、糸の１０００ヤード当たりの平均質量より少なくとも５０％小さい質量を有する場所の数を意味する。「ネップ」は、糸の１０００ヤード当たりの平均質量より少なくとも２００％多い質量を有する場所の数を意味する。報告される太い領域、細い領域、およびネップの数は、ウスター一様性１−Ｂ試験機によって測定される通りである。「フィリング」はよこ糸を意味する。

以下の実施例は、本発明およびその使用可能性を実証する。本発明は他のそして異なる実施形態であることができ、その幾つかの詳細は、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、様々な明らかな点で修正版であることができる。従って、実施例は本来例示的であると見なされるべきであり、限定的であると見なされるべきではない。

比較例の幾つかに使用する単成分ポリ（エチレンテレフタレート）ステープルファイバーは、本願特許出願人から商業的に入手可能である、Ｔ−７２９Ｗであった。このファイバーは、セミダル光沢、フィラメント当たり１．４デニール（ｄｐｆ）、および１．５インチ（３．８ｃｍ）のカット長の、４チャンネル・スカラップ状楕円形断面を有する。断面のアスペクト比は２．０であると考えられる。

表１は、本文に記載されないスカラップ状楕円形複合繊維製造条件を含有する。表２は、本文に記載されないスカラップ状楕円形複合繊維特性を含有する。

（実施例１）
ポリ（エチレンテレフタレート）の連続複合フィラメント（インターコンチネンタル・ポリマーズ社（Ｉｎｔｅｒｃｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｉｎｃ．）製のＴ２１１、０．５６ｄｌ／ｇのＩＶ）と、０．９４ｄｌ／ｇのＩＶを有するソロナ（Ｓｏｒｏｎａ）（登録商標）銘柄ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ソロナ（登録商標）はイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標である）とを、５０／５０重量比で計量ポンプによって２７２℃で運転されるブロックからエッチングされた計測プレートを備えた複合紡糸パックへ押し出し、それは紡糸口金キャピラリーのカウンターボアの真上でポリマー流れを一緒にした。微粒子ＴｉＯ₂の艶消剤を０．１〜０．４重量％のレベルで両ポリマーに添加した。ポリマーを２８８穴紡糸口金から紡糸し、その中でキャピラリーは深さ０．３８ｍｍであり、それぞれの長い側面（最大幅０．１４ｍｍ）の中央でおよび端（最大幅０．１１ｍｍ）上で外に向かう三角形の隆起と共に長さ０．５８ｍｍのスロットである断面を有した。ポリマー界面は、生じたスカラップ状楕円形断面ファイバーの主軸に実質的に垂直であった。

紡糸したばかりのファイバーを、約１０〜１４の質量比（空気／ポリマー）で加えられる空気のクロスフローで冷却し、紡糸仕上げ剤を０．１重量％で、計量接触塗布機で塗布し、４チャンネル・スカラップ状楕円形・ファイバーを１０００ｍ／分でボビンに巻き上げた。ファイバーのアスペクト比は約２．５７であると測定された（図１を参照されたい）。溝比は約１．３：１であると測定された。

複数のボビンからのファイバーを、おおよそ５０，０００デシテックスのトウへ組み合わせ、５０ｍ／分の最終速度で、それぞれ、２．６９および１．２８の第１および第２延伸比を用いて２段階で延伸した。第１延伸は水浴中３５℃で、第２延伸は９０℃で熱水スプレー下に行った。延伸したトウを１５０℃で熱処理し、希仕上げオイル／水スプレー（ファイバー上０．２０重量％）で３０℃より下に冷却し、最終延伸ロールより遅い速度で運転される引張ロールに通した。トウを室温で乾燥させ、１．５インチ（３．８ｃｍ）ステープル長さにカットした。

（実施例２）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、以下の相違ありで実施例１に記載したように製造した。ポリマーを、図６に示すような、そして次の寸法：１．３４ｍｍ長さ×中心ピークで０．４５ｍｍ幅、および端で０．３４ｍｍ幅を有する紡糸口金から紡糸した。ポリ（エチレンテレフタレート）ＩＶは０．５６であり、ポリ（トリメチレンテレフタレート）ＩＶは０．９８であった。延伸比はそれぞれ、２．７１および１．２８であった。ファイバー断面は、約１．９７の測定アスペクト比の８チャンネル・スカラップ状楕円形であった。溝比は約１．２：１であると測定された。

（実施例３）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、以下の相違ありで、実施例１に記載したように製造した。２チャンネル・スカラップ状楕円形・ファイバーを、キャピラリーが深さ０．２５ｍｍであり、そして０．１８ｍｍ直径の丸い端の０．３６ｍｍ長さのスロットである断面を有する２８８穴紡糸口金からポリ（エチレンテレフタレート）／ポリ（トリメチレンテレフタレート）の６０／４０重量比で押し出した。ポリ（エチレンテレフタレート）ＩＶは０．５６であり、ポリ（トリメチレンテレフタレート）ＩＶは０．９８であり、第１延伸比は２．７５であった。ファイバーは約２．２の測定アスペクトおよびより小さい外側隆起を基準として約１．８：１の測定溝比を有した。

（比較例１）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、以下の相違ありで、実施例１に記載したように製造した。断面の主軸に平行なポリマー界面のスカラップ状楕円形・ファイバー（図２を参照されたい）を、本質的に図５に示すような構造のオリフィスを通して紡糸した。オリフィスを、所望の界面配向を与えるように配置した。ポリ（トリメチレンテレフタレート）ＩＶは０．９８であり、第１延伸比は２．７１であり、レットダウン比は０．８５であった。ファイバーのアスペクト比は約２．２であると測定され、溝比は約１．３：１であると測定された。

表２のデータは、断面主軸に垂直のポリマー界面を有するスカラップ状楕円形・ファイバーが良好なカーディング性を発揮することを示す。これは、断面主軸に平行なポリマー界面を有する、本発明のものではない比較スカラップ状楕円形・ファイバーとは対照的である。比較ファイバーは不満足なカーディング性を示した。

実施例１〜３、比較例１で製造したポリエステル複合ステープルファイバー・サンプル、または商業的に入手可能な単成分ポリ（エチレンテレフタレート）ステープルファイバーを含む紡績糸を製造した。特に記載のない限り、綿は、４．３の平均マイクロネア（ファイバー当たり約１．５デニール、ファイバー当たり９１．７デシテックス）のスタンダード・ストリクト・ロー・ミッドランド・イースタン・バラエティ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｓｔｒｉｃｔ Ｌｏｗ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｅａｓｔｅｒｎ Ｖａｒｉｅｔｙ）であった。複合ステープルを密にブレンドして糸を製造した。綿とポリエステル複合ステープルファイバーとを、両方を二重供給シュート・フィーダーへロードすることによってブレンドし、それは標準織物カード機に供給した。特に記載のない限り、各糸中の複合ポリエステルステープルの量は、ファイバーの重量を基準として６０重量％であった。生じたカードスライバーは７０グレイン／ヤード（約４９，５００デシテックス）であった。特に記載のない限り、スライバーの６エンドを、２または３パス（各パス前にスライバー・エンドの適切な再結合ありで）のそれぞれで一緒に６．５×延伸して６０グレイン／ヤード（約４２，５００デシテックス）の延伸スライバーを与え、それを次にロービングに変換した。ロービング工程での全延伸は９．９×であった。特に記載のない限り、ロービングを、１．３５のバックドラフトおよび２０の全延伸を用いてソーコ−ローウェル（Ｓａｃｏ−Ｌｏｗｅｌｌ）型枠でリング紡績して３．８の撚り係数およびインチ当たり１７．８回転（センチメートル当たり７．０回転）を有する２２／１綿番手（２７０デシテックス）紡績糸を与えた。１００％綿をそのように加工したとき、生じた紡績糸は５％の全ボイルオフ収縮を有した。紡績糸特性を表３に与える。

表３のデータは、本発明のスカラップ状楕円形・ファイバーを含む紡績糸が、高いボイルオフ収縮値によって証明されるように良好なテナシティ、および優れたストレッチ−回復性を有することを示す。本発明のスカラップ状楕円形・ファイバーを含む紡績糸はまた、糸品質係数、％ＣＶ、ならびに太い領域、細い領域、およびネップの低い頻度によって分かるように、高い一様性を有する。断面主軸に平行なポリマー界面を有するスカラップ状楕円形・ファイバーを含む、比較例２の紡績糸もまた、本発明のステープルファイバーを含む紡績糸のそれらに匹敵するテナシティおよびストレッチ−回復性を有する。しかしながら、比較例２の糸質は、実施例４〜７の紡績糸と比べて、より高い％ＣＶ、太い領域、細い領域、およびネップの著しくより高い頻度、ならびにより高い糸品質係数によって証明されるように、著しく劣る。商業的に入手可能なスカラップ状楕円形単成分ポリ（エチレンテレフタレート）ステープルファイバーを含む、比較例３および４の紡績糸は、最良の糸質および最高のテナシティを有するが、非常に低いボイルオフ収縮値によって示されるようにストレッチ−回復性を本質的に全く持たないことが分かる。

綾織（３×１）および平織（１×１）布を表４に示すように製造した。丸編布を表５に示すように製造した。織布および編布特性をそれぞれ、表６Ａおよび６Ｂに報告する。布サンプルのそれぞれについて、本発明のまたは比較ファイバーの紡績糸をよこ（フィル）糸または編糸として使用し、１００％綿またはブレンドしたステープル紡績糸をたて糸として使用した。たて糸を、巻返し前にサイジングした。サイジングは、ＰＶＡサイジング剤を使用してスジキ（Ｓｕｚｉｋｉ）シングルエンド・サイジング機で行った。

織布を５００ピック／分の織機速度でドニール（Ｄｏｎｉｅｒ）エアジェット織機で織った。各織布サンプルを、水中１６０°Ｆ（７１℃）で３０秒間、次に１８０°Ｆ（８２℃）で３０秒間、次に２０２°Ｆ（９４℃）で３０秒間こすり洗いすることによって処理した。次に、各布を、標準酵素法を用いて脱サイジングした。布を次に従来手順に従って染色した。１００％ポリエステル織布は、２６０°Ｆ（１２７℃）で３０分間、分散染料で染色した。ポリエステル／綿織布は分散染料で染色し、次にさらに従来手順を用いて沸騰で３０分間直接染色した。布を次に後こすり洗いし、軟化剤および親水剤で処理し、次に乾燥するまで約２０℃で風乾させた。次に、織布を３５０°Ｆ（１７７℃）で８０秒間ヒートセットした。ヒートセッティング中、布を、それらの染色幅でまたはそれよりわずかに下で幅出機に取り付けた。

編布をシングルジャージ構成で編んだ。用いた機械は、モナーク・ニッティング・マシーナリー・コーポレーション（米国ノースカロライナ州モンロー）（Ｍｏｎａｒｃｈ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｏｎｒｏｅ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ））によって製造された４２フィード、２６インチ（６６センチメートル、ｃｍ）直径、２２３２ニードル付き丸編機であった。生機形態にあるときに、編布を細長く切り、平らに置いた。この段階でのすべての布のフルオープン幅は６８インチ（１７３ｃｍ）であった。一連のマークを、うね方向およびコース方向の両方に５０ｃｍだけ離して布の中央に付けた。すべての布を先ず、標準染色手順に従って２６６°Ｆ（１３０℃）で２０分間分散染色した。実施例１３および比較例１１の布を次にさらに１８５°Ｆ（８５℃）で６０分間直接染色した。すべての布を次に後こすり洗いし、次に親水性軟化剤でリンスした。布を、染色後に測定された布の幅より４％小さいに等しい幅で幅出機に取り付けることにより３５０°Ｆ（１７７℃）で８０秒間ヒートセットして任意の追加収縮を可能にした。４％値は、得られる布収縮の量を最大にするための例示目的のためである。これらのマーク間の距離を、最終ヒートセッティング工程が完了した後に再測定した。当該数字をパーセント収縮として表５に報告する。

表６Ａのデータは、織布実施例８、９、１１、および１２が望ましいパーセント・ストレッチ値および望ましい低パーセントふくらみを有することを示す。ふくらみはどれだけ多くのストレッチが回復できないかの尺度であるので、低いふくらみは、通常の洗濯および着用サイクル中の織られた衣料品の安定性にとって重要である。加えて、これらの布は、それらがパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも６２パーセント乾燥しているのに十分なウィッキングを示す。

表６Ｂのデータは、丸編布について、コース方向のストレッチがニット構成を反映してそれらのすべてについて非常に似ていることを示す。それぞれ、１００％の本発明のスカラップ状楕円形・ファイバー、および１００％の本発明のスカラップ状楕円形・ファイバーと綿との６０／４０ブレンドを含む丸編布であった、実施例１０および１３についてのうね方向のストレッチは、それぞれ、１００％の単成分ポリ（エチレンテレフタレート）、および１００％の単成分ポリ（エチレンテレフタレート）と綿との６０／４０ブレンドを含む丸編布であった布比較例８および１１についてより大幅に高い（それぞれ、５４％および７３．８％）。本発明のファイバーを含む布についてのうね方向でのより高いパーセント・ストレッチ結果は、表５のパーセント収縮結果と一致する。データは、丸編布サンプルがすべてコース方向にほぼ同じパーセント収縮を有すること、および本発明のファイバーを含む編物がうね方向に著しくより高い（３７％および３３％）パーセント収縮を有することを示す。本発明のスカラップ状楕円形・ステープルファイバーを含む丸編布についてのより高いうね方向パーセント・ストレッチおよびより高いうね方向パーセント収縮結果は、本発明の複合ステープルファイバーの高いストレッチ−回復性を反映している。布実施例１０および１３はまた、それらがパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも６２パーセント乾燥しているのに十分なウィッキングを実証した。

断面主軸に平行なポリマー界面を有するスカラップ状楕円形・ファイバーを含む、比較例５の布を、不満足な糸質に起因する表面粗さにもかかわらず、パーセント乾燥時間試験によるウィッキングについて評価した。かかるファイバーの初期ウィッキング速度は米国特許公報（特許文献２）に、該参照特許に記載された試験方法を用いて、それぞれ平方メートル当たり約１９０グラム（平方ヤード当たり５．６０オンス）坪量の、そして３４連続フィラメントの専ら約７０デニール（７８デシテックス）ファイバーを含むこすり洗いしたシングルジャージ丸編布に関して測定されるように、少なくとも３．５ｃｍ／分であると開示されている。比較例５の布は、望ましい高いパーセント・ストレッチ（２２．３％）を、しかしパーセント乾燥時間試験による比較的低いウィッキング（１４分で４７％乾燥、１８分で６１％乾燥）だけでなく、望ましくないことにも高いパーセントふくらみ（３．８％）を実証した。比較例６〜１１の布は、パーセント乾燥時間方法による良好なウィッキングおよび非常に低いパーセントふくらみを、しかしまた所望のパーセント・ストレッチよりはるかに少ないものを示した。

丸編布サンプルについての経時パーセント乾燥結果を表７に与える。綾織布サンプルについての経時パーセント乾燥結果を表８に与える。平織布サンプルについての経時パーセント乾燥結果を表９に与える。

表７のデータは、丸編布サンプルについての経時パーセント乾燥結果を示す。ポリエステル複合／綿ブレンドまたは単成分ポリ（エチレンテレフタレート）／綿ブレンドを含む布サンプル（それぞれ、実施例１３および比較例１１）は、所与の時間でより低いパーセント乾燥結果を示し、１００％の４チャンネル・スカラップ状楕円形・ポリエステル複合繊維を含む布（実施例１０）または１００％の単成分ポリ（エチレンテレフタレート）ファイバーを含む布が示すより不満足なウィッキング特性を示した。平方ヤード当たり７．９３オンス（平方メートル当たり２６９グラム）の完成品坪量を有する、そして１００重量パーセントのスカラップ状楕円形複合ポリエステルファイバーを含む、丸編布実施例１０は、布が１４分で約８０％乾燥するのに十分なウィッキングを実証した。該布は１８分で約９６％乾燥した。平方ヤード当たり７．４９オンス（平方メートル当たり２５４グラム）の完成品坪量を有する、そして６０重量パーセント・スカラップ状楕円形複合ポリエステルファイバーと４０重量パーセント綿とを含む紡績糸を含む、布実施例１３は、布が１４分で約６２％乾燥するのに十分なウィッキングを実証した。該布は１８分で約７７％乾燥した。

表８のデータは、綾織布サンプルについての経時パーセント乾燥結果を示す。残りが綿である、それぞれ、２８．７および１７．２重量パーセントの４チャンネル・スカラップ状楕円形・ポリエステル複合繊維を含む、布サンプル８および１１は、布が１４分で約６２％乾燥するのに十分なウィッキングを示した。該布はそれぞれ、１８分で約７８％および約７７パーセント乾燥した。該布の完成品坪量はそれぞれ、平方ヤード当たり６．４０オンス（平方メートル当たり２１７グラム）および平方ヤード当たり６．０９オンス（平方メートル当たり２０６グラム）であった。

表９のデータは、それらのすべてが綿と単成分ポリ（エチレンテレフタレート）とを含有する、平織布サンプルについての経時パーセント乾燥結果を示す。布実施例９および１２はまた、４チャンネル・スカラップ状楕円形・ポリエステル複合繊維を含んだ。布サンプル９および１２は、布が１４分でそれぞれ、約７０％および約７４％乾燥するのに十分なウィッキングを発揮した。該布は１８分で、それぞれ、約８５％および約９１パーセント乾燥した。完成品坪量は、実施例９については平方ヤード当たり６．６３オンス（平方メートル当たり２２５グラム）であり、実施例１２については平方ヤード当たり４．７４オンス（平方メートル当たり１６１グラム）であった。

表２〜９のデータは、本発明のスカラップ状楕円形・ポリエステル複合繊維が、良好なストレッチおよび回復、低いパーセントふくらみ、ならびに良好なウィッキング特性の布だけでなく、高いボイルオフ収縮（およびそれ故高いストレッチ−回復性）ならびに高い一様性を有する紡績糸を与えることができるストレッチおよび回復の組み合わせ、良好なウィッキング、ならびに良好なカーディング特性を有することを示す。

比較目的のために、１００パーセント綿および水のみについての経時パーセント乾燥結果を表１０に与える。

表１０のデータは、１００％綿丸編布についてのおよびいかなる布とも接触していない蒸発する水についてのウィッキング結果を示す。１００％綿丸編布について、経時パーセント乾燥結果は、綿／ポリエステルブレンドまたは１００％ポリエステル布について上の表に報告されるものより著しく低い。水のみのケースについては、経時パーセント乾燥結果は、蒸発した水の量に関するものであり、水蒸発速度が布によるウィッキングの便益なしでは著しくより遅かったことを示す。

本明細書に記載された本発明の多くの修正および他の実施形態が、前述の説明および関連図に提示される教示の便益を受ける、本発明に関係する当業者に思い浮かぶであろう。それ故、本発明が開示される具体的な実施形態に限定されないこと、ならびに修正および他の実施形態が添付の特許請求の範囲内に包含されるよう意図されることは理解されるべきである。

ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含み、そしてポリマー界面が主軸に垂直である４チャンネル・スカラップ状楕円形断面を有する本発明の複合繊維の実施形態の顕微鏡写真の画像（１０００×倍率）である。 ポリマー界面が主軸に平行であるスカラップ状楕円形断面を有するポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含む複合繊維の顕微鏡写真の画像（１０００×倍率）である。 本発明の複合繊維の実施形態の理想的な断面のグラフィック描画である。 本発明の複合繊維の実施形態の理想的な断面のグラフィック描画である。 本発明の複合繊維の実施形態の理想的な断面のグラフィック描画である。 本発明のファイバーの実施形態の断面寸法を示すグラフィック描画である。 本発明のファイバーの実施形態の断面寸法を示すグラフィック描画である。 ４チャンネル・スカラップ状楕円形断面のファイバーを紡糸するための典型的な紡糸口金オリフィスを示す図である。 ８チャンネル・スカラップ状楕円形断面のファイバーを紡糸するための典型的な紡糸口金オリフィスを示す図である。

Claims (46)

1. ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種とを含むポリエステル複合ステープルファイバーであって、
   ａ）約２：１〜約５：１のアスペクト比ａ：ｂを有し、「ａ」はファイバー断面主軸長さであり、「ｂ」はファイバー断面副軸長さであるスカラップ状楕円形断面形状と、
   ｂ）前記主軸に実質的に垂直なポリマー界面と、
   ｃ）サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、
   ｄ）複数の縦溝と、
   ｅ）約１．０５：１〜約１．９：１の溝比と
   を有することを特徴とする複合ステープルファイバー。
2. 前記アスペクト比ａ：ｂが約２．２：１〜約３．５：１であり、前記溝比が約１．１：１〜約１．５：１であることを特徴とする請求項１に記載のステープルファイバー。
3. １０％伸びにおいて約１．０ｃＮ／デシテックス〜約３．５ｃＮ／デシテックスのテナシティを有することを特徴とする請求項１に記載のステープルファイバー。
4. １００重量パーセントの複合繊維を含む紡績糸を含む丸編布がパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも７０パーセント乾燥しているのに十分なウィッキングを有することを特徴とする請求項１に記載のステープルファイバー。
5. 約２５％〜約５５％のトウ捲縮発現値および約１０％〜約２５％のトウ捲縮指数値を有することを特徴とする請求項１に記載のステープルファイバー。
6. ポリ（トリメチレンテレフタレート）対ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種を、少なくとも約３０：７０かつ約７０：３０以下の重量比で有することを特徴とする請求項１に記載のステープルファイバー。
7. ４チャンネル断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載のステープルファイバー。
8. ２チャンネル断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載のステープルファイバー。
9. ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする請求項１に記載のステープルファイバー。
10. ポリ（トリメチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする請求項１に記載のステープルファイバー。
11. ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むポリエステル複合ステープルファイバーであって、
    ａ）約２．２：１〜約３．５：１のアスペクト比ａ：ｂを有し、「ａ」はファイバー断面主軸長さであり、「ｂ」はファイバー断面副軸長さであるスカラップ状楕円形断面形状と、
    ｂ）前記主軸に実質的に垂直なポリマー界面と、
    ｃ）サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、
    ｄ）複数の縦溝と、
    ｅ）約１．１：１〜約１．５：１の溝比と、
    ｆ）１０％伸びにおいて約１．０ｃＮ／デシテックス〜約３．５ｃＮ／デシテックスのテナシティと
    を有することを特徴とする複合ステープルファイバー。
12. 綿と請求項１に記載のポリエステル複合ステープルファイバーとを含む紡績糸であって、約１４〜約６０の綿番手および約０．１〜約５００の品質係数を有することを特徴とする紡績糸。
13. 約２０％〜約４５％の全ボイルオフ収縮を有することを特徴とする請求項１２に記載の紡績糸。
14. 約１３％〜約２０％の質量の変動係数を有することを特徴とする請求項１２に記載の紡績糸。
15. 前記複合ステープルファイバーが４チャンネル断面形状を有することを特徴とする請求項１２に記載の紡績糸。
16. 前記複合ステープルファイバーが２チャンネル断面形状を有することを特徴とする請求項１２に記載の紡績糸。
17. 前記複合ステープルファイバーが、前記紡績糸の総重量を基準として、約３０重量パーセント〜約１００重量パーセントのレベルで存在することを特徴とする請求項１２に記載の紡績糸。
18. 約３０重量パーセント〜約６９重量パーセントのポリ（エチレンテレフタレート）単成分ステープルファイバーをさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の紡績糸。
19. 前記複合ステープルファイバーがポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする請求項１２に記載の紡績糸。
20. 前記複合ステープルファイバーがポリ（トリメチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする請求項１２に記載の紡績糸。
21. 綿と請求項１１に記載のポリエステル複合ステープルファイバーとを含む紡績糸であって、約１４〜約６０の綿番手および約０．１〜約５００の品質係数を有することを特徴とする紡績糸。
22. 請求項１２に記載の紡績糸を含むことを特徴とする布。
23. 請求項１７に記載の紡績糸を含むことを特徴とする布。
24. 請求項１８に記載の紡績糸を含むことを特徴とする布。
25. 請求項１９に記載の紡績糸を含むことを特徴とする布。
26. 請求項２１に記載の紡績糸を含むことを特徴とする布。
27. 請求項１に記載のステープルファイバーを含み、ウィッキングを有する布であって、前記ウィッキングは、この布がパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも６０パーセント乾燥しているのに十分なウィッキングであり、前記布は、平方メートル当たり約１０２グラム〜平方メートル当たり約２８８グラムの完成品坪量を有することを特徴とする布。
28. 前記完成品坪量が平方メートル当たり約２０３グラム〜平方メートル当たり約２７１グラムであることを特徴とする請求項２７に記載の布。
29. 請求項１１に記載のステープルファイバーを含み、ウィッキングを有する布であって、前記ウィッキングは、この布がパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも６０パーセント乾燥しているのに十分なウィッキングであり、平方メートル当たり約１０２グラム〜平方メートル当たり約２８８グラムの完成品坪量を有することを特徴とする布。
30. 前記完成品坪量が平方メートル当たり約２０３グラム〜平方メートル当たり約２７１グラムであることを特徴とする請求項２９に記載の布。
31. 第１ステープルファイバーと第２ステープルファイバーとを含むポリエステル複合ステープルファイバー混合物であって、
    前記第１および前記第２ステープルファイバーがそれぞれポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）よりなる群から選択されるポリマーまたはかかるメンバーの組み合わせの少なくとも１種とを含み、
    前記第１複合ステープルファイバーが、
    ａ）約２：１〜約５：１のアスペクト比ａ：ｂを有し、「ａ」はファイバー断面主軸長さであり、「ｂ」はファイバー断面副軸長さであるスカラップ状楕円形断面形状と、
    ｂ）前記主軸に実質的に垂直なポリマー界面と、
    ｃ）サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、
    ｄ）複数の縦溝と、
    ｅ）約１．０５：１〜約１．９：１の溝比と
    を有し、
    前記第２ステープルファイバーが、
    ａ）サイド−バイ−サイドおよび偏心した鞘−芯からなる群から選択された断面構造と、
    ｂ）実質的に楕円形およびスカラップ状楕円形からなる群から選択された断面形状と
    を有するポリエステル複合ステープルファイバー混合物であり、
    前記ポリエステル複合ステープルファイバー混合物が、任意選択的に少なくとも１種のポリエステル複合ステープルファイバーをさらに含む
    ことを特徴とするポリエステル複合ステープルファイバー混合物。
32. 綿と請求項３１に記載のポリエステル複合ステープルファイバー混合物とを含む紡績糸であって、約１４〜約６０の綿番手および約０．１〜約５００の品質係数を有することを特徴とする紡績糸。
33. 約２０％〜約４５％の全ボイルオフ収縮を有することを特徴とする請求項３２に記載の紡績糸。
34. 約１３％〜約２０％の質量の変動係数を有することを特徴とする請求項３２に記載の紡績糸。
35. 前記複合ステープルファイバー混合物が、前記紡績糸の総重量を基準として、約３０重量パーセント〜約１００重量パーセントのレベルで存在することを特徴とする請求項３２に記載の紡績糸。
36. 約３０重量パーセント〜約６９重量パーセントのポリ（エチレンテレフタレート）単成分ステープルファイバーをさらに含むことを特徴とする請求項３２に記載の紡績糸。
37. 前記複合ステープルファイバー混合物がポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする請求項３２に記載の紡績糸。
38. 請求項３２に記載の紡績糸を含むことを特徴とする布。
39. 請求項３５に記載の紡績糸を含むことを特徴とする布。
40. 請求項３６に記載の紡績糸を含むことを特徴とする布。
41. 請求項３７に記載の紡績糸を含むことを特徴とする布。
42. 請求項３２に記載のステープルファイバー混合物を含み、ウィッキングを有する布であって、前記ウィッキングは、この布がパーセント乾燥時間試験で１４分において少なくとも６０パーセント乾燥しているのに十分なウィッキングであり、平方メートル当たり約１０２グラム〜平方メートル当たり約２８８グラムの完成品坪量を有することを特徴とする布。
43. 前記完成品坪量が平方メートル当たり約２０３グラム〜平方メートル当たり約２７１グラムであることを特徴とする請求項４２に記載の布。
44. 請求項２２または２６または２７または２９に記載の布を含むことを特徴とする衣料品。
45. 請求項３８または３９または４２に記載の布を含むことを特徴とする衣料品。
46. 請求項１に記載のステープルファイバーを含むことを特徴とする不織布。

Images