KR20240029864A - 탄산칼슘의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 패각으로부터 탄산칼슘의 제조방법에 관한 것으로, 패각과 유기산의 반응에 의하여 염화칼슘 수용액을 제조하고, 이를 다공성 물질 또는 황 화합물로 처리하여 고순도의 탄산칼슘을 제조하는 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 패각으로부터 탄산칼슘의 제조방법에 관한 것으로, 패각과 무기산의 반응에 의하여 염화칼슘 수용액을 제조하고, 이를 다공성 물질 또는 황 화합물로 처리하여 고순도의 탄산칼슘을 제조하는 방법에 관한 것이다.
탄산칼슘(CaCO3)은 보통 석회석(limestone)이라 부르며, 3가지 서로 다른 광물 즉, 방해석(calcite), 아라고나이트(aragonite) 및 베터라이트(vaterite)로 구분되는 다형의 특징을 보인다. 그러나 실제 공업적으로 널리 사용되는 것은 방해석으로 이는 합성방법에 따라 방추형, 입방형, 구형 등의 모양을 가지며, 한편, 아라고나이트는 440℃ 이상에서 안정성이 큰 방해석으로 전환되고 결정은 사방정계의 주상(柱狀)이다.
탄산칼슘은 공업적으로 중질 탄산칼슘(ground calcium carbonate)과 침강성 탄산칼슘(precipitated calcium carbonate)으로 분류되는데, 이 제품들은 석회석 관련제품으로서는 가장 고가이고 고기능성 재료로 활용되고 있다. 보통 중질 탄산칼슘은 일명 석분이라 칭하기도 하며, 분쇄기로 석회석이나 결정질 방해석을 여러 가지의 크기로 분쇄한 것으로 배연탈황 등 범용재료로 활용된다.
한편, 침강성 탄산칼슘은 일반적으로 석회석을 소성, 수화 및 재합성공정을 거쳐 화학적으로 제조되며 제품의 품질향상이 비교적 용이하고, 용도에 알맞은 입자의 형상을 무정형, 입방형, 방추형, 주상형, 구형 등으로 조절할 수 있으므로 플라스틱, 고무, 도료, 종이 등을 비롯한 각종 산업에 매우 널리 활용되고 있다.
그러나 침강성 혹은 중질 탄산칼슘이 산업적으로 고가에 사용되기 위해서는 백색도가 중요한 기준인데 백색도는 탄산칼슘에 포함된 불순물의 양과 종류에 좌우되므로 초기 원료의 순도가 매우 중요한 요소이다. 현재 국내에는 기초원료인 고순도 석회석이 극히 적거나 없으므로 고가품 탄산칼슘 제조에는 한계가 있거나 불가능하다.
한편, 패각에는 다량의 탄산칼슘이 포함하는 것으로 알려져 있으며, 패각으로부터 탄산칼슘을 얻기 위한 기술개발의 연구는 지속적으로 이루어져 왔으며, 대표적으로는 한국공개특허공보 제2015-0009701호에서는 조개 패각을 고온에서 회화하여 고순도의 탄산칼슘을 얻는 방법이 사용되고 있다.
또한, 한국공개특허공보 제2002-0023845호의 "패각류를 이용한 고순도 염화칼슘의 제조공정"에는 염산에 패각을 녹이고, 암모니아를 첨가하여 pH를 조절하고, 불순물은 침전을 통해 제거하는 방법이 개시되었다.
하지만, 상기 방법은 암모니아를 사용함으로써 중화는 가능하나, 이로 인한 악취로 인하여 세척공정을 별도로 두어야 하며, 패각에 다량 존재하는 알칼리금속 등의 불순물의 제거는 불가능한 단점이 있다.
본 발명자는 여기에서 더 나아가 보다 효과적으로 염화칼슘에 포함된 불순물을 제거하고, 염화칼슘 원료의 백색도를 증가시킴으로써 고순도의 액상 탄산칼슘을 생산할 수 있음을 실험을 통하여 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.
본 연구자들은 상기한 문제점들을 해결하기 위하여 패각 유래의 탄산칼슘을 다공성 물질 또는 황 화합물로 정제하여 염화칼슘을 제조하고, 이를 탄산염으로 처리하여 탄산칼슘을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 (a) 패각을 염산 용액에 반응시켜 염화칼슘 수용액을 제조하는 단계; (b) 상기 염화칼슘 수용액에 다공성 물질, 황 화합물 및 히드라진(N2H2) 중에서 어느 하나의 첨가물을 첨가하고 교반하여 불순물을 침전시키는 단계; (c) 상기 불순물을 여과하여 고순도의 염화칼슘 수용액을 수득하는 단계; 및 (d) 상기 고순도의 염화칼슘 수용액에 탄산나트륨, 탄산칼륨, 탄산암모늄 및 탄산수소암모늄 중에서 선택되는 1종 이상의 탄산염을 첨가한 후, 교반하여 고순도의 재결정화 탄산칼슘을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄산칼슘의 제조 방법을 제공한다.
일 실시예로서, 상기 (b)단계에서 염화칼슘 수용액 100중량부에 대하여 첨가물 8~20중량부를 포함할 수 있다.일 실시예로서, 상기 (b)단계에서 다공성 물질은 알루미나, 실리카 및 제올라이트 중에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
일 실시예로서, 상기 (b)단계에서 황 화합물은 황화나트륨(Na2S), 황화수소나트륨(NaHS), 황화리튬(Li2S) 및 황화수소리튬(LiHS) 중에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
일 실시예로서, 상기 (d) 단계에서의 교반 속도는 100 ~ 1500 rpm일 수 있다.
일 실시예로서, 상기 (d) 단계에서의 교반 속도는 5000 ~ 15000 rpm일 수 있다.
일 실시예로서, 상기 (d) 단계에서 염화칼슘 수용액 100중량부에 대하여 1N 탄산염 수용액 기준 60 ~ 120중량부를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되고, 백색도가 99 이상인 탄산칼슘을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 탄산칼슘 입자를 포함하는 의약품, 식품첨가제, 건강보조식품비료, 치약, 세제, 페인트,제지의 제지의 펄프대체제, 제지의 표면코팅제 및 페인트-코팅된 물체, 고무, 플라스틱, 실란트로부터 선택되는 물품을 제공한다.
본 발명에 따른 탄산칼슘의 제조방법은 패각과 무기산의 반응에 의해 생성된 염화칼슘을 다공성 물질 또는 황 화합물로 처리하여 유색의 불순물을 제거함으로써 고순도의 탄산칼슘을 제조하는 장점이 있다.
또한 상기 고순도의 염화칼슘 수용액에 탄산염을 첨가한 후, 높은 속도로 교반하여 수득된 나노사이즈의 재결정 탄산칼슘은 건강기능식품으로 사용될 때 인체에서 흡수가 빠르다.
도 1은 (a) 실시예 １ 및 (b) 실시예 3에 따라 제조된 탄산칼슘의 전자주사현미경 사진이다.
도 2는 비교예 1, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 탄산칼슘의 XRD 측정 결과이다.
도 3은 실시예 １ 및 실시예 3에 따라 제조된 탄산칼슘의 사진이다.
도 2는 비교예 1, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 탄산칼슘의 XRD 측정 결과이다.
도 3은 실시예 １ 및 실시예 3에 따라 제조된 탄산칼슘의 사진이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시예를 포함한 발명의 구성을 상세히 설명한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
다른 식으로 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 숙련된 전문가에 의해서 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로, 본 명세서에서 사용된 명명법은 본 기술분야에서 잘 알려져 있고 통상적으로 사용되는 것이다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명은 패각 유래의 염화칼슘 수용액을 제조하고, 이에 포함된 불순물을 다공성 물질 또는 황 화합물로 제거하여 고순도의 탄산칼슘을 제조하는 방법을 제공한다.
상세하게는 본 발명에 의한 탄산칼슘의 제조 방법은 (a) 패각을 염산 용액에 반응시켜 염화칼슘 수용액을 제조하는 단계; (b) 상기 염화칼슘 수용액에 다공성 물질, 황 화합물 및 히드라진(N2H2) 중에서 어느 하나의 첨가물을 첨가하고 교반하여 불순물을 침전시키는 단계; (c) 상기 불순물을 여과하여 고순도의 염화칼슘 수용액을 수득하는 단계; 및 (d) 상기 고순도의 염화칼슘 수용액에 탄산나트륨, 탄산칼륨, 탄산암모늄 및 탄산수소암모늄 중에서 선택되는 1종 이상의 탄산염을 첨가한 후, 교반하여 고순도의 재결정화 탄산칼슘을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (a) 단계는 패각(꼬막, 조개, 제첩, 바지락 등)을 염산에 용해시키는 단계로써, 반응조 내부에 패각과 염산을 투입하여, 패각을 염산에 용해시켜 염화칼슘 수용액을 제조하는 단계이다.
구체적으로, 하기 반응식 1에 따라, 패각과 염산의 반응에 의해 불순물이 포함된 염화칼슘 수용액이 형성된다.
(반응식 1)
패각(CaCO3 + 불용성 불순물) + 염산(HCl) → 염화칼슘혼합용액(CaCl2) + H2CO3 (H2CO3 ↔ H2O + CO2 ) + 불용성 불순물 + CO2 ↑
이때, 상기 (a) 반응 단계 이전에, 상기 패각을 물로 세척한 후, 용도에 따라 입도를 조절하여 분쇄한 후 반응조에 투입하는 것이 바람직하다.
상기 (a) 단계에서 염산은 패각의 주성분인 탄산칼슘 화합물 성분과 반응하여 염화칼슘을 제조하기 위해서 투입된다.
여기서, 패각의 불용성 불순물은 용해되지 않고 침전되며, 패각의 칼슘성분과 염산은 반응하여 염화칼슘 수용액이 된다.
염산은 패각에 존재하는 불순물과도 반응하여 유기물질이 발생되고, 상기 유기물질은 미량의 염소화합물로 조성되어 있으며, 나머지 유색의 불순물 또는 유기물질은 상기 (b) 단계에서의 다공성 물질 또는 황 화합물에 의해 정제된다.
투입되는 염산은 18~35 W/V% 용액을 사용하는 것이 작업능률성의 면에서 바람직하며, 본 단계에서 염산은 염화칼슘의 농도가 25W/V% 될 때까지 투입하여 용해시키는 것이 바람직하다.
이어서, 상기 (b) 단계는 상기 (a) 단계에서 제조된 불순물을 포함하는 염화칼슘 수용액에 다공성 물질, 황 화합물 및 히드라진(N2H2) 중에서 어느 하나의 첨가물을 첨가하고 교반하여 불순물을 침전시킨다.
여기서, 염화칼슘 수용액내 포함된 불순물을 제거하기 위해 첨가되는 첨가물은 다공성 물질, 황 화합물 및 히드라진(N2H2) 중에서 어느 하나 이상 일 수 있다.
여기서, 상기 첨가물은 염화칼슘 수용액내 유색의 불순물 또는 유기물 등을 흡착, 탈취 또는 탈색시킴으로써 염화칼슘의 백색도(Whiteness)를 향상시키는 작용을 한다.
이때, 상기 (b)단계에서 염화칼슘 수용액 100 중량부에 대하여 첨가물 8~20중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 첨가물로서 사용되는 상기 다공성 물질은 알루미나, 실리카 및 제올라이트 중에서 선택되는 어느 하나 이상 일 수 있으며, 이에 제한되지는 않는다.
또한 상기 황 화합물은 황화나트륨(Na2S), 황화수소나트륨(NaHS), 황화리튬(Li2S) 및 황화수소리튬(LiHS) 중에서 선택되는 어느 하나 이상 일 수 있다.
상기 황 화합물의 투입량은 패각류에 포함되는 유색인자의 종류 또는 유색인자의 함량에 따라 변동될 수 있으며, 유색인자의 함량이 높을 경우에 더 많은 황 화합물이 투입되어질 수 있다.
이때, 상기 첨가물의 불순물 제거 효율을 증가시키기 위하여 일정한 속도 이상으로 교반시키는 것이 바람직하여, 구체적으로 교반 속도는 100 ~ 800 rpm 일 수 있으며, 바람직하게는 100 ~ 500 rpm 일 수 있다.
이어서, 상기 (c) 단계에서 첨가물로 처리한 염화칼슘 수용액은 첨가물 및 불용성 불순물을 여과시켜 고순도의 염화칼슘이 용해되어 있는 고순도의 염화칼슘 수용액을 수득한다.
상기 (c) 단계에서 다공성 물질, 황 화합물 또는 히드라진(N2H2) 등의 첨가물로 처리한 염화칼슘 수용액을 여과하는 방법에는 특별한 제한이 없으나, 압력여과기(press filter)에 의해서 여과하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 상기 (d) 단계는 상기 고순도의 염화칼슘 수용액에 탄산나트륨, 탄산칼륨, 탄산암모늄 및 탄산수소암모늄 중에서 선택되는 1종 이상의 탄산염을 첨가한 후, 교반하여 고순도의 재결정화 탄산칼슘을 제조한다.
구체적으로, 상기 (c) 단계에서 얻어진 염화칼슘 수용액 100중량부에 대하여 1N 탄산염 수용액 기준 60 ~ 120중량부를 포함하도록 혼합하되, 약 100 ~ 15000 rpm의 속도로 교반하여 재결정화된 탄산칼슘을 제조하는 단계로, 상온에서 약 5 ~ 15분(바람직하게는 약 10분) 동안 교반과정을 거치는 것이 바람직하다.
여기서, 염화칼슘 수용액 100중량부에 대하여 1N 탄산염 수용액 기준 60 ~ 120중량부를 포함하도록 혼합하는 공정은 탄산염 수용액의 농도에 따라서 탄산염 수용액의 공급량이 변경될 수 있다.
일 실시예로서, 염화칼슘 수용액 100중량부에 대하여 2N 탄산염 수용액 기준 30 ~ 60중량부를 포함하도록 혼합할 수 있으며, 또한 다른 일 실시예로서, 염화칼슘 수용액 100중량부에 대하여 3N 탄산염 수용액 기준 20 ~ 40중량부를 포함하도록 혼합할 수 있다.
이때, 상기 염화칼슘 수용액과 탄산염의 반응에 있어서, 상기 교반 속도를 조절함으로써, 재결정화 탄산칼슘의 형태와 모양을 제어할 수 있으며, 특히 특정 조건으로 제조 구형의 형태 공정이 수행될 경우 구형 탄산칼슘 입자를 제조할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 교반 속도는 100 ~ 1500 rpm일 수 있으며, 이때 탄산칼슘은 650~850nm 더 바람직하게는 700~ 800nm의 구형 구조로 재결정화 될 수 있다.
또한, 일 실시예에 있어서, 교반 속도는 5000 ~ 15000 rpm일 수 있으며, 이때 탄산칼슘은 550~750nm 더 바람직하게는 600~700nm의 정육면체 구조로 재결정화 될 수 있다.
또한, 상기 (d) 단계에서 얻어진 탄산칼슘에 대해서, 여과 및 세척하는 단계로, 세척은 수도수, 증류수 혹은 에탄올이 사용될 수 있다.
또한, 여과 및 세척된 탄산칼슘을 약 80~150 ℃ 의 온도에서 약 2시간 이상 건조하는 방식으로 수행되는 것이 바람직하다.
여기서 상기 (d) 단계에서 얻어진 재결정화 탄산칼슘은 별도의 여과 및 세척단계 없이 백색도(Whitness)가 향상된 고순도 물질로서 화장품, 도료, 의약품, 식품첨가제, 건강보조식품비료, 치약, 세제, 페인트, 제지의 펄프대체제, 제지의 표면코팅제 및 페인트-코팅된 물체, 고무, 플라스틱, 실란트로 등 다양한 산업 분야에서 첨가제로 사용될 수 있다.
이하에서는, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나,본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[비교예 1]
패각류 분말 11g을 100ml 증류수에 넣어 300 rpm의 속도로 교반하면서 35 wt% HCl 20.5g을 첨가하여 상온에서 30 분 반응하였다. 이어서 고체 불순물을 제거하기 위해 여과를 한 후, 1 M의 탄산암모늄 100 mL을 첨가하여 300 rpm의 교반조건과 10 분의 시간 동안 반응시켰다. 이후 80℃ 건조오븐에서 건조 후, 탄산칼슘을 제조하였다.
실시예 1 내지 3
[실시예 1]
패각류 분말 11g을 100ml 증류수에 넣어 300 rpm의 속도로 교반하면서 35 wt% HCl 20.5g을 첨가하여 상온에서 30 분 반응하였다. 이어서 고체 불순물을 제거하기 위해 여과를 한 후, 여과액에 100g의 SiO2를 첨가하여 300 rpm의 교반조건과 30분의 시간 동안 반응시킨 후 투명한 염화칼슘 용액을 수득하였다. 이후 1 M의 탄산암모늄 100 mL을 첨가하여 300 rpm의 교반조건과 10 분의 시간 동안 반응시켰다. 이후 80℃ 건조오븐에서 건조 후, 고순도의 탄산칼슘을 제조하였다.
[실시예 2]
패각류 분말 11g을 100ml 증류수에 넣어 300 rpm의 속도로 교반하면서 35 wt% HCl 20.5g을 첨가하여 상온에서 30 분 반응하였다. 이어서 고체 불순물을 제거하기 위해 여과를 한 후, 여과액에 0.1 g의 Na2S를 증류수 10 g에 용해시켜 제조한 Na2S 수용액을 첨가하여 300 rpm의 교반조건과 30분의 시간 동안 반응시킨 후 투명한 염화칼슘 용액을 수득하였다, 이후 1 M의 탄산암모늄 100 mL을 첨가하여 300 rpm의 교반조건과 10 분의 시간 동안 반응시켰다. 이후 80℃ 건조오븐에서 건조 후, 고순도의 탄산칼슘을 제조하였다.
[실시예 3]
패각류 분말 11g을 100ml 증류수에 넣어 300 rpm의 속도로 교반하면서 35 wt% HCl 20.5g을 첨가하여 상온에서 30 분 반응하였다. 이어서 고체 불순물을 제거하기 위해 여과를 한 후, 여과액에 100g의 SiO2를 첨가하여 300 rpm의 교반조건과 30분의 시간 동안 반응시킨 후 투명한 염화칼슘 용액을 수득하였다. 이후 1 M의 탄산암모늄 100 mL을 첨가하여 15000 rpm의 교반조건과 10 분의 시간 동안 반응시켰다. 이후 80℃ 건조오븐에서 건조 후, 고순도의 탄산칼슘을 제조하였다.
[실험예 1 : 입자형태 및 크기 관찰]
실시예 1 및 실시예 3으로 제조된 탄산칼슘을 주사전자현미경(SEM)으로 관찰하였으며, 각 실시예 당 200개의 입자를 실측하여 그 결과를 도 1에 나타내었다.
상기 도 1에서 도시된 바와 같이, 실시예 1의 경우에는 탄산칼슘 입자가 750nm크기의 구형으로 형성되었으며, 실시예 3의 경우에는, 입자가 650nm 크기의 정육면체로 형성되는 것을 확인할 수 있었다.
[실험예 2 : XRD 측정]
하기 도 2에서는, 탄산 칼슘의 결정구조를 비교하기 위하여 비교예 1, 실시예 1 내지 실시예 3으로 제조된 탄산칼슘의 XRD 측정 결과를 도시하였다.
하기 도 2에서 나타난 바와 같이, 비교예1, 실시예 1, 실시예 2에서는 탄산칼슘의 재결정화 단계에서의 교반 속도가 300 rpm일 때, 탄산칼슘은 vaterite의 결정구조를 가진 것으로 확인하였고, 또한 실시예 3에서 교반속도가 15000rpm일 때, 탄산칼슘은 Calcite의 결정구조를 가진 것으로 확인하였다.
[실험예 3 : 백색도 측정]
하기 도 3에서는, 탄산 칼슘의 백색도를 육안으로 비교하여 나타내기 위하여 비교예 1 및 실시예 1으로 제조된 탄산칼슘의 결정의 사진을 도시하였다.
또한, 비교예 1, 실시예 1 내지 실시예 3으로 제조된 탄산칼슘의 백색도를 색도색차계 (CR-410, 코니카미놀타 社)를 사용해 측정하여, 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
| 첨가물 | 백색도(L) | |
| 비교예1 | - | 94.3 |
| 실시예1 | SiO2 | 99.3 |
| 실시예2 | Na2S | 99.4 |
| 실시예3 | SiO2 | 99.3 |
표 1 및 도 3에서 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예３에서 염화칼슘의 정제 공정을 통해 제조한 탄산칼슘은 비교예 1에서 제조한 탄산칼슘에 비하여 백색도가 개선되는 효과를 나타낸다.
이상으로 본 발명은 첨부된 도면은 참조하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 것을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Claims (11)
- 패각으로부터 탄산칼슘을 제조하는 방법으로서,
(a) 패각을 염산 용액에 반응시켜 염화칼슘 수용액을 제조하는 단계;
(b) 상기 염화칼슘 수용액에 다공성 물질, 황 화합물 및 히드라진(N2H2) 중에서 하나 이상의 첨가물을 첨가하고 교반하여 불순물을 침전시키는 단계;
(c) 상기 불순물을 여과하여 고순도의 염화칼슘 수용액을 수득하는 단계; 및
(d) 상기 고순도의 염화칼슘 수용액에 탄산나트륨, 탄산칼륨, 탄산암모늄 및 탄산수소암모늄 중에서 선택되는 1종 이상의 탄산염을 첨가한 후, 교반하여 고순도의 재결정화 탄산칼슘을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄산칼슘의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (b)단계에서 염화칼슘 수용액 100중량부에 대하여 첨가물 8~20중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄산칼슘의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (b)단계에서 다공성 물질은 알루미나, 실리카 및 제올라이트 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 탄산칼슘의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (b)단계에서 황 화합물은 황화나트륨(Na2S), 황화수소나트륨(NaHS), 황화리튬(Li2S) 및 황화수소리튬(LiHS) 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 탄산칼슘의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (d) 단계에서의 교반 속도는 100 ~ 1500 rpm인 것을 특징으로 하는 탄산칼슘의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (d) 단계에서의 교반 속도는 5000 ~ 15000 rpm인 것을 특징으로 하는 탄산칼슘의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (d) 단계에서 염화칼슘 수용액 100중량부에 대하여 1N 탄산염 수용액 기준 60 ~ 120중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄산칼슘의 제조 방법.
- 제1항 내지 제7항 중에서 어느 하나의 제조방법으로 제조되고, 백색도가 99 이상인 탄산칼슘.
- 제5항의 제조방법으로 제조되고, 650~850nm의 구형 구조로 재결정화되고, 백색도가 99 이상인 탄산칼슘.
- 제6항의 제조방법으로 제조되고, 550~750nm의 정육면체 구조로 재결정화되고, 백색도가 99 이상인 탄산칼슘.
- 제8항에 따른 탄산칼슘 입자를 포함하는 의약품, 식품첨가제, 건강보조식품비료,치약, 세제, 페인트, 제지의 펄프대체제, 제지의 표면코팅제 및 페인트-코팅된 물체, 고무, 플라스틱, 실란트로부터 선택되는 물품.
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Citations (2)
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| KR20020023845A (ko) | 2001-12-22 | 2002-03-29 | (주)천우테크 | 패각류를 이용한 고순도 염화칼슘 제조 공정 |
| KR20150009701A (ko) | 2013-07-17 | 2015-01-27 | 한국지질자원연구원 | 나트륨이 제거된 패각을 이용한 침강성 탄산칼슘의 제조방법 |
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