CN101823736B - 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法 - Google Patents
一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101823736B CN101823736B CN2010101695917A CN201010169591A CN101823736B CN 101823736 B CN101823736 B CN 101823736B CN 2010101695917 A CN2010101695917 A CN 2010101695917A CN 201010169591 A CN201010169591 A CN 201010169591A CN 101823736 B CN101823736 B CN 101823736B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter cake
- carbonate
- salt slurry
- chlor
- carbonizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法，该方法将盐泥经洗涤过滤器洗滤后，利用碳化反应，过滤，离心等方法有效的将盐泥中含有的钙、镁、硅等化合物分别转化为碳酸镁、碳酸钙和水玻璃，充分发挥了盐泥的潜在价值，为盐泥的综合利用提供经济有效的途径。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸镁和碳酸钙的生产方法，具体地，涉及一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法。
背景技术
氯碱盐泥来自原盐精制过程中所产生的浆状排放物，盐水分离部分氯化钠后所得的沉淀的排放物为海盐泥。盐泥的主要成分是氧化镁、氧化钙、二氧化硅、硫酸钡和少量的氯化钠和泥浆。因而潜在巨大的利用价值。然而，目前，大多数厂家的盐泥没有进行有效的处理和利用，仅仅脱水后用于建筑堤坝和路基材料，或者常年在厂内堆放。或者直接排入附近的江河湖海，从而造成严重的环境污染。
盐泥含有的成分复杂，给工业利用带来一定难度，但因其潜在的利用价值，人们也不断探索将盐泥废物利用，转化为有用工业产品的方法。申请号为200310122805.5的发明专利公开了一种利用氯碱盐泥生产超细硫酸钡及碳酸钙的工艺，其工艺特点是盐泥浆料先经过滤网过滤，干燥，煅烧，再经盐酸溶解、分离、洗涤、干燥、气流粉碎等工艺过程得到超细硫酸钡；过滤所得的滤液加氨水调pH以除去铁锰等杂质，除杂后的清液加入碳酸铵和表面活性剂，搅拌、反应得到超细碳酸钙。该发明的优点是废物利用，减小了环境污染，而且从盐泥中生产得到的超细硫酸钡及碳酸钙，为盐泥的综合利用提供了一条新途径。然而，该发明所述工艺仅利用了盐泥中所含有的硫酸钡和钙化合物，对镁化合物和硅化合物并没有利用和挖掘，因而，并不是一个理想的盐泥的综合利用的工艺。
因此，为了充分提取和利用盐泥中的有效成分，为盐泥的综合利用提供经济有效的途径，有必要进行新的探索和研究。
发明内容
为此，本发明提供了一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法，该方法有效的提取和利用了盐泥中含有的钙、镁、硅等化合物，充分发挥了盐泥的潜在价值，为盐泥的综合利用提供经济有效的途径。
本发明的技术方案为：一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法，包括如下步骤：
A：将氯碱盐泥用洗涤过滤器(1)洗滤三次，除去可溶性的酸根杂质；此时，盐泥中含以氧化镁，氧化钙和二氧化硅为主要成分的化合物；
B：将步骤A所得盐泥投入到第一碳化器(2)中，并向第一碳化器(2)中按照盐泥中所含的氧化镁与二氧化碳纯物质的质量比1∶1.8～2.2通入二氧化碳气体，进行碳化反应；此时氧化镁与二氧化碳和水反应，生产碳酸氢镁或碳酸镁，二者都可溶于水；氧化钙与二氧化碳反应，生产碳酸钙，碳酸钙基本不溶于水，因而沉淀下来；
C：将步骤B所得产物经过第一滤器(4)过滤，得到第一滤饼和第一澄清溶液；所述第一滤饼中以碳酸钙和二氧化硅为主要成分；第一澄清溶液中以碳酸氢镁或碳酸镁为主；
D：步骤C所得到的第一澄清溶液经沉降罐(5)加热分解、沉降干燥器(6)干燥、风选包装机(7)包装，得到优质的轻质碳酸镁碳酸镁(17)；
E：将步骤C得到的第一滤饼与氯化铵按照碳酸钙与氯化铵的纯物质的质量比1∶0.87～1.27投入到耐腐蚀反应器(8)中反应，生成氯化钙和氨水及二氧化碳气体，经第二过滤器(9)过滤，得第二滤饼和第二澄清滤液；第二滤饼中以二氧化硅为主，其质量含量达80％；第二澄清滤液中以氯化钙和氨水为主；
F：将步骤E得到的第二澄清滤液投进第二碳化器(10)，并向第二碳化器(10)中通入二氧化碳气体，使第二澄清滤液中的氯化钙与二氧化碳按照纯物质的质量之比为1∶0.19～0.59进行碳化，产物经第三过滤器(12)过滤，得澄清的氯化铵滤液和白色的第三滤饼；第三滤饼为碳酸钙；
G：步骤E所得的白色的第三滤饼经洗涤机(13)洗涤、干燥器(14)干燥，粉碎机(15)、得到轻质碳酸钙产品(18)；
H：步骤E所得到的第二滤饼按照二氧化硅与氢氧化钠的纯物质的质量比1∶1.11～1.51与氢氧化钠一起投入到卧式转筒反应器(16)里，进行水解反应，反应生成液体的硅酸钠水溶液，既是水玻璃(19)。
步骤B中用第一碳化表(3)测定碳化反应终点，步骤F中用第二碳化表(11)测定碳化反应终点。
步骤B和步骤F中所用的二氧化碳气体为纯二氧化碳气体或二氧化碳体积含量大于20％的混合气体。
本发明所述的用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法，其化学反应方程式为：MgO+2CO2+H2O＝Mg(HCO3)2
MgO+CO2＝MgCO3
Mg(HCO3)2＝MgCO3+H2O+CO2
CaCO3+2NH4Cl+H2O＝CaCl2+CO2+2NH4OH
CaCl2+CO2+2NH4OH＝CaCO3+2NH4Cl+H2O
SiO2+2NaOH＝Na2SiO3+H2O
本发明所述的用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法，有效的提取和利用了盐泥中含有的钙、镁、硅等化合物，充分发挥了盐泥的潜在价值，为盐泥的综合利用提供经济有效的途径。该方法简单，操作容易，经济效益较高。
附图说明
图1展示了本发明所述的用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法工艺流程，其中，
(1)：洗涤过滤器 (2)：第一碳化器中 (3)：第一碳化表
(4)：第一过滤器 (5)：沉降罐 (6)：沉降干燥器
(7)：风选包装机 (8)：耐腐蚀反应器 (9)：第二过滤器
(10)：第二碳化器 (11)：第二碳化表 (12)：第三过滤器
(13)：洗涤机 (14)：干燥器 (15)：粉碎机
(16)：卧式转筒反应器 (17)碳酸镁产品 (18)碳酸钙产品
(19)水玻璃
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步描述和说明本发明所述用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法，揭示如何利用本发明所述的方法提取和利用盐泥中所含有的氧化镁、氧化钙、二氧化硅等物质。
本发明所述氯碱盐泥来自以海盐为原料制盐得到的盐泥。经检测，下述实施例所用的盐泥中氧化镁的质量含量为19.34％，氧化钙的质量含量为19％，二氧化硅的质量含量为21.88％。
实施例一
一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法，包括如下步骤：将500kg氯碱盐泥用洗涤过滤器(1)洗滤三次，除去可溶性的酸根杂质，此时，盐泥中含以氧化镁，氧化钙和二氧化硅为主要成分的化合物；而后，将所得盐泥投入到第一碳化器(2)中，并向第一碳化器(2)中通入二氧化碳气体，使盐泥中所含的氧化镁与二氧化碳按照纯物质的质量比1∶2.0进行碳化；此时氧化镁与二氧化碳和水反应，生产碳酸氢镁或碳酸镁，二者都可溶于水；氧化钙与二氧化碳反应，生产碳酸钙，碳酸钙基本不溶于水，因而沉淀下来；将碳化反应所得产物经过第一滤器(4)过滤，得到第一滤饼和第一澄清溶液，所述第一滤饼中以碳酸钙和二氧化硅为主要成分，第一澄清溶液中以碳酸氢镁或碳酸镁为主；第一澄清溶液经沉降罐(5)加热分解、沉降干燥器(6)干燥、风选包装机(7)包装，得到优质的轻质碳酸镁产品(17)；将第一滤饼与氯化铵按照碳酸钙与氯化铵的纯物质的质量比1∶1.27投入到耐腐蚀反应器(8)中反应，生成氯化钙和氨水及二氧化碳气体，经第二过滤器(9)过滤，得第二滤饼和第二澄清滤液；第二滤饼中以二氧化硅为主，其质量含量达80％；第二澄清滤液中以氯化钙和氨水为主；将第二澄清滤液投进第二碳化器(10)，并向第二碳化器(10)中通入二氧化碳气体，使第二澄清滤液中的氯化钙与二氧化碳按照纯物质的质量之比为1∶0.19进行碳化，产物经第三过滤器(12)过滤，得澄清的氯化铵滤液和白色的第三滤饼；第三滤饼为碳酸钙；白色的第三滤饼经洗涤机(13)洗涤、干燥器(14)干燥，粉碎机(15)、得到轻质碳酸钙产品(18)；第二滤饼按照二氧化硅与氢氧化钠的纯物质的质量比1∶1.11与氢氧化钠一起投入到卧式转筒反应器(16)里，进行水解反应，反应生成液体的硅酸钠水溶液，既是水玻璃(19)。
实施例二
一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法，包括如下步骤：将500kg氯碱盐泥用洗涤过滤器(1)洗滤三次，除去可溶性的酸根杂质，此时，盐泥中含以氧化镁，氧化钙和二氧化硅为主要成分的化合物；而后，将所得盐泥投入到第一碳化器(2)中，并向第一碳化器(2)中通入二氧化碳气体，使盐泥中所含的氧化镁与二氧化碳按照纯物质的质量比1∶1.8进行碳化；此时氧化镁与二氧化碳和水反应，生产碳酸氢镁或碳酸镁，二者都可溶于水；氧化钙与二氧化碳反应，生产碳酸钙，碳酸钙基本不溶于水，因而沉淀下来；将碳化反应所得产物经过第一滤器(4)过滤，得到第一滤饼和第一澄清溶液，所述第一滤饼中以碳酸钙和二氧化硅为主要成分，第一澄清溶液中以碳酸氢镁或碳酸镁为主；第一澄清溶液经沉降罐(5)加热分解、沉降干燥器(6)干燥、风选包装机(7)包装，得到优质的轻质碳酸镁产品(17)；将第一滤饼与氯化铵按照碳酸钙与氯化铵的纯物质的质量比1∶1.0投入到耐腐蚀反应器(8)中反应，生成氯化钙和氨水及二氧化碳气体，经第二过滤器(9)过滤，得第二滤饼和第二澄清滤液；第二滤饼中以二氧化硅为主，其质量含量达80％；第二澄清滤液中以氯化钙和氨水为主；将第二澄清滤液投进第二碳化器(10)，并向第二碳化器(10)中通入二氧化碳气体，使第二澄清滤液中的氯化钙与二氧化碳按照纯物质的质量之比为1∶0.30进行碳化，产物经第三过滤器(12)过滤，得澄清的氯化铵滤液和白色的第三滤饼；第三滤饼为碳酸钙；白色的第三滤饼经洗涤机(13)洗涤、干燥器(14)干燥，粉碎机(15)、得到轻质碳酸钙产品(18)；第二滤饼按照二氧化硅与氢氧化钠的纯物质的质量比1∶1.35与氢氧化钠一起投入到卧式转筒反应器(16)里，进行水解反应，反应生成液体的硅酸钠水溶液，既是水玻璃(19)。
实施例三
一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法，包括如下步骤：将500kg氯碱盐泥用洗涤过滤器(1)洗滤三次，除去可溶性的酸根杂质，此时，盐泥中含以氧化镁，氧化钙和二氧化硅为主要成分的化合物；而后，将所得盐泥投入到第一碳化器(2)中，并向第一碳化器(2)中通入二氧化碳气体，使盐泥中所含的氧化镁与二氧化碳按照纯物质的质量比1∶2.2进行碳化；此时氧化镁与二氧化碳和水反应，生产碳酸氢镁或碳酸镁，二者都可溶于水；氧化钙与二氧化碳反应，生产碳酸钙，碳酸钙基本不溶于水，因而沉淀下来；将碳化反应所得产物经过第一滤器(4)过滤，得到第一滤饼和第一澄清溶液，所述第一滤饼中以碳酸钙和二氧化硅为主要成分，第一澄清溶液中以碳酸氢镁或碳酸镁为主；第一澄清溶液经沉降罐(5)加热分解、沉降干燥器(6)干燥、风选包装机(7)包装，得到优质的轻质碳酸镁产品(17)；将第一滤饼与氯化铵按照碳酸钙与氯化铵的纯物质的质量比1∶0.87投入到耐腐蚀反应器(8)中反应，生成氯化钙和氨水及二氧化碳气体，经第二过滤器(9)过滤，得第二滤饼和第二澄清滤液；第二滤饼中以二氧化硅为主，其质量含量达80％；第二澄清滤液中以氯化钙和氨水为主；将第二澄清滤液投进第二碳化器(10)，并向第二碳化器(10)中通入二氧化碳气体，使第二澄清滤液中的氯化钙与二氧化碳按照纯物质的质量之比为1∶0.59进行碳化，产物经第三过滤器(12)过滤，得澄清的氯化铵滤液和白色的第三滤饼；第三滤饼为碳酸钙；白色的第三滤饼经洗涤机(13)洗涤、干燥器(14)干燥，粉碎机(15)、得到轻质碳酸钙产品(18)；第二滤饼按照二氧化硅与氢氧化钠的纯物质的质量比1∶1.51与氢氧化钠一起投入到卧式转筒反应器(16)里，进行水解反应，反应生成液体的硅酸钠水溶液，既是水玻璃(19)。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (2)
1.一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A：将氯碱盐泥用洗涤过滤器(1)洗滤三次；
B：将步骤A所得盐泥投入到第一碳化器(2)中，并向第一碳化器(2)中按照盐泥中所含的氧化镁与二氧化碳纯物质的质量比1∶1.8～2.2通入二氧化碳气体，进行碳化反应；
C：将步骤B所得产物经过第一过滤器(4)过滤，得到第一滤饼和第一澄清溶液；
D：步骤C所得到的第一澄清溶液经沉降罐(5)加热分解、沉降干燥器(6)干燥、风选包装机(7)包装，得到优质的轻质碳酸镁产品(17)；
E：将步骤C得到的第一滤饼与氯化铵按照碳酸钙与氯化铵的纯物质的质量比1∶0.87～1.27投入到耐腐蚀反应器(8)中反应，生成氯化钙和氨水及二氧化碳气体反应产物，反应产物经第二过滤器(9)过滤，得第二滤饼和第二澄清滤液；
F：将步骤E得到的第二澄清滤液投进第二碳化器(10)，并向第二碳化器(10)中通入二氧化碳气体，使第二澄清滤液中的氯化钙与二氧化碳按照纯物质的质量之比为1∶0.19～0.59进行碳化，产物经第三过滤器(12)过滤，得澄清的氯化铵滤液和白色的第三滤饼；
G：步骤E所得的白色的第三滤饼经洗涤机(13)洗涤、干燥器(14)干燥，粉碎机(15)、得到轻质碳酸钙产品(18)；
H：步骤E所得到的第二滤饼按照二氧化硅与氢氧化钠的纯物质的质量比1∶1.11～1.51与氢氧化钠一起投入到卧式转筒反应器(16)里，进行水解反应，反应生成液体的硅酸钠水溶液，即是水玻璃(19)。
2.如权利要求1所述的用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法，其特征在于，步骤B和步骤F中所用的二氧化碳气体为纯二氧化碳气体或二氧化碳体积含量大于20％的混合气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101695917A CN101823736B (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101695917A CN101823736B (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101823736A CN101823736A (zh) | 2010-09-08 |
| CN101823736B true CN101823736B (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=42687936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101695917A Expired - Fee Related CN101823736B (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101823736B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040250B (zh) * | 2010-11-17 | 2012-03-28 | 辽宁工程技术大学 | 一种氯碱盐泥的综合利用方法 |
| CN104402024A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-11 | 陕西华陆化工环保有限公司 | 一种利用盐泥制取轻质氧化镁方法 |
| CN108046271A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-18 | 湖北三宁化工股份有限公司 | 一种连续生产氟硅酸钠的装置及工艺 |
| CN111204780B (zh) * | 2020-01-09 | 2021-04-27 | 西安交通大学 | 一种氯碱工业盐泥资源化利用工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1137488A (zh) * | 1995-06-08 | 1996-12-11 | 福建省福州第二化工厂职工技术协会 | 利用氯碱废渣盐泥制取硫酸镁的工艺 |
| CN1122638C (zh) * | 2000-12-06 | 2003-10-01 | 化学工业部连云港设计研究院 | 氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用方法 |
| CN1504412A (zh) * | 2002-11-28 | 2004-06-16 | 欣 程 | 利用氨碱法生产纯碱排放的废气废液制取超细碳酸钙的方法 |
| CN1228247C (zh) * | 2003-12-25 | 2005-11-23 | 华东理工大学 | 利用氯碱盐泥生产超细硫酸钡及碳酸钙的方法 |
-
2010
- 2010-04-30 CN CN2010101695917A patent/CN101823736B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101823736A (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101391794B (zh) | 利用造纸工业碱回收固体白泥制备轻质碳酸钙的方法 | |
| CN100469697C (zh) | 硫酸锂溶液生产低镁电池级碳酸锂的方法 | |
| CN101823736B (zh) | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法 | |
| CN108975375A (zh) | 一种高纯超细高白度天然硫酸钡生产工艺 | |
| CN103626218A (zh) | 一种利用废电石渣生产碳酸钙的工艺 | |
| CN101823745B (zh) | 用联碱废液和电石渣生产超细微轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 | |
| CN101374767B (zh) | 一种制备氧化镁的改进方法 | |
| CN101823737B (zh) | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产超微细碳酸钙和水玻璃的方法 | |
| CN101823738B (zh) | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产微细碳酸钙和水玻璃的方法 | |
| CN101885504A (zh) | 一种用电石渣生产低浓度液体氢氧化钠联产碳酸钙的方法 | |
| CN101838005A (zh) | 一种生产超细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 | |
| CN101823744B (zh) | 用联碱废液和电石渣生产轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 | |
| CN102070175A (zh) | 一种用岩盐盐泥生产硫酸钡联产轻质的碳酸镁和碳酸钙的方法 | |
| CN101823747B (zh) | 一种生产轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 | |
| CN101823746B (zh) | 一种生产细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 | |
| CN101805004A (zh) | 一种用电石渣生产氢氧化钙联产工业盐及碳粉的方法 | |
| CN102086026A (zh) | 一种用电石渣生产氯酸钾联产微细碳酸钙和氯化铵的方法 | |
| CN112174093B (zh) | 一种利用电石渣生产漂粉精的方法 | |
| CN102070174A (zh) | 一种用岩盐盐泥生产硫酸钡联产微细轻质的碳酸镁和碳酸钙的方法 | |
| CN101823695A (zh) | 一种用电石渣生产氯酸钾联产轻质碳酸钙和氯化铵的方法 | |
| CN101837997B (zh) | 用纯碱废盐泥制备碳酸镁联产碳酸钠和硫酸钙的方法 | |
| CN102092757A (zh) | 用联碱废液和电石渣生产细微轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 | |
| CN101792166A (zh) | 一种用电石渣生产块状氢氧化钠和碳酸钙的方法 | |
| CN101983916B (zh) | 一种用电石渣生产氯酸钙联产超微细碳酸钙和氯化钠的方法 | |
| CN102101652A (zh) | 一种用电石渣生产氯酸钙联产微细碳酸钙和氯化钠的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 Termination date: 20120430 |