KR20240012348A - 청소용 웨트 시트 - Google Patents
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Abstract
원지 시트에 약액이 함침된 청소용 웨트 시트 (100) 로서, 약액은, 수소 이온 지수가 8.0 ∼ 9.0 이며, 폴리옥시에틸렌알킬에테르를 0.05 질량％ ∼ 0.15 질량％, 에탄올을 5.00 질량％ ∼ 15.00 질량％ 함유한다. 이로써, 청소용 웨트 시트의 기름 오염 및 액체 오염에 대한 닦아냄 성능을 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 청소용 웨트 시트에 관한 것이다.
플로어면, 키친 주위 등의 청소시에는, 1 회 사용 후에 버릴 수 있는 전용 시트를 사용하는 것이 간편하다. 그래서, 다양한 피청소면을 청소하기 위해서 사용되는 청소용 시트의 발명이 알려져 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조).
이와 같은 청소용 시트에 있어서는, 피청소면의 오염에 대한 닦아냄 성능을 향상시키는 것이 중요해진다.
그래서, 종래, 예를 들어, 전용 약액을 시트에 함침시킴으로써, 오염에 대한 닦아냄 성능을 향상시켰지만, 키친 주위 등에서 보이는 기름 오염 (유분이 부착된 후에 건조되어, 고착된 오염) 이나, 액체 오염 (액체가 부착된 후에 건조되어, 고착된 오염) 은, 제거하기 어려운 경우가 많은 점에서, 이들 오염에 대한 닦아냄 성능의 추가적인 향상이 요구되고 있었다.
본 발명의 과제는, 청소용 웨트 시트의 기름 오염 및 액체 오염에 대한 닦아냄 성능을 향상시키는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 청구항 1 에 기재된 발명은,
원지 시트에 약액이 함침된 청소용 웨트 시트로서,
상기 약액은, 수소 이온 지수가 8.0 ∼ 9.0 이고, 폴리옥시에틸렌알킬에테르를 0.05 질량％ ∼ 0.15 질량％, 에탄올을 5.00 질량％ ∼ 15.00 질량％ 함유하는 것을 특징으로 한다.
청구항 2 에 기재된 발명은, 청구항 1 에 기재된 청소용 웨트 시트로서,
상기 약액은, 에탄올을 8.00 질량％ ∼ 12.00 질량％ 함유하는 것을 특징으로 한다.
청구항 3 에 기재된 발명은, 청구항 1 또는 청구항 2 에 기재된 청소용 웨트 시트로서,
상기 청소용 웨트 시트의 제 1 면으로 볼록해지는 엠보스인 볼록 엠보스가 복수 모여서 이루어지는 엠보스 블록을 구비하고,
상기 엠보스 블록은, 제 1 변으로부터 상기 제 1 변과 대향하는 제 2 변까지 연속하여 복수 배치되어 엠보스 블록열을 이루며,
이웃하는 다른 상기 엠보스 블록과의 사이에, 상기 엠보스가 배치되어 있지 않은 비엠보스부를 구비하고,
상기 엠보스 블록열은, 상기 제 1 변과 직교하는 제 3 변으로부터, 상기 제 3 변과 대향하는 제 4 변까지 연속하여 복수 배치되고,
상기 비엠보스부는, 상기 청소용 웨트 시트의 면적에 대해서 25 ％ 이상 또한 50 ％ 이하가 되도록 형성되고,
상기 볼록 엠보스는, 상기 제 3 변 상의 임의의 점으로부터 상기 제 4 변으로 수직으로 연장시킨 직선 상에, 적어도 1 개 존재하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
청구항 4 에 기재된 발명은, 청구항 3 에 기재된 청소용 웨트 시트로서,
상기 청소용 웨트 시트의 제 2 면으로 볼록해지는 엠보스인 오목 엠보스를 구비하고,
상기 엠보스 블록은, 복수의 상기 볼록 엠보스 및 상기 오목 엠보스의 조합으로 이루어지며,
상기 오목 엠보스는, 상기 제 3 변 상의 임의의 점으로부터 상기 제 4 변으로 연장시킨 선 상에, 적어도 1 개 존재하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
청구항 5 에 기재된 발명은, 청구항 3 또는 청구항 4 에 기재된 청소용 웨트 시트로서,
상기 엠보스의 장축 방향과, 상기 제 1 변과 직교하는 제 1 방향이 이루는 각도가 5°이상 또한 45°이하이고,
상기 엠보스 블록은, 마름모꼴 형상인 것을 특징으로 한다.
청구항 6 에 기재된 발명은, 청구항 3 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 청소용 웨트 시트로서,
상기 엠보스는, 타원 형상이고, 장축 방향의 대략 중앙부에 병목부를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 청소용 웨트 시트의 기름 오염 및 액체 오염에 대한 닦아냄 성능을 향상시킬 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 실시형태에 관련된 청소용 웨트 시트가 장착된 청소구의 사시도이다.
도 2 는, 본 발명의 실시형태에 관련된 청소용 웨트 시트를 나타내는 평면도이다.
도 3 은, 변형예에 관련된 청소용 웨트 시트를 나타내는 평면도이다.
도 4A 는, 실시예에 관련된 엠보스 패턴을 나타내는 평면도이다.
도 4B 는, 실시예에 관련된 엠보스 패턴을 나타내는 평면도이다.
도 4C 는, 비교예에 관련된 엠보스 패턴을 나타내는 평면도이다.
도 4D 는, 비교예에 관련된 엠보스 패턴을 나타내는 평면도이다.
도 2 는, 본 발명의 실시형태에 관련된 청소용 웨트 시트를 나타내는 평면도이다.
도 3 은, 변형예에 관련된 청소용 웨트 시트를 나타내는 평면도이다.
도 4A 는, 실시예에 관련된 엠보스 패턴을 나타내는 평면도이다.
도 4B 는, 실시예에 관련된 엠보스 패턴을 나타내는 평면도이다.
도 4C 는, 비교예에 관련된 엠보스 패턴을 나타내는 평면도이다.
도 4D 는, 비교예에 관련된 엠보스 패턴을 나타내는 평면도이다.
이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태인 청소용 웨트 시트 (100) 에 대해서 설명한다. 단, 본 발명의 기술적 범위는 도시예에 한정되지 않고, 어디까지나 특허청구범위의 기재에 기초하여 판단된다.
또한, 이하에 있어서는, 도 1 에 나타낸 바와 같이, 전후, 좌우, 상하, X 방향, Y 방향 및 Z 방향을 정하여 설명한다. 또, 본 명세서에 있어서,「∼」는, 그 전후에 기재되는 수치를 하한치 및 상한치로서 포함하는 의미로 사용한다.
〔1 구성의 설명〕
먼저, 청소용 웨트 시트 (100) 의 구성에 대해서 설명한다.
〔(1) 사용시의 상태〕
도 1 에 나타내는 바와 같이, 청소용 웨트 시트 (100) 는, 예를 들어, 직사각형의 평판상의 헤드부 (201) 와, 헤드부 (201) 의 상면에 장착된 자루부 (202) 를 구비하는 청소구 (200) 에 교환 가능하게 장착되어 플로어 청소에 사용되는, 원지 시트에 약액이 함침된 시트이다. 또한, 여기에서 원지 시트란, 청소용 웨트 시트 (100) 의 약액이 함침되기 전의 상태의 것을 말한다.
청소용 웨트 시트 (100) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이 직사각 형상으로 형성되고, 청소구 (200) 의 헤드부 (201) 의 바닥면을 덮어 청소면을 형성하고, 청소구 (200) 의 헤드부 (201) 의 장변 가장자리부 (201a) 를 따라서 접음선 (S) 에서 절곡되어 헤드부 (201) 의 상면에 걸어 고정되고, 청소구 (200) 에 장착된 상태가 된다.
또한, 장변 가장자리부 (201a) 란, 헤드부 (201) 의 길이 방향을 따른 가장자리부를 가리킨다. 즉, 직사각형의 헤드부 (201) 의 4 개의 가장자리부 중, 긴 쪽의 2 개의 가장자리부를 가리킨다.
〔(2) 원지 시트〕
원지 시트는, 소정의 섬유간을 스펀레이스, 에어 스루, 에어 레이드, 포인트 본드, 스펀본드, 니들 펀치 등의 주지의 기술에 의해서 결합함으로써 제조되는 부직포이다.
구체적으로는, 원지 시트로는, 예를 들어, 친수성 섬유와 소수성 섬유를 혼합시킨 후에, 이들 섬유를 결합시킴으로써 제조된 부직포를 사용한다.
〔a 친수성 섬유〕
친수성 섬유로는, 면, 펄프, 삼 등의 천연 섬유, 레이온, 큐프라 등의 재생섬유 등을 사용할 수 있지만, 보수성을 유지하는 관점에서 펄프, 레이온, 폴리프로필렌 스펀본드 섬유 (PPSB) 등을 사용하는 것이 바람직하다.
또, 원지 시트를 구성하는 섬유 중의 친수성 섬유의 배합 비율은, 40 질량％ ∼ 80 질량％ 인 것이 바람직하다.
〔b 소수성 섬유〕
소수성 섬유로는, 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), 폴리비닐알코올 등의 폴리올레핀계 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트 (PBT) 등의 폴리에스테르계 섬유, 아크릴계 섬유 등을 들 수 있고, 이것들은 단독으로, 혹은 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 2 종 이상의 복합 섬유로는, 상대적으로 융점이 낮은 수지 (저융점 수지) 를 시스부, 상대적으로 융점이 높은 수지 (고융점 수지) 를 코어부로 한 코어 시스형이나, 저융점 수지와 고융점 수지가 소정 방향으로 병렬된 사이드 백형 등을 들 수 있다.
또, 원지 시트를 구성하는 섬유 중의 소수성 섬유의 배합 비율은, 20 질량％ ∼ 60 질량％ 인 것이 바람직하다.
〔c 겉보기 중량〕
원지 시트의 겉보기 중량은, 오염의 유지 능력과, 시트의 유연성을 양립시키는 관점에서, 50 ∼ 100 g/㎡ 인 것이 바람직하다. 또한, 겉보기 중량은, JIS P8124 : 2011 에 따라서 측정한 평량을 말한다 (이하 동일.).
〔dCNF〕
원지 시트에는, 셀룰로오스 나노 파이버 (CNF) 를 첨가할 수 있다.
CNF 란, 펄프 섬유를 해섬하여 얻어지는 미세한 셀룰로오스 섬유를 말하고, 일반적으로 섬유 폭이 나노 사이즈 (1 ㎚ ∼ 1000 ㎚) 인 셀룰로오스 미세 섬유를 포함하는 셀룰로오스 섬유를 말하는데, 평균 섬유 폭은, 100 ㎚ 이하의 섬유가 바람직하다. 평균 섬유 폭의 산출은, 예를 들어, 일정 수의 수 평균, 메디안, 모드 직경 (최빈수) 등을 사용한다.
CNF 는, 원지 시트의 두께 방향으로 균일하게 함침된 상태여도 되지만, 원지 시트의 두께 방향의 중앙으로부터 표면 및 이면을 향함에 따라서 CNF 의 함유량이 서서히 증가한 상태로 되어 있는 것이 바람직하다. 이로써, 청소용 웨트 시트 (100) 는, 청소면 등을 강하게 문질러도 잘 파손되지 않게 되기 때문이다.
〔(a) CNF 에 사용 가능한 펄프 섬유〕
CNF 의 제조에 사용 가능한 펄프 섬유로는, 활엽수 펄프 (LBKP), 침엽수 펄프 (NBKP) 등의 화학 펄프, 표백 서모 메카니컬 펄프 (BTMP), 스톤 그라운드 펄프 (SGP), 가압 스톤 그라운드 펄프 (PGW), 리파이너 그라운드 펄프 (RGP), 케미그라운드 펄프 (CGP), 서모 그라운드 펄프 (TGP), 그라운드 펄프 (GP), 서모 메카니컬 펄프 (TMP), 케미서모 메카니컬 펄프 (CTMP), 리파이너 메카니컬 펄프 (RMP) 등의 기계 펄프, 차 (茶) 폐지, 크라프트 봉투 폐지, 잡지 폐지, 신문 폐지, 광고지 폐지, 오피스 폐지, 골판지 폐지, 상백 (上白) 폐지, 켄트 폐지, 모조 폐지, 지권 (地券) 폐지, 갱지 폐지 등으로 제조되는 폐지 펄프, 폐지 펄프를 탈묵 처리한 탈묵 펄프 (DIP) 등을 들 수 있다. 이것들은, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 한, 단독으로 사용해도 되고, 복수 종을 조합하여 사용해도 된다.
〔(b) CNF 의 해섬 방법〕
CNF 의 제조에 사용되는 해섬 방법으로는, 예를 들어, 고압 호모게나이저 법, 마이크로 플루이다이저법, 그라인더 마쇄법, 비드 밀 동결 분쇄법, 초음파 해섬법 등의 기계적 수법을 들 수 있지만, 이들 방법에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 해섬 방법 등에 의해서 기계적 처리만 실시한 (변성시키지 않은) CNF, 즉, 관능기 미수식의 CNF 는, 인산기나 카르복시메틸기 등의 관능기 수식된 것에 비해서, 열안정성이 높기 때문에, 보다 폭 넓은 용도에 사용 가능하지만, 인산기나 카르복시메틸기 등의 관능기 수식된 CNF 를 본 발명에 사용할 수도 있다.
또, 예를 들어, 펄프 섬유에 대해서 기계적 수법의 해섬 처리를 실시한 것에, 카르복시메틸화 등의 화학적 처리를 실시해도 되고, 효소 처리를 실시해도 된다. 화학적 처리를 실시한 CNF 로는, 예를 들어, TEMPO 산화 CNF, 인산에스테르화 CNF, 아인산에스테르화 CNF 등의, 직경이 3 ㎚ ∼ 4 ㎚ 가 되는 iCNF (individualized CNF) (싱글 나노 셀룰로오스) 를 들 수 있다.
또, 화학적 처리나 효소 처리만을 실시한 CNF 나, 화학적 처리나 효소 처리를 실시한 CNF 에, 기계적 수법의 해섬 처리를 실시한 CNF 여도 된다.
〔(3) 약액〕
상기와 같은 원지 시트에 함침되는 약액으로는, 수소 이온 지수 (pH) 가 8.0 ∼ 9.0 의 약알칼리성이고, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 (AE) 를 0.05 질량％ ∼ 0.15 질량％, 에탄올을 5.00 질량％ ∼ 15.00 질량％, 바람직하게는 8.00 질량％ ∼ 12.00 질량％ 함유하는 것을 사용한다.
또, 약액은, 원지 시트의 건조시의 질량에 대해서, 150 질량％ ∼ 450 질량％ 함침시키지만, 바람직하게는 180 질량％ ∼ 350 질량％ 이다.
약액은, 건조시킨 원지 시트에 대해서 함침되고, 청소용 웨트 시트 (100) 의 사용시에 청소면으로부터 방출되게 된다.
〔(4) 엠보스〕
도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 청소용 웨트 시트 (100) 에는, 시트에 요철을 생성시키고, 당해 요철에 의해서 오염을 긁어냄으로써, 피청소면의 오염에 대한 닦아냄 성능을 향상시키기 위해서, 시트가 Z 방향으로 압축된 부분인 엠보스 (20) 가 배치되어 있다.
엠보스 (20) 는, 예를 들어 도 2 에 나타내는 바와 같이, 평면에서 보았을 때, 일 방향으로 길이가 짧으며 폭이 좁고 가늘고 긴 타원 형상으로서, 장축 방향 대략 중앙부에 병목부를 갖는 이른바 표주박형으로 형성되어 있다. 엠보스 (20) 의 형상으로는 이에 한정되지 않고, 예를 들어, 다각형 등 다양한 형상이나, 각 형상을 조합한 형상으로 해도 되지만, 오염의 긁어냄성 향상의 관점에서는, 이와 같은 표주박형으로 하는 것이 바람직하다.
이러한 엠보스 (20) 는, 예를 들어, 온도 80 ℃ ∼ 200 ℃, 엠보스압 0.2 ㎫ ∼ 1.0 ㎫ 의 조건에 의한 열 엠보스로 형성할 수 있다. 열 엠보스에 의해서 엠보스 (20) 를 형성하는 경우, 볼록 엠보스 롤로는, 적어도 외주면이 탄소강, 스테인리스강 혹은 폴리프로필렌, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) 수지 등의 경화 수지 등으로 이루어지는 것을 사용할 수 있지만, 그 중에서도 내구성이나 내열성의 관점에서, 스테인리스강으로 이루어지는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또, 열 엠보스에 의해서 엠보싱 가공을 행하는 경우에는, 청소용 웨트 시트 (100) 에 약액을 함침시키는 공정 전에 행하는 것이, 요철 형상을 부여하기 쉬운 점에서 바람직하다.
〔a 볼록 엠보스, 오목 엠보스〕
엠보스 (20) 로는, Z 방향 상측 (청소용 웨트 시트 (100) 의 제 1 면측) 으로 볼록형이 되는 볼록 엠보스 (21) 와, 하측 (청소용 웨트 시트 (100) 의 제 2 면측) 으로 볼록형이 되는 (즉, Z 방향 상측으로 오목형이 되는) 오목 엠보스 (22) 가 형성되어 있다. 또한, 각 도면에 있어서는, 볼록 엠보스 (21) 를 실선, 오목 엠보스 (22) 를 파선으로 나타내고 있다.
볼록 엠보스 (21) 는, 장축 방향에 있어서 5 ㎜ ∼ 10 ㎜, 바람직하게는 6 ㎜ ∼ 8 ㎜ 이고, 장축 방향과 직교하는 단축 방향에 있어서 2 ㎜ ∼ 5 ㎜, 바람직하게는 3 ㎜ ∼ 4 ㎜ 이며, Z 방향에 있어서 (중간부 (후술) 로부터의 높이) 0.5 ㎜ ∼ 2 ㎜, 바람직하게는 0.7 ㎜ ∼ 1.5 ㎜ 로 형성된다. 오목 엠보스 (22) 는, 단면에서 보았을 때에 있어서, 볼록 엠보스 (21) 와 상하 역전으로, 또한, 대략 동일한 형상으로 형성되고, Z 방향 하측을 향하여 볼록해지는 형상으로 형성되어 있다.
〔b 중간부〕
청소용 웨트 시트 (100) 에 형성된 각 엠보스 (20) 사이에는, 중간부가 형성되어 있다. 중간부는, 엠보스 (20) 가 형성되어 있지 않은 부분이기 때문에, Z 방향에 있어서, 볼록 엠보스 (21) 보다 낮고, 오목 엠보스 (22) 보다 높은 위치가 된다.
〔c 엠보스 패턴〕
본 실시형태에 관련된 청소용 웨트 시트 (100) 에 있어서는, 예를 들어 도 2 에 나타내는 바와 같이, 제 1 변 (a) 으로부터 직교하는 제 1 방향 (도 2 에 있어서는 X 방향) 과 장축 방향이 이루는 각도가 5°∼ 45°, 바람직하게는 15°∼ 35°가 되는 볼록 엠보스 (21) 와 오목 엠보스 (22) 의 조합으로 이루어지는, 마름모꼴 형상의 제 1 엠보스 블록 (30) 이, 제 1 변 (a) 으로부터 제 2 변 (b) 까지 연속하여 엠보스 블록열 (31) 을 이루고, 당해 엠보스 블록열 (31) 이, 제 3 변 (c) 으로부터 제 4 변 (d) 까지 연속하여 복수 배치되고, 이웃하는 제 1 엠보스 블록열 (31) 과 제 2 엠보스 블록열 (31) 에 있어서, 당해 제 1 엠보스 블록열 (31) 내의 제 1 엠보스 블록 (30) 이, 당해 제 2 엠보스 블록열 (31) 내의 이웃하는 제 2 엠보스 블록 (30) 과, 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향 (도 2 에 있어서는 Y 방향) 으로 중첩을 갖고, 제 3 변 (c) 상의 임의의 점으로부터 제 4 변 (d) 으로 수직으로 연장시킨 직선 상에, 적어도 1 개의 볼록 엠보스 (21) 및 오목 엠보스 (22) 가 존재하도록 배치된다.
〔d 비엠보스부〕
도 2 에 나타내는 바와 같이, 이웃하는 엠보스 블록 (30) 끼리의 사이에는, 청소용 웨트 시트 (100) 가 엠보스 (20) 가 형성된 부분과 비교하여 Z 방향으로 압축되지 않고, 기모를 갖는 부분인 비엠보스부 (40) 가 형성되어 있다.
비엠보스부 (40) 는, 엠보스 (20) 를 형성하는 볼록 엠보스 롤을, 비엠보스부 (40) 의 형상을 제외하도록 디자인함으로써, 혹은, 기모가 잔존할 정도로, 엠보스 (20) 의 압축이 이루어져 있는 부분과 비교하여 경도 (輕度) 로 압축함으로써 형성할 수 있다.
이와 같은 비엠보스부 (40) 가, 청소용 웨트 시트 (100) 의 면적에 대해서 25 ％ ∼ 50 ％ 형성되어 있음으로써, 걸레질줄의 발생을 저감하여, 닦아냄성이 우수한 청소용 웨트 시트 (100) 로 할 수 있다. 또한, 비엠보스부 (40) 는, 청소용 웨트 시트 (100) 의 면적에 대해서 25 ％ 형성하는 것이 가장 바람직하다.
또한, 청소구 (200) 에 청소용 웨트 시트 (100) 를 장착하여 걸레질 청소를 행하는 경우에는, X 방향 또는 Y 방향으로 대략 수직으로 움직여지는 것이 통상이지만, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 비엠보스부 (40) 가 일직선상으로 되도록 형성되어 있는 경우, 청소용 웨트 시트 (100) 를 움직이는 각도에 따라서는 걸레질줄이 발생되기 쉬워질 우려가 있다. 그래서, 비엠보스부 (40) 가 일직선상으로 되지 않도록 엠보스 블록 (30) 을 배치하는 것이 보다 바람직하다.
〔2 효과의 설명〕
본 실시형태의 청소용 웨트 시트 (100) 에 의하면, 원지 시트에 함침시키는 약액으로서, 수소 이온 지수 (pH) 가 8.0 ∼ 9.0 의 약알칼리성이고, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 (AE) 를 0.05 질량％ ∼ 0.15 질량％, 에탄올을 5.00 질량％ ∼ 15.00 질량％ 함유하는 것을 사용한다.
이로써, 폴리옥시에틸렌알킬에테르라고 하는 기름 오염 및 액체 오염에 강한 계면 활성제를 함유함과 함께, 에탄올의 함유량이 비교적 많은 점에서 기름 오염을 부상시킬 수 있어, 기름 오염 및 액체 오염에 대한 닦아냄 성능을 향상시킬 수 있다.
또, 건조가 비교적으로 빠르고, 또, pH 가 9 이하임으로써, 피청소면의 열화 스피드가 억제되는 점에서, 피청소면을 손상시킬 가능성도 억제하면서, 기름 오염 및 액체 오염에 대한 닦아냄 성능을 향상시킬 수 있다.
또, 본 실시형태의 청소용 웨트 시트 (100) 에 의하면, 상기와 같이 엠보스 (20) 가 배치되어 있음으로써, 시트의 요철에 의해서 추가로 오염에 대한 닦아냄 성능을 향상시킬 수 있음과 함께, 이하의 효과를 얻을 수 있다.
즉, 통상적으로 헤드부 (201) 를 갖는 청소구 (200) 에 청소용 웨트 시트 (100) 를 장착하여 걸레질 청소를 행할 때에는, 제 1 방향 (도 2 에 있어서는 X 방향) 또는 제 2 방향 (도 2 에 있어서는 Y 방향) 으로 움직여지지만, 볼록 엠보스가 이와 같은 제 1 방향 또는 제 2 방향을 따라서 가지런하게 직렬로 배치되어 있으면, 볼록 엠보스에 의한 닦아내어지지 않은 지점 (이른바「걸레질줄」) 이 피청소면에 발생되어 버리는 경우가 있고, 걸레질줄을 시인한 사용자는, 약액이 아직 시트 내에 잔존하고 있음에도 불구하고, 약액이 소진되어 건조해졌다고 판단하여 시트를 파기해 버려, 불필요하게 많은 시트를 사용해 버리는 경우가 있다.
이에 비해서, 상기와 같은 엠보스 패턴을 갖고, 제 3 변 (c) 상의 임의의 점으로부터 제 4 변 (d) 으로 수직으로 연장시킨 직선 상에, 볼록 엠보스 (21) 가 적어도 1 개 존재하도록 배치되어 있는 청소용 웨트 시트 (100) 가 장착되어 있을 경우, 적어도 제 2 방향 (도 2 에 있어서는 Y 방향) 으로 걸레질 청소를 행했을 때에, 볼록 엠보스 (21) 끼리가 중첩 여백을 갖게 되기 때문에, 걸레질줄의 발생을 저감할 수 있다.
또, 청소용 웨트 시트 (100) 의 전체 면에 엠보스 (20) 를 형성하지 않고, 각 엠보스 블록 (30) 사이에, 비엠보스부 (40) 를, 청소용 웨트 시트 (100) 의 면적에 대해서 25 ％ ∼ 50 ％ 형성함으로써, 청소용 웨트 시트 (100) 로 걸레질 청소를 행할 때에, 비엠보스부 (40) 보다 돌출된 볼록 엠보스 (21) 가 보다 큰 압력을 받기 때문에, 약액의 방출성이 향상되어 걸레질줄의 발생을 보다 저감할 수 있다.
또, 볼록 엠보스 (21) 가 보다 큰 압력을 받음으로써, 볼록 엠보스 (21) 의 긁어냄성이 향상되며, 또한, 비엠보스부 (40) 에 쓰레기가 모이기 쉬워지기 때문에, 쓰레기의 포집성을 높일 수 있다. 또, 볼록 엠보스 (21) 의 긁어냄성이나 청소용 웨트 시트 (100) 의 쓰레기의 포집성이 높아져도, 볼록 엠보스 (21) 에 의해서 비엠보스부 (40) 가 피청소면에 접지하기 어려워지는 만큼, 닦아냄 저항의 증가를 억제할 수 있다.
또, 엠보스 블록 (30) 이, 제 1 방향과 장축 방향이 이루는 각도가 5°∼ 45°, 바람직하게는 15°∼ 35°가 되는 엠보스 (20) 로 이루어지는 마름모꼴 형상의 것임으로써, 제 1 변 (a) 으로부터 제 2 변 (b) 까지 연속하여 배치하여 이루어지는 엠보스 블록열 (31) 을, 제 3 변 (c) 으로부터 제 4 변 (d) 까지 연속하여 복수 배치했을 때에, 엠보스 블록 (30) 이 필연적으로 청소용 웨트 시트 (100) 의 제 1 방향에 대해서 어긋나도록 배치된다. 또, 사용자가 걸레질 청소를 행할 때에, 청소용 웨트 시트 (100) 를 움직이는 각도에 여유가 발생되게 된다.
또, 엠보스 (20) 가, 타원 형상이고, 장축 방향의 대략 중앙부에 병목부를 갖는 형상임으로써, 오염의 긁어냄 성능을 높일 수 있다.
〔3 변형예〕
이하, 상기 실시형태의 변형예에 대해서 설명한다.
〔(1) 다층 구조의 시트의 채용〕
상기에 있어서는, 원지 시트로서, 친수성 섬유와, 소수성 섬유를 혼합시켜 형성한 단층의 부직포를 사용하는 경우에 대해서 설명했지만, 이 대신에, 주로 친수성 섬유로 이루어지는 친수성 섬유층과, 주로 소수성 섬유로 이루어지는 소수성 섬유층을 갖는 다층 구조의 시트를 사용해도 된다.
구체적으로는, 예를 들어, 양 측의 표층이 주로 소수성 섬유로 이루어지는 소수성 섬유층이고, 중층이 주로 친수성 섬유로 이루어지는 친수성 섬유층으로 한 3 층 구조로 한 후에, 소수성 섬유층의 섬유와 친수성 섬유층의 섬유의 경계 영역에 있어서, 서로의 섬유가 교락되도록 구성하면 된다.
이 경우, 친수성 섬유층에 함침된 약액은, 소수성 섬유층과 인접하는 피청소면으로 잘 방출되지 않아, 약액을 피청소면으로 선택적으로 방출할 수 있어, 청소에 유효하지 않은 약액의 방출을 억제할 수 있다.
또, 소수성 섬유와 친수성 섬유가 각각 교락되도록 구성함으로써, 교락되어 있는 부분이 유지하는 공기에 의해서, 약액의 유지성을 보다 높일 수 있다.
〔(2) 엠보스 패턴의 변경〕
상기에 있어서는, 청소용 웨트 시트 (100) 에, 볼록 엠보스 (21) 와 오목 엠보스 (22) 의 조합으로 이루어지는 엠보스 블록 (30) 이 형성된 경우를 예시했지만, 엠보스 블록 (30) 은 적어도 볼록 엠보스 (21) 를 구비하고 있으면 된다.
단, 오목 엠보스 (22) 를 형성함으로써, 청소용 웨트 시트 (100) 를 뒤집어 사용할 수 있어, 보다 청소 면적을 넓힐 수 있기 때문에 바람직하다.
또, 도 1 및 도 2 에 있어서는, 제 1 방향과 장축 방향이 이루는 각도가 5°∼ 45°, 바람직하게는 15°∼ 35°가 되는 엠보스 (20) 로 이루어지는, 마름모꼴 형상의 엠보스 블록 (30) 을 예시했지만, 엠보스 블록 (30) 의 형상으로는 이에 한정되지 않고, 예를 들어 제 1 방향과 장축 방향이 이루는 각도가 0°또는 90°가 되는 엠보스 (20) 로 이루어지는 엠보스 블록 (30) 이어도 된다.
또, 도 1 및 도 2 에 있어서는, 각 엠보스 블록 (30) 내의 볼록 엠보스 (21) 및 오목 엠보스 (22) 는, 어느 것이나 장축 방향과 제 1 방향이 이루는 각도가 동일한 각도로 되는 것을 예시했지만, 이에 한정되지 않고, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 제 1 엠보스 블록 (30) 내의 볼록 엠보스 (21) 및 오목 엠보스 (22) 의 장축 방향의 방향이, 제 1 엠보스 블록 (30) 과 이웃하는 제 2 엠보스 블록 (30) 내의 볼록 엠보스 (21) 및 오목 엠보스 (22) 의 장축 방향의 방향과 상이하도록 배치해도 된다.
또, 제 1 엠보스 블록 (30) 내의 볼록 엠보스 (21) 와 오목 엠보스 (22) 의 각도가 서로 상이한 배치여도 된다.
또, 각 도면에 있어서, 제 1 변 (a) 및 제 2 변 (b) 을 청소용 웨트 시트 (100) 에 있어서의 짧은 변으로 하고, 제 3 변 (c) 및 제 4 변 (d) 를 청소용 웨트 시트 (100) 에 있어서의 긴 변으로 하고 있지만, 이에 한정되지 않는다.
또, 각 도면에 있어서, 볼록 엠보스 (21) 및 오목 엠보스 (22) 는 어느 것이나 평면에서 보았을 때 대략 동일한 표주박형으로 했지만, 볼록 엠보스 (21) 와 오목 엠보스 (22) 에서 상이한 형상으로 해도 된다.
단, 상기한 어느 엠보스 패턴에 있어서도, 청소용 웨트 시트 (100) 에 있어서 볼록 엠보스 (21) 와 오목 엠보스 (22) 는, 제 1 면과 제 2 면에서 대략 대칭이 되도록 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 함으로써, 청소용 웨트 시트 (100) 의 제 1 면과 제 2 면이 동일한 정도의 청소 기능을 갖게 되어, 1 장당 청소 면적을 크게 할 수 있다.
실시예
다음으로, 본 발명의 실시예 및 비교예에 대해서 평가한 결과를 설명한다. 이하, 실시예에 의해서 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.
〔1 약액의 구성에 의한 비교〕
먼저, 원지 시트에 함침시키는 약액의 구성에 의한 오염에 대한 닦아냄 성능의 차에 대해서 평가한 결과에 대해서 설명한다.
〔(1) 샘플 제조〕
이하의 실시예 및 비교예의 청소용 웨트 시트를 제조하였다.
〔a 실시예 1-1〕
원지 시트로서, 겉보기 중량 60 g/㎡ 이고, PET 섬유 40 질량％, 레이온 섬유 40 질량％, PP/PE 바인더 20 질량％ 로 이루어지고, 스펀레이스에 의해서 결합함으로써 제조된 부직포 (장변 300 ㎜, 단변 200 ㎜ 의 직사각 형상) 를 사용하였다. 또한, 엠보싱 가공은 실시하고 있지 않다.
원지 시트에 함침시키는 약액으로는, 에탄올을 10.00 질량％, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 (AE) 를 0.10 질량％ 함유하고 (나머지의 성분은 정제수), pH 가 8.8 인 것을 사용하여, 원지 시트의 건조시의 질량에 대해서 200 질량％ 함침시켰다.
〔b 비교예 1-1〕
원지 시트에 함침시키는 약액으로서, 특허문헌 1 에 실시예 1 로서 기재된 약액을 사용하였다. 그 밖의 것은 실시예 1-1 과 동일하다.
또한, 사용된 약액의 구체적인 성분은 이하와 같다.
정제수 : 99.434 ％
염화벤잘코늄 50 ％ 수용액 : 1.0 × 10-1 ％
(염화벤잘코늄 : 5.0 × 10-2 ％)
염화세틸피리디늄 : 3.0 × 10-2 ％
폴리아미노프로필비구아니드 20 ％ 수용액 : 1.0 × 10-1 ％
(폴리아미노프로필비구아니드 : 2.0 × 10-2 ％)
그레이프프루트 종자 엑기스 : 1.0 × 10-2 ％
페녹시에탄올 : 3.0 × 10-1 ％
시트르산 : 5.0 × 10-3 ％
시트르산나트륨 : 1.0 × 10-3 ％
알로에 엑기스 : 1.0 × 10-2 ％
글리세린 : 1.0 × 10-2 ％
〔(2) 시험 내용〕
상기한 실시예 및 비교예에 관련된 청소용 웨트 시트를 사용하여, 이하의 오염 제거 시험을 행하였다.
〔a 유사 오염의 제조〕
장변 320 ㎜, 단변 180 ㎜ 의 직사각 형상의 스테인리스판의 장변 방향 중앙부에, 단변 방향을 따라서 나열되도록 하여 이하의 2 종류의 유사 오염을 부착시켰다. 또한, 어느 것이나 0.5 ml 적하한 후, 60°에서 1 시간 건조시켰다.
〔(a) 유사 오염 1 : 카페오레〕
액체 오염을 상정한 것이다. 구체적으로는, 에자키 글리코 주식회사 제조「마일드 카페오레」를 사용하였다.
〔(b) 유사 오염 1 : 카레〕
기름 오염을 상정한 것이다. 구체적으로는, 에자키 글리코 주식회사 제조「카레 직인 (職人) 비프 카레」를 사용하였다.
〔b 닦아냄 시험의 실시〕
이하의 방법으로 닦아냄 시험을 실시하였다.
(i) 실시예 1-1 또는 비교예 1-1 의 시트를, 시트의 장변이 스테인리스판의 단변 방향을 따르도록 하여, 스테인리스판의 우측 단부 (시험자측에서 보았을 때 우측에 위치하는, 스테인리스판의 장변 방향의 일 단부) 에 배치한다.
(ii) 시트 상에, 고무판 (장변 100 ㎜, 단변 100 ㎜ 의 직사각 형상, 질량 275 g) 을, 고무판의 장변이 스테인리스판의 단변을 따르도록 재치 (載置) 한다.
(iii) 추를 수평 방향으로 누르고, 시트와 함께, 스테인리스판의 좌측 단부 (시험자측에서 보았을 때 좌측에 위치하는, 스테인리스판의 장변 방향의 상기 일 단부와 대향하는 타 단부) 방향으로 200 ㎜ 이동시킨다. 또한, 이동에 소요되는 시간은 4 초이다.
(iv) 추를 수평 방향으로 누르고, 시트와 함께, 스테인리스판의 우측 단부 방향으로 200 ㎜ 이동시킨다. 또한, 이동에 소요되는 시간은 4 초이다.
상기 (iii) 및 (iv) 의 공정을 25 회 반복하고, 각 회의 이후에, 스테인리스판 상의 유사 오염의 상태를 확인하였다. 또한, (iii) 및 (iv) 의 공정 1 회의 것을, 이하, 닦아냄 1 회로 한다.
또한, 동일한 시험을 2 회 행하였다.
〔(3) 시험 결과〕
시험 결과를 표 I 에 나타낸다. 또한, 시험 결과에 대해서는, 각 오염이 제거된 상태 (육안으로 오염을 시인할 수 없는 상태) 로 될 때까지의 닦아냄 횟수를 기재하고 있다.
〔(4) 평가〕
실시예 1-1 에 의한 닦아냄 시험의 결과와, 비교예 1-1 에 의한 닦아냄 시험의 결과를 비교하면, 카레 (기름 오염), 카페오레 (액체 오염) 모두, 시험 1, 시험 2 의 어느 것에 있어서도, 오염이 제거된 상태로 되기까지 필요로 하는 닦아냄 횟수는, 실시예 1-1 쪽이 적다.
이것으로부터, 청소용 웨트 시트에 함침시키는 약액으로서, 수소 이온 지수 (pH) 가 8.0 ∼ 9.0 의 약알칼리성이고, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 (AE) 를 0.05 질량％ ∼ 0.15 질량％, 에탄올을 5.00 질량％ ∼ 15.00 질량％ 함유하는 것을 사용함으로써, 청소용 웨트 시트의 기름 오염 및 액체 오염에 대한 닦아냄 성능을 향상시킬 수 있는 것을 알 수 있다.
〔2 엠보스의 구성에 의한 비교〕
계속해서, 청소용 웨트 시트에 형성되는 엠보스의 패턴에 의한, 걸레질줄량, 닦아냄량 및 닦아냄 저항에 대한 영향에 대해서 평가한 결과에 대해서 설명한다.
〔(1) 샘플 제조〕
이하의 실시예 및 비교예의 시험 시트를 제조하였다.
〔a 실시예 2-1 : 비엠보스부 25 ％〕
겉보기 중량 40 g/㎡ ∼ 50 g/㎡ 이고, PET 80 질량％, PP/PE 바인더 20 질량％ 의 비율로 이루어지는 2 장의 소수성 섬유층과, 겉보기 중량 40 g/㎡ ∼ 50 g/㎡ 이고, 펄프 70 질량％, PPSB 30 질량％ 의 비율로 이루어지는 1 장의 친수성 섬유층을 제조하여, 당해 친수성 섬유층의 양 면이 당해 소수성 섬유층 사이에 끼워지도록 수류 교락법에 의해서 교락시키고, 300 ㎜ × 200 ㎜ 가 되도록 컷하여, 1 장의 원지 시트를 제조한 후에, 온도 95 ℃, 엠보스압 0.4 ㎫ 의 조건에서, 하기와 같이 열 엠보싱 가공을 행하였다.
즉, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 제 1 방향 (도 2 에 있어서는 X 방향) 과 장축 방향이 이루는 각도가 30°이 되는, 표주박형의 볼록 엠보스 (21) 와 오목 엠보스 (22) 의 조합으로 이루어지는 마름모꼴 형상의 제 1 엠보스 블록 (30) 을, 제 1 변 (a) 으로부터, 제 1 변 (a) 과 대향하는 제 2 변 (b) 까지 복수 연속하여 배치하여 이루어지는 엠보스 블록열 (31) 을, 제 3 변 (c) 으로부터 제 4 변 (d) 까지 연속하여 복수 배치하였다. 이 때, 이웃하는 제 1 엠보스 블록열 (31) 과 제 2 엠보스 블록열 (31) 에 있어서, 제 1 엠보스 블록열 (31) 내의 제 1 엠보스 블록 (30) 이, 제 2 엠보스 블록열 (31) 내의 이웃하는 제 2 엠보스 블록 (30) 과 제 1 방향으로 중첩을 가지며, 또한, 제 3 변 (c) 상의 임의의 점으로부터 제 4 변 (d) 으로 수직으로 연장시킨 선 상에, 적어도 1 개의 볼록 엠보스 (21) 가 존재하도록 엠보스 (20) 를 배치하고, 각 엠보스 블록 (30) 간에 비엠보스부 (40) 를, 원지 시트의 면적에 대해서 25.0 ％ 가 되도록 형성하였다.
또, 열 엠보싱 가공 후의 원지 시트에 대해서, 수성 세정제, 방부제, 제균제, 알코올을 함유하는 약액을, 원지 시트의 건조시의 질량에 대해서 300 질량％ 함침시켰다.
〔b 실시예 2-2 : 비엠보스부 37.5 ％)〕
도 4A 에 나타내는 바와 같이, 비엠보스부 (40) 를 원지 시트의 면적에 대해서 37.5 ％ 가 되도록 형성하였다.
그 밖의 것은, 실시예 2-1 와 동일하다.
〔c 실시예 2-3 : 비엠보스부 50 ％)〕
도 4B 에 나타내는 바와 같이, 비엠보스부 (40) 를 원지 시트의 면적에 대해서 50.0 ％ 가 되도록 형성하였다.
그 밖의 것은, 실시예 2-1 과 동일하다.
〔d 비교예 2-1 : 비엠보스부 0 ％, 직렬 배치〕
도 4C 에 나타내는 바와 같이, 장축 방향의 방향이 제 1 방향에 대해서 평행한, 표주박형의 볼록 엠보스와 오목 엠보스를, 원지 시트의 전체 면에 교대로 배치하여, 비엠보스부 (40) 를 갖지 않는 시험 시트를 제조하였다. 그 밖의 것은, 실시예 2-1 과 동일하다.
〔e 비교예 2-2 : 비엠보스부 0 ％, 지그재그상〕
표주박형의 엠보스로서, 장축 방향의 방향이 서로 상이한 복수의 제 1 볼록 엠보스와 제 2 볼록 엠보스를 형성하고, 단축 방향으로 이웃하는 제 1 볼록 엠보스끼리는, 단축 방향으로 양 제 1 볼록 엠보스의 일부가 중첩되며, 또한, 장축 방향으로 어긋나도록 배치하고, 단축 방향으로 이웃하는 제 2 볼록 엠보스끼리는, 단축 방향으로 양 제 2 볼록 엠보스의 일부가 중첩되며, 또한, 장축 방향으로 어긋나도록 배치한다.
이와 같은 복수의 제 1 볼록 엠보스 및 제 2 볼록 엠보스를, 장축 방향이 대략 직각을 이루도록 인접시켜, 원지 시트의 제 1 변 (a) 으로부터, 제 1 변 (a) 과 대향하는 제 2 변 (b) 을 향하도록 연속적으로 배치하였다.
또, 볼록 엠보스와 교대가 되도록, 볼록 엠보스와 동일한 엠보스 패턴으로 오목 엠보스를 배치하여, 도 4D 에 나타내는 바와 같은, 비엠보스부 (40) 를 갖지 않는 시험 시트를 제조하였다.
그 밖의 것은, 실시예 2-1 과 동일하다.
〔f 비교예 2-3 : 비엠보스부 100 ％〕
엠보싱 가공을 행하지 않고, 비엠보스부 (40) 만을 갖는 시험 시트를 제조하였다. 그 밖의 것은, 실시예 2-1 과 동일하다.
〔(2) 시험 내용〕
실시예 2-1 내지 2-3 및 비교예 2-1 내지 2-3 의 청소용 웨트 시트를, 250 ㎜ × 100 ㎜ 의 직사각 형상의 플랫한 헤드부를 갖는 청소구에 각각 장착하여, 실시예 2-1 내지 2-3 및 비교예 2-1 내지 2-3 의 청소용 웨트 시트 부착 와이퍼를 제조하고, 청소용 웨트 시트 부착 와이퍼를 사용하여, 이하의 시험 1 내지 시험 3 을 행하였다.
〔a 시험 1 : 걸레질줄 시험〕
(i) 합계 중량이 400 g 이 되도록 추를 얹은 웨트 시트 부착 와이퍼를, 헤드부가 정면과 대향하도록 흑판의 우측 단부 (시험자측에서 보았을 때 우측에 위치하는, 흑판의 장변 방향의 일 단부) 에 재치한다. 또한, 흑판은 주식회사 우마지루시 제조의 목제 벽걸이 흑판 (크기 450 ㎜ × 300 ㎜) 을 사용하였다.
(ii) 추 및 웨트 시트 부착 와이퍼를 흑판의 우측 단부로부터 좌측 단부 (시험자측에서 보았을 때 좌측에 위치하는, 흑판의 장변 방향의 상기 일 단부와 대향하는 타 단부) 까지 눌러 300 ㎜ 이동시킨다.
(iii) 발생된 걸레질줄에 대해서, 청소면에 거의 걸레질줄이 발생되지 않은 상태 (젖음 면적이 청소면 전체 중 90 ％ ∼ 100 ％ 정도) 를 ○, 걸레질줄이 조금 발생되어 있는 상태 (젖음 면적이 청소면 전체 중 80 ％ ∼ 90 ％ 정도) 를 △, 걸레질줄이 많이 발생되어 있는 상태 (젖음 면적이 청소면 전체 중 80 ％ 이하) 를 × 로 하여 육안으로 평가하였다.
〔b 시험 2 : 닦아냄 성능 시험〕
(i) 480 ㎜ × 320 ㎜ 의 스테인리스판 상에, 우지 : 올리브 오일 : 클로로포름 : 형광 도료 = 12.5 : 12.5 : 74.4 : 0.6 (질량비) 의 비율로 배합한 유사 오염을 15 ml 적하하여 넓힌 후에, 열풍 건조기 (온도 60 ℃) 로 5 분 건조시켜, 스테인리스판의 중량을 측정한다.
(ii) 합계 중량이 500 g 이 되도록 추를 얹은 웨트 시트 부착 와이퍼를, 헤드부가 정면과 대향하도록 스테인리스판의 우측 단부 (시험자측에서 보았을 때 우측에 위치하는, 스테인리스판의 장변 방향의 일 단부) 에 재치한다.
(iii) 추 및 웨트 시트 부착 와이퍼를 스테인리스판의 우측 단부로부터 좌측 단부 (시험자측에서 보았을 때 좌측에 위치하는, 스테인리스판의 장변 방향의 상기 일 단부와 대향하는 타 단부) 까지 눌러 이동시키고, 스테인리스판만을 다시 열풍 건조기 (온도 60 ℃) 로 5 분 건조시켜, 중량을 측정한다.
(iv) (i) 에서 측정된 시험 전의 스테인리스판의 중량과, (iii) 에서 측정된 시험 후의 스테인리스판의 중량의 차로부터, 각 청소용 웨트 시트의 닦아냄량을 산출한다.
(v) (i) ∼ (iv) 의 조작을 2 회 행하여, 닦아냄량의 평균치를 산출한다.
〔c 시험 3 : 닦아냄 저항 시험〕
(i) 합계 중량이 500 g 이 되도록 추를 얹은 웨트 시트 부착 와이퍼를, 헤드부가 정면과 대향하도록 복합 플로어링 상에 재치한다. 또한, 복합 플로어링에는 주식회사 DIY 센츄리 제조 홈 플로어 (품번 : HF-100N) 를 사용하였다.
(ii) 와이퍼 본체의 헤드 연결부에 구멍을 뚫고, 당해 구멍에 푸시풀 게이지 (주식회사 이마다 제조의 DS2-200N) 를 장착한다.
(iii) 푸시풀 게이지가 장착된 웨트 시트 부착 와이퍼를 50 ㎝ 당겼을 때의 최대 저항치를 측정한다.
(iv) (iii) 의 조작을 5 회 행하여, 닦아냄 저항의 평균치를 산출한다.
〔(3) 시험 결과〕
시험 1 내지 시험 3 의 결과를 표 II 에 나타낸다.
〔(4) 평가〕
시험 1 의 결과를 비교하면, 비엠보스부 (40) 를 형성하지 않은 비교예 2-1 및 비교예 2-2 에 비해서, 비엠보스부 (40) 를 형성한 실시예 2-1 내지 실시예 2-3 이 걸레질줄의 발생을 저감시키는 것을 알 수 있다. 이것은, 비엠보스부 (40) 를 형성한 만큼, 볼록 엠보스 (21) 에 대해서 가하는 압력이 커지고, 약액의 방출성이 높아졌기 때문으로 생각된다.
한편으로, 실시예 2-1 내지 실시예 2-3 및 비교예 2-3 을 비교하면, 비엠보스부 (40) 의 비율을 증가시킴에 따라서, 미미하나마 걸레질줄의 발생이 증가되었다. 이것은, 비엠보스부 (40) 의 비율을 증가시킴에 따라서, 그 만큼 볼록 엠보스 (21) 의 수가 적어져 흑판에 대한 접촉 면적이 줄어 들어, 약액의 방출성이 감소되기 때문으로 생각된다.
또, 시험 2 의 결과를 비교하면, 비엠보스부 (40) 를 형성하지 않은 비교예 2-1 및 비교예 2-2 에 비해서, 비엠보스부 (40) 를 형성한 실시예 2-1 내지 실시예 2-3 이, 닦아냄량이 많아져 있는 점에서, 닦아냄 성능이 향상되어 있는 것을 알 수 있다.
한편으로, 실시예 2-1 내지 실시예 2-3 을 비교하면, 비엠보스부 (40) 를 25 ％ 형성한 실시예 2-1 이 제일 많이 오염을 닦아낼 수 있고, 비엠보스부 (40) 를 증가시킴에 따라서 오염의 닦아냄량이 감소되는 것을 알 수 있다. 이것은, 앞서 서술한 바와 같이, 비엠보스부 (40) 의 비율을 증가시킴으로써, 그 만큼 볼록 엠보스 (21) 의 수가 적어져, 약액의 방출성과 오염의 긁어냄성이 감소되기 때문으로 생각된다.
또, 시험 3 의 결과를 비교하면, 전체 면에 엠보스 (20) 를 형성하지 않은 비교예 3-3 만 닦아냄 저항이 강해졌지만, 비엠보스부 (40) 를 형성하지 않은 비교예 2-1 및 비교예 2-2 와, 비엠보스부 (40) 를 형성한 실시예 2-1 내지 실시예 2-3 에서, 닦아냄 저항에 현저한 차는 나타나지 않았다.
이것은, 비엠보스부 (40) 가 피청소면과 접지하기 어려운 만큼, 청소용 웨트 시트 (100) 의 전체에 있어서의 닦아냄 저항은 그다지 변하지 않게 되기 때문으로 생각된다.
산업상 이용가능성
본 발명은 청소용 웨트 시트의 제조 분야에 있어서 바람직하게 이용할 수 있다.
100 : 청소용 웨트 시트
20 : 엠보스
21 : 볼록 엠보스
22 : 오목 엠보스
30 : 엠보스 블록
31 : 엠보스 블록열
40 : 비엠보스부
200 : 청소구
201 : 헤드부
a : 제 1 변
b : 제 2 변
c : 제 3 변
d : 제 4 변
20 : 엠보스
21 : 볼록 엠보스
22 : 오목 엠보스
30 : 엠보스 블록
31 : 엠보스 블록열
40 : 비엠보스부
200 : 청소구
201 : 헤드부
a : 제 1 변
b : 제 2 변
c : 제 3 변
d : 제 4 변
Claims (6)
- 원지 시트에 약액이 함침된 청소용 웨트 시트로서,
상기 약액은, 수소 이온 지수가 8.0 ∼ 9.0 이고, 폴리옥시에틸렌알킬에테르를 0.05 질량％ ∼ 0.15 질량％, 에탄올을 5.00 질량％ ∼ 15.00 질량％ 함유하는 것을 특징으로 하는 청소용 웨트 시트. - 제 1 항에 있어서,
상기 약액은, 에탄올을 8.00 질량％ ∼ 12.00 질량％ 함유하는 것을 특징으로 하는 청소용 웨트 시트. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 청소용 웨트 시트의 제 1 면으로 볼록해지는 엠보스인 볼록 엠보스가 복수 모여서 이루어지는 엠보스 블록을 구비하고,
상기 엠보스 블록은, 제 1 변으로부터 상기 제 1 변과 대향하는 제 2 변까지 연속하여 복수 배치되어 엠보스 블록열을 이루며,
이웃하는 다른 상기 엠보스 블록과의 사이에, 상기 엠보스가 배치되어 있지 않은 비엠보스부를 구비하고,
상기 엠보스 블록열은, 상기 제 1 변과 직교하는 제 3 변으로부터, 상기 제 3 변과 대향하는 제 4 변까지 연속하여 복수 배치되고,
상기 비엠보스부는, 상기 청소용 웨트 시트의 면적에 대해서 25 ％ 이상 또한 50 ％ 이하가 되도록 형성되고,
상기 볼록 엠보스는, 상기 제 3 변 상의 임의의 점으로부터 상기 제 4 변으로 수직으로 연장시킨 직선 상에, 적어도 1 개 존재하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 청소용 웨트 시트. - 제 3 항에 있어서,
상기 청소용 웨트 시트의 제 2 면으로 볼록해지는 엠보스인 오목 엠보스를 구비하고,
상기 엠보스 블록은, 복수의 상기 볼록 엠보스 및 상기 오목 엠보스의 조합으로 이루어지며,
상기 오목 엠보스는, 상기 제 3 변 상의 임의의 점으로부터 상기 제 4 변으로 연장시킨 선 상에, 적어도 1 개 존재하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 청소용 웨트 시트. - 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 엠보스의 장축 방향과, 상기 제 1 변과 직교하는 제 1 방향이 이루는 각도가 5°이상 또한 45°이하이고,
상기 엠보스 블록은, 마름모꼴 형상인 것을 특징으로 하는 청소용 웨트 시트. - 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 엠보스는, 타원 형상이고, 장축 방향의 대략 중앙부에 병목부를 갖는 것을 특징으로 하는 청소용 웨트 시트.
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