JP7391684B2 - 清掃用ドライシート及び当該清掃用ドライシートの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、清掃用ドライシート及び当該清掃用ドライシートの製造方法に関する。
床等の清掃に用いる清掃用ドライシートにおいては、塵や埃等の捕集や剛度の観点から、表層に疎水性繊維を有する（例えば、特許文献１参照）。
しかし、表層に疎水性繊維を有する清掃用ドライシートの場合、水汚れを弾いてしまうという問題を有する。疎水性繊維に高級アルコール等の親水剤を練り込むことでこのような問題は解消できるが、吸水量の調節が困難であり、また、製造コストが上がってしまうという問題を有する。
本発明の目的は、吸水量の調節が簡便であり、製造コストにも優れる清掃用ドライシートを提供することである。
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
表面に疎水性繊維を有する不織布を備える清掃用ドライシートであって、
前記不織布の表面に２．５ｇ／ｍ２以上かつ４．０ｇ／ｍ２以下のセルロースナノファイバーが塗布されていることを特徴とする。
表面に疎水性繊維を有する不織布を備える清掃用ドライシートであって、
前記不織布の表面に２．５ｇ／ｍ２以上かつ４．０ｇ／ｍ２以下のセルロースナノファイバーが塗布されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の清掃用ドライシートにおいて、
前記清掃用ドライシートは、シートの表面を形成する外層と、前記外層に挟まれる内層と、を備える多層構造であり、
前記内層はポリプロピレン繊維を有することを特徴とする。
前記清掃用ドライシートは、シートの表面を形成する外層と、前記外層に挟まれる内層と、を備える多層構造であり、
前記内層はポリプロピレン繊維を有することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の清掃用ドライシートにおいて、
前記表面を構成する外層に、ポリエチレンテレフタレート繊維が８０％以上含有されていることを特徴とする。
前記表面を構成する外層に、ポリエチレンテレフタレート繊維が８０％以上含有されていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃用ドライシートにおいて、
前記セルロースナノファイバーは、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバーであることを特徴とする。
前記セルロースナノファイバーは、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバーであることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、清掃用ドライシートの製造方法であって、
セルロースナノファイバーの塗布量が２．５ｇ／ｍ２以上かつ４．０ｇ／ｍ２以下になるようにセルロースナノファイバー溶液を不織布に塗布する塗布ステップと、
前記不織布を熱乾燥させる乾燥ステップと、を有することを特徴とする。
セルロースナノファイバーの塗布量が２．５ｇ／ｍ２以上かつ４．０ｇ／ｍ２以下になるようにセルロースナノファイバー溶液を不織布に塗布する塗布ステップと、
前記不織布を熱乾燥させる乾燥ステップと、を有することを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項５記載の清掃用ドライシートの製造方法において、
前記セルロースナノファイバーは、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバーであることを特徴とする。
前記セルロースナノファイバーは、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバーであることを特徴とする。
本発明によれば、吸水量の調節が簡便であり、製造コストにも優れる清掃用ドライシート及び当該清掃用ドライシートの製造方法を提供することができる。
以下、本発明の実施の形態である清掃用ドライシート１００の具体的な態様について、図１から図５に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
なお、便宜的に、図１から図５に示したように、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向並びに前後、左右及び上下を定めて説明する。
なお、便宜的に、図１から図５に示したように、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向並びに前後、左右及び上下を定めて説明する。
［実施の形態の構成］
図１は、本実施の形態の清掃用ドライシート１００の使用時の状態を示す図である。
図１に示すように、清掃用ドライシート１００は、例えば、矩形の平板状のヘッド部２０１と、ヘッド部２０１の上面に取り付けられた柄部２０２と、を備える清掃具２００に、交換可能に装着されるドライシートであり、外層１１にセルロースナノファイバー（以下、ＣＮＦ）が０．２ｇ／ｍ２～４．０ｇ／ｍ２塗布されている。ＣＮＦ塗布量が０．２ｇ／ｍ２より少ないと、清掃用ドライシート１００の吸水性が向上しない。また、４．０ｇ／ｍ２より多いと、製造工程において乾燥工程の負担が大きくなるため、好ましくない。
清掃用ドライシート１００は、清掃具２００のヘッド部２０１の底面を覆って清掃面を形成し、清掃具のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられてヘッド部２０１の上面に係止され、装着された状態となる。
なお、長手縁部２０１ａとは、ヘッド部２０１の長手方向に沿った縁部を指す。即ち、矩形のヘッド部２０１の４つの縁部のうちの、長い方の２つの縁部を指す。
図１は、本実施の形態の清掃用ドライシート１００の使用時の状態を示す図である。
図１に示すように、清掃用ドライシート１００は、例えば、矩形の平板状のヘッド部２０１と、ヘッド部２０１の上面に取り付けられた柄部２０２と、を備える清掃具２００に、交換可能に装着されるドライシートであり、外層１１にセルロースナノファイバー（以下、ＣＮＦ）が０．２ｇ／ｍ２～４．０ｇ／ｍ２塗布されている。ＣＮＦ塗布量が０．２ｇ／ｍ２より少ないと、清掃用ドライシート１００の吸水性が向上しない。また、４．０ｇ／ｍ２より多いと、製造工程において乾燥工程の負担が大きくなるため、好ましくない。
清掃用ドライシート１００は、清掃具２００のヘッド部２０１の底面を覆って清掃面を形成し、清掃具のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられてヘッド部２０１の上面に係止され、装着された状態となる。
なお、長手縁部２０１ａとは、ヘッド部２０１の長手方向に沿った縁部を指す。即ち、矩形のヘッド部２０１の４つの縁部のうちの、長い方の２つの縁部を指す。
図２は、本実施の形態の清掃用ドライシート１００の一例を示す平面図である。
図２に示すように、清掃用ドライシート１００は、Ｘ方向に長尺な矩形状であって、例えば、Ｘ方向（長手方向）において２５０ｍｍから３００ｍｍ、好ましくは２６０ｍｍから２９０ｍｍ、Ｙ方向（短手方向）において１８０ｍｍから２３０ｍｍ、好ましくは２００ｍｍから２１０ｍｍに形成されている。
図２に示すように、清掃用ドライシート１００は、Ｘ方向に長尺な矩形状であって、例えば、Ｘ方向（長手方向）において２５０ｍｍから３００ｍｍ、好ましくは２６０ｍｍから２９０ｍｍ、Ｙ方向（短手方向）において１８０ｍｍから２３０ｍｍ、好ましくは２００ｍｍから２１０ｍｍに形成されている。
図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。
清掃用ドライシート１００は、例えば、複数枚の不織布により構成されたものであり、図２に示すように、清掃用ドライシート１００の表面層を形成する外層１１，１１と、外層１１，１１に挟まれた内層１２と、を備えた三層構造を有している。
清掃用ドライシート１００は、例えば、複数枚の不織布により構成されたものであり、図２に示すように、清掃用ドライシート１００の表面層を形成する外層１１，１１と、外層１１，１１に挟まれた内層１２と、を備えた三層構造を有している。
（外層：外側繊維層）
外層１１は、清掃用ドライシート１００の表面を形成する外側繊維層である。
外層１１は、主に疎水性繊維により形成されている。疎水性繊維としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などを主成分とする化学繊維が適用される。
また、外層１１は、ＰＥＴ繊維の配合率が８０％以上であることが好ましく、その繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。繊維径を３．３ｄｔｅｘ以上とすることで、繊維の剛性（クッション性）が向上し、軽い力でも操作できるようになる。
また、外層１１の目付け量は２０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２、特に３０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２程度であるのが好ましい。シートの目付け量が２０ｇ／ｍ２未満では汚れの保持能力が乏しくなり、８０ｇ／ｍ２を超えると柔軟性が乏しくなる。
また、外層１１にＣＮＦを０．２ｇ／ｍ２～４．０ｇ／ｍ２塗布されていることで、比表面積が向上し、疎水性繊維でありながら優れた吸水性を備えるようになる。外層１１におけるＣＮＦの塗布箇所は任意であり、清掃用ドライシート１００の略全面に塗布しても、縁部のみ、または中央部のみに塗布しても、断片的に塗布しても構わない。
なお、外層１１における外側の面が、清掃用ドライシート１００の表面となる。
外層１１は、清掃用ドライシート１００の表面を形成する外側繊維層である。
外層１１は、主に疎水性繊維により形成されている。疎水性繊維としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などを主成分とする化学繊維が適用される。
また、外層１１は、ＰＥＴ繊維の配合率が８０％以上であることが好ましく、その繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。繊維径を３．３ｄｔｅｘ以上とすることで、繊維の剛性（クッション性）が向上し、軽い力でも操作できるようになる。
また、外層１１の目付け量は２０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２、特に３０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２程度であるのが好ましい。シートの目付け量が２０ｇ／ｍ２未満では汚れの保持能力が乏しくなり、８０ｇ／ｍ２を超えると柔軟性が乏しくなる。
また、外層１１にＣＮＦを０．２ｇ／ｍ２～４．０ｇ／ｍ２塗布されていることで、比表面積が向上し、疎水性繊維でありながら優れた吸水性を備えるようになる。外層１１におけるＣＮＦの塗布箇所は任意であり、清掃用ドライシート１００の略全面に塗布しても、縁部のみ、または中央部のみに塗布しても、断片的に塗布しても構わない。
なお、外層１１における外側の面が、清掃用ドライシート１００の表面となる。
また、ＣＮＦは清掃用ドライシート１００の両面に塗布されているのが好ましく、この場合、一面が床面に接するように清掃具２００に取り付けて使用し、汚れたら清掃用ドライシート１００を裏返し、他面が床面に接するように清掃具２００に取り付けて使用することができるため、使用者がより長く清掃用ドライシート１００を用いて清掃を行うことができる。
（内層：内側繊維層）
内層１２は、外層１１、１１に挟まれる内側繊維層である。
内層１２は、補強層としてポリプロピレンスパンボンドなど疎水性繊維が含有されているのが好ましい。また、内層１２の目付は、５ｇ／ｍ２から５０ｇ／ｍ２であり、好ましくは１０ｇ／ｍ２から３０ｇ／ｍ２である。内層１２の目付を５ｇ／ｍ２から５０ｇ／ｍ２とすることで、熱エンボス加工により、風合いをくずすことなくエンボスの形状を形成することができる。また、フローリング等の清掃時において、エンボスの形状を維持しやすくすることができる。
なお、タイル等の硬質な被清掃部の清掃を想定する場合には、内層１２の目付は上記範囲に限られず、その値を大きくすることができる。
内層１２は、外層１１、１１に挟まれる内側繊維層である。
内層１２は、補強層としてポリプロピレンスパンボンドなど疎水性繊維が含有されているのが好ましい。また、内層１２の目付は、５ｇ／ｍ２から５０ｇ／ｍ２であり、好ましくは１０ｇ／ｍ２から３０ｇ／ｍ２である。内層１２の目付を５ｇ／ｍ２から５０ｇ／ｍ２とすることで、熱エンボス加工により、風合いをくずすことなくエンボスの形状を形成することができる。また、フローリング等の清掃時において、エンボスの形状を維持しやすくすることができる。
なお、タイル等の硬質な被清掃部の清掃を想定する場合には、内層１２の目付は上記範囲に限られず、その値を大きくすることができる。
また、清掃用ドライシート１００において、外層１１，１１と内層１２の境界領域は、互いの繊維が交絡しており、これにより、熱エンボス加工によりエンボスの形状を形成しやすく、また、清掃時において、エンボスの形状を維持しやすくすることができる。
なお、上記した清掃用ドライシート１００のシート構造はあくまで一例であって、層の数や、各層に含有され得る繊維などは、適宜変更が可能である。例えば、清掃用ドライシート１００は多層構造に限られず、主に疎水性繊維により形成された不織布からなる単層構造であってもよい。
［ＣＮＦ］
ＣＮＦは、水分を保持する特性を有し、安全性が高く、且つその水溶液はチキソ性を有する素材であって、パルプ繊維を解繊して得られる微細なセルロース繊維であり、一般的に繊維幅がナノサイズ（１ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下）のセルロース微細繊維を含むセルロース繊維をいうが、平均繊維幅は、１００ｎｍ以下の微細繊維が好ましい。平均繊維幅の算出は、例えば、一定数の数平均、メジアン、モード径（最頻値）などを用いる。
ＣＮＦは、水分を保持する特性を有し、安全性が高く、且つその水溶液はチキソ性を有する素材であって、パルプ繊維を解繊して得られる微細なセルロース繊維であり、一般的に繊維幅がナノサイズ（１ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下）のセルロース微細繊維を含むセルロース繊維をいうが、平均繊維幅は、１００ｎｍ以下の微細繊維が好ましい。平均繊維幅の算出は、例えば、一定数の数平均、メジアン、モード径（最頻値）などを用いる。
（ＣＮＦに使用可能なパルプ繊維）
ＣＮＦとして使用可能なパルプ繊維としては、例えば、広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ、晒サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される古紙パルプ、古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ（ＤＩＰ）などが挙げられる。これらは、本発明の効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。
ＣＮＦとして使用可能なパルプ繊維としては、例えば、広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ、晒サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される古紙パルプ、古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ（ＤＩＰ）などが挙げられる。これらは、本発明の効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。
（解繊方法）
ＣＮＦの製造に用いられる解繊方法としては、例えば、高圧ホモジナイザー法、マイクロフリュイダイザー法、グラインダー磨砕法、ビーズミル凍結粉砕法、超音波解繊法等の機械的手法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
ＣＮＦの製造に用いられる解繊方法としては、例えば、高圧ホモジナイザー法、マイクロフリュイダイザー法、グラインダー磨砕法、ビーズミル凍結粉砕法、超音波解繊法等の機械的手法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
なお、上記解繊方法などにより機械的処理のみ施した（変性させていない）ＣＮＦ、即ち、官能基未修飾のＣＮＦは、リン酸基やカルボキシメチル基などの官能基修飾されたものに対し、熱安定性が高いため、より幅広い用途に使用可能であるが、リン酸基やカルボキシメチル基などの官能基修飾されたＣＮＦを本発明に使用することも可能である。
また、例えば、パルプ繊維に対して機械的手法の解繊処理を施したものに、カルボキシメチル化等の化学的処理を施しても良いし、酵素処理を施してもよい。化学的処理を施したＣＮＦとしては、例えば、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ、リン酸エステル化ＣＮＦ、亜リン酸エステル化ＣＮＦ等の、直径が３ｎｍ～４ｎｍとなるiCNF(individualized CNF) （シングルナノセルロース）が挙げられる。
また、化学的処理や酵素処理のみを施したＣＮＦや、化学的処理や酵素処理を施したＣＮＦに、機械的手法の解繊処理を施したＣＮＦでもよい。
また、例えば、パルプ繊維に対して機械的手法の解繊処理を施したものに、カルボキシメチル化等の化学的処理を施しても良いし、酵素処理を施してもよい。化学的処理を施したＣＮＦとしては、例えば、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ、リン酸エステル化ＣＮＦ、亜リン酸エステル化ＣＮＦ等の、直径が３ｎｍ～４ｎｍとなるiCNF(individualized CNF) （シングルナノセルロース）が挙げられる。
また、化学的処理や酵素処理のみを施したＣＮＦや、化学的処理や酵素処理を施したＣＮＦに、機械的手法の解繊処理を施したＣＮＦでもよい。
［ＣＭＣ］
なお、ＣＮＦの溶液中での凝集を防止するために、水溶性高分子であるカルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣ）を添加してもよい。
ＣＮＦを水系溶媒に添加した場合、ＣＮＦのミクロフィブリル繊維同士が結合して凝集してしまうところ、ＣＭＣを添加してＣＮＦとＣＭＣを共存させることで、ＣＮＦのＯＨ基と、ＣＭＣのＯＨ基とが水素結合し、分子鎖の静電相互作用と立体障害効果によって、ＣＮＦの凝集が防止され、ＣＮＦを溶液中に均一に分散させることができる。
なお、ＣＮＦの溶液中での凝集を防止するために、水溶性高分子であるカルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣ）を添加してもよい。
ＣＮＦを水系溶媒に添加した場合、ＣＮＦのミクロフィブリル繊維同士が結合して凝集してしまうところ、ＣＭＣを添加してＣＮＦとＣＭＣを共存させることで、ＣＮＦのＯＨ基と、ＣＭＣのＯＨ基とが水素結合し、分子鎖の静電相互作用と立体障害効果によって、ＣＮＦの凝集が防止され、ＣＮＦを溶液中に均一に分散させることができる。
なお、ＣＭＣは、セルロースを原料として得られ、緩やかな生分解性を有し、且つ使用後の焼却廃棄が可能であるため、環境に極めてやさしい素材であることから好ましく使用されるが、ＣＮＦの溶液中での凝集を防止できるものであれば、ＣＭＣ以外の水溶性高分子を用いることとしても良い。
また、ＣＭＣを添加する場合には、溶液全体を１００．０００質量％としたときに、水を９３．０００質量％～９９．７９０質量％、ＣＮＦを０．００２質量％～０．０２０質量％、及びＣＭＣを０．１００質量％～１．０００質量％の割合で含有していることが好ましい。
また、溶液は、繊維集合基材の乾燥重量に対して１００質量％～５００質量％の範囲内で含浸させることができるが、２００質量％～３５０質量％で含浸させることが好ましい。
また、ＣＭＣを添加する場合には、溶液全体を１００．０００質量％としたときに、水を９３．０００質量％～９９．７９０質量％、ＣＮＦを０．００２質量％～０．０２０質量％、及びＣＭＣを０．１００質量％～１．０００質量％の割合で含有していることが好ましい。
また、溶液は、繊維集合基材の乾燥重量に対して１００質量％～５００質量％の範囲内で含浸させることができるが、２００質量％～３５０質量％で含浸させることが好ましい。
（折曲部）
図２に戻って、清掃用ドライシート１００において、清掃具２００のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられる部分を折曲部Ｓと称する。
この折曲部Ｓは、規定の清掃具２００のヘッド部２０１に合わせて、予めおおよその位置が設定されている。即ち、清掃用ドライシート１００のＹ方向の所定位置において、Ｘ方向に延在する２列の折曲部Ｓが設定されている。なお、折曲部Ｓは、使用者が認識できるように、例えば、清掃用ドライシート１００に予め折曲部Ｓに対応する直線を印刷しても良いし、清掃用ドライシート１００に折曲部Ｓに対応する折れ線を形成しても良い。
そして、清掃用ドライシート１００の折曲部Ｓに沿って、非エンボス部３０がＸ方向に所定間隔ごとに複数配置され、清掃用ドライシート１００の非エンボス部３０が配された領域を除く全体に亘って、エンボス部２０が配置されている。
これにより、清掃用ドライシート１００において清掃具２００のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対応する位置には、エンボス部２０と、非エンボス部３０が交互に配されることとなる。
図２に戻って、清掃用ドライシート１００において、清掃具２００のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられる部分を折曲部Ｓと称する。
この折曲部Ｓは、規定の清掃具２００のヘッド部２０１に合わせて、予めおおよその位置が設定されている。即ち、清掃用ドライシート１００のＹ方向の所定位置において、Ｘ方向に延在する２列の折曲部Ｓが設定されている。なお、折曲部Ｓは、使用者が認識できるように、例えば、清掃用ドライシート１００に予め折曲部Ｓに対応する直線を印刷しても良いし、清掃用ドライシート１００に折曲部Ｓに対応する折れ線を形成しても良い。
そして、清掃用ドライシート１００の折曲部Ｓに沿って、非エンボス部３０がＸ方向に所定間隔ごとに複数配置され、清掃用ドライシート１００の非エンボス部３０が配された領域を除く全体に亘って、エンボス部２０が配置されている。
これにより、清掃用ドライシート１００において清掃具２００のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対応する位置には、エンボス部２０と、非エンボス部３０が交互に配されることとなる。
（エンボス部）
エンボス部２０は、清掃用ドライシート１００において、シートが厚み方向に圧縮された部分である。
かかるエンボス部２０は、例えば、温度８０℃～１３０℃、エンボス圧０．２ＭＰａ～１．０ＭＰａの条件による熱エンボスにて形成することができる。
エンボス部２０は、清掃用ドライシート１００において、シートが厚み方向に圧縮された部分である。
かかるエンボス部２０は、例えば、温度８０℃～１３０℃、エンボス圧０．２ＭＰａ～１．０ＭＰａの条件による熱エンボスにて形成することができる。
図４は、図２のＡ領域の拡大図である。また、図５は、図４のＶ－Ｖ線における断面図である。
図４及び図５に示すように、エンボス部２０には、上側（清掃用ドライシート１００の一面側）に凸型となる凸エンボス２１と、下側（清掃用ドライシート１００の他面側）に凸型（即ち、上側に凹型となる）凹エンボス２２と、が形成されている。
凸エンボス２１と、凹エンボス２２とは、Ｘ方向、Ｙ方向のいずれにおいても交互に並ぶように互い違いに配置されている。このように、規則的に凸エンボス２１と凹エンボス２２が交互に配置されることにより、ごみの捕集性を向上させることができる。
図４及び図５に示すように、エンボス部２０には、上側（清掃用ドライシート１００の一面側）に凸型となる凸エンボス２１と、下側（清掃用ドライシート１００の他面側）に凸型（即ち、上側に凹型となる）凹エンボス２２と、が形成されている。
凸エンボス２１と、凹エンボス２２とは、Ｘ方向、Ｙ方向のいずれにおいても交互に並ぶように互い違いに配置されている。このように、規則的に凸エンボス２１と凹エンボス２２が交互に配置されることにより、ごみの捕集性を向上させることができる。
エンボス部２０において、互い違いに配置された、凸エンボス２１と凹エンボス２２との間には、中間部２３が形成されている。中間部２３は、凸エンボス２１及び凹エンボス２２が形成されていない部分であり、このため、中間部２３は、Ｚ方向において、凸エンボス２１よりも低く、凹エンボス２２よりも高い位置となる。
なお、上記のようなエンボスパターンとすることは必須ではなく、ごみの捕集性を向上するという効果は弱まるものの、凸エンボス２１又は凹エンボス２２が一列に並んでいるエンボスパターンや、不規則に並んでいるエンボスパターンとしてもよい。また、例えば、凸エンボス２１又は凹エンボス２２のいずれかのみが備えられるようにすることも可能である。
（凸エンボス）
凸エンボス２１は、図４に示すように、平面視において、Ｘ方向に幅が狭く、Ｙ方向中央部にくびれ部を有する、所謂ひょうたん形に形成されている。なお、ごみの捕集性の観点からは上記の形状が好ましいが、凸エンボス２１の形状としてはこれに限られず、例えば、円形、楕円形、多角形等種々の形状に形成することが可能である。また、各形状を組み合わせたものとしてもよい。
凸エンボス２１は、Ｘ方向において２ｍｍから５ｍｍ、好ましくは３ｍｍから４ｍｍであり、Ｙ方向５ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍから８ｍｍであり、Ｚ方向において（中間部２３からの高さ）０．５ｍｍから２ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍから１．５ｍｍに形成される。
凸エンボス２１は、図４に示すように、平面視において、Ｘ方向に幅が狭く、Ｙ方向中央部にくびれ部を有する、所謂ひょうたん形に形成されている。なお、ごみの捕集性の観点からは上記の形状が好ましいが、凸エンボス２１の形状としてはこれに限られず、例えば、円形、楕円形、多角形等種々の形状に形成することが可能である。また、各形状を組み合わせたものとしてもよい。
凸エンボス２１は、Ｘ方向において２ｍｍから５ｍｍ、好ましくは３ｍｍから４ｍｍであり、Ｙ方向５ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍから８ｍｍであり、Ｚ方向において（中間部２３からの高さ）０．５ｍｍから２ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍから１．５ｍｍに形成される。
また、凸エンボス２１は、図５に示すように、断面視において、上側に向かって段階的に凸となる形状に形成されている。即ち、断面視において、シートの表面（上面）から突出した第１凸部２１ａの頂部に、さらに上側に突出した第２凸部２１ｂが形成されている。
より具体的に、第１凸部２１ａの頂部は、Ｙ方向両端部において、０．５ｍｍから３ｍｍ、好ましくは１ｍｍから２ｍｍの平面状のステージ部Ｈを有し、Ｙ方向中央両端部において、第２凸部２１ｂを有している。
かかる構成により、清掃用ドライシート１００のクッション性を向上させることができ、また、清掃時にエンボスの形状を維持しやすくすることができる。
より具体的に、第１凸部２１ａの頂部は、Ｙ方向両端部において、０．５ｍｍから３ｍｍ、好ましくは１ｍｍから２ｍｍの平面状のステージ部Ｈを有し、Ｙ方向中央両端部において、第２凸部２１ｂを有している。
かかる構成により、清掃用ドライシート１００のクッション性を向上させることができ、また、清掃時にエンボスの形状を維持しやすくすることができる。
（凹エンボス）
凹エンボス２２は、図４に示すように、平面視において凸エンボス２１と略同一の形状となる所謂ひょうたん形に形成されている。なお、凹エンボス２２の形状としてはこれに限られず、種々の形状に形成することが可能であり、凸エンボス２１と異なる形状としてもよい。
また、凹エンボス２２は、図５に示すように、断面視において、凸エンボス２１と上下逆さまな、下側に向かって段階的に凹となる形状に形成されている。即ち、断面視において、シートの表面（下面）から突出した第１凹部２２ａの頂部に、さらに下側に突出した第２凹部２２ｂが形成されている。
より具体的に、第１凹部２２ａの頂部は、Ｙ方向両端部において、０．５ｍｍから３ｍｍ、好ましくは１ｍｍから２ｍｍの平面状のステージ部Ｈを有し、Ｙ方向中央両端部において、第２凹部２２ｂを有している。
かかる構成により、清掃用ドライシート１００のクッション性を向上させることができ、また、清掃時にエンボスの形状を維持しやすくすることができる。
凹エンボス２２は、図４に示すように、平面視において凸エンボス２１と略同一の形状となる所謂ひょうたん形に形成されている。なお、凹エンボス２２の形状としてはこれに限られず、種々の形状に形成することが可能であり、凸エンボス２１と異なる形状としてもよい。
また、凹エンボス２２は、図５に示すように、断面視において、凸エンボス２１と上下逆さまな、下側に向かって段階的に凹となる形状に形成されている。即ち、断面視において、シートの表面（下面）から突出した第１凹部２２ａの頂部に、さらに下側に突出した第２凹部２２ｂが形成されている。
より具体的に、第１凹部２２ａの頂部は、Ｙ方向両端部において、０．５ｍｍから３ｍｍ、好ましくは１ｍｍから２ｍｍの平面状のステージ部Ｈを有し、Ｙ方向中央両端部において、第２凹部２２ｂを有している。
かかる構成により、清掃用ドライシート１００のクッション性を向上させることができ、また、清掃時にエンボスの形状を維持しやすくすることができる。
（非エンボス部）
非エンボス部３０は、清掃用ドライシート１００の、シートが厚み方向に圧縮なされておらず、起毛を有している部分であり、清掃用ドライシート１００の列状の折曲部Ｓに沿って複数配置されている。
かかる非エンボス部３０は、上記エンボス部２０を形成するエンボスロールを、非エンボス部３０の形状を除くようにデザインすることで、形成することができる。
なお、非エンボス部３０は、全く圧縮がなされていない場合に限られず、起毛が残存する程度に、エンボス部２０の圧縮がなされている部分と比較して軽度な圧縮がなされていてもよい。また、非エンボス部３０には、起毛していない部分が含まれていても良い。
非エンボス部３０の大きさとしては、Ｘ方向において４０ｍｍから７０ｍｍ、好ましくは５０ｍｍから６０ｍｍ、Ｙ方向において１５ｍｍから７０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍから５０ｍｍに形成される。
このように設定することで、製造において、清掃用ドライシート１００に折曲部Ｓに対応する折れ線を形成する場合に、装置による折れ線の蛇行が発生した場合にも、適切な位置に折れ線を形成することができる。
非エンボス部３０は、清掃用ドライシート１００の、シートが厚み方向に圧縮なされておらず、起毛を有している部分であり、清掃用ドライシート１００の列状の折曲部Ｓに沿って複数配置されている。
かかる非エンボス部３０は、上記エンボス部２０を形成するエンボスロールを、非エンボス部３０の形状を除くようにデザインすることで、形成することができる。
なお、非エンボス部３０は、全く圧縮がなされていない場合に限られず、起毛が残存する程度に、エンボス部２０の圧縮がなされている部分と比較して軽度な圧縮がなされていてもよい。また、非エンボス部３０には、起毛していない部分が含まれていても良い。
非エンボス部３０の大きさとしては、Ｘ方向において４０ｍｍから７０ｍｍ、好ましくは５０ｍｍから６０ｍｍ、Ｙ方向において１５ｍｍから７０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍから５０ｍｍに形成される。
このように設定することで、製造において、清掃用ドライシート１００に折曲部Ｓに対応する折れ線を形成する場合に、装置による折れ線の蛇行が発生した場合にも、適切な位置に折れ線を形成することができる。
（凹部）
非エンボス部３０の各々は、清掃用ドライシート１００が清掃具２００に装着された状態において、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対して開口した凹部３１を有する形状であることが好ましい。
具体的には、例えば、図２に示すように、非エンボス部３０は、右方向又は左方向、即ち、矩形状の清掃用ドライシート１００の中央部から長辺に向かい開口した平面視Ｖ字状に形成することができる。即ち、平面視Ｖ字状の非エンボス部３０であれば、Ｖ字状の凹部３１を有することとなる。
これによって、清掃用ドライシート１００をＹ方向、即ち、清掃用ドライシート１００の短辺と平行な方向に動かして清掃を行った場合に、凹部３１にごみが溜まりやすく、ごみの捕集性をより高めることができる。
非エンボス部３０の各々は、清掃用ドライシート１００が清掃具２００に装着された状態において、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対して開口した凹部３１を有する形状であることが好ましい。
具体的には、例えば、図２に示すように、非エンボス部３０は、右方向又は左方向、即ち、矩形状の清掃用ドライシート１００の中央部から長辺に向かい開口した平面視Ｖ字状に形成することができる。即ち、平面視Ｖ字状の非エンボス部３０であれば、Ｖ字状の凹部３１を有することとなる。
これによって、清掃用ドライシート１００をＹ方向、即ち、清掃用ドライシート１００の短辺と平行な方向に動かして清掃を行った場合に、凹部３１にごみが溜まりやすく、ごみの捕集性をより高めることができる。
また、非エンボス部３０は、図２に示すように、列ごとにＸ方向の位置がずれ、互い違いとなるように配置されている。即ち、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａの一方に対応する折曲部Ｓに沿った非エンボス部３０と、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａの他方に対応する折曲部Ｓに沿った非エンボス部３０とは、折曲部Ｓの延在方向において、異なる位置に配されている。
これによって、清掃用ドライシート１００をＹ方向、即ち、清掃用ドライシート１００の短辺と平行な方向に動かして清掃を行った場合に、捕集性を互いに補完し合うこととなり、床面を隙間なく非エンボス部３０が通過するので、ごみの捕集性を高めることができる。
これによって、清掃用ドライシート１００をＹ方向、即ち、清掃用ドライシート１００の短辺と平行な方向に動かして清掃を行った場合に、捕集性を互いに補完し合うこととなり、床面を隙間なく非エンボス部３０が通過するので、ごみの捕集性を高めることができる。
（清掃用ドライシートの製造方法）
次に、清掃用ドライシート１００の製造方法について説明する。
清掃用ドライシート１００は、複数の繊維層を積層する積層工程と、積層シートにＣＮＦ溶液を塗布する塗布工程と、ＣＮＦ溶液が塗布された積層シートを熱乾燥する熱乾燥工程と、積層シートを一対のエンボスロールで加圧してエンボス加工を施すエンボス工程と、を有する。
次に、清掃用ドライシート１００の製造方法について説明する。
清掃用ドライシート１００は、複数の繊維層を積層する積層工程と、積層シートにＣＮＦ溶液を塗布する塗布工程と、ＣＮＦ溶液が塗布された積層シートを熱乾燥する熱乾燥工程と、積層シートを一対のエンボスロールで加圧してエンボス加工を施すエンボス工程と、を有する。
積層工程においては、水流交絡法によって、外層１１，１１と内層１２が、その境界領域において互いの繊維が交絡した積層シートを作製することができる。
塗布工程においては、ＣＮＦを溶媒に溶かし、ＣＮＦ分散液の状態とし、このＣＮＦ分散液を清掃用ドライシート１００上に塗布し、乾燥させることにより対象シート上に付着形成する等、公知の方法により製造することができる。なお、このように液状のＣＮＦを塗布する製造方法により繊維シートに塗布すると、シート内に一部浸透するものの、ＣＮＦは表面に集中するため、外層１１上にＣＮＦを付着形成することができる。ＣＮＦを分散させる溶媒は特に限定されないが、水、エタノール等の低級アルコールのほか、アセトン等の揮発性有機溶剤を用いることができる。
なお、ＣＮＦ分散液の塗布は、対象面に対する噴霧のほか、凸版方式等による転写方式等、従来既知の塗布方法を任意に用いることができる。
なお、ＣＮＦ分散液の塗布は、対象面に対する噴霧のほか、凸版方式等による転写方式等、従来既知の塗布方法を任意に用いることができる。
熱乾燥工程においては、ＣＮＦ溶液が塗布された不織布を恒温槽に静置して乾燥させる方法や、ヤンキードラム等の加熱ロールの表面に直接不織布を接触させて乾燥させる方法等、従来既知の熱乾燥方法を任意に用いることができる。
エンボス工程においては、例えば、温度８０℃～１３０℃、エンボス圧０．２ＭＰａ～１．０ＭＰａの条件による熱エンボスにて、清掃用ドライシート１００にエンボス部２０を形成することができる。
このエンボス工程により、内層１２の繊維が、外層１１，１１の繊維内に入り込んで、外層１１，１１（清掃用ドライシート１００）の表面又は表面近傍まで出てくることとなる。
具体的には、第２凸部２１ｂや第２凹部２２ｂのエッジ部などに、内層１２の繊維が出てくることとなる。
これにより、外層１１，１１（清掃用ドライシート１００）の表面又は表面近傍に親水性繊維があることで、液状の汚れも拭きやすくなる。
なお、非エンボス部３０は、上記エンボス部２０を形成するエンボスロールを、非エンボス部３０の形状を除くようにデザインすることで、形成することができる。
このエンボス工程により、内層１２の繊維が、外層１１，１１の繊維内に入り込んで、外層１１，１１（清掃用ドライシート１００）の表面又は表面近傍まで出てくることとなる。
具体的には、第２凸部２１ｂや第２凹部２２ｂのエッジ部などに、内層１２の繊維が出てくることとなる。
これにより、外層１１，１１（清掃用ドライシート１００）の表面又は表面近傍に親水性繊維があることで、液状の汚れも拭きやすくなる。
なお、非エンボス部３０は、上記エンボス部２０を形成するエンボスロールを、非エンボス部３０の形状を除くようにデザインすることで、形成することができる。
（清掃用ドライシートの使用方法）
次に、清掃用ドライシート１００の使用方法について説明する。
使用に際し、清掃用ドライシート１００は、清掃具２００の矩形の平板状のヘッド部２０１に装着される。
具体的には、清掃用ドライシート１００のＸ方向に延在する２列の折曲部Ｓに、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａを合わせるようにして、清掃用ドライシート１００上にヘッド部２０１が載置される。次いで、清掃用ドライシート１００はヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられ、折り曲げられたシート両側部はヘッド部２０１の上面に係止される。
これにより、例えば、図１に示すように、清掃用ドライシート１００のＹ方向の中央部は、清掃具２００のヘッド部２０１の底面を覆って清掃面を形成し、清掃用ドライシート１００においてヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対応する位置には、即ち、折曲部Ｓに沿って、エンボス部２０と非エンボス部３０が交互に配される状態となる。
次に、清掃用ドライシート１００の使用方法について説明する。
使用に際し、清掃用ドライシート１００は、清掃具２００の矩形の平板状のヘッド部２０１に装着される。
具体的には、清掃用ドライシート１００のＸ方向に延在する２列の折曲部Ｓに、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａを合わせるようにして、清掃用ドライシート１００上にヘッド部２０１が載置される。次いで、清掃用ドライシート１００はヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられ、折り曲げられたシート両側部はヘッド部２０１の上面に係止される。
これにより、例えば、図１に示すように、清掃用ドライシート１００のＹ方向の中央部は、清掃具２００のヘッド部２０１の底面を覆って清掃面を形成し、清掃用ドライシート１００においてヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対応する位置には、即ち、折曲部Ｓに沿って、エンボス部２０と非エンボス部３０が交互に配される状態となる。
この状態において、主として清掃用ドライシート１００のＹ方向、すなわち短手方向にこれを動かして清掃を行うと、エンボス部２０により、砂塵やハウスダストといった微細ダストを掻き取ることができ、非エンボス部３０の起毛により、毛髪や繊維埃といった粗大ダストを絡め取ることができる。
より具体的には、非エンボス部３０の凹部３１に粗大ダストが溜まり、非エンボス部３０の間のエンボス部２０及び清掃面に配されたエンボス部２０により、微細ダストを掻き取ることができる。
このとき、清掃用ドライシート１００においては、外層１１，１１と内層１２の境界領域において、互いの繊維が交絡しているため、エンボス部２０の形状を保ちやすく、優れた捕集性を実現することができる。
そして、清掃作業の進行に応じて、エンボス部２０は、第２凸部２１ｂ、第１凸部２１ａ（或いは、第２凹部２２ｂ、第１凹部２２ａ）と徐々に潰れ、清掃面の面積が徐々に広がっていくため、長時間の使用が可能となる。
より具体的には、非エンボス部３０の凹部３１に粗大ダストが溜まり、非エンボス部３０の間のエンボス部２０及び清掃面に配されたエンボス部２０により、微細ダストを掻き取ることができる。
このとき、清掃用ドライシート１００においては、外層１１，１１と内層１２の境界領域において、互いの繊維が交絡しているため、エンボス部２０の形状を保ちやすく、優れた捕集性を実現することができる。
そして、清掃作業の進行に応じて、エンボス部２０は、第２凸部２１ｂ、第１凸部２１ａ（或いは、第２凹部２２ｂ、第１凹部２２ａ）と徐々に潰れ、清掃面の面積が徐々に広がっていくため、長時間の使用が可能となる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［サンプル作成］
まず、目付約５０ｇ／ｍ２であり、疎水性繊維であるＰＥＴ繊維を９０％以上含む外層と、目付約１５ｇ／ｍ２であり、疎水性繊維であるＰＰ繊維を９０％以上含む内層を、水流交絡法により積層した、大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍの三層構造の積層シートを準備した。
次いで、精製水又は最終濃度が０．５％である下記塗布液１～３を下記実施例１－１４及び比較例１－５の条件で各不織布の両面に塗布し、６０度の恒温漕に２４時間静置し、熱乾燥させた。
この積層シートに、温度１０５℃、エンボス圧０．６ＭＰａにてエンボス加工を行い、図２に示したような、エンボス部２０及び非エンボス部３０を備えた清掃用ドライシート１００を製造した。
まず、目付約５０ｇ／ｍ２であり、疎水性繊維であるＰＥＴ繊維を９０％以上含む外層と、目付約１５ｇ／ｍ２であり、疎水性繊維であるＰＰ繊維を９０％以上含む内層を、水流交絡法により積層した、大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍの三層構造の積層シートを準備した。
次いで、精製水又は最終濃度が０．５％である下記塗布液１～３を下記実施例１－１４及び比較例１－５の条件で各不織布の両面に塗布し、６０度の恒温漕に２４時間静置し、熱乾燥させた。
この積層シートに、温度１０５℃、エンボス圧０．６ＭＰａにてエンボス加工を行い、図２に示したような、エンボス部２０及び非エンボス部３０を備えた清掃用ドライシート１００を製造した。
（塗布液）
塗布液１：精製水７５ｇに２．００％機械処理ＣＮＦ溶液を２５ｇ混合した。
塗布液２：精製水７６．２ｇに２．１０％酵素処理ＣＮＦ溶液を２３．８ｇ混合した。
塗布液３：精製水６１．５ｇに１．３０％ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ溶液を３８．５ｇ混合した。
なお、上記の各種「ＣＮＦ溶液」は、精製水と各種ＣＮＦのみを混合した精製水溶液である。
塗布液１：精製水７５ｇに２．００％機械処理ＣＮＦ溶液を２５ｇ混合した。
塗布液２：精製水７６．２ｇに２．１０％酵素処理ＣＮＦ溶液を２３．８ｇ混合した。
塗布液３：精製水６１．５ｇに１．３０％ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ溶液を３８．５ｇ混合した。
なお、上記の各種「ＣＮＦ溶液」は、精製水と各種ＣＮＦのみを混合した精製水溶液である。
（実施例１－６）
塗布液１をそれぞれ０．４ｇ、０．５ｇ、１ｇ、２ｇ、５ｇ、８ｇずつ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．２０ｇ／ｍ２、０．２５ｇ／ｍ２、０．５０ｇ／ｍ２、１．００ｇ／ｍ２、２．５０ｇ／ｍ２、４．００ｇ／ｍ２）。
塗布液１をそれぞれ０．４ｇ、０．５ｇ、１ｇ、２ｇ、５ｇ、８ｇずつ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．２０ｇ／ｍ２、０．２５ｇ／ｍ２、０．５０ｇ／ｍ２、１．００ｇ／ｍ２、２．５０ｇ／ｍ２、４．００ｇ／ｍ２）。
（実施例７－１０）
塗布液２をそれぞれ０．４ｇ、１ｇ、５ｇ、８ｇずつ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．２０ｇ／ｍ２、０．５０ｇ／ｍ２、２．５０ｇ／ｍ２、４．００ｇ／ｍ２）。
塗布液２をそれぞれ０．４ｇ、１ｇ、５ｇ、８ｇずつ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．２０ｇ／ｍ２、０．５０ｇ／ｍ２、２．５０ｇ／ｍ２、４．００ｇ／ｍ２）。
（実施例１１－１４）
塗布液３をそれぞれ０．４ｇ、１ｇ、５ｇ、８ｇずつ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．２０ｇ／ｍ２、０．５０ｇ／ｍ２、２．５０ｇ／ｍ２、４．００ｇ／ｍ２）。
塗布液３をそれぞれ０．４ｇ、１ｇ、５ｇ、８ｇずつ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．２０ｇ／ｍ２、０．５０ｇ／ｍ２、２．５０ｇ／ｍ２、４．００ｇ／ｍ２）。
（比較例１）
精製水を５ｇ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．００ｇ／ｍ２）。
精製水を５ｇ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．００ｇ／ｍ２）。
（比較例２－３）
塗布液１を０．２ｇ、９ｇずつ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．１０ｇ／ｍ２、４．５０ｇ／ｍ２）。
塗布液１を０．２ｇ、９ｇずつ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．１０ｇ／ｍ２、４．５０ｇ／ｍ２）。
（比較例４）
塗布液２を０．２ｇ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．１０ｇ／ｍ２）。
塗布液２を０．２ｇ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．１０ｇ／ｍ２）。
（比較例５）
塗布液３を０．２ｇ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．１ｇ／ｍ２）。
塗布液３を０．２ｇ塗布した（ＣＮＦ塗布量：０．１ｇ／ｍ２）。
［評価方法］
１．０ｇの精製水が滴下された１０ｃｍ×３０ｃｍのアクリル板上に清掃用ドライシート１００をそれぞれ載置し、２往復清掃する。その後、アクリル板上の水滴の重量を測定し、１．０－（清掃後のアクリル板上の水滴の重量）より、清掃用ドライシート１００の吸水量を算出する。
このような試験を、実施例１－１４及び比較例１－５の清掃用ドライシート１００を用いてそれぞれ３回ずつ行い、吸水量の平均値を算出した。
試験の結果を表Ｉ―ＩＩＩに示す。
１．０ｇの精製水が滴下された１０ｃｍ×３０ｃｍのアクリル板上に清掃用ドライシート１００をそれぞれ載置し、２往復清掃する。その後、アクリル板上の水滴の重量を測定し、１．０－（清掃後のアクリル板上の水滴の重量）より、清掃用ドライシート１００の吸水量を算出する。
このような試験を、実施例１－１４及び比較例１－５の清掃用ドライシート１００を用いてそれぞれ３回ずつ行い、吸水量の平均値を算出した。
試験の結果を表Ｉ―ＩＩＩに示す。
［評価］
表Ｉの比較例１－３と実施例１－６を比較すると、機械処理ＣＮＦを０．２ｇ／ｍ２以上塗布することで、精製水を塗布した場合に比べて清掃用ドライシート１００の吸水量が増加することがわかる。これは、ＣＮＦが吸水性を備えるとともに、清掃用ドライシート１００の表面にＣＮＦを塗布することで表面積が増大するからであると考えられる。
表Ｉの比較例１－３と実施例１－６を比較すると、機械処理ＣＮＦを０．２ｇ／ｍ２以上塗布することで、精製水を塗布した場合に比べて清掃用ドライシート１００の吸水量が増加することがわかる。これは、ＣＮＦが吸水性を備えるとともに、清掃用ドライシート１００の表面にＣＮＦを塗布することで表面積が増大するからであると考えられる。
また、表ＩＩ－ＩＩＩの比較例４と実施例７－１０、比較例５と実施例１１－１４をそれぞれ比較すると、いずれの解繊方法のＣＮＦであっても、０．２ｇ／ｍ２以上塗布することで、精製水を塗布した場合に比べて清掃用ドライシート１００の吸水量が増加することがわかる。
また、塗布するＣＮＦ量を増やすにつれて、清掃用ドライシート１００の吸水量も増加するが、表Ｉの実施例６と比較例３を比較すると、ＣＮＦ塗布量を増やしたにもかかわらずあまり吸水量が増えていないことから、ＣＮＦ塗布量を４．０ｇ／ｍ２よりも多くしても、吸水量は向上しにくくなることがわかる。
また、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦを０．５ｇ／ｍ２以上塗布した時は、同じ量の機械処理ＣＮＦや酵素処理ＣＮＦを塗布した場合に比べて吸水量が大きくなることがわかる。これは、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦは機械処理ＣＮＦや酵素処理ＣＮＦよりも繊維幅（繊維径）が小さいため、より清掃用ドライシート１００の比表面積が大きくなるからであると考えられる。
また、塗布するＣＮＦ量を増やすにつれて、清掃用ドライシート１００の吸水量も増加するが、表Ｉの実施例６と比較例３を比較すると、ＣＮＦ塗布量を増やしたにもかかわらずあまり吸水量が増えていないことから、ＣＮＦ塗布量を４．０ｇ／ｍ２よりも多くしても、吸水量は向上しにくくなることがわかる。
また、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦを０．５ｇ／ｍ２以上塗布した時は、同じ量の機械処理ＣＮＦや酵素処理ＣＮＦを塗布した場合に比べて吸水量が大きくなることがわかる。これは、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦは機械処理ＣＮＦや酵素処理ＣＮＦよりも繊維幅（繊維径）が小さいため、より清掃用ドライシート１００の比表面積が大きくなるからであると考えられる。
［実施形態の効果］
以上に示すように、不織布の外層にＣＮＦを０．２ｇ／ｍ２以上塗布することで、清掃用ドライシート１００の吸水量が向上する。また、ＣＮＦ塗布量を増やすにつれて、清掃用ドライシート１００の吸水量は増大するため、吸水量の調節が容易である。
ただし、４．０ｇ／ｍ２より多く塗布しても吸水量があまり向上せず、また、製造工程においても、乾燥工程の負担が大きくなるため、４．０ｇ／ｍ２以下塗布することが好ましい。
また、ＣＮＦは安価であるから、これを不織布に単純に塗布するのみであれば、製造コストが大きくなりすぎることはない。したがって、製造コストの増大を抑えつつ、清掃用ドライシート１００の吸水性を向上させることができる。
以上に示すように、不織布の外層にＣＮＦを０．２ｇ／ｍ２以上塗布することで、清掃用ドライシート１００の吸水量が向上する。また、ＣＮＦ塗布量を増やすにつれて、清掃用ドライシート１００の吸水量は増大するため、吸水量の調節が容易である。
ただし、４．０ｇ／ｍ２より多く塗布しても吸水量があまり向上せず、また、製造工程においても、乾燥工程の負担が大きくなるため、４．０ｇ／ｍ２以下塗布することが好ましい。
また、ＣＮＦは安価であるから、これを不織布に単純に塗布するのみであれば、製造コストが大きくなりすぎることはない。したがって、製造コストの増大を抑えつつ、清掃用ドライシート１００の吸水性を向上させることができる。
［変形例］
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、上記実施の形態においては、清掃用ドライシート１００は床等の清掃に用いられるものとして説明したが、その用途はこれに限定されるものではない。また、用途に応じて、溶液に添加される成分が変更されるのは勿論である。
また、上記実施の形態においては、清掃用ドライシート１００に非エンボス部３０を配する構成を例示して説明したが、非エンボス部３０を配さなくても良い。即ち、清掃用ドライシート１００の全面にエンボス部２０が配されていても良い。
また、上記実施の形態においては、清掃用ドライシート１００のＹ方向にこれを動かして清掃を行う場合を例示して説明したが、清掃用ドライシート１００の長辺と平行な方向に動かして清掃を行うことを念頭に、非エンボス部３０を、矩形状の清掃用ドライシート１００の中央部から短辺に向かって開口した形状となるように形成してもよい。
この場合、清掃用ドライシート１００はヘッド部２０１の短手方向の縁部に沿って折り曲げられ、折り曲げられたシート両端部がヘッド部２０１の上面に係止される。
この場合、清掃用ドライシート１００はヘッド部２０１の短手方向の縁部に沿って折り曲げられ、折り曲げられたシート両端部がヘッド部２０１の上面に係止される。
また、上記実施の形態においては、清掃具２００に清掃用ドライシート１００を装着した場合を例示して説明したが、清掃具２００に装着することなく清掃用ドライシート１００を用いることも可能である。
また、本発明における不織布は、製法や組成方法等に特に制限は持たない。
例えば、内層１２は、疎水性繊維であるＰＰ繊維を含まず、親水性繊維のみで構成するようにしてもよい。
また、恒温槽を用いて熱乾燥を行う際の温度及び乾燥時間も任意である。
例えば、内層１２は、疎水性繊維であるＰＰ繊維を含まず、親水性繊維のみで構成するようにしてもよい。
また、恒温槽を用いて熱乾燥を行う際の温度及び乾燥時間も任意である。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
１００ 清掃用ドライシート
１１ 外層（外側繊維層）
１２ 内層（内側繊維層）
１１ 外層（外側繊維層）
１２ 内層（内側繊維層）
Claims (6)
- 表面に疎水性繊維を有する不織布を備える清掃用ドライシートであって、
前記不織布の表面に２．５ｇ／ｍ２以上かつ４．０ｇ／ｍ２以下のセルロースナノファイバーが塗布されていることを特徴とする清掃用ドライシート。 - 前記清掃用ドライシートは、シートの表面を形成する外層と、前記外層に挟まれる内層と、を備える多層構造であり、
前記内層はポリプロピレン繊維を有することを特徴とする請求項１記載の清掃用ドライシート。 - 前記表面を構成する外層に、ポリエチレンテレフタレート繊維が８０％以上含有されていることを特徴とする請求項１又は２記載の清掃用ドライシート。
- 前記セルロースナノファイバーは、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバーであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃用ドライシート。
- セルロースナノファイバーの塗布量が２．５ｇ／ｍ２以上かつ４．０ｇ／ｍ２以下になるようにセルロースナノファイバー溶液を不織布に塗布する塗布ステップと、
前記不織布を熱乾燥させる乾燥ステップと、を有することを特徴とする清掃用ドライシートの製造方法。 - 前記セルロースナノファイバーは、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバーであることを特徴とする請求項５記載の清掃用ドライシートの製造方法。
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2020
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