KR20240001406A - 아로니아 분말의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 아로니아 분말 - Google Patents

아로니아 분말의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 아로니아 분말 Download PDF

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박세진
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Abstract

본 발명은 아로니아 분말의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아로니아 주스 원액과 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 혼합하는 단계; 및 수득한 혼합액을 분무건조시켜 분말화하는 단계;를 포함하고 상기 혼합하는 단계에서 상기 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린은 상기 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 55 내지 85 중량% 혼합됨으로써 가공적성이 우수하면서도 고단백 또는 저당, 저열량이고, 항산화 활성이 우수한 아로니아 분말을 수득할 수 있다.

Description

아로니아 분말의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 아로니아 분말{Method for preparing aronia powder and aronia powder prepared by the same}
본 발명은 아로니아 분말의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 아로니아 분말에 관한 것이다.
아로니아(Aronia melanocarpa)는 예전부터 식용과 약용 등으로 널리 사용되어 왔으며, 안토시아닌, 플라보노이드 및 탄닌 등의 폴리페놀 성분이 다량 함유되어 있고, 항산화 효과, 항암, 항염, 항당뇨, 항돌연변이, 혈관질환, 주름 예방 및 개선 효과 등의 다양한 생리활성이 알려져 있으며 현재 음료, 식초, 젤리, 소스 등 다양한 가공제품이 개발되고 있다.
최근 경제성장과 소득이 증가함에 따라 건강과 장수에 대한 관심이 지속적으로 늘어나고 있으며, 가공 산업의 발달로 다양화되고, 현대인의 식품 소비는 간편하게 섭취할 수 있는 가공식품의 선호도가 증가하였다.
농축 유청단백질(WPC, whey protein concentrate)은 필수 아미노산의 함량이 다른 단백질 공급원보다 높은 것으로 보고되며, 이들 중 시스테인의 함량은 카제인(casein), 대두 유래의 단백질 공급원보다 약 4배 정도 높은 것으로 알려져 있다. 유청단백질 유래의 저분자 펩타이드들은 고혈압 치료효능, 항산화 효능, 면역 증강 효능 등을 갖는 유용 생리 활성 물질로서 잘 알려져 있다. 경제적이고 효율적인 WPC의 사용은 영양 보충에 도움이 될 수 있다. 또한 다른 건조 보조제보다 빠르고 부드러우며 끈적거리지 않는 막을 형성하여 수율을 높일 수 있다.
난소화성 말토덱스트린은 옥수수전분으로부터 정제된 덱스트린 중 난소화성 성분을 분획하여 제조한 수용성 식이섬유로 식품 혈당 상승 억제, 혈중 중성지질 개선, 배변활동 원활에 도움을 줄 수 있는 건강기능식품 기능성 원료로서 인정받고 있어 당 섭취를 줄여야 하는 당뇨병, 비만 환자 등에게 도움이 될 것으로 예상되고 있다. 또한 소장에서 소화되지 않고 대장으로 넘어가 미생물에 의해 발효되어 단쇄지방산을 생성함으로써 장내 유익한 미생물의 생장을 촉진해 대장암을 예방하고 중성지방을 낮추는 효과 있다고 알려져 있다. 시판되는 난소화성 말토덱스트린은 85%의 식이섬유를 함유하고 있으며 g당 2 kcal 열량을 제공하고 있어 식이섬유가 풍부하고 저열량을 가지고 있는 식품 소재이다.
분무건조를 이용한 미세캡슐화는 비용이 저렴하며 최종산물의 안정성이 좋고 대량으로 지속적인 생산이 가능하여 다른 건조방식에 비해 용해성, 유동성이 좋은 구상 분말 제품을 제조할 수 있다.
한국등록특허 제2020822호
본 발명은 아로니아 분말의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 제조 방법에 의해 제조된 아로니아 분말을 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 아로니아 주스 원액과 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 혼합하는 단계; 및
수득한 혼합액을 분무건조시켜 분말화하는 단계;를 포함하고,
상기 혼합하는 단계에서 상기 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린은 상기 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 55 내지 85 중량% 혼합되는, 아로니아 분말의 제조 방법.
2. 위 1에 있어서, 상기 혼합하는 단계에서 상기 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린은 상기 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 55 중량% 내지 75 중량% 혼합되는, 아로니아 분말의 제조 방법.
3. 위 1에 있어서, 상기 분무건조는 유입 공기 온도를 145℃ 내지 175℃로 하여 수행되는, 아로니아 분말의 제조 방법.
4. 위 1에 있어서, 상기 혼합하는 단계는 아로니아 주스 원액과 난소화성 말토덱스트린을 혼합하는 것이고,
상기 혼합하는 단계에서 상기 난소화성 말토덱스트린은 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 55 중량% 내지 85 중량% 혼합되는, 아로니아 분말의 제조 방법.
5. 위 1 내지 4 중 어느 하나의 방법으로 제조된 아로니아 분말.
본 발명의 아로니아 분말의 제조 방법을 이용하면 가공적성이 우수하면서도 고단백 또는 저당, 저열량이고, 항산화 활성이 우수한 아로니아 분말을 수득할 수 있다.
도 1은 말토덱스트린, 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 이용하여 상기 물질들의 함량과 분무 건조시 유입 공기 온도를 달리하여 수득한 아로니아 분말의 총 페놀 함량을 통해 항산화 활성을 비교한 결과이다.
도 2는 말토덱스트린, 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 이용하여 상기 물질들의 함량과 분무 건조시 유입 공기 온도를 달리하여 수득한 아로니아 분말의 총 플라보노이드 함량을 통해 항산화 활성을 비교한 결과이다.
도 3은 말토덱스트린, 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 이용하여 상기 물질들의 함량과 분무 건조시 유입 공기 온도를 달리하여 수득한 아로니아 분말의 철 이온 환원력을 통해 항산화 활성을 비교한 결과이다.
도 4는 말토덱스트린, 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 이용하여 상기 물질들의 함량과 분무 건조시 유입 공기 온도를 달리하여 수득한 아로니아 분말의 DPPH(2,2-diphenyl-1-picrylhydrazyl) 라디칼 소거능을 통해 항산화 활성을 비교한 결과이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 이용한 아로니아 분말의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 아로니아 분말의 제조 방법은 아로니아 주스 원액과 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 혼합하는 단계; 및 수득한 혼합액을 분무건조시켜 분말화하는 단계;를 포함한다.
상기 혼합하는 단계에서 상기 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린은 상기 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 55 중량% 내지 85 중량% 혼합될 수 있다.
아로니아 주스 원액은 아로니아 열매, 아로니아 과육, 또는 이의 적어도 일 절편, 또는 분쇄물로부터 얻어지는 것이라면 특별히 제한되지 않고, 착즙, 농축 또는 추출 등의 공정을 통하여 얻어지는 착즙액, 농축물, 추출물 또는 이의 분획물, 또는 이의 상등액일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
아로니아 생과일은 떫은 맛이 강해 가공 처리가 요구되어 말토덱스트린 등을 첨가하여 떫은 맛을 저감시켜 맛을 개선한다. 그런데 말토덱스트린은 매우 쉽게 포도당으로 분해되어 체내 혈당 농도를 빠르게 올리는 문제점이 있다.
유청단백질(whey protein)은 치즈 제조나 카제인 생산 시 분리되어 나오는 단백질, 유당, 무기질, 비타민, 무기성분 등을 함유하는 액상 부산물을 의미한다. 농축 유청단백질(WPC, whey protein concentrate)은 유청으로부터 비단백성분을 제거함으로써 양질의 유청 단백질을 농축시킨 것일 수 있다.
말토덱스트린 대신 농축 유청단백질을 이용하여 아로니아 분말을 제조하면 높은 수율로 아로니아 분말을 수득할 수 있을 뿐만 아니라 고단백이면서도 총 페놀 함량, 총 플라보노이드 함량 등이 높아 항산화 활성이 우수한 아로니아 분말을 제조할 수 있다.
난소화성 말토덱스트린은 건강기능식품 기능성 원료로서 옥수수전분을 가열하여 얻은 배소덱스트린을 α-아밀레이스(α-amylase,　Bacillus subtilis　또는　Bacillus licheniformis　유래) 및 아밀로글루코시다아제(amyloglucosidase,　Aspergillus niger　유래)로 효소분해하고 정제한 것 중　난소화성　성분을 분획하여 식용에 적합하도록 한 것을 말한다. 난소화성 말토덱스트린은 배변활동 원활, 식후 혈당 상승 억제, 혈중 중성지질 개선 등의 기능을 가진다.
말토덱스트린 대신 난소화성 말토덱스트린을 이용하여 아로니아 분말을 제조하면 수분 함량이 낮고 수분 용해 지수가 높아 분말로서 가공적성이 우수한 아로니아 분말을 수득할 수 있을 뿐만 아니라 저당, 저열량이면도 총 페놀 함량, 총 플라보노이드 함량 등이 높아 항산화 활성이 우수한 아로니아 분말을 제조할 수 있다.
상기 혼합하는 단계에서 상기 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 상기 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 55 중량% 내지 85 중량% 혼합하는 경우, 우수한 수율로 아로니아 분말을 수득할 수 있고 수득된 분말은 우수한 항산화 활성을 나타낼 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 혼합하는 단계에서 상기 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린은 상기 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 55 중량% 내지 75 중량%, 55 중량% 내지 65 중량%, 또는 60 중량% 내지 70 중량% 혼합될 수 있다. 이 경우, 상기 중량 범위를 벗어난 경우에 비해 항산화 활성이 더 우수한 아로니아 분말을 수득할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 혼합하는 단계는 아로니아 주스 원액과 난소화성 말토덱스트린을 혼합하는 것이고, 상기 혼합하는 단계에서 상기 난소화성 말토덱스트린은 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 55 중량% 내지 85 중량% 혼합될 수 있다. 이 경우, 수분 용해 지수(WSI, Water solubility index)가 높은 아로니아 분말을 수득할 수 있는데, 난소화성 말토덱스트린 대신 말토덱스트린을 이용하여 수득된 아로니아 분말과 유사한 수준의 수분 용해 지수를 나타내 분말로서 가공적성이 우수하다. 이 경우, 수분 용해 지수는 90 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
분무건조(spary drying)는 식품 등 어떤 재료의 액체를 열풍 속에 분무시켜, 1 mm 이하의 미세한 물방울 상태로 기류에 동반시키면서　건조시키는 방법을 말한다. 재료를 미립화한다는 것은, 재료 단위 당의 표면적을 크게 함으로써　건조에 필요한 증발잠열을 주위의 열풍으로부터 받거나, 재료의 수분을 주위의 기류 속으로 증발시키는 데에 효과적이다. 따라서, 열풍과의 접촉 시간이 짧고, 재료 온도도 비교적 낮아서, 식품 등 온도의 영향을 받기 쉬운 것의　건조에 알맞다. 분무건조를 통해 수득되는 분말의 수율을 높이기 위해, 분무건조 조건(예컨대, 분무건조 시 유입 공기 온도)을 달리할 수 있다.
상기 수득한 혼합액을 분무건조시켜 분말화하는 단계에서 상기 분무건조는 유입 공기 온도를 145℃ 내지 175℃로 하여 수행될 수 있다. 이 경우, 상기 온도 조건 범위를 벗어난 조건에서 수득된 아로니아 분말에 비해 우수한 수율, 수분 용해 지수를 갖는 아로니아 분말을 수득할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 분무건조는 분무 속도를 9000 rpm 내지 11000 rpm, 9200 rpm 내지 10800 rpm, 9400 rpm 내지 10600 rpm 또는 9600 rpm 내지 10400 rpm으로 하여 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에 있어서, 상기 분무건조는 시료 투입 속도를 8 mL/min 내지 15 mL/min, 9 mL/min 내지 14 mL/min 또는 10 mL/min 내지 13 mL/min으로 하여 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에 있어서, 상기 분무건조는 압축기 공기압을 0.50 MPa 내지 1.00 MPa, 0.55 MPa 내지 0.95 MPa, 0.60 MPa 내지 0.90 MPa 또는 0.65 MPa 내지 0.85 MPa로 하여 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명은 전술한 방법에 의해 제조된 아로니아 분말을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 전술한 방법에 의해 제조된 아로니아 분말은 고단백의 아로니아 분말일 수 있다. 예를 들어, 농축 유청단백질 대신 말토덱스트린을 넣어 제조한 아로니아 분말에 비해, 본 발명 아로니아 분말은 높은 수율로 수득할 수 있을 뿐만 아니라 고단백이고, 총 페놀 함량, 총 플라보노이드 함량 등이 높아 항산화 활성이 우수하다.
일 실시예에 있어서, 전술한 방법에 의해 제조된 아로니아 분말은 저열량의 아로니아 분말일 수 있다. 예를 들어, 난소화성 말토덱스트린 대신 말토덱스트린을 넣어 제조한 아로니아 분말에 비해, 본 발명 아로니아 분말은 수분 함량이 낮고 수분 용해 지수가 높아 분말로서 가공적성이 우수할 뿐만 아니라 저당, 저열량이고, 총 페놀 함량, 총 플라보노이드 함량 등이 높아 항산화 활성이 우수하다.
상기 아로니아 분말은 시럽, 음료, 양념, 쿠키, 케익, 빵, 마멀레이드, 푸딩, 아이스크림, 술 또는 차 등을 제조하는데 사용될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다.
실시예
1. 아로니아 분말의 제조 방법
<1-1> 아로니아 원액을 포함하는 혼합액을 제조하는 단계
본 단계는 아로니아 원액에 말토덱스트린, 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 혼합하는 단계이다.
구체적으로, 아로니아 원액(농업회사법인 청정산들해㈜)에 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 말토덱스트린, 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 60 중량% 내지 80 중량% 첨가하여 혼합액을 제조하였다.
<1-2> 상기 혼합물을 분무 건조하는 단계
본 단계는 위 1-1에서 수득된 혼합액을 분무 건조하여 분말 형태로 제조하는 단계이다.
구체적으로, 위 1-1에서 수득된 혼합액을 분무 건조기(MH-8, Mehyun Engineering, Anyang-si, Gyeonggi-do, Korea)를 이용하여 하기와 같은 조건 하에서 분무 건조를 수행하였다: 유입 공기 온도 150℃ 내지 170℃, 분무 속도 9860 rpm, 투입 속도 12 mL/min, 압축기 공기압 0.74 MPa.
상기 제조 방법을 통해 비교예 1 내지 10 및 실시예 1 내지 18의 아로니아 분말을 수득하였다.
상기 비교예 1 내지 10 및 실시예 1 내지 18은 아로니아 원액에 첨가되는 물질(말토덱스트린, 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린), 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 첨가되는 물질의 함량(중량%), 분무 건조 시 유입 공기 온도를 달리하여 수득한 아로니아 분말이다.
하기 표 1은 비교예 1 내지 10 및 실시예 1 내지 18의 제조 시 조건 및 수율을 정리한 것이다.
구분 첨가 물질 첨가 물질 함량 (중량%) 분무 건조 시 유입 공기 온도 (℃) 수율 (%)
비교예 1 말토덱스트린 60 150 37.93
비교예 2 말토덱스트린 60 160 43.45
비교예 3 말토덱스트린 60 170 32.07
비교예 4 말토덱스트린 80 150 51.95
비교예 5 말토덱스트린 80 160 56.32
비교예 6 말토덱스트린 80 170 52.87
비교예 7 농축 유청단백질 60 140 45.98
비교예 8 농축 유청단백질 60 180 50.01
비교예 9 난소화성 말토덱스트린 60 140 39.51
비교예 10 난소화성 말토덱스트린 60 180 43.17
실시예 1 농축 유청단백질 60 150 70.34
실시예 2 농축 유청단백질 60 160 65.29
실시예 3 농축 유청단백질 60 170 73.58
실시예 4 농축 유청단백질 70 150 64.83
실시예 5 농축 유청단백질 70 160 63.45
실시예 6 농축 유청단백질 70 170 68.52
실시예 7 농축 유청단백질 80 150 52.87
실시예 8 농축 유청단백질 80 160 50.8
실시예 9 농축 유청단백질 80 170 59.2
실시예 10 난소화성 말토덱스트린 60 150 48.05
실시예 11 난소화성 말토덱스트린 60 160 45.98
실시예 12 난소화성 말토덱스트린 60 170 58.39
실시예 13 난소화성 말토덱스트린 70 150 55.52
실시예 14 난소화성 말토덱스트린 70 160 55.52
실시예 15 난소화성 말토덱스트린 70 170 47.24
실시예 16 난소화성 말토덱스트린 80 150 54.83
실시예 17 난소화성 말토덱스트린 80 160 57.24
실시예 18 난소화성 말토덱스트린 80 170 46.48
상기 표 1에 따르면, 아로니아 원액에 말토덱스트린이 혼합된 비교예 1 내지 10에 비해, 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린이 혼합된 실시예 1 내지 18의 수율이 평균적으로 높게 나타났다.
그리고 아로니아 원액에 농축 유청단백질 60 중량%가 혼합된 경우(비교예 7, 8 및 실시예 1 내지 3), 분무건조 시 유입 공기 온도 조건이 150℃ 내지 170℃를 벗어나는 조건(비교예 7 및 8)에서 얻어진 아로니아 분말 수율은 실시예 1 내지 3과 비교하여 확연한 차이를 나타냈다. 아로니아 원액에 난소화성 말토덱스트린 60 중량%가 혼합된 경우(비교예 9, 10 및 실시예 10 내지 12)도 마찬가지로, 분무건조 시 유입 공기 온도 조건이 150℃ 내지 170℃를 벗어나는 조건(비교예 9 및 10)에서 얻어진 아로니아 분말 수율은 실시예 10 내지 12와 비교하여 확연한 차이를 나타냈다. 이는 분무건조 시 유입 공기 온도가 낮으면 수분이 충분히 제거되지 않아 분말화하기 어렵고, 높으면 분말이 타버리기 때문인 것으로 사료된다. 이에, 적정 범위의 온도 조건 내에서 분무건조를 수행하여야 우수한 수율로 분말을 수득할 수 있을 것으로 예상된다.
2. 아로니아 분말의 수분함량 및 색도 분석
하기 표 2는 비교예 1 내지 10 및 실시예 1 내지 18의 수분 함량 및 색도를 나타낸다.
하기 표 2의 L*은 명도로, 밝기의 정도를 나타내고 a*는 적색도를 나타내며 b*는 황색도를 나타낸다.
구분 수분 함량 (%) 색도
L * a * b *
비교예 1 4.01±0.09 49.07±0.26 16.46±0.17 9.34±0.19
비교예 2 3.16±0.12 48.30±0.17 16.19±0.12 8.91±0.32
비교예 3 3.04±0.13 48.44±0.46 15.74±0.21 8.40±0.18
비교예 4 2.01±0.03 52.04±0.67 14.81±0.20 8.77±0.16
비교예 5 1.48±0.58 51.77±0.48 15.70±0.46 8.61±0.35
비교예 6 0.84±0.21 51.45±1.14 15.99±0.16 8.16±0.14
비교예 7 6.14±0.13 53.25±0.04 11.97±0.04 12.91±0.12
비교예 8 5.48±0.17 40.14±0.13 11.81±0.02 10.04±0.01
비교예 9 4.84±0.25 53.42±0.11 16.10±0.08 6.38±0.01
비교예 10 1.64±0.11 40.27±0.16 17.42±0.21 6.64±0.13
실시예 1 6.22±0.25 49.06±0.23 11.96±0.08 12.81±0.10
실시예 2 5.91±0.18 46.95±0.27 11.96±0.02 11.58±0.04
실시예 3 5.60±0.06 47.47±0.08 11.83±0.03 10.07±0.04
실시예 4 5.99±0.02 56.33±0.22 11.10±0.07 9.34±0.06
실시예 5 5.79±0.17 55.44±0.02 10.04±0.03 10.11±0.01
실시예 6 5.44±0.13 53.19±0.06 10.99±0.17 12.29±0.47
실시예 7 5.08±0.34 61.61±0.18 7.99±0.05 9.52±0.04
실시예 8 4.56±0.06 59.28±0.10 8.76±0.02 10.49±0.05
실시예 9 4.13±0.69 58.01±1.47 8.70±0.04 9.99±0.40
실시예 10 2.57±0.30 52.71±0.18 16.22±0.06 6.40±0.03
실시예 11 1.80±0.16 51.38±0.27 16.61±0.06 6.76±0.03
실시예 12 1.79±0.19 47.94±0.90 17.23±0.23 6.57±0.12
실시예 13 2.39±0.14 53.33±0.10 16.24±0.03 6.92±0.04
실시예 14 1.63±0.14 53.50±0.09 15.99±0.03 7.03±0.01
실시예 15 1.29±0.13 52.58±0.11 12.76±0.04 7.39±0.01
실시예 16 2.31±0.29 59.95±0.33 12.64±0.01 7.87±0.01
실시예 17 1.61±0.14 58.43±0.63 12.32±0.05 7.56±0.04
실시예 18 1.43±0.06 56.48±0.86 12.47±0.14 8.12±0.11
상기 표 2에 따르면, 아로니아 원액에 말토덱스트린이 혼합된 비교예 1 내지 6에 비해, 난소화성 말토덱스트린이 혼합된 실시예 10 내지 18의 수분 함량이 평균적으로 낮게 나타났다. 색도는 식품의 기호와 관련하여 우선적으로 식품의 품질을 판단하는 기준으로, 상기 표 2에 따르면, 분무건조 온도가 높아질수록 명도는 감소하는 경향을 나타내는 것을 확인하였다. 이는 갈변 현상이 일어나 색이 나빠지기 때문인 것으로 사료된다.
이러한 결과는 분무건조 시 유입 공기 온도가 높을수록 분말의 수분함량은 감소하나 명도도 감소하므로 적정 범위의 온도 조건 내에서 분무건조를 수행하여야 함을 시사한다.
3. 아로니아 분말의 수분 용해 지수
하기 표 3은 비교예 1 내지 10 및 실시예 1 내지 18의 수분 용해 지수를 나타낸다.
구분 수분 용해 지수
비교예 1 93.74±0.34
비교예 2 93.74±0.34
비교예 3 97.99±0.05
비교예 4 95.28±2.00
비교예 5 97.88±0.88
비교예 6 98.76±0.05
비교예 7 81.14±0.14
비교예 8 93.25±0.03
비교예 9 86.68±0.46
비교예 10 94.41±0.71
실시예 1 87.23±1.73
실시예 2 88.71±0.63
실시예 3 92.04±1.19
실시예 4 85.15±0.74
실시예 5 90.71±0.40
실시예 6 90.79±0.59
실시예 7 89.05±0.71
실시예 8 85.35±1.10
실시예 9 82.74±1.71
실시예 10 92.02±0.18
실시예 11 93.28±0.50
실시예 12 93.78±0.04
실시예 13 93.70±0.44
실시예 14 93.22±0.32
실시예 15 94.12±0.17
실시예 16 95.70±0.43
실시예 17 95.37±0.45
실시예 18 95.00±0.70
수분 용해 지수는 분말의 가공적성 요인을 판단하기 위한 것으로, 상기 표 3에 따르면, 아로니아 원액에 말토덱스트린이 혼합된 비교예 1 내지 6과 난소화성 말토덱스트린이 혼합된 실시예 10 내지 18의 수분 용해 지수가 유사한 수준인 것으로 확인되어, 아로니아 원액에 난소화성 말토덱스트린이 혼합된 분말의 가공적성도 우수한 것으로 사료된다.
그리고 아로니아 원액에 농축 유청단백질 60 중량%가 혼합된 경우(비교예 7, 8 및 실시예 1 내지 3), 분무건조 시 유입 공기 온도 조건이 150℃ 내지 170℃를 벗어나는 조건(비교예 7 및 8)에서 얻어진 아로니아 분말의 수분 용해 지수는 실시예 1 내지 3과 비교하여 확연한 차이를 나타냈다. 아로니아 원액에 난소화성 말토덱스트린 60 중량%가 혼합된 경우(비교예 9, 10 및 실시예 10 내지 12)도 마찬가지로, 분무건조 시 유입 공기 온도 조건이 150℃ 내지 170℃를 벗어나는 조건(비교예 9 및 10)에서 얻어진 아로니아 분말의 수분 용해 지수는 실시예 10 내지 12와 비교하여 확연한 차이를 나타냈다. 이는 아로니아 원액에 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 혼합하고 분무건조하여 분말을 제조할 때, 적정 범위의 온도 조건 내에서 분무건조를 수행하여야 한다는 것을 의미한다.
3. 아로니아 분말의 항산화 활성
비교예 1 내지 6 및 실시예 1 내지 18의 총 페놀 함량(도 1), 총 플라보노이드 함량(도 2), FRAP(철 이온 환원력)(도 3), DPPH(2,2-diphenyl-1-picrylhydrazyl) 라디칼 소거능(도 4)을 확인하였다.
도 1에 나타난 바와 같이, 총 페놀 함량은 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린의 함량이 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 60%일 때(실시예 1 내지 3 및 10 내지 12) 높게 나타났다. 이를 통해 농축 유청단백질과 난소화성 말토덱스트린의 함량이 비교적 적은 분말의 품질이 좋을 것으로 예상된다.
도 2에 나타난 바와 같이, 총 플라보노이드 함량은 대체적으로 말토덱스트린을 이용한 경우(비교예 1 내지 6)에 비해 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 이용한 경우(실시예 1 내지 18) 높게 나타났다. 그리고 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린의 함량이 적을수록, 유입 공기 온도가 높을수록 총 플라보노이드 함량이 높은 것으로 나타났으며, 특히 농축 유청 단백질을 이용한 경우(실시예 1 내지 9) 높게 나타났다.
도 3에 나타난 바와 같이, 철 이온 환원력(FRAP)도 대체적으로 말토덱스트린을 이용한 경우(비교예 1 내지 6)에 비해 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 이용한 경우(실시예 1 내지 18) 높게 나타났다. 그리고 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린의 함량이 적을수록, 유입 공기 온도가 높을수록 환원력이 높은 것으로 나타났으며, 특히 농축 유청 단백질 함량이 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 60%인 경우(실시예 1 내지 3) 높게 나타났다.
도 4에 나타난 바와 같이, DPPH 라디칼 소거능은 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린의 함량이 적을수록, 유입 공기 온도가 높을수록 환원력이 높은 것으로 나타났다.

Claims (5)

  1. 아로니아 주스 원액과 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린을 혼합하는 단계; 및
    수득한 혼합액을 분무건조시켜 분말화하는 단계;를 포함하고,
    상기 혼합하는 단계에서 상기 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린은 상기 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 55 내지 85 중량% 혼합되는, 아로니아 분말의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 혼합하는 단계에서 상기 농축 유청단백질 또는 난소화성 말토덱스트린은 상기 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 55 중량% 내지 75 중량% 혼합되는, 아로니아 분말의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 분무건조는 유입 공기 온도를 145℃ 내지 175℃로 하여 수행되는, 아로니아 분말의 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 혼합하는 단계는 아로니아 주스 원액과 난소화성 말토덱스트린을 혼합하는 것이고,
    상기 혼합하는 단계에서 상기 난소화성 말토덱스트린은 아로니아 주스 원액의 고형분 총 중량 대비 55 중량% 내지 85 중량% 혼합되는, 아로니아 분말의 제조 방법.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 하나의 방법으로 제조된 아로니아 분말.
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