KR20060011809A - 한방 식품첨가제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 한방식품첨가제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한방 식품첨가제 제조방법 및 이에 의해 제조된 한방 식품첨가제에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 한방 식품첨가제의 제조방법은 건조한 한약재를 물과 혼합한 후 상기 혼합물질을 가열하여 상기 한약재로부터 추출액을 추출하는 단계; 상기 추출단계에서 추출된 추출액으로부터 액체와 고형분을 분리하여 여과하는 단계; 상기 여과단계에서 여과된 여과액을 밀폐된 공간 내에서 농축하는 단계; 상기 농축단계에서 농축된 농축액을 동결온도에서 동결한 후 동결건조압력으로 감압하여 건조하는 단계; 및 상기 건조단계에서 건조된 건조물을 분말 형태로 분쇄하는 단계가 포함된 것을 특징으로 한다.

이에 의해 한방 추출액의 건조단계에서 가열처리를 하지 않아 열 접촉시간에 따른 변성을 방지할 수 있고, 건조온도가 낮아 내용성분의 안정성을 기대할 수 있으며, 분말 입자형태를 가지므로 일상 생활에서 통상적으로 섭취하는 음식물에 첨가하여 복용할 수 있어 일반식품을 고기능의 건강식품으로 손쉽게 활용할 수 있는 효과가 있다.

엑스제, 동결 건조, 분무 건조, 분쇄, 한방 식품첨가제

Description

한방 식품첨가제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 한방 식품첨가제{The manufacturing method of food additive comprising herbal medicine and product thereof}

본 발명은 한방 식품첨가제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 한방 식품첨가제에 관한 것으로서, 특히 각각의 한약재를 추출·여과·농축한 후 이를 동결건조 또는 분말건조 한 후 분말형태로 가공하여, 보관 및 사용이 용이한 형태로 제조할 수 있는 한방식품첨가제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 한방 식품첨가제에 관한 것이다.

한약은 일반적으로 탕제의 형태로 이용된다. 탕제는 보통 용기에 약재와 정제수를 혼합하여 넣은 후 가열하여 약재가 우러난 약물을 일컫는다. 이러한 탕약은 약을 가열처리하여 조제되므로 유효성분의 추출이 용이할 뿐만 아니라 흡수되기 쉽고, 부작용이 적으며, 반응이 빠르다. 그러나 이러한 탕제는 한의사나 한약사로부터 직접 처방을 받아 조제해야 하고 처방비, 조제비 등이 상당히 고가여서 경제적인 부담이 커 대중화하기엔 많은 어려움이 있었다.

따라서 이와 같은 단점을 해결하기 위해서는 엑스제(extracts)가 개발되었 다. 엑스제란 한약재를 물 등의 용매로 추출하고 추출액을 전부 또는 대부분 농축, 건조하여 반고체 또는 고체형으로 만든 제제를 말한다.

그러나 종래의 엑스제는 부피가 작고, 사용하기 편리한 장점이 있으나, 건조하는 과정에서 장기간 가열하게 되어 한약재의 유효성분이 분해 또는 열변성이 일어나 약효능이 저하되는 문제점이 있었다. 또한 이로 인해 장기간 보관시 시간이 경과 함에 따라 한약재의 성분이 변성되는 것을 막을 수 없었던 문제점이 있었다.

또한 종래의 엑스제도 상기 탕제와 마찬가지로 한의사나 한약사 등의 처방을 직접 받아야만 복용이 가능하여 이를 대중화하기엔 어려움이 있었고, 한약 성분 특유의 냄새를 제거할 수 없어 일반식품과는 별도로 복용하여야 하므로 일상생활에서 정기적으로 이를 섭취하기에는 많은 불편함이 있었다.

뿐만 아니라 상기 엑스제는 모두 한약재라는 선입견이 강해 복용하는 사람에 따라 특히 어린이들이나 비위가 약한 사람에게는 복용, 섭취에 상당한 거부감을 느끼게 되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 한약재의 건조과정에서 발생하는 유효성분의 유실을 최대한 줄이고, 열변성을 없애 장기간 보존을 가능하게 하고, 이를 가는 입자 형태로 분쇄함으로써 일상생활에서도 편리하게 복용가능한 한방 식품첨가제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 한방 식품첨가제를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 방법에 의해 생성된 물질을 일반 조미료와 같은 방법으로 일반식품에 첨가하여 복용하게 함으로써, 누구든지 어느 때나 부담 감을 느끼지 않고 한약의 효능과 기능을 갖는 음식물을 섭취할 수 있게 하기 위한 한방 식품첨가제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 한방 식품첨가제를 제공하는 데 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 건조한 한약재를 물과 혼합한 후 상기 혼합물질을 가열하여 상기 한약재로부터 추출액을 추출하는 단계; 상기 추출단계에서 추출된 추출액으로부터 액체와 고형분을 분리하여 여과하는 단계; 상기 여과단계에서 여과된 여과액을 밀폐된 공간 내에서 농축하는 단계; 상기 농축단계에서 농축된 농축액을 동결온도에서 동결한 후 동결건조압력으로 감압하여 건조하는 단계; 및 상기 건조단계에서 건조된 건조물을 분말 형태로 분쇄하는 단계가 포함된 것을 특징으로 하는 한방식품첨가제의 제조방법에 의해 달성된다.

본 발명에 있어 농축액을 건조하는 단계는 열을 이용한 건조가 아닌 농축액을 동결한 후 건조하는 방식으로, 일정한 온도 이하에서 상기 농축액을 동결 시킨 후 감압하여 용매가 승화될 수 있게 만들어줌으로써 농축액을 건조하는 방식이다.

이로 인해 상기 건조단계에서 농축액이 열변성되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 상기 한약재의 유효성분을 장기간 보존할 수 있다는 장점이 있다.

또한 동결건조 된 후 분쇄기로 가공하여 일정한 크기의 입자를 만듦으로써, 식품에 편리하게 첨가할 수 있는 한방 식품첨가제로 이용할 수 있는 장점이 있다.

여기서, 상기 추출하는 단계에서의 가열온도는 60 ~ 80℃일 수 있다. 80℃이상의 고온에서는 열에 의해 유효성분의 파괴 우려가 있으며, 60℃이하의 온도에서 는 한약재의 유효성분이 충분히 추출되지 않기 때문이다.

가열시간은 4 ~ 8시간이 바람직하다. 일반적으로 한약재의 추출은 용매의 양이 반으로 줄어드는 시점까지 하는 것이 바람직하므로, 상기 온도에서 추출시간이 4 ~ 8시간인 경우 용매의 양이 반으로 줄어든다.

상기 여과하는 단계는 원심분리기를 이용할 수 있다. 종전에는 여과포를 이용하여 힘을 가해서 여과하는 방식이 이용되었으나, 이 과정에서 불순물이 생기게 되므로 이는 바람직하지 않다.

또한 여과하는 방법으로 침강분리법이 이용될 수 있으나 이는 소규모의 추출액에 적합하고, 침강하는데 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 별도의 저장시설이 필요하다는 단점이 있으므로, 고속으로 회전하는 원심분리기를 이용해 여과하는 것이 바람직하다.

상기 원심분리기는 5,000 ~ 30,000rpm의 속도에서 회전할 수 있다. 회전속도는 고형분의 크기나 분자량, 중량 등에 따라 달라져야 하나, 침전물이나 불순물을 제거하여 추출액의 순도를 높여주기 위해서는 5,000 ~ 30,000rpm의 속도가 적합하다. 5,000rpm 이하의 속도에서는 불순물이 충분히 제거되지 않으며, 30,000rpm 이상의 속도를 내기에는 원심분리기에 무리가 따른다.

다만, 일반적인 생산을 위해서 원심분리기는 8,000 ~ 10,000rpm의 속도로 회전하는 것이 바람직하다. 이 경우 가장 청정한 상태의 여액을 얻을 수 있는 장점이 있다.

또한 고속생산을 위해서는 원심분리기는 20,000 ~ 30,000rpm의 속도로 회전 하는 것이 바람직하다. 상기 속도에서는 고속회전으로 인해 다량의 한약재를 빠른 속도로 여과시킬 수 있을 뿐만 아니라 불순물과 추출액을 순수하게 분리할 수 있다.

상기 농축하는 단계에서의 온도는 40 ~ 70℃가 바람직하다. 고형분의 함량을 높여주기 위해 70℃이상의 고온에서 가열하는 경우 유효성분이 파괴될 우려가 있으며, 40℃이하에서는 농축이 충분히 일어나지 않는다.

상기 농축하는 단계에서의 압력은 460 ~ 660mmHg인 것이 바람직하다. 농축은 밀폐된 공간 내에서 감압을 유지한 상태에서 행해져야, 저온에서 생기는 증기를 즉시 제거할 수 있고, 농축효과 및 시간을 향상시킬 수 있기 때문이다. 이는 대기압에 비해 100 ~ 300mmHg 낮은 기압인데, 기압을 낮춰주는 경우 저온에서도 쉽게 농축할 수 있게 해준다.

상기 동결온도는 -20 ~ 4℃일 수 있다. 4℃이상의 온도에서는 압력과 상관없이 동결이 일어날 수 없으며, 만일 동결온도가 -20℃이하인 경우엔 동결 후에 압력을 낮추어도 고체상태의 용매가 승화되기가 어렵기 때문이다. 다만, 승화하기에 가장 바람직한 온도는 -20 ~ -10℃이다.

상기 동결건조압력은 1 ~ 50mmHg인 것이 바람직하다. 일반적으로 승화가 일어나기 위해서는 삼중점 아래의 온도와 압력에서 이루어져야 한다. 물의 경우 삼중점은 0.009℃, 4.6mmHg이므로 4.6mmHg압력 이하에서는 고체상태의 용매가 기체로 승화될 수 있다. 결국 압력을 낮춰주면 용매의 승화가 활발해지고 이에 의해 자연스럽게 추출성분만 남게 되어 건조가 일어나게 된다. 다만 승화가 가장 활발히 일 어날 수 있게 하기 위한 바람직한 동결건조압력은 거의 진공상태와 가까운 압력인 1 ~ 20mmHg이다.

상기 분쇄단계를 거친 후의 한방식품첨가제의 입경은 20 ~ 1,000mesh일 수 있다. 한방 식품첨가제는 식품에 첨가하기 위해서 사용되므로 너무 입경이 큰 경우 식품에 흡수되기 어려운 단점이 있고, 입경이 너무 작은 경우 보관이 불편하기 때문에 상기 입경이 적절하다. 다만, 바람직하게는 분쇄된 후의 입경은 100 ~ 400mesh인 것이 적합하다.

한편, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 상기 한방 식품첨가제를 제조하는 방법에 의해 제조된 한방 식품첨가제에 의해서도 달성된다. 상기 단계를 거쳐 생산된 한방 식품첨가제는 다양한 식품 등에 첨가될 수 있다. 다만, 이를 너무 많이 첨가한 경우엔 식품 고유의 맛과 향을 저해할 우려가 있고, 너무 적게 첨가하는 경우엔 일반식품을 한방식품으로 사용하려는 고유의 목적이 훼손될 우려가 있으므로 적합한 범위 내에서 사용하는 것이 중요하다.

식사류에는 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량%가 포함될 수 있다. 식사류는 식생활에서 일반적으로 섭취하게 되는 음식으로, 조리하기 전 또는 조리하는 도중 첨가하는 것이 바람직하다. 다만 그 양이 중요한데, 음식의 맛을 저해하지 않으면서 그 약효를 충분히 발휘할 수 있는 범위는 0.1 ~ 15 중량%이다. 다만, 바람직한 한방 식품첨가제의 첨가범위는 1 ~ 5%이다.

주류에도 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량%가 포함될 수 있다. 주류에는 그 증류과정이 일어난 후에 상기 한방 식품첨가제를 첨가하는 것이 바람직하며, 상기 식사류와 마찬가지로 술이 가지는 고유의 맛과 향을 떨어뜨리지 않는 양의 한방 식품첨가제를 첨가하는 것이 바람직하다. 다만 바람직한 한방 식품첨가제의 첨가범위는 1 ~ 10 중량%이다.

음료류에도 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량%가 포함될 수 있다. 시중에 한방 약재를 이용한 음료류가 다수 유통되고 있지만 이는 음료수의 제조과정에서 한약재를 첨가하는 것이다. 따라서 본 발명에 따른 한방 식품첨가제를 이용하면 그 사용상의 편리함으로 인해 소비자가 언제든지 어느 장소에서든 손쉽게 첨가하여 일반 음료수를 한방 음료수로 손쉽게 만들 수 있는 장점이 있다. 다만 바람직한 한방 식품첨가제의 첨가범위는 1 ~ 10 중량%이다.

제빵류에도 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량%가 포함될 수 있다. 제빵류는 밀가루 등을 반죽시에 미리 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 한방 식품첨가제는 가정, 베이커리 등에서 빵을 제조시 손쉽게 첨가할 수 있어 일반 제빵류를 한방성분을 갖는 고기능 제빵류로 만들 수 있게 해준다. 다만 바람직한 한방 식품첨가제의 첨가범위는 1 ~ 5 중량%이다.

한편, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 건조한 한약재를 물과 혼합한 후 상기 혼합물질을 가열하여 상기 한약재로부터 추출액을 추출하는 단계; 상기 추출단계에서 추출된 추출액을 액체와 고형분을 분리하여 여과하는 단계; 상기 여과단계에서 여과된 여과액을 밀폐된 공간 내에서 농축하는 단계; 상기 농축하는 단계에서 농축된 농축액을 고속분사장치(automizer)의 내부의 건조실에서 상기 고속분사장치의 내벽에 열 접촉하여 건조하는 단계; 및 상기 건조단계에서 건조된 건조물을 분말 형태로 분쇄하는 단계가 포함된 것을 특징으로 하는 한방식품첨가제의 제조방법에 의해서도 달성된다.

본 발명은 농축액을 건조하는 단계에서 열을 이용한 건조가 아닌 분무방식을 이용한 건조이다. 이는 상기 농축액을 고속분사장치의 건조실로 이동시킨 후 일정한 시간 동안 상기 농축액을 건조실의 내벽에 접촉시켜 건조하는 방식이다.

이로 인해 장기간 건조함으로써 발생되는 열변성을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 상기 한약재의 유효성분을 장기간 보존할 수 있다는 장점이 있다.

또한 동결건조 된 후 분쇄기로 가공하여 일정한 크기의 입자를 만듦으로써, 식품에 편리하게 첨가할 수 있는 한방 식품첨가제로 이용할 수 있는 장점이 있다.

여기서, 상기 추출하는 단계에서의 가열온도는 60 ~ 80℃일 수 있다. 80℃이상의 고온에서는 열에 의해 유효성분의 파괴 우려가 있으며, 60℃이하의 온도에서는 한약재의 유효성분이 충분히 추출되지 않기 때문이다.

가열시간은 4 ~ 8시간이 바람직하다. 일반적으로 한약재의 추출은 용매의 양이 반으로 줄어드는 시점까지 하는 것이 바람직하므로, 상기 온도에서 추출시간이 4 ~ 8시간인 경우 용매의 양이 반으로 줄어든다.

상기 여과하는 단계는 원심분리기를 이용할 수 있다. 종전에는 여과포를 이용하여 힘을 가해서 여과하는 방식이 이용되었으나, 이 과정에서 불순물이 생기게 되므로 이는 바람직하지 않다.

또한 여과하는 방법으로 침강분리법이 이용될 수 있으나 이는 소규모의 추출 액에 적합하고, 침강하는데 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 별도의 저장시설이 필요하다는 단점이 있으므로, 고속으로 회전하는 원심분리기를 이용해 여과하는 것이 바람직하다.

상기 원심분리기는 5,000 ~ 30,000rpm의 속도에서 회전할 수 있다. 회전속도는 고형분의 크기나 분자량, 중량 등에 따라 달라져야 하나, 침전물이나 불순물을 제거하여 추출액의 순도를 높여주기 위해서는 5,000 ~ 30,000rpm의 속도가 적합하다. 5,000rpm 이하의 속도에서는 불순물이 충분히 제거되지 않으며, 30,000rpm 이상의 속도를 내기에는 원심분리기에 무리가 따른다.

다만, 일반적인 생산을 위해서 원심분리기는 8,000 ~ 10,000rpm의 속도로 회전하는 것이 바람직하다. 이 경우 가장 청정한 상태의 여액을 얻을 수 있는 장점이 있다.

또한 고속생산을 위해서는 원심분리기는 20,000 ~ 30,000rpm의 속도로 회전하는 것이 바람직하다. 상기 속도에서는 고속회전으로 인해 다량의 한약재를 빠른 속도로 여과시킬 수 있을 뿐만 아니라 불순물과 추출액을 순수하게 분리할 수 있는 장점이 있다.

상기 농축하는 단계에서의 온도는 40 ~ 70℃가 바람직하다. 고형분의 함량을 높여주기 위해 70℃이상의 고온에서 가열하는 경우 유효성분이 파괴될 우려가 있으며, 40℃이하에서는 농축

상기 농축하는 단계에서의 압력은 460 ~ 660mmHg인 것이 바람직하다. 농축은 밀폐된 공간 내에서 감압을 유지한 상태에서 행해져야, 저온에서 생기는 증기를 즉 시 제거할 수 있고, 농축효과 및 시간을 향상시킬 수 있기 때문이다. 이는 대기압에 비해 100 ~ 300mmHg 낮은 기압인데, 기압을 낮춰주는 경우 저온에서도 쉽게 농축할 수 있게 해준다.

상기 분무건조 단계에서의 고속분사장치의 내벽의 온도는 100 ~ 300℃일 수 있다. 100℃이하의 온도에서는 건조가 일어나기 어렵고, 300℃ 이하의 온도에서는 농축액의 유효성분이 파괴될 우려가 있기 때문이다. 다만 바람직하게는 150 ~ 230℃가 적합하다.

상기 분무건조 단계에서의 고속분사장치의 내벽에 상기 농축액이 접촉하는 시간은 1 ~ 20초일 수 있다. 접촉시간은 기벽의 온도와 밀접한 관계가 있는데, 온도가 낮은 수록 장기간 접촉하는 것이 바람직하다. 다만 5 ~ 15초의 범위 내에서 열접촉을 하게 되면, 유효성분도 파괴하지 않고 생산성 향상을 가져올 수 있는 이점이 있다.

상기 분쇄단계를 거친 후의 한방식품첨가제의 입경은 20 ~ 1,000mesh일 수 있다. 한방 식품첨가제는 식품에 첨가하기 위해서 사용되므로 너무 입경이 큰 경우 식품에 흡수되기 어려운 단점이 있고, 입경이 너무 작은 경우 보관이 불편하기 때문에 상기 입경이 적절하다. 다만, 바람직하게는 분쇄된 후의 입경은 100 ~ 400mesh인 것이 적합하다.

한편, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 상기 한방 식품첨가제를 제조하는 방법에 의해 제조된 한방 식품첨가제에 의해서도 달성된다. 상기 단계를 거쳐 생산된 한방 식품첨가제는 다양한 식품 등에 첨가될 수 있다. 다만, 이를 너무 많이 첨가 한 경우엔 식품 고유의 맛과 향을 저해할 우려가 있고, 너무 적게 첨가하는 경우엔 일반식품을 한방식품으로 사용하려는 고유의 목적이 훼손될 우려가 있으므로 적합한 범위 내에서 사용하는 것이 중요하다.

식사류에는 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량%가 포함될 수 있다. 식사류는 식생활에서 일반적으로 섭취하게 되는 음식으로, 조리하기 전 또는 조리하는 도중 첨가하는 것이 바람직하다. 다만 그 양이 중요한데, 음식의 맛을 저해하지 않으면서 그 약효를 충분히 발휘할 수 있는 범위는 0.1 ~ 15 중량%이다. 다만, 바람직한 한방 식품첨가제의 첨가범위는 1 ~ 5%이다.

주류에도 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량%가 포함될 수 있다. 주류에는 그 증류과정이 일어난 후에 상기 한방 식품첨가제를 첨가하는 것이 바람직하며, 상기 식사류와 마찬가지로 술이 가지는 고유의 맛과 향을 떨어뜨리지 않는 양의 한방 식품첨가제를 첨가하는 것이 바람직하다. 다만 바람직한 한방 식품첨가제의 첨가범위는 1 ~ 10 중량%이다.

음료류에도 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량%가 포함될 수 있다. 시중에 한방 약재를 이용한 음료류가 다수 유통되고 있지만 이는 음료수의 제조과정에서 한약재를 첨가하는 것이다. 따라서 본 발명에 따른 한방 식품첨가제를 이용하면 그 사용상의 편리함으로 인해 소비자가 언제든지 어느 장소에서든 손쉽게 첨가하여 일반 음료수를 한방 음료수로 손쉽게 만들 수 있는 장점이 있다. 다만 바람직한 한방 식품첨가제의 첨가범위는 1 ~ 10 중량%이다.

제빵류에도 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량%가 포함될 수 있다. 제빵류는 밀가루 등을 반죽시에 미리 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 한방 식품첨가제는 가정, 베이커리 등에서 빵을 제조시 손쉽게 첨가할 수 있어 일반 제빵류를 한방성분을 갖는 고기능 제빵류로 만들 수 있게 해준다. 다만 바람직한 한방 식품첨가제의 첨가범위는 1 ~ 5 중량%이다.

본 발명에서 사용되는 한약재는 통상 주변에서 흔히 구할 수 있는 것으로서 전통적으로 식용에 사용해 오면서 순수하게 약제로 이용되기 보다는 건강식품에 사용되는 다음과 같은 약재 군에서 임의 선택되어 진다. 다만 본 발명의 권리범위가 다음 약재 군에 의해서 한정되는 것은 아니다.

1군(가미대보탕) : 황기밀구, 인삼, 백출, 백복령, 당귀주세, 천궁, 백작약, 오약, 우슬주세, 두충주초, 목과, 방풍, 강활, 독활, 의이인, 부자포, 침향, 목향, 육계, 감초 등을 원재료로 하는 한약.

2군(총명귀용탕) : 구기자, 당귀, 황귀, 용안육, 녹용, 석곡, 산약, 목향, 산사, 사인, 나복자, 백출, 백복령, 석창포 등을 원재료로 하는 한약.

3군(총명지황탕) : 택사, 지모, 숙지황, 백복령, 형개, 방풍, 강활, 독활, 차전자, 신국, 맥아, 녹용, 석창포, 원지 등을 원재료로 하는 한약.

4군(가미온담탕) : 향부자, 진피, 반하, 지실, 죽여, 인삼, 백복령, 시호, 맥문동, 길경, 감초, 대추, 생강 등을 원재료로 하는 한약.

5군(귀비탕) : 당귀, 용안육, 산조인초, 원지, 인삼, 황기, 백출, 백복신, 목향, 감초, 생강, 대추 등을 원재료로 하는 한약.

6군(가미소요산) : 목단피, 백출, 당귀, 적작약, 도인, 패모, 산치자, 황금, 길경, 청피, 감초 등을 원재료 하는 한약.

7군(형개연교탕) : 형개, 연교, 방풍, 당귀, 천궁, 백작약, 시호, 지각, 황금, 치자, 백지, 길경, 감초 등을 원재료로 하는 한약.

8군(팔미지황환) : 숙지황, 산약, 산수유, 목단피, 백복령, 택사, 육계, 경포부자 등을 원재료로 하는 한약.

9군(녹용대보탕) : 육종용, 두충, 인삼, 백출, 육계, 포부자, 백작약, 반하, 석곡, 오미자, 당귀, 백복령, 숙지황, 황기, 녹용, 감초, 생강, 대조 등을 원재료로 하는 한약.

10군(보중익기탕) : 황기, 인삼, 백출, 감초, 당귀, 진피, 승마, 시호, 생강 등을 원재료로 하는 한약.

11군(팔물탕) : 인삼, 백출, 백복령, 자감초, 숙지황, 백작약, 천궁, 당귀 등을 원재료로 하는 한약.

12군(십전대보탕) : 인삼, 백출, 백복령, 감초, 숙지황, 백작약, 천궁, 당귀, 황기, 육계, 생강, 대조 등을 원재료로 하는 한약.

13군(쌍화탕) : 백작약, 황기, 당귀, 숙지황, 천궁, 계피, 감초, 생강, 대조 등을 원재료로 하는 한약.

14군(인삼황기탕) : 진피, 반하, 황기, 백작약, 당귀, 천문동, 길경, 인삼, 감초, 백복령, 숙지황, 지골피, 생강 등을 원재료로 하는 한약.

15군(귀비탕) : 당귀, 용안육, 산조인초, 원지, 인삼, 황기, 백출, 백복신, 목향, 감초, 생강, 대추 등을 원재료로 하는 한약.

16군(보허탕) : 인삼, 백출, 당귀, 천궁, 황기, 진피, 감초, 생강 등을 원재료로 하는 한약.

또한 본 발명에 따른 한방 식품첨가제가 첨가되는 식품류에는 다음과 같은 식사류, 주류, 음료류, 제빵류가 있다. 다만 이러한 식품들은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명의 권리범위가 이들 식품의 종류에 의해 한정되는 것은 아니다.

1. 식사류

1) 밥류 : 한방 비빔밥, 한방 영양 돌솥밥, 인스턴스식 가공쌀,

2) 죽류 : 한방 영양죽, 약선죽

3) 면류 : 국수, 냉면, 라면, 칼국수, 수제비, 스파게티면

4) 환자 맞춤형 식사류

4) 양념류 : 간장, 고추장, 미림, 맛술

5) 탕류 : 완자탕

6) 김치류 : 물김치, 배추김치, 김치 양념류

7) 후식류 : 매작과, 화전, 배숙

8) 소스류 : 스프, 드레싱, 스톡, 중식 소스

9) 일식 국물요리 : 맑은국, 미소된장국

2. 주류

1) 한방 건강 술 : 소주, 전통주

2) 맥주

3) 양주

3. 음료류

3) 물 : 유아용 물, 환자용 물

4) 음료 : 유아음료(성장), 어린이 음료(성장), 청소년기 음료(수험생)

5) 기능성 음료

6) 차 : 건강차, 환자 맞춤형 건강차

4. 제빵류

1) 식빵류 : 식빵, 우유식빵, 호밀빵, 밤식빵

2) 단과자류 : 단과자빵, 소보로빵, 크림빵, 햄버거빵

3) 프랑스빵류 : 프랑스빵, 하드롤, 마늘바게트

4) 도넛류 : 빵도넛, 크로켓, 찹살도넛

5) 조리빵류 : 피자, 쿠페, 야채모닝롤

6) 케익류 : 거품형 케익류, 반죽형 케익류, 생크림 케이크

이하, 본 발명에 따른 한방 식품첨가제의 제조방법에 대해 각 단계별로 상세히 설명한다.

{추출 단계}

추출이란 일정한 용매를 사용하여 용질의 유효성분을 뽑는 과정을 일컫는데, 일반적으로 한약재의 추출과정은 한약재를 가열하여 상기 한약재가 가지는 약효성분을 뽑아내는 것을 의미한다.

이러한 추출은 용매를 이용하여 행하게 되는데, 대표적인 용매로는 물과 에탄올 등이 있다. 물을 용매로 사용할 경우 당(sugar), 아미노산, 무기염류, 탄닌, pectin, chlorphill 등의 색소, 효소, 배당체의 일부와 알칼로이드의 일부를 용해할 수 있는 특성이 있다. 용매의 양은 몇 번의 추출과정을 거치는지에 따라 달라지나, 일반적으로 용질의 양의 5 ~ 10배 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다. 다만, 본 발명은 한방 식품첨가제를 제조하는 공정에 관한 것이므로 상기 추출단계에서 사용되는 용매는 물이 되어야 한다.

추출하는 경우 가열온도는 60 ~ 80℃의 범위에서 하는 것이 바람직하다. 왜냐하면 80℃이상의 고온으로 가열할 경우 열에 의해 약 유효성분이 파괴될 우려가 있고, 60℃이하의 저온으로 할 경우 추출하는데 너무 장기간이 소요될 뿐만 아니라 약의 유효성분이 충분히 추출되지 않는 단점이 있기 때문이다. 가열시간은 4 ~ 8시간 정도가 적합하다. 추출시간은 약재의 유효성분과 매우 밀접한 관계가 있고, 추 출시간은 첨가한 용매가 반 정도로 감소할 때까지 가열하는 것이 바람직하며, 온도가 60 ~ 80℃의 범위라면 통상적으로 4 ~ 8시간 소요된다.

{여과단계}

여과란 일정한 수단을 사용해 고체입자와 액체물질을 분리해내는 과정으로 한약 추출물을 여과하는 단계는 불순물을 거르기 위해 행해진다.

여과는 상기 추출물이 냉각되기 전에 행해져야 한다. 냉각이 되면 물질 상호간에 점도가 크기 때문에 여과가 용이하지 않을 뿐만 아니라 추출물 중 내용성분 상호 간에 반응하여 생긴 물질이 침전될 가능성이 있기 때문이다.

여과하는 방법으로는 압착여과법, 침강분리법, 원심분리법 등이 있다.

다만, 침강분리법을 이용하면 침강에 필요한 많은 시간과 공간, 저장시설이 필요로 한다는 단점이 있으며, 압착여과법은 여과포를 이용하여 물리적인 힘을 가하여 여과하기 때문에 그 과정에서 불순물이 생겨날 염려가 있다.

따라서 추출물 중의 불용성 성분이나 불순물을 고속회전할 때 형성되는 원심력을 이용하여 액체와 고형분을 분리해내는 방법인 원심분리법을 이용하면 상기의 문제점을 해결할 수 있으므로 여과하는데 가장 적합하다.

이 경우 원심분리기의 속도가 중요한 변수인데, 한약재의 크기나 분자량, 중량 등을 고려할 때 5,000 ~ 30,000rpm의 속도로 여과하는 것이 바람직하다.

특히, 8,000 ~ 10,000rpm의 속도에서 회전하는 경우 가장 청정한 상태의 여액을 얻을 수 있는 장점이 있으므로 상기 속도에서 회전하는 것이 바람직하다.

다만 보다 순수한 분리를 위해서는 고속 회전분리할 필요성이 있으며 그 경우 20,000 ~ 30,000rpm의 속도가 바람직하다.

{농축단계}

농축이란 입자를 침강시켜 농도를 크게 해주는 과정을 일컫는다.

농축방법에는 전통적으로 추출액을 용기에 넣고 상온에서 가열하고 위쪽에서 송풍기로 증발되는 증기를 제거하는 방법이 쓰이고 있지만, 이는 사용한 용기가 증기 상태까지 되어야 하므로 80℃이상의 온도까지 가열하여야 하기 때문에 결국엔 약재의 유효성분이 열에 불안정한 결과를 가져온다.

따라서 고온으로 가열하여 농축하는 방식이 아닌 압력을 낮춰 70℃이하의 낮은 온도에서 농축하면 상기의 문제점을 해결할 수 있다. 이러한 방식을 감압농축법이라 한다.

감압농축법은 여과된 여과액을 밀폐된 용기 속에 삽입하여 압력을 감압하여 저온에서 농축하는 방법으로, 밀폐된 공간 내에서는 감압이 유지되기 때문에 저온에서 생기는 증기도 즉시 제거할 수 있고, 농축효과가 우수할 뿐만 아니라 농축시간도 절약되는 장점이 있다.

압력이 줄어들면 더 낮은 온도에서도 농축이 가능해진다. 이는 산에 올라가서 물을 끓이는 경우, 100℃이하의 온도에서 물이 끓는 것과 같은 이치이다. 이 경우 농축온도는 40 ~ 70℃가 적합하다. 70℃이상의 고온에서 가열하는 경우 유효성분이 파괴될 우려가 있으며, 40℃이하에서는 농축이 충분히 일어나지 않기 때문이 다.

농축하는 단계에서의 압력은 460 ~ 660mmHg가 적합하다. 이는 대기압에 비해 100 ~ 300mmHg가 낮은 기압에 해당되는데, 660mmHg 이상의 압력에서 농축하기 위해선 온도가 높아져야 하기 때문에 실효성이 없으며, 460mmHg 이하의 압력에서 농축하기 위해서는 많은 장비와 시설이 필요하기 때문이다.

특히 압력이 460 ~ 660mmHg으로 감압하여 농축하는 경우, 가열하여 농축하는 것에 비해 약재의 유효성분을 효과적으로 보존할 수 있을 뿐만 아니라 농축물의 수분함량을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

{건조단계}

건조단계는 농축액에 있는 수분을 없애는 과정을 일컫는 것으로, 분말 형태의 한방 식품첨가제를 얻기 위한 필수적인 과정이다.

농축액을 건조하면 액제에 비하여 효모, 곰팡이, 박테리아 등 미생물의 번식을 적게 받아 안정성과 보존성은 물론 체적이 적어지므로 보관과 운반도 용이 해진다. 건조방법에는 열을 이용한 열풍건조법이 있으나 이는 85℃이상의 온도에서 가열하기 때문에 장시간 열과 접촉하므로 인해 성분변화가 초래될 수 있다.

따라서 본 발명은 상기 농축액을 건조하는 방법으로 농축액을 동결건조하는 방법을 사용한다.

이는 농축액을 일정온도 이하의 범위에서 동결시킨 후 용매를 승화시켜 건조하는 방식이다. 동결건조단계에서의 동결온도는 -20 ~ 4℃가 적합하다. 4℃이상의 온도에서는 압력과 상관없이 동결이 일어날 수 없고, 만일 동결온도가 -20℃이하인 경우에 동결 후 회전 농축장치(rotary evaporator)를 사용해 진공상태와 가깝게 압력을 낮추어도 고체상태의 용매가 승화되기 어려운 단점이 있다. 다만 바람직하게는 상기 동결온도는 -20 ~ -10℃가 적합하다.

상기 동결액을 회전식 농축장치(rotary evaporator)를 이용하여 압력을 진공상태와 가깝게 낮추면 물의 삼중점은 상기 기압의 위에 위치하게 되므로 용매는 고체에서 기체로 바로 승화하게 되어 용질의 건조가 이루어진다. 이로 인해 휘발 성분이나 열에 약한 성분의 변화나 손실을 방지할 수 있으며, 감압상태의 건조방법이기는 하나 승화에 의한 건조이므로 다른 건조방법에 비해 고농도의 용질을 얻을 수 있게 된다.

특히 압력은 1 ~ 50mmHg의 낮은 압력에서 행하는 것이 바람직하며, 승화를 극대화시키기 위해서는 10 ~ 20mmHg 정도의 거의 진공과 같은 상태에서 실시하는 것이 바람직하다. 진공상태에 가깝게 만들어 주는 경우 승화가 활발히 일어날 수 있기 때문이다.

또한, 본 발명은 상기 농축액을 건조하는 다른 방법으로, 농축액을 분무건조하는 방법을 사용한다.

분무 건조방법이란 농축액을 고속으로 회전하는 고속분사장치(automizer)를이용하여 미세한 입자상태로 분무시켜 고온의 기벽의 내부에 추출액을 열 접촉시켜 순간적으로 건조하는 방법이다.

이 경우 약재의 단위 부피당 열풍에 노출되는 표면적이 대단히 커서 건조시간이 매우 짧아진다. 또한 온도는 건조가 끝날 때까지 열풍의 습구온도가 40 ~ 50℃ 이상 올라가지 않으므로 양질의 한약 분말 제품을 만들 수 있는 장점이 있다.

다만 이 경우 가열 공기온도, 분무속도, 시료 공급속도 등을 고려해야 한다. 건조과정에서 가열 공기온도가 높아지면 열전달 효율성이 증가하여 수분함량의 감소를 가져온다. 특히 고속분사장치의 내벽의 온도와 접촉시간이 중요한 변수로 작용한다.

내벽의 온도는 100 ~ 300℃의 범위가 바람직하다. 왜냐하면 그 이하의 온도에서는 건조가 일어나기 쉽지 않으며, 고온의 경우는 열에 의해 열변성이 일어난다. 바람직하게는, 150 ~ 230℃의 온도가 적합하다. 상기 농축액의 접촉시간은 고속분사장치의 내벽의 온도에 따라 달라질 수 있는데, 1 ~ 20초 범위 내에서 접촉하는 것이 바람직하며, 특히 5 ~ 15초의 범위 내에서 열접촉하면, 유효성분도 파괴하지 않고, 생산성 향상을 가져올 수 있다.

{분쇄단계}

분쇄는 입경이 큰 입자를 입경이 작은 입자로 만드는 단계를 말한다. 건조분말을 고운 입자형태로 만들수록 다른 음식물에 첨가할 경우 쉽게 혼합될 수 있을 뿐만 아니라 한방식품첨가제가 들어간 음식물을 섭취할 경우 약효의 효능도 빨리 나타날 수 있다.

일반적으로 식품첨가제로 이용하기 위해서는 20 ~ 1,000 메시(mesh) 크기 정 도로 분쇄하여야 한다. 만일 분쇄된 입자의 크기가 너무 큰 경우, 식품첨가제로 적절히 활용할 수 없으며 또한 한약재의 유효성분이 빠른 시간내에 식품에 혼합될 수 없다는 단점이 있으며, 분쇄된 입자의 크기가 너무 작은 경우, 일정한 용기에 담아서 사용하기 불편한 단점이 있다. 다만, 바람직하게는 분쇄된 입자의 크기는 100 ~ 400mesh가 적합하다.

이와 같은 분쇄는 (미)분쇄기를 이용하여 가공처리 할 수 있다. 이 경우 사용될 수 있는 분쇄기로는 MICRO JET MILL 등이 있으며, 상기 MICRO JET MILL은 분쇄시 상승되는 온도를 신속하게 제거하는 VERTICAL FAN, 외부 몸체에 수냉 JACKET이 장착되어 아주 이상적으로 냉각효과를 높이며 분쇄물성에 따라 100 ~ 1,000Mesh 크기의 양질의 입경을 획득할 수 있는 장점이 있다.

다만 수 μm 이하의 미분쇄를 하기 위해서는 분쇄기로 WHEELER MILL을 사용하는 것이 바람직하다. 이는 입자를 기계의 벽이나, 또는 다른 입자에 충돌시켜서 분쇄하는 장치로 1 ~ 40㎛의 크기의 미세 입자로 만들 수 있는 특징이 있다.

{식품 등에 첨가하는 단계}

상기 단계에서 제조된 한방 식품첨가제는 일반조미료와 같은 방법으로 일반식품에 첨가하여 복용하게 함으로써 일반음식에 한방의 보약이 가지는 기능을 부여하여 건강식으로 복용할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 한방 식품첨가제는 다음과 같은 식사류, 주류, 음료류, 제빵류과 같은 식품 등에 일정부분 포함되어 적용될 수 있 다. 이 경우 식사류에는 한방 식품첨가제를 0.1 ~ 15% , 주류에는 0.1 ~ 15% , 음료류에는 0.1 ~ 15% , 제빵류에는 0.1 ~ 15% 첨가하는 것이 바람직하다.

한방 식품첨가제를 극소량 첨가한 경우 일반식품을 건강식품으로 활용할 수 없으며, 다량 첨가한 경우에는 한약 고유의 쓴 맛과 냄새 때문에 식품의 맛과 향을 저하시킬 우려가 있으므로, 보다 바람직하게는 식사류, 제빵류는 1 ~ 5%를, 주류, 음료류에는 1 ~ 10%를 첨가하는 적합하다.

이하 본 발명에 따른 한방식품첨가제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 한방 식품첨가제의 실시예를 나타낸다.

실시예1

동의보감에 따라 가미소요산의 원재료에 해당하는 목단피(牧丹皮)· 백출(白朮) 각 6g, 당귀(當歸)· 적작약(赤芍藥)· 도인(桃仁)· 패모(貝母) 각 4g, 산치자(山梔子)·황금(黃芩) 각 3.2g, 길경(桔梗) 2.8g, 청피(靑皮) 2g, 감초(甘草) 1.2g을 마련한 후 세척 후 물 280g을 넣어 혼합한 후 용기에 넣어 60℃의 온도에서 8시간 추출한다.

이어서 상기 추출액을 원심분리기에 넣어 8000rpm의 속도에서 여과한다. 그 다음, 원심분리기에서 상기 여과액을 꺼내 감압농축기에 넣은 후 압력 560mmHg, 온도 60℃ 상태에서 농축한다. 농축이 끝난 다음 -10℃의 온도에서 동결한 후 10mmHg의 압력하여서 건조한다.

그 후 분쇄기를 이용하여 평균 크기 100 메시(mesh) 크기의 가미소요산 성분이 함유된 한방 식품첨가제를 얻는다. 이를 복용하면 목이 뻣뻣하거나 피곤함을 호소하는 학생들에게 큰 효과가 있다.

실시예2

동의보감에 따라 형개연교탕의 원재료에 해당하는 형개(荊芥)·연교(連翹)·방풍(防風)·당귀(當歸)·천궁(川芎)·백작약(白灼藥)·시호(柴胡)·지각(枳殼)·황금(黃芩)·치자(梔子)·백지(白지(芷)·길경(桔梗) 각 3g, 감초(甘草) 2g을 마련한 후 세척 후 물 280g을 넣어 혼합한 후 용기에 넣어 70℃의 온도에서 6시간 추출한다.

이어서 상기 추출액을 원심분리기에 넣어 8000rpm의 속도에서 여과한다. 그 다음, 원심분리기에서 상기 여과액을 꺼내 감압농축기에 넣은 후 압력 660mmHg, 온도 60℃ 상태에서 농축한다. 농축이 끝난 다음 -10℃의 온도에서 동결한 후 10mmHg의 압력하에서 건조한다.

그 후 분쇄기를 이용하여 평균 크기 100 메시(mesh) 크기의 형개연교탕 성분이 함유된 한방 식품첨가제를 얻는다. 이를 복용하면 비염으로 집중력이 떨어지는 학생들에게 큰 효과가 있다.

실시예3

동의보감에 따라 가미온담탕의 원재료에 해당하는 향부자(香附子) 9.6g, 진 피(陳皮) 4.8g, 반하(半夏)·지실(枳實)·죽여(竹茹) 각 3.2g, 인삼(人蔘)·백복령(白茯笭)·시호(柴胡)·맥문동(麥門冬)·길경(桔梗) 각 2.4g, 감초(甘草) 1.6g, 대추 3개, 생강 2쪽을 마련한 후 세척 후 물 280g을 넣어 혼합한 후 용기에 넣어 80℃의 온도에서 4시간 추출한다.

이어서 상기 추출액을 원심분리기에 넣어 8000rpm의 속도에서 여과한다. 그 다음, 원심분리기에서 상기 여과액을 꺼내 감압농축기에 넣은 후 압력 560mmHg, 온도 60℃ 상태에서 농축한다. 농축이 끝난 다음 -15℃의 온도에서 동결한 후 10mmHg의 압력하여서 건조한다.

그 후 분쇄기를 이용하여 평균 크기 200 메시(mesh) 크기의 가미온담탕 성분이 함유된 한방 식품첨가제를 얻는다. 이를 복용하면 심장과 담력이 약해 사소한 일에도 놀라기를 잘하는 학생들에게 큰 효과가 있다.

실시예 4

동의보감에 따라 가미대보탕의 원재료인 황기밀구(黃錡蜜灸)·인삼(人蔘)·백출(白朮)·백복령(白茯笭)·당귀주세(當歸酒洗)·천궁(川芎)·백작약(白灼藥) 각 2.8g, 오약(烏藥)·우슬주세(牛膝酒洗)·두충주초(杜沖酒炒)·목과(木瓜)·방풍(防風)·강활(羌活)·독활(獨活)·의이인(薏苡仁) 각 2.0g, 부자포(附子泡)·침향(枕香)·목향(木香)·육계(肉桂)·감초(甘草) 각 1.2g을 마련한 후 세척 후 물 400g을 넣어 혼합한 후 용기에 넣어 60℃의 온도에서 8시간 추출한다.

이어서 상기 추출액을 원심분리기에 넣어 20,000rpm의 속도에서 여과한다. 그 다음, 원심분리기에서 상기 여과액을 꺼내 감압농축기에 넣은 후 압력 660mmHg, 온도 50℃ 상태에서 농축한다. 그 다음 상기 농축액을 고속분사장치에 넣고, 150℃의 온도에서 15초 동안 분사장치 내벽에 열접촉시켜 건조한다.

그 후 분쇄기를 이용하여 평균 크기 200 메시(mesh) 크기의 가미대보탕 성분이 함유된 한방 식품첨가제를 얻는다. 이를 복용하면 아침에 일어나기 힘들고 체력이 부족해서 공부를 끊기 있게 하지 못하는 학생들에게 큰 효과가 있다.

실시예 5

동의보감에 따라 귀비탕의 원재료인 당귀(當歸)·용안육(龍眼肉)·산조인초(酸棗仁炒)·원지(遠志)·인삼(人蔘)·황기(黃埼)·백출(白朮)·백복신(白茯神) 각 4g, 목향(木香) 2g, 감초(甘草) 1.2g, 생강 5쪽, 대추 2개를 마련한 후 세척 후 물 400·g을 넣어 혼합한 후 용기에 넣어 70℃의 온도에서 6시간 추출한다.

이어서 상기 추출액을 원심분리기에 넣어 20,000rpm의 속도에서 여과한다. 그 다음, 원심분리기에서 상기 여과액을 꺼내 감압농축기에 넣은 후 압력 560mmHg, 온도 50℃ 상태에서 농축한다. 그 다음 상기 농축액을 고속분사장치에 넣고, 180℃의 온도에서 10초 동안 열접촉시켜 건조한다.

그 후 분쇄기를 이용하여 평균 크기 400 메시(mesh) 크기의 귀비탕 성분이 함유된 한방 식품첨가제를 얻는다. 이를 복용하면 건망증 또는 불면증이 있거나 식은땀을 자주 흘리는 사람들에게 큰 효과가 있다.

실시예 6

동의보감에 따라 쌍화탕의 원재료인 백작약(白灼藥) 10g, 황기(黃埼)·당귀(當歸)·숙지황(熟地黃)·천궁(川芎) 각 4g, 계피(桂皮)·감초(甘草) 각 3g, 생강 3쪽, 대조 3개를 마련한 후 세척 후 물 400g을 넣어 혼합한 후 용기에 넣어 80℃의 온도에서 4시간 추출한다.

이어서 상기 추출액을 원심분리기에 넣어 20,000rpm의 속도에서 여과한다. 그 다음, 원심분리기에서 상기 여과액을 꺼내 감압농축기에 넣은 후 압력 660mmHg, 온도 50℃ 상태에서 농축한다. 그 다음 상기 농축액을 고속분사장치에 넣고, 230℃의 온도에서 5초 동안 열접촉시켜 건조한다.

그 후 분쇄기를 이용하여 평균 크기 400 메시(mesh) 크기의 귀비탕 성분의 함유된 한방 식품첨가제를 얻는다. 이를 이용하면 가슴이 두근거리거나 정신적으로 긴장되어 잘 놀라는 학생들에게 큰 효과가 있다.

실시예 7

밀가루 910g, 호밀가루 390g, 생이스트 26g, 이스트푸드 1.3g, 물 820g, 소금 26g, 황설탕 39g, 쇼트닝 65g, 탈지분유 26g, 당밀 26g, 캐러웨이씨 13g에 상기 실시예 1에 의해 생성된 한방 식품첨가제 65g을 첨가하여 반죽한 뒤, 약 27℃, 상대습도 75%에서 2시간 동안 1차 발효를 시킨다.

상기 1차 발효된 반죽을 분할하여 식빵모양으로 성형한 후 약 45℃, 상대습도 약 80%에서 1시간 동안 2차 발효를 시킨다. 그 뒤 상기 2차 발효된 반죽을 220 ℃에서 25분 정도 가열하면 한방 건강 식빵을 얻을 수 있다. 상기 한방 건강 식빵은 불면증 제거, 월경불순 방지, 혈액순환 개선에 탁월한 효과가 있다.

실시예 8

소맥분 100g에 상기 실시예 4에 의해 생성된 한방 식품첨가제 5g을 첨가하여 배합수를 혼합하여 반죽을 만든 후, 이를 롤러에 압연하고, 제면기를 이용하여 국수를 만든다. 이어서 컨베이어 벨트의 속도를 조절하여 꼬불꼬불한 면발을 만든다. 그 후 스팀박스를 통과시키면서 국수를 알파화 시킨다.

그 후 정제유지 15g을 사용하여 150℃의 온도에서 10분간 유탕공정을 갖는다. 그 후 컨베이어 벨트를 이용하여 상온으로 냉각시키면 체력증진, 집중력 향상, 무기력증 예방을 위한 한방 라면을 제조된다.

실시예 9

필수아미노산 26g, 비필수 아미노산 37g, 탄수화물 137.5g, 포화지방산 7g, 단일불포화지방산 4g, 다가불포화지방산 10g, 필수지방산 10.7g, 비필수지방산 11g, 비타민 50mg, 무기질 5g에 실시예 1에 의해 생성된 한방 식품첨가제 5g을 첨가하면 스트레스로 영양상태가 일시적으로 불균형하거나 단백질 요구량이 증가된 환자, 또는 음식물 섭취가 제한 또는 감소된 사람들을 위한 환자용 특수영양식품이 제조된다. 이러한 환자용 특수 영양식품의 영양성분을 표로 나타나면 다음과 같다.

영양 성분	함량 (mg)	영양 성분	함량 (mg)		영양 성분			함량 (mg)
필수아미노산		포화지방산(g)	7		비타민B₁			0.9
히스티딘	1,755	단일불포화지방산(g)단	4		비타민B₂			1
이소루신	2,930	다가불포화지방산 (g)	10		무기질
루신	5,520	필수지방산			엽산			166.7
라이신	4,550	리놀렌산	9351		나이아신			11.35
메티오닌	1,515	α-리놀렌산	1422		비오틴(㎍)			20
페닐알라닌	3,205	비필수지방산			판토텐산			3.35
트레오닌	2,595	카프릴산	3333		칼슘			466.7
트립토판	790	카프릭산	1111		아연			8
발린	3,430	팔미트산	1689		인			466.7
비필수아미노산		스테아린산	871		철			8
알라닌	2,155	올레인산	3890		마그네슘			146.7
아르기닌	3,045	아라키드산	78		칼륨			1445
아스파테이트	5,195	베헨산	83		나트륨			850
시스틴	420	비타민			염소			995
글루타메이트	12,725	비타민A (㎍)	466		망간			1.35
글라이신	1,575	비타민D₃(㎍)	3.35		요오드			50
프롤린		비타민E (㎍)	6.7		타우린			111.5
세린	3,515	비타민K₁(㎍)	36.7
타이로신	3,120	비타민C (mg)	46.7		한방식품첨가제			5,000

실시예 10

단백질 16g, 지방 9g, 탄수화물 66g, 비타민 73mg, 무기질 6.2g에 실시예 4에 의해 생성된 한방 식품첨가제를 1g 첨가하면 아이들의 성장을 발달시키고 소화증진 및 면역증진 효과가 있는 한방 이유식 분유를 만들 수 있다. 이러한 특수 한방 이유식의 영양성분을 표로 나타내면 다음과 같다.

영양 성분	함량 (mg)	영양 성분	함량 (mg)	영양성분		함량 (mg)
단백질(g)	16	엽산(㎍)	80	뉴클레오타이드		15
지방(g)	9	판토텐산	3.7	리놀레산		2,000
탄수화물	66	비오틴(㎍)	19	콜린		150
나트륨	200	이노시톨	25	L-크르니틴		20
비타민A(㎍)	595	베타가로틴	100	클로렐라추출물		100
비타민D3(㎍)	10	칼슘	700	프락토올리고당		280
비타민E	6	인	400	감마리놀렌산		10
비타민C	63	철	10	DHA		10
비타민K1(㎍)	31	아연	7	레시틴		1,000
비타민K2(㎍)	12	칼륨	600	타우린		50
비타민B1	1.1	염소	450	알파락트알부민		250
비타민B2	1.2	요오드(㎍)	50	메티오닌		20
비타민B6	0.6	구리(㎍)	350	CCP		20
비타민B12(㎍)	2.5	마그네슘	90
나이아신	7.5	망간	1	한방식품첨가제		1,000

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 한방 식품첨가제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 한방 식품첨가제는 한약재의 건조단계에서 열건조가 아닌 동결건조 또는 분말건조 방식을 거쳐 한약재의 열성분을 파괴하지 않고 효과적으로 한약재의 유효성분을 추출할 수 있고, 건조온도가 낮아 내용물의 안정성을 기대할 수 있으며, 건조시간이 짧아 건조공정의 효율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 이 추출물을 분말형태로 분쇄하여 가는 입자형태로 만든 후 이를 음식물에 첨가할 수 있는 식품첨가제의 용도로 사용함으로써 시간과 장소에 구애됨이 없이 일반식품을 고기능을 가진 건강식품으로 간편하게 이용할 수 있는 효과가 있다.

뿐만 아니라, 한방 식품첨가제를 일반 음식물에 일정 중량만 투입, 첨가함으로써, 약초가 지니는 특유의 냄새와 맛을 대폭 감소시킨 채로 음식물을 섭취할 수 있어, 한방 약재라는 부담감을 전혀 느끼지 않고 일상생활에서 자연스럽게 섭취할 수 있는 효과가 있다.

Claims (48)

1. 건조한 한약재를 물과 혼합한 후 상기 혼합물질을 가열하여 상기 한약재로부터 추출액을 추출하는 단계;

   상기 추출단계에서 추출된 추출액을 액체와 고형분을 분리하여 여과하는 단계;

   상기 여과단계에서 여과된 여과액을 밀폐된 공간 내에서 농축하는 단계;

   상기 농축단계에서 농축된 농축액을 동결온도에서 동결한 후 동결건조압력으로 감압하여 건조하는 단계; 및

   상기 건조단계에서 건조된 건조물을 분말 형태로 분쇄하는 단계가 포함된 것을 특징으로 하는 한방식품첨가제의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 추출하는 단계에서의 가열온도는 60 ~ 80℃인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 추출하는 단계에서의 가열시간은 4 ~ 8시간인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 여과하는 단계는 원심분리기를 이용하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 원심분리기는 5,000 ~ 30,000rpm의 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
6. 제4항에 있어서,

   상기 원심분리기는 8,000 ~ 10,000rpm의 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
7. 제4항에 있어서,

   상기 원심분리기는 20,000 ~ 30,000rpm의 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
8. 제1항에 있어서,

   상기 농축하는 단계에서의 온도는 40 ~ 70℃인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
9. 제1항에 있어서,

   상기 농축하는 단계에서의 압력은 460 ~ 660mmHg인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
10. 제1항에 있어서,

    상기 동결온도는 -20 ~ 4℃인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
11. 제1항에서 있어서,

    상기 동결온도는 -20 ~ -10℃인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
12. 제1항에 있어서,

    상기 동결건조압력은 1 ~ 50mmHg인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
13. 제1항에 있어서,

    상기 동결건조압력은 1 ~ 20mmHg인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
14. 제1항에 있어서,

    상기 분쇄단계는 상기 건조단계에서 생성된 건조물을 20 ~ 1,000mesh 크기로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
15. 제1항에 있어서,

    상기 분쇄단계는 상기 건조단계에서 생성된 건조물을 100 ~ 400mesh 크기로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조된 한방 식품첨가제.
17. 제16항의 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 식사류.
18. 제16항의 한방 식품첨가제가 1 ~ 5 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 식사류.
19. 제16항의 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 주류.
20. 제16항의 한방 식품첨가제가 1 ~ 10 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 주류.
21. 제16항의 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 음료류.
22. 제16항의 한방 식품첨가제가 1 ~ 10 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 음료류.
23. 제16항의 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 제빵류.
24. 제16항의 한방 식품첨가제가 1 ~ 5 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 제빵류.
25. 건조한 한약재를 물과 혼합한 후 상기 혼합물질을 가열하여 상기 한약재로부터 추출액을 추출하는 단계;

    상기 추출단계에서 추출된 추출액을 액체와 고형분을 분리하여 여과하는 단계;

    상기 여과단계에서 여과된 여과액을 밀폐된 공간 내에서 농축하는 단계;

    상기 농축하는 단계에서 농축된 농축액을 고속분사장치(automizer)의 내부의 건조실에서 상기 고속분사장치의 내벽에 열 접촉하여 건조하는 단계; 및

    상기 건조단계에서 건조된 건조물을 분말 형태로 분쇄하는 단계가 포함된 것을 특징으로 하는 한방식품첨가제의 제조방법.
26. 제25항에 있어서,

    상기 추출하는 단계에서의 가열온도는 60 ~ 80℃인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
27. 제25항에 있어서,

    상기 추출하는 단계에서의 가열시간은 4 ~ 8시간인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
28. 제25항에 있어서,

    상기 여과하는 단계는 원심분리기를 이용하는 것은 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
29. 제28항에 있어서,

    상기 원심분리기는 5000 ~ 30,000rpm의 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
30. 제28항에 있어서,

    상기 원심분리기는 8,000 ~ 10,000rpm의 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
31. 제28항에 있어서,

    상기 원심분리기는 20,000 ~ 30,000rpm의 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
32. 제25항에 있어서,

    상기 농축하는 단계에서의 온도는 40 ~ 70℃인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
33. 제25항에 있어서,

    상기 농축하는 단계에서의 압력은 460 ~ 660mmHg인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
34. 제25항에 있어서,

    상기 고속분사장치의 내벽의 온도는 100 ~ 300℃인 것을 특징으로 하는 한방식품첨가제의 제조방법.
35. 제25항에 있어서,

    상기 고속분사장치의 내벽의 온도는 150 ~ 230℃인 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
36. 제25항에 있어서,

    상기 농축단계에서 농축된 농축액을 상기 고속분사장치의 내벽에 1 ~ 20초 동안 접촉시켜 건조하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
37. 제25항에 있어서,

    상기 농축단계에서 농축된 농축액을 상기 고속분사장치의 내벽에 5 ~ 15초 동안 접촉시켜 건조하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
38. 제25항에 있어서,

    상기 분쇄단계는 상기 건조단계에서 생성된 건조물을 20 ~ 1,000mesh 크기로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
39. 제25항에 있어서,

    상기 분쇄단계는 상기 건조단계에서 생성된 건조물을 100 ~ 400mesh 크기로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 한방 식품첨가제의 제조방법.
40. 제25항 내지 제39항 중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조된 한방 식품첨가 제.
41. 제40항의 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 식사류.
42. 제40항의 한방 식품첨가제가 1 ~ 5 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 식사류.
43. 제40항의 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 주류.
44. 제40항의 한방 식품첨가제가 1 ~ 10 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 주류.
45. 제40항의 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 음료류.
46. 제40항의 한방 식품첨가제가 1 ~ 10 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 음료류.
47. 제40항의 한방 식품첨가제가 0.1 ~ 15 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 제 빵류.
48. 제40항의 한방 식품첨가제가 1 ~ 5 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 제빵류.