CN108094674A - 一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法 - Google Patents

一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108094674A
CN108094674A CN201810023554.1A CN201810023554A CN108094674A CN 108094674 A CN108094674 A CN 108094674A CN 201810023554 A CN201810023554 A CN 201810023554A CN 108094674 A CN108094674 A CN 108094674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soybean
soybean peptide
peptide
freeze
freeze drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810023554.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张铭
肖帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhongsen Biological Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Zhongsen Biological Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Zhongsen Biological Technology Co Ltd filed Critical Anhui Zhongsen Biological Technology Co Ltd
Priority to CN201810023554.1A priority Critical patent/CN108094674A/zh
Publication of CN108094674A publication Critical patent/CN108094674A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
    • A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
    • A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
    • A23J3/346—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
    • A23J3/24—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising using freezing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法，具体步骤如下：将大豆分离蛋白与纯水配置成大豆蛋白混合水溶液，经过80～95℃热处理10～15min；调节热处理后的溶液pH为7.0～9.0，温度为30～70℃，加入碱性蛋白酶、风味蛋白酶酶解反应0.5～2h，反应过程保持pH为7.0～9.0；灭酶，过滤得澄清酶解液体，真空冷冻干燥；密封干燥保存。本发明中的大豆肽经过冷冻干燥后，大豆肽活性保存良好，溶解度极大的增加，干燥物的外观色泽比喷雾干燥、真空干燥所得的大豆肽淡，几乎为白色。本发明制备的大豆肽肽含量高且分子量小于1000的含量极高，容易被机体有效吸收，有快速恢复疲劳，增强免疫力，降低胆固醇的功效。

Description

一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法
技术领域
本发明属于食品领域，具体涉及一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法。
背景技术
大豆含有近40％的蛋白质,开发大豆蛋白系列产品,对于充分利用我国现有的食品资源,改善我国人民的膳食结构有着重要的意义。大豆分离蛋白(soyPorietnsIolaetd,SPI)在所有的大豆蛋白制品中是纯度最高的一种,其蛋白质含量在90％以上。与其它同种产品相比,其最大特点是氨基酸分布合理,消除了能引起消化道胀气的低聚糖等不利成分,并且色泽浅,因而应用范围广,可添加到肉、焙烤食品及各种保健食品中进行营养强化。
但SPI分子质量大，结构复杂，分子高度压缩、折叠，从而使其消化率和生物效价不及动物性蛋白。采用蛋白酶将SPI适度水解为分子质量较小的大豆肽(平均分子量低于1000D，主要峰在300～700D，通常由2～9个氨基酸组成，其中必需氨基酸平衡良好、含量丰富。)，可以提高其消化利用率，改善生物效价。大豆肽不但氨基酸组成几乎和SPI完全一样，具有很高的营养价值，与大豆蛋白相比，大豆肽不仅有低黏性、高溶解性、乳化性和吸湿性等理化特性，还具有低抗原性、降血压、抗氧化、促进矿物质吸收等生理功能，能增强体质、抗疲劳、抗癌。同时具有降血脂、降胆固醇、减少冠心病的发生等生理功能及较好的溶解性、乳化性和起泡性。现代生物代谢研究表明,人类摄食的蛋白质经消化道酶作用后,并不像以前认为的那样是完全以氨基酸形式吸收,而是更多以寡肽(二肽、三肽)形式吸收,而且寡肽的吸收率比氨基酸更高、更容易,能更快地为人体所利用,蛋白质利用率更高。所以大豆肽可被广泛应用于食品、日用品、医药保健品等相关行业中。
目前市面上的大豆肽产品大都是喷雾干燥，如一种大豆肽粉的制备工艺(CN201710762538.X)，一种大豆肽及其工业化生产方法与应用(CN201210560938.X)，以上专利都只是通过喷雾干燥获取酶解后的大豆肽，并没有考虑到喷雾干燥对大豆肽理化性质的改变。而实验证明喷雾干燥对大豆肽的活性有一定的影响。同时利用冷冻干燥技术得到的大豆肽产品溶解性极佳，色泽良好。因此，开发一种大豆肽活性保存良好、溶解性极佳、色泽良好的使用冷冻干燥技术干燥制备的大豆肽具有重要的社会价值和市场价值。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种活性保存良好、溶解度极高的、色泽良好的大豆肽产品的制备方法。
为了实现以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法，具体步骤如下：
(1)将大豆分离蛋白与纯水配置成大豆蛋白混合水溶液，经过80～95℃热处理10～15min；
(2)调节热处理后的溶液pH为7.0～9.0，温度为30～70℃，加入碱性蛋白酶、风味蛋白酶酶解反应0.5～2h，反应过程保持pH为7.0～9.0；
(3)反应结束后灭酶，通过膜过滤设备过滤得到澄清酶解液体，之后将澄清酶解液体放入真空冷冻干燥设备中进行冷冻干燥；
(4)干燥品密封干燥保存。
优选地，步骤(1)中大豆分离蛋白与纯水的质量比为1：(6～20)。
优选地，步骤(2)中碱性蛋白酶的加入质量为大豆分离蛋白质量的0.5～5％，风味蛋白酶的加入质量为大豆分离蛋白质量的0.5～5％。
本发明的有意效果在于：
本发明中的大豆肽经过冷冻干燥后，其大豆肽活性保存良好，且溶解度极大的增加，并且干燥物的外观色泽比喷雾干燥、真空干燥所得的大豆肽淡，几乎为白色。本发明制备的大豆肽肽含量高且分子量小于1000的含量极高，容易被机体有效吸收，有快速恢复疲劳，增强免疫力，降低胆固醇的功效。此大豆肽粉富含大豆小分子肽，适合用于运动食品、运动饮料、降压食品以及恢复疲劳食品等保健品或者食品中。
具体实施例
实施例1
一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法，具体步骤如下：
(1)将大豆分离蛋白与10倍质量比的纯水配置成大豆蛋白混合水溶液，经过90℃热处理10min；
(2)调节热处理后的溶液pH为8.0，温度为60℃，加入碱性蛋白酶1％、风味蛋白酶1％酶解反应1h，pH保持为8.0；
(3)反应结束后灭酶离心，通过膜过滤设备过滤取澄清酶解液体，之后将溶液放入真空冷冻干燥机中冷冻干燥；
(4)干燥品密封干燥保存。
实施例2
一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法，具体步骤如下：
(1)将大豆分离蛋白与10倍质量比的纯水配置成大豆蛋白混合水溶液，经过90℃热处理10min；
(2)调节热处理后的溶液pH为8.0，温度为60℃，加入碱性蛋白酶2％、风味蛋白酶2％酶解反应1h，pH保持为8.0；
(3)反应结束后灭酶离心，通过膜过滤设备过滤取澄清酶解液体，之后将溶液放入真空冷冻干燥机中冷冻干燥。
(4)干燥品密封干燥保存。
实施例3
一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法，具体步骤如下：
(1)将大豆分离蛋白与10倍质量比的纯水配置成大豆蛋白混合水溶液，经过90℃热处理10min；
(2)调节热处理后的溶液pH为8.0，温度为60℃，加入碱性蛋白酶0.5％、风味蛋白酶0.5％酶解反应1h，pH保持为8.0；
(3)反应结束后灭酶离心，通过膜过滤设备过滤取上清，通过膜过滤设备过滤取澄清酶解液体，之后将溶液放入真空冷冻干燥机中冷冻干燥。
(4)干燥品密封干燥保存。
对比实施例1
一种喷雾干燥技术制备大豆肽的方法，具体步骤如下：
(1)将大豆分离蛋白与10倍质量比的纯水配置成大豆蛋白混合水溶液，经过90℃热处理10min；
(2)调节热处理后的溶液pH为8.0，温度为60℃，加入碱性蛋白酶1％、风味蛋白酶1％酶解反应1h，pH保持为8.0；
(3)反应结束后灭酶离心，通过膜过滤设备过滤取澄清酶解液体，之后将溶液进行喷雾干燥。
(4)干燥品密封干燥保存。
对比实施例2
一种喷雾干燥技术制备大豆肽的方法，具体步骤如下：
(1)将大豆分离蛋白与10倍质量比的纯水配置成大豆蛋白混合水溶液，经过90℃热处理10min；
(2)调节热处理后的溶液pH为8.0，温度为60℃，加入碱性蛋白酶2％、风味蛋白酶2％酶解反应1h，pH保持为8.0；
(3)反应结束后灭酶离心，通过膜过滤设备过滤取澄清酶解液体，之后将溶液进行喷雾干燥。
(4)干燥品密封干燥保存。
对比实施例3
一种喷雾干燥技术制备大豆肽的方法，具体步骤如下：
(1)将大豆分离蛋白与10倍质量比的纯水配置成大豆蛋白混合水溶液，经过90℃热处理10min；
(2)调节热处理后的溶液pH为8.0，温度为60℃，加入碱性蛋白酶0.5％、风味蛋白酶0.5％酶解反应1h，pH保持为8.0；
(3)反应结束后灭酶离心，通过膜过滤设备过滤取上清，通过膜过滤设备过滤取澄清酶解液体，之后将溶液进行喷雾干燥。
(4)干燥品密封干燥保存。
以上实施例和对比实施例制备而成的产品干粉色泽对比结果如下表1：
表1干粉色泽对比表

Claims (3)

1.一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)将大豆分离蛋白与纯水配置成大豆蛋白混合水溶液，经过80～95℃热处理10～15min；
(2)调节热处理后的溶液pH为7.0～9.0，温度为30～70℃，加入碱性蛋白酶、风味蛋白酶酶解反应0.5～2h，反应过程保持pH为7.0～9.0；
(3)反应结束后灭酶，通过膜过滤设备过滤得到澄清酶解液体，之后将澄清酶解液体放入真空冷冻干燥设备中进行冷冻干燥；
(4)干燥品密封干燥保存。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法，其特征在于：步骤(1)中大豆分离蛋白与纯水的质量比为1：(6～20)。
3.根据权利要求1所述的一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法，其特征在于：步骤(2)中碱性蛋白酶的加入质量为大豆分离蛋白质量的0.5～5％，风味蛋白酶的加入质量为大豆分离蛋白质量的0.5～5％。
CN201810023554.1A 2018-01-10 2018-01-10 一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法 Pending CN108094674A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810023554.1A CN108094674A (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810023554.1A CN108094674A (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108094674A true CN108094674A (zh) 2018-06-01

Family

ID=62219925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810023554.1A Pending CN108094674A (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108094674A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108967900A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 安徽顶康食品有限公司 一种富硒增健粉及其制备方法
CN111670996A (zh) * 2020-06-08 2020-09-18 颜如玉医药科技有限公司 一种大豆蛋白肽的制备方法
CN113068840A (zh) * 2021-04-25 2021-07-06 华南理工大学 一种具有降胆固醇作用的蛋白及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1489923A (zh) * 2003-09-16 2004-04-21 北京陶正生物工程技术有限公司 大豆蛋白活性肽的制作方法
CN1524963A (zh) * 2003-02-25 2004-09-01 中国人民解放军军需大学 大豆寡肽生产工艺及用于实现该工艺的酶水解反应釜
CN101011101A (zh) * 2007-02-07 2007-08-08 东北农业大学 改善蛋白质的起泡性的方法
CN102578365A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 江南大学 一种乳化稳定型大豆分离蛋白的制备方法
CN102613387A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 东北农业大学 一种固定化碱性蛋白酶制备大豆多肽的方法
CN102978269A (zh) * 2012-12-26 2013-03-20 东北农业大学 一种无载体固定化酶制备大豆多肽的方法
CN103211082A (zh) * 2013-04-12 2013-07-24 华南理工大学 一种大豆蛋白及其制备方法
CN105368903A (zh) * 2015-11-25 2016-03-02 青岛康原药业有限公司 一种制备低分子降压肽的方法
CN107574212A (zh) * 2016-11-21 2018-01-12 广西大学 一种利用复合酶脱苦大豆肽的方法
CN111466576A (zh) * 2020-04-29 2020-07-31 新昌县大船畈生物科技有限公司 一种食品添加剂

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1524963A (zh) * 2003-02-25 2004-09-01 中国人民解放军军需大学 大豆寡肽生产工艺及用于实现该工艺的酶水解反应釜
CN1489923A (zh) * 2003-09-16 2004-04-21 北京陶正生物工程技术有限公司 大豆蛋白活性肽的制作方法
CN101011101A (zh) * 2007-02-07 2007-08-08 东北农业大学 改善蛋白质的起泡性的方法
CN102578365A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 江南大学 一种乳化稳定型大豆分离蛋白的制备方法
CN102613387A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 东北农业大学 一种固定化碱性蛋白酶制备大豆多肽的方法
CN102978269A (zh) * 2012-12-26 2013-03-20 东北农业大学 一种无载体固定化酶制备大豆多肽的方法
CN103211082A (zh) * 2013-04-12 2013-07-24 华南理工大学 一种大豆蛋白及其制备方法
CN105368903A (zh) * 2015-11-25 2016-03-02 青岛康原药业有限公司 一种制备低分子降压肽的方法
CN107574212A (zh) * 2016-11-21 2018-01-12 广西大学 一种利用复合酶脱苦大豆肽的方法
CN111466576A (zh) * 2020-04-29 2020-07-31 新昌县大船畈生物科技有限公司 一种食品添加剂

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙旸: "大豆肽的制备、分离及特性研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 *
李峰等: "大豆活性肽酶解制备的工艺条件研究", 《食品科学》 *
柯涛，等: "双酶法制备大豆肽工艺优化研究", 《食品研究与开发》 *
梁秋丽，等: "高水解度大豆寡肽专用复合酶的配方优化", 《食品科学》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108967900A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 安徽顶康食品有限公司 一种富硒增健粉及其制备方法
CN111670996A (zh) * 2020-06-08 2020-09-18 颜如玉医药科技有限公司 一种大豆蛋白肽的制备方法
CN113068840A (zh) * 2021-04-25 2021-07-06 华南理工大学 一种具有降胆固醇作用的蛋白及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4782620B2 (ja) 低変性脱脂米糠の製造方法
US20150037492A1 (en) Method for producing wheat glutamine peptide
CN104095243B (zh) 一种酶解活性肽纳米硒的制备工艺
CN109022527A (zh) 一种具有降血压作用的藜麦多肽及其制备方法
CN108085356A (zh) 以低温压榨核桃粕为原料工业化生产高纯度核桃肽的方法
KR101486648B1 (ko) 꽃송이버섯 발효식품 및 그 제조방법
CN108094674A (zh) 一种冷冻干燥技术制备大豆肽的方法
CN109315576A (zh) 纳豆竹叶黄酮压片糖果
KR20200119865A (ko) 맥주박으로부터 단백질성 및/또는 섬유질성 물질을 회수하고 이를 사용하기 위한 공정
US20090269439A1 (en) Process for preparing a highly-soluble cocoa extract
CN111670956B (zh) 一种桑叶米豆腐及其制作方法
EP1886578B1 (en) Method of preparing a highly-soluble cocoa extract
CN113678973A (zh) 一种诺丽酵素胶原蛋白肽复合饮品及其制备方法
KR100815198B1 (ko) 순무 탁주 및 그 제조방법
CN108244331A (zh) 一种极易溶解的大豆肽的制备方法
CN109907304A (zh) 一种杏鲍菇多糖的制备方法
CN109875032A (zh) 一种男士护肾保肝压片及其制备方法
CN108185419A (zh) 高纤维酵素复合杂粮片制备方法
CN111838551B (zh) 一种黄酮发酵物及其制备方法和在血糖调节中的应用
CN108546620A (zh) 一种鹿参小分子肽滋养酒及其制备方法
JP2007045714A (ja) 皮膚状態改善組成物
CN107384995B (zh) 一种纳豆多肽的制备方法及其在制备降血脂药物中的应用
CN106617104A (zh) 一种清热润肺核桃多肽咀嚼片及其制备方法
KR101200584B1 (ko) 발효 당침지 검정콩 스낵의 제조방법
KR102226019B1 (ko) 황국균을 이용한 콩 단백질 분말

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180601

RJ01 Rejection of invention patent application after publication