CN107384995B - 一种纳豆多肽的制备方法及其在制备降血脂药物中的应用 - Google Patents

一种纳豆多肽的制备方法及其在制备降血脂药物中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纳豆多肽的制备方法,包括大豆皮清洗除杂、浸泡,沥干、配料、灭菌、接种、固态发酵、加水打浆、二次液态发酵、活性炭吸附、超滤纯化、调pH、纳滤浓缩和喷雾干燥等工序。本发明在未使用外源性蛋白酶的条件下,通过固态和液态二步发酵,通过分步控制发酵条件调节菌体发酵代谢流,积累了高活性的纳豆多肽,并通过多步纯化工艺制备了高纯度的纳豆多肽产品。药效试验结果表明,本发明制备的纳豆多肽具有较好的降低血脂的功效,而且无任何毒副作用,可广泛应用于药物和保健食品中。

Description

一种纳豆多肽的制备方法及其在制备降血脂药物中的应用
技术领域
本发明涉及纳豆多肽的制备方法及其在制备降血脂药物中的应用。
背景技术
纳豆是日本的一种传统食品,在日本有1000年以上的食用历史,将大豆煮熟后接入纳豆菌(Bacillus subtilis natto)发酵后即可得到。纳豆含有众多生理活性物质,如纳豆激酶、纳豆多肽、γ-聚谷氨酸、纳豆芽孢杆菌等。这些成分有众多的生理活性,如溶血栓、降血压、改善动脉粥样硬化、降血脂、抗癌、调节肠胃、补钙等。
自1980发现纳豆中的纳豆激酶具有溶栓作用以来,世界范围内的科研人员对纳豆进行了全方位的研究。研究发现,常吃纳豆的人群血脂能得到有效控制,但台湾的Nae-Cherng Yang博士对纳豆激酶进行的人体实验却发现,服用纳豆激酶6个月对血脂没有影响,说明纳豆中降血脂的成分并不是纳豆激酶,而是其它成分。
纳豆多肽是纳豆芽孢杆菌在发酵过程中代谢产生的一类多肽物质,与其它传统采用酶制剂制备的食源性多肽相比,最大的区别就是纳豆多肽是纳豆芽孢杆菌发酵分泌的肽类物质,纳豆中具有降血脂作用的活性物质可能就是纳豆多肽。
传统工艺生产的纳豆中就含有纳豆多肽,其含量在5-6%。CN1545910A公开了一种纳豆多肽含量和纳豆激酶活性均比较高的纳豆多肽营养粉,采用木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶对纳豆进行多肽化,制备的纳豆多肽营养粉中纳豆多肽含量>15%,其含量总体偏低。所以目前纳豆多肽的制备技术还处于起步阶段,特别是在生产过程中不添加外源性的酶制剂,仅依靠纳豆芽孢杆菌发酵代谢产生的高含量、高活性的纳豆多肽生产技术,在国内外都没有取得突破性的进展。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳豆多肽的制备方法,该方法结合了固态发酵、液态发酵、脱色脱味、膜分离等先进工艺,制备的纳豆多肽不仅纯度高、分子量大小均匀,而且还具有较好的降血脂作用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种纳豆多肽的制备方法,包括以下步骤:
(1)将大豆皮清洗除杂,加水浸泡3-8h,沥干后按大豆皮重量的2-10%加入大豆蛋白粉,搅拌均匀后热压灭菌,冷却后再按大豆皮重量的0.2-1%接种纳豆芽孢杆菌种子液,在温度35-40℃、湿度60-90%的条件下固态发酵20-50h;
(2)向固态发酵后的物料中按大豆皮重量的5-20倍加水进行打浆,随后将打浆液转入液态发酵罐中,按大豆皮重量加入0.5-2%的蔗糖、0.6-6%的氨基酸,控制温度35-40℃、转速100-300r/min、通气量1-2.5VVM,液态发酵3-6h后再向发酵罐中一次性补加占大豆皮重量0.1-1%的氯化钙,保持发酵条件不变,继续发酵5-10h;
(3)将发酵液的pH调至3-5,加入占发酵液重量0.2-1%的活性炭,40-60℃搅拌0.5-2h后进行离心,取上清液进行超滤,滤液调pH至6-8,再进行纳滤,将滤液喷雾干燥,即得成品。
作为优选方案,所述热压灭菌的温度为115-121℃。
作为优选方案,所述纳豆芽孢杆菌种子液的有效活菌数为107-109cfu/ml。
作为优选方案,所述氨基酸为脯氨酸和酪氨酸,二者为任意比例。
作为优选方案,所述超滤采用的是截留分子量为4000-8000Dal的陶瓷膜。
作为优选方案,所述纳滤采用的是截留分子量为100-500Dal的有机膜。
作为最佳方案,本发明提供的制备方法包括以下步骤:
(1)将大豆皮清洗除杂,加水浸泡5h,沥干后按大豆皮重量的5%加入大豆蛋白粉,搅拌均匀后热压灭菌,冷却后再按大豆皮重量的0.5%接种纳豆芽孢杆菌种子液(有效活菌数为108cfu/ml),在温度37℃、湿度80%的条件下固态发酵36h;
(2)向固态发酵后的物料中按大豆皮重量的10倍加水进行打浆,随后将打浆液转入液态发酵罐中,按大豆皮重量加入1%的蔗糖、0.45%的脯氨酸和0.5%的酪氨酸,控制温度37℃、转速200r/min、通气量1.5VVM,液态发酵4h后再向发酵罐中一次性补加占大豆皮重量0.45%的氯化钙,保持发酵条件不变,继续发酵6h;
(3)将发酵液的pH调至4.5,加入占发酵液重量0.5%的活性炭,50℃搅拌1h后进行离心,取上清液用截留分子量为5000Dal的陶瓷膜进行超滤,滤液调pH至7,再用截留分子量为300Dal的有机膜纳滤至料液含固量为25%,将浓缩液喷雾干燥,即得成品。
本发明以大豆皮和大豆蛋白粉为原料,采用固态和液态二步发酵法,分步控制发酵条件,并且在未添加外源性的蛋白酶的条件下,通过调节菌体发酵流,积累了高含量、高活性的纳豆多肽,本发明制备的产品中,纳豆多肽含量在80%以上,且分子量介于500-5000Dal的多肽占多肽总量的90%以上,药效试验结果表明,本发明制备的纳豆多肽能降低高胆固醇血症大鼠模型的体重;降低高胆固醇血症大鼠模型的TC、TG、LDL-C水平,升高HDL-C水平,因此具有较好的降低血脂的功效,同时无任何毒副作用。
具体实施方式
以下通过实施例形式对本发明降血脂纳豆多肽及其制备方法再作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的保护范围。
实施例1
(1)将大豆皮清洗除杂,按重量加入5倍水浸泡8h,沥干后按大豆皮重量的2%加入大豆蛋白粉,搅拌均匀后115℃热压灭菌30min,冷却后再按大豆皮重量的0.2%接种纳豆芽孢杆菌种子液(有效活菌数为109cfu/ml),在温度35℃、湿度60%的条件下固态发酵50h;
(2)向固态发酵后的物料中按大豆皮重量的20倍加水进行打浆,随后将打浆液转入液态发酵罐中,按大豆皮重量加入2%的蔗糖、3%的脯氨酸和3%的酪氨酸,控制温度35℃、转速300r/min、通气量2.5VVM,液态发酵6h后再向发酵罐中一次性补加占大豆皮重量1%的氯化钙,保持发酵条件不变,继续发酵10h;
(3)将发酵液的pH调至3,加入占发酵液重量1%的活性炭,60℃搅拌0.5h后进行离心,取上清液用截留分子量为4000Dal的陶瓷膜进行超滤,滤液调pH至6,再用截留分子量为500Dal的有机膜进行纳滤,滤液喷雾干燥,即得成品。
成品中,纳豆多肽含量为81.2%,其中分子量介于500-5000Dal的多肽占多肽总量的90.5%。
实施例2
(1)将大豆皮清洗除杂,按重量加入15倍水浸泡3h,沥干后按大豆皮重量的10%加入大豆蛋白粉,搅拌均匀后121℃热压灭菌30min,冷却后再按大豆皮重量的1%接种纳豆芽孢杆菌种子液(有效活菌数为107cfu/ml),在温度40℃、湿度90%的条件下固态发酵20h;
(2)向固态发酵后的物料中按大豆皮重量的5倍加水进行打浆,随后将打浆液转入液态发酵罐中,按大豆皮重量加入0.5%的蔗糖、0.3%的脯氨酸和0.3%的酪氨酸,控制温度40℃、转速100r/min、通气量1VVM,液态发酵3h后再向发酵罐中一次性补加占大豆皮重量0.1%的氯化钙,保持发酵条件不变,继续发酵5h;
(3)将发酵液的pH调至5,加入占发酵液重量0.2%的活性炭,40℃搅拌2h后进行离心,取上清液用截留分子量为8000Dal的陶瓷膜进行超滤,滤液调pH至8,再用截留分子量为100Dal的有机膜进行纳滤,滤液喷雾干燥,即得成品。
成品中,纳豆多肽含量为80.8%,其中分子量介于500-5000Dal的多肽占多肽总量的91.3%。
实施例3
(1)将1Kg大豆皮清洗除杂,加入10Kg水浸泡5h,沥干后加入50g大豆蛋白粉,搅拌均匀后121℃热压灭菌30min,冷却后再接种5g纳豆芽孢杆菌种子液(含有效活菌数为108cfu/ml),在温度37℃、湿度80%的条件下固态发酵36h;
(2)向固态发酵后的物料中加10Kg水进行打浆,随后将打浆液转入液态发酵罐中,加入10g蔗糖、4.5g脯氨酸和5g酪氨酸,控制温度37℃、转速200r/min、通气量1.5VVM,液态发酵4h后再向发酵罐中一次性补加4.5g氯化钙,保持发酵条件不变,继续发酵6h;
(3)用稀盐酸将发酵液的pH调至4.5,加入占发酵液重量0.5%的活性炭,50℃搅拌1h后进行离心,取上清液用截留分子量为5000Dal的陶瓷膜进行超滤,滤液调pH至7,再用截留分子量为300Dal的有机膜纳滤至滤液含固量为25%(重量),将滤液喷雾干燥,即得成品。
成品中,纳豆多肽含量为84.6%,其中分子量介于500-5000Dal的多肽占多肽总量的93.8%。
实施例4
(1)将大豆皮清洗除杂,按重量加入8倍水浸泡6h,沥干后按大豆皮重量的6%加入大豆蛋白粉,搅拌均匀后115℃热压灭菌30min,冷却后再按大豆皮重量的0.7%接种纳豆芽孢杆菌种子液(含有效活菌数为108cfu/ml),在温度37℃、湿度70%的条件下固态发酵48h;
(2)向固态发酵后的物料中按大豆皮重量的15倍加水进行打浆,随后将打浆液转入液态发酵罐中,按大豆皮重量加入0.8%的蔗糖、2%的脯氨酸和1%的酪氨酸,控制温度37℃、转速300r/min、通气量2VVM,液态发酵5h后再向发酵罐中一次性补加占大豆皮重量0.6%的氯化钙,保持发酵条件不变,继续发酵8h;
(3)将发酵液的pH调至4,加入占发酵液重量0.6%的活性炭,50℃搅拌1h后进行离心,取上清液用截留分子量为5000Dal的陶瓷膜进行超滤,滤液调pH至7.5,再用截留分子量为300Dal的有机膜纳滤至滤液含固量为20%,滤液喷雾干燥,即得成品。
成品中,纳豆多肽含量为82.7%,其中分子量介于500-5000Dal的多肽占多肽总量的91.7%。
实施例5纳豆多肽降血脂功能验证
受试动物:清洁级Wistar大鼠,体重170-190g,雄性,共计60只。
大鼠高胆固醇模型的建立、分组及给药:制作高胆固醇血症大鼠模型时所用的高脂饲料组成为:20.0%蔗糖、15%猪油、1.2%胆固醇、0.2%胆酸钠和63.6%的普通饲料。
将实验动物适应性饲养一周后,按体重随机分成2组,10只动物给予维持饲料作为空白对照组,50只给予模型饲料作为模型对照组,模型对照组给予模型饲料2周,每周称量体重1次,空白对照组和模型对照组动物不禁食尾部取血,测定血清总胆固醇(TC)、总甘油三酯(TG)、低密度脂蛋白(LDL-C)、高密度脂蛋白(HDL-C)水平。根据TC水平将模型对照组随机分成5组,分组后空白对照组和模型对照组比较TC、TG、LDL-C、HDL-C差异均无显著性(P>0.05)。
实验组分别是实施例1组、实施例2组、实施例3组、实施例4组、四个实施例组每天经口给予受试样品500mg/kg剂量1mL,空白对照组和模型对照组同时给予同体积的相应溶剂,连续给药4周。空白对照组继续给予维持饲料,模型对照组及四个实施例组继续给予模型饲料,并定期称量体重,于实验结束时不禁食采血,采血后尽快分离血清,测定血清TC、TG、LDL-C、HDL-C水平。
表1建模两周后高脂组与对照组大鼠血脂情况
组别 动物数(只) TC(mmol/L) TG(mmol/L) HDL-C(mmol/L) LDL-C(mmol/L)
高脂组 60 4.59±1.05 2.08±0.37 1.49±0.41 2.68±0.54
对照组 10 1.62±0.14 0.97±0.25 1.77±0.15 1.13±0.19
60只实验大鼠经过2周高胆固醇血症的诱导后,血清总胆固醇(TC)、甘油三酯(TG)、低密度脂蛋白胆固醇(LDL-C)升高,明显高于对照组,因此判定建模成功。
表2受试物对大鼠体重的影响
Figure BDA0001379305780000051
Figure BDA0001379305780000061
表2结果显示,正常对照组、实施例1组、实施例2组、实施例3组、实施例4组试验结束时大鼠体重明显低于高胆固醇对照组;四个实施例组试验结束时大鼠体重与空白对照组体重接近,未达到显著水平。
表3受试物对大鼠血清TC、TG、LDL-C、HDL-C含量的影响
Figure BDA0001379305780000062
表3结果显示,四个实施例组试验后大鼠血清TC、TG、LDL-C明显低于高胆固醇对照组;四个实施例组HDL-C明显高于高胆固醇对照组,因此可以判定四个实施例样品具有降低动物血脂的功能。
实施例6纳豆多肽的毒性试验研究
取实施例1-4制备的纳豆多肽,按照《保健食品检验与评价技术规范》,以昆明小鼠为实验动物,雌雄各半,采用最大灌胃量法(MTD)进行实验,剂量设计为10.0g/kg.bw,24h内灌胃3次,连续观察两周,五个实施例组小鼠均无死亡,毛色光泽,体重有所增长,与空白对照组比不具有显著性差异。固本发明降血脂纳豆多肽属于实际无毒物质。

Claims (3)

1.一种纳豆多肽的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将大豆皮清洗除杂,加水浸泡5h,沥干后按大豆皮重量的5%加入大豆蛋白粉,搅拌均匀后热压灭菌,冷却后再按大豆皮重量的0.5%接种有效活菌数为108cfu/ml的纳豆芽孢杆菌种子液,在温度37℃、湿度80%的条件下固态发酵36h;
(2)向固态发酵后的物料中按大豆皮重量的10倍加水进行打浆,随后将打浆液转入液态发酵罐中,按大豆皮重量加入1%的蔗糖、0.45%的脯氨酸和0.5%的酪氨酸,控制温度37℃、转速200r/min、通气量1.5VVM,液态发酵4h后再向发酵罐中一次性补加占大豆皮重量0.45%的氯化钙,保持发酵条件不变,继续发酵6h;
(3)将发酵液的pH调至4.5,加入占发酵液重量0.5%的活性炭,50℃搅拌1h后进行离心,取上清液用截留分子量为5000Dal的陶瓷膜进行超滤,滤液调pH至7,再用截留分子量为300Dal的有机膜纳滤至料液含固量为25%,将浓缩液喷雾干燥,即得成品。
2.如权利要求1所述的纳豆多肽制备方法,其特征在于:所述热压灭菌的温度为115-121℃。
3.纳豆多肽在制备降血脂药物或保健食品中的应用,其特征在于:所述纳豆多肽按权利要求1或2所述的方法制备。
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