KR20230164203A - 선상물의 제거 방법, 선상물의 제거 장치 및 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법 - Google Patents

선상물의 제거 방법, 선상물의 제거 장치 및 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법 Download PDF

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Abstract

다양한 형상을 포함하는 피 선별물에서 선상물을 효율적으로 선별하는 것이 가능한 선상물의 제거 방법, 선상물의 제거 장치 및 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법을 제공한다. 원료의 공급 방향으로 서로 간격을 두고 연장되는 복수의 로드를 구비한 필터를 진동 체기 내에 배치하고, 필터 상에 선상물과 판상물을 적어도 포함하는 원료를 배치하여 필터에 진동을 부여함으로써, 선상물을 체 하측에 체 분별하는 것을 포함하는 선상물의 제거 방법이다.

Description

선상물의 제거 방법, 선상물의 제거 장치 및 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법{METHOD FOR REMOVING WIRE-FORM OBJECTS, DEVICE FOR REMOVING WIRE-FORM OBJECTS, AND METHOD FOR PROCESSING ELECTRONIC/ELECTRICAL APPARATUS COMPONENT SCRAP}
본 발명은 선상물의 제거 방법, 선상물의 제거 장치 및 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법에 관한 것으로서, 특히, 사용이 끝난 전자ㆍ전기 기기의 리사이클 처리에 적합한 선상물의 제거 방법, 선상물의 제거 장치 및 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법에 관한 것이다.
선별 대상물 중에서 특정의 이물, 예를 들어 선상물을 선택적으로 제거하기 위한 장치가 알려져 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개 제2015-150505호 공보(특허문헌 1)에는, 진동 스크린에 의한 선별과 기류에 의한 선별에 의해, 긴 형상재의 혼합재로부터 목적으로 하는 선별 대상을 선별하는 선별 장치의 예가 기재되어 있다.
또한, 근년의 자원 보호의 관점에서, 폐가전 제품ㆍPC나 휴대 전화 등의 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기로부터, 유가 금속을 회수하는 것이 점점 성행되어 오고 있어, 그 효율적인 회수 방법이 검토되고 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개 제2015-123418호 공보(특허문헌 2)에서는, 구리를 포함하는 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기를 소각 후, 소정의 사이즈 이하로 분쇄하고, 분쇄한 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기를 구리의 용련로에서 처리하는 것이 기재되어 있다.
일본 특허 공개 제2015-150505호 공보 일본 특허 공개 제2015-123418호 공보
그러나, 특허문헌 1에 기재되는 방법은, 도 8의 (a) 및 도 8의 (b)에 예시되는 바와 같이, 모두 긴 선상 및 긴 비산성의 선별 대상물을 선별하기 위한 선별 장치가 개시되는 것만으로, 판상, 기둥상, 통상 등의 긴 형상물 이외의 형상의 이물을 포함하는 선별 대상물을 선별 대상으로는 하고 있지 않다.
특허문헌 2에 기재된 바와 같이, 소각 처리 후의 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기를 용련로에서 처리하는 경우, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기 중에 알루미늄, 안티몬, 철, 니켈 등의 제련 저해 물질이 존재하면, 이것을 처리하는 용련로의 처리 효율을 저하시키는 경우가 있다. 제련 저해 물질의 용련로에의 투입을 억제하기 위해서는, 용련로에 투입되는 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기 중의 제련 저해 물질을 미리 최대한 저감시키는 처리를 행해 두는 것이 바람직하다.
또한 근년, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기로부터 단체 부품을 분리하여 처리하는 것도 검토되기 시작했지만, 다종다양하고 또한 다 형상의 부품 부스러기 중에서 원하는 단체 부품을 선택적으로 분리 회수하기는 현 상황에서는 어려워, 다양한 검토가 이루어지고 있다.
특히, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기에는, 피복선, 구리선 혹은 버드 네스팅 등의 선상의 물체(이하 「선상물」 또는, 「선 부스러기」라고 함)가 포함되어 있다. 선상물은, 다종 다양하고 또한 다 형상의 부품 부스러기 중에서 원하는 단체 부품을 선별할 때에 다른 부품이나 설비와 얽히기 쉽고, 분리 정밀도의 악화나 설비 트러블을 일으킬 우려가 있다. 또한, 피복선에는, 피복 부분에 제련 저해 물질인 Sb가 포함되어 있고, 피복선이 용련로에 혼입됨으로써, 용련로의 조업에 영향을 미치는 경우도 있다.
상기 과제를 감안하여, 본 발명은 다양한 형상을 포함하는 피 선별물에서 선상물을 효율적으로 선별할 수 있는 선상물의 제거 방법, 선상물의 제거 장치 및 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법을 제공한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명자들이 예의 검토한 바, 진동 체기에 특정의 필터를 조합하여 체별을 행함으로써, 다양한 형상을 포함하는 피 선별물에서 선상물을 효율적으로 제거할 수 있는 것을 발견하였다.
이상의 지견을 기초로 하여 완성된 본 발명은 일 측면에 있어서, 원료의 공급 방향으로 서로 간격을 두고 연장되는 복수의 로드를 구비한 필터를 진동 체기 내에 배치하고, 필터 상에 선상물과 판상물을 적어도 포함하는 원료를 배치하여 필터에 진동을 부여함으로써, 선상물을 체 하측에 체 분별하는 것을 포함하는 선상물의 제거 방법이 제공된다.
본 발명에 관한 선상물의 제거 방법은 일 실시 형태에 있어서, 원료와 접촉하는 복수의 로드의 표면에 선상물을 체 하측에 체로 걸러 떨어뜨리기 위한 곡면이 형성되어 있는 것을 포함한다.
본 발명에 관한 선상물의 제거 방법은 다른 일 실시 형태에 있어서, 복수의 로드간의 간격 및 복수의 로드의 직경이, 원료 중에 포함되는 판상물의 크기에 기초하여 조정되어 있는 것을 포함한다.
본 발명에 관한 선상물의 제거 방법은 또한 다른 일 실시 형태에 있어서, 복수의 로드간의 간격이, 선상물의 대표 직경의 1.2 내지 6배이고, 또한 판상물의 최소 짧은 직경보다 좁아지도록 조정되어 있다.
본 발명에 관한 선상물의 제거 방법은 또한 다른 일 실시 형태에 있어서, 필터 상에 원료를 누르는 누름 부재를 배치하여 체 분별하는 것을 포함한다.
본 발명에 관한 선상물의 제거 방법은 또한 다른 일 실시 형태에 있어서, 진동 체기가, 필터의 상류측에 배치된 평판상 테이블을 구비하고, 테이블 상에 공급된 원료에 진동을 부여함으로써, 원료를 테이블 상에서 분산시키는 것과, 분산시킨 원료를 테이블 상으로부터 필터 상으로 공급하는 것을 더 포함한다.
본 발명에 관한 선상물의 제거 방법은 또한 다른 일 실시 형태에 있어서, 원료가 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기이며, 판상물이 기판 부스러기를 포함하고, 선상물이 선 부스러기를 포함한다.
본 발명은 다른 일 측면에 있어서, 원료의 공급 방향으로 서로 간격을 두고 연장되는 복수의 로드를 구비한 필터를 진동 체기 내에 배치하고, 필터 상에 기판 부스러기와 선 부스러기를 적어도 포함하는 원료를 배치하여 필터에 진동을 부여함으로써, 선 부스러기를 체 하측에 체 분별하는 것을 포함하는 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법이 제공된다.
본 발명에 관한 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법은 또한 다른 일 실시 형태에 있어서, 선 부스러기가 피복선을 포함한다.
본 발명은 다른 일 측면에 있어서, 진동 체기와, 진동 체기 내에 배치되어, 원료의 공급 방향으로 서로 간격을 두고 연장되는 복수의 로드를 구비한 필터와, 필터에 진동을 부여하는 진동 부가 수단을 구비하고, 필터 상에 선상물과 판상물을 적어도 포함하는 원료를 배치하여 필터에 진동을 부여함으로써, 선상물을 체 하측에 체 분별하는 선상물의 제거 장치가 제공된다.
본 발명에 관한 선상물의 제거 장치는 일 실시 형태에 있어서, 필터 상에 배치된 원료를 상부로부터 누르는 것이 가능한 누름 부재를 더 구비한다.
본 발명에 관한 선상물의 제거 장치는 다른 일 실시 형태에 있어서, 누름 부재가 탄성을 갖는다.
본 발명에 관한 선상물의 제거 장치는 또한 다른 일 실시 형태에 있어서, 누름 부재가, 원료의 공급측에 진동 체기에 고정된 고정단을 갖고, 원료의 배출측에 진동 체기에 고정되지 않는 자유단을 구비한다.
본 발명에 관한 선상물의 제거 장치는 또한 다른 일 실시 형태에 있어서, 고정단이, 원료를 필터 상으로 공급하는 공급구의 상방에 고정되어 있고, 고정단을 기점으로 하여, 누름 부재가 원료의 공급측으로부터 배출측을 향하여 아래로 늘어져 있고, 누름 부재의 자유단이, 원료의 배출측에 있어서 필터 상에 원료를 누른 상태에서 상하 방향으로 이동 가능하다.
본 발명에 관한 선상물의 제거 장치는 또한 다른 일 실시 형태에 있어서, 진동 체기가, 필터의 상류측에 배치된 평판상 테이블을 구비하고, 테이블 상에 공급된 원료에 진동을 부여함으로써, 원료를 테이블 상에서 분산시키고, 분산시킨 원료를 테이블 상으로부터 필터 상으로 공급하는 것을 포함한다.
본 발명에 관한 선상물의 제거 장치는 또한 다른 일 실시 형태에 있어서, 원료가, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기이며, 판상물이 기판 부스러기를 포함하고, 선상물이 선 부스러기를 포함한다.
본 발명에 의하면, 다양한 형상을 포함하는 피 선별물에서 선상물을 효율적으로 선별하는 것이 가능한 선상물의 제거 방법, 선상물의 제거 장치 및 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 선상물의 제거 장치를 도시하는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 관한 필터를 도시하는 모식도이다.
도 3은 필터가 구비하는 복수의 로드의 간격 및 반경의 관계를 나타내는 모식도이다.
도 4는 필터의 상면에서 본 경우의 선별 상태를 도시하는 모식도이다.
도 5의 (a)는, 본 발명의 실시 형태에 관한 선상물의 제거 장치에 대해 원료의 공급 방향에서 본 경우의 누름 부재의 위치 관계와 판상물과 선상물의 선별 상태를 도시하는 모식도이며, 도 5의 (b)는 본 발명의 실시 형태에 관한 선상물의 제거 장치에 대해 로드의 연장 방향에서 본 경우의 누름 부재의 위치 관계와 판상물과 선상물의 선별 상태를 도시하는 모식도이다.
도 6은 선 부스러기의 선 직경과 누적 중량 비율의 관계를 평가한 결과를 나타내는 그래프이다.
도 7은 진동 체기 내에 배치되는 필터로서, 로드 직경 8㎜, 로드 간격 1.5㎜의 필터를 배치하고, 부품별로 체별한 경우의 각 분배율을 나타내는 그래프이다.
도 8은 진동 체기 내에 배치되는 필터로서, 로드 직경 5㎜, 로드 간격 4.0㎜의 필터를 배치하고, 부품별로 체별한 경우의 체 하로의 분배율을 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명한다. 본 발명의 실시 형태에 관한 선상물의 제거 방법에 이용되는 원료로서는, 선상물과 판상물을 적어도 포함하는 원료라면 특별히 한정되지 않는다. 선상물로서는 이하에 제한되는 것은 아니지만 짧은 직경과 긴 직경을 갖는 선상 부재를 의미하고, 예를 들어 전선, 케이블, 도선 등의 각종 배선을 포함할 수 있다. 판상물로서는, 판상의 부재라면 특별히 제한되는 것은 아니고, 예를 들어 기판, 플라스틱판, 금속판 등을 들 수 있다. 전형적으로는, 예를 들어 1㎠ 이상의 표면적을 갖고, 두께 2㎜ 이상의 판상 부재가 적합하게 이용할 수 있다.
원료 중에는, 선상, 판상 이외의 예를 들어, 통상, 기둥상, 사각 형상, 불규칙한 괴상 등의 입체 형상물을 포함할 수 있다. 또한, 이하의 설명에 있어서는, 원료로서 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기를 사용한 경우를 예로 들어 설명하지만, 상기한 바와 같이, 본 발명의 실시 형태에 사용되는 원료는, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기에 한정되지 않음은 물론이다.
본 발명의 실시 형태에서의 「전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기」란, 폐가전 제품ㆍPC나 휴대 전화 등의 전자ㆍ전기 기기를 파쇄한 부스러기이며, 회수된 후, 적당한 크기로 파쇄된 것을 가리킨다. 본 발명에서는, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기로 하기 위한 파쇄는, 처리자 자신이 행해도 되지만, 시중에서 파쇄된 것을 구입하거나 한 것이어도 된다.
파쇄 방법으로서, 특정의 장치로는 한정되지 않지만, 분쇄기의 카테고리에 속하는 장치는 포함되지 않는다. 또한, 가능한 한, 부품의 형상을 손상시키지 않는 파쇄가 바람직하고, 예를 들어 기판 표면 박리 장치, 크로스플로 슈레더, 수직형 회전 파쇄기 등을 들 수 있다. 또한, 부품 세퍼레이터 등의 조분쇄기를 사용해도 된다.
이하에 한정되는 것은 아니지만, 본 실시 형태에서는, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기는, 최대 직경 100㎜ 이하 정도로 파쇄되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 본 실시 형태에 관한 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 원료를 미리 조파쇄함으로써, 콘덴서, 플라스틱, 기판, 선 부스러기, IC, 커넥터, 메탈 등의 형태로 단체 분리해 두는 것이 바람직하다. 이에 의해, 후술하는 전선기에 의한 특정의 단체 부품의 선별이 보다 용이하게 된다.
조파쇄된 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기를 풍력 선별하고, 3 내지 20m/s의 풍력 선별에 있어서 선별된 경량물을 본 실시 형태의 처리 대상으로 해도 된다. 풍력 선별을 조합함으로써, 선별 효율이 향상된다. 풍력 선별은, 이하에 나타내는 선 부스러기의 체 분별 전에 행해도 되고, 후에 행해도 된다. 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기 중에 포함되는 재료에 따라 다르지만, 기판이나 IC 등의 귀금속 함유물과 메탈의 분리는 10 내지 18m/s, 나아가 15 내지 18m/s로 하는 것이 바람직하고, 콘덴서의 농축이나 메탈의 분율을 향상시키기 위해서는 최적 풍속을 5 내지 15m/s, 나아가 8 내지 12m/s로 하는 것이 바람직하다. 또한, 후술하는 필터(3)의 눈막힘이나 그 후의 소터 선별에서의 센서의 오검지에 영향을 미치는 필름, 분상물, 플라스틱 등을 포함하는 부품 부스러기로부터 플라스틱을 분리하는 경우에는 풍속을 5 내지 8m/s, 나아가 6 내지 7m/s로 하는 것이 바람직하다.
본 실시 형태에서는, 예를 들어 도 1에 도시하는 진동 체기(1)를 사용하여 원료, 즉 여기서는 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기로부터 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기 중에 포함되는 선상물로서, 선 부스러기를 체 분별한다. 「선 부스러기」란 구리, 구리 합금 또는 알루미늄 등을 포함하는 전자ㆍ전기 기기의 기기간 배선이나 기기의 내부에 사용되는 전선을 의미한다. 선 부스러기에는, 피복선, 구리선 혹은 버드 네스팅 등이라고 불리는 가늘고 긴 선상의 부스러기 등이 포함된다.
선 부스러기는, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기를 선별할 때 다른 부품이나 설비와 얽히기 쉽고, 분리 정밀도의 악화나 설비 트러블을 일으킬 우려가 있다. 선 부스러기 중에서도 특히 피복선에는, 피복 부분에 제련 저해 물질인 Sb가 약0.3％ 정도 포함되어 있다. 피복선이 용련로에 혼입됨으로써, 용련로의 조업에 영향을 미치는 경우가 있다.
본 실시 형태에서는, 진동 체기(1)를 사용하여 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기로부터 선 부스러기를 체 분별하는 경우에, 피복선을 체별에 의해 분리함으로써, 제련 저해 물질인 Sb를 용련로 처리의 계외로 제거할 수 있다.
진동 체기(1)로서는, 일반적으로 입수 가능한 장치를 사용하면 되고, 그 상세 구조는 특별히 한정되지 않는다. 단, 선상물 체별 시에는, 특히 필터(3)의 형상을 궁리한다. 구체적으로는, 도 2 또는 도 3에 도시하는 바와 같이, 서로 간격 y를 두고 연장되는 복수의 로드(2)를 구비한 필터(3)를 진동 체기(1) 내에 배치함으로써, 선 부스러기의 체별 효율이 향상된다.
복수의 로드(2)는, 원료의 공급 방향과 실질적으로 평행인 방향(도 2 및 도 4 참조)으로 연장되고, 또한, 간격 y(도 3 참조)를 두고 서로 평행해지도록 연장되어 있다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기가 테이블(4) 상으로부터 필터(3) 상에 배치되고, 필터(3) 상에 있어서 진동을 부여함으로써, 도 5의 (a) 및 도 5의 (b)에 도시하는 바와 같이, 체 상측에 기판이나 IC 등의 판상물을 포함하는 귀금속 함유물이 선별되고, 체 하측에 피복선을 포함하는 선 부스러기가 선별된다. 선별 효율을 향상시키기 위해, 테이블(4) 및 필터(3)가 수평면에 대해 경사지도록 배치되어도 된다.
테이블(4)은, 선 부스러기를 체로 걸러 떨어뜨리기 위한 간극을 실질적으로 구비하지 않는 평판상의 판으로 구성되어 있고, 원료는, 필터(3)에 공급되기 전에 먼저 테이블(4) 상에 공급된다. 테이블(4) 상에 공급된 원료에 먼저 진동을 부여함으로써, 원료를 테이블(4) 상에서 분산시킬 수 있다. 그리고, 분산시킨 원료를 테이블 상으로부터 필터 상으로 공급함으로써, 선상물과 판상물의 필터(3)에서의 선별 효율을 보다 높일 수 있다. 또한, 테이블(4) 상에서 일단 원료에 진동을 부여함으로써, 선상물의 방향을 정렬시킬 수 있는 효과도 갖는다. 테이블(4)에 부여되는 진동은, 필터(3)로 부여되는 진동과 동일 정도이면 된다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 복수의 로드(2)의 표면에는, 선 부스러기를 체 하측에 체로 걸러 떨어뜨리기 위한 곡면 R이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 선 부스러기는 선형상을 갖기 때문에, 로드(2)의 표면이 모나 있으면, 원료의 공급 방향을 따라 선 부스러기가 이동할 때 로드(2)에 걸려서 부상하고, 체 하측에 잘 체별되지 않는 경우가 있다.
복수의 로드(2)의 표면에 곡면 R이 구비됨으로써, 선 부스러기와 로드(2)의 접촉을 보다 원활하게 할 수 있기 때문에, 선 부스러기의 체별 효율을 보다 높일 수 있다. 또한, 복수의 로드(2)의 표면에는 선 부스러기와의 접촉을 원활하게 하기 위한 표면 가공 등이 실시되어 있어도 된다.
여기서, 로드(2) 사이의 간격 및 로드의 직경이, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기 중에 포함되는 기판 X의 크기에 기초하여 조정되어 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들어 도 3에 도시하는 바와 같이, 필터(3) 상에 공급되는 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기 중에 포함되는 기판의 평균 사이즈(직경)를 x㎜라 하고, 로드간 거리를 y, 로드 반경을 r이라 하면, r2+(y+2r)2=(x+r)2의 관계를 갖도록, 로드(2) 사이의 간격 y 및 반경 r이 조정되는 것이 바람직하다.
예를 들어, 복수의 로드간의 간격이, 선상물의 대표 직경의 1.2 내지 6배이고, 또한 판상물의 최소 짧은 직경보다 좁아지도록 조정되는 것이 바람직하다. 여기서, 선상물의 「대표 직경」이란, 원료 중의 선상물이 임의의 10점을 추출하고, 추출한 10점의 선상물의 긴 직경측의 평균 직경을 산출한다. 이것을 5회 반복하고, 5회의 평균값을 「대표 직경」으로 한 것이다. 또한, 판상물의 최소 짧은 직경도 마찬가지로, 원료 중의 판상체의 임의의 10점을 추출하고, 추출한 10점의 판상물의 짧은 직경측의 평균 직경을 산출하고, 이것을 5회 반복한 평균값을 의미한다.
구체적으로는, 이하에 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 로드 직경(2r)은 1 내지 15㎜로 할 수 있다. 로드 간격은, 1 내지 10㎜, 보다 바람직하게는 1.5 내지 5㎜로 할 수 있다.
본 실시 형태에서는, 필터(3) 상에 배치된 원료 상에, 원료를 누르는 누름 부재(5)를 배치하여 체 분별하는 것이 더욱 바람직하다. 누름 부재(5)로서는, 원료 중에 포함되는 판상물이 필터(3)에 부여되는 진동에 의해 회전하는 것을 억제하고, 로드(2) 사이에서 빠져 떨어지는 것을 억제할 수 있는 재질 및 형상을 갖고 있으면 된다.
예를 들어, 누름 부재(5)로서는, 탄성을 갖고, 원료를 그 탄성력으로 보유 지지하는 것이 가능한 고무재, 수지재, 스펀지재 등의 탄성 부재를 사용할 수 있다. 탄성을 갖는 비닐 시트 등도 누름 부재(5)로서 이용할 수 있다. 누름 부재(5)로서 탄성 부재를 사용함으로써, 진동하는 필터(3)와 일정 거리를 유지하여 원료와 함께 움직일 수 있기 때문에, 원료 중의 판상물이 불필요한 회전을 억제시킬 수 있다. 누름 부재(5)로서는, 원료와의 적당한 마찰력을 갖도록 하나 또는 복수의 구멍을 갖는 부재여도 된다.
누름 부재(5)는, 필터(3) 상에 공급된 원료 상에 복수매 적층하는 것도 가능하지만, 과도하게 적층하면, 원료에 포함되는 부품의 형상이나 크기의 변동이 큰 대상물에 관해서는, 하중의 조정이 어려워지는 경우가 있다. 누름 부재(5)를 원료 상으로부터 밀어 붙이도록 부하를 가하는 것도 가능하지만, 부하가 너무 크면, 누름 부재(5)와 필터(3) 사이에 기판 등의 판상물이 꽉 차 버리는 경우가 있다.
누름 부재(5)의 두께는, 사용하는 원료에 의해 최적의 두께를 적절하게 선택하는 것이 가능하다. 이하로 제한되는 것은 아니지만, 누름 부재(5)로서 예를 들어 고무재를 사용하는 경우에는, 두께 2 내지 20㎜ 정도의 시트상의 부재를 원료상으로 덮도록 배치하는 것이 바람직하다. 원료를 누름 부재(5)로 덮음으로써, 전자ㆍ전기 기기 부품 상에 적당한 부하가 가해지고, 체별 효율이 향상된다. 누름 부재(5) 상에 철판 등의 추를 두고 하중을 조절해도 된다.
누름 부재(5)는, 도 5의 (b)에 나타내는 바와 같이, 원료의 공급측의 일단이, 진동 체기(1)에 고정된 고정단을 가지고 있고, 원료의 배출측의 타단이, 진동 체기(1)에 고정되지 않는 자유단을 구비하는 것이 바람직하다. 누름 부재(5)의 일단이 고정됨으로써, 누름 부재가 원료와 함께 원료 배출측으로 흐르는 것을 억제할 수 있음과 함께, 누름 부재(5)의 타단이 자유단이 되는 것에 의해, 누름 부재(5)의 타단이 원료의 형상 및 진동에 맞추어 움직이기 쉬워지기 때문에, 원료를 보다 적절하게 누르기 쉬워진다.
누름 부재(5)는, 도 5의 (b)에 나타내는 바와 같이, 그 고정단이, 원료를 필터(3) 상으로 공급하는 진동 체기(1)의 공급구의 상방(상단)에 고정되어 있다. 이 고정단을 기점으로 하여, 누름 부재(5)가 원료의 공급측으로부터 배출측을 향하여 아래로 늘어지는 구성을 가지고 있고, 누름 부재(5)의 자유단이, 원료의 배출측에 있어서 필터(3) 상에 원료를 누른 상태에서 상하 방향으로 이동 가능하게 되어 있다. 이와 같은 구성을 가짐으로써, 원료의 공급측에 있어서는 원료가 진동하기 쉬워지고, 선상물의 방향을 정렬시키기 쉽게 할 수 있음과 함께, 원료의 배출측에 있어서는 원료의 진동에 의한 상하 이동을, 누름 부재(5)로 누름으로써, 선상물을 필터(3)의 하방으로 체로 걸러 떨어뜨리기 쉽게 할 수 있다.
누름 부재(5)는, 필터(3) 전체면을 덮는 크기를 갖고 배치할 수 있다. 이에 의해, 필터(3) 상에 있는 모든 원료의 불필요한 회전을 1매의 누름 부재(5)로 누를 수 있고, 판상물의 로드(2) 사이로부터의 낙하를 억제할 수 있다. 혹은, 복수의 누름 부재(5)를 원료의 공급 방향으로부터 원료의 배출 방향을 향하여 복수개 배치할 수도 있다.
진동 체기(1)를 사용한 원료의 체 분별은, 2회 이상 반복하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 원료로서 전자ㆍ전기 기기 부품을 사용한 경우에는, 제1 단째의 체 분별에 의해, 전자ㆍ전기 기기 부품 중의 부품 있는 기판과 부품 없는 기판의 분리를 행한다. 그리고, 제2 단째의 체 분별에 의해, 부품 없는 기판에 대해, 더욱 체 분별을 행함으로써, 전자ㆍ전기 기기 부품 전체의 약4할 정도의 기판을 체 상측으로 이행시킬 수 있다.
또한, 2단계 체 분별에 더하여 또한 누름 부재(5)에 의한 전자ㆍ전기 기기 부품으로의 하중 조정을 실시함으로써, 2단계째의 체 분별이 종료된 시점에서 전자ㆍ전기 기기 부품에 포함되는 기판의 약7할이 체 상측으로 이행하고, 선 부스러기(피복선)의 약9할을 체 하측으로 이행시킬 수 있다.
필터(3)로 부여되는 진동의 크기는 임의이며, 선상물의 방향을 정렬시킬 수 있을 정도의 크기라면 특별히 제한되지 않는다. 진동 방향은, 로드(2)의 연장 방향과 동일한 방향, 즉 원료의 공급 방향과 평행인 방향(전후 방향)으로 하는 것이 바람직하다. 연속 처리를 행하는 경우에는, 전후 방향에 더하여 더욱 상하 방향으로 진동시키는 것이 바람직하다. 진폭은 원료가 전방으로 나아가는 진폭이면 무엇이어도 되고, 원료의 처리량에 따라 적절하게 설정할 수 있다. 필터(3)로 부여되는 진동을 공급하기 위한 장치는, 직선형이거나 회전형의 어느 것이어도 되고, 소정의 진동을 발생시키는 것이면 특별히 한정되지 않는다.
예를 들어, 필터(3) 상면에 대해 수직 방향의 진동 폭(상하 방향의 진동 폭) 및 전후 방향의 진동 폭이 0.5 내지 10㎜로 되도록, 진동을 부여할 수 있다. 진동 폭이 너무 클 경우에는 선 부스러기의 분리 효율이 저하되는 경우가 있고, 진동 폭이 너무 작은 경우에는 진동의 효과가 유의미하게 얻어지지 않게 되기 때문에, 진동 폭은 5 내지 8㎜로 하는 것이 더욱 바람직하다. 혹은, 이하의 예에 제한되는 것은 아니지만, 필터(3)에 진동수 50Hz 정도의 진동을 부여하고, 진동원으로부터 필터(3)로 전달되는 진동 전달율(가진율)이 10 내지 90％의 사이가 되도록 진동의 크기를 조정할 수 있다.
진동은 필터(3)에 대해, 단속적 또는 연속적으로 부여할 수 있다. 연속적으로 진동을 부여함으로써 안정적으로 선 부스러기의 회수 처리를 행할 수 있고, 단속적으로 진동을 부여함으로써, 진동의 구동에 필요한 동력을 생략할 수 있다.
실시예
이하에 본 발명의 실시예를 비교예와 함께 나타내지만, 이들 실시예는 본 발명 및 그 이점을 보다 좋게 이해하기 위해 제공하는 것이고, 발명이 한정되는 것을 의도하는 것은 아니다.
원료로서 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기 원료를 사용하고, 이 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기 원료를 15m/s로 풍력 선별한 경량물에 대해, 진동 체기(기코우샤제, VSB-312, 체별 사이즈 W300×L1200㎜, 처리 능력 0.2t/h)를 사용하여 체 분별을 행하였다. 진동 체기 내에는 도 1에 도시하는 바와 같이, 테이블 및 필터를 병렬 배치하여 체 분별을 행하였다.
필터는, 로드간 간격 1.5㎜, 로드 직경 8㎜의 구리선용 필터와, 로드간 간격 4.0, 5.0, 6.0㎜, 로드 직경 5㎜의 피복선용 필터 중 어느 것을 테이블에 인접시켜 배치하였다. 필터 상에 배치된 경량물 상에 탄성체(고무판)를 배치하여 체 분별을 행하였다.
<선 부스러기와 기판의 선별 특성>
선 부스러기를 포함하는 부품 부스러기로서, 표 1에 나타내는 시험 재료를 준비하였다.
재료 A 및 B를 사용하여, 선 직경과 누적 중량 비율의 관계를 평가한 결과를 도 6에 나타낸다. 도 6에서, 구리선의 선형 사이즈는 모두 1.5㎜ 이하에 들어가는 것을 알 수 있다. 즉, 필터의 로드간 거리로서는, 1.5㎜ 정도라면 부품 부스러기 중에서 구리선을 선별할 수 있음을 알 수 있다. 한편, 피복선은, 8할 이상의 선형 사이즈가 4.0㎜ 이하였기 때문에, 로드간 거리로서는 4.0㎜ 정도라면 부품 부스러기 중에서 피복선을 선별할 수 있음을 알 수 있었다.
기판에 대해서는, 도 3에 도시하는 바와 같은 모델링을 행하고, 재료 A를 선 부스러기로서 함유하는 부품 부스러기 중 기판 사이즈(직경)를 x㎜라 하고, 로드간 거리를 y, 로드 반경을 r이라 하고, r2+(y+2r)2=(x+r)2의 관계를 갖도록, 로드(2)간 간격 y 및 반경 r을 조정하도록 평가한 결과, 기판 사이즈 6.7㎜의 경우는, 로드(2)간 거리 y가 4㎜일 때, 최적의 로드 직경 2r=4.8㎜가 되었다. 이에 의해, 로드 직경으로서는 5㎜ 정도가 양호한 것을 알 수 있었다.
<선 부스러기와 기판의 선별 특성>
진동 체기 내에 배치되는 필터로서, 로드 직경 8㎜, 로드 간격 1.5㎜의 필터를 배치하고, 부품별로 체별한 경우의 각 분배율을 도 7에 도시한다. 분배율은, 한번 체별한 체상물을 다시 체별하고, 합계 3회 체별하여, 체하물이 거의 없어진 데에서 평가하였다.
도 7에 도시하는 바와 같이, 기판을 체 상에 남긴 채, 구리선의 약9할을 체 하로 이행할 수 있음을 알 수 있다. 또한, 구리선과 함께, 분상물도 거의 전량 분리할 수 있었다. 분상물도 분리함으로써, 선별 시의 센서의 오검지 방지와 용적 감소에 의한 후공정의 부하 저감의 효과를 기대할 수 있다.
<피복선의 분리>
진동 체기 내에 배치되는 필터로서, 로드 직경 5㎜, 로드 간격 4.0㎜의 필터를 배치하고, 부품별로 체별한 경우의 체 하로의 분배율을 도 8에 도시한다. 도 8에 도시하는 바와 같이, 피복선의 9할 이상을 체 하로 이행시킬 수 있었지만, 기판도 약6할이 체 하로 이행하였다.
그 때문에, 체상물과 체하물의 기판 특성에 대해 평가한 바, 체상물에는 기판에 부품이 부착된 부품 있는 기판이 많고, 체하물은 부품 없는 기판이 많은 것을 알 수 있었다. 원인으로는, 부품 있는 기판이 필터 상방에 배치된 탄성 부재를 밀어올림으로써 부품 없는 기판이 일어서고, 로드(2) 사이에서 떨어져 버린 것이 상정되었다. 이 때문에, 이하의 대책 1 내지 4를 실시하였다.
(대책 1) 체 분별 시에 탄성 부재를 상부로부터 꽉 눌러서 고정한다.
(대책 2) 누름 부재로서 탄성 부재(고무판)를 적층하여 하중을 가한다.
(대책 3) 2단계에서 체별하는(1단째: 부품 있는 기판과 부품 없는 기판의 분리, 2단째: 부품 없는 기판과 선 부스러기의 분리).
(대책 4) 2단계에서 체별하고 + 누름 부재를 배치하여 필터로 가하는 하중을 조정한다.
대책 1에서는, 누름 부재와 필터 사이에 부품 있는 기판이 막히는 경우가 있었다. 대책 2에서는, 기판에 부착된 부품의 종류 및 크기에 변동이 크고, 하중의 조정이 곤란하였다. 대책 3에서는, 1단째에서 부품이 부착된 기판과 부품 없는 기판의 선별을 행하고, 2단째에서 부품 없는 기판과 선 부스러기의 분리를 행한 바, 2단째에 있어서 기판의 약4할(63％)을 체 상으로 이행시킬 수 있었다. 대책 4에서는, 2단째에 있어서 기판의 약7할이 체 상으로 이행하고, 피복선의 약9할이 체 하로 이행하였다.

Claims (11)

  1. 원료의 공급 방향으로 서로 간격을 두고 연장되는 복수의 로드를 구비한 필터를 진동 체기 내에 배치하고,
    상기 필터 상에 배치된 상기 원료를 상부로부터 누르는 것이 가능한 시트 형상의 누름 부재를 배치하고,
    상기 시트 형상의 누름 부재가 탄성을 갖고, 두께 2 내지 20㎜ 정도의 고무재, 수지재, 또는 스펀지재 중에서 선택되는 시트상의 부재로 형성되는 것을 특징으로 하고,
    상기 시트 형상의 누름 부재가, 상기 원료의 공급측에 상기 진동 체기에 고정된 고정단을 갖고, 원료의 배출측에 상기 진동 체기에 고정되지 않는 자유단을 구비하여, 상기 고정단을 기점으로 하여 상기 원료의 공급측으로부터 배출측을 향하여 아래로 늘어지는 구성을 구비하고, 상기 시트 형상의 누름 부재는 선상물에 직접 접촉하여 누르도록 구성되며, 누름 부재의 상기 자유단이 상기 원료의 배출측에서 상기 필터 상에 상기 원료를 누른 상태에서 상하 방향으로 이동 가능하며,
    상기 필터 상에 선상물과 판상물을 적어도 포함하는 원료를 배치하고,
    상기 시트 형상의 누름 부재로 상기 필터 상의 상기 원료를 상부에서 누르면서 상기 필터에 진동을 부여함으로써, 상기 선상물을 체 하측에 체 분별하는 것을 포함하는, 선상물의 제거 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 원료와 접촉하는 상기 복수의 로드의 표면에 상기 선상물을 체 하측에 체로 걸러 떨어뜨리기 위한 곡면이 형성되어 있는 것을 포함하는, 선상물의 제거 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 복수의 로드간의 간격 및 상기 복수의 로드의 직경이, 상기 원료 중에 포함되는 상기 판상물의 크기에 기초하여 조정되어 있는 것을 포함하는, 선상물의 제거 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 복수의 로드간의 간격이, 상기 선상물의 대표 직경의 1.2 내지 6배이고, 또한 상기 판상물의 최소 짧은 직경보다 좁아지도록 조정되어 있는 것을 포함하는, 선상물의 제거 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 진동 체기가, 상기 필터의 상류측에 배치된 평판상 테이블을 구비하고,
    상기 테이블 상에 공급된 상기 원료에 진동을 부여함으로써, 상기 원료를 상기 테이블 상에서 분산시키는 것과,
    분산시킨 상기 원료를 상기 테이블 상에서 상기 필터 상에 공급하는 것을
    더 포함하는, 선상물의 제거 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 원료가, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기이며, 상기 판상물이 기판 부스러기를 포함하고, 상기 선상물이 선 부스러기를 포함하는, 선상물의 제거 방법.
  7. 원료의 공급 방향으로 서로 간격을 두고 연장되는 복수의 로드를 구비한 필터를 진동 체기 내에 배치하고,
    상기 원료의 공급측에 상기 진동 체기에 고정된 고정단을 갖고, 원료의 배출측에 상기 진동 체기에 고정되지 않는 자유단을 구비하여, 상기 고정단을 기점으로 하여 상기 원료의 공급측으로부터 배출측을 향하여 아래로 늘어지는 구성을 구비하고, 시트 형상의 누름 부재는 선상물에 직접 접촉하여 누르도록 구성되며, 누름 부재의 상기 자유단이 상기 원료의 배출측에서 상기 필터 상에 상기 원료를 누른 상태에서 상하 방향으로 이동 가능하며, 상기 필터 상에 배치된 상기 원료를 상부로부터 누르는 것이 가능한 탄성을 갖고, 두께 2 내지 20㎜ 정도의 고무재, 수지재, 또는 스펀지재 중에서 선택되는 시트상의 부재로 형성된 누름 부재를 상기 필터 상에 배치하고,
    상기 필터 상에 기판 부스러기와 선 부스러기를 적어도 포함하는 원료를 배치하고,
    상기 시트 형상의 누름 부재로 상기 필터 상의 상기 원료를 상부에서 누르면서 상기 필터에 진동을 부여함으로써, 상기 선 부스러기를 체 하측에 체 분별하는 것을 포함하는, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 선 부스러기가, 피복선을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법.
  9. 진동 체기와,
    상기 진동 체기 내에 배치되고, 원료의 공급 방향으로 서로 간격을 두고 연장되는 복수의 로드를 구비한 필터와,
    상기 원료의 공급측에 상기 진동 체기에 고정된 고정단을 갖고, 원료의 배출측에 상기 진동 체기에 고정되지 않는 자유단을 구비하여, 상기 고정단을 기점으로 하여 상기 원료의 공급측으로부터 배출측을 향하여 아래로 늘어지는 구성을 구비하고, 시트 형상의 누름 부재는 선상물에 직접 접촉하여 누르도록 구성되며, 누름 부재의 상기 자유단이 상기 원료의 배출측에서 상기 필터 상에 상기 원료를 누른 상태에서 상하 방향으로 이동 가능하며, 상기 필터 상에 배치된 상기 원료를 상부로부터 누르는 것이 가능한 탄성을 갖고, 두께 2 내지 20㎜ 정도의 고무재, 수지재, 또는 스펀지재 중에서 선택되는 시트상의 부재로 형성된 누름 부재와,
    상기 필터에 진동을 부여하는 진동 부가 수단을
    구비하고,
    상기 필터 상에 선상물과 판상물을 적어도 포함하는 원료를 배치하고, 상기 시트 형상의 누름 부재로 상기 필터 상의 상기 원료를 상부에서 누르면서 상기 필터에 진동을 부여함으로써, 상기 선상물을 체 하측에 체 분별하는 것을 특징으로 하는 선상물의 제거 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 진동 체기가, 상기 필터의 상류측에 배치된 평판상 테이블을 구비하고, 상기 테이블 상에 공급된 상기 원료에 진동을 부여함으로써, 상기 원료를 상기 테이블 상에서 분산시키고, 분산시킨 상기 원료를 상기 테이블 상에서 상기 필터 상에 공급하는 것을 포함하는, 선상물의 제거 장치.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 원료가, 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기이며, 상기 판상물이 기판 부스러기를 포함하고, 상기 선상물이 선 부스러기를 포함하는, 선상물의 제거 장치.
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