KR101256484B1

KR101256484B1 - 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치

Info

Publication number: KR101256484B1
Application number: KR1020120122802A
Authority: KR
Inventors: 유명열
Original assignee: 대길산업주식회사; 미래환경 주식회사; (주)부영개발; 대길환경산업(주)
Priority date: 2012-11-01
Filing date: 2012-11-01
Publication date: 2013-04-19

Abstract

본 발명은 종래의 진동스크린에 망 막힘 방지 타격 장치가 제공된 바 있으나, 이는 망 막힘 방지 타격 장치에 의해 진동 스크린 자체가 훼손되고, 진동스크린 상에 위치한 골재와 이물질, 흙덩어리를 한꺼번에 선별시켜줄 수가 없는 문제점과, 다양한 입도가 혼합된 골재를 생산하는 문제점과, 세척장치가 없어, 골재에 뭍은 이물질이나 흙을 제거하기가 어려워, 별도의 흙제거공정시스템을 구비해야 하는 문제점을 개선하고자, 진동스크린본체, 진동발생기, 진동스크린, 굵은골재배출부로 이루어진 진동선별장치에 탄성부재진동털이기가 포함되어 구성됨으로서, 진동의 힘에 의해 골재와 이물질, 흙덩어리 상단쪽으로 면접촉과 동시에 털어줄 수 있어, 골재에 붙은 미분말을 제거할 수 있고, 통통 튀는 골재를 스크린망으로 유도시킬 수 있으며, 진동스크린상에서 한번의 공정으로 미분말+잔골재로 이루어진 석분, 슬러지수, 굵은골재를 순차적으로 선별할 수가 있고, 이로 인해 슬러지수 양을 최소화시킬 수 있으며, 무엇보다 기존의 진동스크린에 비해 70% 정도 향상된 양질의 골재선별을 갖는 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치{THE APPARATUS OF SORTING WITH VIBRATION RUBBER}

본 발명에서는 진동의 힘에 의해 골재와 이물질, 흙덩어리 상단쪽으로 면접촉과 동시에 털어줄 수 있어, 골재에 붙은 미분말을 제거할 수 있고, 통통 튀는 골재를 스크린망으로 유도시킬 수 있으며, 슬러지수 양을 최소화시킬 수 있는 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치에 관한 것이다.

골재는 하천·산림·공유수면 기타 지상·지하 등에 부존되어 있는 암석(쇄석용에 한한다), 모래 또는 자갈로서 건설공사의 기초 재료로 쓰이는 것을 말한다.

골재는 진동 스크린이 설치되어 있는 골재 선별 장치에서 입도별로 선별 분리된다.

골재 중 진동 스크린의 망크기보다 작은 골재는 진동 스크린을 통과하여 아래로 통과하고 망 크기보다 큰 골재는 진동 스크린을 통과하지 않고 진행하여, 망 크기에 의해 골재는 크기에 따라 분류된다.

그러나, 골재가 젖어 있거나 우천시 골재를 파쇄하는 과정에서 분말이 물과 수화 작용을 하여 골재 선별 장치의 진동 스크린의 망이 막히거나 표면장력 등에 의해 골재에 부착된 상태로 골재와 함께 배출될 수 있다.

이는 특히 폐콘크리트를 재생하는 골재를 선별할 때 자주 발생한다.

이러한 문제점을 극복하기 위해 기존에는 진동 스크린에 고압의 물을 다량으로 살수하여 망막힘 방지와 함께 골재를 세척하였다.

또한, 국내특허등록공보 제690056호에서는 진동 스크린의 망막힘을 방지하기 위해, 진동 스크린의 상면에 복수의 무동력 타격봉이 구성된 골재 선별 장치용 진동 스크린의 망 막힘 방지 타격 장치가 제공된 바 있으나, 이는 단지 진동스크린의 스크린망 막힘을 방지하고, 입도별로 진동에 의해 선별 역할만 할 뿐, 망 막힘 방지 타격 장치에 의해 진동 스크린 자체가 훼손되고, 진동스크린 상에 위치한 골재에 부착되어 있는 이물질, 흙덩어리를 한꺼번에 선별시켜줄 수가 없었다.

또한, 위에서 아래로 경사진 스크린과 자체 상하 진동으로 인해 스크린 망 위에서 골재가 뛰거나 망막힘 등에 의해서 다양한 입도가이 혼합된 골재만를 생산하여 스크린 본래 목적을 달성할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

그리고, 세척장치가 없어, 골재에 뭍은 이물질이나 흙을 제거하기가 어려워, 별도의 흙제거공정시스템을 구비해야 하는 문제점이 있었다.

국내특허등록공보 제690056호

상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 진동의 힘에 의해 골재와 이물질, 흙덩어리 상단쪽으로 면접촉과 동시에 털어줄 수 있어, 골재에 붙은 미분말을 제거할 수 있고, 통통 튀는 골재를 스크린망으로 유도시킬 수 있으며, 진동스크린상에서 한번의 공정으로 미분말+잔골재 로 이루어진 석분, 슬러지수, 굵은골재를 순차적으로 선별할 수가 있고, 이로 인해 슬러지 양을 최소화시킬 수 있으며, 무엇보다 기존의 진동스크린에 비해 70% 정도 향상된 양질의 골재선별을 갖는 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치는

파·분쇄기로 파쇄된 골재를 호퍼로 공급받아 진동에 의해 입도별로 선별하도록 하기 위해, 각 기기를 지지하는 진동스크린본체와, 진동을 발생시키는 진동발생기와, 스크린망으로 진동에 의해 입도별 선별시키는 진동스크린과, 진동으로 선별된 골재를 배출시키는 석분배출부, 슬러지수배출부 및 굵은골재배출부로 이루어진 진동선별장치에 있어서,

상기 진동선별장치는 진동스크린상에 횡방향으로 가로질러 설치되어, 위에서 아래로 순차적으로 내려오는 골재와 이물질, 흙덩어리를 진동의 힘에 의해 골재와 이물질, 흙덩어리 상단쪽으로 면접촉과 동시에 털어주는 탄성부재진동털이기가 포함되어 구성됨으로서 달성된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 골재와 이물질, 흙덩어리를 진동의 힘에 의해 골재와 이물질, 흙덩어리 상단쪽으로 면접촉과 동시에 털어줌으로서, 별도의 망 막힘 방지 타격 장치를 설치할 필요가 없고, 이로 인해 설치비용과 설치시간을 단축시켜줄 수 있으며, 기존의 진동스크린에도 장착할 수 있어 호환성이 좋으며, 선별된 골재를 세척장치를 통해 세척할 수 있고, 진동스크린상에서 한번의 공정으로 미분말+잔골재로 이루어진 석분, 슬러지수, 굵은골재를 순차적으로 선별할 수가 있고, 이로 인해 슬러지 양을 최소화시킬 수 있으며, 무엇보다 기존의 진동스크린에 비해 70% 정도 향상된 양질의 골재를 선별할 수 있고, 대량으로 생산해 낼 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치(1)의 구성요소를 동작순서에 따라 도시한 블럭도,
도 2는 본 발명에 따른 세척장치의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 3은 본 발명에 따른 따른 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치(1)의 구성을 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 "π"형 탄성부재진동판의 구성요소를 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치(1)의 구성을 도시한 정단면도,
도 6은 본 발명에 따른 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치(1)의 구성요소를 도시한 일실시예도.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치(1)의 구성요소를 동작순서에 따라 도시한 블럭도에 관한 것으로, 이는 진동스크린본체(10), 진동발생기(20), 진동스크린(30), 굵은골재배출부(40), 탄성부재진동털이기(50), 세척장치(60)가 구성된다.

먼저, 본 발명에 따른 진동스크린본체(10)에 관해 설명한다.

상기 진동스크린본체(10)는 각 기기를 지지하는 역할을 한다.

이는 사각 박스 형상으로 이루어져, 진동스크린이 경사지게 형성되고, 하단부에 상하 방향의 상·하부쪽으로 진동발생기가 각각 설치된다.

그리고, 진동스크린본체의 상단 일측에 100mm이하 크기로 파·분쇄된 골재를 공급하는 호퍼가 설치된다.

다음으로, 본 발명에 따른 진동발생기(20)에 관해 설명한다.

상기 진동발생기(20)는 진동스크린본체의 하부에 설치되어 진동스크린에 상하방향으로 진동을 발생시키는 역할을 한다.

이는 크기가 다른 제1진동기와 제2진동기로 이루어지고, 상호연결되어 있어 모터에서 발생되는 회전력이 전달로프를 통해 연결축에 회전력이 전달되어 진동이 발생될 때 진동스크린에 상하방향의 진동이 발생되도록 구성된다.

즉, 제1진동기는 제2진동기보다 중량이 1/4~1/2정도 적은 진동추가 구성되고, 호퍼가 위치한 진동스크린의 하단부에 설치된다.

제2진동기는 제1진동기보다 중량이 1/4~1/2정도 큰 진동추가 구성되고, 제1진동기가 위치한 곳에서 상하방향쪽에 있는 진동스크린 하단부에 설치된다.

여기서, 진동추는 도 4에서 도시한 바와 같이, 반달형상으로 형성되며, 연결축에 동일한 방향으로 편하중을 발생시킨다.

이처럼, 본 발명에 따른 진동발생기의 구성요소 중 제1진동기 호퍼가 위치한 부위의 진동스크린의 하단부에 설치되고, 제2진동기가 제1진동기의 설치된 위치에서 상하 방향의 진동스크린 하단부에 설치됨으로서, 진동스크린에 상하방향의 진동을 발생시킬 수가 있다.

즉, 호퍼로부터 낙하되는 골재가 도 5에서 도시한 바와 같이, 상하방향으로 발생하는 진동에 의해 진동스크린 전면으로 골고루 퍼져나가고, 탄성부재진동털이기(50)에 의해 골재미분제거와 털기를 한다.

다음으로, 본 발명에 따른 진동스크린(30)에 관해 설명한다.

상기 진동스크린(30)은 진동을 발생시키는 역할을 한다.

이는 스크린 망(31)이 5~10mm 이하로 구성되어 골재와 이물질, 흙덩어리를 진동에 의해 미분말+잔골재 로 이루어진 석분, 슬러지수, 굵은골재를 순차적으로 선별시킨다.

상기 스크린망(31)은 수평선에서 15°~50°로 하향 경사진 구조로 형성된다.

그 이유는 15°이하이면, 선별속도가 늦어 대량의 골재선별이 어려운 문제점이 있고, 50°이상이면, 호퍼로부터 떨어지는 골재가 선별되지도 않은 채, 중력의 힘에 의해 한꺼번에 탄성부재진동털이기에 모여서, 탄성부재진동털이기에 과부하를 발생시킬 수 있기 때문에 수평선에서 15°~50°로 하향 경사진 구조로 형성시키는 것이 가장 바람직하다.

본 발명에 따른 스크린망(31)이 수평선에서 15°~50°로 하향 경사진 구조로 형성됨으로서, 호퍼로부터 떨어지는 골재 또는 각각의 진동스크린으로부터 떨어지는 골재가 하향 경사진 구조를 따라 일렬로 나란히 퍼지게 할 수 있고, 스크린의 상하방향으로 발생되는 진동에 의해 굵은골재가 스크린의 상단쪽으로 분리선별되고, 잔골재와 미분말이 스크린의 하단쪽으로 분리선별해 낼 수가 있다,

이로 인해, 탄성부재진동털이기에서 골재와 이물질, 흙덩어리를 진동의 힘에 의해 면접촉시킴으로서, 통통튀는 골재를 스크린망유도와 동시에 털수가 있어, 슬러지수양을 최소화시키고, 미분말+잔골재로 이루어진 석분, 슬러지수, 굵은골재를 순차적으로 선별할 수가 있다.

또한, 본 발명에 진동스크린(30)은 선단에서부터 탄성부재진동털이기를 지나는 중단까지의 하방향에 탄성부재진동털이기를 통해 선별된 미분말+잔골재로 이루어진 석분을 담는 석분저장통(70)이 구성된다.

그리고, 진동스크린(30)은 세척장치(60)가 위치한 하단의 하방향에 세척물과 슬러지수를 담는 슬러지수통(80)이 구성된다.

이처럼, 본 발명에서는 진동스크린 상에 탄성부재진동털이기(50)가 구성되고, 세척장치가 구성되며, 진동스크린 하방향에 석분저장통과 슬러지수통이 구성되고, 굵은골재배출부의 끝단쪽에 굵은 골재용 이송 컨베이어가 구성됨으로서, 슬러지수 양을 최소화시키고, 미분말+잔골재로 이루어진 석분, 슬러지수, 굵은골재를 순차적으로 선별할 수가 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 굵은골재배출부(40)에 관해 설명한다.

상기 굵은골재배출부(40)는 진동스크린의 끝단쪽에 위치되어, 진동으로 선별된 굵은 골재를 배출시키는 역할을 한다.

이는 진동스크린 하단에 설치되어, 진동발생기를 통해 분리된 순환골재와 재생골재를 진동에 의해 배출시킨 후, 하단부의 굵은골재용 이송 콘베이어(90)로 이송시키는 역할을 한다.

여기서, 굵은골재용 이송 콘베이어는 굵은골재배출부의 하단에 위치되어, 굵은 골재를 외부로 이송시키는 역할을 한다.

다음으로, 본 발명에 따른 탄성부재진동털이기(50)에 관해 설명한다.

상기 탄성부재진동털이기(50)는 진동스크린상에 횡방향으로 가로질러 설치되어, 위에서 아래로 순차적으로 내려오는 골재와 이물질, 흙덩어리를 진동의 힘에 의해 골재와 이물질, 흙덩어리 상단쪽으로 면접촉과 동시에 털어주는 역할을 한다.

이는 수평형지지프레임(51)과, "π"형 탄성부재진동판(52)으로 구성된다.

상기 수평형지지프레임(51)은 진동스크린상에 횡방향으로 가로질러 설치되어 "π"형 탄성부재진동판이 걸쳐지도록 지지하는 역할을 한다.

이는 사각프레임구조로 이루어져 진동스크린 측면에 형성된 보조지지대를 통해 볼트결합되면서 "π"형 탄성부재진동판을 양측에서 결합시킨다.

상기 "π"형 탄성부재진동판(52)은 도 4에 도시한 바와 같이, 수평형지지프레임에 "π"형상으로 복수개로 이웃하면서 걸쳐져서 볼트결합되고, 하단부가 골재와 이물질, 흙덩어리 상단쪽으로 면접촉되면서 진동스크린으로 전달된 진동의 힘으로 골재와 이물질, 흙덩어리를 스크린망유도와 동시에 털어주는 역할을 한다.

이는 제1 탄성부재진동접촉부(52a), 제2 탄성부재진동접촉부(52b)로 구성된다.

상기 제1 탄성부재진동접촉부(52a)는 진동스크린으로 이송되는 골재와 이물질, 흙덩어리와 1차 면접촉되도록 하단부가 진동스크린 이송방향과 20°~60°각도(θ)로 경사지게 접촉시키는 역할을 한다.

이는 이송되는 골재와 이물질, 흙덩어리와 1차 면접촉되어, 진동의 힘에 의해 통통튀는 골재를 스크린망으로 유도시킨다.

상기 제2 탄성부재진동접촉부(52b)는 제1 탄성부재진동접촉부를 통과한 골재와 이물질, 흙덩어리와 2차 면접촉되도록 하단부가 진동스크린 이송방향과 이송방향과 20°~60°각도(θ)로 경사지게 접촉시키는 역할을 한다.

이는 상단 표면 일측에 골재와 이물질, 흙덩어리와 2차 면접촉시키는 무게추(52b-2)가 수평방향으로 형성되고, 골재와 이물질, 흙덩어리와 2차 면접촉되는 바닥면 일측에 골재에 붙은 미분말을 제거시키는 브러쉬(52b-1)가 형성된다.

본 발명에 따른 제2 탄성부재진동접촉부(52b)는 상단 표면에 무게추(52b-2)가 형성됨으로서, 바닥면 일측에 형성된 브러쉬(52b-1)를 무게추의 무게에 의해 눌러주면서 골재와 이물질, 흙덩어리와 2차 면접촉이 용이하도록 지지할 수가 있다.

또한, 바닥면 일측에 브러쉬가 형성됨으로서, 진동의 힘에 의해 골재에 붙은 미분말을 제거할 수 있고, 통통 튀는 골재를 스크린망으로 유도시킬 수가 있다.

상기 "π"형 탄성부재진동판(52)은 마모성과 탄성력이 우수한 고무합성수지로 이루어진다.

또한, 본 발명에 따른 탄성부재진동털이기(50)는 진동스크린상에 다단구조로 형성된다.

여기서, 다단구조라 함은 상단쪽 진동스크린상에 하나의 탄성부재진동털이기가 형성되고, 중단쪽 진동스크린상에 또 다른 탄성부재진동털이기가 형성되며, 하단쪽 진동스크린상에 또 다른 탄성부재진동털이기가 형성되는 3단구조, 4단구조, 5단구조를 말한다.

이처럼, 탄성부재진동털이기(50)가 진동스크린상에 다단구조로 형성됨으로서, 기존의 진동스크린에 비해 70% 정도 향상된 양질의 골재를 선별할 수 있고, 대량으로 생산해 낼 수 있는 효과가 있다

다음으로, 본 발명에 따른 세척장치(60)에 관해 설명한다.

상기 세척장치는 진동스크린 하단 또는 진동배출구 일측에 길이방향을 따라 설치되어 물을 분사시켜 선별된 굵은골재를 세척시키는 역할을 한다.

상기 세척장치(60)는 물저장탱크(61), 물공급펌프(62), 물공급파이프(63), 물분사노즐(64)로 구성된다.

상기 물저장탱크(61)는 외부 일측에 위치되어 물을 저장시키는 역할을 한다.

상기 물공급펌프(62)는 물저장탱크에 저장된 물을 흡입하여 파이프로 공급시키는 역할을 한다.

상기 물공급파이프(63)는 스프링쿨러로 물을 전달시키는 역할을 한다.

상기 물분사노즐(64)은 물을 분사시키는 역할을 한다.

상기 세척장치는 진동스크린 상에 있는 흙, 미분말, 그리고, 굵은골재에 붙은 미분말 쪽으로 분사시키면, 진동스크린 하단쪽 하방향에 위치한 슬러지수통으로 분사된 물과, 미분말이 슬러지화되어 저장된다.

이로 인해, 굵은골재에 붙은 미분말을 세척장치에 의해 세척시킴으로서, 양질의 굵은골재를 생산할 수 있고, 무엇보다, 진동스크린 상에서 슬러지수양을 최소화시킬 수가 있다.

이하, 본 발명에 따른 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치의 구체적인 동작과정에 관해 설명한다.

먼저, 진동발생기를 통해 진동을 발생시킨다.

다음으로, 진동스크린본체의 상단 일측에 구성된 호퍼를 통해 파·분쇄된 골재가 공급된다.

다음으로, 탄성부재진동털이기에서 위에서 아래로 순차적으로 내려오는 골재와 이물질, 흙덩어리를 진동의 힘에 의해 골재와 이물질, 흙덩어리 상단쪽으로 면접촉과 동시에 털어준다.

즉, 도 6에 도시한 바와 같이, "π형 탄성부재진동판(52)의 제1 탄성부재진동접촉부(52a)를 통해 진동스크린으로 이송되는 골재와 이물질, 흙덩어리와 1차 면접촉시켜, 진동의 힘에 의해 통통튀는 골재를 스크린망으로 유도시킨다.

이어서, "π"형 탄성부재진동판(52)의 제2 탄성부재진동접촉부(52b)를 통해, 제1 탄성부재진동접촉부(52a)를 통과한 골재와 이물질, 흙덩어리와 2차 면접촉시켜, 브러쉬에 의해 골재에 붙은 미분말을 제거시키고, 통통 튀는 골재를 스크린망으로 유도시킨다.

끝으로, 탄성부재진동털이기에서 선별된 굵은골재를 세척장치를 통해 세척시켜, 굵은골재용 이송컨베이어로 배출시킨다.

1 : 진동선별장치 10 : 진동스크린본체
20 : 진동발생기 30 : 진동스크린
40 : 굵은골재배출부 50 : 탄성부재진동털이기

Claims

파·분쇄기로 파쇄된 골재를 호퍼로 공급받아 진동에 의해 입도별로 선별하도록 하기 위해, 각 기기를 지지하는 진동스크린본체(10)와, 진동을 발생시키는 진동발생기(20)와, 스크린망으로 진동에 의해 입도별 선별시키는 진동스크린(30)과, 진동으로 선별된 골재를 배출시키는 굵은골재배출부(40)로 이루어진 진동선별장치(1)이 구성되되;
상기 진동선별장치(1)는 진동스크린상에 횡방향으로 가로질러 설치되어, 위에서 아래로 순차적으로 내려오는 골재와 이물질, 흙덩어리를 진동의 힘에 의해 골재와 이물질, 흙덩어리 상단쪽으로 면접촉과 동시에 털어주도록 수평형지지프레임(51), "π"형 탄성부재진동판(52)로 이루어진 탄성부재진동털이기(50)가 포함되어 구성되는 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치에 있어서,
상기 "π"형 탄성부재진동판(52)은
진동스크린으로 이송되는 골재와 이물질, 흙덩어리와 1차 면접촉되도록 하단부가 진동스크린 이송방향과 20°~60°각도로 경사지게 접촉시키는 제1 탄성부재진동접촉부(52a)와,
제1 탄성부재진동접촉부를 통과한 골재와 이물질, 흙덩어리와 2차 면접촉되도록 하단부가 진동스크린 이송방향과 20°~60°각도로 경사지게 접촉시키는 제2 탄성부재진동접촉부(52b)로 구성되는 것을 특징으로 하는 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치.
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제1항에 있어서, 상기 제2 탄성부재진동접촉부(52b)는
상단 표면 일측에 골재와 이물질, 흙덩어리와 2차 면접촉시키는 무게추가 수평방향으로 형성되고, 골재와 이물질, 흙덩어리와 2차 면접촉되는 바닥면 일측에 골재에 붙은 미분말을 제거시키는 브러쉬가 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성부재진동털이기가 부착된 진동선별장치.
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