KR20230158436A - 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물, 복합수지 코팅강판 및 이의 제조방법 - Google Patents

내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물, 복합수지 코팅강판 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내후성 및 열방사 특성이 우수하여 태양광전지용으로서 적합한 소재를 제공함에 있어서, 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물과 이로부터 얻어지는 복합수지 코팅강판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물, 복합수지 코팅강판 및 이의 제조방법 {COMPLEX RESIN COMPOSITION HAVING EXCELLENT WEATHER RESISTANCE AND HEAT RADIATION PROPERTY, COMPLEX RESIN COATED STEEL SHEET USING THEREOF, AND METHOD FOR MANIFACTIRING THEREOF}
본 발명은 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물, 복합수지 코팅강판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근, 화석연료의 과도한 사용에 따른 CO2 발생 문제와 미세먼지 발생 등 환경문제를 극복할 수 있는 친환경 에너지로 태양광을 이용한 태양광 전지가 각광을 받고 있다. 태양광 전지는 광전효과에 의해 빛 에너지를 전기 에너지로 변환하는 기술이다.
태양광 기술에 가장 많이 사용되는 태양관 전지는 실리콘계 태양광 전지로서 결정형과 비정질형이 있다. 최근에는 박막형 기술의 발전에 따라 CIGS(CuInGaSe) 태양광 전지 기술이 크게 발전하고 있다.
특히, CIGS 박막형 태양광 전지를 이용하여 건축물의 지붕이나 벽체에 적용하기 위한 태양광 일체형 모듈 제조기술이 크게 발전하고 있다.
그런데, 태양광 모듈 제조기술은 친환경 에너지 기술로서 큰 장점인 반면, 극복해야 할 두 가지 문제점을 가지고 있다.
첫째는, 구조적인 문제이다. 결정형 실리콘 태양광 모듈은 상부 강화유리, 봉지재, 태양광 전지, 봉지재, 하부 백시트(Backsheet)의 순서로 구성되어 있어, 태양광 모듈의 중량이 무거울 뿐만 아니라 환경에 대한 안전성이 미흡하다. 이로 인해, 건축물에 추가적인 강건한 구조물을 설치하고, 그 위에 모듈을 설치하게 되므로 설치비용이 커지는 단점이 있다.
둘째는, 열 문제이다. 태양광 전지는 반도체의 성질을 이용하여 전기를 생산하므로, 일조량에 크게 의존할 뿐만 아니라, 하절기 기온이 높아지면 발전효율이 크게 감소하는 문제점이 있다. 대략적으로, 모듈의 표면 온도가 45℃ 이상이 되면 발전효율이 -0.45%/℃로 급격하게 감소되는데, 대기의 기온이 가장 높은 하절기에 태양광 모듈의 표면 온도가 약 60~80℃의 높은 온도를 유지할 경우 태양광 평균 발전 효율이 20% 수준에서 12% 수준으로 떨어지게 된다.
이러한 문제점들을 보완하기 위하여, 방열시트, 방열핀을 붙이거나 방열팬과 같은 추가적인 냉각장치를 설치하는 방법이 적용되고는 있으나, 효율성이나 비용적인 측면에서 바람직하지 못하다.
게다가, 태양광 모듈을 적용한 지붕이나 벽체 등의 건축물은 옥외에 노출되어 사용하게 되므로, 20년 이상의 환경에서 안정적으로 사용할 수 있도록 백시트의 내후성이 요구되고 있는 실정이다.
한국 등록특허 공보 제10-1487962호
본 발명의 일 측면은, 내후성 및 열방사 특성이 우수하여 태양광전지용으로서 적합한 소재를 제공함에 있어서, 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물과 이로부터 얻어지는 복합수지 코팅강판 및 이의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제는 상술한 내용에 한정하지 않는다. 본 발명의 과제는 본 명세서의 내용 전반으로부터 이해될 수 있을 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 부가적인 과제를 이해하는데 아무런 어려움이 없을 것이다.
본 발명의 일 측면은, 전체 100 중량부에 대해서,
(a) 변성 폴리에스테르 수지로 이루어진 주제수지 20~60 중량부, (b) 경화제 3~20 중량부, (c) 안료: 방청 안료 1~20 중량부, 열전도성 안료 1~20 중량부, (d) 촉매제: 산 촉매 0.05~3.0 중량부, 아민계 촉매 0.05~5.0 중량부, (e) 왁스 0.05~5.0 중량부 및 (d) 잔부 용매를 포함하며, 건조 도막 표면에 주름 무늬 또는 요철 구조를 형성하는 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 일 측면은, 도금강판; 상기 도금강판의 제1면에는 방열도막층; 및 상기 도금강판의 제2면에는 내후도막층을 포함하며, 상기 방열도막층은 상술한 조성물에 의해 형성되어 표면에 주름 무늬 또는 요철 구조가 형성되며, 상기 내후도막층은 상술한 조성물에서 일부 촉매제 및 왁스 성분이 제외된 조성물에 의해 형성되는 것인 복합수지 코팅강판을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 측면은, a) 도금강판을 준비하는 단계; b) 상기 도금강판의 제1면에 상술한 조성물을 도포하고, 제2면에 상술한 조성물에서 일부 촉매제 및 왁스 성분이 제외된 조성물을 도포하는 단계; 및 c) 상기 제1면 및 제2면에 도포된 조성물을 PMT(Peak Metal Temperature) 기준 180~260℃에서 건조하는 단계를 포함하며, 상기 제2면은 태양광 모듈과 접합하는 면인 복합수지 코팅강판의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 복합수지 조성물을 이용하여 얻은 복합수지 코팅강판은 내후성 및 열방사 특성이 우수한 바, 태양광 전지용 지붕재 등으로 적합하며, 이로 인해 태양광 전지의 발전효율을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합수지 코팅강판의 측단면도를 나타낸 것 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발명강 10(a)과 비교강 1(b)의 도막층(방열도막층)을 현미경으로 관찰한 결과를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발명강 10(a)과 비교강 1(b)의 도막층 표면 조도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 방열온도 측정장치를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발명강 10, 비교강 1, 대비 강재의 방열 특성을 측정한 결과를 나타낸 것이다.
본 발명의 발명자들은 기존 태양광 일체형 모듈 제조기술의 문제점을 해결하기 위하여 깊이 연구하였다. 특히, 본 발명자들은 태양광 모듈이 적용되는 지붕이나 벽체와 같은 건축물에 적합한 소재를 개발함에 있어서, 내식성 등이 우수하다고 알려진 도금강판을 활용하되, 내후성 및 열방사 특성이 우수한 조성물을 코팅처리함으로써 상기 소재에 적합한 코팅강판을 제공할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명의 일 측면에 따른 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 복합수지 조성물은 주제수지, 경화제, 안료, 촉매제와 잔부 용매로 조성될 수 있으며, 여기에 왁스 성분을 더 포함하는 조성물과, 일부 촉매제와 왁스 성분을 배제한 조성물로 구성되는 특징이 있다. 본 명세서에서 상기 왁스 성분을 더 포함하는 복합수지 조성물은 조성물 1로, 또 다른 복합수지 조성물은 조성물 2로 표현될 수 있음을 밝혀둔다.
후술하여 구체적으로 설명하겠지만, 본 발명의 조성물 1과 조성물 2는 조성물을 도포할 수 있는 기재(substrate) 면에 각각의 코팅층을 형성할 수 있으며, 그 코팅층은 표면 형상이 서로 구별되는 특징을 가질 수 있다. 다시 말해서, 상기 조성물 1과 조성물 2는 상기 기재의 서로 다른 면에 각각 도포되어 건조 도막을 형성할 수 있다. 후술하여 더욱 구체적으로 설명하겠지만, 본 발명에서 상기 기재(substrate)는 금속 소재, 예컨대 도금강판일 수 있다.
우선, 상술한 조성물들에 대하여 구체적으로 설명하고자 한다.
상기 조성물 1은 (a) 변성 폴리에스테르 수지로 이루어진 주제수지, (b) 경화제, (c) 방청 안료 및 열전도성 안료로 구성되는 안료, (d) 산 촉매 및 아민계 촉매로 구성되는 촉매제, (e) 왁스를 포함할 수 있다. 이와 같은 조성물 1은 건조 도막 그 표면에 주름 무늬 또는 요철 구조와 같은 일정의 패턴을 형성할 수 있다.
이하, 각 성분들의 바람직한 함량 등에 대하여 상세히 설명하며, 각 성분의 함량은 전체 100 중량부를 기준으로 함을 밝혀둔다.
상기 (a) 변성 폴리에스테르 수지로 이루어진 주제수지는 전체 100 중량부에 대해서 20~60 중량부로 포함할 수 있다.
폴리에스테르 수지는 도막(코팅층) 형성을 위한 주요 성분이며, 본 발명에서는 평균 분자량(Mw) 5,000~50,000의 변성 폴리에스테르 수지를 이용할 수 있다. 상기 분자량이 5,000 미만이면 도막의 내화학성 및 가공성이 불충분하게 되며, 반면 50,000을 초과하게 되면 용액의 저장 안정성과 작업성이 열위하는 문제가 있다. 보다 유리하게는 평균 분자량이 10,000~40,000일 수 있다.
이러한 변성 폴리에스테르 수지는 수산기(OH기, 하이드록실기)를 가질 수 있다. 바람직하게 상기 수지는 20 내지 60의 수산가(Hydroxyl Number)를 가질 수 있으며, 보다 유리하게는 30 내지 50의 수산가를 가질 수 있다. 상기 수산가가 20 미만이면 도막의 가교 결합성이 저하되며, 반면 60을 초과하게 되면 도막의 내화학성이 저하될 우려가 있다.
또한, 상기 변성 폴리에스테르 수지는 1 내지 20 mgKOH/g 의 산가, 바람직하게는 5 내지 15 mgKOH/g 의 산가를 가질 수 있다. 상기 산가가 20 mgKOH/g 을 초과하게 되면 도막의 내화학성이 저하되며, 반면 1 mgKOH/g 미만이면 도막의 가교 결합성이 저하되는 문제가 있다.
본 발명에서 제공하는 조성물 내에 상술한 변성 폴리에스테르 수지의 함량이 20 중량부 미만이거나, 60 중량부를 초과하게 되면 도막 경화시 건조성이 낮아지거나, 가교 결합성 또는 내화학성이 저하될 우려가 있다.
본 발명에서 상기 변성 폴리에스테르 수지는 경화시 도막 표면 상에 미세한 패턴, 예컨대 주름 무늬 또는 요철 구조를 형성하는 바인드 수지로서, 가공성과 내후성이 우수한 특성을 가진다.
상기 (b) 경화제는 전체 100 중량부에 대해서 3~20 중량부로 포함할 수 있으며, 보다 유리하게는 5~15 중량부로 포함할 수 있다.
상기 경화제는 도막의 물성 측면에서 치밀한 경화 피막을 형성하기 위하여 첨가할 수 있으며, 상기 경화제는 아민계 경화제인 것이 바람직하다.
보다 바람직하게, 상기 아민계 경화제는 멜라민계 경화제일 수 있다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 상기 멜라민계 경화제는 헥사(N-부톡시)메틸멜라민, 헥사(Iso-부톡시)메틸멜라민, 헥사(N-프로필)메틸멜라민, 헥사(Iso-프로필)메틸멜라민, 헥사에톡시메틸멜라민 및 헥사메톡시메틸멜라민 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 즉, 상기 멜라민계 경화제는 화합물 단독으로 각각 사용되거나, 2종 이상을 혼합한 혼합물로 사용될 수 있다.
본 발명에서 제공하는 조성물 내에서 상기 아민계 경화제의 함량이 3 중량부 미만이거나, 20 중량부를 초과하게 되면 치밀한 경화피막을 형성하는 데에 불리할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 조성물에 의해 도막(코팅층)을 형성함에 있어서, 상기 도막의 내부식성 등의 향상을 위해 상기 조성물 내에 안료를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 (c) 안료는 방청 안료와 열전도성 안료를 혼합하여 포함할 수 있으며, 상기 전체 100 중량부에 대해서 각각의 안료를 1~20 중량부로 포함할 수 있고, 보다 유리하게는 5~15 중량부로 포함할 수 있다.
상기 방청 안료는 실리케이트 화합물인 것이 바람직하며, 한 가지 예로서 리튬 폴리실리케이트, 소디움 폴리실리케이트, 포타슘 폴리실리케이트 및 콜로이달 실리카 중 1종 이상일 수 있다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니다.
상기 열전도성 안료는 도막 형성시 흑색을 구현할 수 있는 성분인 것이 바람직하며, 본 발명에서는 유-무기 열전도성 안료인 것이 바람직하다. 한 가지 예로서 상기 유-무기 열전도성 안료는 카본블랙, 카본나노튜브, 그래파이트(graphite) 및 그래핀(graphene) 중 1종 이상일 수 있으며, 이에 한정하는 것은 아니다.
본 발명에서 제공하는 조성물 내 방청 안료의 함량이 1 중량부 미만이면 내부식성 효과가 미흡하고, 20 중량부를 초과하게 되면 내부식성은 향상되는 반면 도막 거칠기가 커져 가공성이 나빠지게 된다. 상기 조성물 내 열전도성 안료의 함량이 1 중량부 미만이면 도막 형성에 의한 소재의 은폐율과 열방사 특성이 낮아질 수 있고, 반면 그 함량이 20 중량부를 초과하게 되면 도포된 용액의 점도가 높아져 작업성이 저하되고, 표면 외관을 미려하게 얻기 어렵다.
한편, 상기 열전도성 안료로서 카본블랙을 사용하는 경우, 분산성 측면을 고려하여 평균 입경이 10~100nm인 것이 바람직하며, 보다 유리하게는 10~30nm인 것이 바람직하다.
상기 열전도성 안료로서 그래파이트(graphite)를 사용하는 경우에는 그 평균 입경이 3~30㎛, 보다 유리하게는 5~20㎛인 것이 바람직하다. 상기 그래파이트는 입상, 판상, 괴상, 플레이크(flake)상 등 여러 가지 형상을 가질 수 있으며, 이들 중 어떠한 형상을 가지더라도 적용하는 데에 문제가 없다. 다만, 제조되는 도막의 열전도성을 우수하게 부여하기 위해서는 플레이크(flake)상인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에서 제공하는 조성물에 의해 도막 표면에 일정의 패턴이 형성된 경우, 그 패턴 내부에 안료 입자가 연속적으로 배열될수록 도막의 경도를 증가시키고, 질감이 향상된 의장성을 부여하는 효과가 있다. 이를 위해, 상기 안료 입자의 평균 입경이 상기 조성물의 건조 도막 두께를 기준으로 20±5㎛ 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 제공하는 조성물의 주 성분인 바인더 수지와 경화제의 경화반응을 촉진하여 도막의 경도를 향상시키기 위하여, 경화반응의 촉진제로서 촉매제를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 (d) 촉매제는 산 촉매와 아민계 촉매를 혼합하여 포함할 수 있으며, 상기 전체 100 중량부에 대해서 각각 0.05~3.0 중량부, 0.05~5.0 중량부로 포함할 수 있다.
상기 산 촉매는 열에 의해 해리될 수 있는 유기 사슬로 블록(block)화된 물질일 수 있으며, 바람직하게 술폰산을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아님을 밝혀둔다.
상기 술폰산의 예로서는 p-톨루엔술폰산, 도데실벤젠다이술폰산, 디노닐톨루엔디술폰산, 디노닐나프탈렌술폰산 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 상기 혼합물의 경우 2 가지 이상의 화합물이 혼합된 것일 수 있다. 또한, 상기 블록화를 위한 물질로서 에폭시 수지계 또는 아민계 화합물을 사용할 수 있다. 한 가지 예로서, 에폭시 수지로 차폐된 디노닐술폰산(미국 킹(king)사의 해리 온도 160℃ 이상, 활성도 30%인 물질)을 사용할 수 있다.
상기 아민계 촉매는 1차 아민(NH2-R1), 2차 아민(NH-R1,-R2), 3차 아민(N-R1,-R2,-R3)으로 구분될 수 있으며, 이때 치환된 탄화수소(R1,R2,R3)는 지방족 혹은 방향족 사슬일 수 있다. 상기 아민계 촉매는 이에 한정하는 것은 아니나, 디에틸아민, 디이소프로필아민, 디이소프로판올아민, 디-n-프로필아민, 디-n-부틸아민, 디이소부틸아민, 디-2차-부틸아민, 디알릴아민, 디아밀아민, N-에틸-1,2-디메틸프로필아민, N-메틸헥실아민, 디-n-옥틸아민, 피페리딘, 2-피페콜린, 3-피에콜린, 4-피에콜린, 몰폴린 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
한편, 본 발명에서 제공하는 조성물에 의해 도막 표면에 일정의 패턴을 형성할 수 있으며, 이때 아민계 촉매가 주된 역할을 하게 된다. 구체적으로, 조성물을 도포한 후 높은 온도에서 경화반응시 도막 내부와 표면의 경화속도의 차이에 의해 표면에 소정의 패턴이 형성될 수 있는데, 이를 유리하게 얻기 위해서는 상기 아민계 촉매를 상기 산 촉매 대비 휘발성이 높은 물질로 선정하여 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 제공하는 조성물 내 산 촉매의 함량이 0.05 중량부 미만이거나 아민계 촉매의 함량이 0.05 중량부 미만이면 도막의 경화온도가 과도하게 높아져 도막의 물성을 유지할 수 없게 된다. 반면, 상기 산 촉매의 3.0 중량부를 초과하거나 아민계 촉매의 함량이 5.0 중량부를 초과하게 되면 경화가 급격하게 일어나거나 용액의 경시 안정성이 나빠지게 된다.
일반적으로 도료에 왁스(wax)를 포함하는 경우, 이는 도막의 마찰특성을 개선함을 목적으로 사용하나, 본 발명에서는 용액 도포 후 도막의 경화시 일정의 패턴을 형성하기 위한 목적으로 사용함에 의의가 있다.
본 발명에서 상기 (e) 왁스는 상기 전체 100 중량부에 대해서 0.05~5.0 중량부로 포함할 수 있으며, 보다 유리하게는 0.1~3.0 중량부로 포함할 수 있다.
구체적으로, 본 발명은 조성물의 도포 및 경화 후 얻어지는 건조 도막의 표면에 주름 무늬 또는 요철 구조와 같은 패턴을 형성하기 위하여, 유기 용제에 잘 녹지 않는 불용성 왁스를 사용하는 것이 바람직하다. 불용성 왁스는 상온 및 낮은 온도에서는 고체 상태로 존재하여 도료 내에 골고루 분포된 상태이나, 고온 경화에 의해 왁스가 녹으면서 도막 표면에 왁스 성분의 유무에 따라 국부적인 표면장력의 차이가 생기게 되고, 왁스 분자에서 주름 등과 같은 패턴이 형성되는 시작점이 될 수 있다.
상기 불용성 왁스는 이에 한정하는 것은 아니나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐아세테이트, 폴리스티렌, 폴리스티렌-아크릴로니트릴, 아크릴고분자 및 폴리테트라플로로에틸렌 왁스 중 하나 이상일 수 있다.
본 발명에서 제공하는 조성물 내 왁스의 함량이 0.05 중량부 미만이면 주름 또는 요철 등이 넓게 형성되어 일정 패턴으로 형성하기 어렵고, 반면 그 함량이 5.0 중량부를 초과하게 되면 주름 또는 요철 등의 무늬가 너무 좁아져 균질한 질감을 얻을 수 없게 된다.
본 발명에서 제공하는 조성물에서 작업의 편의성과 점도 조절을 위해 상기 배합되는 성분 외의 잔부로 용매를 포함할 수 있다. 상기 용매는 톨루엔, 자일렌, 이소 프로판올, 솔벤트 나프타, 셀로솔브, 셀로솔브 아세테이트(cellosolve acetate), 부틸셀로솔브 등이 사용될 수 있으며, 이들 용매 단독 혹은 2종 이상의 혼합물로 사용될 수 있다.
상기 용매의 함량에 따라 조성물의 점도가 조절되며, 용매의 양은 특별히 한정하지 아니하며, 이 기술분야에서 통상적으로 사용되는 기술에 따라 그 함량을 조절할 수 있다. 용매의 함량은 조성물의 코팅양(도포량) 조절 및 부착성 등을 고려하여 조절할 수 있으며, 예컨대, 딘컵(DIN, 53211)에서 배출되는데 20~200초가 소요되는 정도의 점도가 되는 양으로 조절하는 것이 생산성 측면에서 유리하다.
앞서 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 성분을 모두 함유하는 복합수지 조성물(조성물 1)과 상기 성분에서 일부 촉매제 및 왁스 성분을 배제한 복합수지 조성물(조성물 2)을 제공한다.
구체적으로, 상기 조성물 2는 (a) 변성 폴리에스테르 수지로 이루어진 주제수지, (b) 경화제, (c) 방청 안료 및 열전도성 안료로 구성되는 안료, (d) 산 촉매로 구성되는 촉매제를 포함할 수 있다.
이러한 조성물 2는 조성물의 도포 및 경화 후 얻어지는 건조 도막의 표면 형상에 영향을 미치는 아민계 촉매제와 왁스 성분을 배제하는 바, 상기 조성물 2에 의해 형성되는 건조 도막은 일정의 패턴이 형성되지 않은, 즉 평탄한 표면 형상을 가질 수 있다.
상기 각 성분들은 전술한 바와 같으므로, 구체적인 설명은 생략한다. 또한, 각 성분들의 함량 역시 전술한 바와 같으며, 조성물 1 대비 배제된 성분의 함량은 잔부 성분으로 대체할 수 있음을 밝혀둔다.
한편, 상기 조성물에서 전술한 성분 외의 잔부로는 용매를 포함할 수 있으며, 상기 용매는 전술한 바와 같다.
본 발명에서 제공하는 복합수지 조성물 즉, 조성물 1과 조성물 2 각각을 특정 기재(substrate)에 도포하여 건조 도막을 형성할 시, 그 기재의 물성을 더욱 개선하기 위한 목적에서, 필요에 따라 첨가제를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 조성물 1과 조성물 2에 무관하게, 어느 조성물이라도 안료응집 방지제, 소포제 및 레벨링제 중 1종 이상을 추가로 배합할 수 있다.
이들 임의적인 첨가제는 본 발명 기술분야에서 일반적으로 알려져 있는 성분들로서, 이들의 배합비 등은 특별히 한정하지 아니하며, 이 기술분야의 통상의 기술자라면 이들 첨가제를 필요에 따라 적합하게 배합하여 사용할 수 있을 것이다.
본 발명의 다른 일 측면에 따른 상술한 복합수지 조성물을 도포하여 일정의 도막층(코팅층)을 형성한 복합수지 코팅강판에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 복합수지 코팅강판은 상술한 각각의 복합수지 조성물을 서로 다른 면에 도포할 수 있는 기재(substrate)로서 도금강판을 적용할 수 있다.
즉, 상기 도금강판의 양면에 각각의 복합수지 조성물을 도포할 수 있으며, 이로 인해 한 면(제1면)에는 방열도막층, 다른 한 면(제2면)에는 내후도막층을 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 도금강판의 제1면에 형성되는 방열도막층은 상술한 복합수지 조성물 중 왁스 성분을 포함하는 조성물 1로부터 형성될 수 있으며, 상기 제2면에 형성되는 내후도막층은 상기 왁스 성분과 일부 촉매 성분을 배제한 조성물 2로부터 형성될 수 있다.
본 발명에서 제공하는 복합수지 코팅강판은 태양광 전지의 지붕 또는 벽체와 같은 구조물에 적용할 수 있다. 특별히, 본 발명에서는 상기 제2면의 내후도막층이 태양광 모듈(Solar Module)과 접합할 수 있다.
이에, 상기 도금강판에서 제1면은 하(下)면에 해당하며, 상기 제2면은 상(上)면에 해당된다 할 것이며, 상기 제2면의 경우 자연적으로 외부 환경에 노출될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 상기 도금강판의 제1면에는 방열도막층, 제2면에는 내후도막층을 형성함으로써, 태양광 전지의 열을 효과적으로 방사하여 표면 온도를 낮추는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 태양광 모듈이 직접적으로 부착하는 면의 경우 내후성이 우수하여, 장기간 동안 외부 환경에서 사용 가능한 장점이 있는 것이다.
상기 방열도막층과 내후도막층은 건조 도막 두께를 기준으로 각각 3~40㎛일 수 있으며, 보다 유리하게는 5~30㎛의 두께를 가지는 것이 바람직하다.
각 도막층의 두께가 3㎛ 미만이면 복합수지 조성물에 의해 형성된 도막의 색상, 은폐력, 가공성 및 내용제성이 저조하며, 반면 그 두께가 40㎛를 초과하게 되면 제조비용이 상승하고, 작업성이 낮아지는 문제가 있다.
한편, 상기 도금강판은 아연도금강판일 수 있다. 상기 아연도금강판의 예로서, 이에 한정하는 것은 아니나, 용융아연도금강판(GI), 합금화 용융아연도금강판(GA), 전기아연도금강판(EG), 합금화 알루미늄도금강판(Al-Zn, Al-Zn-Si), 합금화 용융아연도금강판(Zn-Al-Mg) 중 어느 하나일 수 있다.
보다 구체적인 예로서, 상기 합금화 알루미늄도금강판은 Al-55%Zn, Al-8%Zn-0.3%Si로 조성된 도금층을 가지는 것일 수 있으며, 상기 합금화 용융아연도금강판은 삼원계(Zn-xAl-yMg) 도금강판으로서 Zn-(1.0~3.0%)Al-(1.0~5.0%)Mg로 조성된 도금층을 가지는 것일 수 있다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 또 다른 일 측면으로서, 상술한 복합수지 코팅강판을 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 복합수지 코팅강판을 제조하기 위하여, 먼저 도금강판을 준비할 수 있다.
상기 도금강판은 아연도금강판일 수 있으며, 그 종류에 대해서는 전술한 바와 같으므로, 여기서는 생략한다.
상기에 따라 준비된 도금강판의 양 면에 복합수지 조성물을 도포할 수 있으며, 이때 상기 도금강판의 제1면에 해당하는 하(下)면에는 왁스 성분을 포함하는 조성물 1을 도포하는 한편, 상기 도금강판의 제2면 즉, 상(上)면에는 왁스 성분과 일부 촉매제를 배제한 조성물 2를 도포하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 도금강판의 제2면은 본 발명에서 적용하고자 하는 실질적인 물체, 즉 태양광 모듈과 접합하는 면임을 밝혀둔다.
상기 각각의 복합수지 조성물을 도포함에 있어서, 조성물 도포 방법으로 잘 알려진 어떠한 방법을 적용하더라도 무방하다. 다만, 그 예로서 바-코터, 롤 코터, 스롯 다이(Slot-Die) 코터 및 커튼 코터 중 하나의 방법을 적용할 수 있다.
상기에 따라 본 발명의 복합수지 조성물이 각 면에 도포된 도금강판을 소부 건조함으로써 최종 복합수지 코팅강판을 제조할 수 있다.
이때, 건조 온도는 상기 도금강판의 PMT(Peak Metal Temperature)를 기준으로 180~260℃의 온도범위에서 행할 수 있다. 상기 건조시 소부 온도가 PMT 기준으로 180℃ 미만이면 조성물 내 무기물과 수지 간의 반응이 충분하지 못하게 되어 도막층이 견고하지 못하며, 반면 그 온도가 260℃를 초과하게 되면 과경화 반응이 일어나 오히려 도막의 성능이 열위하는 문제가 있다.
한편, 상기 도포된 조성물을 건조함에 있어서, 이 기술분야에서 일반적으로 알려져 있는 어떠한 방법으로도 행할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니나, 예를들어 열풍가열방식, 적외선가열방식 또는 유도가열방식으로 행할 수 있다.
상기 건조 방법이 열풍가열방식인 경우, 상기 도포된 조성물을 분위기 온도로 200~340℃에서 10~50초 동안 열풍처리하여 건조할 수 있다. 또한, 그 방법이 유도가열방식인 경우 주파수 범위 5~50MHz, 전력 3~15KW로 5~20초 동안 건조할 수 있다.
한편, 본 발명의 복합수지 코팅강판은 기재(substrate)에 해당하는 도금강판의 가공성과 내식성 등을 고려하여 추가적으로 코팅처리될 수 있으며, 이에 추가 코팅도막이 형성될 수 있다.
한 가지 예로서, 상기 도금강판의 일면 또는 양면에 전처리층과 하도 도막층을 순차적으로 형성할 수 있으며, 이때 전처리층을 제외하고 하도 도막층만 형성하여도 무방하다.
이러한 전처리층 및/또는 하도 도막층 위에 본 발명의 복합수지 조성물이 도포되어 본 발명에서 의도하는 복합수지 도막층(바람직하게, 방열도막층, 내후도막층)을 형성할 수 있다. 이러한 코팅강판은 가공성이 더욱 향상된 효과를 가질 수 있다.
상기 전처리층 및/또는 하도 도막층은 상기 도금강판과 본 발명에서 궁극적으로 형성하고자 하는 복합수지 도막층 사이에 위치할 수 있으며, 이 경우 상기 복합수지 도막층은 상도도막이라 일컬을 수 있다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 복합수지 조성물을 이용하여 형성된 복합수지 코팅강판의 측단면도를 나타낸 것으로, 상기 조성물에 의한 도막층은 흑색을 가질 수 있다.
도 1의 (a)에 나타낸 바와 같이, 양면에 아연계 도금층이 형성된 도금강판의 상(上)면과 하(下)면에 추가로 형성되는 전처리층 및/또는 하도 도막층은 강판과 복합수지 조성물에 의한 도막층과의 밀착력을 증대시키고, 강판의 가공성, 내식성 등의 강판에서 요구되는 물성을 부여할 수 있다. 상기 전처리층과 하도 도막층을 형성하기 위한 조성물은 특별히 한정하지 아니하며, 이 기술분야에서 강판과 복합수지 도막층 사이에 적용될 수 있는 것으로 알려져 있는 어떠한 도막이더라도 무방하다.
한편, 도 1의 (b)는 복합수지 코팅강판의 일면을 태양광 모듈과 접합한 경우의 측단면도를 나타낸 것이다. 여기서, 상기 태양광 모듈과 접합하는 면은 그 표면이 평탄한 내후도막층이며, 그 반대면은 주름 무늬 또는 요철 구조와 같은 일정의 패턴을 가지는 방열도막층이다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이러한 실시예의 기재는 본 발명의 실시를 예시하기 위한 것일 뿐 이러한 실시예의 기재에 의하여 본 발명이 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 사항과 이로부터 합리적으로 유추되는 사항에 의하여 결정되는 것이기 때문이다.
(실시예)
복합수지 조성물은 다음과 같이 제조하였다.
우선, 주제 수지로서 우레탄 변성 폴리에스테르 수지(평균분자량: 10000~30000, 수산가 30, 산가 10mgKOH/g)를 전체 조성물 100 중량부 대비 30~50 중량부로 준비하고, 여기에 멜라민 경화형(Hexamethoxymethyl Melamine, HMMM) 수지 5~10 중량부와 에폭시 수지로 블록화된 산 촉매(Nacure 1419) 0.5~2.0 중량부, 아민계 촉매(디부틸아민) 0.5~3.0 중량부, 방청 안료 5~10 중량부(구형 실리카, 평균 입경 20㎛)와 열전도성 안료(그래파이트, 평균 입경 20㎛) 각각 0.5~3.0 중량부, 왁스(폴리프로필렌, 평균 입경 10㎛) 0.5~3.0 중량부로 첨가한 후 분산시켰다. 이때, 각 성분들의 배합은 하기 표 1에 나타낸 바에 따라 행하였다.
한편, 태양광 모듈과 접합하는 도막층을 형성하기 위한 또 다른 복합수지 조성물은 상술한 성분에서 아민계 촉매와 왁스를 제외하고, 동일하게 배합하였으며, 상기 제외된 성분은 용매로 그 함량을 보충하였다.
상기 각 조성물의 용매로는 유기 용매(케톤(ketone) 및 에스터(ester)계 석유화학용제)를 이용하였다.
구분 주제수지 경화제 방청안료 열전도성 안료 산
촉매		 아민계
촉매		 왁스
발명예 1 30 5 5 5 1.0 0.5 3.0
발명예 2 30 5 5 10 0.5 3.0 0.5
발명예 3 30 5 5 10 1.0 3.0 3.0
발명예 4 30 5 10 5 2.0 1.5 0.5
발명예 5 30 5 10 10 0.5 3.0 1.5
발명예 6 30 5 10 10 2.0 0.5 0.5
발명예 7 30 10 5 5 1.0 1.5 1.5
발명예 8 30 10 5 10 0.5 3.0 3.0
발명예 9 30 10 10 5 0.5 1.5 0.5
발명예 10 30 10 10 5 1.0 1.5 3.0
발명예 11 30 10 10 5 2.0 3.0 1.5
발명예 12 50 5 5 5 0.5 1.5 1.5
발명예 13 50 5 5 5 1.0 3.0 0.5
발명예 14 50 5 5 10 1.0 0.5 1.5
발명예 15 50 5 5 10 2.0 1.5 0.5
발명예 16 50 5 10 10 0.5 0.5 0.5
발명예 17 50 5 10 10 1.0 0.5 3.0
발명예 18 50 5 10 10 2.0 1.5 1.5
발명예 19 50 10 5 5 1.0 3.0 3.0
발명예 20 50 10 5 10 1.0 1.5 0.5
발명예 21 50 10 10 5 0.5 3.0 1.5
발명예 22 50 10 10 5 2.0 0.5 0.5
발명예 23 50 10 10 10 0.5 0.5 3.0
발명예 24 50 5 5 5 0.5 1.5 1.5
발명예 25 50 5 5 5 0.5 1.5 1.5
발명예 26 50 5 5 5 0.5 1.5 1.5
발명예 27 50 5 5 5 0.5 1.5 1.5
발명예 28 50 5 5 5 0.5 1.5 1.5
비교예 1 30 5 5 0 1.0 0 0
비교예 2 30 10 10 0 1.5 0 1.0
비교예 3 50 5 5 0 1.0 0 0
비교예 4 50 10 10 0 1.5 0 1.0
(표 1에서 각 성분은 중량부를 기준으로 한다.)
상기에 따라 제조된 각각의 용액을 이용하여 도막층을 형성한 복합수지 코팅강판은 다음과 같이 제조하였다.
우선, 표 2에 나타낸 각각의 도금강판(편면 도금량 60g/m2)을 준비한 후, 상기 도금강판 양면에 대해 전처리층과 하도 도막층을 순차적으로 형성하였다. 이때, 전처리 용액을 건조도막 부착량 100±50mg/m2 되도록 롤-코팅하고 100℃에서 열풍건조하여 전처리층을 형성하였으며, 프라이머 용액을 5±2㎛의 건조도막 두께가 되도록 롤-코팅한 후 PMT=210℃로 소부 건조한 다음 냉각하여 하도 도막층을 형성하였다.
상기와 같이 전처리층 및 하도 도막층을 순차적으로 형성한 도금강판의 상(上)면과 하(下)면을 구분하여, 상(上)면에는 내후도막층을 형성할 수 있는 조성물 즉, 아민계 촉매 및 왁스 성분을 배제한 조성물 용액을 도포하고, 하(下)면에는 방열도막층을 형성할 수 있는 조성물 용액을 도포하였다. 이때, 각각의 조성물 용액을 10 내지 25㎛의 건도도막 두께가 되도록 롤-코팅 방법으로 행하였으며, 이후 PMT=232℃에서 경화 및 건조한 후 냉각하여 도금강판 양면에 도막층이 형성된 복합수지 코팅강판을 제조하였다.
상기에 따라 제조된 각각의 복합수지 코팅강판에 대해 품질평가를 실시하였으며, 그 결과를 표 2와 표 3에 나타내었다.
우선, 상술한 조성물 용액을 이용하여 형성한 도막층의 두께를 비파괴식 포터블(portable) 도막 두께 게이지로 측정하였다.
연필경도는 미쓰비시사 연필(HB~4H)을 이용하여, 1000±10g 하중으로 45°각도로 10cm 줄을 그은 후 스크래치 발생 유무로 평가하였다.
내식성 평가는 복합염수 분무법(Cyclic Corrosion Test, CCT)으로 평가하였다. 이때, 상대습도 95% 조건에서 5시간 동안 염수분무(농도 5%, 35℃에서 1kg/cm2의 분무압 조건)를 실시한 후, 상대습도 30%, 온도 70℃에서 2시간 건조한 다음, 다시 상대습도 95%, 온도 50℃에서 3시간 동안 처리하는 공정을 1 사이클(cycle)로 설정하였으며, 100 사이클(cycle) 반복 실시한 후 코팅강판 표면에 발생한 적녹(Red Rust)의 발생 면적으로 평가하였다.
평가기준은 부식 면적 0%: ◎, 부식 면적 5% 이하: ○, 부식 면적 5% 초과~30%: △, 부식 면적 30% 초과: ×로 나타내었다.
가공성 평가는 벤딩 가공성으로서 코팅강판을 바이스에 넣어 1kgf의 압력으로 180° 굽힌 후, 평면이 될 때까지 조이는 OT-벤딩(bending)으로 실시하였다. 이후, 벤딩된 도막 표면에 스카치 테이프를 부착시킨 후 도막을 박리시켰을 때 테이프에 박리된 면에서의 크랙 발생 및 도막 박리 유무로 평가하였다.
평가기준은 부도막 크랙 및 박리 없음: ◎, 도막 내 미세 크랙 발생 및 박리 없음: ○, 크랙 발생이 심하고 박리 없음: △, 크랙 발생이 심하고 도막이 박리됨: ×로 나타내었다.
표면 조도는 3차원 조도계(Leica사, DCM8)를 사용하여 측정하였다.
평가기준은 측정된 조도값에 따라 10㎛ 이상: ◎, 7㎛ 이상~10㎛ 미만: ○, 5㎛ 이상~7㎛ 미만: △, 5㎛ 미만: ×로 평가할 수 있다.
내산성은 5% 염산 용액을 도막에 묻힌 후 표면을 덮고 주변을 바세린으로 차폐한 다음, 이를 25℃에서 24시간 방치시킨 후 도막의 상태를 평가하였다.
평가기준은 흔적이 전혀 없는 상태를 5, 전면 박리된 상태를 1로 정하여, 박리 정도에 따라 1, 2, 3, 4, 5로 평가하였다.
내알칼리성은 5% 수산화나트륨 용액을 도막에 묻힌 후 표면을 덮고 주변을 바세린으로 차폐한 다음, 이를 25℃에서 24시간 방치시킨 후 도막의 상태를 평가하였다.
평가기준은 흔적이 전혀 없는 상태를 5, 전면 박리된 상태를 1로 정하여, 박리 정도에 따라 1, 2, 3, 4, 5로 평가하였다.
내후성은 미국 Q-PANEL 사의 Q.U.V-se 기기를 사용하여 측정하였으며, UV 파장을 A Type(340nm)으로 조정하여 측정한 값을 Q.U.V-A, B Type(313nm)으로 조정하여 측정합 값을 Q.U.V-B로 나타내었다. 이때, A Type의 경우, 1 사이클(cycle) 기준 8시간 60℃로 UV 조사하고, 4시간 동안 50℃에서 1000시간 동안 유지한 다음, 도막의 초기 광택과 비교하여 그 유지율을 평가하였다. B Type의 경우에는 동일 조건으로 UV 조사 후 유지시 온도를 40℃로 설정하여 실시하였다.
평가기준은 초기 광택도 대비 광택도가 90% 이상으로 유지: ◎, 85% 이상~90% 미만으로 유지: ○, 80% 이상~85% 미만으로 유지: △, 80% 미만으로 유지: ×로 나타내었다.
열확산도와 열전도도는 Laser Flash법(NETZSCH사의 LFA 457)으로 KS L 1604:2017 시험방법에 따라 측정하였다.
열방사율은 FT-IR 분광기기(DIMAC M4500)를 이용하여 KS L 2514:2011 시험방법에 따라 측정하였다.
방열성 평가는 도 4에 나타낸 바와 같이, 태양광 모듈을 모사한 시험장치를 제작하여 측정하였다. 시험장치는 두께 26mm, 크기 340×265×195mm의 스치로폼(a, 단열재)으로 제작하였고, 내부에는 알루미늄 호일(b)로 피복 처리하였다. 또한, 시험장치의 바닥 중앙부에 적외선 램프(c)를 설치하고, 적외선 램프와 시험장치 상단 사이의 가운데 부분에 온도측정계(d)가 위치하도록 설치하였다.
측정하고자 하는 코팅강판의 개구된 시험장치의 윗 부분에 위치시키고, 박스의 내부 온도(A)와 강판의 양면(B,C)에 열전쌍(Thermocouple)을 부착한 후, 표면온도의 변화를 측정하였다. 이때, 코팅강판의 시편(e)은 가로 150cm×세로 150cm 크기로 절단하여 준비하였으며, 이를 측정장치의 적외선 램프에서 50mm(α)가 되도록 개구된 윗면에 부착시키고 밀봉하였다. 방열온도는 측정 60분이 지난 후 코팅처리하지 않은 상태로 태양광 모듈이 모사된 합금도금강판에 대한 코팅강판의 온도차이(방열온도(ΔT)=(측정 시편(코팅강판) 온도)-(미코팅 합금도금강판 온도))로 계산하여 나타내었다.
여기서, 코팅강판과 대비하기 위한 합금도금강판은 표 2 및 3의 '대비 강재'에 해당하여, Zn-1.5%Al-1.5%Mg 도금강판으로서, 도금층 상에 전처리만을 실시한 것이며, 하도 도막층과 복합수지 코팅층을 형성하지 아니한 합금화 용융도금강판이다.
구분(조성물) 도금
강판		 도막
두께
(㎛)		 표면
조도
(Ra,㎛)		 연필
경도		 내식성 가공성 내
화학성		 내
산성		 내
염기성		 비고
발명예 1 Zn-xAl-yMg
(x=1.5%, y=2.5%)
(x=1.5%,
y=3.0%)
 10 8±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 1
발명예 2 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 2
발명예 3 10 8±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 3
발명예 4 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 4
발명예 5 10 8±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 5
발명예 6 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 6
발명예 7 10 8±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 7
발명예 8 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 8
발명예 9 10 8±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 9
발명예 10 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 10
발명예 11 10 8±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 11
발명예 12 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 12
발명예 13 10 8±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 13
발명예 14 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 14
발명예 15 10 8±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 15
발명예 16 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 16
발명예 17 10 8±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 17
발명예 18 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 18
발명예 19 10 8±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 19
발명예 20 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 20
발명예 21 10 8±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 21
발명예 22 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 22
발명예 23 10 8±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 23
발명예 12 EG 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 24
발명예 12 GA 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 25
발명예 12 GI 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 26
발명예 12 Al-55%Zn 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 27
발명예 12 Al-8%Zn-0.3%Si 20 10±1 2H ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 발명강 28
비교예 1 Zn-xAl-yMg
(x=1.5%, y=2.5%)
(x=1.5%,
y=3.0%)		 20 ≤1 H ○ ◎ ◎ ◎ ◎ 비교강 1
비교예 2 10 ≤1 H △ ◎ ◎ ○ ◎ 비교강 2
비교예 3 20 ≤1 H ○ ◎ ◎ ◎ ◎ 비교강 3
비교예 4 20 ≤1 H ○ ◎ ◎ ◎ ◎ 비교강 4
(미처리) 0 ≤1 - - - - - - 대비 강재
(표 2의 물성 결과는 방열도막층에 대해 측정한 결과를 나타낸 것이다.)
비고 내후성 내열 특성 (소재두께 0.42mm)
Q.U.V-A Q.U.V-B 열확산도
(mm2/sec.)		 열전도도
(W/mK)		 열방사율
(a.u.)		 방열온도
(℃)
발명강 1 ◎ ◎ 12 22 0.95 10
발명강 2 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 3 ◎ ◎ 12 22 0.95 10
발명강 4 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 5 ◎ ◎ 12 22 0.95 10
발명강 6 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 7 ◎ ◎ 12 22 0.95 10
발명강 8 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 9 ◎ ◎ 12 22 0.95 10
발명강 10 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 11 ◎ ◎ 12 22 0.95 10
발명강 12 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 13 ◎ ◎ 12 22 0.95 10
발명강 14 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 15 ◎ ◎ 12 22 0.95 10
발명강 16 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 17 ◎ ◎ 12 22 0.95 10
발명강 18 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 19 ◎ ◎ 12 22 0.95 10
발명강 20 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 21 ◎ ◎ 12 22 0.95 10
발명강 22 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 23 ◎ ◎ 12 22 0.95 10
발명강 24 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 25 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 26 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 27 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
발명강 28 ◎ ◎ 10 18 0.95 10
비교강 1 ◎ ◎ 10 18 0.85 5
비교강 2 ◎ ◎ 12 20 0.85 4
비교강 3 ◎ ◎ 10 18 0.85 4
비교강 4 ◎ ◎ 10 18 0.85 4
대비 강재 - - 18 55 0.3 0
(표 3에서 내후성은 방열도막층에 대한 측정 결과이며, 내열 특성은 방열도막층 및 내후도막층이 형성된 소재 자체에 대한 측정 결과를 나타낸 것이다.)
표 1 내지 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에서 제공하는 복합수지 조성물을 이용하여 도금강판의 일면에는 방열도막층, 다른 일면에는 내후도막층을 형성한 복합수지 코팅강판(발명강 1 내지 28)은 내후성뿐만 아니라 열방사 특성을 우수하게 나타낸 것을 확인할 수 있다.
특히, 본 발명의 복합수지 코팅강판은 내후도막층이 형성된 면을 태양광 모듈과 접합하는 한편, 그 반대면에는 방열도막층을 형성함으로써 모듈 표면의 열을 효과적으로 방사하여 표면 온도를 낮출 수 있으면서, 내후성이 우수한 바 건물일체형 지붕재 또는 벽체로서 적합하게 적용 가능한 효과가 있다.
한편, 본 발명에서 제안하는 성분 배합을 벗어난 조성물을 이용하여 제조한 코팅강판(비교강 1 내지 4)은 열방사율이 열위하여 방열온도가 발명강 대비 크게 낮은 결과를 보였다.
도 2는 발명강 10과 비교강 1의 도막층, 특히 방열도막층의 표면과 단면을 현미경(광학현미경, 전자주사현미경(SEM))으로 측정한 사진이다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 발명강 10의 경우 방열도막층 표면에 주름 무늬의 패턴이 일정하게 형성된 것을 확인할 수 있는 반면, 비교강 1의 경우 그러한 패턴이 관찰되지 않음을 확인할 수 있다.
상기 각 도막층의 단면을 관찰한 사진에서 '좌측 화살표'는 프라이머 코팅층을 가리키며 '가운데 및 우측 화살표'는 방열코팅층(방열도막층)을 가리키는 것이다.
도 3은 발명강 10과 비교강 1의 표면 조도를 측정한 그래프이다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 발명강 10 대비 비교강 1의 표면 조도가 매우 낮은 것을 확인할 수 있다.
도 5는 방열성 평가시 측정 시간에 따른 온도 변화를 그래프화하여 나타낸 것이다. 이때, 무처리 시편(전처리 또는 하도 도막까지 전혀 처리하지 않은 순수 도금강판)에 해당하는 기준재와 함께, 발명강 10, 비교강 1 및 대비 강재를 비교하였다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물에 의한 도막층이 전혀 형성되지 않은 대비 강재는 시간이 지속되더라도 방열 효과가 매우 미비한 것을 확인할 수 있다. 비교강 1의 경우 방열 효과를 확인할 수 있기는 하나, 그 효과가 본 발명에 해당하는 발명예 10 정도에는 미치지 못함을 알 수 있다.

Claims (18)

  1. 전체 100 중량부에 대해서,
    (a) 변성 폴리에스테르 수지로 이루어진 주제수지 20~60중량부,
    (b) 경화제 3~20중량부,
    (c) 안료: 방청 안료 1~20중량부 및 열전도성 안료 1~20중량부,
    (d) 촉매제: 산 촉매 0.05~3.0중량부 및 아민계 촉매 0.05~5.0중량부,
    (e) 왁스 0.05~5.0중량부 및
    (d) 잔부 용매를 포함하며,
    건조 도막 표면에 주름 무늬 또는 요철 구조를 형성하는 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 변성 폴리에스테르 수지는 평균 분자량(Mw)이 5,000~50,000인 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 변성 폴리에스테르 수지는 20~60의 수산(OH)가를 가지며, 1~20mgKOH/g의 산가를 가지는 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 경화제는,
    헥사(N-부톡시)메틸멜라민, 헥사(Iso-부톡시)메틸멜라민, 헥사(N-프로필)메틸멜라민, 헥사(Iso-프로필)메틸멜라민, 헥사에톡시메틸멜라민 및 헥사메톡시메틸멜라민 중 선택된 1종 이상의 멜라민계 경화제인 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 방청 안료는 실리케이트 화합물로서, 리튬 폴리실리케이트, 소디움 폴리실리케이트, 포타슘 폴리실리케이트 및 콜로이달 실리카 중 1종 이상이며,
    상기 열전도성 안료는 흑색의 유-무기 안료로서, 카본블랙, 카본나노튜브, 그래파이트(graphite) 및 그래핀(graphene) 중 1종 이상인 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 산 촉매는 유기 사슬로 블록(block)화된 술폰산으로, p-톨루엔술폰산, 도데실벤젠다이술폰산, 디노닐톨루엔디술폰산, 디노닐나프탈렌술폰산 또는 이들의 혼합물인 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 블록(block)화는 에폭시 수지계 또는 아민계 화합물을 이용하여 수행되는, 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 아민계 촉매는 1차 아민(NH2-R1), 2차 아민(NH-R1,-R2), 3차 아민(N-R1,-R2,-R3)으로 구분되고, 상기 아민에 치환되어 있는 탄화수소(R1,R2,R3)는 지방족 혹은 방향족 사슬인 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 아민계 촉매는 디에틸아민, 디이소프로필아민, 디이소프로판올아민, 디-n-프로필아민, 디-n-부틸아민, 디이소부틸아민, 디-2차-부틸아민, 디알릴아민, 디아밀아민, N-에틸-1,2-디메틸프로필아민, N-메틸헥실아민, 디-n-옥틸아민, 피페리딘, 2-피페콜린, 3-피에콜린, 4-피에콜린, 몰폴린 또는 이들의 혼합물인 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 왁스는 불용성 왁스로서,
    폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐아세테이트, 폴리스티렌, 폴리스티렌-아크릴로니트릴, 아크릴고분자 및 폴리테트라플로로에틸렌 왁스 중 하나 이상인 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물.
  11. 제 1항에 있어서,
    안료응집 방지제, 소포제 및 레벨링제 중 1종 이상을 추가로 포함하는 내후성 및 열방사 특성이 우수한 복합수지 조성물.
  12. 도금강판;
    상기 도금강판의 제1면에는 방열도막층; 및
    상기 도금강판의 제2면에는 내후도막층을 포함하며,
    상기 방열도막층은 제 1항의 조성물에 의해 형성되어 표면에 주름 무늬 또는 요철 구조가 형성되며, 상기 내후도막층은 제 1항의 조성물에서 상기 아민계 촉매 및 상기 왁스를 포함하지 않는 조성물에 의해 형성되는 것인 복합수지 코팅강판.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 제2면의 내후도막층은 태양광 모듈과 접합하는 면인 복합수지 코팅강판.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 방열도막층과 내후도막층의 건조 도막 두께는 각각 3~40㎛인 복합수지 코팅강판.
  15. 제 12항에 있어서,
    상기 도금강판은 아연도금강판이며,
    상기 아연도금강판은 용융아연도금강판(GI), 합금화 용융아연도금강판(GA), 전기아연도금강판(EG), 합금화 알루미늄도금강판(Al-Zn, Al-Zn-Si), 합금화 용융아연도금강판(Zn-Al-Mg) 중 어느 하나인 복합수지 코팅강판.
  16. a) 도금강판을 준비하는 단계;
    b) 상기 도금강판의 제1면에 제 1항의 조성물을 도포하고, 제2면에 제 1항의 조성물에서 상기 아민계 촉매 및 상기 왁스를 포함하지 않는 조성물을 도포하는 단계; 및
    c) 상기 제1면 및 제2면에 도포된 조성물을 PMT(Peak Metal Temperature) 기준 180~260℃에서 건조하는 단계를 포함하며,
    상기 제2면은 태양광 모듈과 접합하는 면인 복합수지 코팅강판의 제조방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 조성물을 도포하는 단계는, 바-코터, 롤 코터, 스롯 다이(Slot-Die) 코터, 및 커튼 코터 중 하나의 방법으로 행하는 것인 복합수지 코팅강판의 제조방법.
  18. 제 16항에 있어서,
    상기 조성물을 건조하는 단계는, 열풍가열방식, 적외선가열방식 또는 유도가열방식으로 행하는 것인 복합수지 코팅강판의 제조방법.

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