KR20230148214A - 다층 코팅 표면의 제조를 위한 공정 및 다층 코팅 표면을 포함하는 제품 - Google Patents

다층 코팅 표면의 제조를 위한 공정 및 다층 코팅 표면을 포함하는 제품 Download PDF

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미하헬 스뮤스
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샤트데코 에스피.제트.오.오.
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Abstract

본 발명에 따른 방법에 의하면, 캐리어가 적어도 두 개의 바니시 처리된 층으로 덮이고, 이들 두 개의 층은 층간 접착력 증가 접착제가 포함될 수 있는 전자 경화성 바니시로 형성되는데, 캐리어의 측면에서 셀 때 먼저 도포되고 층간 접착력 증가 첨가제가 포함된 층이 엑시머 램프로 조사되고, 이후 전자 방사선 또는 자외선에 의해 예비-중합되고, 이어서 층간 접착력 증가 첨가제가 또한 포함된 제 2 층을 도포하면, 결합된 층은 전자 방사선 또는 자외선에 의해 경화된다. 반면에, 캐리어 측면에서 셀 때 먼저 도포된 층이 전자 방사선 또는 자외선에 의해서만 예비-중합되고, 층간 접착력 증가 접착제가 포함된 제 2 층을 도포하면, 엑시머 램프에 의해 조사되고, 이후 결합된 층은 전자 방사선 또는 자외선에 의해 경화된다. 그 결과, 엑시머 램프로 정제된 층과 전자 방사선 또는 자외선에 의해서만 경화된 층이 발생 순서에 관계없이 함께 결합되는 제품을 얻을 수 있다.

Description

다층 코팅 표면의 제조를 위한 공정 및 다층 코팅 표면을 포함하는 제품
본 발명의 주제는 다층 코팅 표면의 제조를 위한 방법 및 종이 필름 또는 플라스틱 캐리어(plastic carrier), 특히 BOPP, COPP, PVC, PET 또는 목재 기반 보드(wood-based board)와 같은 캐리어 상에 다층 코팅 표면을 포함하는 제품이다.
본 발명은 가구 표면의 제조에 적용될 수 있다. 본 발명은 또한 멜라민 표면의 제조에서 구조를 제공하기 위해 사용될 수 있다.
가구 표면에 사용되는 장식용 코팅 재료는 종이 호일 또는 플라스틱 호일로서, 음각 인쇄(intaglio), 플렉소 인쇄(flexographic) 또는 디지털 인쇄 등에 의해 인쇄되거나 인쇄되지 않고, 무색 또는 유색 코팅으로 덮인다.
발명 US2015354132A1은 리놀륨(linoleum) 또는 코르크 라이닝(cork lining)으로 구성된 적어도 하나의 베이스 층(base layer) 및 그 위에 메타크릴레이트계 코팅(methacrylate-based coating)을 포함하고, UV 램프와 함께 고에너지 광자 소스(high energy photon source)를 사용하여 조사에 의해 경화되는 시트 재료를 기술하고 있다.
또한 층 사이의 광택 차이로 인해 시각적 효과가 향상된 다층 무광 코팅 표면을 얻기 위한 방법들도 공지되어 있다. 특허 출원 US2020087529A1에서, 기판(substrate)은 소광제(matting agent), 예를 들어 실리카가 포함된 제 1 및 제 2 광택 제어 층으로 코팅된다. 무광 표면 효과는 이 소광제를 사용해야만 얻어진다. 층들은 먼저 전리 방사선(ionizing radiation)에 의해 그리고 나서 열 경화(thermal curing)에 의해 이중 경화된다.
다층 무광 표면을 제조하는 또 다른 방법이 출원 P.426181에 기술되어 있다. 이는 각각의 도포된 바니시 층(varnish layer)을 엑시머 처리(excimer treatment)를 적용하여 정제하고, 이후 이들 층을 자외선/전자빔 방사선으로 처리함으로써 무광 효과를 얻는 방법 및 이 방법에 의해 얻어진 제품을 개시하고 있다. 이를 통해 단일 바니시 층인 경우 6° 미만의 광택을 갖는 코팅 및 후속 코팅으로 1° 내지 2°의 광택을 갖는 구조가 가능하다. 전자 경화성 바니시에는 별도로 첨가된 소광제가 포함되어 있지 않지만, 표면에는 무광 효과가 있다. 이러한 방식으로, 완전한 무광 효과가 표면에서 얻어진다.
놀랍게도, 소광제가 포함될 수도 있는 두 개의 상부 층으로서 전자 경화성 바니시의 연속적인 코팅을 도포하고, 이들 층을 동시에 엑시머 램프의 조사에 노출시키면, 하나의 표면 내에서 서로 다른 광택을 갖는 코팅과 구조를 얻을 수 있다는 것이 밝혀졌다.
주된 목표는 종래 기술과 다른 시각적 효과를 갖는 표면을 얻는 것이다. 또한, 본 발명에 따른 방법은 엑시머로 정제된 코팅 및 구조를 엑시머로 정제되지 않은 코팅 및 구조와 결합하는 것을 가능하게 한다. 따라서 각각의 제품 변형은 항상 엑시머로 처리된 하나의 층과 엑시머의 중재 없이 전자빔으로만 경화된 다른 층을 갖게 된다.
본 발명에 따른 방법은 엑시머의 사용을 필요로 하는 경우를 포함하여 효과적인 장식 표면을 얻을 수 있는 새로운 가능성으로 기술 수준을 보완한다.
본 발명의 목적은, 적어도 하나의 바니시 층이 엑시머 램프로 정제되고 적어도 하나의 층이 엑시머 램프를 사용하지 않고 경화되는, 다층의 3차원 바니시 처리된 가구 표면의 제조를 위한 방법을 개발하는 것으로, 엑시머에 의해 정제되거나 정제되지 않은 층들의 순서는 모두 허용된다. 아래에서 전자 경화성 바니시에 대해 언급되는 경우, 이는 전자빔이나 자외선 조사 후에 중합 공정이 일어나는 바니시를 의미한다. 엑시머 방사선에 의한 정제를 언급할 때, 이는 172 나노미터 파장의 광을 방출하는 크세논 엑시머 램프(xenon excimer lamp)로 물체를 조사하는 것을 의미한다. 전자빔 방사선의 경우, 초기 중합 공정 도중 및 중합 공정 완료, 즉 전자 경화성 바니시 층의 완전 경화 모두에서 전자빔 발생기에 의해 방출된다. 또는 충분한 예비-중합(pre-polymerization) 효과를 얻을 수 있도록 또는 전자 경화성 바니시 층을 완전히 경화할 수 있도록 자외선을 사용할 수도 있다.
캐리어 상에 다층 바니시 처리 표면을 생성하는 방법의 핵심은, 캐리어가 적어도 두 개의 바니시 처리된 층으로 덮인다는 것으로서, 이들 두 개의 층은 층간 접착력 증가 접착제가 포함될 수 있는 전자 경화성 바니시로 형성되는데, 캐리어의 측면에서 셀 때 먼저 도포되고 층간 접착력 증가 첨가제가 포함된 층이 엑시머 램프로 조사되고, 이후 전자 방사선 또는 자외선에 의해 예비-중합되고, 이어서 층간 접착력 증가 첨가제가 또한 포함된 제 2 층을 도포하면, 결합된 층은 전자 방사선 또는 자외선에 의해 경화된다. 반면에, 캐리어 측면에서 셀 때 먼저 도포된 층이 전자 방사선 또는 자외선에 의해서만 예비-중합되고, 층간 접착력 증가 접착제가 포함된 제 2 층을 도포하면, 엑시머 램프에 의해 조사되고, 이후 결합된 층은 전자 방사선 또는 자외선에 의해 경화된다.
바람직하게, 인쇄층은 전자 또는 자외선 경화성 층을 도포하기 전에 캐리어에 직접 도포된다.
또한, 엑시머 램프에 의해 조사되지 않는 층은 소광제를 첨가한 전자 경화성 바니시로 형성되는 것이 유리하다.
코팅의 결합 강도를 향상시키는 첨가제는 프로폭실화 글리세롤 트리아크릴레이트(propoxylated glycerol triacrylate)가 첨가된 매우 민감한 폴리에틸렌계 미분화 왁스(micronized wax)를 기반으로 하는 첨가제 그룹에서 선택될 때 도움이 된다.
또한 층 사이의 결합 강도를 보장하기 위해 코팅을 2 내지 6 kGy 선량의 전자빔 처리에 노출시키는 것이 유리하다.
전자 경화성 바니시 층의 경화를 완료하기 위해 바니시에 30 내지 60 kGy 선량의 전자빔을 조사하는 것도 유리하다.
또한, 전자 경화성 바니시 층의 완전한 경화를 위해 바니시가 60 kGy 선량의 전자빔에 노출되는 것도 유리하다.
다층 바니시 처리 표면 및 캐리어를 포함하는 가구 제품의 핵심은, 적어도 하나의 유형의 전자 경화성 바니시로 바니시 처리되고 5 내지 30 중량%의 층간 접착력을 향상시키는 첨가제가 포함된, 상기한 본 발명의 방법에 의해 얻어진 다층 표면으로 덮인 적어도 하나의 캐리어를 포함하는 가구 제품으로서, 가구 제품의 3차원 효과는 전자 경화성 바니시의 마지막 층의 구조로부터 기인한다.
바람직하게, 엑시머 방사선으로 처리되지 않은 층에는 3 내지 11 μm의 직경을 갖는 소광제가 포함되어 있다.
또한, 소광제는 폴리메틸메타크릴레이트 및/또는 실리카인 것이 바람직하다.
캐리어 재료는 종이나 석유 기반 호일 또는 목재 기반 보드인 경우 유리하다.
또한, 캐리어는 인쇄된 층을 포함하는 것이 유리하다.
또한, 완전한 중합도로 경화된 후에, 후속 층들이 서로 다른 광택 수준을 갖는 것이 유리하다.
원하는 구조는 코팅 기계 또는 인쇄 및 코팅 기계를 통한 한 번의 통과 동안 온라인으로, 또는 오프라인으로 즉, 여러 대의 기계로 또는 하나의 기계를 통한 여러 번의 통과 동안 얻어질 수 있다. 제 1 층을 부분적으로만 덮는 제 2 바니시 층에서 엑시머 램프가 작동하는 동안 그리고 적용된 효과로 인해, 제 1 층도 엑시머 램프에 노출된다. 그러나 이는 이미 부분적으로 경화(겔화)된 제 1 층의 구조에 영향을 미치지 않는다.
엑시머 램프로 정제된 층은 무광 표면을 특징으로 하며, 이를 얻는 방법은 바니시 구조 내에서 소광제를 사용하는 것을 필요로 하지 않는다. 반면에, 엑시머 램프로 정제되지 않은 층은 더 높은 광택 표면을 특징으로 하며, 사용되는 바니시의 조성에는 소광제가 포함될 수 있고 포함되지 않을 수도 있다. 층(4)이 엑시머로 처리되는 경우, 전자 경화성 바니시의 두 개의 상부 층에서, 바니시 조성에는 층간 접착력 증가 접착제가 포함되는 반면, 층(5)이 엑시머 램프에 의해 처리되는 경우, 이 층만 층간 접착력을 증가시키는 첨가제를 갖는다.
위의 절차는 장식 표면의 최종 효과를 형성한다. 응용 시스템에 따라, 예를 들어 광택 완화 요소(glossy relief element)가 있는 무광 베이스, 또는 원하는 디자인 패턴의 무광 요소가 있는 광택 표면의 효과를 얻을 수 있다. 완화 요소 또는 디자인된 패턴은 다양한 음각 인쇄 실린더(intaglio printing cylinder)를 사용하여 생성되며 3차원 효과를 낼 수도 있다. 그러나 이러한 패턴을 도포하는 방법은 음각 실린더로 제한되지 않는다. 다른 가능한 기술은, 예를 들어, 플렉소 인쇄, 잉크젯(디지털) 인쇄 또는 스크린 인쇄일 수 있다.
새로운 제품의 주요 장점은, 각각의 전자 경화성 바니시 층 사이의 광택 차이가 종래 기술보다 훨씬 클 수 있는 장식 표면을 디자인할 수 있는 가능성이다. 또한, 이 방법에 따른 표면의 추가적인 장점은 마지막 층을 얻는 방법으로부터 기인하는 촉각 효과이다.
또 다른 장점은 엑시머에 의해 풍부하게 정제된 층과 전자빔 또는 자외선으로만 경화된 층을 각각의 층의 순서에 관계없이 결합할 수 있는 가능성이다.
또한, 제품의 제조 방법은 단일 엑시머 처리 비용으로 인해 종래 기술에 비해 상대적으로 저렴하다.
본 발명의 제품 및 주제가 도면에 개략적으로 도시되어 있다: 도 1은 실시형태 1에 기술된 방법에 따라 얻어진 동기적 효과(synchronous effect)를 갖는 양각 형태(positive form)의 표면의 단면을 도시하고, 도 2는 실시형태 2에 기술된 방법에 따라 또는 실시형태 5에 기술된 디지털 오프라인 인쇄 후에 얻어진 비동기적 효과(asynchronous effect)를 갖는 양각 형태의 표면의 단면을 도시하고, 도 3은 실시형태 3에 기술된 방법에 따라 얻어진 동기적 효과를 갖는 음각 형태(in negative form)의 표면의 단면을 도시하고, 도 4는 실시형태 4에 기술된 방법에 따라 얻은 비동기적 효과를 갖는 음각 형태의 표면의 단면을 도시하고, 도 5는 실시형태 6에 기술된 방법에 따라 얻어진, 인쇄 없는 표면의 단면을 도시하고, 도 6은 실시형태 7에 기술된 방법에 따라 얻어진 동기적 효과를 갖는 양각 형태의 디지털 오프라인 인쇄 후의 표면의 단면을 도시한다.
도면 내의 표시 목록은 다양한 변형에서 장식 표면 재료의 개별 층의 표시를 포함하며, 여기서 1은 캐리어이고; 2는 (주어진 변형에 존재하는 경우) 인쇄된 층이고; 3은 보호용 베이스 코팅이고; 4는 바니시의 접착력을 증가시키기 위해 첨가제 또는 소광제가 포함될 수 있는 전자 경화성 바니시의 제 1 층이고; 5는 바니시의 접착력을 증가시키는 첨가제가 있고 소광제가 포함될 수 있는 전자 경화성 바니시의 제 2 층이다.
층(4)과 층(5)에는 엑시머로 처리되지 않은 경우에만 소광제가 포함된다.
본 발명의 구체적인 실시형태가 아래에 개시되어 있지만, 본 발명은 다양한 형태로 구현될 수 있다. 따라서, 본원에 개시된 세부사항은 제한하는 것으로 해석되어서는 안 되며, 본 기술 분야의 숙련자가 본 발명을 어떻게 만들고 및/또는 사용하는지에 대한 기초로서만 해석되어야 한다.
실시형태 1 : 양각 형태 및 동기적 효과를 갖는 호일을 제조하는 공정은 인쇄 및 바니시 처리 기계를 기반으로 한다. 인쇄 단계는 회전하는 음각 인쇄 시스템에 의해 수행된다. 종이 필름 밴드로 형성된 캐리어(1) 상에 목재 유사(wood-like) 디자인 패턴(2)이 도포된다. 디자인은 충분한 경도의 고무로 코팅된 특수 롤러로 인쇄 실린더에 압착함으로써 밴드 상에 전사된다. 실린더는 공급 롤러(feed roller)가 있는 회전하는 토너 용기에 담긴다. 잉여 페인트는 인쇄 실린더 상의 조절 가능한 스크레이퍼 날(scraper blade)에 의해 제거된다. 페인트가 칠해진 밴드는 이후 뜨거운 공기 챔버 안에서 건조되고, 그리고 나서 인쇄 장치로 이송된다. 캐리어는 세 개의 인쇄 스테이션을 통과한다. 이 과정에서 수용성 페인트가 사용된다.
다음 단계는 기판을 보호층(3)으로 코팅하는 것이다. 이는 특수 음각 인쇄 실린더에 의해 달성되며, 이 경우 프라이머(primer, 밑칠) 3717.212가 도포된다. 실린더는 약 6 g/m²의 프라이머를 도포하는데, 이는 페인트와 마찬가지로 140℃의 온도에서 기체 건조기에서 경화된다.
다음 단계는 3WS 코팅 시스템에 의해 전자 경화성 코팅(4)의 제 1 층을 도포하는 것이다. 공정의 이 단계에서, 코팅은 다음과 같은 조성을 갖는다:
- FL 27692 - 0.5 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FLE 27800 - 0.5 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FZ 2711 - 0.07 중량부 - 표면의 내스크래치성을 증가시키는 경화제
- FZ 2720 - 0.15 중량부 - 바니시 접착력을 증가시키는 첨가제
이렇게 얻어진 7 g/m² 중량을 갖는 코팅은 172 nm 파장의 자외선을 방출하는 엑시머 램프에 노출되고, 이후 전자빔 발생기에서 전자 방사선으로 예비-중합(겔화) 공정을 거친다. 발생기의 매개변수 설정은 다음과 같다:
- 선량 3 kGy
- 100 kV 고전압
얻어진 표면은 60°의 기하학으로 측정할 때 6° 미만의 광택을 갖는다.
그런 다음 캐리어 밴드는 주요 디자인의 다양한 요소에 대한 동기적 패턴이 있는 음각 실린더를 갖는 스테이션으로 이송된다. 바니시는 디자인 인쇄(2)와 일치하는 위치에 도포된다. 구조(5)는 다음으로 구성된 코팅을 사용하여 인쇄된다:
- FLE 27800 - 1 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FZ2720 - 0.15 중량부 - 바니시 접착력을 증가시키는 첨가제
표면은 모든 코팅 층의 전체 두께에 걸쳐 전자빔 발생기에서 전자에 의해 경화된다. 경화 매개변수 값은 다음과 같다:
- 선량 60 kGy
- 110 kV 고전압
단면이 도 1에 도시된 얻어진 호일은, 인쇄된 디자인의 시각적 효과와 별도로 촉각적 느낌도 제공한다. 주요 디자인의 다양한 요소와 관련된 "다공성" 구조는 60° 기하학으로 측정할 때 15° 내지 18°의 광택 수준을 갖는다.
두 개의 도포 장치 내의 바니시 혼합물에는 개별 층 사이의 결합 강도를 향상시키는 특수 첨가제가 포함된다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가 조건은, 코팅들이 제 1 표면 코팅의 제조 단계에서 바니시 층의 예비 중합(겔화)을 거친다는 점이다.
실시형태 2 : 양각 형태 및 비동기적 효과를 갖는 호일을 얻기 위해, 디자인 패턴(2)과 보호용 베이스 코팅(3)을 실시형태 1에 나타낸 것과 동일한 방식으로 종이 필름 웹 캐리어(1)에 도포한다.
다음 단계는 3WS 코팅 시스템에 의해 전자 경화성 코팅(4)의 제 1 층을 도포하는 것이다. 공정의 이 부분에서, 바니시에는 소광제가 포함되어 있으며 다음과 같은 조성을 갖는다:
- SD 70 - 8638 - 0.7 중량부 - 0.2% 실리카
- SD 70 - 8636 - 0.3 중량부 - 31% 폴리아크릴레이트 및 1.5% 실리카
얻어진 8 g/m² 코팅은 전자빔 발생기에서 예비 중합(겔화)된다. 발생기의 매개변수 설정은 다음과 같다:
- 선량 3 kGy
- 100 kV 고전압
얻어진 표면은 60° 기하학으로 측정할 때 12° 내지 15°의 광택 수준을 갖는다.
이후, 캐리어 밴드는 주요 디자인의 다양한 요소에 대한 비동기적 패턴이 있는 음각 실린더를 갖는 스테이션으로 이송된다. 바니시는 디자인 패턴(2)의 인쇄와 부분적으로 겹치는 위치에 도포되고, 디자인 패턴의 인쇄가 도포되지 않은 부분을 부분적으로 덮는다. 구조(5)는 다음으로 구성된 코팅을 사용하여 인쇄된다:
- FLE 27800 - 1 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FZ 2720 - 0.15 중량부 - 바니시 접착력을 증가시키는 첨가제
표면은 엑시머 램프에 노출되고, 이후 모든 코팅 층의 전체 두께에 걸쳐 전자빔 발생기에서 전자에 의해 경화된다. 경화 매개변수 값은 다음과 같다:
- 선량 60 kGy
- 110 kV 고전압
단면이 도 2에 도시된 얻어진 호일은, 인쇄된 디자인의 시각적 효과와 별도로 촉각적 느낌도 제공한다. 주요 디자인의 다양한 요소와 관련되지 않은 "다공성" 구조는 60° 기하학으로 측정할 때 1° 내지 2°의 광택 수준을 갖는다.
층(5)의 바니시 혼합물에는 층(4)에 대한 접착력을 증가시키는 특수 첨가제가 포함되어 있다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가 조건은, 코팅들이 제 1 표면 코팅의 제조 단계에서 바니시 층의 예비 중합(겔화)을 거친다는 점이다.
실시형태 3 : 음각 형태 및 동기적 효과를 갖는 호일을 얻기 위해, 디자인 패턴(2)과 보호용 바니시(3)를 실시형태 1에 나타낸 것과 동일한 방식으로 플라스틱-필름 웹 캐리어(1)에 도포한다.
다음 단계는 3WS 코팅 시스템에 의해 전자 경화성 코팅(4)의 제 1 층을 도포하는 것이다. 공정의 이 단계에서, 코팅은 다음과 같은 조성을 갖는다:
- FLE 27800 - 1 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FZ 2720 - 0.15 중량부 - 바니시 접착력을 증가시키는 첨가제
8 g/m²의 화합물 질량을 갖는 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출되고, 이후 전자빔 발생기에서 예비 중합 공정(겔화)에 노출된다. 발생기의 매개변수 설정은 다음과 같다:
- 선량 3 kGy
- 100 kV 고전압
이 단계 이후, 60°의 기하학으로 측정할 때 1° 내지 2°의 광택을 갖는 표면이 얻어진다.
제조 공정의 다음 단계는 주요 디자인의 다양한 요소에 동기적 구조(5)를 도포하는 것이다. 바니시는 이전에 디자인 패턴(2)의 인쇄에 의해 덮이지 않은 위치에서 음각 실린더에 의해 도포된다.
공정의 이 부분에서 바니시에는 소광제가 포함되어 있으며 다음과 같은 조성을 갖는다:
- SD 70 - 8788 - 0.65 중량부 - 0.2% 실리카 포함
- SD 70 - 8704 - 0.35 중량부 - 30% 폴리아크릴레이트 및 0.2% 실리카 포함
- FZ 2720 - 0.15 중량부 - 바니시 접착력을 증가시키는 첨가제
표면은 모든 코팅 층의 전체 두께에 걸쳐 전자빔 발생기에서 전자에 의해 경화된다. 경화 매개변수 값은 다음과 같다:
- 선량 60 kGy
- 110 kV 고전압
음각 실린더에 의해 도포된 경화 코팅 층은 60° 기하학으로 측정할 때 12° 내지 15°의 광택 수준을 갖는다. 이러한 유형의 호일의 단면이 도 3에 도시되어 있다.
두 개의 도포 장치 내의 바니시 혼합물에는 개별 층 사이의 결합 강도를 향상시키는 특수 첨가제가 포함되어 있다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가 조건은, 코팅들이 제 1 표면 코팅의 제조 단계에서 바니시 층의 예비 중합(겔화)을 거친다는 점이다.
실시형태 4 : 음각 형태 및 비동기적 효과를 갖는 호일을 얻기 위해, 디자인 패턴(2)과 보호용 바니시(3)를 실시형태 1에 나타낸 것과 동일한 방식으로 플라스틱-필름 웹 캐리어(1)에 도포한다.
3WS 코팅 시스템에 의해 전자 경화성 바니시(4)의 제 1 층이 도포된다. 공정의 이 단계에서, 코팅은 다음과 같은 조성을 갖는다:
- FL 27692 - 0.5 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FLE 27800 - 0.5 중량부 - 고분자 수지 바니시
얻어진 코팅은 전자빔 발생기에서 예비 중합(겔화) 공정을 거친다. 발생기의 매개변수 설정은 다음과 같다:
- 선량 3 kGy
- 100 kV 고전압
이 단계 이후, 60°의 기하학으로 측정할 때 27° 내지 30°의 광택을 갖는 표면이 얻어진다.
제조 공정의 다음 단계는 주요 목재 유사 디자인(2)의 개별 요소에 비동기적 구조(5)를 도포하는 것이다. 바니시는 디자인 패턴(2)의 인쇄와 부분적으로 겹치는 위치에 도포되고, 디자인 패턴의 인쇄가 도포되지 않은 부분을 부분적으로 덮는다.
패턴은 다음과 같은 구성을 갖는 바니시를 사용하여 인쇄된다:
- FL 27692 - 0.5 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FLE 27800 - 0.5 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FZ 2720 - 0.15 중량부 - 바니시 접착력을 증가시키는 첨가제
표면은 엑시머 램프에 노출되고, 이후 모든 코팅 층의 전체 두께에 걸쳐 전자빔 발생기에서 전자에 의해 경화된다. 경화 매개변수 값은 다음과 같다:
- 선량 60 kGy
- 110 kV 고전압
음각 실린더에 의해 도포된 경화 코팅 층은 60° 기하학으로 측정할 때 3° 내지 4°의 광택 수준을 갖는다. 이러한 유형의 호일의 단면이 도 4에 도시되어 있다.
층(5)의 바니시 혼합물에는 층(4)에 대한 접착력을 증가시키는 특수 첨가제가 포함되어 있다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가 조건은, 코팅들이 제 1 표면 코팅의 제조 단계에서 바니시 층(4)의 예비 중합(겔화)을 거친다는 점이다.
실시형태 5 : 디자인 패턴(2)을 실시형태 1에 나타낸 것과 동일한 방식으로 종이 필름 캐리어(1) 및 보호용 베이스 코팅(3)에 도포함으로써 비동기적 효과를 갖는 양각 형태의 오프라인 바니시 처리 표면을 얻는다.
다음 기술 주기에서, 3WS 코팅 시스템에 의해 전자 경화성 바니시(4)의 제 1 층이 도포된다. 공정의 이 부분에서 바니시에는 소광제가 포함되어 있으며 다음과 같은 조성을 갖는다:
- SD 70 - 8638 - 0.7 중량부 - 0.2% 실리카
- SD 70 - 8636 - 0.3 중량부 - 폴리아크릴레이트 31% 및 실리카 1.5%
얻어진 8 g/m² 코팅은 전자빔 발생기에서 예비 중합(겔화)된다. 발생기의 매개변수 설정은 다음과 같다:
- 선량 3 kGy
- 100 kV 고전압
얻어진 표면은 60° 기하학으로 측정할 때 12° 내지 15°의 광택 수준을 갖는다.
다음 오프라인 기술 주기에서, 또 다른 코팅 기계에서 층(2)을 구성하는 목재 유사 디자인의 다양한 요소에 비동기적 구조(5)가 도포된다. 바니시는 디자인 패턴(2)의 인쇄와 부분적으로 겹치는 위치에 도포되고, 디자인 패턴의 인쇄가 도포되지 않은 부분을 부분적으로 덮는다.
구조는 다음으로 구성된 코팅을 사용하여 인쇄된다:
- FLE 27800 - 1 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FZ 2720 - 0.15 중량부 - 바니시 접착력을 증가시키는 첨가제
표면은 엑시머 램프에 노출되고, 이후 모든 코팅 층의 전체 두께에 걸쳐 전자빔 발생기에서 전자에 의해 경화된다. 경화 매개변수 값은 다음과 같다:
- 선량 60 kGy
- 110 kV 고전압
단면이 도 2에 도시된 얻어진 호일은, 인쇄된 디자인의 시각적 효과와 별도로 촉각적 느낌도 제공한다. 주요 디자인의 다양한 요소와 관련되지 않은 "다공성" 구조는 60° 기하학으로 측정할 때 1° 내지 2°의 광택 수준을 갖는다.
층(5)의 바니시 혼합물에는 층(4)에 대한 접착력을 증가시키는 특수 첨가제가 포함되어 있다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가 조건은, 코팅들이 제 1 표면 코팅의 제조 단계에서 바니시 층의 예비 중합(겔화)을 거친다는 점이다.
실시형태 6 : 프라이머 3717.212로 구성된 보호용 베이스 코팅(3)을 실시형태 1에 기술된 것과 동일한 방식으로 종이 필름으로 구성된 캐리어(1)에 도포한다.
다음 단계는 3WS 코팅 시스템에 의해 전자 경화성 코팅(4)의 제 1 층을 도포하는 것이다. 공정의 이 단계에서, 코팅은 다음과 같은 조성을 갖는다:
- FL 27692 - 0.5 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FLE 27800 - 0.5 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FZ 2711 - 0.07 중량부 - 표면의 내스크래치성을 증가시키는 경화제
- FZ 2720 - 0.15 중량부 - 바니시 접착력을 증가시키는 첨가제
8 g/m²의 화합물 질량을 갖는 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출되고, 이후 전자빔 발생기에서 예비 중합 공정(겔화)에 노출된다. 발생기의 매개변수 설정은 다음과 같다:
- 선량 3 kGy
- 100 kV 고전압
얻어진 표면은 60° 기하학으로 측정할 때 6° 미만의 광택 수준을 갖는다.
캐리어 웹은 이후 장식용 장식 패턴이 있는 음각 실린더 스테이션으로 이동한다. 구조(5)는 다음으로 구성된 코팅을 사용하여 인쇄된다:
- FL 27692 - 0.5 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FLE 27800 - 0.5 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FZ2720 - 0.15 중량부 - 바니시 접착력을 증가시키는 첨가제
표면은 모든 코팅 층의 전체 두께에 걸쳐 전자빔 발생기에서 전자에 의해 경화된다. 경화 매개변수 값은 다음과 같다:
- 선량 60 kGy
- 110 kV 고전압
시각적 효과 외에도 도 5에 도시된 단면이 있는 얻어진 호일은 촉각적 느낌도 제공한다. 도포된 구조는 60° 기하학으로 측정할 때 25° 내지 28°의 광택 수준을 갖는다.
두 개의 도포 장치 내의 바니시 혼합물에는 개별 층 사이의 결합 강도를 향상시키는 특수 첨가제가 포함되어 있다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가 조건은, 코팅들이 제 1 표면 코팅의 제조 단계에서 바니시 층의 예비 중합(겔화)을 거친다는 점이다.
실시형태 7 : PALIS 디지털 프린터에 의해 전자 경화성 프라이머의 보호 코팅으로 미리 디자인 패턴(2)이 인쇄된 캐리어(1)에 3WS 코팅 시스템에 의해 전자 경화성 바니시 코팅(4)의 제 1 층이 도포된다. 공정의 이 부분에서, 바니시에는 소광제가 포함되어 있으며 다음과 같은 조성을 갖는다:
- SD 70 - 8638 - 0.7 중량부 - 0.2% 실리카
- SD 70 - 8636 - 0.3 중량부 - -31% 폴리아크릴레이트 및 1.5% 실리카
얻어진 8 g/m² 코팅은 전자빔 발생기에서 예비 중합(겔화)된다. 발생기의 매개변수 설정은 다음과 같다:
- 선량 3 kGy
- 100 kV 고전압
얻어진 표면은 60° 기하학으로 측정할 때 12° 내지 15°의 광택 수준을 갖는다.
다음 기술 주기에서, 목재 유사 디자인 패턴(2)의 개별 요소에 동기적 구조(5)가 도포된다. 바니시는 디자인 인쇄(2)와 일치하는 위치에 도포된다.
구조(5)는 다음으로 구성된 코팅을 사용하여 인쇄된다:
- FLE 27800 - 1 중량부 - 고분자 수지 바니시
- FZ 2720 - 0.15 중량부 - 바니시 접착력을 증가시키는 첨가제
표면은 엑시머 램프에 노출되고, 이후 모든 코팅 층의 전체 두께에 걸쳐 전자빔 발생기에서 전자에 의해 경화된다. 경화 매개변수 값은 다음과 같다:
- 선량 60 kGy
- 110 kV 고전압
단면이 도 6에 도시된 얻어진 호일은, 인쇄된 디자인의 시각적 효과와 별도로 촉각적 느낌도 제공한다. 주요 디자인의 다양한 요소와 관련되지 않은 "다공성" 구조는 60° 기하학으로 측정할 때 1° 내지 2°의 광택 수준을 갖는다.
층(5)의 바니시 혼합물에는 층(4)에 대한 접착력을 증가시키는 특수 첨가제가 포함되어 있다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가 조건은, 코팅들이 제 1 표면 코팅의 제조 단계에서 바니시 층의 예비 중합(겔화)을 거친다는 점이다.
상기한 실시형태와 관련하여, 소광제를 첨가한 전자 경화성 바니시의 사용으로 인해, 매끄러운 표면에 대해 10° 내지 40° 범위의 광택을 얻을 수 있는 반면, 구조화된 표면에 대해 광택은 4° 내지 5°로 감소될 수 있다. 반면에, FL/FLE로 표시된 바니시는 엑시머 램프에 의한 정제에 주로 사용되는 헤세 바니시(Hesse varnish)이다. 이 바니시는 엑시머 램프로 정제할 때 1° 내지 6°(실제로 1° 내지 10°)의 광택, 또는 전자빔/자외선으로로 표면을 경화할 때 10° 내지 30° 범위의 광택을 갖는 경화된 표면을 보장한다. 상기한 바니시를 다양한 조합으로 사용하면 제품에 다양한 효과가 나타난다. 층(4)과 층(5)의 큰 광택 차이로 인해, 종래 기술과는 완전히 다른 효과를 갖는 제품을 얻을 수 있다. 모든 실시형태는 코팅(4)과 구조(5)가 몇 도씩 변하는 광택을 갖는 표면을 보여준다.

Claims (13)

  1. 전자 또는 자외선 경화성 바니시의 도포를 위한 기계 상에서 정제된 다층 무광 바니시 처리 표면을 캐리어 상에 생성하는 방법으로서, 캐리어는 바니시를 도포하는 코팅 시스템에서, 층 사이의 바니시의 접착력을 증가시키는 접착제가 포함된 바니시 층으로 코팅되는, 방법에 있어서, 캐리어(1)는 적어도 두 개의 바니시 층으로 코팅되고, 두 개의 층(4, 5)은 층간 접착력 증가 접착제가 포함될 수 있는 전자 경화성 바니시로 형성되는데, 캐리어의 측면에서 셀 때 먼저 도포되고 층간 접착력 증가 첨가제가 포함된 층(4)이 엑시머 램프로 조사되고, 이후 전자 방사선 또는 자외선에 의해 예비-중합되고, 이어서 층간 접착력 증가 첨가제가 또한 포함된 제 2 층(5)을 도포되면, 결합된 층은 전자 방사선 또는 자외선에 의해 경화되고, 및 캐리어 측면에서 셀 때 먼저 도포된 층(4)이 전자 방사선 또는 자외선에 의해서만 예비-중합되고, 층간 접착력 증가 접착제가 포함된 제 2 층(5)을 도포하면, 엑시머 램프에 의해 조사되고, 이후 결합된 층은 전자 방사선 또는 자외선에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    인쇄층(2)은 전자 또는 자외선 경화성 층(4, 5)을 도포하기 전에 캐리어(1)에 직접 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    엑시머 램프에 의해 조사되지 않는 층(4, 5)은 소광제를 첨가한 전자 경화성 바니시로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    코팅의 결합 강도를 향상시키는 첨가제는 프로폭실화 글리세롤 트리아크릴레이트가 첨가된 매우 민감한 폴리에틸렌계 미분화 왁스를 기반으로 개발된 첨가제 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    층간 접착력을 향상시키기 위해, 바니시는 2 내지 6 kGy 선량의 전자빔으로 조사되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    전자 경화성 바니시 층을 완전히 경화시키기 위해, 전자 경화성 바니시 층은 30 내지 60 kGy 선량의 전자빔으로 조사되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    전자 경화성 바니시 층을 완전히 경화시키기 위해, 전자 경화성 바니시 층은 60 kGy 선량의 전자빔으로 조사되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 다층 바니시 처리 표면 및 캐리어를 포함하는 가구 제품으로서, 가구 제품은, 적어도 하나의 유형의 전자 경화성 바니시로 바니시 처리되고 5 내지 30 중량%의 층간 접착력을 향상시키는 첨가제가 포함된, 상기한 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항의 방법에 의해 얻어진 다층 표면으로 덮인 적어도 하나의 캐리어(1)를 포함하고, 가구 제품의 3차원 효과는 전자 경화성 바니시의 마지막 층의 구조로부터 기인하는 것을 특징으로 하는 가구 제품.
  9. 제 8 항에 있어서,
    엑시머 방사선으로 처리되지 않은 층에는 3 내지 11 μm의 직경을 갖는 소광제가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 가구 제품.
  10. 제 9 항에 있어서,
    소광제는 폴리메틸메타크릴레이트 및/또는 실리카인 것을 특징으로 하는 가구 제품.
  11. 제 8 항에 있어서,
    캐리어(1)는 종이나 석유 기반 호일 또는 목재 기반 보드인 것을 특징으로 하는 가구 제품.
  12. 제 8 항에 있어서,
    캐리어(1)는 인쇄된 층(2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가구 제품.
  13. 제 8 항에 있어서,
    완전한 중합도로 경화된 후속 층들(4, 5)은 서로 다른 광택 수준을 갖는 것을 특징으로 하는 가구 제품.
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