KR20230090559A - 이차전지용 전극필름 제조 시스템 - Google Patents

이차전지용 전극필름 제조 시스템 Download PDF

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김현진
이현하
박경위
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현대자동차주식회사
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Abstract

이차전지용 전극필름 제조 시스템이 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템은 기재필름과 제막필름을 접착하여 이차전지용 전극필름을 제조하는 시스템으로서, 상기 제막 필름을 형성하는 혼합분체가 저장되는 분체 컨테이너, 기 분체 컨테이너와 연결되어 상기 혼합분체를 공급받고, 설정방향으로 슬라이드 이동하면서 상기 혼합분체를 호퍼에 공급하는 분체 투입기, 및 상기 호퍼의 하부에 배치되고, 상기 호퍼로부터 배출되는 혼합분체를 가압하여 상기 제막필름을 형성하는 한 쌍의 가압롤러를 포함한다.

Description

이차전지용 전극필름 제조 시스템{SYSTEM FOR MANUFACTURING ELECTRODE FILMS FOR SECONDARY BATTERIES}
본 발명은 이차전지용 전극필름 제조 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건식공정을 적용할 수 있는 이차전지용 전극필름 제조 시스템에 관한 것이다.
현재 양산된 이차전지는 전극재료용 분체와 용매를 혼합하여 슬러리를 제조한 후, 상기 슬러리를 기재에 도포 및 건조하는 습식공정으로 제조하는 것이 일반적이다.
상기 습식공정은 도전재와 바인더 등으로 이루어진 전극재의 우수한 분산성을 확보할 수 있고, 균일한 두께로 전극을 제조함에 있어 용이한 기술이다.
한편, 전지의 에너지밀도 향상 및 원가절감에 대한 수요가 높아짐에 따라 전극을 후막화하는 기술이 필요하다.
그러나 습식공정에서는 열풍을 이용한 건조 시, 대류현상에 의해 바인더가 전극표면으로 들뜨는 형상이 발생한다.
이로 인해, 상기 기재와 전극재 간의 접착력이 약화됨에 따라 전극의 안정성이 낮아지는 단점이 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 용매를 사용하지 않고 전극을 제조할 수 있는 건식공정이 개발되고 있다.
상기 건식공정에서는 분체를 기재에 도포한 후, 압착시키는 방법과, 분체를 별도로 필름화한 후, 기재와 접합시키는 방법이 사용된다.
이때, 상기 분체를 별도로 필름화하는 경우, 분체필름과 기재의 접착력을 확보하는 것이 매우 중요한 요인으로 작용하며, 이를 위한 연구개발이 필요하다.
이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예는 건식공정에 적용이 가능한 이차전지용 전극필름 제조 시스템을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 실시 예는 균일한 가압력으로 반복적으로 가압하여 균일한 두께를 가지는 전극을 제조할 수 있는 이차전지용 전극필름 제조 시스템을 제공하고자 한다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 기재필름과 제막필름을 접착하여 이차전지용 전극필름을 제조하는 시스템으로서, 상기 제막 필름을 형성하는 혼합분체가 저장되는 분체 컨테이너, 기 분체 컨테이너와 연결되어 상기 혼합분체를 공급받고, 설정방향으로 슬라이드 이동하면서 상기 혼합분체를 호퍼에 공급하는 분체 투입기, 및 상기 호퍼의 하부에 배치되고, 상기 호퍼로부터 배출되는 혼합분체를 가압하여 상기 제막필름을 형성하는 한 쌍의 가압롤러를 포함하는 이차전지용 전극필름 제조 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 상기 분체 컨테이너에는 설정량의 활물질분체, 바인더분체 및 도전재분체가 공급되고, 상기 분체 컨테이너는 내부에 설치된 임팰러에 의해 상기 활물질분체, 바인더분체 및 도전재분체를 혼합하여 혼합분체를 제조하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 분체 컨테이너는 하측으로 폭이 좁아지는 테이퍼 형상으로 이루어지고, 그 하단부와 상기 분체 투입기가 연결관을 통해 연결될 수 있다.
또한, 상기 분체 컨테이너에는 경사면으로 이루어진 하단부 외측에, 상기 분체 컨테이너를 진동시켜 내면에 달라붙은 상기 혼합분체를 떨어뜨리기 위한 노커가 장착될 수 있다.
또한, 상기 분체 투입기는 공압을 이용하여 상기 분체 컨테이너로부터 일정량의 혼합분체를 공급받도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 호퍼는 상기 제막필름의 폭방향에 대응하여 길게 형성되며, 하측으로 폭이 좁아지는 테이퍼 형상으로 이루어져 하단부에 배출슬롯을 포함할 수 있다.
또한, 상기 호퍼에는 그 내부의 상기 혼합분체의 저장량을 확인하기 위해 측면 길이방향을 따라 적어도 하나의 레벨센서가 장착될 수 있다.
또한, 상기 분체 투입기는 상기 레벨센서의 센싱 신호에 따라 상기 호퍼의 상부를 슬라이드 이동하면서, 상기 호퍼 내부에 공급되는 상기 혼합분체의 공급량을 조절할 수 있다.
또한, 상기 호퍼의 배출슬롯과 상기 한 쌍의 가압롤러 사이에 배치되고, 상기 배출슬롯으로부터 배출되는 상기 혼합분체를 가압하여 상기 제막필름의 두께를 설정하는 갭롤러를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 갭롤러는 상기 한 쌍의 가압롤러 중, 상기 호퍼에 인접한 가압롤러와 다른 방향으로 회전 작동하고, 상기 가압롤러 사이와의 갭을 조절하여 상기 제막필름의 두께를 설정하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 갭롤러는 상기 제막필름의 폭방향에 대응하여 길게 형성될 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 가압롤러는 그 사이에, 상기 갭롤러에 의해 1차 가압된 혼합분체를 공급받아 2차 가압하여 상기 제막필름을 형성할 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 가압롤러로부터 제조된 상기 제막필름을 와인딩하는 제막필름 보빈을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 기재필름의 양측으로 상기 제막필름을 배치하고, 상기 기재필름과 제막필름을 가열하여 접착시키기 위한 한 쌍의 가열롤러를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템은 혼합분체를 가압하여 필름화시킴으로써, 건식공정에 적용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템은 레벨센서에 의해 호퍼 내의 균일한 양의 혼합분체를 공급할 수 있고, 갭롤러를 이용하여 혼합분체의 공급양을 균일하게 조절할 수 있어 균일한 두께의 자립형 제막필름의 제조가 가능하다.
그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템을 이용하여 제조된 전극의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템의 정면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템의 측면 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템에 적용되는 가열롤러를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템의 작동 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
더 나아가, 본 명세서에서, 구성요소의 상단부, 상부, 상단 또는 상면은 도면에서 상대적으로 상측에 있는 구성요소의 단부, 부, 단, 또는 면을 나타내고, 구성요소의 하단부, 하부, 하단 또는 하면은 도면에서 상대적으로 하측에 있는 구성요소의 단부, 부, 단, 또는 면을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템을 이용하여 제조된 전극의 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템(100)에 의해 제조된 이차전지용 전극필름(1)은 분리막을 사이에 두고, 양측에 배치되는 음극전극 또는 양극전극 중, 어느 하나에 적용될 수 있다.
본 명세서에서, 상기 전극필름(1)이라 함은, 음극전극과 양극전극을 모두 포함하는 것으로 정의한다.
상기 전극필름(1)은 한 쌍의 제막필름(3) 사이에 기재필름(5)이 접합되어 이루어진다.
상기 전극필름(1)은 균일한 두께를 확보하는 것이 중요하다.
상기와 같은 전극필름(1)을 제조하는 전극필름 제조 시스템(100)은 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템의 구성도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템의 측면 구성도이며, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템에 적용되는 가열롤러를 설명하기 위한 도면이다.
도 2와 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템(100)은 분체 컨테이너(120), 분체 투입기(130), 한 쌍의 가압롤러(150), 갭롤러(160), 및 한 쌍의 가열롤러(170)를 포함한다.
상기 분체 컨테이너(120)에는 상기 제막필름(3)을 형성하는 파우더의 혼합분체(110)가 저장된다.
상기 혼합분체(110)는 활물질분체(111), 바인더분체(113) 및 도전재분체(115)를 포함한다.
상기 분체 컨테이너(120)에는 설정량의 활물질분체(111), 바인더분체(113) 및 도전재분체(115)가 공급된다.
상기 설정량의 활물질분체(111), 바인더분체(113) 및 도전재분체(115)는 상기 분체 컨테이너(120)의 내부에 설치된 임팰러(121)에 의해 혼합되어 혼합분체(110)로 제조될 수 있다.
상기 임팰러(121)는 모터(M1)에 의해 작동된다.
또한, 상기 분체 컨테이너(120)는 하측으로 폭이 좁아지는 테이퍼 형상으로 이루어질 수 있다.
상기 분체 컨테이너(120)는 그 하단부가 상기 분체 투입기(130)에 연결관(123)을 통해 연결될 수 있다.
즉, 상기 분체 컨테이너(120)는 상기 테이퍼 형상에 의해 상기 혼합분체(110)가 하부로 모이게 된다.
상기 분체 컨테이너(120)는 그 하부에 연결관(123)이 연결되어 상기 연결관(123)을 통해 상기 분체 투입기(130)로 상기 혼합분체(110)가 이동될 수 있다.
더불어, 상기 분체 컨테이너(120)에는 경사면으로 이루어진 하단부 외측에, 노커(125)가 장착될 수 있다.
상기 노커(125)는 상기 분체 컨테이너(120)를 진동시켜 그 내면에 달라붙은 상기 혼합분체(110)를 떨어뜨릴 수 있다.
상기 노커(125)는 주기적으로 상기 분체 컨테이너(120)를 진동시킬 수 있다.
상기 분체 컨테이너(120)는 혼합분체(110)의 사양에 따라 상기 분체 투입기(130)와 연결 및 해제 가능하도록 구성될 수 있다.
즉, 상기 혼합분체(110)의 사양에 따라 상기 분체 컨테이너(120)를 교체하여 사용 가능하다.
그리고 상기 분체 투입기(130)는 상기 분체 컨테이너(120)와 연결되어 상기 혼합분체(110)를 공급받는다.
상기 분체 투입기(130)는 설정방향으로 슬라이드 이동하면서 상기 혼합분체(110)를 호퍼(140)에 공급할 수 있다.
이러한 분체 투입기(130)는 상기 혼합분체(110)가 저장되는 저장부(131)와, 상기 저장부(131)를 설정방향으로 슬라이드 이동시키는 프레임(133)을 포함할 수 있다.
즉, 상기 분체 투입기(130)는 상기 프레임(133)에 의해 상기 저장부(131)가 슬라이드 이동되면서 그 내부의 혼합분체(110)를 설정량 배출할 수 있다.
이러한 분체 투입기(130)는 공압을 이용하여 상기 분체 컨테이너(120)로부터 일정량의 혼합분체(110)를 공급받도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 호퍼(140)는 상기 제막필름(3)의 폭방향(wd)에 대응하여 길게 형성될 수 있다.
상기 호퍼(140)는 하측으로 폭이 좁아지는 테이퍼 형상으로 이루어져 하단부에 배출슬롯(143)을 포함한다.
즉, 상기 배출슬롯(143)은 상기 제막필름(3)의 폭방향(wd)의 길이에 대응하여 형성될 수 있다.
상기 호퍼(140)에는 측면 길이방향을 따라 적어도 하나의 레벨센서(141)가 장착된다.
상기 레벨센서(141)는 상기 호퍼(140) 내부의 상기 혼합분체(110)의 저장량을 확인할 수 있다.
이러한 레벨센서(141)는 상기 호퍼(140)의 길이방향을 따라 일직선으로 동일선상에 배치될 수 있다.
상기 레벨센서(141)는 상기 혼합분체(110)가 상기 호퍼(140) 내부에 골고루 공급되게 하기 위함이다.
이에, 상기 분체 투입기(130)는 상기 레벨센서(141)의 센싱 신호에 따라 상기 호퍼(140)의 상부를 슬라이드 이동하면서, 상기 호퍼(140) 내부에 공급되는 상기 혼합분체(110)의 공급량을 조절할 수 있다.
상기 호퍼(140)의 하부에는 한 쌍의 가압롤러(150)가 배치된다.
상기 호퍼(140)의 배출슬롯(143)과 상기 한 쌍의 가압롤러(150) 사이에는 갭롤러(160)가 배치된다.
상기 갭롤러(160)는 상기 배출슬롯(143)으로부터 배출되는 상기 혼합분체(110)를 가압하여 상기 제막필름(3)의 두께를 설정할 수 있다.
즉, 상기 갭롤러(160)는 상기 한 쌍의 가압롤러(150) 중, 상기 호퍼(140)에 인접한 가압롤러(150)와 다른 방향으로 회전 작동한다.
이러한 갭롤러(160)는 상기 가압롤러(150) 사이와의 갭을 조절하여 상기 제막필름(3)의 두께를 설정할 수 있다.
이에, 상기 갭롤러(160)는 상기 제막필름(3)의 폭방향(wd)에 대응하여 길게 형성될 수 있다.
상기 갭롤러(160)는 모터(M2)에 의해 작동된다.
또한, 상기 한 쌍의 가압롤러(150)는 상기 호퍼(140)로부터 배출되는 혼합분체(110)를 가압하여 상기 제막필름(3)을 형성할 수 있다.
이러한 한 쌍의 가압롤러(150)는 그 사이에, 상기 갭롤러(160)에 의해 1차 가압된 혼합분체(110)를 공급받아 2차 가압하여 상기 제막필름(3)을 형성할 수 있다.
상기 한 쌍의 가압롤러(150)로부터 제조된 상기 제막필름(3)은 제막필름 보빈(180)에 와인딩된다.
상기 한 쌍의 가압롤러(150)를 거진 제막필름(3)은 기재필름(5)과의 접착을 위해 가열롤러(170)로 공급된다(도 4 참조).
상기 한 쌍의 가압롤러(150)는 모터(M3)에 의해 작동된다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템의 작동 순서도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 인차전지용 전극필름 제조 시스템(100)을 이용하여 이차전지용 전극필름(1)을 제조하는 방법은 다음과 같다.
상기 제막필름(3)의 사양에 따라 혼합분체(110)가 분체 컨테이너(120)에 공급된다(S1).
상기 단계(S1)에서, 상기 혼합분체(110)를 구성하는 활물질분체(111), 바인더분체(113) 및 도전재분체(115)의 양은 제막필름(3)의 사양에 따라 조절된다.
상기 분체 컨테이너(120)에 저장된 혼합분체(110)는 공압에 의해 상기 분체 투입기(130)로 공급된다.
다음으로, 상기 분체 투입기(130)가 호퍼(140)의 상부를 이동하면서, 상기 혼합분체(110)는 상기 분체 투입기(130)로부터 상기 호퍼(140)에 공급된다(S2).
이때, 상기 호퍼(140)에 장착된 레벨센서(141)에 의해 상기 호퍼(140) 내부에 공급되는 혼합분체(110)의 저장량이 센싱된다.
이러한 센싱신호에 따라 상기 호퍼(140) 내부의 혼합분체(110)의 저장량이 전체면적에 걸쳐 동일하게 유지되도록 상기 혼합분체(110)는 상기 분체 투입기(130)가 움직이면서 상기 호퍼(140)에 공급되는 것이다.
상기 호퍼(140) 내부의 혼합분체(110)는 자중에 의해 상기 호퍼(140)의 배출슬롯(143)으로 배출된다(S3).
상기 배출슬롯(143)으로부터 배출되는 혼합분체(110)는, 상기 배출슬롯(143)에 인접하게 배치된 갭롤러(160)에 의해 1차 가압되며, 이에 따라 상기 제막필름(3)의 두께가 설정된다(S4).
상기 갭롤러(160)에 의해 1차 가압된 혼합분체(110)는 한 쌍의 가압롤러(150) 사이에 공급된다(S5).
상기 1차 가압된 혼합분체(110)는 상기 한 쌍의 가압롤러(150)에 의해 2차 가압되면서 제막필름(3)으로 제조된다.
상기 한 쌍의 가압롤러(150)를 거친 제막필름(3)은 제막필름 보빈(180)에 와인딩된다(S6).
상기 기재필름(5)이 와인딩된 기재필름 보빈(190)의 양측으로 상기 제막필름(3)이 배치되고, 상기 제막필름(3) 사이에 기재필름(5)이 개재된다.
즉, 제막필름(3), 기재필름(5), 및 제막필름(3)이 순서대로 적청되어 한 쌍의 가열롤러(170) 사이에 공급된다(S7).
상기 적층된 제막필름(3), 기재필름(5), 및 제막필름(3)은, 상기 한 쌍의 가열롤러(170)에 의해 가압 및 가열되면서 접착되고, 이에 따라 상기 전극필름(1)이 완성된다(S8).
따라서 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템(100)은 혼합분체(110)를 가압하여 필름화시킴으로써, 건식공정에 적용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극필름 제조 시스템(100)은 호퍼(140) 내의 균일한 양의 혼합분체(110)를 공급할 수 있고, 갭롤러(160)를 이용하여 혼합분체(110)의 공급양이 균일하게 조절된다.
더 나아가, 균일한 가압력으로 반복적으로 가압하여 균일한 두께의 자립형 제막필름(3)의 제조가 가능하다.
결과적으로, 이차전지용 전극필름(1)의 전체면적에 걸쳐 균일한 성능의 구현이 가능하다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1: 전극필름
3: 제막필름
5: 기재필름
100: 전극필름 제조 시스템
110: 혼합분체
111: 활물질분체
113: 바인더분체
115: 도전재분체
120: 분체 컨테이너
121: 임팰러
123: 연결관
125: 노커
130: 분체 투입기
131: 저장부
131: 프레임
140: 호퍼
141: 레벨센서
143: 배출슬롯
150: 가압롤러
160: 갭롤러
170: 가열롤러
180: 제막필름 보빈
190: 기재필름 보빈

Claims (14)

  1. 기재필름과 제막필름을 접착하여 이차전지용 전극필름을 제조하는 시스템으로서,
    상기 제막필름을 형성하는 혼합분체가 저장되는 분체 컨테이너;
    상기 분체 컨테이너와 연결되어 상기 혼합분체를 공급받고, 설정방향으로 슬라이드 이동하면서 상기 혼합분체를 호퍼에 공급하는 분체 투입기; 및
    상기 호퍼의 하부에 배치되고, 상기 호퍼로부터 배출되는 혼합분체를 가압하여 상기 제막필름을 형성하는 한 쌍의 가압롤러;
    를 포함하는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분체 컨테이너에는 설정량의 활물질분체, 바인더분체 및 도전재분체가 공급되고,
    상기 분체 컨테이너는 내부에 설치된 임팰러에 의해 상기 활물질분체, 바인더분체 및 도전재분체를 혼합하여 혼합분체를 제조하도록 구성되는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분체 컨테이너는
    하측으로 폭이 좁아지는 테이퍼 형상으로 이루어지고, 그 하단부와 상기 분체 투입기가 연결관을 통해 연결되는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 분체 컨테이너에는
    경사면으로 이루어진 하단부 외측에, 상기 분체 컨테이너를 진동시켜 내면에 달라붙은 상기 혼합분체를 떨어뜨리기 위한 노커가 장착되는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 분체 투입기는
    공압을 이용하여 상기 분체 컨테이너로부터 일정량의 혼합분체를 공급받도록 구성되는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 호퍼는
    상기 제막필름의 폭방향에 대응하여 길게 형성되며, 하측으로 폭이 좁아지는 테이퍼 형상으로 이루어져 하단부에 배출슬롯을 포함하는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 호퍼에는
    그 내부의 상기 혼합분체의 저장량을 확인하기 위해 측면 길이방향을 따라 적어도 하나의 레벨센서가 장착되는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 분체 투입기는
    상기 레벨센서의 센싱 신호에 따라 상기 호퍼의 상부를 슬라이드 이동하면서, 상기 호퍼 내부에 공급되는 상기 혼합분체의 공급량을 조절하는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 호퍼의 배출슬롯과 상기 한 쌍의 가압롤러 사이에 배치되고, 상기 배출슬롯으로부터 배출되는 상기 혼합분체를 가압하여 상기 제막필름의 두께를 설정하는 갭롤러;
    를 더 포함하는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 갭롤러는
    상기 한 쌍의 가압롤러 중, 상기 호퍼에 인접한 가압롤러와 다른 방향으로 회전 작동하고, 상기 가압롤러 사이와의 갭을 조절하여 상기 제막필름의 두께를 설정하도록 구성되는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 갭롤러는
    상기 제막필름의 폭방향에 대응하여 길게 형성되는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 한 쌍의 가압롤러는
    그 사이에, 상기 갭롤러에 의해 1차 가압된 혼합분체를 공급받아 2차 가압하여 상기 제막필름을 형성하는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 한 쌍의 가압롤러로부터 제조된 상기 제막필름을 와인딩하는 제막필름 보빈;
    을 더 포함하는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 기재필름의 양측으로 상기 제막필름을 배치하고, 상기 기재필름과 제막필름을 가열하여 접착시키기 위한 한 쌍의 가열롤러;
    를 더 포함하는 이차전지용 전극필름 제조 시스템.
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