CN210700857U - 一种锂离子电池极片涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池极片涂布机，包括放卷轴、挤压器、收卷轴、张力辊和烘干箱，所述挤压器中设置有挤压仓，挤压仓上方设有进料口，挤压仓右侧设置有出料口，出料口下方设有涂布辊；还包括安装在挤压器右侧外壁的振动压实器，所述振动压实器内设置有振动头，所述涂布辊与振动压实器形成楔形腔体。本实用新型可以对高粘度、高固含量的浆料进行涂布，并精确地控制涂布层厚度，使其厚度均匀，大大提高了涂布工艺的生产效率，降低了能耗。本实用新型属于极片涂布技术领域。

Description

一种锂离子电池极片涂布机

技术领域

本实用新型属于极片涂布技术领域，涉及锂离子电池极片涂布技术领域，具体地说是一种锂离子电池极片涂布机。

背景技术

在高速发展的现代社会中，特别是在石油、煤、天然气等传统能源日益枯竭的今天，锂离子电池极片作为一种对环境友好的新型能源而受到人们的重视。目前，锂离子电池极片主要应用于手机、笔记本电脑、电动自行车、电动工具、矿灯和太阳能路灯等领域，应用范围广泛。

锂离子电池极片的制备过程一般包括浆料搅拌、涂布、冷压、裁剪、卷绕、化成和容量等工序，其中，极片的涂布工序是锂离子电池极片生产过程中的关键工序。一般浆料中液体含量高，所需烘干时间较长，由此造成生产率低，烘干能耗大，烘干后的极片微观空隙率大造成密度小。但是降低浆料中的液体含量，提高固含量会使浆料与集流体附着力增大，浆料流动性变差，进而导致极片厚度不均匀，所以现在急需一种适用于高固含量浆料的锂离子电池极片涂布机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池极片涂布机，用于解决现有技术中缺少适用于高固含量浆料的锂离子电池极片涂布机。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术的方案如下：

一种锂离子电池极片涂布机，基于外部控制系统的控制，包括放卷轴、挤压器和收卷轴，所述挤压器中设置有挤压仓，挤压仓上方设有进料口，挤压仓右侧设置有出料口，出料口下方设有涂布辊，且控制系统的压力控制输出端控制连接挤压仓；还包括安装在挤压器右侧外壁的振动压实器，所述振动压实器内设置有振动头，所述涂布辊与振动压实器形成楔形腔体。

作为对本实用新型的一种限定：所述振动压实器右侧还设有抹压头，抹压头右侧安装有微振幅振动头。

作为对本实用新型的另一种限定：所述挤压器左侧内壁安装有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端连接控制系统。

作为对本实用新型的另一种限定：所述涂布辊与收卷轴之间设置有烘干箱。

作为对本实用新型的再一种限定：所述放卷轴与涂布辊之间、烘干箱与收卷轴之间各设有一个张力辊，放卷轴、涂布辊、收卷轴和张力辊可转动地设置在机架上。

对本实用新型的最后一种限定：所述涂布辊具有发热装置。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型提供的一种锂离子电池极片涂布机安装有振动压实器，振动压实器和涂布辊构成的楔形腔体将涂布层压实，进而控制极片厚度，使浆料与涂布辊上的集流体粘结在一起；

（2）本实用新型提供的一种锂离子电池极片涂布机还安装有抹压头和微振幅振动头，抹压头对涂布层进行振动刮平、二次压实，达到精确控制涂布层厚度的效果；

（3）本实用新型设有耐高温、适应高粘度的压力传感器，与外部的控制系统配合能够调控挤压仓的压力，进而令浆料与涂布辊上的集流体更好的压实于一体；

（4）本实用新型设有烘干箱，对压实后的浆料进行干燥，加快浆料的固化，形成极片；

（5）本实用新型提供的一种锂离子电池极片涂布机的涂布辊自身发热，可以在压实的过程中对高粘度高固含量的浆料进行加热，保持设定温度，进而令压实后的涂料更加均匀。

综上所述，本实用新型提供的一种锂离子电池极片涂布机可以对高粘度高固含量的浆料进行涂布，并精确地控制涂布层厚度，使其厚度均匀，快速干燥固化，大大提高了涂布工艺的生产效率，降低了能耗。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中抹压头10为圆辊形的结构示意图。

图中： 1、放卷轴； 2、集流体； 3、涂布辊； 4、压力传感器；5、挤压器； 6、挤压仓；7、进料口； 8、振动压实器； 9、振动头； 10、抹压头；11、微振幅振动头； 12、极片； 13、出料口；14、烘干箱；15、张力辊；16、收卷轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一种锂离子电池极片涂布机

本实施例基于外部控制系统的控制，且具体结构如图1所示，一种锂离子电池极片涂布机，包括放卷轴1、挤压器5、收卷轴16、烘干箱14、张力辊15和安装在挤压器5右侧外壁的振动压实器8，还包括设置在振动压实器8右侧的抹压头10。振动压实器8内设置有振动头9，抹压头10右侧安装有微振幅振动头11。

挤压器5中设置有挤压仓6，挤压仓6上方设有进料口7，挤压仓6右侧设置有出料口13，挤压器5左侧内壁安装有适应高粘度浆料和高温环境的压力传感器4，出料口13下方设有自身发热的涂布辊3，且与振动压实器8形成楔形腔体，放卷轴1与涂布辊3、烘干箱14与收卷轴16之间均设有一个张力辊15，放卷轴1、涂布辊3、收卷轴16和张力辊15转动连接在机架上。

本实施例中，压力传感器4的信号输出端连接控制系统，控制系统的压力信号控制输出端控制连接压力仓6。

工作过程中，锂离子电池极片集流体卷从放卷轴1放出集流体2，按图1所示箭头方向绕过涂布辊3进入涂布区，涂布浆料由压力传感器4测量并传输给控制系统，控制系统能够结合压力传感器4检测的压力信息调控挤压仓6的压力，使涂布浆料自进料口7被压进挤压仓6，挤压仓6和涂布辊3均与集流体2留有缝隙，涂布辊3自身发热，将高固含量的浆料加热到设定温度，在挤压力作用下浆料与涂布辊3上的集流体2粘结在一起，振动头9给振动压实器8提供振动，以振动压实器8的压力和振动把浆料压实，并从缝隙挤出到抹压头10处，抹压头10上装有的微振幅振动头11，对涂布层进行二次挤压，并消除粘附在出料口13的浆料。涂布完成后经过烘干箱14进行干燥，形成的极片12按图1所示箭头方向进入收卷轴16。

本实施例中的振动头9和微振幅振动头11可以是机械振动器、电磁振动器、声波振动器、液压或气压振动器等各种形式的振动器；本实施例中的抹压头10可以是方形，如图1所示，也可以是圆辊形状，如图2所示。

Claims (10)

1.一种锂离子电池极片涂布机，基于外部控制系统的控制，包括放卷轴、挤压器和收卷轴，其特征在于：所述挤压器中设置有挤压仓，所述挤压仓上方设有进料口，挤压仓右侧设置有出料口，出料口下方设有涂布辊，且外部控制系统的压力控制输出端控制连接挤压仓；还包括安装在挤压器右侧外壁的振动压实器，所述振动压实器内设置有振动头，所述涂布辊与振动压实器形成楔形腔体。

2.根据权利要求1所述一种锂离子电池极片涂布机，其特征在于：所述振动压实器右侧还设有抹压头，抹压头右侧安装有微振幅振动头。

3.根据权利要求1或2所述一种锂离子电池极片涂布机，其特征在于:所述挤压器左侧内壁安装有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与控制系统连接。

4.根据权利要求1或2所述一种锂离子电池极片涂布机，其特征在于:所述涂布辊与收卷轴之间设置有烘干箱。

5.根据权利要求3所述一种锂离子电池极片涂布机，其特征在于:所述涂布辊与收卷轴之间设置有烘干箱。

6.根据权利要求4所述一种锂离子电池极片涂布机，其特征在于: 所述放卷轴与涂布辊之间、烘干箱与收卷轴之间各设有一个张力辊，放卷轴、涂布辊、收卷轴和张力辊可转动地设置在机架上。

7.根据权利要求5所述一种锂离子电池极片涂布机，其特征在于: 所述放卷轴与涂布辊之间、烘干箱与收卷轴之间各设有一个张力辊，放卷轴、涂布辊、收卷轴和张力辊可转动地设置在机架上。

8.根据权利要求1、2、5、6、7中任意一项所述一种锂离子电池极片涂布机，其特征在于:所述涂布辊具有发热装置。

9.根据权利要求3所述一种锂离子电池极片涂布机，其特征在于:所述涂布辊具有发热装置。

10.根据权利要求4所述一种锂离子电池极片涂布机，其特征在于:所述涂布辊具有发热装置。

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