TWM589902U - 一種鋰離子電池極片塗布機 - Google Patents

Abstract

本創作公開了一種鋰離子電池極片塗布機，包括放卷軸、擠壓器、收卷軸、張力輥和烘乾箱，所述擠壓器中設置有擠壓倉，擠壓倉上方設有進料口，擠壓倉右側設置有出料口，出料口下方設有塗布輥；還包括安裝在擠壓器右側外壁的振動壓實器，所述振動壓實器內設置有振動頭，所述塗布輥與振動壓實器形成楔形腔體。本創作可以對高黏度、高固含量的漿料進行塗布，並精確地控制塗布層厚度，使其厚度均勻，大大提高了塗布工藝的生產效率，降低了能耗。本創作屬於極片塗布技術領域。

Description

一種鋰離子電池極片塗布機

本創作屬於極片塗布技術領域，涉及鋰離子電池極片塗布技術領域，具體地說是一種鋰離子電池極片塗布機。

在高速發展的現代社會中，特別是在石油、煤、天然氣等傳統能源日益枯竭的今天，鋰離子電池極片作為一種對環境友好的新型能源而受到人們的重視。目前，鋰離子電池極片主要應用於手機、筆記本電腦、電動自行車、電動工具、礦燈和太陽能路燈等領域，應用範圍廣泛。

鋰離子電池極片的製備過程一般包括漿料攪拌、塗布、冷壓、裁剪、捲繞、化成和容量等工序，其中，極片的塗布工序是鋰離子電池極片生產過程中的關鍵工序。一般漿料中液體含量高，所需烘乾時間較長，由此造成生產率低，烘乾能耗大，烘乾後的極片微觀空隙率大造成密度小。但是降低漿料中的液體含量，提高固含量會使漿料與集流體附著力增大，漿料流動性變差，進而導致極片厚度不均勻，所以現在急需一種適用於高固含量漿料的鋰離子電池極片塗布機。

有鑑於此，本創作人特地針對極片塗布技術加以研究及改良，期以一較佳設計改善上述問題，並在經過長期研發及不斷測試後，始有本創作之問世。

本創作的目的是提供一種鋰離子電池極片塗布機，用於解決現有技術中缺少適用於高固含量漿料的鋰離子電池極片塗布機。

本創作為實現上述目的，所採用的技術的方案如下：

一種鋰離子電池極片塗布機，基於外部控制系統的控制，包括放卷軸、擠壓器和收卷軸，所述擠壓器中設置有擠壓倉，擠壓倉上方設有進料口，擠壓倉右側設置有出料口，出料口下方設有塗布輥，且控制系統的壓力控制輸出端控制連接擠壓倉；還包括安裝在擠壓器右側外壁的振動壓實器，所述振動壓實器內設置有振動頭，所述塗布輥與振動壓實器形成楔形腔體。

作為對本創作的一種限定：所述振動壓實器右側還設有抹壓頭，抹壓頭右側安裝有微振幅振動頭。

作為對本創作的另一種限定：所述擠壓器左側內壁安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的信號輸出端連接控制系統。

作為對本創作的另一種限定：所述塗布輥與收卷軸之間設置有烘乾箱。

作為對本創作的再一種限定：所述放卷軸與塗布輥之間、烘乾箱與收卷軸之間各設有一個張力輥，放卷軸、塗布輥、收卷軸和張力輥可轉動地設置在機架上。

對本創作的最後一種限定：所述塗布輥具有發熱裝置。

由於採用了上述的技術方案，本創作與現有技術相比，所取得的有益效果是：

（1）本創作提供的一種鋰離子電池極片塗布機安裝有振動壓實器，振動壓實器和塗布輥構成的楔形腔體將塗布層壓實，進而控制極片厚度，使漿料與塗布輥上的集流體黏結在一起。

（2）本創作提供的一種鋰離子電池極片塗布機還安裝有抹壓頭和微振幅振動頭，抹壓頭對塗布層進行振動刮平、二次壓實，達到精確控制塗布層厚度的效果。

（3）本創作設有耐高溫、適應高黏度的壓力傳感器，與外部的控制系統配合能夠調控擠壓倉的壓力，進而令漿料與塗布輥上的集流體更好的壓實於一體。

（4）本創作設有烘乾箱，對壓實後的漿料進行乾燥，加快漿料的固化，形成極片。

（5）本創作提供的一種鋰離子電池極片塗布機的塗布輥自身發熱，可以在壓實的過程中對高黏度高固含量的漿料進行加熱，保持設定溫度，進而令壓實後的塗料更加均勻。

綜上所述，本創作提供的一種鋰離子電池極片塗布機可以對高黏度高固含量的漿料進行塗布，並精確地控制塗布層厚度，使其厚度均勻，快速乾燥固化，大大提高了塗布工藝的生產效率，降低了能耗。

本創作係一種鋰離子電池極片塗布機，其實施手段、特點及其功效，茲舉數種較佳可行實施例並配合圖式於下文進行詳細說明，俾供 鈞上深入瞭解並認同本創作。

以下結合附圖對本創作的實施例進行說明。應當理解，此處所描述的實施例僅用於說明和理解本創作，並不用於限制本創作。

實施例 一種鋰離子電池極片塗布機

本實施例基於外部控制系統的控制，且具體結構如圖1所示，一種鋰離子電池極片塗布機，包括放卷軸1、擠壓器5、收卷軸16、烘乾箱14、張力輥15和安裝在擠壓器5右側外壁的振動壓實器8，還包括設置在振動壓實器8右側的抹壓頭10。振動壓實器8內設置有振動頭9，抹壓頭10右側安裝有微振幅振動頭11。

擠壓器5中設置有擠壓倉6，擠壓倉6上方設有進料口7，擠壓倉6右側設置有出料口13，擠壓器5左側內壁安裝有適應高黏度漿料和高溫環境的壓力傳感器4，出料口13下方設有自身發熱的塗布輥3，且與振動壓實器8形成楔形腔體，放卷軸1與塗布輥3、烘乾箱14與收卷軸16之間均設有一個張力輥15，放卷軸1、塗布輥3、收卷軸16和張力輥15轉動連接在機架上。

本實施例中，壓力傳感器4的信號輸出端連接控制系統，控制系統的壓力信號控制輸出端控制連接壓力倉6。

工作過程中，鋰離子電池極片集流體卷從放卷軸1放出集流體2，按圖1所示箭頭方向繞過塗布輥3進入塗布區，塗布漿料由壓力傳感器4測量並傳輸給控制系統，控制系統能夠結合壓力傳感器4檢測的壓力信息調控擠壓倉6的壓力，使塗布漿料自進料口7被壓進擠壓倉6，擠壓倉6和塗布輥3均與集流體2留有縫隙，塗布輥3自身發熱，將高固含量的漿料加熱到設定溫度，在擠壓力作用下漿料與塗布輥3上的集流體2黏結在一起，振動頭9給振動壓實器8提供振動，以振動壓實器8的壓力和振動把漿料壓實，並從縫隙擠出到抹壓頭10處，抹壓頭10上裝有的微振幅振動頭11，對塗布層進行二次擠壓，並消除黏附在出料口13的漿料。塗布完成後經過烘乾箱14進行乾燥，形成的極片12按圖1所示箭頭方向進入收卷軸16。

本實施例中的振動頭9和微振幅振動頭11可以是機械振動器、電磁振動器、聲波振動器、液壓或氣壓振動器等各種形式的振動器；本實施例中的抹壓頭10可以是方形，如圖1所示，也可以是圓輥形狀，如圖2所示。

綜觀上述，本創作所揭露之技術手段不僅為前所未見，且確可達致預期之目的與功效，故兼具新穎性與進步性，誠屬專利法所稱之新型無誤，以其整體結構而言，確已符合專利法之法定要件，爰依法提出新型專利申請。

惟以上所述者，僅為本創作之較佳實施例，當不能以此作為限定本創作之實施範圍，即大凡依本創作申請專利範圍及說明書內容所作之等效變化與修飾，皆應仍屬於本創作專利涵蓋之範圍內。

〔本創作〕 1‧‧‧放卷軸 10‧‧‧抹壓頭 11‧‧‧微振幅振動頭 12‧‧‧極片 13‧‧‧出料口 14‧‧‧烘乾箱 15‧‧‧張力輥 16‧‧‧收卷軸 2‧‧‧集流體 3‧‧‧塗布輥 4‧‧‧壓力傳感器 5‧‧‧擠壓器 6‧‧‧擠壓倉 7‧‧‧進料口 8‧‧‧振動壓實器 9‧‧‧振動頭

圖1為本創作實施例的結構示意圖。 圖2為本實施例中抹壓頭10為圓輥形的結構示意圖。

1‧‧‧放卷軸

10‧‧‧抹壓頭

11‧‧‧微振幅振動頭

12‧‧‧極片

13‧‧‧出料口

14‧‧‧烘乾箱

15‧‧‧張力輥

16‧‧‧收卷軸

2‧‧‧集流體

3‧‧‧塗布輥

4‧‧‧壓力傳感器

5‧‧‧擠壓器

6‧‧‧擠壓倉

7‧‧‧進料口

8‧‧‧振動壓實器

9‧‧‧振動頭

Claims (10)

1. 一種鋰離子電池極片塗布機，基於外部控制系統的控制，包括放卷軸、擠壓器和收卷軸，其特徵在於：所述擠壓器中設置有擠壓倉，所述擠壓倉上方設有進料口，擠壓倉右側設置有出料口，出料口下方設有塗布輥，且外部控制系統的壓力控制輸出端控制連接擠壓倉；還包括安裝在擠壓器右側外壁的振動壓實器，所述振動壓實器內設置有振動頭，所述塗布輥與振動壓實器形成楔形腔體。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鋰離子電池極片塗布機，其中，所述振動壓實器右側還設有抹壓頭，抹壓頭右側安裝有微振幅振動頭。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之鋰離子電池極片塗布機，其中，所述擠壓器左側內壁安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的信號輸出端與控制系統連接。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之鋰離子電池極片塗布機，其中，所述塗布輥與收卷軸之間設置有烘乾箱。
5. 如申請專利範圍第3項所述之鋰離子電池極片塗布機，其中，所述塗布輥與收卷軸之間設置有烘乾箱。
6. 如申請專利範圍第4項所述之鋰離子電池極片塗布機，其中，所述放卷軸與塗布輥之間、烘乾箱與收卷軸之間各設有一個張力輥，放卷軸、塗布輥、收卷軸和張力輥可轉動地設置在機架上。
7. 如申請專利範圍第5項所述之鋰離子電池極片塗布機，其中，所述放卷軸與塗布輥之間、烘乾箱與收卷軸之間各設有一個張力輥，放卷軸、塗布輥、收卷軸和張力輥可轉動地設置在機架上。
8. 如申請專利範圍第1、2、5、6、7項中任一項所述之鋰離子電池極片塗布機，其中，所述塗布輥具有發熱裝置。
9. 如申請專利範圍第3項所述之鋰離子電池極片塗布機，其中，所述塗布輥具有發熱裝置。
10. 如申請專利範圍第4項所述之鋰離子電池極片塗布機，其中，所述塗布輥具有發熱裝置。

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