KR20230044942A - 연신 필름의 제조 방법 및 광학 적층체의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 과제는, 장척상의 경사 연신 필름의 연속 생산에서 경시적으로 생길 수 있는 배향각의 어긋남 및 면내 위상차의 편차를 억제하는 것에 있다.
본 발명은 장척상의 필름의 폭 방향의 좌우 단부를 각각, 종방향의 클립 피치가 변화하는 가변 피치형의 좌우의 클립에 의해 파지하는 것(파지 공정), 상기 필름을 예열하는 것(예열 공정), 상기 좌우의 클립을 적어도 한쪽 클립의 클립 피치를 변화시키면서 주행 이동시켜, 상기 필름을 경사 연신하는 것(경사 연신 공정), 상기 필름을 열 고정하는 것(열 고정 공정), 및 상기 필름을 상기 좌우의 클립으로부터 개방하는 것(개방 공정)을 포함하고, 상기 필름을 상기 좌우의 클립으로 파지하고 나서 열 고정이 종료되기까지의 사이에, 상기 클립 피치를 변화시키는 링크 기구에 정속 회전 스프로킷을 계합시킴으로써 상기 클립의 이동 속도를 소정의 속도로 제한하고, 상기 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 모니터링하며, 상기 모니터링 결과에 기초하여 설정대로의 위상에 가까워지도록 상기 회전의 위상을 조정하는, 연신 필름의 제조 방법이다.

Description

연신 필름의 제조 방법 및 광학 적층체의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING STRETCHED FILM AND METHOD FOR PRODUCING OPTICAL LAMINATE}
본 발명은 연신 필름의 제조 방법 및 광학 적층체의 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치(LCD), 유기 일렉트로루미네센스 표시 장치(OLED) 등의 화상 표시 장치에서, 표시 특성의 향상이나 반사 방지를 목적으로 하여 원편광판이 이용되고 있다. 원편광판은 대표적으로는 편광자와 위상차 필름(대표적으로는 λ/4판)이, 편광자의 흡수축과 위상차 필름의 지상축이 45°의 각도를 이루도록 하여 적층되어 있다. 종래, 위상차 필름은 대표적으로는 종방향 및/또는 횡방향으로 1축 연신 또는 2축 연신함으로써 제작되어 있기 때문에, 그의 지상축은, 많은 경우, 장척상의 필름 원반(原反)의 횡방향(폭 방향) 또는 종방향(장척 방향)으로 발현한다. 결과로서, 원편광판을 제작하기 위해서는, 위상차 필름을 폭 방향 또는 장척 방향에 대하여 45°의 각도를 이루도록 재단하고, 1매씩 첩합할 필요가 있었다.
또한, 원편광판의 광대역성을 확보하기 위하여, λ/4판과 λ/2판의 2매의 위상차 필름을 적층시키는 경우도 있다. 그 경우에는 λ/2판은 편광자의 흡수축에 대하여 75°의 각도를 이루도록 적층하고, λ/4판은 편광자의 흡수축에 대하여 15°의 각도를 이루도록 적층할 필요가 있다. 이 경우에도, 원편광판을 제작할 때에는, 위상차 필름을 폭 방향 또는 장척 방향에 대하여 15° 및 75°의 각도를 이루도록 재단하고, 1매씩 첩합할 필요가 있었다.
또 다른 실시형태에서는, 노트 PC로부터의 광이 키보드 등에 비치는 것을 회피하기 위하여, 편광판으로부터 나온 직선 편광의 방향을 90° 회전시킬 목적으로 편광판의 시인 측에 λ/2판을 이용할 수 있다. 이 경우에도, 위상차 필름을 폭 방향 또는 장척 방향에 대하여 45°의 각도를 이루도록 재단하고, 1매씩 첩합할 필요가 있었다.
이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 장척상의 필름의 폭 방향의 좌우 단부를 각각, 종방향의 클립 피치가 변화하는 가변 피치형의 좌우의 클립에 의해 파지하고, 해당 좌우의 클립의 적어도 한쪽 클립 피치를 변화시켜, 장척 방향에 대하여 경사 방향으로 연신(이하, '경사 연신'이라고도 칭함)함으로써, 위상차 필름의 지상축을 경사 방향으로 발현시키는 기술이 제안되어 있다(예컨대, 특허문헌 1). 그러나, 이와 같은 기술에 의해 경사 연신 필름을 연속 생산하면, 경시적으로 지상축의 방향이 설정값으로부터 어긋나는 경우가 있다. 이에 대하여, 클립 피치를 변화시키는 링크 기구에 부하를 가하여 클립의 이동 속도를 소정의 속도로 제한함으로써, 지상축의 방향을 제어하는 기술이 제안되어 있다(특허문헌 2).
일본 특허공보 제4845619호 일본 공개특허공보 제2015-206994호
특허문헌 2의 기술에 따르면, 장척상의 경사 연신 필름의 연속 생산에서 경시적으로 생길 수 있는 배향각(지상축의 방향)의 어긋남, 예컨대 폭 방향 중앙에서의 배향각의 어긋남을 억제할 수 있지만, 폭 방향에서의 면내 위상차의 편차에 관해서는 가일층의 개선의 여지가 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그의 목적으로 하는 바는, 장척상의 경사 연신 필름의 연속 생산에서 경시적으로 생길 수 있는 배향각의 어긋남 및 면내 위상차의 편차를 억제하는 것에 있다.
본 발명의 하나의 국면에 따르면, 장척상의 필름의 폭 방향의 좌우 단부를 각각, 종방향의 클립 피치가 변화하는 가변 피치형의 좌우의 클립에 의해 파지하는 것(파지 공정), 해당 필름을 예열하는 것(예열 공정), 해당 좌우의 클립을 적어도 한쪽 클립의 클립 피치를 변화시키면서 주행 이동시켜 해당 필름을 경사 연신하는 것(경사 연신 공정), 해당 필름을 열 고정하는 것(열 고정 공정), 및 해당 필름을 해당 좌우의 클립으로부터 개방하는 것(개방 공정)을 포함하고, 해당 필름을 해당 좌우의 클립으로 파지하고 나서 열 고정이 종료되기까지의 사이에, 해당 클립 피치를 변화시키는 링크 기구에 정속 회전 스프로킷을 계합시킴으로써 해당 클립의 이동 속도를 소정의 속도로 제한하고, 해당 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 모니터링하며, 해당 모니터링 결과에 기초하여 설정대로의 위상에 가까워지도록 해당 회전의 위상을 조정하는, 연신 필름의 제조 방법이 제공된다.
하나의 실시형태에서, 상기 예열 공정, 상기 경사 연신 공정 및 상기 열 고정 공정으로부터 선택되는 적어도 1개의 공정에서, 상기 클립의 이동 속도를 소정의 속도로 제한한다.
하나의 실시형태에서, 상기 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상차를 -1mm~+1mm로 조정한다.
하나의 실시형태에서, 상기 경사 연신이, (i) 상기 좌우의 클립 중 한쪽 클립의 클립 피치를 P1에서 P2까지 증대시키면서, 다른 쪽 클립의 클립 피치를 P1에서 P3까지 감소시키는 것, 및 (ii) 해당 감소된 클립 피치와 해당 증대된 클립 피치가 소정의 동일한 피치가 되도록 각각의 클립의 클립 피치를 변화시키는 것을 포함한다.
하나의 실시형태에서, P2/P1이 1.25~1.75이고, P3/P1이 0.50 이상 1 미만이다.
본 발명의 다른 국면에 따르면, 상기 제조 방법에 의해 장척상의 연신 필름을 얻는 것, 및 장척상의 광학 필름과 해당 장척상의 연신 필름을 반송하면서, 그의 장척 방향을 맞추어 연속적으로 첩합하는 것을 포함하는, 광학 적층체의 제조 방법이 제공된다.
하나의 실시형태에서, 상기 광학 필름이 편광판이고, 상기 연신 필름이 λ/4판 또는 λ/2판이다.
본 발명의 실시형태에 따른 연신 필름의 제조 방법에 의하면, 장척상의 경사 연신 필름의 연속 생산에서 경시적으로 생길 수 있는 배향각의 어긋남 및 면내 위상차의 편차를 억제할 수 있다. 이와 같은 효과가 나타나는 이유로서는, 본 발명을 어느 방식으로도 제한하는 것은 아니지만, 이하와 같이 추측된다. 즉, 종래의 연신 필름의 제조 방법에서는, 정속 회전 스프로킷이 클립 피치를 변화시키는 링크 기구와의 계합을 반복함으로써, 회전의 위상이 서서히 어긋나게 되고, 좌우의 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상이 어긋나는 결과, 좌우의 클립의 상대적인 위치 관계가 당초의 위치 관계로부터 어긋나, 배향각의 어긋남이나 면내 위상차의 편차로 이어진다. 이에 대하여, 본원 발명에 따르면, 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 모니터링하고, 해당 회전의 위상이 설정대로의 위상에 가까워지도록 조정함으로써, 좌우의 클립의 상대적인 위치 관계를 유지하면서, 그의 이동 속도를 소정의 속도로 제한할 수 있고, 결과로서, 얻어지는 연신 필름의 배향각의 경시적인 어긋남 및 면내 위상차의 편차를 적합하게 방지할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 연신 필름의 제조 방법에 이용될 수 있는 연신 장치의 일례의 전체 구성을 설명하는 개략 평면도이다.
도 2는, 도 1의 연신 장치에서 클립 피치를 변화시키는 링크 기구를 설명하기 위한 요부 개략 평면도이다.
도 3은, 도 1의 연신 장치에서 클립 피치를 변화시키는 링크 기구를 설명하기 위한 요부 개략 평면도이다.
도 4a는, 경사 연신의 하나의 실시형태에서의 클립 피치의 프로파일을 나타내는 개략도이다.
도 4b는, 경사 연신의 하나의 실시형태에서의 클립 피치의 프로파일을 나타내는 개략도이다.
도 5는, 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 위상차 필름을 이용한 원편광판의 개략 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태로는 한정되지 않는다. 또한, 본 명세서에서, '종방향의 클립 피치'란, 종방향에 인접하는 클립의 주행 방향에서의 중심간 거리를 의미한다. 또한, 장척상의 필름의 폭 방향의 좌우 관계는, 특단의 기재가 없는 한, 해당 필름의 반송 방향을 향한 좌우 관계를 의미한다.
A. 연신 필름의 제조 방법
본 발명의 실시형태에 따른 연신 필름의 제조 방법은,
장척상의 필름의 폭 방향의 좌우 단부를 각각, 종 방향의 클립 피치가 변화하는 가변 피치형의 좌우의 클립에 의해 파지하는 것(파지 공정),
해당 필름을 예열하는 것(예열 공정),
해당 좌우의 클립을 적어도 한쪽 클립의 클립 피치를 변화시키면서 주행 이동시켜, 해당 필름을 경사 연신하는 것(경사 연신 공정),
해당 필름을 열 고정하는 것(열 고정 공정), 및
해당 필름을 해당 좌우의 클립으로부터 개방하는 것(개방 공정)을 포함하고,
해당 필름을 해당 좌우의 클립으로 파지하고 나서 열 고정이 종료되기까지의 사이에, 해당 클립 피치를 변화시키는 링크 기구에 정속 회전 스프로킷을 계합시킴으로써 해당 클립의 이동 속도를 소정의 속도로 제한하며,
해당 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 모니터링하고, 해당 모니터링 결과에 기초하여 설정대로의 위상에 가까워지도록 해당 회전의 위상을 조정한다.
A-1. 연신 장치
본 발명의 실시형태에 따른 연신 필름의 제조 방법은, 예컨대 연신 대상인 필름의 좌우 단부를 파지하여 예열 존, 연신 존 및 열 고정 존을 이 순서대로 통과함과 함께, 각각 주행 이동에 따라 종방향의 클립 피치가 변화하는 가변 피치형의 좌우의 클립을 포함하고, 해당 연신 존에서, 해당 좌우의 클립을 적어도 한쪽 클립의 클립 피치를 변화시키면서 주행 이동시켜, 해당 필름을 경사 연신하도록 구성되어 있으며, 해당 필름을 파지하는 존으로부터 해당 열 고정 존까지의 사이에서, 해당 좌우의 클립의 이동 속도를 소정의 속도로 제한하는 정속 회전 스프로킷과, 해당 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 모니터링하는 모니터링 장치와, 모니터링 결과에 기초하여 해당 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 보정하는 보정 장치를 구비하는, 필름 연신 장치를 이용하여 행하여질 수 있다.
상기 연신 장치로서는, 예컨대, 예열 존, 연신 존 및 열 고정 존을 이 순서대로 통과하는 무단 형상의 좌우의 기준 레일과, 해당 좌우의 기준 레일의 내주 측에 마련된 좌우의 피치 설정 레일과, 해당 좌우의 기준 레일로 안내되어 주행 이동하는 복수의 좌우의 클립 담지 부재와, 해당 좌우의 클립 담지 부재에 담지되고 연신 대상인 장척상의 필름의 좌우 단부를 각각 파지하는 좌우의 클립과, 해당 클립 담지 부재에 주행력을 부여하는 구동 수단과, 해당 기준 레일과 해당 피치 설정 레일의 이간 거리에 의해 해당 클립 담지 부재 간의 피치를 조정 가능하게 구성된 링크 기구를 포함하고, 해당 링크 기구와 계합되어 해당 좌우의 클립의 이동 속도를 소정의 속도로 제한하는 정속 회전 스프로킷과, 해당 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 모니터링하는 모니터링 장치와, 모니터링 결과에 기초하여 해당 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 보정하는 보정 장치를 더 구비하는, 필름 연신 장치를 들 수 있다.
도 1은 본 발명의 제조 방법에 이용될 수 있는 연신 장치의 일례의 전체 구성을 설명하는 개략 평면도이다. 연신 장치(100)에서는, 필름의 입구 측으로부터 출구 측을 향하여, 파지 존(A), 예열 존(B), 연신 존(C), 열 고정 존(D) 및 개방 존(E)이 이 순서대로 마련되어 있다. 이들 각각의 존은, 연신 대상이 되는 필름이 실질적으로 파지, 예열, 경사 연신, 열 고정 및 개방되는 존을 의미하고, 기계적, 구조적으로 독립된 구획을 의미하는 것은 아니다. 또한, 도 1의 연신 장치에서의 각각의 존의 길이의 비율은 실제의 길이의 비율과 상이하다는 점에 유의해야 한다.
도 1에서는 도시되어 있지 않지만, 연신 존(C)과 열 고정 존(D)의 사이에는 필요에 따라 임의의 적절한 처리를 하기 위한 존이 마련되어도 된다. 이와 같은 처리로서는, 횡 수축 처리 등을 들 수 있다. 또한, 마찬가지로 도시되어 있지 않지만, 상기 연신 장치는 대표적으로는 예열 존(B)으로부터 열 고정 존(D) 또는 개방 존(E)까지를 가열 환경으로 하기 위한 가열 장치(예컨대, 열풍식, 근적외선식, 원적외선식 등의 각종 오븐)를 구비하고 있다.
연신 장치(100)는, 평면시에서 좌우 양측에 무단 형상의 좌우의 기준 레일(10L, 10R)을 좌우 대칭으로 포함한다. 연신 장치(100)는 또한 좌우의 기준 레일(10L, 10R)의 내주 측에 마련된 피치 설정 레일(20L, 20R)과, 클립(40)을 담지하고 좌우의 기준 레일(10L, 10R)로 안내되어 주행 이동하는 복수의 좌우의 클립 담지 부재(30L, 30R)와, 좌우의 클립 담지 부재(30L, 30R)에 주행력을 부여하는 구동 수단(도시예에서는 구동용 스프로킷)(50L, 50R)을 더 포함한다. 또한, 본 명세서에서는, 필름의 입구 측으로부터 보아 좌측의 기준 레일을 좌측의 기준 레일(10L), 우측의 기준 레일을 우측의 기준 레일(10R)이라고 칭한다. 클립(40)을 담지하는 클립 담지 부재(30L, 30R)는, 기준 레일(10L, 10R)로 안내되어 루프 형상으로 순회 이동한다. 구체적으로는, 좌측의 기준 레일(10L)로 안내되는 클립 담지 부재(30L)(결과로서, 해당 클립 담지 부재에 담지되는 클립(좌클립)(40))는 반시계 회전 방향으로 순회 이동하고, 우측의 기준 레일(10R)로 안내되는 클립 담지 부재(30R)(결과로서, 해당 클립 담지 부재에 담지되는 클립(우클립)(40))는 시계 회전 방향으로 순회 이동한다.
상기 연신 장치(100)의 파지 존(A) 및 예열 존(B)에서는, 좌우의 기준 레일(10L, 10R)은, 연신 대상이 되는 필름의 초기 폭에 대응하는 이간 거리에서 서로 대략 평행이 되도록 구성되어 있다. 연신 존(C)에서는, 예열 존(B)의 측으로부터 열 고정 존(D)을 향함에 따라 좌우의 기준 레일(10L, 10R)의 이간 거리가 상기 필름의 연신 후의 폭에 대응할 때까지 서서히 확대되는 구성으로 되어 있다. 열 고정 존(D) 및 개방 존(E)에서는, 좌우의 기준 레일(10L, 10R)은, 상기 필름의 연신 후의 폭에 대응하는 이간 거리에서 서로 대략 평행이 되도록 구성되어 있다. 단, 좌우의 기준 레일(10L, 10R)의 구성은 상기 도시예로 한정되지 않는다. 예컨대, 좌우의 기준 레일(10L, 10R)은, 파지 존(A)으로부터 개방 존(E)까지 연신 대상이 되는 필름의 초기 폭에 대응하는 이간 거리에서 서로 대략 평행이 되도록 구성되어 있어도 된다.
좌클립(40) 및 우클립(40)은 각각 독립적으로 순회 이동할 수 있도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 클립 담지 부재(30L, 30R)에, 구동용 스프로킷(50L, 50R)과 선택적으로 계합 가능한 구동 롤러(39)를 마련하고, 구동 롤러(39)를 전동 모터(60L, 60R)에 의해 회전 구동되는 구동용 스프로킷(50L, 50R)과 선택적으로 계합시킴으로써, 클립 담지 부재(30L, 30R)에 주행력이 부여된다. 따라서, 좌측의 기준 레일(10L)용의 구동용 스프로킷(50L)을 반시계 회전 방향으로 회전 구동하고, 우측의 기준 레일(10R)용의 구동용 스프로킷(50R)을 시계 회전 방향으로 회전 구동함으로써, 좌클립은 반시계 회전 방향으로 순회 이동하고, 우클립은 시계 회전 방향으로 순회 이동한다. 전동 모터의 출력을 조정하여 구동용 스프로킷으로부터 클립 담지 부재에 전달하는 주행력을 변화시킴으로써, 좌우의 클립 담지 부재의 주행 속도(결과로서, 좌우의 클립의 주행 속도)를 각각 독립적으로 임의의 값으로 제어할 수 있다. 또한, 필름 입구 측에는 클립에 의한 필름 파지의 타이밍을 좌우 동시에 하기 위한 클립 위치 조정용 스프로킷(52L, 52R)이 배치되어 있고, 각각 전동 모터(62L, 62R)에 의해 회전 구동되어 있지만, 이들 스프로킷은 클립의 주행 속도에 영향을 주지 않는다. 또한, 도시예와는 달리, 필름 입구 측에 구동용 스프로킷을 배치하여도 된다.
또한, 좌측의 클립 담지 부재(결과로서, 좌클립) 및 우측의 클립 담지 부재(결과로서, 우클립)는 각각 가변 피치형이다. 즉, 좌우의 클립 담지 부재(결과로서, 좌우의 클립)는, 각각 독립적으로, 이동에 따라 종방향의 클립 피치가 변화할 수 있다. 가변 피치형의 구성은, 기준 레일과 피치 설정 레일의 이간 거리에 의해 클립 담지 부재 간의 피치를 조정 가능하게 구성된 링크 기구를 채용함으로써 실현될 수 있다. 이하, 링크 기구(팬터그래프 기구)의 일례에 대하여 설명한다.
도 2 및 도 3은 각각, 도 1의 연신 장치에서 클립 피치를 변화시키는 링크 기구를 설명하기 위한 요부 개략 평면도이고, 도 2는 클립 피치가 최소인 상태를 나타내며, 도 3은 클립 피치가 최대인 상태를 나타낸다.
도 2 및 도 3에 도시되는 바와 같이, 클립 담지 부재(30)는 평면시 횡방향으로 세장(細長) 직사각형 형상으로 마련되고, 긴 방향의 일단부에 클립(40)을 개개로 담지하고 있다. 도시하지 않지만, 클립 담지 부재(30)는 상 대들보, 하 대들보, 전벽(클립 측의 벽) 및 후벽(클립과 반대 측의 벽)에 의해 닫힌 단면의 강고한 프레임 구조로 형성되어 있다. 클립 담지 부재(30)는, 그의 양단의 주행륜(38)에 의해 주행 노면(81, 82) 위를 전동하도록 마련되어 있다. 또한, 도 2 및 도 3에서는, 전벽 측의 주행륜(주행 노면(81) 위를 전동하는 주행륜)은 도시되지 않는다. 주행 노면(81, 82)은, 전역에 걸쳐 기준 레일(10)에 병행하고 있다. 클립 담지 부재(30)의 상 대들보와 하 대들보의 후측(클립 측의 반대 측(이하, 반클립 측))에는, 클립 담지 부재의 긴 방향을 따라 긴 구멍(31)이 형성되고, 슬라이더(32)가 긴 구멍(31)의 긴 방향으로 슬라이드 가능하게 계합되어 있다. 클립 담지 부재(30)의 클립(40) 측 단부의 근방에는, 상 대들보 및 하 대들보를 관통하여 1개의 제1 축 부재(33)가 수직으로 마련되어 있다. 도시하지 않지만, 제1 축 부재(33)의 하단에는 안내 롤러가 회전 가능하게 마련되어 있고, 안내 롤러는 기준 레일(10)에 마련되어 있는 오목 홈에 계합되어 있다. 또한, 제1 축 부재(33)의 상단에는 구동 롤러(39)가 회전 가능하게 마련되어 있다. 한편, 클립 담지 부재(30)의 슬라이더(32)에는, 1개의 제2 축 부재(34)가 수직으로 관통하여 마련되어 있다. 도시하지 않지만, 제2 축 부재(34)의 하단에는 피치 설정 롤러가 회전 가능하게 마련되어 있고, 피치 설정 롤러는 피치 설정 레일(20)에 마련되어 있는 오목 홈에 계합되어 있다. 각 클립 담지 부재(30)의 제1 축 부재(33)에는 주(主)링크 부재(35)의 일단이 추동(樞動) 연결되어 있다. 주링크 부재(35)는, 다른 단을 인접하는 클립 담지 부재(30)의 제2 축 부재(34)에 추동 연결되어 있다. 각 클립 담지 부재(30)의 제1 축 부재(33)에는, 주링크 부재(35)에 더하여, 부링크 부재(36)의 일단이 추동 연결되어 있다. 부링크 부재(36)는, 다른 단을 주링크 부재(35)의 중간부에 추축(37)에 의해 추동 연결되어 있다. 주링크 부재(35), 부링크 부재(36)에 의한 링크 기구에 의해, 도 2에 나타내는 바와 같이, 슬라이더(32)가 클립 담지 부재(30)의 후측(반클립 측)으로 이동되어 있는 만큼, 클립 담지 부재(30)끼리의 종방향의 피치(결과로서, 클립 피치)가 작아지고, 도 3에 나타내는 바와 같이, 슬라이더(32)가 클립 담지 부재(30)의 전측(클립 측)으로 이동되어 있는 만큼, 클립 담지 부재(30)끼리의 종방향의 피치(결과로서, 클립 피치)가 커진다. 슬라이더(32)의 위치 결정은, 피치 설정 레일(20)에 의해 행하여진다. 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 기준 레일(10)과 피치 설정 레일(20)의 이간 거리가 작을수록 클립 피치가 커진다.
연신 장치(100)는 더욱 예열 존(B)의 반송 방향의 동위치에 배치된 좌우의 정속 회전 스프로킷(54L, 54R)과, 정속 회전 스프로킷(54L, 54R)의 회전의 위상을 모니터링하는 모니터링 장치(70L, 70R)와, 모니터링 결과에 기초하여 해당 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 보정하는 보정 장치(80L, 80R)를 포함한다.
좌우의 정속 회전 스프로킷(54L, 54R)은 각각 전동 모터(64L, 64R)에 의해 정속 회전 구동되어 있다. 소정의 회전 속도로 회전하는 좌우의 정속 회전 스프로킷(54L, 54R)을, 클립 피치를 변화시키는 링크 기구(보다 구체적으로는, 클립 담지 부재)와 계합시킴으로써, 클립의 주행 속도를 소정의 속도로 제한할 수 있다. 또한, 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상은 보정 장치(80L, 80R)로부터의 입력에 따라 전동 모터의 출력 패턴을 변화시킴으로써 임의로 조정될 수 있다. 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 임의로 조정 가능한 전동 모터로서는, 예컨대 스테핑 모터를 이용할 수 있다.
도시예와는 달리, 좌우의 정속 회전 스프로킷은 서로 반송 방향이 상이한 위치에 배치되어도 된다. 또한, 좌우의 정속 회전 스프로킷 중 어느 한쪽만이 마련되어 있어도 된다.
정속 회전 스프로킷이 마련되는 장소는 예열 존으로 한정되지 않는다. 정속 회전 스프로킷은 파지 존(단, 필름을 클립으로 파지한 후), 예열 존, 연신 존 및 열 고정 존으로부터 선택되는 적어도 1개의 존에 마련되고, 바람직하게는 예열 존 및 연신 존으로부터 선택되는 적어도 1개의 존에 마련될 수 있다. 본 발명의 효과가 얻어지는 한에서, 1개의 존에 2개 이상의 정속 회전 스프로킷이 마련되어도 되고, 2개 이상의 존에 각각 1개 이상의 정속 회전 스프로킷이 마련되어도 된다.
모니터링 장치(70L, 70R)는 정속 회전 스프로킷(54L, 54R)의 회전의 위상을 모니터링한다. 모니터링 방법은 제한되지 않는다. 예컨대, 변위량을 측정하는 변위 센서나 반사광을 측정하는 광학 센서를 모니터링 장치로서 이용하여 정속 회전 스프로킷의 톱니의 통과를 검출함으로써 회전의 위상을 모니터링할 수 있다.
보정 장치(80L, 80R)는, 모니터링 장치로부터 입력되는 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상과 소망되는 회전의 위상(즉, 설정값으로서의 회전의 위상)의 어긋남을 특정하고, 당해 어긋남을 상쇄(캔슬)하여 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 설정대로의 회전의 위상에 가깝게 하는 신호를 전동 모터의 제어부로 출력한다. 또한, 본 발명의 효과가 얻어지는 한에서, 보정 장치를 마련하지 않고, 작업자가 모니터링 결과에 기초하여 설정대로의 회전의 위상에 가까워지기 위한 보정량(위상 어긋남량)을 산출하고, 전동 모터의 제어부에 보정량을 입력하여도 된다.
이하, 각 공정에 대하여 상세하게 설명한다.
A-2. 파지 공정
파지 존(A)(연신 장치(100)의 필름 취입의 입구)에서는, 대표적으로는 좌우의 기준 레일(10L, 10R)의 클립(40)에 의해, 연신 대상이 되는 필름의 좌우 단부를 소정의 클립 피치로 위상을 맞추어, 즉, 서로 동일한 일정한 클립 피치로, 동시에 파지한다. 이때, 좌우의 클립의 중심을 연결한 선은 대표적으로는 필름의 반송 방향에 대하여 대략 직교(예컨대 90°±3°, 바람직하게는 90°±1°, 보다 바람직하게는 90°±0.5°, 더욱 보다 바람직하게는 90°)하게 된다. 파지시의 좌우의 클립의 클립 피치는 예컨대 100mm~200mm, 바람직하게는 125mm~175mm, 보다 바람직하게는 140mm~160mm이다.
좌우의 클립의 이동(실질적으로는, 좌우의 기준 레일(10L, 10R)로 안내된 각 클립 담지 부재의 이동)에 의해, 당해 필름이 예열 존(B)으로 보내진다.
A-3. 예열 공정
예열 존(B)에서는, 좌우의 기준 레일(10L, 10R)은, 상기와 같이 연신 대상이 되는 필름의 초기 폭에 대응하는 이간 거리에서 서로 대략 평행이 되도록 구성되어 있기 때문에, 기본적으로는 횡연신도 종연신도 행하지 않고, 필름이 가열된다. 단, 예열에 의해 필름의 휨이 일어나, 오븐 내의 노즐에 접촉하는 등의 문제를 회피하기 위하여, 근소하게 좌우 클립 간의 거리(폭 방향의 거리)를 확장하여도 된다.
예열 공정에서는, 필름을 온도 T1(℃)까지 가열한다. 온도 T1은 필름의 유리전이온도(Tg) 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 Tg+2℃ 이상, 더욱 바람직하게는 Tg+5℃ 이상이다. 한편, 가열 온도 T1은, 바람직하게는 Tg+40℃ 이하, 보다 바람직하게는 Tg+30℃ 이하이다. 이용하는 필름에 따라 상이하지만, 온도 T1은 예컨대 70℃~190℃이고, 바람직하게는 80℃~180℃이다.
상기 온도 T1까지의 승온 시간 및 온도 T1에서의 유지 시간은, 필름의 구성 재료나 제조 조건(예컨대, 필름의 반송 속도)에 따라 적절히 설정될 수 있다. 이들 승온 시간 및 유지 시간은 클립(40)의 이동 속도, 예열 존의 길이, 예열 존의 온도 등을 조정함으로써 제어될 수 있다.
A-4. 경사 연신 공정
연신 존(C)에서는, 좌우의 클립(40)을, 그의 적어도 한쪽 클립의 종방향의 클립 피치를 변화시키면서 주행 이동시켜 필름을 경사 연신한다. 보다 구체적으로는, 좌우의 클립을 각각 상이한 위치에서 클립 피치를 증대 또는 축소시키면서 주행 이동시키는 것, 각각 상이한 변화 속도로 클립 피치를 변화(증대 및/또는 축소)시키면서 주행 이동시키는 것 등에 의해, 필름을 경사 연신한다. 이와 같이 클립 피치를 변화시키면서 좌우의 클립을 주행 이동시킨 결과, 연신 존으로 동시에 이행한 한쌍의 좌우의 클립 중, 한쪽 클립이 다른 쪽 클립에 선행하여 연신 존의 종단에 도달한다. 이와 같은 경사 연신에 따르면, 당해 선행하는 클립 측의 단부가 후행하는 클립 측의 단부보다도 높은 연신 배율로 연신됨으로써, 그 결과로서, 장척 필름의 소망하는 방향(예컨대, 긴 방향에 대하여 45°의 방향)으로 지상축을 발현시킬 수 있다.
경사 연신은 횡연신을 포함하여도 된다. 이 경우, 경사 연신은 예컨대 도 1에 나타내는 구성과 같이, 좌우의 클립 간의 거리(폭 방향의 거리)를 확대시키면서 행하여질 수 있다. 또는, 도 1에 나타내는 구성과는 상이하게, 좌우의 클립 간의 거리를 유지한 채로 행하여질 수 있다.
경사 연신이 횡연신을 포함하는 경우, 횡방향(TD)의 연신 배율(필름의 초기 폭(Winitial)에 대한 경사 연신 후의 필름의 폭(Wfinal)의 비(Wfinal/Winitial))은, 바람직하게는 1.05~6.00이고, 보다 바람직하게는 1.10~5.00이다.
하나의 실시형태에서, 경사 연신은 상기 좌우의 클립 중 한쪽 클립의 클립 피치가 증대 또는 감소하기 시작하는 위치와 다른 쪽 클립의 클립 피치가 증대 또는 감소하기 시작하는 위치를 종방향에서의 상이한 위치로 한 상태에서, 각각의 클립의 클립 피치를 소정의 피치까지 증대 또는 감소함으로써 행하여질 수 있다. 당해 실시형태의 경사 연신에 대해서는, 예컨대 특허문헌 1, 일본 공개특허공보 제2014-238524호 등의 기재를 참조할 수 있다.
다른 실시형태에서, 경사 연신은 상기 좌우의 클립 중 한쪽 클립의 클립 피치를 고정한 채로, 다른 쪽 클립의 클립 피치를 소정의 피치까지 증대 또는 감소시킨 후, 당초의 클립 피치까지 되돌림으로써 행하여질 수 있다. 당해 실시형태의 경사 연신에 대해서는, 예컨대, 일본 공개특허공보 제2013-54338호, 일본 공개특허공보 제2014-194482호 등의 기재를 참조할 수 있다.
또 다른 실시형태에서, 경사 연신은 (i) 상기 좌우의 클립 중 한쪽 클립의 클립 피치를 P1에서 P2까지 증대시키면서 다른 쪽 클립의 클립 피치를 P1에서 P3까지 감소시키는 것, 및 (ii) 해당 감소된 클립 피치와 해당 증대된 클립 피치가 소정의 동일한 피치가 되도록, 각각의 클립의 클립 피치를 변화시킴으로써 행하여질 수 있다. 당해 실시형태의 경사 연신에 대해서는, 예컨대 일본 공개특허공보 제2014-194484호 등의 기재를 참조할 수 있다. 당해 실시형태의 경사 연신은 좌우의 클립 간의 거리를 확대시키면서, 한쪽 클립의 클립 피치를 P1에서 P2까지 증대시키면서, 다른 쪽 클립의 클립 피치를 P1에서 P3까지 감소시켜, 필름을 경사 연신하는 것(제1 경사 연신), 및 좌우의 클립 간의 거리를 확대시키면서, 좌우의 클립의 클립 피치가 동일하게 되도록 해당 한쪽 클립의 클립 피치를 P2로 유지 또는 P4까지 감소시키고, 또한, 해당 다른 쪽 클립의 클립 피치를 P2 또는 P4까지 증대시켜, 필름을 경사 연신하는 것(제2 경사 연신)을 포함할 수 있다.
상기 제1 경사 연신에서는, 필름의 한쪽 단부를 장척 방향으로 신장시키면서, 다른 쪽 단부를 장척 방향으로 수축시키면서 경사 연신을 행함으로써, 소망하는 방향(예컨대, 장척 방향에 대하여 45°의 방향)으로 높은 일축성(一軸性) 및 면내 배향성으로 지상축을 발현시킬 수 있다. 또한, 제2 경사 연신에서는, 좌우의 클립 피치의 차를 축소하면서 경사 연신을 행함으로써, 여분의 응력을 완화시키면서 경사 방향으로 충분히 연신할 수 있다.
상기 3개의 실시형태의 경사 연신에서, 좌우의 클립의 이동 속도가 동일하게 된 상태에서 필름을 클립으로부터 개방할 수 있기 때문에, 좌우의 클립의 개방 시에 필름의 반송 속도 등의 편차가 생기기 어렵고, 그 후의 필름의 권취가 적합하게 행하여질 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 각각, 상기 제1 경사 연신 및 제2 경사 연신을 포함하는 경사 연신에서의 클립 피치의 프로파일의 일례를 나타내는 개략도이다. 이하, 이들 도면을 참조하면서, 제1 경사 연신을 구체적으로 설명한다. 또한, 도 4a 및 도 4b에서, 횡축은 클립의 주행 거리에 대응한다. 제1 경사 연신 개시 시에서는, 좌우의 클립 피치는 모두 P1로 되어 있다. P1은, 대표적으로는, 필름을 파지하였을 때의 클립 피치이다. 제1 경사 연신이 개시됨과 동시에, 한쪽 클립(이하, 제1 클립이라고 칭하는 경우가 있음)의 클립 피치의 증대를 개시하고, 또한, 다른 쪽 클립(이하, 제2 클립이라고 칭하는 경우가 있음)의 클립 피치의 감소를 개시한다. 제1 경사 연신에서는, 제1 클립의 클립 피치를 P2까지 증대시키고, 제2 클립의 클립 피치를 P3 까지 감소시킨다. 따라서, 제1 경사 연신의 종료 시(제2 경사 연신의 개시 시)에서, 제2 클립은 클립 피치 P3으로 이동하고, 제1 클립은 클립 피치 P2로 이동하는 것으로 되어 있다. 또한, 클립 피치의 비는 클립의 이동 속도의 비에 대체로 대응할 수 있다.
도 4a 및 도 4b에서는, 제1 클립의 클립 피치를 증대시키기 시작하는 타이밍 및 제2 클립의 클립 피치를 감소시키기 시작하는 타이밍을 모두 제1 경사 연신의 개시 시로 하고 있지만, 도시예와는 달리, 제1 클립의 클립 피치를 증대시키기 시작한 후에 제2 클립의 클립 피치를 감소시키기 시작하여도 되고, 제2 클립의 클립 피치를 감소시키기 시작한 후에 제1 클립의 클립 피치를 증대시키기 시작하여도 된다. 하나의 바람직한 실시형태에서는, 제1 클립의 클립 피치를 증대시키기 시작한 후에 제2 클립의 클립 피치를 감소시키기 시작한다. 이와 같은 실시형태에 따르면, 이미 필름이 폭 방향으로 일정 정도(바람직하게는 1.2배~2.0배 정도) 연신되어 있는 점에서 제2 클립의 클립 피치를 크게 감소시켜도 주름이 발생하기 어렵다. 따라서, 보다 예각인 경사 연신이 가능하게 되고, 일축성 및 면내 배향성이 높은 위상차 필름이 적합하게 얻어질 수 있다.
마찬가지로, 도 4a 및 도 4b에서는 제1 경사 연신의 종료 시(제2 경사 연신의 개시 시)까지 제1 클립의 클립 피치의 증대 및 제2 클립의 클립 피치의 감소가 이어져 있지만, 도시예와는 달리, 클립 피치의 증대 또는 감소 중 어느 한쪽이 다른 쪽보다도 빨리 종료되고, 다른 쪽이 종료될 때까지(제1 경사 연신의 종료 시까지) 그 클립 피치가 그대로 유지되어도 된다.
제1 클립의 클립 피치의 변화율(P2/P1)은 바람직하게는 1.25~1.75, 보다 바람직하게는 1.30~1.70, 더욱 바람직하게는 1.35~1.65이다. 또한, 제2 클립의 클립 피치의 변화율(P3/P1)은, 예컨대 0.50 이상 1 미만, 바람직하게는 0.50~0.95, 보다 바람직하게는 0.55~0.90, 더욱 바람직하게는 0.55~0.85이다. 클립 피치의 변화율이 이와 같은 범위내이면, 필름의 긴 방향에 대하여 대략 45도의 방향으로, 높은 일축성 및 면내 배향성으로, 지상축을 발현시킬 수 있다.
클립 피치는 상기와 같이 연신 장치의 피치 설정 레일과 기준 레일의 이간 거리를 조정하여 슬라이더를 위치 결정함으로써 조정될 수 있다.
제1 경사 연신에서의 필름의 폭 방향의 연신 배율(제1 경사 연신 종료 시의 필름 폭/제1 경사 연신 전의 필름 폭)은, 바람직하게는 1.1배~3.0배, 보다 바람직하게는 1.2배~2.5배, 더욱 바람직하게는 1.25배~2.0배이다. 당해 연신 배율이 1.1배 미만이면, 수축시킨 측의 단부에 함석 형상의 주름이 생기는 경우가 있다. 또한, 당해 연신 배율이 3.0배를 초과하면, 얻어지는 위상차 필름의 이축성이 높아지게 되어, 원편광판 등에 적용한 경우에 시야각 특성이 저하되는 경우가 있다.
하나의 실시형태에서, 제1 경사 연신은 제1 클립의 클립 피치의 변화율과 제2 클립의 클립 피치의 변화율의 곱이 바람직하게는 0.7~1.5, 보다 바람직하게는 0.8~1.45, 더욱 바람직하게는 0.85~1.40이 되도록 행하여진다. 변화율의 곱이 이와 같은 범위 내이면, 일축성 및 면내 배향성이 높은 위상차 필름이 얻어질 수 있다.
다음으로, 제2 경사 연신의 하나의 실시형태를, 도 4a를 참조하면서 구체적으로 설명한다. 본 실시형태의 제2 경사 연신에서는, 제2 클립의 클립 피치를 P3에서 P2까지 증대시킨다. 한편, 제1 클립의 클립 피치는 제2 경사 연신 동안 P2인 채로 유지된다. 따라서, 제2 경사 연신의 종료 시에서, 좌우의 클립은 모두 클립 피치 P2로 이동하는 것으로 되어 있다.
도 4a에 나타내는 실시형태의 제2 경사 연신에서의 제2 클립의 클립 피치의 변화율(P2/P3)은 본 발명의 효과를 해치지 않는 한에서 제한은 없다. 해당 변화율(P2/P3)은, 예컨대 1.3~4.0, 바람직하게는 1.5~3.0이다.
제2 경사 연신의 다른 실시형태를 도 4b를 참조하면서 구체적으로 설명한다. 본 실시형태의 제2 경사 연신에서는, 제1 클립의 클립 피치를 감소시킴과 함께, 제2 클립의 클립 피치를 증대시킨다. 구체적으로는, 제1 클립의 클립 피치를 P2에서 P4까지 감소시키고, 제2 클립의 클립 피치를 P3에서 P4까지 증대시킨다. 따라서, 제2 경사 연신의 종료 시에서, 좌우의 클립은 모두 클립 피치 P4로 이동하는 것으로 되어 있다. 또한, 도시예에서는, 제2 경사 연신의 개시와 동시에, 제1 클립의 클립 피치의 감소 및 제2 클립의 클립 피치의 증대를 개시하고 있지만, 이들은 상이한 타이밍으로 개시될 수 있다. 또한, 마찬가지로, 제1 클립의 클립 피치의 감소 및 제2 클립의 클립 피치의 증대는 상이한 타이밍에서 종료하여도 된다.
도 4b에 나타내는 실시형태의 제2 경사 연신에서의 제1 클립의 클립 피치의 변화율(P4/P2) 및 제2 클립의 클립 피치의 변화율(P4/P3)은 본 발명의 효과를 해치지 않는 한에서 제한은 없다. 변화율(P4/P2)은, 예컨대 0.4 이상 1.0 미만, 바람직하게는 0.6~0.95이다. 또한, 변화율(P4/P3)은, 예컨대 1.0 초과 2.0 이하, 바람직하게는 1.2~1.8이다. 바람직하게는, P4는 P1 이상이다. P4<P1이면, 단부에 주름이 생기는 것, 이축성이 높아지는 것 등의 문제가 생기는 경우가 있다.
제2 경사 연신에서의 필름의 폭 방향의 연신 배율(제2 경사 연신 종료 시의 필름 폭/제1 경사 연신 종료 시의 필름 폭)은, 바람직하게는 1.1배~3.0배, 보다 바람직하게는 1.2배~2.5배, 더욱 바람직하게는 1.25배~2.0배이다. 당해 연신 배율이 1.1배 미만이면, 수축시킨 측의 단부에 함석 형상의 주름이 생기는 경우가 있다. 또한, 당해 연신 배율이 3.0배를 초과하면, 얻어지는 위상차 필름의 이축성이 높아지게 되어, 원편광판 등에 적용한 경우에 시야각 특성이 저하되는 경우가 있다. 또한, 제1 경사 연신 및 제2 경사 연신에서의 폭 방향의 연신 배율(제2 경사 연신 종료 시의 필름 폭/제1 경사 연신 전의 필름 폭)은, 상기와 마찬가지의 관점에서, 바람직하게는 1.2배~4.0배이고, 보다 바람직하게는 1.4배~3.0배이다.
경사 연신은 대표적으로는 온도 T2에서 행하여질 수 있다. 온도 T2는, 필름의 유리전이온도(Tg)에 대하여, Tg-20℃~Tg+30℃인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 Tg-10℃~Tg+20℃, 특히 바람직하게는 Tg 정도이다. 이용하는 필름에 따라 상이하지만, 온도 T2는 예컨대 70℃~180℃이고, 바람직하게는 80℃~170℃이다. 상기 온도 T1과 온도 T2의 차(T1-T2)는, 바람직하게는 ±2℃ 이상이고, 보다 바람직하게는 ±5℃ 이상이다. 하나의 실시형태에서는, T1>T2이고, 따라서 예열 존에서 온도 T1까지 가열된 필름은 온도 T2까지 냉각될 수 있다.
상술한 바와 같이, 경사 연신 후에 횡수축 처리가 행하여져도 된다. 경사 연신 후의 당해 처리에 대해서는, 일본 공개특허공보 제2014-194483호의 0029~0032 단락을 참조할 수 있다.
A-5. 열 고정 공정
열 고정 존(D)에서는, 경사 연신된 필름을 열 처리한다. 열 고정 존(D)에서는, 통상적으로 횡연신도 종연신도 행하여지지 않지만, 필요에 따라서 종방향의 클립 피치를 감소시켜, 이에 의해 응력을 완화하여도 된다.
열처리는 대표적으로는 온도 T3에서 행하여질 수 있다. 온도 T3은 연신되는 필름에 따라 상이하고, T2≥T3인 경우도, T2<T3인 경우도 있을 수 있다. 일반적으로, 필름이 비정성 재료인 경우는 T2≥T3이고, 결정성 재료인 경우는 T2<T3으로 함으로써 결정화 처리를 행하는 경우도 있다. T2≥T3인 경우, 온도 T2와 T3의 차(T2-T3)는 바람직하게는 0℃~50℃이다. 열처리 시간은 대표적으로는 10초~10분이다. 열 처리 시간은 열 고정 존의 길이 및/또는 필름의 반송 속도를 조정함으로써 제어될 수 있다.
A-6. 개방 공정
개방 존(E)의 임의의 위치에서, 상기 필름이 클립으로부터 개방된다. 개방 존(E)에서는, 통상적으로 열 고정 후의 필름에 대하여 횡연신도 종연신도 행하지 않고, 소망하는 온도까지 필름을 냉각하고, 이어서, 필름을 클립으로부터 개방한다. 클립으로부터 개방될 때의 필름 온도는, 예컨대 150℃ 이하이고, 바람직하게는 70℃~140℃, 보다 바람직하게는 80℃~130℃이다.
A-7. 정속 회전 스프로킷에 의한 클립의 이동 속도의 제한 및 회전의 위상의 조정
본 발명의 실시형태에 따른 연신 필름의 제조 방법에서는, 필름을 좌우의 클립으로 파지하고 나서 열 고정이 종료되기까지의 사이에, 클립 피치를 변화시키는 링크 기구에 정속 회전 스프로킷을 계합시킴으로써 클립의 이동 속도를 소정의 속도로 제한한다. 이에 의해, 경사 연신에서, 얻어지는 연신 필름의 배향각(장척 방향에 대한 각도), 예컨대 폭 방향 중앙에서의 배향각이 초기부터 소정의 기간에 걸쳐 설정값으로부터 경시적으로 어긋나게 되는 것을 방지할 수 있다. 보다 상세하게는, 정속 회전 스프로킷과의 계합에 의해 클립의 이동 속도를 정밀하게 제어함으로써, 경사 연신에 의해 필름에 생기는 경사 방향의 힘 및 클립을 지지하는 베어링과 레일의 사이의 유격에서 기인하는 클립의 소망하지 않는 이동을 방지한다. 이에 의해, 클립의 이동 속도가 설정 속도로 수정되는 결과, 얻어지는 연신 필름의 배향각의 경시적인 어긋남을 방지할 수 있다.
클립의 이동 속도의 제한은 필름을 좌우의 클립으로 파지하고 나서 열 고정이 종료되기까지의 사이에 행하여지고, 바람직하게는 예열 및 경사 연신의 사이에 행하여진다.
또한, 본 발명의 실시형태에 따른 연신 필름의 제조 방법에서는, 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 모니터링하고, 설정대로의 위상에 가까워지도록 당해 회전의 위상을 조정한다. 상기 클립의 이동 속도의 제한에서는, 클립 피치를 변화시키는 링크 기구와의 계합을 반복함으로써, 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상이 서서히 어긋나, 좌우의 클립의 상대적인 위치 관계가 변화하는 결과, 얻어지는 연신 필름의 폭 방향에서 면내 위상차에 편차가 생길 수 있다. 이에 대하여, 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 설정대로의 위상이 되도록 조정함으로써, 좌우의 클립의 상대적인 위치 관계를 유지하면서 그의 이동 속도를 소정의 속도로 제한할 수 있다. 그 결과, 얻어지는 연신 필름의 배향각의 경시적인 어긋남 및 폭 방향에서의 면내 위상차의 편차를 적합하게 방지할 수 있다.
회전의 위상의 모니터링은, 상술한 바와 같이, 변위량을 측정하는 변위 센서나 반사광을 측정하는 광학 센서를 모니터링 장치로서 이용하여, 정속 회전 스프로킷의 톱니의 통과를 검출하는 것 등에 의해 행하여질 수 있다.
회전의 위상의 조정은, 모니터링 장치에서 관측되는 회전의 위상과 소망되는 회전의 위상(즉, 설정값으로서의 회전의 위상)의 어긋남에 기초하여, 당해 어긋남을 상쇄하여 설정대로의 위상에 가까워지기 위해 필요한 보정량(위상 어긋남량)을 결정하고, 정속 회전 스프로킷을 회전 구동하는 전동 모터(예컨대, 스테핑 모터)의 제어부에 당해 보정량을 입력함으로써 행하여질 수 있다. 예컨대, 설정된 위상으로부터 소정량 지연된 회전의 위상이 모니터링된 경우, 회전의 위상을 당해 소정량 빠르게 하도록 제어한다. 또한, 회전의 위상의 조정은, 좌우의 정속 회전 스프로킷에 관하여, 각각 독립적으로 행하여질 수 있다.
하나의 실시형태에서, 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상차(모니터링되는 회전의 위상(즉, 회전의 위상의 실측값)과 회전의 위상의 설정값의 차)가 -1mm~+1mm의 범위 내로 되도록 상기 회전의 위상의 조정을 행한다. 회전의 위상차가 당해 범위 내이면, 면내 위상차 및 배향각의 편차를 적합하게 억제할 수 있다.
B. 연신 대상인 필름
본 발명의 제조 방법에서는, 임의의 적절한 필름을 이용할 수 있다. 예컨대, 위상차 필름으로서 적용 가능한 수지 필름을 들 수 있다. 이와 같은 필름을 구성하는 재료로서는, 예컨대 폴리카보네이트계 수지, 폴리비닐아세탈계 수지, 시클로올레핀계 수지, 아크릴계 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에스테르카보네이트계 수지, 올레핀계 수지, 폴리우레탄계 수지 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 폴리카보네이트계 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에스테르카보네이트계 수지, 시클로올레핀계 수지이다. 이들 수지이면, 이른바 역분산의 파장 의존성을 나타내는 위상차 필름이 얻어질 수 있기 때문이다. 이들 수지는 단독으로 이용하여도 되고, 소망하는 특성에 따라 조합하여 이용하여도 된다.
상기 폴리카보네이트계 수지로서는, 임의의 적절한 폴리카보네이트계 수지가 이용된다. 예컨대, 디히드록시 화합물에서 유래되는 구조 단위를 포함하는 폴리카보네이트계 수지가 바람직하다. 디히드록시 화합물의 구체예로서는, 9,9-비스(4-히드록시페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-에틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-n-프로필페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-이소프로필페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-n-부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-sec-부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-tert-부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-시클로헥실페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-페닐페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-히드록시에톡시)페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-히드록시에톡시)-3-메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-히드록시에톡시)-3-이소프로필페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-히드록시에톡시)-3-이소부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-히드록시에톡시)-3-tert-부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-히드록시에톡시)-3-시클로헥실페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-히드록시에톡시)-3-페닐페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-히드록시에톡시)-3,5-디메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-히드록시에톡시)-3-tert-부틸-6-메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(3-히드록시-2,2-디메틸프로폭시)페닐)플루오렌 등을 들 수 있다. 폴리카보네이트 수지는, 상기 디히드록시 화합물에서 유래되는 구조 단위 외에, 이소소르비드, 이소만니드, 이소이데트, 스피로글리콜, 디옥산글리콜, 디에틸렌글리콜(DEG), 트리에틸렌글리콜(TEG), 폴리에틸렌글리콜(PEG), 시클로헥산디메탄올(CHDM), 트리시클로데칸디메탄올(TCDDM), 비스페놀류 등의 디히드록시 화합물에서 유래되는 구조 단위를 포함하고 있어도 된다.
상기와 같은 폴리카보네이트계 수지의 상세는, 예컨대 일본 공개특허공보 제2012-67300호 및 일본 특허 제3325560호에 기재되어 있다. 당해 특허문헌의 기재는, 본 명세서에 참고로서 원용된다.
폴리카보네이트계 수지의 유리전이온도는 110℃ 이상 250℃ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 120℃ 이상 230℃ 이하이다. 유리전이온도가 과도하게 낮으면 내열성이 나빠지는 경향이 있고, 필름 성형 후에 치수 변화를 일으킬 가능성이 있다. 유리전이온도가 과도하게 높으면, 필름 성형시의 성형 안정성이 나빠지는 경우가 있고, 또한 필름의 투명성을 해치는 경우가 있다. 또한, 유리전이온도는 JIS K 7121(1987)에 준하여 구할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈계 수지로서는, 임의의 적절한 폴리비닐아세탈계 수지를 이용할 수 있다. 대표적으로는, 폴리비닐아세탈계 수지는, 적어도 2종류의 알데히드 화합물 및/또는 케톤 화합물과, 폴리비닐알코올계 수지를 축합 반응시켜 얻을 수 있다. 폴리비닐아세탈계 수지의 구체예 및 상세한 제조 방법은, 예컨대 일본 공개특허공보 제2007-161994호에 기재되어 있다. 당해 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다.
상기 연신 대상인 필름을 연신하여 얻어지는 연신 필름(위상차 필름)은, 바람직하게는 굴절률 특성이 nx＞ny의 관계를 나타낸다. 하나의 실시형태에서, 위상차 필름은 바람직하게는 λ/4판으로서 기능할 수 있다. 본 실시형태에서, 위상차 필름(λ/4판)의 면내 위상차 Re(550)는, 바람직하게는 100nm~180nm, 보다 바람직하게는 135nm~155nm이다. 다른 실시형태에서, 위상차 필름은 바람직하게는 λ/2판으로서 기능할 수 있다. 본 실시형태에서, 위상차 필름(λ/2판)의 면내 위상차 Re(550)는, 바람직하게는 230nm~310nm, 보다 바람직하게는 250nm~290nm이다. 또한, 본 명세서에서 Re(λ)는 23℃에서의 파장 λnm의 광으로 측정한 필름의 면내 위상차이다. 따라서, Re(550)는 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 필름의 면내 위상차이다. Re(λ)는 필름의 두께를 d(nm)로 하였을 때, 식: Re(λ)=(nx-ny)×d에 의해 구할 수 있다. 여기에서, nx는 면내의 굴절률이 최대가 되는 방향(즉, 지상축 방향)의 굴절률이고, ny는 면내에서 지상축과 직교하는 방향(즉, 진상축 방향)의 굴절률이다.
위상차 필름의 면내 위상차 Re(550)는, 경사 연신 조건을 적절히 설정함으로써 소망하는 범위로 할 수 있다. 예컨대, 경사 연신에 의해 100nm~180nm의 면내 위상차 Re(550)를 갖는 위상차 필름을 제조하는 방법은, 일본 공개특허공보 제2013-54338호, 일본 공개특허공보 제2014-194482호, 일본 공개특허공보 제2014-238524호, 일본 공개특허공보 제2014-194484호 등에 상세하게 개시되어 있다. 따라서, 당업자는 당해 개시에 기초하여 적절한 경사 연신 조건을 설정할 수 있다.
1매의 위상차 필름을 이용하여 원편광판을 제작하는 경우, 또는 1매의 위상차 필름을 이용하여 직선 편광의 방향을 90°회전시키는 경우, 이용되는 위상차 필름의 지상축 방향은 당해 필름의 장척 방향에 대하여 바람직하게는 30°~60° 또는 120°~150°, 보다 바람직하게는 38°~52° 또는 128°~142°, 더욱 바람직하게는 43°~47° 또는 133°~ 137°, 특히 바람직하게는 45° 또는 135° 정도이다.
또한, 2매의 위상차 필름(구체적으로는, λ/2판과 λ/4판)을 이용하여 원편광판을 제작하는 경우, 이용되는 위상차 필름(λ/2판)의 지상축 방향은 당해 필름의 장척 방향에 대하여 바람직하게는 60°~90°, 보다 바람직하게는 65°~85°, 특히 바람직하게는 75° 정도이다. 또한, 위상차 필름(λ/4판)의 지상축 방향은 당해 필름의 장척 방향에 대하여 바람직하게는 0°~30°, 보다 바람직하게는 5°~25°, 특히 바람직하게는 15° 정도이다.
위상차 필름은 바람직하게는 이른바 역분산의 파장 의존성을 나타낸다. 구체적으로는, 그의 면내 위상차는 Re(450)<Re(550)<Re(650)의 관계를 충족한다. Re(450)/Re(550)는, 바람직하게는 0.8 이상 1.0 미만이고, 보다 바람직하게는 0.8~0.95이다. Re(550)/Re(650)는, 바람직하게는 0.8 이상 1.0 미만이고, 보다 바람직하게는 0.8~0.97이다.
위상차 필름은, 그의 광탄성 계수의 절대값이 바람직하게는 2×10-12(m2/N)~100×10-12(m2/N)이고, 보다 바람직하게는 5×10-12(m2/N)~50×10-12(m2/N)이다.
C. 광학 적층체 및 해당 광학 적층체의 제조 방법
본 발명의 제조 방법에 의해 얻어진 연신 필름은, 다른 광학 필름과 첩합되어 광학 적층체로서 이용될 수 있다. 예컨대, 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어진 위상차 필름은, 편광판과 첩합되어 원편광판으로서 적합하게 이용될 수 있다.
도 5는 그와 같은 원편광판의 일례의 개략 단면도이다. 도시예의 원편광판(500)은, 편광자(510)와, 편광자(510)의 편측에 배치된 제1 보호 필름(520)과, 편광자(510)의 다른 편측에 배치된 제2 보호 필름(530)과, 제2 보호 필름(530)의 외측에 배치된 위상차 필름(540)을 포함한다. 위상차 필름(540)은, A항에 기재된 제조 방법에 의해 얻어진 연신 필름(예컨대, λ/4판)이다. 제2 보호 필름(530)은 생략되어도 된다. 그 경우, 위상차 필름(540)이 편광자의 보호 필름으로서 기능할 수 있다. 편광자(510)의 흡수축과 위상차 필름(540)의 지상축이 이루는 각도는, 바람직하게는 30°~60°, 보다 바람직하게는 38°~52°, 더욱 바람직하게는 43°~47°, 특히 바람직하게는 45° 정도이다.
본 발명의 제조 방법에 의해 얻어진 위상차 필름은 장척상이고, 또한 경사 방향(장척 방향에 대하여, 예컨대 45°의 방향)으로 지상축을 갖는다. 또한, 많은 경우, 장척상의 편광자는 장척 방향 또는 폭 방향으로 흡수축을 갖는다. 따라서, 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어진 위상차 필름을 이용하면, 이른바 롤투롤을 이용할 수 있고, 극히 우수한 제조 효율로 원편광판을 제작할 수 있다. 또한, 롤투롤이란, 장척상의 필름끼리를 롤 반송하면서, 그의 장척 방향을 맞추어 연속적으로 첩합하는 방법을 말한다.
하나의 실시형태에서, 본 발명의 광학 적층체의 제조 방법은, A항에 기재된 연신 필름의 제조 방법에 의해 장척상의 연신 필름을 얻는 것, 및 장척상의 광학 필름과 해당 장척상의 연신 필름을 반송하면서, 그의 장척 방향을 맞추어 연속적으로 첩합하는 것을 포함한다.
[실시예]
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예에서의 측정 및 평가 방법은 하기와 같다.
(1) 두께
다이얼게이지(피콕(PEACOCK)사 제조, 제품명 'DG-205 type pds-2')를 이용하여 측정하였다.
(2) 위상차값
위상차계(오지계측기기사 제조, KOBRA 시리즈)를 이용하여 파장 550nm에서의 면내 위상차 Re(550)를 측정하였다. 인라인에서 측정하는 경우에는 인라인 위상차계를 이용하여 0.5초 간격으로 측정을 행하였다.
(3) 배향각(지상축의 발현 방향)
위상차계(오지계측기기사 제조, KOBRA 시리즈)를 이용하여 파장 550㎚에서의 배향각(θ)을 측정하였다. 인라인에서 측정하는 경우에는 인라인 위상차계를 이용하여 0.5초 간격으로 측정을 행하였다.
(4) 유리전이온도(Tg)
JIS K 7121에 준하여 측정하였다.
<실시예 1>
(폴리에스테르카보네이트 수지 필름의 제작)
교반 날개 및 100℃로 제어된 환류 냉각기를 구비한 종형 반응기 2기를 포함하는 배치 중합 장치를 이용하여 중합을 행하였다. 비스[9-(2-페녹시카보닐에틸)플루오렌-9-일]메탄 29.60질량부(0.046mol), ISB 29.21질량부(0.200mol), SPG 42.28질량부(0.139mol), DPC 63.77질량부(0.298mol) 및 촉매로서 초산칼슘 1수화물 1.19×10-2질량부(6.78×10-5mol)를 투입하였다. 반응기 내를 감압 질소 치환한 후, 열매로 가온을 행하고, 내부 온도가 100℃가 된 시점에서 교반을 개시하였다. 승온 개시 40분 후에 내부 온도를 220℃로 도달시키고, 이 온도를 유지하도록 제어함과 동시에 감압을 개시하고, 220℃에 도달하고 나서 90분에서 13.3kPa로 하였다. 중합 반응과 함께 부생하는 페놀 증기를 100℃의 환류 냉각기로 인도하고, 페놀 증기 중에 약간량 포함되는 모노머 성분을 반응기로 되돌려, 응축하지 않은 페놀 증기는 45℃의 응축기로 유도하여 회수하였다. 제1 반응기에 질소를 도입하여 일단 대기압까지 복압시킨 후, 제1 반응기 내의 올리고머화된 반응액을 제2 반응기로 옮겼다. 이어서, 제2 반응기 내의 승온 및 감압을 개시하여, 50분에서 내부 온도 240℃, 압력 0.2kPa로 하였다. 그 후, 소정의 교반 동력이 될 때까지 중합을 진행시켰다. 소정 동력에 도달한 시점에서 반응기에 질소를 도입하여 복압하고, 생성한 폴리에스테르카보네이트를 수중에 압출하며, 스트랜드를 커팅하여 펠릿을 얻었다. 얻어진 폴리에스테르카보네이트 수지의 Tg는 140℃이었다.
얻어진 폴리에스테르카보네이트 수지를 80℃에서 5시간 진공 건조를 한 후, 단축 압출기(도시바기계사 제조, 실린더 설정 온도: 250℃), T다이(폭 1500mm, 설정 온도: 250℃), 칠드 롤(설정 온도: 120~130℃) 및 권취기를 구비한 필름 제막 장치를 이용하여 두께 135㎛의 수지 필름을 제작하였다.
(연신 필름의 제작)
상기와 같이 하여 얻어진 폴리에스테르카보네이트 수지 필름을, 도 1~3에 나타내는 바와 같은 필름 연신 장치, 구체적으로는 예열 존(B)의 반송 방향의 동위치에 배치된 한쌍의 좌우의 정속 회전 스프로킷과, 해당 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 모니터링하는 모니터링 장치와, 모니터링 결과에 기초하여 해당 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 보정하는 보정 장치를 구비하는 필름 연신 장치를 이용하여, 장척 방향에 대하여 45° 방향으로 지상축이 발현되도록(즉, 목적으로 하는 배향각을 장척 방향에 대하여 45° 방향으로 설정하여), 경사 연신하여 위상차 필름을 얻었다.
구체적으로는, 폴리에스테르카보네이트 수지 필름의 좌우 단부를 연신 장치의 입구에서 좌우의 클립에 의해 파지하고, 예열 존(B)에서 145℃로 예열하였다. 예열 존에서는 좌우의 클립의 클립 피치(P1)는 125mm이었다.
다음으로, 필름이 연신 존(C)에 들어감과 동시에, 우측 클립의 클립 피치의 증대 및 좌측 클립의 클립 피치의 감소를 개시하고, 우측 클립의 클립 피치를 P2까지 증대시킴과 함께 좌측 클립의 클립 피치를 P3까지 감소시켰다(제1 경사 연신). 이 때, 우측 클립의 클립 피치 변화율(P2/P1)은 1.42이고, 좌측 클립의 클립 피치 변화율(P3/P1)은 0.78이며, 필름의 원폭에 대한 횡연신 배율은 1.45배이었다. 이어서, 우측 클립의 클립 피치를 P2로 유지한 채로, 좌측 클립의 클립 피치의 증대를 개시하고, P3에서 P2까지 증대시켰다(제2 경사 연신). 이 사이의 좌측 클립의 클립 피치의 변화율(P2/P3)은 1.82이고, 필름의 원폭에 대한 횡연신 배율은 1.9배이었다. 또한, 연신 존(C)은 Tg+3.2℃(143.2℃)로 설정하였다.
이어서, 열 고정 존(D)에서, 125℃에서 60초간 필름을 유지하여 열 고정을 행하였다. 열 고정된 필름을, 개방 존(E)에서 100℃까지 냉각 후, 좌우의 클립을 개방하였다.
또한, 상기 연신 필름의 제작 개시 시점에서, 좌우의 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 동기함과 함께, 동일한 회전 속도(클립을 설정대로의 속도로 주행시키는 회전 속도)로 회전하도록 설정하였다. 또한, 좌우의 정속 회전 스프로킷의 각각에 관하여 모니터링 장치로 회전의 위상을 모니터링하고, 모니터링된 회전의 위상과 회전의 위상의 설정값과의 차를 상쇄하여 설정대로의 회전의 위상에 가까워지기 위한 신호를 구동 모터의 제어부로 출력하도록 보정 장치를 설정하였다.
<비교예 1>
좌우의 정속 회전 스프로킷, 모니터링 장치 및 보정 장치가 마련되어 있지 않은 것 이외에는 실시예 1에서 이용한 필름 연신 장치와 동일한 필름 연신 장치를 이용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여 연신 필름을 얻었다.
<비교예 2>
모니터링 결과에 기초한 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상의 조정을 행하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 연신 필름을 얻었다.
[배향각 및 면내 위상차의 측정]
실시예 1에서 얻어진 연신 필름에 관하여 후술하는 바와 같이 유효 폭을 특정하였다. 당해 유효 폭 내에서, 필름의 폭 방향 중앙 및 좌우 단부로부터 각각 25mm 내방의 총 3개소에서, 배향각(장척 방향에 대한 각도) 및 면내 위상차(Re(550))를 인라인에서 측정하였다. 연신 필름의 제작 개시로부터 60분 후 및 24시간 후에 측정된 폭 방향 중앙의 배향각 및 면내 위상차 및 면내 위상차의 편차(3개소에서 측정된 Re(550)의 최대치와 최소치의 차)를 표 1에 나타낸다.
[유효 폭]
연신 필름의 폭 방향에서의 복수 개소에서 면내 위상차를 측정하고, 그의 평균 면내 위상차값에 대하여 ±4㎚의 면내 위상차를 나타내는 폭을 유효 폭으로 하고, 제작 개시로부터 24시간 후에 얻어진 연신 필름의 전체 폭에 대한 유효 폭의 비율(%)을 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[외관 및 취급성 평가]
실시예 및 비교예에서 얻어진 연신 필름에 관하여, 외관 및 취급성을 육안에 의해 이하의 기준에 기초하여 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
○: 롤 반송시의 연신 필름에 주름 및 늘어짐이 확인되지 않는다
×: 롤 반송시의 연신 필름에 주름 및/또는 늘어짐이 확인된다
[표 1]
Figure pat00001
표 1에 나타내는 바와 같이, 장척상의 경사 연신 필름의 연속 생산에서, 정속 회전 스프로킷을 이용하여 클립의 이동 속도를 소정의 속도로 제한함과 함께, 그의 회전의 위상을 설정대로의 위상으로 유지함으로써, 얻어지는 연신 필름의 배향각의 경시적인 어긋남 및 면내 위상차의 편차를 적합하게 방지할 수 있다.
본 발명의 연신 필름의 제조 방법은, 위상차 필름의 제조에 적합하게 이용되고, 결과로서, 액정 표시 장치(LCD), 유기 일렉트로루미네센스 표시 장치(OLED) 등의 화상 표시 장치의 제조에 기여할 수 있다.
10: 기준 레일
20: 피치 설정 레일
30: 클립 담지 부재
40: 클립
54: 정속 회전 스프로킷
70: 모니터링 장치
80: 보정 장치
100: 연신 장치
500: 원편광판

Claims (7)

  1. 장척상의 필름의 폭 방향의 좌우 단부를 각각, 종방향의 클립 피치가 변화하는 가변 피치형의 좌우의 클립에 의해 파지하는 것(파지 공정),
    상기 필름을 예열하는 것(예열 공정),
    상기 좌우의 클립을 적어도 한쪽 클립의 클립 피치를 변화시키면서 주행 이동시켜, 상기 필름을 경사 연신하는 것(경사 연신 공정),
    상기 필름을 열 고정하는 것(열 고정 공정), 및
    상기 필름을 상기 좌우의 클립으로부터 개방하는 것(개방 공정)을 포함하고,
    상기 필름을 상기 좌우의 클립으로 파지하고 나서 열 고정이 종료되기까지의 사이에, 상기 클립 피치를 변화시키는 링크 기구에 정속 회전 스프로킷을 계합시킴으로써 상기 클립의 이동 속도를 소정의 속도로 제한하며,
    상기 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상을 모니터링하고, 상기 모니터링 결과에 기초하여 설정대로의 위상에 가까워지도록 상기 회전의 위상을 조정하는, 연신 필름의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 예열 공정, 상기 경사 연신 공정 및 상기 열 고정 공정으로부터 선택되는 적어도 1개의 공정에서, 상기 클립의 이동 속도를 소정의 속도로 제한하는, 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 정속 회전 스프로킷의 회전의 위상차를 -1mm~+1mm로 조정하는, 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사 연신이 (i) 상기 좌우의 클립 중 한쪽 클립의 클립 피치를 P1에서 P2까지 증대시키면서, 다른 쪽 클립의 클립 피치를 P1에서 P3까지 감소시키는 것, 및 (ii) 상기 감소된 클립 피치와 상기 증대된 클립 피치가 소정의 동일한 피치가 되도록, 각각의 클립의 클립 피치를 변화시키는 것을 포함하는, 연신 필름의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    P2/P1이 1.25~1.75이고, P3/P1이 0.50 이상 1 미만인, 연신 필름의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법에 의해 장척상의 연신 필름을 얻는 것, 및
    장척상의 광학 필름과 상기 장척상의 연신 필름을 반송하면서, 그의 장척 방향을 맞추어 연속적으로 첩합하는 것을 포함하는, 광학 적층체의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 광학 필름이 편광판이고,
    상기 연신 필름이 λ/4판 또는 λ/2판인, 광학 적층체의 제조 방법.
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