KR20230004817A

KR20230004817A - 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법, 단열 벽의 제조 방법, 단열 벽, 공업로, 및 단열 블록 장착 세트

Info

Publication number: KR20230004817A
Application number: KR1020227041672A
Authority: KR
Inventors: 유사쿠 하타; 미츠오 스즈키; 도모유키 고바야시; 유스케 기무라; 아키히로 야노; 마사쿠니 다구치
Original assignee: 마후텟쿠 가부시키가이샤
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2022-01-20
Publication date: 2023-01-06
Also published as: EP4137773A1; JPWO2022158532A1; CN115803576A; EP4137773A4; WO2022158532A1; JP7345942B2; US20230194172A1

Abstract

노벽에 강고하게 고정시킬 수 있음과 함께, 단열 블록의 제작에 시간과 비용을 필요로 하지 않고, 또한, 현장에서의 시공성이 양호한, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법을 제공한다.
절첩된 무기 섬유 집합체의 매트를 구비하여 이루어지는 단열 블록에 있어서의 상기 무기 섬유 집합체 매트의 주름의 내측에, 고정 지그의 빔을 삽입하는 공정, 상기 고정 지그와 노각을 고정시키는 공정, 을 구비한, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.

Description

단열 블록의 노각에 대한 장착 방법, 단열 벽의 제조 방법, 단열 벽, 공업로, 및 단열 블록 장착 세트

본 발명은, 단열 블록의 노각 (爐殼) 에 대한 장착 방법, 단열 벽의 제조 방법, 단열 벽, 공업로, 및 단열 블록 장착 세트에 관한 것이다.

종래, 가열로 등의 노각 철피의 내면에 단열 벽을 형성하려면, 캐스터블이라 불리는 내열 콘크리트가 사용되고 있었다. 최근, 단열 벽의 시공성, 형성한 단열 벽의 강도의 점에서, 캐스터블 대신에, 내화성 및 단열성을 갖는 무기 섬유로 이루어지는 단열재를 내장하는 것이 실시되고 있다.

무기 섬유로 이루어지는 단열재에 의해 단열 벽을 형성하는 방법으로는, 무기 섬유 매트를 노각 (철피면) 에 평행하게 적층하고, 노각에 직각으로 설치한 스터드에 의해 고정시키는 페이퍼 라이닝법, 무기 섬유 매트를 노각에 직각으로 적층하고, 노각에 직각으로 고정된 고정 금구 및 이 고정 금구에 고정되고 무기 섬유 매트를 노각에 평행하게 관통하는 론드에 의해 고정시키는 스택 라이닝법 (이른바 H 앵커 공법), 무기 섬유 매트를 블록화하고 그 하나의 면에 단열 블록 고정용 장착 금구 (이하, 「블록 고정 금구」 라고 하는 경우가 있다.) 를 장착하여 이루어지는 단열 블록을, 노각에 직각으로 설치한 스터드에 블록 고정 금구를 개재하여 장착하는 모듈법 (예를 들어, 특허문헌 1) 등이 있다.

일본 공개특허공보 2011-226771

이들 중, 스택 라이닝법은, 시공이 빠르고, 블록의 제조 비용이 저렴하다는 이점이 있지만, 무기 섬유 매트에 론드를 가로로 꽂는다는 구조 때문에, 론드가 무기 섬유 매트를 점으로 지탱하는 구조이므로, 고정 금구가 무기 섬유의 매트를 끝까지 지탱할 수 없다는 문제가 있으며, 노각 (특히 천정) 으로부터 무기 섬유의 매트가 떨어지거나, 또는, 무기 섬유 매트와 노각의 사이에 간극이 생긴다는 문제점이 있었다. 또, 시공하는 현장에서, 무기 섬유 매트에 가로로 꽂는 위치가 시공자에게 맡겨져 있고, 이 위치가 어긋나는 경우가 있어, 시공 정밀도가 나쁘다고 하는 문제점이 있었다.

또, 모듈법은, 빔에 의해, 무기 섬유 매트를 면으로 지탱하는 구조이기 때문에, 무기 섬유 매트를 노벽에 강고하게 고정시킬 수 있는 구조이지만, 고정 금구를 구비한 단열 블록의 제작에 시간과 비용을 필요로 하는 것이며, 그러한 점에서 개량이 요망되고 있었다.

이상으로부터, 본 발명은, 단열 블록을 노벽에 강고하게 고정시킬 수 있음과 함께, 단열 블록의 제작에 시간과 비용을 필요로 하지 않고, 또한, 현장에서의 시공성이 양호한, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법, 그 방법에 의한 단열 벽의 제조 방법, 그 방법에 의해 시공된 단열 벽, 그 단열 벽을 구비하는 공업로, 단열 블록 장착 세트를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해서 예의 검토한 결과, 이하의 사항을 알아내었다.

·무기 섬유 집합체의 매트를 절첩하여 형성한 단열 블록의 주름의 내측에 고정 지그의 빔을 삽입함으로써, 무기 섬유 집합체의 매트를 빔이 면으로 지탱하게 되어, 무기 섬유 집합체의 매트를 강고하게 노각에 고정시킬 수 있다.

·단열 블록을 제작하는 단계에서는, 고정 지그를 단열 블록에 설치하지 않는 구조로서, 단열 블록과 고정 지그를 별체로서 형성함으로써, 단열 블록의 제조에 필요로 하는 시간과 비용을 삭감할 수 있다.

·상기의 방법에 의해 제작한 단열 벽에 있어서는, 고정 지그의 빔이 단열 블록을 지지하는 지지점이, 단열 블록의 외측에 위치하고 있으며, 이 점에서, 종래의 단열 벽과는 상이한 구조를 구비하는 것이다.

·또, 상기 고정 지그가 상이한 길이의 빔을 구비하고 있으며, 먼저 긴 빔을 하나의 단열 블록에 삽입하여 장착하고, 그 후, 짧은 빔을 다른 하나의 단열 블록에 삽입하여 장착하도록 함으로써, 단열 벽의 시공성을 향상할 수 있다.

·또, 상기 고정 지그가, 하나의 단열 블록에 삽입하는 빔을 구비하고 있고, 그 고정 지그를 단열 블록의 2 방향으로부터 삽입하여, 이들 고정 지그를 노각에 시킴으로써, 단열 벽의 시공성을 보다 향상시킬 수 있다.

이상의 사항을 바탕으로, 본 발명자는 이하의 발명을 완성시켰다.

[1] 절첩된 무기 섬유 집합체의 매트를 구비하여 이루어지는 단열 블록에 있어서의 상기 무기 섬유 집합체 매트의 주름의 내측에, 고정 지그의 빔을 삽입하는 공정, 상기 고정 지그와 노각을 고정시키는 공정, 을 구비하고, 상기 빔이 상기 단열 블록을 지지하는 지지점이, 상기 단열 블록의 외측에 있는, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.

[2] 절첩된 무기 섬유 집합체의 매트를 구비하여 이루어지는 단열 블록, 및 빔을 구비하여 이루어지는 고정 지그를 준비하는 공정, 상기 단열 블록에 있어서의 상기 무기 섬유 집합체 매트의 주름의 내측에, 상기 고정 지그의 상기 빔을 삽입하는 공정, 상기 고정 지그와 노각을 고정시키는 공정, 을 구비한, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.

[3] 상기 단열 블록이, 노각에 설치하는 측의 면에, 적어도 2 개 이상의 주름을 갖는, [1] 또는 [2] 에 기재된 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.

[4] 상기 고정 지그가 적어도 2 개 이상의 빔을 구비하고, 상기 빔의 위치가, 상기 단열 블록의 주름의 위치에 대응하고 있는, [3] 에 기재된 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.

[5] 상기 고정 지그는 상이한 2 개의 상기 단열 블록에 장착되는 복수의 빔을 구비하고, 상기 복수의 빔은, 일방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 1 빔 영역, 및 타방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 2 빔 영역을 구비하고,

상기 제 1 빔 영역과 상기 제 2 빔 영역의 길이를 상이한 것으로 하는, [1] ∼ [4] 중 어느 한 항에 기재된 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.

[6] 장착한 인접하는 상기 단열 블록간의 간극이 1 ㎜ 이상이 되도록 장착하는, [1] ∼ [5] 중 어느 한 항에 기재된 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.

[7] 인접하는 상기 단열 블록간의 간극에 무기 섬유 집합체의 매트를 삽입하는, [6] 에 기재된 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.

[8] [1] ∼ [7] 중 어느 한 항에 기재된 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법에 의해, 노각에 단열 벽을 형성하는 단열 벽의 제조 방법.

[9] 노각에 고정시키는 측의 면에 적어도 2 개 이상의 주름을 갖는 절첩된 무기 섬유 집합체의 매트를 구비하여 이루어지는 단열 블록, 및 적어도 2 개 이상의 빔을 갖는 고정 지그를 구비하고, 상기 고정 지그의 상기 빔이 단열 블록의 주름의 내측에 삽입되어 있고, 상기 고정 지그가 노각에 고정됨으로써, 상기 단열 블록이, 노벽에 장착되어 있고 상기 빔이 상기 단열 블록을 지지하는 지지점이, 상기 단열 블록의 외측에 있는, 단열 벽.

[10] 상기 고정 지그는 상이한 2 개의 상기 단열 블록에 장착되는 복수의 빔을 구비하고, 상기 복수의 빔은, 일방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 1 빔 영역, 및 타방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 2 빔 영역을 구비하고, 상기 제 1 빔 영역과 상기 제 2 빔 영역의 길이가 상이한, [9] 에 기재된 단열 벽.

[11] 상기 노각에 장착된 인접하는 상기 단열 블록간의 간극이, 1 ㎜ 이상인, [9] 또는 [10] 에 기재된 단열 벽.

[12] [9] ∼ [11] 중 어느 한 항에 기재된 단열 벽을 구비하는, 공업로.

[13] 노벽에 고정시키는 측의 면에 적어도 2 개 이상의 주름을 갖는 절첩된 무기 섬유 집합체의 매트를 구비하여 이루어지는 단열 블록, 및 적어도 2 개 이상의 빔을 갖는 고정 지그를 별도 부재로서 구비하는, 단열 블록 장착 세트로서,

상기 단열 블록의 주름의 위치와, 상기 고정 지그의 빔의 위치가 대응하고 있는, 단열 블록 장착 세트.

[14] 상기 단열 블록이, 상기 무기 섬유 집합체의 매트의 적층 방향으로 압축되어 있고, 압축 상태로 밴드로 고정되어 있는, [13] 에 기재된 단열 블록 장착 세트.

[15] 상기 고정 지그는 상이한 2 개의 상기 단열 블록에 장착되는 복수의 빔을 구비하고, 상기 복수의 빔은, 일방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 1 빔 영역, 및 타방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 2 빔 영역을 구비하고, 상기 제 1 빔 영역과 상기 제 2 빔 영역의 길이가 상이한, [13] 또는 [14] 에 기재된 단열 블록 장착 세트.

본 발명의 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법에 의하면, 단열 블록을 노각에 강고하게 고정시킬 수 있어, 현장에서의 시공성이 양호하다. 또, 단열 블록의 제작에 시간과 비용을 필요로 하지 않는다.

도 1 은, 본 발명의 방법에 있어서 사용하는, 단열 블록 (10) 의 사시도이다.
도 2 는, 본 발명의 방법에 있어서 사용하는, 고정 지그 (20) 의 사시도이다.
도 3 의 (a) 는, 고정 지그 (20) 의 사시도이고, (b) 는, 고정 지그 (20) 의 정면도이고, (c) 는, 고정 지그 (20) 의 평면도이다.
도 4 는, 고정 지그 (20) 의 빔 (24) 을, 단열 블록 (10) 의 주름의 내측에 삽입하는 모습을 나타내는 도면이다.
도 5 의 (a) ∼ (c) 는, 고정 지그 (20) 의 각 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 6 은, 고정 지그 (20) 의 다른 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 7 의 (a), (b) 는, 고정 지그 (20) 의 다른 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 8 의 (a), (b) 는, 본 발명의 단열 블록 (10) 의 노각에 대한 장착 방법의 각 공정을 나타내는 개념도이다.
도 9 의 (a), (b) 는, 본 발명의 단열 블록 (10) 의 노각에 대한 장착 방법의 각 공정을 나타내는 개념도이다.
도 10 은, 고정 지그 (20A) 를 단열 블록 (10) 에 장착하는 모습을 나타내는 개념도이다.
도 11 의 (a), (b) 는, 본 발명의 단열 블록 (10) 의 노각에 대한 장착 방법의 각 공정을 나타내는 개념도이다.
도 12 는, 고정 지그 (20A) 및 단열 블록 (10) 의 다른 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 13 의 (a) ∼ (c) 는, 빔이 단열 블록을 지지하는 지지점의 위치를 설명하는 모식도이다.

이하, 본 발명의 실시형태의 일례로서의, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법, 단열 벽의 제조 방법, 단열 벽, 공업로, 및 단열 블록 장착 세트에 대해서 설명한다. 단, 본 발명의 범위가 이하에 설명하는 실시형태에 한정되는 것은 아니다.

또한, 수치 범위를 나타내는 「a ∼ b」 의 기술은, 특별히 언급하지 않는 한 「a 이상 b 이하」 를 의미함과 함께, 「바람직하게는 a 보다 크다」 및 「바람직하게는 b 보다 작다」 의 뜻을 포함하는 것이다.

또, 본 명세서에 있어서의 수치 범위의 상한값 및 하한값은, 본 발명이 특정하는 수치 범위 내로부터 약간 벗어나는 경우이더라도, 당해 수치 범위 내와 동일한 작용 효과를 구비하고 있는 한 본 발명의 균등 범위에 포함하는 것으로 한다.

＜단열 블록의 노각에 대한 장착 방법＞

본 발명의 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법은, 단열 블록에 있어서의 무기 섬유 집합체 매트의 주름의 내측에, 고정 지그의 빔을 삽입하는 공정, 및 고체 지그와 노각을 고정시키는 공정, 을 구비한다. 이하, 각 공정에 대해서 설명한다.

또한, 본 발명의 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법은, 단열 블록을 제작하는 단계에서는, 고정 지그를 단열 블록에 설치하지 않는 방법이며, 단열 블록과 고정 지그는 별체로서 제작·준비된다.

(단열 블록 (10) 에 있어서의 무기 섬유 집합체 매트 (12) 의 주름의 내측에, 고정 지그 (20) 의 빔 (24) 을 삽입하는 공정)

·단열 블록 (10)

단열 블록 (10) 은, 절첩된 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 를 구비하고 있다. 단열 블록 (10) 의 일 실시형태를 도 1 에 나타낸다.

·무기 섬유 집합체의 매트 (12)

상기 단열 블록 (10) 을 구성하는 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 를 형성하는 무기 섬유는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어, 실리카, 알루미나/실리카, 이들을 포함하는 지르코니아, 스피넬, 티타니아 및 칼시아의 단독, 또는 복합 섬유를 들 수 있다. 그 중에서도, 특히 바람직한 것은, 내열성, 섬유 강도 (인성 (靭性)), 안전성의 점에서, 알루미나/실리카계 섬유, 특히 다결정질 알루미나/실리카계 섬유이다. 특히, 알루미나 비가 70 ∼ 80 질량% 이고 실리카 비가 30 ∼ 20 질량% 인 알루미나/실리카 섬유가 바람직하다.

무기 섬유 집합체의 매트 (12) 로는, 안전성을 확보하면서, 내열성이나 내구성을 높인다는 이유에 의해, 실질적으로 섬유 직경 3 ㎛ 이하를 포함하지 않는 무기 섬유의 집합체에 니들링 처리가 실시된 매트 (니들 블랭킷) 가 바람직하다.

무기 섬유 집합체의 부피 밀도는 특별히 한정되지 않지만, 형성되는 단열 블록 (10) 의 내열성 및 강도의 점에서, 85 ㎏/㎥ ∼ 150 ㎏/㎥ 가 바람직하고, 90 ㎏/㎥ ∼ 140 ㎏/㎥ 가 더욱 바람직하다.

무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 두께는 적절히 선택되지만, 시공성이나 강도의 점에서 10 ∼ 30 ㎜ 가 바람직하고, 12.5 ∼ 27 ㎜ 가 보다 바람직하다. 두께가 지나치게 얇아지면, 시공에 시간이 걸리고, 두께가 지나치게 두꺼우면 절첩했을 때에, 구조체를 유지하기 어렵다는 문제점이 있다.

무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 사이즈는, 특별히 한정되지 않으며, 노각의 시공 장소에 따라, 적절히 적합한 크기로 잘라내어 대응 가능하다.

·무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 절첩 방법

단열 블록 (10) 에 있어서의 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 절첩 방법은, 단열 블록 (10) 의 노각에 설치하는 측의 면 (도 1 에 있어서의 좌측 안쪽의 면 (P1)) 에 주름을 갖는 것이면, 특별히 제한되지 않는다. 단열 블록 (10) 을 노각에 강고하게 고정시키는 관점에서, 단열 블록 (10) 의 노각에 설치하는 측의 면 (P1) 에는, 주름이 적어도 2 개 이상 있는 것이 바람직하고, 4 개 이상 있는 것이 보다 바람직하다. 주름의 수의 상한은 단열 블록 (10) 의 크기에 의존하지만, 10 개 이하가 바람직하고, 8 개 이하가 보다 바람직하다. 또한, 도 1 에 나타낸 형태에서는, 단열 블록 (10) 의 노각에 설치하는 측의 면 (P1) 에, 주름이 5 개 형성되어 있다.

무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 절첩 방법은, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 하나의 장척 (長尺) 매트 (12) 를 구불구불 접은 것이어도 되고, 복수의 장척 매트를 구불구불 접은 것을 조합한 것이어도 되며, 또는, 둘로 절첩한 매트를 복수 준비하고, 이들의 주름을 면 (P1) 측에 가지런히 하여 정리한 것이어도 된다.

단열 블록 (10) 의 부피 밀도에 관해서 특별히 제한은 없지만, 96 ㎏/㎥ ∼ 160 ㎏/㎥ 가 바람직하고, 100 ㎏/㎥ ∼ 140 ㎏/㎥ 가 바람직하다. 단열 블록 (10) 에 사용하는 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 는, 압축되어 있어도 되지만, 나중에 나타내는, 고정 지그의 빔을 삽입하는 공정에 있어서의 작업성의 관점에서, 압축률은, 40 % 이하가 바람직하고, 30 % 이하가 보다 바람직하고, 20 % 이하가 더욱 바람직하고, 15 % 이하가 더욱 바람직하고, 가장 바람직한 것은 1 ∼ 10 % 이다. 이렇게 함으로써 단열 블록의 시공성을 확보하면서, 내열성과 내구성을 높일 수 있다. 또한, 압축률을 높게 함으로써, 단열 블록 (10) 의 부피 밀도가 커져, 단열 블록 (10) 의 내열성이 향상된다.

단열 블록 (10) 은, 알루미나 로프 등으로 봉제하여, 압축하거나, 구조를 유지하거나 할 수 있다. 또, 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 를 절첩하여 적층하고, 압축면의 양측을 베니어판이나 금속판 등으로 눌러 압축하고, 밴드 (14) 등으로 고정시킴으로써, 단열 블록 (10) 의 부피 밀도를 높일 수도 있다. 단, 상기와 같이, 본원 발명에서는, 단열 블록 (10) 의 압축률을 지나치게 높게 하지 않는 것이 바람직하기 때문에, 압축면의 양측에 설치하는 베니어판 등은 필수가 아니며, 도 1 에 나타낸 바와 같이 밴드 (14) 만으로 압축을 유지하는 형태여도 된다.

각 단열 블록 (10) 은, 시공 후에 밴드 (14) 를 절단함으로써, 압축을 개방하고, 단열 블록 (10) 끼리를 밀착시켜, 노각에 고정시킬 수 있다.

종래에 있어서의, 단열 블록을 사용하여 단열 벽을 시공하는 모듈법에 있어서는, 무기 섬유 집합체의 매트의 간극에 빔을 삽입함과 함께, 각 단열 블록의 노각에 설치하는 측의 면에는, 블록 고정 금구를 장착할 필요가 있어, 단열 블록의 제조에 시간 및 비용을 필요로 하는 것이었다. 이에 반해, 본원 발명의 방법에서는, 단열 블록 (10) 의 제조에 있어서, 이들 고정 금구는 불필요하고, 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 와 밴드 (14) 가 있으면, 단열 블록 (10) 이 형성 가능하므로, 저비용, 단시간에 각 단열 블록 (10) 을 제조하는 것이 가능하다.

요컨대, 단열 블록 (10) 이 제작·준비되는 단계에서는, 단열 블록 (10) 에 고정 지그의 빔은 삽입되어 있지 않고, 단열 블록 (10) 과 고정 지그는 별체로서 준비되어 있다.

·고정 지그 (20)

본 발명의 장착 방법에서는, 상기한 단열 블록 (10) 을, 별도 부재인 고정 지그 (20) 에 의해, 노각에 장착한다. 고정 지그 (20) 의 일례를, 도 2 에 나타낸다. 도시한 고정 지그 (20) 는, 노각에 장착하는 면을 구비하는 본체 플레이트 (22A), 그 본체 플레이트 (22A) 로부터 세워 형성하는 입설편 (立設片) (22B), 및 그 입설편 (22B) 으로부터 노각에 평행한 방향으로 연장되는 빔 (24) 을 구비한다.

고정 지그 (20) 가 구비하는 빔 (24) 의 수는, 단열 블록 (10) 에 있어서의 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 주름의 수와 동일하거나, 그것보다 적은 수로 되어 있으며, 바람직하게는 2 개 이상, 보다 바람직하게는 4 개 이상이다. 또, 빔 (24) 의 수가 증가하면, 단열 블록 (10) 을 노각에 고정시키는 강도가 높아지지만, 빔 (24) 을 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 주름의 내측에 삽입할 때의 시공성이 나빠지므로, 빔 (24) 의 수의 상한은, 6 이하가 바람직하다. 도 2 에 나타낸 형태의 고정 지그 (20) 는, 도시하는 상하 방향으로 각각 4 개, 합계 8 개의 빔 (24) 을 구비하고 있다.

도 3(a) 에, 고정 지그 (20) 의 사시도를 나타낸다.

빔 (24) 과 빔 (24) 사이의 거리 (W1, W2) 는, 각각의 빔 (24) 을 삽입하고자 하는 단열 블록 (10) 에 있어서의 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 주름의 위치 관계에 의존한다. 예를 들어, 단열 블록 (10) 의 설치면 (P1) 에 있어서 이웃하는 두 개의 주름에 빔 (24) 과 빔 (24) 을 삽입하는 경우에는, 이들 빔 (24) 과 빔 (24) 사이의 거리는, 단열 블록 (10) 에 있어서 압축된 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 두께 2 매분에 상당한다.

빔 (24) 끼리의 폭 (W1, W2) 과, 단열 블록 (10) 의 주름의 위치를 조정하는 방법으로는, 단열 블록 (10) 을 제조할 때에, 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 두께를 선택하거나, 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 압축률을 적절히 조정함으로써 실시해도 되고, 혹은, 제조한 단열 블록 (10) 에 있어서의 빔 (24) 을 삽입하는 주름끼리의 거리에 맞추어, 고정 지그 (20) 의 빔 (24) 과 빔 (24) 의 폭 (W1, W2) 을 조정하여 고정 지그 (20) 를 제조해도 된다.

도 3(b) 에 고정 지그 (20) 의 정면도를 나타낸다.

도시한 형태의 고정 지그 (20) 에서는, 빔 (24) 은, 입설편 (22B) 으로부터 노각에 평행한 방향으로 연장되도록 설치되어 있지만, 빔 (24) 은, 노각으로부터 높이 (W3) 사이를 두고 입설편 (22B) 에 장착되어 있다. 빔 (24) 의 높이 (W3) 는, 단열 블록 (10) 에 있어서의 주름 부분의 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 두께에 대응하고 있다. 따라서, 사용하는 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 두께에 맞추어, 고정 지그 (20) 의 빔 (24) 의 높이 (W3) 를 조정하거나, 혹은, 고정 지그 (20) 의 빔 (24) 의 높이 (W3) 에 맞추어, 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 두께가 선택된다. 또한 W3 의 높이를 매트 (12) 의 두께보다 약간 짧게 함으로써, 단열 블록 (10) 과 노각의 미소한 간극을 없앨 수 있다.

도 3(c) 에, 고정 지그 (20) 의 평면도를 나타낸다.

나중에, 고정 지그 (20) 를 노각에 장착하는 방법을 설명하지만, 도 3 에 나타낸 고정 지그 (20) 는, 본체 플레이트 (22A) 의 중앙부에, 스터드를 삽입하기 위한 구멍 (26) 을 갖고 있다. 그 구멍 (26) 을 이용하여, 스터드를 사용하여 노각에 고정시키는 경우에는, 구멍 (26) 위에는 빔 (24) 을 형성할 수 없으므로, 구멍 (26) 을 중앙으로 하여, 좌우 각각에 동일한 개수의 빔 (24) 이 배치된다. 도시한 형태에서는, 좌우에 상하 2 개씩의 빔 (24) 이 배치되어 있다. 또한, 구멍 (26) 에 스터드를 삽입하여 고체 지그 (20) 를 노각에 고정시키는 것이 아니라, 고체 지그 (20) 를 용접에 의해 노각에 고정시키는 경우에는, 고정 지그 (20) 의 중앙에 빔 (24) 을 설치해도 상관없다.

도 3(c) 의 형태에 있어서, 빔 (24) 은, 고정 지그 (20) 의 상하를 향해서, 노각에 평행한 방향으로 연장되도록 설치되어 있다. 이 경우에는, 도 4 (도 4 에서는, 알기 쉽게 하기 위해서, 단열 블록 (10) 의 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 주름 부분만을 나타내고 있다.) 에 나타내는 바와 같이, 고정 지그 (20) 위에 배치되는 단열 블록 (10) 의 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 주름의 내측에, 고정 지그 (20) 의 상측의 빔 (24) 이 삽입되고, 또, 고정 지그 (20) 아래에 배치되는 도시하지 않는 단열 블록 (10) 의 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 의 주름의 내측에, 고정 지그 (20) 의 하측의 빔 (24) 이 삽입된다. 단열 블록 (10) 은, 상하로부터 고정 지그 (20) 의 빔 (24) 이 삽입됨으로써 노각에 고정되는 구조로 되어 있으며, 빔 (24) 의 길이는, 단열 블록 (10) 의 Y1 방향 길이의 1/4 내지 절반의 길이로 되어 있는 것이 바람직하고, 1/3 의 길이인 것이 보다 바람직하다.

또, 고정 지그 (20) 는, 입설편 (22B) 의 상측, 하측 중 어느 일방에 빔 (24) 을 갖는 구조여도 된다. 이 경우에는, 단열 블록 (10) 은, 상하 어느 쪽의 고정 지그 (20) 에 의해 고정되게 되고, 빔 (24) 은 단열 블록 (10) 의 Y1 방향 길이의 1/3 로부터 동일한 정도의 길이를 갖는 것이 바람직하다.

도 5 에 빔 (24) 의 여러 가지 배리에이션을 나타낸다.

도 5 의 (a) ∼ (c) 에, 빔 (24) 을 입설편 (22B) 의 도시 하측에 구비하는, 고정 지그 (20) 의 일 실시형태를 나타낸다. 도 5 의 (b), (c) 의 형태의 고정 지그 (20) 에는, 입설편 (22B) 의 빔 (24) 을 형성하고 있지 않은 측에 편 (片) (22C) 이 형성되어 있다. 고정 지그 (20) 에 의해 블록 (10) 을 편측으로부터 노각에 고정시키는 경우, 빔 (24) 이 고온 크리프로 구부러져, 블록 (10) 이 낙하할 가능성이 제로는 아니지만, 이웃에 장착된 단열 블록을 지탱하는 고정 지그 (20) 의 빔 (24) 을 그 편 (22C) 으로 지탱함 (이웃의 빔 (24) 을 편 (22C) 에 건다) 으로써 고온 크리프에 의한 빔 (24) 의 변형을 억제할 수 있다.

편 (22C) 은, 이웃의 고정 지그 (20) 의 빔 (24) 의 변형을 억제하는 기능을 갖고 있으면 되고, 편 (22C) 의 입설편 (22B) 에 대한 장착 위치는, 빔 (24) 이 입설편 (22B) 에 고정된 위치보다 노각으로부터 떨어진 위치에 형성되어 있으면 되고, 도 5(c) 에 나타내는 바와 같이 입설편 (22B) 의 단부 (端部) 에 형성해도 되고, 도 5(b) 에 나타내는 바와 같이, 입설편 (22B) 의 단부를 일부 남기고 형성해도 된다. 또, 편 (22C) 의 높이는, 이웃의 고정 지그 (20) 의 빔 (24) 에 닿는 높이이면 된다. 또, 이웃의 단열 블록 (10) 에는, 그 편 (22C) 을 삽입할 수 있는 슬릿이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 편 (22C) 은 입설편 (22B) 에 용접으로 장착되어도 되고, 또 입설편 (22B) 을 접어 구부려 편 (22C) 을 형성해도 된다.

·상이한 빔 길이를 갖는 고정 지그 (20)

또, 고정 지그 (20) 는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 상이한 2 개의 단열 블록에 장착되는 복수의 빔을 구비하고, 복수의 빔은, 일방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 1 빔 영역 (24A), 및 타방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 2 빔 영역 (24B) 을 구비하고, 제 1 빔 영역 (24A) 과 제 2 빔 영역 (24B) 의 길이를 상이한 것으로 해도 된다.

고정 지그 (20) 를, 상기 형태로 함으로써, 예를 들어, 상대적으로 긴 제 1 빔 영역 (24A) 을 삽입한 단열 블록을 고정 지그 (20) 를 개재하여 노각에 장착하고, 그 후, 상대적으로 짧은 제 2 빔 영역 (24B) 에, 타방의 단열 블록에 삽입하여, 타방의 단열 블록을 고정시킬 수 있다. 고정 지그 (20) 는 이미 노각에 장착되어 있어 스페이스가 한정되어 있어서 타방의 단열 블록을 장착하기 어렵지만, 제 2 빔 영역이 짧기 때문에 타방의 단열 블록의 주름에 삽입하기 쉬워져, 타방의 단열 블록을 장착하는 시공성이 향상된다. 또 제 1 빔 영역을 길게 함으로써 단열 블록의 내구성을 떨어뜨리는 일 없이 시공성을 올리는 것이 가능해진다.

이 경우 제 1 빔 영역 (24A) 의 길이는 단열 블록 (10) 의 Y1 방향 길이의 1/3 ∼ 2/3 의 길이로 되어 있는 것이 바람직하다. 또, 제 2 빔 영역 (24B) 의 길이는, 단열 블록 (10) 의 Y1 방향 길이의 1/10 ∼ 1/3 의 길이로 되어 있는 것이 바람직하고, 구체적으로는, 길이가 30 ∼ 90 ㎜ 로 되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 제 1 영역과 제 2 영역을 더한 길이는, 단열 블록 (10) 의 Y1 방향 길이의 1/3 ∼ 3/4 로 되어 있는 것이 바람직하다.

또, 타방의 단열 블록을 삽입할 때에, 제 2 빔 영역 (24B) 을 삽입하는 주름 부분을 마킹함으로써, 제 2 빔 영역 (24B) 을, 타방의 블록에 장착할 때의 시공성이 보다 향상된다. 마킹에는 펜이나 시일 등 어떤 방법이어도 되지만, 유성 펜이 가장 좋다.

·L 자, T 자의 빔을 갖는 고정 지그 (20)

도 7 에, 다른 형태의 고정 지그 (20) 를 나타낸다. 고정 지그 (20) 는, 도 7(a) 에 나타내는 바와 같이, 본체 플레이트 (22A) 에, 복수의 L 자의 빔 (24C) 을 갖는 형태여도 된다. 또, 도 7(b) 에 나타내는 바와 같이, 본체 플레이트 (22A) 에, 복수의 T 자의 빔 (24D) 을 갖는 형태여도 된다.

(고정 지그 (20) 와 노각을 고정시키는 공정)

상기한 빔 (24) 의 삽입 공정 외에, 고정 지그 (20) 를 노각에 고정시킴으로써, 단열 블록 (20) 을 노각에 고정시킬 수 있다. 본 발명의 단열 블록 (10) 의 노각에 대한 장착 방법에 있어서, 상기한 빔 (24) 삽입 공정, 및 고정 지그 (20) 의 노각에 대한 고정 공정의 순서는 특별히 한정되지 않고, 먼저 빔 (24) 의 삽입 공정을 실시하고 나서, 고정 지그 (20) 의 노각에 대한 고정을 실시해도 되고, 반대여도 상관없다. 단, 시공성의 관점에서 보면, 먼저, 빔 (24) 의 삽입 공정을 실시하여, 고정 지그 (20) 를 단열 블록 (10) 에 장착하고 나서, 이 고정 지그 (20) 를 노각에 고정시키는 순서로 하는 것이 바람직하다.

·고정 지그 (20) 를 스터드 (32) 에 의해 노각 (30) 에 고정시키는 경우

도 8 을 참조하면서, 고정 지그 (20) 를 스터드 (32) 에 의해 노각 (30) 에 고정시키는 경우에 대한 순서를 설명한다. 먼저, 도 8(a) 와 같이, 상측에만 빔을 갖는 고정구 (20A) 를, 블록 (10A) 의 하부에 장착한다. 계속해서, 양측에 빔을 갖는 고정구 (20B) 를, 블록 (10A) 의 상부에 장착한다.

또한, 도 8 의 실시형태에서는, 각 고정 지그 (20A, 20B) 의 빔 (24) 의 길이는, 단열 블록 (10) 의 Y1 방향 길이의 대략 1/3 의 길이로 되어 있다.

계속해서, 도 8(b) 에 나타내는 바와 같이, 단열 블록 (10A) 에 장착한 본체 플레이트 (22A) 의 중앙부의 구멍 (26A) 에, 노각에 미리 세워 설치한 스터드 (32A) (도시하지 않음) 를 삽입한다. 노 내측으로부터 고정 지그 (20A) 를 너트로 고정시킴으로써, 고정 지그 (20A) 에 의해 하측으로부터 단열 블록 (10A) 을 노각 (30) 에 고정시킨다. 또, 고정 지그 (20B) 의 중앙부의 구멍 (26B) 에, 노각에 미리 세워 설치한 스터드 (32B) 를 삽입하고, 노 내측으로부터 고정 지그 (20B) 를 너트로 고정시킴으로써, 고정 지그 (20B) 에 의해 상측으로부터 단열 블록 (10A) 을 노각 (30) 에 고정시킨다.

이와 같이 하여, 1 단째의 단열 블록 (10A) 이 노각 (30) 에 설치되지만, 노각 (30) 의 폭에 따라, 동일한 순서로 복수의 단열 블록 (10A) 이 폭 방향으로 나란히 설치된다.

계속해서, 도 9(a) 에 나타내는 바와 같이, 고정 지그 (20C) (고정 지그 20C 는, 고정 지그 20B 와 동일한 형상이며, 상하 방향으로 빔 (24) 을 구비하고 있다.) 를, 단열 블록 (10B) 의 상부에 장착한 블록을 준비한다. 그리고, 도 9(b) 에 나타내는 바와 같이, 단열 블록 (10B) 의 고정 지그 (20C) 가 장착되어 있지 않은 하측 면의 주름의 내측에, 고정 지그 (20B) 의 빔 (24) 을 삽입하여, 2 단째의 단열 블록 (10B) 을 설치한다. 이 때, 고정 지그 (20C) 의 구멍 (26C) 에는, 노각에 미리 세워 설치한 스터드 (32C) (도시하지 않음) 가 삽입되고, 상기와 동일한 순서로 노각에 고정된다. 또한, 또한, 도 8(b) 에서 설명한 1 단째의 블록 (10A) 의 고정 지그 (20B) 를 너트로 노각 (30) 에 고정시키는 것은, 단열 블록 (10B) 을 장착한 후여도 된다.

이와 같이 하여, 2 단째의 단열 블록 (10B) 이 노각 (30) 에 설치되지만, 노각 (30) 의 폭에 따라, 동일한 순서로 복수의 단열 블록 (10B) 이 폭 방향으로 나란히 설치되는 점은 상기와 동일하다.

상기한 2 단째의 단열 블록 (10B) 의 설치 순서와 동일하게 하여, 3 단째 이후의 단열 블록 (10C …) 도 설치되고, 원하는 높이의 단열 벽이 노각에 제조되지만, 단열 벽을 구성하는 최상부 (혹은 단부) 의 단열 블록에는, 편측에만 빔 (24) 을 갖는 고정 지그 (20A) 가 (1 단째에 사용했을 경우와는 상하 반대로 해서) 사용된다.

또, 고정 지그 (20B, 20C …) 대신에, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 편측에만 빔 (24) 을 구비하는 고정 지그 (20A) 를 단열 블록 (10) 의 상하 양측에 장착함으로써 각 단열 블록을 고정시켜도 된다. 이 경우, 모든 단열 블록 (10) 을 고정 지그 (20A) 만으로 노각에 고정 가능하여, 부품 점수를 줄일 수 있다.

또, 이 경우, 상하의 단열 블록 (10) 에 구비된 고정 지그 (20A) 의 본체 플레이트 (22A) 의 중앙부의 구멍 (26) 의 각각을, 하나의 스터드에 삽입함으로써 고정시켜도 된다.

특히 상하 방향 (고정 지그의 장착 방향) 으로 간극이 없는 경우, 예를 들어, 상한 방향에서 마지막 하나의 단열 블록 (10) 을 장착할 때에는, 작업을 하는 스페이스가 한정되기 때문에, 단열 블록 (10) 에 빔 (24) 을 삽입하면서 시공하는 것이 어렵다. 그 경우, 도 11(a) 에 시공 시의 노벽의 노 내측에서 본 사시도, 도 11(c) 에 시공 시의 노벽의 단면도를 나타낸 바와 같이, 고정 지그 (20A) 를 미리 마지막에 시공하는 단열 블록 (10) 에 장착함으로써, 단열 블록 (10) 을 스터드의 방향에 맞추면서 슬라이드시키면서, 고정 지그 (20A) 의 본체 플레이트 (22A) 의 중앙부의 구멍 (26) 을 스터드 (32) 에 삽입하는 것이 가능해진다. 또한, 도 11 에서는, 도시 하측으로부터 단열 블록 (10) 을 쌓아 올려 가고, 시공성의 관점에서, 최종 단계에서, 먼저 최상단의 단열 블록 (10) 을 먼저 설치하고, 그 후에, 위에서 2 단째의 단열 블록을 설치하고 있다.

이 때에 단열 블록 (10) 끼리의 간극이 충분히 있으면, 고정 지그 (20A) 의 본체 플레이트 (22A) 의 중앙부의 구멍 (26) 의 위치를 노 내로부터 확인하면서, 스터드 (32) 에 삽입하는 것이 가능해져, 시공성이 향상된다. 나아가서는, 도 11(a) 에 나타낸 고정 지그 (20A) 와 같이, 구멍 (26) 을 블록 (10) 의 외측에 존재시킴으로써, 보다 노 내로부터 스터드 (32) 와 구멍 (26) 의 위치를 보기 쉬워져, 시공성이 향상된다. 그 때문에, 도 11(a) 의 상하 방향 (고정 지그의 장착 방향) 에 있어서의, 단열 블록 (10) 끼리의 간격은 바람직하게는 1 ㎜ ∼ 60 ㎜, 더욱 바람직하게는 3 ∼ 40 ㎜, 더욱 바람직하게는 10 ∼ 30 ㎜ 가 된다. 단열 블록 (10) 간의 간극은 무기 섬유 집합체의 매트를 삽입하여 매립함으로써, 형성하는 단열 벽의 차열 능력을 향상할 수 있다. 한편 간극이 지나치게 큰 경우, 무기 섬유 집합체 매트를 삽입하는 것이 곤란해져 단열 성능이 저하된다.

상기 도 11 의 형태에서는, 고체 지그 (20) 의 구멍 (26) 이, 본체 플레이트 (22A) 의 상하 방향 중앙부 (설치한 단열 블록 (10) 간의 경계의 위치) 로부터 어긋나게 하여 형성되어 있는 경우에 대해서 나타내었지만, 그 구멍 (26) 을 본체 플레이트 (22A) 의 상하 방향 중앙부에 형성한 경우에는, 2 개의 고정 지그 (20) 를 스터드 (32) 에 설치하는 것이 구조상 어려워진다.

이 경우에는, 도 12 에 나타낸 바와 같이, 단열 블록 (10) 의 일부를 깎아서 홈 (16) 을 형성함으로써, 2 개의 고정 지그 (20) 를 스터드 (32) 에 설치하는 것이 가능한 구조로 할 수 있다.

·고정 지그 (20) 를 용접에 의해 노각 (30) 에 고정시키는 경우

고정 지그 (20) 를 용접에 의해 노각 (30) 에 고정시켜도 된다. 이 경우에는, 상기한 공정에 있어서의 노각 (30) 에 미리 세워 설치시킨 스터드 (32) 가 불필요해지고, 고정 지그 (20) 가 노각 (30) 에 직접 용접된다. 용접 방법은, 아크 용접, 반자동 용접, TIG 용접 등, 적절히 선택할 수 있다.

또, 좌우 방향으로 늘어선, 인접하는 단열 블록은, 밴드를 절단함으로써, 압축이 개방되기 때문에, 단열 블록끼리는 밀접해서 배치되게 된다.

＜단열 벽의 제조 방법＞

본 발명의 단열 벽의 제조 방법은, 상기한 단열 블록 (10) 의 노벽에 대한 장착 방법에 의해, 노각에 단열 벽을 형성하는 방법이다.

단열 벽의 형성 위치는, 특별히 한정되지 않고, 노의 내측의 측면, 바닥면, 천정 중 어느 것이어도 상관없지만, 본 발명의 단열 벽의 제조 방법에 의하면, 단열 블록을 강고하게 노각에 고정시키는 것이 가능한 점에서, 단열 블록의 중력에 의해, 노각으로부터 벗겨져 떨어지기 쉬운 천정에 설치하는 경우에, 큰 효과를 발휘한다.

＜단열 벽＞

본 발명의 단열 벽은, 상기한 본 발명의 단열 블록 (10) 의 노각에 대한 장착 방법, 또는, 단열 벽의 제조 방법에 의해 노각 상에 형성되는 것이지만, 단열 벽의 바람직한 형태로는, 노각에 고정시키는 측의 면에 적어도 2 개 이상의 주름을 갖는 절첩된 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 를 구비하여 이루어지는 단열 블록 (10), 및 적어도 2 개 이상의 빔 (24) 을 갖는 고정 지그 (20), 를 구비하고, 고정 지그 (20) 의 빔 (24) 이 단열 블록 (10) 의 주름의 내측에 삽입되어 있고, 고정 지그 (20) 가 노각에 고정됨으로써, 단열 블록 (10) 이 노벽에 장착되어 있는, 단열 벽이다.

단열 블록 (10) 이 적어도 2 개의 주름을 갖고, 이것에 대응하여, 고정 지그 (20) 가 적어도 2 개의 빔 (24) 을 가짐으로써, 고정 지그 (20) 에 의해, 단열 블록 (10) 을 균형있게 유지할 수 있고, 단열 블록 (10) 을 강고하게 노각에 고정시키는 것이 가능해진다.

(빔 (24) 이 단열 블록 (10) 을 지지하는 지지점의 위치에 대해서)

상기의 방법에 의해 제조된 단열 벽에 있어서는, 고정 지그 (20) 의 빔 (24) 이 단열 블록 (20) 을 지지하는 지지점이, 단열 블록 (10) 의 외측에 위치하고 있으며, 이 점에서, 종래의 단열 벽과는 상이한 구조를 구비하는 것이다.

상기 지지점에 대해서, 도 13 을 사용하여 설명한다. 도 13(a) 에는, 고정 지그로서, 도 5 에 나타낸 형태의 것을 사용하여, 단열 블록 (10) 을 지지·고정시켰을 경우의 모식도이다. 도시 하측이 노각측이고, 도시 상측이 노 내측이다. 이 형태에 있어서, 빔 (24) 이 단열 블록 (10) 을 지지하는 지지점은, 지지점 35A 가 된다.

도 13(b) 에는, 고정 지그로서, 도 7(a) 에 나타낸 형태의 것을 사용하여, 단열 블록 (10) 을 지지·고정시켰을 경우의 모식도이다. 도시 하측이 노각측이고, 도시 상측이 노 내측이다. 이 형태에 있어서, 빔 (24) 이 단열 블록 (10) 을 지지하는 지지점은, 지지점 35B 또는 지지점 35C 중 어느 것이 된다.

상기와 같이, 본 발명의 방법에 의해 형성한 단열 벽에 있어서는, 빔 (24) 이 단열 블록 (10) 을 지지하는 지지점의 위치는, 단열 블록 (10) 의 외측에 위치하게 된다. 여기서, 단열 블록의 외측이란, 노 내측 (지면 상측) 에서 보아, 단열 블록의 외측에 위치하고 있는 것, 요컨대, 노 내측에서 보아, 단열 블록의 위치와, 지지점의 위치가 겹쳐 있지 않은 것을 의미한다.

도 13(c) 에, 종래의 형태의 단열 벽을 구성하는 단열 블록 (예를 들어 특허문헌 1 에 기재된 형태) 과 고정 지그의 위치 관계를 나타낸다. 특허문헌 1 에 기재된 단열 블록에서는, 무기 섬유 집합체의 매트의 내측에 미리 빔 (24) 을 넣고, 고정 지그 (20) 를, 단열 블록의 노벽 측면의 대략 중앙부에 설치하고 있다 (도 13(c) 에서는, 단열 블록 중의 빔 (24) 을 투시한 상태로서 나타내고 있다.). 이 경우, 빔 (24) 이 단열 블록 (10) 을 지지하는 지지점은, 지지점 35D, 35E 중 어느 것이 되지만, 어느 위치도, 노 내측 (지면 상측) 에서 보아, 단열 블록의 내측에 위치하고 있고, 노 내측에서 보아, 단열 블록의 위치와 지지점의 위치가 겹쳐져 있다.

＜공업로＞

본 발명의 공업로는, 상기한 단열 벽을 구비하고 있다. 공업로로는, 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 각종 공업로에서 채용 가능하지만, 특히, 내열성이 높은 관점에서, 열연 가열로, 냉연 소둔로의 직화로, 단조로 등에 채용했을 경우에 그 효과를 발휘할 수 있다.

＜단열 블록 장착 세트＞

본 발명의 단열 블록 (10) 장착 세트란, 상기한 단열 블록 (10) 의 노각에 대한 장착 방법에 사용하는, 단열 블록 (10) 및 고정 지그 (20) 의 세트이다. 바람직한 형태로는, 노벽에 고정시키는 측의 면에 적어도 2 개 이상의 주름을 갖는 절첩된 무기 섬유 집합체의 매트 (12) 를 구비하여 이루어지는 단열 블록 (10), 및 적어도 2 개 이상의 빔 (24) 을 갖는 고정 지그 (20) 를 구비하는, 단열 블록 장착 세트로서, 상기 단열 블록 (10) 의 주름의 위치와, 상기 고정 지그 (20) 의 빔 (24) 의 위치가 대응하고 있는, 단열 블록 장착 세트이다.

그 단열 블록 장착 세트는, 형성하고자 하는 단열 벽에 필요한 수의 단열 블록 (10) 및 고정 지그 (20) 를 구비한 세트이며, 단열 벽을 형성하는 시공자가, 그 세트를 구입하여, 간이한 순서에 따라, 단시간에, 노각 상에 단열 벽을 형성할 수 있다.

본 발명의 단열 블록 (10) 의 노각에 대한 장착 방법에 의하면, 단열 블록 (10) 을 노각에 강고하게 고정시킬 수 있다. 따라서, 단열로의 노 내 천정에 단열 벽을 형성할 때에 특히 유용하다. 또, 현장에서의 시공성이 양호하고, 단열 블록의 제작에 시간과 비용을 필요로 하지 않기 때문에, 각종 신규 단열로, 또는, 기존의 단열로의 단열 벽의 교체 작업에 있어서, 유용한 것이 된다.

10, 10A, 10B : 단열 블록
12 : 무기 섬유 집합체의 매트
14 : 밴드
16 : 홈
P1 : 노각에 설치하는 측의 면
20, 20A, 20B, 20C : 고정 지그
22A : 본체 플레이트
22B : 입설편
22C : 편
24 : 빔
24A : 제 1 빔 영역
24B : 제 2 빔 영역
24C : L 자 빔
24D : T 자 빔
W1, W2 : 빔 폭
W3 : 빔 높이
26, 26A, 26B : 구멍
30 : 노각
32 : 스터드
35A ∼ 35E : 지지점

Claims

절첩된 무기 섬유 집합체의 매트를 구비하여 이루어지는 단열 블록에 있어서의 상기 무기 섬유 집합체 매트의 주름의 내측에, 고정 지그의 빔을 삽입하는 공정,
상기 고정 지그와 노각 (爐殼) 을 고정시키는 공정
을 구비하고,
상기 빔이 상기 단열 블록을 지지하는 지지점이, 상기 단열 블록의 외측에 있는, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.
절첩된 무기 섬유 집합체의 매트를 구비하여 이루어지는 단열 블록, 및 빔을 구비하여 이루어지는 고정 지그를 준비하는 공정,
상기 단열 블록에 있어서의 상기 무기 섬유 집합체 매트의 주름의 내측에, 상기 고정 지그의 상기 빔을 삽입하는 공정,
상기 고정 지그와 노각을 고정시키는 공정
을 구비한, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 단열 블록이, 노각에 설치하는 측의 면에, 적어도 2 개 이상의 주름을 갖는, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 고정 지그가 적어도 2 개 이상의 빔을 구비하고, 상기 빔의 위치가, 상기 단열 블록의 주름의 위치에 대응하고 있는, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 고정 지그는 상이한 2 개의 상기 단열 블록에 장착되는 복수의 빔을 구비하고, 상기 복수의 빔은, 일방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 1 빔 영역, 및 타방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 2 빔 영역을 구비하고,
상기 제 1 빔 영역과 상기 제 2 빔 영역의 길이를 상이한 것으로 하는, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
장착한 인접하는 상기 단열 블록간의 간극이 1 ㎜ 이상이 되도록 장착하는, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.
제 6 항에 있어서,
인접하는 상기 단열 블록간의 간극에 무기 섬유 집합체의 매트를 삽입하는, 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 단열 블록의 노각에 대한 장착 방법에 의해, 노각에 단열 벽을 형성하는 단열 벽의 제조 방법.
노각에 고정시키는 측의 면에 적어도 2 개 이상의 주름을 갖는 절첩된 무기 섬유 집합체의 매트를 구비하여 이루어지는 단열 블록, 및 적어도 2 개 이상의 빔을 갖는 고정 지그를 구비하고,
상기 고정 지그의 상기 빔이 단열 블록의 주름의 내측에 삽입되어 있고, 상기 고정 지그가 노각에 고정됨으로써, 상기 단열 블록이, 노벽에 장착되어 있고,
상기 빔이 상기 단열 블록을 지지하는 지지점이, 상기 단열 블록의 외측에 있는, 단열 벽.
제 9 항에 있어서,
상기 고정 지그는 상이한 2 개의 상기 단열 블록에 장착되는 복수의 빔을 구비하고, 상기 복수의 빔은, 일방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 1 빔 영역, 및 타방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 2 빔 영역을 구비하고, 상기 제 1 빔 영역과 상기 제 2 빔 영역의 길이가 상이한, 단열 벽.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 노각에 장착된 인접하는 상기 단열 블록간의 간극이, 1 ㎜ 이상인, 단열 벽.
제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 기재된 단열 벽을 구비하는, 공업로.
노벽에 고정시키는 측의 면에 적어도 2 개 이상의 주름을 갖는 절첩된 무기 섬유 집합체의 매트를 구비하여 이루어지는 단열 블록, 및 적어도 2 개 이상의 빔을 갖는 고정 지그를 별도 부재로서 구비하는, 단열 블록 장착 세트로서,
상기 단열 블록의 주름의 위치와, 상기 고정 지그의 빔의 위치가 대응하고 있는, 단열 블록 장착 세트.
제 13 항에 있어서,
상기 단열 블록이, 상기 무기 섬유 집합체의 매트의 적층 방향으로 압축되어 있고, 압축 상태로 밴드로 고정되어 있는, 단열 블록 장착 세트.
제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
상기 고정 지그는 상이한 2 개의 상기 단열 블록에 장착되는 복수의 빔을 구비하고, 상기 복수의 빔은, 일방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 1 빔 영역, 및 타방의 상기 단열 블록에 장착되는 제 2 빔 영역을 구비하고, 상기 제 1 빔 영역과 상기 제 2 빔 영역의 길이가 상이한, 단열 블록 장착 세트.