KR20220164109A - 자체발광 마스터배치 조성물, 이를 이용하여 사출성형된 바닥재 및 이의 시공방법 - Google Patents

자체발광 마스터배치 조성물, 이를 이용하여 사출성형된 바닥재 및 이의 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열가소성 수지 100 중량부, 축광안료 20 내지 80 중량부, 충전제 10 내지 30 중량부, 글라스비드 1 내지 10 중량부, 이산화티타늄 1 내지 10 중량부, 성능개선 첨가제 0.1 내지 5 중량부 및 왁스 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 자체발광 마스터배치 조성물로서,
상기 축광안료는 황화아연(ZnS)계 축광안료인 ZnS:Cu와, 스트론튬알루미나이트(SrAl2O4)계 축광안료인 SrAl2O4:Eu 및 Al2O3-SrO3-B2O3을 1 내지 5: 1 내지 5:1 중량비율로 혼합한 것이고;
상기 성능개선 첨가제는 질화규소 100 중량부, 표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트 30 내지 50 중량부, 폴리페닐렌 설파이드 30 내지 50 중량부, 트리스(2-카르복시에틸)포스핀 1 내지 10 중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 카르보디이미드계 화합물 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 것을 사용함으로써;
축광안료를 함유하는 마스터배치로 사출성형되어, 원하는 형태로 성형하는 것이 용이하고, 우수한 발색, 발광효율, 수명 및 내구성을 제공하며, 시공면에 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈과 함께 양생되거나, 열융착에 의하여 일체화됨으로써, 일반노면, 자전거도로, 공원산책로, 지하 및 옥상 주차장, 공공 운동 시설, 놀이터, 각종 테마공원, 테마동굴 및 박물관 등을 이용하는 이용자에게 우수한 시인성 및 안전성을 제공하고, 이러한 시인성의 지속성을 향상시킬 수 있는 자체발광 마스터배치 조성물, 이를 이용하여 사출성형된 바닥재 및 이의 시공방법에 관한 것이다.

Description

자체발광 마스터배치 조성물, 이를 이용하여 사출성형된 바닥재 및 이의 시공방법{SELF-LUMINOUS MASTER BATCH COMPOSITION, INJECTION MOLDED FLOORINGS USING THE SAME AND CONSTRUCTION METHOD THEREOF}
본 발명은 축광안료를 함유하는 마스터배치로 사출성형되어, 원하는 형태로 성형하는 것이 용이하고, 우수한 발색, 발광효율, 수명 및 내구성을 제공하며, 시공면에 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈과 함께 양생되거나, 열융착에 의하여 일체화됨으로써, 일반노면, 자전거도로, 공원산책로, 지하 및 옥상 주차장, 공공 운동 시설, 놀이터, 각종 테마공원, 테마동굴 및 박물관 등을 이용하는 이용자에게 우수한 시인성 및 안전성을 제공하고, 이러한 시인성의 지속성을 향상시킬 수 있는 자체발광 마스터배치 조성물, 이를 이용하여 사출성형된 바닥재 및 이의 시공방법에 관한 것이다.
종래에는 일반노면, 자전거도로, 공원산책로, 지하 및 옥상 주차장, 공공 운동 시설, 놀이터, 각종 테마공원, 테마동굴 및 박물관 등의 바닥면 또는 구조물의 벽면에 무늬나 패턴을 형성하여 심미적 효과를 구현하거나, 반사광 및 축광을 사용한 주간 및 야간의 경관표시, 안전표시, 정보표시 등을 제공하기 위하여, 바닥면 또는 구조물의 벽면에 도료를 코팅하거나 테이프(시트)를 부착하는 방법을 사용하였다.
보다 구체적으로, 대한민국 등록특허 제10-1665288호, 제10-2013079호 등에서는 상기한 도료를 코팅하거나 테이프(시트)를 부착하는 기술을 개시하였다. 그러나 상기한 종래기술의 경우 발색 및 발광효율이 매우 적고, 발색 및 발광수명도 매우 짧을 뿐만 아니라, 이를 개선하기 위하여 코팅의 두께를 두껍게 하는데에도 한계가 있었다. 더욱이, 이러한 도료 또는 테이프가 외부환경에 노출되었을 경우 심각한 내구성의 저하로 인하여, 수명이 매우 저하되는 문제점이 있었다. 뿐만 아니라, 종래의 도료 및 테이프는 유기합성 수지에 유기용제 및 안료를 혼합하여 액상으로 제조된 후, 건조함으로써 제조되는데, 여기에는 휘발성 유기화합물(VOCs: Volatile Organic Compounds)의 함량이 높아 대기환경오염을 일으키는 환경적 유해인자가 되고 있는 실정이다.
이에, 대한민국 등록특허 제10-1854010호, 제10-2098656호 등에서는 축광석과 같은 바닥재를 노면에 시공함으로써, 주간 및 야간경관을 조성하고자 하였다. 축광석은 태양광 등에 포함된 자외선을 흡수하여 저장하였다가 광원이 없어지면 어두운 상태에서 빛을 발하거나 또는 어두운 상태에서 블랙라이트를 사용하여 빛을 발할 수 있도록 제조된 것으로 최근에는 실내 및 실외의 자재로서 널리 사용되고 있다.
이러한 축광석으로서, 종래에는 경화된 축광석 조성물을 원하는 크기로 파쇄 또는 분쇄하여 제조되는 것이 일반적이었다. 그러나 이러한 축광석의 종래 제조방법은 원하는 모양으로 성형하는 것이 어렵고, 발광효율 및 지속성이 여전히 부족한 실정이며, 우천시에 시인성이 저하되거나, 외부환경에 노출되었을 경우 내구성의 저하로 인하여 시인성이 더욱 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 접착력이 매우 열악하여 외부환경에 노출되었을 경우 뿐만 아니라, 다짐 및 연마와 같은 시공과정에서도 바닥재로 사용된 축광석이 시공면에서 탈락하는 등 해결해야 할 과제가 여전히 남아있는 실정이다.
대한민국 등록특허 제10-1665288호 대한민국 등록특허 제10-1854010호 대한민국 등록특허 제10-2013079호 대한민국 등록특허 제10-2098656호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 일 구현예는 원하는 형태로 성형하는 것이 용이하고, 우수한 발색, 발광효율 및 내구성을 구현하여, 우수한 시인성 및 안전성을 제공할 수 있으며, 이러한 시인성의 지속성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 심미성도 매우 향상시킬 수 있는 자체발광 마스터배치 조성물, 이를 이용하여 사출성형된 바닥재 및 이의 시공방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예는 열가소성 수지 100 중량부, 축광안료 20 내지 80 중량부, 충전제 10 내지 30 중량부, 글라스비드 1 내지 10 중량부, 이산화티타늄 1 내지 10 중량부, 성능개선 첨가제 0.1 내지 5 중량부 및 왁스 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 자체발광 마스터배치 조성물로서,
상기 축광안료는 황화아연(ZnS)계 축광안료인 ZnS:Cu와, 스트론튬알루미나이트(SrAl2O4)계 축광안료인 SrAl2O4:Eu 및 Al2O3-SrO3-B2O3을 1 내지 5: 1 내지 5:1 중량비율로 혼합한 것이고;
상기 성능개선 첨가제는 질화규소 100 중량부, 표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트 30 내지 50 중량부, 폴리페닐렌 설파이드 30 내지 50 중량부, 트리스(2-카르복시에틸)포스핀 1 내지 10 중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 카르보디이미드계 화합물 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 것인 자체발광 마스터배치 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 식에서,
n은 1 내지 100의 정수이고,
m은 1 내지 100의 정수이다.
상기 질화규소는 질화규소 나노섬유의 형태로 존재하는 것이고;
상기 질화규소 나노섬유는 SiCl4 및 NH3를 기상 반응시켜 Si(NH)2를 제조하는 단계; 상기 제조된 Si(NH)2를 열분해하여 무정형 Si3N4를 제조하는 단계; 및 상기 제조된 무정형 Si3N4에 비산화성 분위기에서 열처리하여 결정형 질화규소 나노섬유를 제조하는 단계를 포함하는 제조방법에 의하여 제조되는 것일 수 있다.
상기 표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트는 표면에 알루미나가 코팅된 판상형의 그라파이트인 것이고;
상기 표면에 알루미나가 코팅된 판상형의 그라파이트는 0.03 내지 0.9 mol/L의 알루미늄알콕사이드를 알코올계 용제에 녹인 용액 100 중량부에, 평균지름이 1 내지 10 μm이고, 두께가 10 내지 60 nm인 판상형의 그라파이트를 15 내지 30 중량부를 혼합하여 슬러리를 제조한 후 여과하여 알루미늄알콕사이드가 코팅된 판상형의 그라파이트를 제조하는 단계; 0.03 내지 0.5 mol/L의 물을 알코올계 용제에 녹인 용액 100 중량부에, 상기 제조된 알루미늄알콕사이드가 코팅된 판상형의 그라파이트 5 내지 20 중량부를 혼합하여 상기 알루미늄알콕사이드의 가수분해 반응을 통해 판상형의 그라파이트 표면에 알루미나를 코팅하는 단계; 및 잔여 용액을 여과 및 건조하여 제거함으로써 알루미나가 코팅된 판상형의 그라파이트를 얻는 단계를 포함하는 방법으로 준비되는 것일 수 있다.
상기 폴리페닐렌 설파이드는 하기 화학식 2로 표시되는 반복단위를 포함하는 것이고, 하기 화학식 2에서 a 및 b는 1: 5 내지 15 몰비율로 이루지는 것일 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00002
상기 식에서,
a 및 b는 각각 독립적으로, 1 내지 500의 정수이다.
또한, 본 발명의 다른 일 구현예는 상기 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 사출성형된 바닥재로서, 상기 바닥재는 펠렛, 인조석, 인조 조약돌 또는 판재 형태로 사출성형된 것인 바닥재를 제공한다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 구현예는 상기 바닥재의 시공방법으로서,
상기 바닥재는 펠렛, 인조석 또는 인조 조약돌 형태로 사출성형된 것이고,
시공면의 레이탄스 및 불순물을 제거한 후, 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에, 살수하여 습윤상태를 유지한 후, 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 상기 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈을 타설한 후, 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 표면의 수분함수율이 10% 내지 40% 범위로 유지되도록 양생하는 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 1차 양생단계; 상기 1차 양생이 완료된 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 상부에, 상기 바닥재를 원하는 디자인으로 배치하는 단계; 상기 바닥재를 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 내부로 매립될 수 있도록 압착하는 다짐단계; 상기 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈을 완전히 경화시키는 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 2차양생단계; 및 상기 바닥재가 설치된 시공면을 비추는 UV램프를 설치하는 UV 램프 설치단계;를 포함하는 것인 시공방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 구현예는 상기 바닥재의 시공방법으로서,
상기 바닥재는 판재 형태로 사출성형된 것이고,
시공면의 레이탄스 및 불순물을 제거한 후, 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에, 살수하여 습윤상태를 유지한 후, 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 상기 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 상기 바닥재를 원하는 디자인으로 배치한 후, 열융착하여, 바닥재를 설치하는 단계; 상기 설치된 바닥재를 건조하는 단계; 및 상기 바닥재가 설치된 시공면을 비추는 UV램프를 설치하는 UV 램프 설치단계;를 포함하는 것인 시공방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 자체발광 마스터배치 조성물, 이를 이용하여 사출성형된 바닥재 및 이의 시공방법에 의하면, 축광안료를 함유하는 마스터배치로 사출성형되어, 펠렛, 인조석, 인조 조약돌 또는 판재와 같은 원하는 형태로 성형하는 것이 용이한 효과가 있다.
또한, 우수한 발색, 발광효율 및 수명을 갖고, 우수한 내후성, 내마모성 등의 내구성을 제공할 수 있어, 어두운 상황 및 우천시에도 우수한 시인성 및 안전성을 구현할 수 있고, 이러한 시인성의 지속성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 사출성형된 바닥재는 바닥면 또는 구조물의 벽면에 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈과 함께 양생되거나, 열융착에 의하여 일체화됨으로써, 접착강도 및 내구성이 매우 개선될 뿐만 아니라, 원하는 무늬나 패턴을 용이하게 형성함으로써, 심미성을 매우 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이로써, 일반노면, 자전거도로, 공원산책로, 지하 및 옥상 주차장, 공공 운동 시설, 놀이터, 각종 테마공원, 테마동굴 및 박물관 등을 이용하는 이용자에게 반사광 및 축광을 사용한 주간 및 야간의 경관표시, 안전표시, 정보표시를 효과적으로 제공할 수 있는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 휘발성 유기화합물(VOCs: Volatile Organic Compounds)을 다량으로 함유하는 유기용제를 포함하지 않아 친환경적인 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 인조석 형태로 사출성형된 바닥재의 실제 이미지를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 인조 조약돌 형태로 사출성형된 바닥재의 실제 이미지를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 판재 형태로 사출성형된 바닥재를 이용하여 열융착하는 시공과정의 실제 이미지를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 사출성형된 바닥재의 시공방법에 따라 시공된 노면바닥의 실제이미지를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 판재 형태로 사출성형된 바닥재를 이용하여 조립한 후, 이를 시공면에 배치하는 시공과정의 개략적인 이미지를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예는 열가소성 수지 100 중량부, 축광안료 20 내지 80 중량부, 충전제 10 내지 30 중량부, 글라스비드 1 내지 10 중량부, 이산화티타늄 1 내지 10 중량부, 성능개선 첨가제 0.1 내지 5 중량부 및 왁스 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 자체발광 마스터배치 조성물로서,
상기 축광안료는 황화아연(ZnS)계 축광안료인 ZnS:Cu와, 스트론튬알루미나이트(SrAl2O4)계 축광안료인 SrAl2O4:Eu 및 Al2O3-SrO3-B2O3을 1 내지 5: 1 내지 5:1 중량비율로 혼합한 것이고;
상기 성능개선 첨가제는 질화규소 100 중량부, 표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트 30 내지 50 중량부, 폴리페닐렌 설파이드 30 내지 50 중량부, 트리스(2-카르복시에틸)포스핀 1 내지 10 중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 카르보디이미드계 화합물 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 것인 자체발광 마스터배치 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00003
상기 식에서,
n은 1 내지 100의 정수이고,
m은 1 내지 100의 정수이다.
본 발명의 일 구현예에 따른 자체발광 마스터배치 조성물, 이를 이용하여 사출성형된 바닥재 및 이의 시공방법에 의하면, 축광안료를 함유하는 마스터배치로 사출성형되어, 펠렛, 인조석, 인조 조약돌 또는 판재와 같은 원하는 형태로 성형하는 것이 용이한 효과가 있다.
또한, 우수한 발색, 발광효율 및 수명을 갖고, 우수한 내후성, 내마모성 등의 내구성을 제공할 수 있어, 어두운 상황 및 우천시에도 우수한 시인성 및 안전성을 구현할 수 있고, 이러한 시인성의 지속성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 사출성형된 바닥재는 바닥면 또는 구조물의 벽면에 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈과 함께 양생되거나, 열융착에 의하여 일체화됨으로써, 접착강도 및 내구성이 매우 개선될 뿐만 아니라, 원하는 무늬나 패턴을 용이하게 형성함으로써, 심미성을 매우 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이로써, 일반노면, 자전거도로, 공원산책로, 지하 및 옥상 주차장, 공공 운동 시설, 놀이터, 각종 테마공원, 테마동굴 및 박물관 등을 이용하는 이용자에게 반사광 및 축광을 사용한 주간 및 야간의 경관표시, 안전표시, 정보표시를 효과적으로 제공할 수 있는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 휘발성 유기화합물(VOCs: Volatile Organic Compounds)을 다량으로 함유하는 유기용제를 포함하지 않아 친환경적인 효과가 있다.
이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 자체발광 마스터배치 조성물은 열가소성 수지 100 중량부, 축광안료 20 내지 80 중량부, 충전제 10 내지 30 중량부, 글라스비드 1 내지 10 중량부, 이산화티타늄 1 내지 10 중량부, 성능개선 첨가제 0.1 내지 5 중량부 및 왁스 0.1 내지 5 중량부를 포함한다.
먼저, 본 발명에서 사용되는 상기 열가소성 수지는 휨강도 및 압축강도 등의 높은 기계적 강도와 내구성을 제공하면서도, 가열 용융과 냉각고화를 여러 차례 반복 가능하여 원하는 형태로 성형하는 것이 용이하도록 하는 기능을 한다.
상기 열가소성 수지는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 그 종류를 특별히 한정하지 않지만, 예를들면, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리부틸렌, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 아크릴로니트닐-부타티엔-스티렌(ABS), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
이하, 상기 자체발광 마스터배치 조성물을 구성하는 성분들의 함량은 상기 열가소성 수지 100 중량부를 기준으로 한다.
본 발명에서 사용되는 상기 축광안료는 황화아연(ZnS)계 축광안료인 ZnS:Cu와, 스트론튬알루미나이트(SrAl2O4)계 축광안료인 SrAl2O4:Eu 및 Al2O3-SrO3-B2O3을 1 내지 5: 1 내지 5:1 중량비율로 혼합한 것을 사용함으로써, 고휘도, 고발광성을 구현하여 우수한 발색 및 발광효율을 제공하는 기능을 한다. 이로써, 야간이나 우천시에 시인성이 확보될 수 있도록 하는 기능을 한다. 낮동안 태양광 등으로부터 또는 UV 램프로부터 빛을 받은 후에 야간이나 우천시와 같이 어두운 상황에서 고휘도를 나타내기 때문에, 도로면의 차선 등에 적용하면 운전자의 안전을 도모할 수 있는 것이다.
상기 축광안료는 평균입경이 5 내지 25 μm인 것을 사용하여 상기한 효과를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
상기 축광안료는 상기한 성능개선 효과를 고려하여, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여, 20 내지 80 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 상기 충전제는 점도를 용이하게 조절하면서 마스터배치로 사출성형되어, 원하는 형태로 바닥재를 성형하는 것이 용이하도록 하고, 시공된 바닥재의 우수한 강도보강 효과, 내마모성 및 내구성을 매우 향상시키는 기능을 한다.
상기 충전제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 그 종류를 특별히 한정하지 않지만, 예를들면, 탄산칼슘, 탤크, 클레이, 카올린, 실리카, 하이드로탈사이트, 규조토, 탄산마그네슘, 탄산바륨, 황산칼슘, 황산마그네슘, 황산바륨, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 산화칼슘, 산화마그네슘, 알루미나, 마이카, 제올라이트, 산화아연 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
보다 바람직한 상기 충전제는 탄산칼슘, 하이드로탈사이트 및 산화아연을 2 내지 10: 1: 1 중량비율로 혼합한 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 분산성이 매우 향상되고, 시인성의 지속성이 매우 개선되는 효과가 있다.
보다 구체적으로 상기 산화아연은 구상의 다공성 산화아연을 사용함으로써 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
이러한 상기 구상의 다공성 산화아연은 글라이콜류 용매 100 중량부에 대하여, 아연 화합물 3 내지 10 중량부를 첨가한 이후, 상기 첨가된 아연 화합물의 몰비 대비, 수산화나트륨 0.5 내지 5 몰비를 서서히 혼합하여 혼합용액을 준비하는 단계; 상기 혼합용액을 150 내지 250 ℃ 온도에서 10 내지 60 분 동안 산화반응시켜 밀키타입의 현탁액을 형성하는 단계; 및 상기 반응 이후, 생성된 구상의 다공성 산화아연 입자를 알코올을 이용하여 세척하고 원심분리기를 이용하여 구상의 다공성 산화아연 입자를 탈수 및 분리한 이후, 80 내지 150 ℃ 온도에서 건조하는 단계를 포함하는 방법으로 준비되는 것일 수 있다.
또한, 이러한 상기 구상의 다공성 산화아연은 분말도가 1 내지 100 m2/g이고, 평균 기공크기가 5 내지 50 nm이고, 평균입경이 100 내지 1,000 nm의 균일한 입자크기를 가지며, X-선 회절 분석결과 육방정계 섬유아연석(hexagonal wurtzite) 구조로 이루어진 것일 수 있다.
이때, 상기 아연 화합물은 글라이콜류 용매에 녹을 수 있는 아연염의 형태라면 사용가능하고, 본 발명의 실시예에서는 아연아세테이트 수화물을 사용하여 설명하고 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 또한, 상기 글라이콜류 용매는 탄소수 1 내지 6의 글라이콜 중에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으며, 가장 바람직한 예로서 디에틸렌글라이콜을 사용할 수 있다.
상기 충전제는 상기한 성능개선 효과를 고려하여, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 상기 글라스비드는 재귀 반사도(휘도)가 높아 야간 및 우천시의 야간에도 높은 휘도로 우수한 시인성을 구현하는 기능을 한다.
상기 글라스비드는 평균입경이 50 내지 120 μm인 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
상기 글라스비드는 상기한 성능개선 효과를 고려하여, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 상기 이산화티타늄은 백색도를 향상시켜 주간 및 야간의 시인성을 향상시키는 기능을 한다.
상기 이산화티타늄은 상기한 성능개선 효과를 고려하여, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 상기 성능개선 첨가제는 질화규소 100 중량부, 표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트 30 내지 50 중량부, 폴리페닐렌 설파이드 30 내지 50 중량부, 트리스(2-카르복시에틸)포스핀 1 내지 10 중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 카르보디이미드계 화합물 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 것을 사용함으로써, 우수한 분산성 및 열적 안정성을 제공하여 성형성을 향상시키고, 우수한 발색, 발광효율, 강도, 수명 및 내구성을 제공하는 기능을 할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 질화규소는 우수한 기계적 강도, 수명, 내구성을 개선하고, 열적 안정성 및 고온에서의 분산 안정성을 개선함으로써, 성형성을 향상시킬 수 있는 기능을 한다.
상기 질화규소는 질화규소 나노섬유의 형태로 존재하는 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 뿐만 아니라, 우수한 발색 및 발광효율을 매우 개선하는 효과가 있다.
보다 구체적으로 상기 질화규소 나노섬유는 SiCl4 및 NH3를 기상 반응시켜 Si(NH)2를 제조하는 단계; 상기 제조된 Si(NH)2를 열분해하여 무정형 Si3N4를 제조하는 단계; 및 상기 제조된 무정형 Si3N4에 비산화성 분위기에서 열처리하여 결정형 질화규소 나노섬유를 제조하는 단계를 포함하는 제조방법에 의하여 제조되는 것일 수 있다.
보다 더 구체적으로 상기 질화규소 나노섬유는 SiCl4 및 NH3를 10 내지 30 ℃의 온도 및 0.1 내지 10 bar의 압력에서 기상 반응시켜 Si(NH)2를 제조하는 단계; 상기 제조된 Si(NH)2를 900 내지 1500 ℃의 온도에서 열분해하여 무정형 Si3N4를 제조하는 단계; 및 상기 제조된 무정형 Si3N4에 H2 가스 분위기 및 1200 내지 1800 ℃의 온도에서 열처리하여 결정형 질화규소 나노섬유를 제조하는 단계를 포함하는 제조방법에 의하여 제조되어, 직경이 500 내지 900 nm이고, 길이가 10 내지 300 μm인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
이하, 상기 성능개선 첨가제를 구성하는 성분들의 함량은 상기 질화규소 100 중량부를 기준으로 한다.
상기 표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트는 우수한 분산성 및 열적 안정성을 제공하여 성형성을 향상시키고, 우수한 기계적 강도, 수명, 내구성을 매우 개선하는 기능을 한다.
상기 표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트는 표면에 알루미나가 코팅된 판상형의 그라파이트인 것을 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있을 뿐만 아니라, 우수한 발색 및 발광효율의 지속성을 매우 개선하는 효과가 있다.
보다 구체적으로 상기 표면에 알루미나가 코팅된 판상형의 그라파이트는 0.03 내지 0.9 mol/L의 알루미늄알콕사이드를 알코올계 용제에 녹인 용액 100 중량부에, 평균지름이 1 내지 10 μm이고, 두께가 10 내지 60 nm인 판상형의 그라파이트를 15 내지 30 중량부를 혼합하여 슬러리를 제조한 후 여과하여 알루미늄알콕사이드가 코팅된 판상형의 그라파이트를 제조하는 단계; 0.03 내지 0.5 mol/L의 물을 알코올계 용제에 녹인 용액 100 중량부에, 상기 제조된 알루미늄알콕사이드가 코팅된 판상형의 그라파이트 5 내지 20 중량부를 혼합하여 상기 알루미늄알콕사이드의 가수분해 반응을 통해 판상형의 그라파이트 표면에 알루미나를 코팅하는 단계; 및 잔여 용액을 여과 및 건조하여 제거함으로써 알루미나가 코팅된 판상형의 그라파이트를 얻는 단계를 포함하는 방법으로 준비되는 것일 수 있다.
상기 표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트는 상기 질화규소 100 중량부에 대하여, 30 내지 50 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트의 함량이 너무 많은 경우에는 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 폴리페닐렌 설파이드는 우수한 분산성 및 재료간의 혼화성을 제공하여 성형성을 향상시키고, 우수한 발색, 발광효율을 제공하는 기능을 한다.
상기 폴리페닐렌 설파이드는 하기 화학식 2로 표시되는 반복단위를 포함하는 것이고, 하기 화학식 2에서 a 및 b는 1: 5 내지 15 몰비율로 이루지는 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있는 효과가 있다.
[화학식 2]
Figure pat00004
상기 식에서,
a 및 b는 각각 독립적으로, 1 내지 500의 정수이다.
상기 폴리페닐렌 설파이드는 상기 질화규소 100 중량부에 대하여, 30 내지 50 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리페닐렌 설파이드의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 폴리페닐렌 설파이드의 함량이 너무 많은 경우에는 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 트리스(2-카르복시에틸)포스핀은 우수한 발색, 발광효율을 제공하고, 우수한 열적 안정성을 제공하여 성형성을 향상시키고, 기계적 물성을 개선하는 기능을 한다.
상기 트리스(2-카르복시에틸)포스핀은 상기 질화규소 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 트리스(2-카르복시에틸)포스핀의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 트리스(2-카르복시에틸)포스핀의 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 기계적 강도가 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 카르보디이미드계 화합물은 우수한 내구성을 제공하여, 우수한 발색 및 발광효율의 지속성을 개선하는 기능을 한다.
상기 화학식 1로 표시되는 카르보디이미드계 화합물은 상기 질화규소 100 중량부에 대하여, 0.5 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 화학식 1로 표시되는 카르보디이미드계 화합물의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 화학식 1로 표시되는 카르보디이미드계 화합물의 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 기계적 강도가 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 성능개선 첨가제는 상기한 성능개선 효과를 고려하여, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 상기 왁스는 용융 흐름을 향상시켜 분산성을 개선하고, 시공시 침투성과 접착강도를 향상시켜 박리현상을 방지하고, 발수성 및 내마모성을 향상시키는 기능을 한다.
상기 왁스는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 한정하지 않으나, 예를들면, 폴리에틸렌 왁스 또는 파라핀 왁스를 사용할 수 있다.
상기 왁스는 상기한 성능개선 효과를 고려하여, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 일 구현예는 상기 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 사출성형된 바닥재로서, 상기 바닥재는 펠렛, 인조석, 인조 조약돌 또는 판재 형태로 사출성형된 것인 바닥재를 제공한다.
이러한 상기 바닥재는 상기 자체발광 마스터배치 조성물을 용융 혼합시킨 후, 펠렛, 인조석, 인조 조약돌 또는 판재 등의 원하는 형태로 사출성형됨으로써 제조될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 바닥재가 인조석 및 인조 조약돌의 형태로 사출성형되는 경우, 평균입경은 1 내지 20 mm가 되도록 사출성형될 수 있다.
또한, 상기 바닥재가 판재의 형태로 사출성형되는 경우, 1000mm × 1000mm의 면적 및 평균두께 1 내지 50 mm가 되도록 사출성형한 후, 원하는 디자인으로 절단 및 다양한 색상을 갖는 별도의 바닥재와 조립한 후, 이를 시공면에 열융착함으로써, 바닥재를 시공할 수 있다. 이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 판재 형태로 사출성형된 바닥재를 이용하여 열융착하는 시공과정의 실제 이미지를 도 3에 나타내었다.
이때, 상기 바닥재의 형태 및 시공방법은 예로서 제시되는 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것을 아니다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 구현예는 상기 바닥재의 시공방법으로서,
상기 바닥재는 펠렛, 인조석 또는 인조 조약돌 형태로 사출성형된 것이고,
시공면의 레이탄스 및 불순물을 제거한 후, 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에, 살수하여 습윤상태를 유지한 후, 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 상기 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈을 타설한 후, 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 표면의 수분함수율이 10% 내지 40% 범위로 유지되도록 양생하는 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 1차 양생단계; 상기 1차 양생이 완료된 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 상부에, 상기 바닥재를 원하는 디자인으로 배치하는 단계; 상기 바닥재를 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 내부로 매립될 수 있도록 압착하는 다짐단계; 상기 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈을 완전히 경화시키는 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 2차양생단계; 및 상기 바닥재가 설치된 시공면을 비추는 UV램프를 설치하는 UV 램프 설치단계;를 포함하는 것인 시공방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 구현예는 상기 바닥재의 시공방법으로서,
상기 바닥재는 판재 형태로 사출성형된 것이고,
시공면의 레이탄스 및 불순물을 제거한 후, 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에, 살수하여 습윤상태를 유지한 후, 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 상기 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 상기 바닥재를 원하는 디자인으로 배치한 후, 열융착하여, 바닥재를 설치하는 단계; 상기 설치된 바닥재를 건조하는 단계; 및 상기 바닥재가 설치된 시공면을 비추는 UV램프를 설치하는 UV 램프 설치단계;를 포함하는 것인 시공방법을 제공한다.
보다 구체적으로 상기 시공면은 일반노면, 자전거도로, 공원산책로, 지하 및 옥상 주차장, 공공 운동 시설, 놀이터, 각종 테마공원, 테마동굴 및 박물관 등의 노면, 외벽면 또는 내벽면일 수 있다.
또한, 상기 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계는 스티렌-부타디엔 라텍스, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리 아크릴에스테르, 아크릴, 메틸메타크릴레이트 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 사용하여, 높은 접착력 및 방수효과를 부여할 수 있다.
또한, 상기 바닥재가 펠렛, 인조석 또는 인조 조약돌 형태인 경우에는 베이스 골재를 포함하는 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈의 내부로 상기 바닥재가 완전히 매립되도록 일체화시킴으로써, 바닥재를 설치할 수 있다. 이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 사출성형된 바닥재의 시공방법에 따라 시공된 노면바닥의 실제이미지를 도 4에 나타내었다.
또한, 상기 바닥재가 펠렛, 인조석 또는 인조 조약돌 형태인 경우, 상기 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 2차양생단계; 이후에는 광촉매를 포함하는 피막형성 양생제 또는 표면보호제를 도포하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 광촉매를 포함하는 피막형성 양생제 또는 표면보호제는 에폭시계, 아크릴계, 에틸렌비닐아세테이트계 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 사용하여, 더욱 우수한 내구성 및 발광효과를 부여할 수 있다.
또한, 상기 바닥재가 판재 형태인 경우에는 원하는 디자인으로 절단 및 다양한 색상을 갖는 별도의 바닥재와 조립한 후, 이를 시공면에 배치한 후, 열융착함으로써, 바닥재를 설치할 수 있다. 이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 판재 형태로 사출성형된 바닥재를 이용하여 조립한 후, 이를 시공면에 배치하는 시공과정의 개략적인 이미지를 도 5에 나타내었다.
또한, 상기 UV 램프 설치단계는 바닥재가 UV 램프에 의하여 빛을 발할 수 있도록 시공됨으로써, 본 발명의 효과를 더욱 향상시킬 수 있다. 이때, 상기 UV 램프는 가시광선을 차단하고 자외선을 방사하는 구조로 된 LED UV 특수램프를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 UV 램프는 시공면과 대향되도록 설치하여 바닥재가 자외선을 최대한 많이 조사받을 수 있도록 설치하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 구현예에 따른 자체발광 마스터배치 조성물, 이를 이용하여 사출성형된 바닥재 및 이의 시공방법에 의하면, 축광안료를 함유하는 마스터배치로 사출성형되어, 펠렛, 인조석, 인조 조약돌 또는 판재와 같은 원하는 형태로 성형하는 것이 용이한 효과가 있다.
또한, 우수한 발색, 발광효율 및 수명을 갖고, 우수한 내후성, 내마모성 등의 내구성을 제공할 수 있어, 어두운 상황 및 우천시에도 우수한 시인성 및 안전성을 구현할 수 있고, 이러한 시인성의 지속성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 사출성형된 바닥재는 바닥면 또는 구조물의 벽면에 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈과 함께 양생되거나, 열융착에 의하여 일체화됨으로써, 접착강도 및 내구성이 매우 개선될 뿐만 아니라, 원하는 무늬나 패턴을 용이하게 형성함으로써, 심미성을 매우 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이로써, 일반노면, 자전거도로, 공원산책로, 지하 및 옥상 주차장, 공공 운동 시설, 놀이터, 각종 테마공원, 테마동굴 및 박물관 등을 이용하는 이용자에게 반사광 및 축광을 사용한 주간 및 야간의 경관표시, 안전표시, 정보표시를 효과적으로 제공할 수 있는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 휘발성 유기화합물(VOCs: Volatile Organic Compounds)을 다량으로 함유하는 유기용제를 포함하지 않아 친환경적인 효과가 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
<제조예 1>
충전제: 구상의 다공성 산화아연의 제조
디에틸렌글라이콜 100 중량부에 대하여, 아연아세테이트 수화물 10 중량부를 첨가한 이후, 상기 첨가된 아연 화합물의 몰비 대비, 수산화나트륨 5 몰비를 서서히 혼합하여 혼합용액을 준비한 후; 상기 혼합용액을 200 ℃ 온도에서 45 분 동안 산화반응시켜 밀키타입의 현탁액을 형성한 후; 상기 반응 이후, 생성된 구상의 다공성 산화아연 입자를 알코올로 세척하고 원심분리기를 이용하여 구상의 다공성 산화아연 입자를 탈수 및 분리한 이후, 90 ℃ 온도에서 건조하는 단계를 포함하는 방법으로 준비되어, 분말도가 58 m2/g이고, 평균 기공크기가 8 nm이고, 평균입경이 530 nm의 균일한 입자크기를 가지며, X-선 회절 분석결과 육방정계 섬유아연석(hexagonal wurtzite) 구조로 이루어진 것을 사용하였다.
<제조예 2>
성능개선 첨가제: 질화규소 나노섬유의 제조
SiCl4 및 NH3를 30 ℃의 온도 및 5 bar의 압력에서 기상 반응시켜 Si(NH)2를 제조한 후; 상기 제조된 Si(NH)2를 1,200 ℃의 온도에서 열분해하여 무정형 Si3N4를 제조한 후; 상기 제조된 무정형 Si3N4에 H2 가스 분위기 및 1,500 ℃의 온도에서 열처리하여 결정형 질화규소 나노섬유를 제조함으로써, 직경이 560 nm이고, 길이가 28 μm인 것을 사용하였다.
<제조예 3>
성능개선 첨가제: 알루미나 코팅 그라파이트의 제조
알루미늄 트리 세컨더리 부톡사이드(0.25 mol/L)를 에탄올 1000ml에 녹인 용액에 200 g의 평균지름이 8.5 μm이고, 두께가 38 nm인 판상형의 그라파이트를 첨가하여 교반하면서 1시간 동안 혼합하여 슬러리를 제조하였다. 이 슬러리를 여과하여 용액을 제거함으로써 알루미늄 알콕사이드가 코팅된 판상형의 그라파이트를 제조하였다. 이후, 물(0.20mol/L)을 에탄올에 녹인 용액 1000ml를 교반하면서 120 g의 상기 제조된 알루미늄 알콕사이드가 코팅된 판상형의 그라파이트를 첨가하여 30분 동안 혼합함으로써 판상형의 그라파이트 표면의 알루미늄 알콕사이드를 가수분해시켰다. 이후, 여과하여 잔여용액를 제거하고 80 ℃의 열풍으로 2시간 동안 건조시킴으로써 준비된 알루미나가 코팅된 판상형의 그라파이트를 사용하였다.
<실시예 및 비교예>
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 열가소성 수지, 축광안료, 충전제, 글라스비드, 이산화티타늄, 성능개선 첨가제 및 왁스를 용융 혼합시켜 자체발광 마스터배치 조성물을 제조하였다.
구분(중량부) 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
열가소성 수지(PE) 100 100 100 100 100
축광안료(평균입경: 18 μm) 50 50 50 50 50
(중량
비율)		 ZnS:Cu 1 2 3 1 -
SrAl2O4:Eu 1 2 3 - -
Al2O3-SrO3-B2O3 1 1 1 - 1
충전제 17 17 17 17 17
(중량
비율)		 탄산칼슘 5 5 5 1 1
하이드로탈사이트 - - 1 - -
산화아연 1
[통상의
산화아연 분말]		 1
[제조예1]		 1
[제조예1]		 - 1
[통상의
산화아연 분말]
글라스비드(평균입경: 81 μm) 8 8 8 8 8
이산화티타늄 5 5 5 5 5
성능개선 첨가제 3 3 3 3 3
(중량부) 질화규소 100
[통상의
질화규소
분말]		 100
[제조예2]		 100
[제조예2]		 - 100
[통상의
질화규소
분말]
표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트 48
[제조예3]		 48
[제조예3]		 48
[제조예3]		 - -
폴리페닐렌 설파이드 32
[화학식3]		 32
[화학식2-1]		 32
[화학식2-2]		 - -
트리스(2-카르복시에틸)포스핀 7 7 7 - -
카르보디이미드계 화합물[화학식 1] 3 3 3 - -
왁스
(중량평균분자량: 5,000인
폴리에틸렌 왁스)		 2 2 2 2 2
[화학식 1]
Figure pat00005

상기 식에서, n은 17이고, m은 5이다..

[화학식 3]
Figure pat00006


[화학식 2-1]
Figure pat00007

상기 식에서, a는 210이고, b는 210이다.

[화학식 2-2]
Figure pat00008

상기 식에서, a는 55이고, b는 408이다.
아래의 시험예들은 상기에 개시한 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 및 비교예 2의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예 1>
상기 실시예 및 비교예에서 준비된 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 도 1에 도시된 바와 같이 인조석 형태로 사출성형된 바닥재를 성형하였다.
시료에 대하여, 시간경과에 따른 잔광휘도를 측정한 값을 하기 표 2에 나타내었다. 이때 시험방법은 상기 준비된 시료를 20 시간 이상 햇빛이나 기타 광을 차단하여 보관한 다음, 25 W의 전구로 20 ㎝의 거리에서 15 분간 빛을 투과한 후 다시 빛을 차단하고, 그 이후에 시간 경과에 따른 휘도를 탑콘(TOPCON) BM-5 렌즈의 시도 2˝로 측정한 값이다.
시간(min) 잔 광 (mcd/㎡)
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
2 1357 1562 1596 988 1130
3 1185 1327 1374 845 954
6 975 1164 1270 637 738
9 765 945 1065 390 527
15 547 741 803 245 302
25 481 629 678 109 218
30 276 457 493 85 97
40 115 239 267 46 51
상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 사출성형된 바닥재의 경우, 발광효과가 뛰어나고, 잔광의 지속성이 우수한 것을 학인할 수 있었다.
<시험예 2>
상기 실시예 및 비교예에서 준비된 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 펠렛 형태로 사출성형된 바닥재를 성형하였다. 상기 사출성형된 바닥재 60 중량%를 일반 포틀랜드 시멘트 25 중량% 및 배합수 15 중량%와 혼합하여, 300×300×100mm의 몰드에 투입 및 양생하여, 물성평가용 시험체를 제조하였다. 상기 물성평가용 시험체에 대하여, 기본 물성평가를 수행하였고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
한편, 상기 물성평가용 시험체에 대하여, 내후성 시험기 QUV-B로 200 시간 동안 조사한 후, 색도(1uminace)의 편차를 측정함으로써 내후성을 평가하였다. 이때, 색도 편차가 0.05 이하는 양호, 초과하면 불량으로 표기하였다.
시험항목 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비고
압축강도
(MPa,4hr)		 23 25 27 11 14 KS F 2405
접착강도
(MPa,4hr)		 2.8 3.1 3.2 1.5 1.7 KS F 2762
동결융해
저항성
(%,14일)		 87 89 95 55 61 KS F 2456
(300cycle-A법)
내후성 0.01(양호) 0.01(양호) 0.01(양호) 0.07(불량) 0.05(양호) -
마모저항성(mm) 0.08 0.05 0.05 0.38 0.25 ASTM C 779
상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 사출성형된 바닥재를 사용하는 경우, 강도, 동결융해저항성, 내후성 및 마모저항성이 우수한 것을 확인할 수 있었다. 이로써, 우수한 내구성을 확보할 수 있을 것으로 기대된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

  1. 열가소성 수지 100 중량부, 축광안료 20 내지 80 중량부, 충전제 10 내지 30 중량부, 글라스비드 1 내지 10 중량부, 이산화티타늄 1 내지 10 중량부, 성능개선 첨가제 0.1 내지 5 중량부 및 왁스 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 자체발광 마스터배치 조성물로서,
    상기 축광안료는 황화아연(ZnS)계 축광안료인 ZnS:Cu와, 스트론튬알루미나이트(SrAl2O4)계 축광안료인 SrAl2O4:Eu 및 Al2O3-SrO3-B2O3을 1 내지 5: 1 내지 5:1 중량비율로 혼합한 것이고;
    상기 성능개선 첨가제는 질화규소 100 중량부, 표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트 30 내지 50 중량부, 폴리페닐렌 설파이드 30 내지 50 중량부, 트리스(2-카르복시에틸)포스핀 1 내지 10 중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 카르보디이미드계 화합물 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자체발광 마스터배치 조성물.
    [화학식 1]
    Figure pat00009

    상기 식에서,
    n은 1 내지 100의 정수이고,
    m은 1 내지 100의 정수이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 질화규소는 질화규소 나노섬유의 형태로 존재하는 것이고;
    상기 질화규소 나노섬유는 SiCl4 및 NH3를 기상 반응시켜 Si(NH)2를 제조하는 단계; 상기 제조된 Si(NH)2를 열분해하여 무정형 Si3N4를 제조하는 단계; 및 상기 제조된 무정형 Si3N4에 비산화성 분위기에서 열처리하여 결정형 질화규소 나노섬유를 제조하는 단계를 포함하는 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 자체발광 마스터배치 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 표면에 알루미나가 코팅된 그라파이트는 표면에 알루미나가 코팅된 판상형의 그라파이트인 것이고;
    상기 표면에 알루미나가 코팅된 판상형의 그라파이트는 0.03 내지 0.9 mol/L의 알루미늄알콕사이드를 알코올계 용제에 녹인 용액 100 중량부에, 평균지름이 1 내지 10 μm이고, 두께가 10 내지 60 nm인 판상형의 그라파이트를 15 내지 30 중량부를 혼합하여 슬러리를 제조한 후 여과하여 알루미늄알콕사이드가 코팅된 판상형의 그라파이트를 제조하는 단계;
    0.03 내지 0.5 mol/L의 물을 알코올계 용제에 녹인 용액 100 중량부에, 상기 제조된 알루미늄알콕사이드가 코팅된 판상형의 그라파이트 5 내지 20 중량부를 혼합하여 상기 알루미늄알콕사이드의 가수분해 반응을 통해 판상형의 그라파이트 표면에 알루미나를 코팅하는 단계; 및
    잔여 용액을 여과 및 건조하여 제거함으로써 알루미나가 코팅된 판상형의 그라파이트를 얻는 단계를 포함하는 방법으로 준비되는 것을 특징으로 하는 자체발광 마스터배치 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리페닐렌 설파이드는 하기 화학식 2로 표시되는 반복단위를 포함하는 것이고,
    하기 화학식 2에서 a 및 b는 1: 5 내지 15 몰비율로 이루지는 것을 특징으로 하는 자체발광 마스터배치 조성물.
    [화학식 2]
    Figure pat00010

    상기 식에서,
    a 및 b는 각각 독립적으로, 1 내지 500의 정수이다.
  5. 제1항 내지 제4항 중에서 선택되는 어느 한항에 따른 자체발광 마스터배치 조성물을 이용하여 사출성형된 바닥재로서,
    상기 바닥재는 펠렛, 인조석, 인조 조약돌 또는 판재 형태로 사출성형된 것을 특징으로 하는 바닥재.
  6. 제5항에 따른 바닥재의 시공방법으로서,
    상기 바닥재는 펠렛, 인조석 또는 인조 조약돌 형태로 사출성형된 것이고,
    시공면의 레이탄스 및 불순물을 제거한 후, 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에, 살수하여 습윤상태를 유지한 후, 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 상기 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈을 타설한 후, 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 표면의 수분함수율이 10% 내지 40% 범위로 유지되도록 양생하는 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 1차 양생단계; 상기 1차 양생이 완료된 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 상부에, 상기 바닥재를 원하는 디자인으로 배치하는 단계; 상기 바닥재를 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 내부로 매립될 수 있도록 압착하는 다짐단계; 상기 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈을 완전히 경화시키는 콘크리트 또는 아스팔트 몰탈 2차양생단계; 및 상기 바닥재가 설치된 시공면을 비추는 UV램프를 설치하는 UV 램프 설치단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 시공방법.
  7. 제5항에 따른 바닥재의 시공방법으로서,
    상기 바닥재는 판재 형태로 사출성형된 것이고,
    시공면의 레이탄스 및 불순물을 제거한 후, 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에, 살수하여 습윤상태를 유지한 후, 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 상기 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 상기 바닥재를 원하는 디자인으로 배치한 후, 열융착하여, 바닥재를 설치하는 단계; 상기 설치된 바닥재를 건조하는 단계; 및 상기 바닥재가 설치된 시공면을 비추는 UV램프를 설치하는 UV 램프 설치단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 시공방법.
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