KR102646537B1 - 친환경 투수성 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents
친환경 투수성 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 친환경 투수성 축광 포장재 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투수성 골재 100 중량부, 축광석 5 내지 30 중량부 및 친환경 모르타르용 우레탄 바인더 5 내지 30 중량부를 함유하되; 상기 투수성 골재는 자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물의 폐석을 파쇄한 것이며; 상기 축광석은 베이스 수지 100 중량부, 축광안료 10 내지 50 중량부, 희토류 산화물 나노입자 1 내지 20 중량부 및 페닐화 실리콘 오일 1 내지 10 중량부를 함유하며; 상기 희토류 산화물 나노입자는 산화 홀뮴(Ho2O3), 산화 사마륨(Sm2O3) 및 산화 란탄(La2O3)이 1 : 0.1 내지 0.5 : 0.1 내지 0.5 중량비로 혼합된 혼합물이고; 상기 친환경 모르타르용 우레탄 바인더는 폴리에테르계 폴리올과 폴리카보네이트계 폴리올이 1 : 0.1 내지 0.3 중량부로 혼합된 폴리올계 수지 100 중량부, 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 경화제 20 내지 40 중량부, α-아미노 알킬페논 화합물 1 내지 10 중량부, 사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜 1 내지 10 중량부 및 바이구아나이드계 화합물 0.1 내지 1 중량부를 함유하며; 상기 바이구아나이드계 화합물은 N1-(3-메틸)피페리딘-N5-(3-플루오로-4-트리플루오로메틸)페닐 바이구아나이드, 1-(3-플루오로페닐) 바이구아나이드 및 1-이소프로필 바이구아나이드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 함유함으로써;
자체적으로 배수 및 투수가 가능하고, 장시간 이용 시 발생되는 투수력 저하와 표면 강도 저하 등의 내구성 문제를 개선하면서, 자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물을 사용하여 시간이 지날수록 자연 연마되어 자연스러운 느낌이 유지될 뿐만 아니라, 우수한 발색, 발광효율 및 수명성을 가지므로 축광에 의한 시인성을 확보하여 어두운 상황 및 우천시에도 아름다운 경관 및 보행자의 안전을 확보할 수 있고, 이러한 시인성의 지속성을 유지할 수 있는 친환경 투수성 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
자체적으로 배수 및 투수가 가능하고, 장시간 이용 시 발생되는 투수력 저하와 표면 강도 저하 등의 내구성 문제를 개선하면서, 자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물을 사용하여 시간이 지날수록 자연 연마되어 자연스러운 느낌이 유지될 뿐만 아니라, 우수한 발색, 발광효율 및 수명성을 가지므로 축광에 의한 시인성을 확보하여 어두운 상황 및 우천시에도 아름다운 경관 및 보행자의 안전을 확보할 수 있고, 이러한 시인성의 지속성을 유지할 수 있는 친환경 투수성 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 자체적으로 배수 및 투수가 가능하고, 장시간 이용 시 발생되는 투수력 저하와 표면 강도 저하 등의 내구성 문제를 개선하면서, 자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물을 사용하여 시간이 지날수록 자연 연마되어 자연스러운 느낌이 유지될 뿐만 아니라, 우수한 발색, 발광효율 및 수명성을 가지므로 축광에 의한 시인성을 확보하여 어두운 상황 및 우천시에도 아름다운 경관 및 보행자의 안전을 확보할 수 있고, 이러한 시인성의 지속성을 유지할 수 있는 친환경 투수성 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
최근에는 도로주변, 인도, 보행로, 산책로, 공원, 광장, 자전거 도로 등의 콘크리트층에 의해 빗물이 지면으로 투수되거나 통기가 되지 않아 지면에 살고 있는 미생물이 죽어가면서 사막화가 이루어지는 현상이 발생된다. 또한, 빗물이 노면을 타고 바로 배수구로 배수되어 집중호우나 장마에는 쉽게 하천과 강이 범람하는 동시에 자연 생태계가 파괴되고 있다. 이를 해소하기 위하여 지면 위에 투수 콘크리트나 투수 아스콘과 같은 투수 포장재의 사용이 제시되었다.
투수 포장재는 골재와 골재 사이의 공극을 통하여 빗물이 지반으로 스며들게 하여 가로수 등의 식물 생장에 도움을 주고, 호우나 폭우 및 장마철에는 빗물이 지반으로 스며들어 흙 속에 저류되게 하여 하천과 강이 범람하는 것을 예방한다. 또한, 보도에 빗물이 고이거나 흐르지 않아 보행자가 다니기에 편안한 장점을 가지고 있어 도로, 인도, 자전거 도로 등에 많이 보급되고 있는 추세이다.
종래의 투수형 포장은 지면 위에 모래, 쇄석기층, 투수 콘크리트 층이 순차적으로 포설하는 방법과, 투수 콘크리트층 상면에 에폭시 계통의 도료를 도포 포장한 방법이 있다. 그러나, 표면에서 박리현상이 발생되어 미세먼지 등이 투수공을 막아 장시간 사용 시 투수력이 떨어지는 문제가 발생한다.
또한, 상기 투수 포장재는 그 색상이 없고, 포장 시 표면이 미려하지 못해 별도의 안료를 첨가하여 포장하거나 포장 후 도료를 사용하여 그 표면을 코팅해야 한다. 상기 안료를 첨가하여 색상을 연출하는 경우 장기적으로 재료의 강도가 감소되어 포장 후 내구성을 저하시키는 요인이 되고, 시간이 지나 우수 혹은 눈이 녹은 후 안료가 빠져나가 색상이 탈색되고 빠져나간 안료에 의해 주변환경을 오염시키는 등의 문제점이 있었다. 또한 상기 그 상부를 코팅하는 방법 역시 시간이 지나 탈색 및 벗겨짐으로 인해 오히려 미관상 더 좋지 못한 문제점이 있었다.
본 발명의 일 구현예는 표면 박리 발생으로 미세먼지 등이 투수공을 막아 유발되는 투수력 저하와, 표면 강도 저하 등의 내구성 감소에 의해 안료가 유출되어 발생되는 포장재 표면의 탈색 및 환경 오염을 개선할 수 있는 친환경 투수성 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예는 투수성 골재 100 중량부, 축광석 5 내지 30 중량부 및 친환경 모르타르용 우레탄 바인더 5 내지 30 중량부를 함유하되;
상기 투수성 골재는 자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물의 폐석을 파쇄한 것이며;
상기 축광석은 베이스 수지 100 중량부, 축광안료 10 내지 50 중량부, 희토류 산화물 나노입자 1 내지 20 중량부 및 페닐화 실리콘 오일 1 내지 10 중량부를 함유하며;
상기 희토류 산화물 나노입자는 산화 홀뮴(Ho2O3), 산화 사마륨(Sm2O3) 및 산화 란탄(La2O3)이 1 : 0.1 내지 0.5 : 0.1 내지 0.5 중량비로 혼합된 혼합물이고;
상기 친환경 모르타르용 우레탄 바인더는 피마자유 함유 폴리올 주제와 이소시아네이트계 경화제가 1 : 0.9 내지 1.2 중량비로 함유되며,
상기 피마자유 함유 폴리올 주제는 피마자유 100 중량부, 디프로필렌글리콜 10 내지 30 중량부, 폴리에테르계 폴리올과 폴리카보네이트계 폴리올이 1 : 0.1 내지 0.3 중량부로 혼합된 폴리올계 수지 1 내지 20 중량부, α-아미노 알킬페논 화합물 1 내지 10 중량부, 사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜 1 내지 10 중량부 및 바이구아나이드계 화합물 0.1 내지 1 중량부를 함유하고, 상기 이소시아네이트계 경화제는 폴리(디이소시안산 헥사메틸렌) 100 중량부 및 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 경화제 20 내지 40 중량부를 함유하며,
상기 바이구아나이드계 화합물은 N1-(3-메틸)피페리딘-N5-(3-플루오로-4-트리플루오로메틸)페닐 바이구아나이드, 1-(3-플루오로페닐) 바이구아나이드 및 1-이소프로필 바이구아나이드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것인 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물을 제공한다.
상기 희토류 산화물 나노입자는
희토류 산화물 입자 수용액 100 중량부(고형분 함량 기준)와 옥틸 황산나트륨 10 내지 50 중량부를 혼합한 후, pH 8.5 내지 9.5이고 30 내지 50 ℃에서 50 내지 80 시간 동안 교반하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 여과하여 침전물을 제조하는 단계; 및 상기 침전물을 실온에서 700 내지 900 ℃로 서서히 승온한 후 1 내지 3 시간동안 소성하고, 서서히 실온으로 강온하여 희토류 산화물 나노입자를 제조하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조된 것일 수 있다.
상기 희토류 산화물 나노입자는
희토류 산화물 입자 수용액 100 중량부(고형분 함량 기준), 옥틸 황산나트륨 10 내지 50 중량부 및 사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜 1 내지 10 중량부를 혼합한 후, pH 8.5 내지 9.5이고 30 내지 50 ℃에서 50 내지 80 시간 동안 교반하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 여과하여 침전물을 제조하는 단계; 및 상기 침전물을 실온에서 700 내지 800 ℃로 서서히 승온한 후 1 내지 2 시간동안 1차 소성하고, 800 내지 900 ℃로 승온한 후 1 내지 2 시간동안 2차 소성하고, 실온으로 강온하여 희토류 산화물 나노입자를 제조하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조된 것일 수 있다.
상기 투수성 골재는
자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물의 폐석을 파쇄하여 1 내지 20 ㎜의 입도로 선별한 것이고;
상기 투수성 골재는 오일에 코팅 숙성된 투수성 골재이고;
상기 오일은 페닐트리메티콘, 테트라메틸테트라페닐트리실록산 및 디페닐메틸디페닐트리실록산로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 페닐화 실리콘 오일인 것일 수 있다.
상기 오일은
페닐화 실리콘 오일 및 메이스리그난(macelignan) 오일이 1 : 0.1 내지 0.5 중량비로 혼합된 혼합오일일 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 구현예는 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물을 이용한 시공방법으로서,
바탕면의 레이탄스 및 불순물을 제거한 후, 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에, 살수하여 습윤상태를 유지한 후, 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 재료분리대 와 패턴지를 이용하여 상기 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물을 원하는 디자인 형태 및 10 내지 20 mm의 두께로 타설하는 단계; 상기 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물을 타설한 상부를 휴니샤 미장기, 항온롤러 또는 흙손을 이용하여 일정 두께가 될때까지 2 내지 6회 반복하여 다짐하고, 휴니샤 미장기, 항온롤러 또는 흙손이 미치지 못하는 각진 부분은 핸드롤러를 이용하여 다짐하는 단계; 양생단계; 및 상기 양생이 완료된 바닥면을 비추는 UV 램프를 설치하는 UV 램프 설치단계;를 포함하는 시공방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 축광 포장재의 균열, 표면박리, 탈리 및 내구성 저하의 문제 등을 해결하여 장시간 이용 시 발생되는 축광 포장재의 투수력 저하 및 안료 유출로 인한 표면의 탈색 및 환경 오염을 개선할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물을 사용하여 시간이 지날수록 보행자 또는 차량 주행에 의해 표면이 자연 연마되어 자연스러운 느낌이 유지되는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 천연 재료의 사용으로 사용자에게 미치는 유해성 및 환경오염의 발생을 최소화하여 환경 친화적이고, 뛰어난 반발 탄성력 및 충격 흡수력으로 우수한 보행감 및 주행감을 제공하고, 자체적으로 배수 및 투수가 가능하다는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 우수한 발색, 발광효율 및 수명성을 가지므로 축광에 의한 시인성을 확보하여 어두운 상황 및 우천시에도 아름다운 경관 및 보행자의 안전을 확보할 수 있고, 이러한 시인성의 지속성을 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재 조성물을 이용하여 시공된 보행로의 실제 이미지로, (a)는 주간 (b) 야간이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재 조성물을 이용하여 시공된 구조물층의 개략도로, (a) 바닥면 또는 (b) 벽면이다.
도 3은 다양한 바탕면 재료에, 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재 조성물을 시공한 단면 이미지로, (a) 아스팔트(asphalt) 및 (b) 콘크리트(concrete)이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재 조성물을 이용하여 시공된 구조물층의 개략도로, (a) 바닥면 또는 (b) 벽면이다.
도 3은 다양한 바탕면 재료에, 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재 조성물을 시공한 단면 이미지로, (a) 아스팔트(asphalt) 및 (b) 콘크리트(concrete)이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예는 투수성 골재 100 중량부, 축광석 5 내지 30 중량부 및 친환경 모르타르용 우레탄 바인더 5 내지 30 중량부를 함유하되;
상기 투수성 골재는 자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물의 폐석을 파쇄한 것이며;
상기 축광석은 베이스 수지 100 중량부, 축광안료 10 내지 50 중량부, 희토류 산화물 나노입자 1 내지 20 중량부 및 페닐화 실리콘 오일 1 내지 10 중량부를 함유하며;
상기 희토류 산화물 나노입자는 산화 홀뮴(Ho2O3), 산화 사마륨(Sm2O3) 및 산화 란탄(La2O3)이 1 : 0.1 내지 0.5 : 0.1 내지 0.5 중량비로 혼합된 혼합물이고;
상기 친환경 모르타르용 우레탄 바인더는 피마자유 함유 폴리올 주제와 이소시아네이트계 경화제가 1 : 0.9 내지 1.2 중량비로 함유되며,
상기 피마자유 함유 폴리올 주제는 피마자유 100 중량부, 디프로필렌글리콜 10 내지 30 중량부, 폴리에테르계 폴리올과 폴리카보네이트계 폴리올이 1 : 0.1 내지 0.3 중량부로 혼합된 폴리올계 수지 1 내지 20 중량부, α-아미노 알킬페논 화합물 1 내지 10 중량부, 사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜 1 내지 10 중량부 및 바이구아나이드계 화합물 0.1 내지 1 중량부를 함유하고,
상기 이소시아네이트계 경화제는 폴리(디이소시안산 헥사메틸렌) 100 중량부 및 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 경화제 20 내지 40 중량부를 함유하며,
상기 바이구아나이드계 화합물은 N1-(3-메틸)피페리딘-N5-(3-플루오로-4-트리플루오로메틸)페닐 바이구아나이드, 1-(3-플루오로페닐) 바이구아나이드 및 1-이소프로필 바이구아나이드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것인 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 축광 포장재의 균열, 표면박리, 탈리 및 내구성 저하의 문제 등을 해결하여 포장재의 투수력 저하 및 안료 유출로 인한 표면의 탈색 및 환경 오염을 개선할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물을 사용하여 시간이 지날수록 보행자 또는 차량 주행에 의해 표면이 자연 연마되어 자연스러운 느낌이 유지되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 천연 재료의 사용으로 사용자에게 미치는 유해성 및 환경오염의 발생을 최소화하여 환경 친화적이고, 뛰어난 반발 탄성력 및 충격 흡수력으로 우수한 보행감 및 주행감을 제공하고, 자체적으로 배수 및 투수가 가능하다는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 우수한 발색, 발광효율 및 수명성을 가지므로 축광에 의한 시인성을 확보하여 어두운 상황 및 우천시에도 아름다운 경관 및 보행자의 안전을 확보할 수 있고, 이러한 시인성의 지속성을 유지할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물은 투수성 골재 100 중량부, 축광석 5 내지 30 중량부 및 친환경 모르타르용 우레탄 바인더 5 내지 30 중량부를 함유한다.
상기 투수성 골재는 자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물의 폐석을 파쇄한 것으로, 투수성 및 결합력을 갖도록 1 내지 20 ㎜의 입도로 선별하여 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 입도가 상기 범위 미만이 되면 투수 성능이 좋지 못하고 배합이 곤란한 문제점이 있고, 상기 범위를 초과할 경우 배합이 좋지 못하고 강도가 저하되며 작업성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 자연석은 콩자갈, 옥석, 홍석, 자석 및 규사로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이고, 인조석은 화강석, 대리석, 포천석 및 호박석로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 본 발명에서는 입경이 3 내지 20 mm인 콩자갈과 입경이 1 내지 5 mm인 규사를 혼합 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 투수성 골재는 분산성을 개선하고, 친환경 모르타르용 우레탄 바인더와의 혼화성 향상시키면서 동시에 광 및 온도에 의한 골재의 손상을 개선하기 위하여, 오일에 코팅 숙성된 투수성 골재를 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로 상기 투수성 골재와 오일을 혼합한 후, 24 내기 72 시간동안 방치하여 오일에 코팅 숙성된 투수성 골재를 제조한다.
이때, 상기 오일은 페닐화 실리콘 오일을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 페닐화 실리콘 오일은 예를 들면 페닐트리메티콘, 테트라메틸테트라페닐트리실록산 및 디페닐메틸디페닐트리실록산로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
또한, 상기 오일은 상기한 효과를 더욱 향상시키고 우수한 발색, 발광효율 및 수명성을 개선하면서 지속적인 시인성을 유지하기 위하여, 친환경 소재인 메이스리그난(macelignan) 오일을 더욱 포함할 수 있다. 상기 메이스리그난(macelignan) 오일은 상기 페닐화 실리콘 오일 1 중량에 대하여 0.1 내지 0.5 중량비로 혼합된 혼합오일을 사용하는 것이 바람직하다.
이러한 오일은 골재 100 중량부에 대하여 5 내지 20 중량부 함유되는 것이 바람직하다. 함유량이 상기 범위 미만인 경우에는 상기한 개선효과가 미미할 수 있고, 함유량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 점도가 증가하여 작업성이 저하될 수 있다.
상기 축광석은 축광안료를 세라믹/고분자 소재 등으로 고온에서 혼합성형하여 제조된 것이다. 축광석은 태양광, 형광등 각종 전구류에 포함되어 있는 자외선을 흡수하여 저장 하였다가 광원이 없어지면 어두운 상태에서 빛을 발산 하는 축광의 원리를 이용하여 가공된 것이다. 상기 가공된 축광석은 산화방지제를 혼합하여 표면의 황변을 방지하고 상기 황변으로 인한 휘도의 감소를 막을 수 있다.
이러한 축광석은 상기 투수성 골재 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부 함유하는 것이 바람직하며, 함유량이 상기 범위 미만이면 그 양이 미미하여 개선 효과가 미미할 수 있고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 내구성이 저하되거나 가격경쟁력이 저하될 수 있다.
본 발명에 따른 축광석은 베이스 수지 100 중량부, 축광안료 10 내지 50 중량부, 희토류 산화물 나노입자 1 내지 20 중량부 및 페닐화 실리콘 오일 1 내지 10 중량부를 함유한다. 이러한 본 발명에 따른 축광석은 상기와 같은 시인성 확보 뿐만 아니라 축광안료 및 희토류 산화물 나노입자에 방수성을 부여하고 장기간 내구성과 도막의 내후성을 향상시킬 수 있다.
상기 베이스 수지는 우수한 시인성과 내후성, 내마모성 등의 내구성을 제공하는 역할을 한다. 상기 베이스 수지로는 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으며, 예를 들면 시간 경과 및 자외선에 따른 색상변화를 방지하여, 시인성의 지속성을 개선할 수 있는 불포화 폴리에스테르 수지 및 폴리우레탄 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 불포화 폴리에스테르 수지는 비닐아세테이트, 아크릴로니트릴, (메트)아크릴아미드 및 이들의 혼합으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 불포화 에틸렌성 단량체를 중합한 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 축광안료는 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으나, 예를 들면 유로피늄(Eu), 가돌리늄(Gd), 디스프로슘(Dy), 터븀(Tb) 및 이터늄(Yb)으로 이루어진 군에서 선택되는 희토류 원소가 도핑된 알카리토류 금속의 알루미나 성분의 복합물인 무기계 축광안료를 사용하되, 상기 알칼리토류 금속 알루미나 성분의 복합물로는 산화알루미늄과 산화칼륨, 산화스트론튬 및 산화마그네슘으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 염들의 복합체로서, Al2O3CaO, Al2O3MgO, SrAl2O4, SrAl2O4(OH) 또는 Al2O3CaOSrOB2O3 등과 같은 염들의 복합물을 사용할 수 있다.
본 발명에서는 야광 시인성 및 심미성을 더욱 개선하기 위하여 유로퓸(europium) 이온을 활성화시킨 스트론튬알루마트(SrAl2O4 : Eu, Dy)를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 유로퓸 이온을 활성화시킨 스트론튬알루마트는 휘도, 잔광 시간 등이 종래 황화아연계 안료의 10배 이상에 이르러 취침 도중에도 시인이 가능한 수준의 빛을 방출할 수 있는 특징이 있다. 특히, 밝기가 높고 야광 지속성이 현저히 녹색 형광체로 200 내지 450 nm의 빛을 흡수하여, 490 내지 520 nm 정도의 녹색 빛을 방출하므로 야간 시인성이 탁월하다.
이러한 축광안료는 베이스 수지 100 중량부에 대하여 10 내지 50 중량부 함유하며, 함유량이 상기 범위 미만이면 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 범위를 초과하면 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다,
상기 희토류 산화물 나노입자는 본 발명에 따른 친환경 투수형 축광 포장재의 항균성을 확보할 수 있고, 다양한 색상 및 연속적인 색상을 손쉽게 구현하게 하는 동시에 도막의 내후성을 향상시켜 표면 박리 등을 개선하므로 투수성 확보, 경관성 및 미관성을 장기간 유지할 수 있도록 하는 역할을 한다.
본 발명에 따른 상기 희토류 산화물 나노입자는 이온성 계면활성제와 희토류 산화물 입자 수용액의 혼합물의 pH와 온도를 조정하며, 이온성 계면활성제의 친수기에 희토류 이온이 결합한 마이셀을 형성시켜 침전시키고, 상기 침전된 침전물을 가열 소결하여 희토류 산화물 나노입자를 제조한다.
구체적으로, 상기 희토류 산화물 나노입자는 희토류 산화물 입자 수용액 100 중량부(고형분 함량 기준)와 옥틸 황산나트륨 10 내지 50 중량부를 혼합한 후, pH 8.5 내지 9.5이고 30 내지 50 ℃에서 50 내지 80 시간 동안 교반하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 여과하여 침전물을 제조하는 단계; 및 상기 침전물을 실온에서 700 내지 900 ℃로 서서히 승온한 후 1 내지 3 시간동안 소성하고, 서서히 실온으로 강온하여 희토류 산화물 나노입자를 제조하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조된 것일 수 있다. 이때, 상기 희토류 산화물 입자 수용액은 반응의 효율성을 고려하면, 희토류 산화물 입자가 40 내지 60 중량%의 농도로 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 옥틸 황산나트륨는 이온성 계면활성제이고, 상기 pH 범위는 요소를 사용하여 조절할 수 있다.
또한, 상기 희토류 산화물 나노입자는 상기 희토류 산화물 입자 수용액 100 중량부(고형분 함량 기준), 옥틸 황산나트륨 10 내지 50 중량부 및 사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜 1 내지 10 중량부를 혼합한 후, pH 8.5 내지 9.5이고 30 내지 50 ℃에서 50 내지 80 시간 동안 교반하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 여과하여 침전물을 제조하는 단계; 및 상기 침전물을 실온에서 700 내지 800 ℃로 서서히 승온한 후 1 내지 2 시간동안 1차 소성하고, 800 내지 900 ℃로 승온한 후 1 내지 2 시간동안 2차 소성하고, 실온으로 강온하여 희토류 산화물 나노입자를 제조하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조된 것일 수 있다.
상기 사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜은 혼합물 내의 희토류 산화물 입자의 분산성을 개선하여, 본 발명에 따른 친환경 투수형 축광 포장재의 항균성을 확보하고, 동시에 반발 탄성력 및 충격 흡수력으로 우수한 보행감 및 주행감을 제공하는 역할을 한다. 또한, 상기 2단계 소결 과정은 균일한 크기를 갖는 희토류 산화물 나노입자의 제조에 유용하고, 균일한 크기를 유지하여 친환경 투수형 축광 포장재의 균열, 표면박리, 탈리 및 내구성 저하를 개선하여 내후성을 향상시키는 역할을 한다.
이러한 희토류 산화물 나노입자는 베이스 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 20 중량부 함유하며, 함유량이 상기 범위 미만이면 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 범위를 초과하면 작업성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 페닐화 실리콘 오일은 축광안료 및 희토류 산화물 나노입자의 분산성과 베이스 수지와의 혼화성을 개선하면서 이들의 방수성을 부여하고, 동시에 광 및 온도에 의한 골재의 손상을 방지하여 우수한 발색 및 발광효율과 수명을 개선하여 장기간 시인성 확보를 유지하고, 내후성을 향상시키는 역할을 한다.
상기 페닐화 실리콘 오일은 페닐트리메티콘, 테트라메틸테트라페닐트리실록산 및 디페닐메틸디페닐트리실록산로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 페닐화 실리콘 오일인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
이러한 페닐화 실리콘 오일은 베이스 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부 함유하며, 함유량이 상기 범위 미만이면 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 범위를 초과하면 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 축광석은 상기 성분 이외에 당 분야에서 일반적으로 사용되는 메틸(메트)아크릴레이트, 석유수지, 이산화티타늄, 형광안료 및 글래스비드 등을 추가로 함유할 수 있다. 상기 축광석의 제조방법은 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으며, 예를 들면 축광석 조성물을 혼합한 후, 몰드에 투입하고 경화하여 축광석을 제조할 수 있다. 상기 성분의 혼합비 및 제조 조건 등은 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위에서 임의로 조절할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 친환경 모르타르용 우레탄 바인더는 천연 폴리올을 주성분으로 포함하는 사용하여 친환경적이면서, 탄성 및 내구성을 향상시켜 장시간 투수성을 확보하고, 발색력, 시인성 및 재료 간의 혼화성을 제공하며, 항균성을 부여하는 역할을 한다. 이러한 친환경 모르타르용 우레탄 바인더는 상기 투수성 골재 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부 함유하며, 함유량이 상기 범위 미만이면 개선 효과가 미흡할 수 있고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 저장안정성 및 내후성이 저하될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 친환경 모르타르용 우레탄 바인더는 피마자유 함유 폴리올 주제와 이소시아네이트계 경화제가 1 : 0.9 내지 1.2 중량비로 함유된다. 상기 함유량은 경화 속도 및 미반응 주제로 인한 강도 저하를 고려한 것으로 상기 범위를 유지하는 것이 바람직하다.
상기 피마자유 함유 폴리올 주제는 피마자유 100 중량부, 디프로필렌글리콜 10 내지 30 중량부, 폴리에테르계 폴리올과 폴리카보네이트계 폴리올이 1 : 0.1 내지 0.3 중량부로 혼합된 폴리올계 수지 1 내지 20 중량부, α-아미노 알킬페논 화합물 1 내지 10 중량부, 사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜 1 내지 10 중량부 및 바이구아나이드계 화합물 0.1 내지 1 중량부를 함유한다.
상기 피마자유는 지방산의 90%가 C12와 탄소-탄소 이중 결합의 하이드록실기를 갖는 리시놀산(ricinoleic acid)으로, 천연 폴리올로 사용이 적합하고 열안정성 및 내산화성을 향상시키며 환경 친화적으로 모르타르용 우레탄 바인더 제조가 용이하게 하는 역할을 한다.
상기 디프로필렌글리콜은 본 발명에 따라 제조된 친환경 투수형 축광 포장재의 경도 및 물리적 성질을 개선시키고 탄성 및 부착력을 향상시키는 역할을 한다.
이러한 디프로필렌글리콜은 상기 피마자유 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부 함유하는 것이 바람직하다. 함유량이 상기 범위 미만이면 그 양이 미미하여 개선 효과가 미미할 수 있고, 함유량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 강도 및 부착력이 저하될 수 있다.
상기 폴리에테르계 폴리올과 폴리카보네이트계 폴리올이 1 : 0.1 내지 0.3 중량부로 혼합된 폴리올계 수지는 강도 및 탄성력을 향상시키는 역할을 한다.
상기 폴리에테르계 폴리올 및 폴리카보네이트계 폴리올은 각각 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으며, 각 성분으로 혼합 제조하거나 혼합된 상용제품을 사용할 수 있다, 이러한 폴리올계 수지는 폴리에테르계 폴리올과 폴리카보네이트계 폴리올이 1 : 0.1 내지 0.3 중량부로 혼합된 폴리올계 수지를 사용한다. 이때, 상기 폴리카보네이트계 폴리올의 함량이 상기 범위 미만이면 기계적 강도가 저하될 수 있고 상기 범위를 초과하는 경우에는 저장안정성이 저하될 수 있다.
이러한 폴리올계 수지는 피마자유 100 중량부에 대하여 1 내지 20 중량부 함유하는 것이 바람직하다. 함유량이 상기 범위 미만이면 그 양이 미미하여 개선 효과가 미미할 수 있고, 함유량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 작업성 및 강도가 저하될 수 있다.
상기 α-아미노 알킬페논 화합물은 미반응 반응물, 부반응물 및 잔존물을 제거하여 반발 탄성력 및 충격 흡수력을 향상시키는 역할을 한다. 상기 α-아미노 알킬페논 화합물은 2,5-비스(4-디에틸아미노벤잘)시클로헥사논, 7-디에틸아미노-3-(4-디에틸아미노벤조일)쿠마린, 4-(디에틸아미노)캘콘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
이러한 α-아미노 알킬페논 화합물은 피마자유 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부 함유하는 것이 바람직하다. 함유량이 상기 범위 미만이면 그 양이 미미하여 강도 특성 향상에 대한 효과가 없으며, 함유량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 오히려 α-아미노 알킬페논 화합물의 분해물 및 미반응물이 증가하여 강도, 부착강도 등이 저하될 수 있다.
상기 사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜은 친환경 모르타르용 우레탄 바인더 성분의 분산성을 개선하여, 본 발명에 따른 친환경 투수형 축광 포장재의 항균성을 확보하고, 동시에 반발 탄성력 및 충격 흡수력으로 우수한 보행감 및 주행감을 제공하는 역할을 한다.
이러한 사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜은 상기 피마자유 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부 함유하는 것이 바람직하다. 함유량이 상기 범위 미만이면 그 양이 미미하여 개선 효과가 미미할 수 있고, 함유량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 가공성이 저하될 수 있다.
상기 바이구아나이드계 화합물은 본 발명에 따른 친환경 투수형 축광 포장재의 균열, 표면박리, 탈리 및 내구성을 개선하는 역할을 한다. 상기 바이구아나이드계 화합물은 N1-(3-메틸)피페리딘-N5-(3-플루오로-4-트리플루오로메틸)페닐 바이구아나이드, 1-(3-플루오로페닐) 바이구아나이드 및 1-이소프로필 바이구아나이드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 효과를 더욱 향상시키기 위해서는 상기 바이구아나이드계 화합물을 혼합 사용하는 것이 바람직하다.
이러한 바이구아나이드계 화합물은 상기 피마자유 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1 중량부 함유하는 것이 바람직하다. 함유량이 상기 범위 미만이면 그 양이 미미하여 개선 효과가 미미할 수 있고, 함유량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 가격경쟁력이 저하될 수 있다.
본 발명에 따른 이소시아네이트계 경화제는 상기 피마자유 함유 폴리올 주제와 반응하여 우레탄 결합 및 우레아 결합을 형성하면서 동시에 포장재의 탄성 및 내구성을 개선하여 장시간 투수성 확보에 기여하는 역할을 한다.
본 발명은 상기한 역할을 수행하기 위하여 상기 이소시아네이트계 경화제로 폴리(디이소시안산 헥사메틸렌) 및 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 경화제를 함유한다.
상기 폴리(디이소시안산 헥사메틸렌)는 경화속도를 높이고 경도, 인장강도, 탄성 등의 물성을 향상시키는 역할을 하며, 상기 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 경화제는 상기 물성을 장기간 유지하여 내구성을 확보하는 역할을 한다.
상기 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 경화제는 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 예를 들면 우레탄 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 경화제, 카르보디이미드 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 경화제 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 이때, 상기 우레탄 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 경화제는 폴리올과 가중합시킨 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 경화제이다.
이러한 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 경화제는 폴리(디이소시안산 헥사메틸렌) 100 중량부에 대하여 20 내지 40 중량부 함유하는 것이 바람직하다. 함유량이 상기 범위 미만이면 그 양이 미미하여 개선 효과가 미미할 수 있고, 함유량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 가격경쟁력이 저하될 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 구현예는 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물을 이용한 시공방법으로서,
바탕면의 레이탄스 및 불순물을 제거한 후, 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에, 살수하여 습윤상태를 유지한 후, 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 재료분리대 와 패턴지를 이용하여 상기 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물을 원하는 디자인 형태 및 10 내지 20 mm의 두께로 타설하는 단계; 상기 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물을 타설한 상부를 휴니샤 미장기, 항온롤러 또는 흙손을 이용하여 일정 두께가 될때까지 2 내지 6회 반복하여 다짐하고, 휴니샤 미장기, 항온롤러 또는 흙손이 미치지 못하는 각진 부분은 핸드롤러를 이용하여 다짐하는 단계; 양생단계; 및 상기 양생이 완료된 바닥면을 비추는 UV 램프를 설치하는 UV 램프 설치단계;를 포함하는 시공방법을 제공한다.
이때, 상기 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계는 높은 접착력 및 방수효과를 부여하기 위한 것으로, 상기 브루밍 또는 프라이머 재료는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 한정하지 않는다. 다만, 상기 브루밍 또는 프라이머 재료의 비제한적인 예를들면, 스티렌-부타디엔 라텍스, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리 아크릴에스테르, 아크릴, 메틸메타크릴레이트 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
또한, 상기 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계 이전에 보조기층 형성 단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 상기 보조기층 형성 단계는 당분야에서 통상적으로 사용되는 방법으로 그 종류 및 시공방법을 특별히 제한하지 않는다. 이로써, 투수성능과 배수성능을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재 조성물을 이용하여 시공된 보행로의 실제 이미지로, (a)는 주간 (b) 야간의 이미지다.
하기 도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재 조성물을 이용하여 시공된 구조물층의 개략도이다. 도 2를 구체적으로 살펴보면 구조물층은 (a) 바닥면 또는 (b) 벽면에 형성될 수 있다. 또한, 구조물층은 바닥면 또는 벽면의 바탕면(10), 프라이머 또는 브루밍(20) 및 본 발명에 따른 친환경 투수형 축광 포장재층(30)으로 구성된다.
하기 도 3은 다양한 바탕면 재료에, 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재 조성물을 시공한 단면 이미지로, (a) 아스팔트(asphalt) 및 (b) 콘크리트(concrete)이다.
본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 축광 포장재의 균열, 표면박리, 탈리 및 내구성 저하의 문제 등을 해결하여 장시간 이용 시 발생되는 축광 포장재의 투수력 저하 및 안료 유출로 인한 표면의 탈색 및 환경 오염을 개선할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물을 사용하여 시간이 지날수록 보행자 또는 차량 주행에 의해 표면이 자연 연마되어 자연스러운 느낌이 유지되는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 천연 재료의 사용으로 사용자에게 미치는 유해성 및 환경오염의 발생을 최소화하여 환경 친화적이고, 뛰어난 반발 탄성력 및 충격 흡수력으로 우수한 보행감 및 주행감을 제공하고, 자체적으로 배수 및 투수가 가능하다는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 우수한 발색, 발광효율 및 수명성을 가지므로 축광에 의한 시인성을 확보하여 어두운 상황 및 우천시에도 아름다운 경관 및 보행자의 안전을 확보할 수 있고, 이러한 시인성의 지속성을 유지할 수 있는 효과가 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
<제조예 1> 희토류 산화물 나노입자
(a) 산화 홀뮴(Ho2O3) 나노입자
산화 홀뮴(Ho2O3) 입자를 물에 분산시켜 50 중량% 농도의 산화 홀뮴(Ho2O3) 입자 수용액을 제조하였다. 상기 50 중량% 농도의 산화 홀뮴(Ho2O3) 입자 수용액 100 중량부(고형분 함량 기준)와 옥틸 황산나트륨(대정 시약) 30 중량부를 혼합한 후, pH 9이고 40 ℃에서 70시간동안 교반하여 혼합물을 제조하였다. 이때 pH 조절은 요소를 사용하였다. 이후에 상기 혼합물을 여과하여 침전물을 제조하였다. 이후에 상기 침전물을 실온에서 800 ℃로 서서히 승온한 후 2 시간동안 소성하고, 서서히 실온으로 강온하여 산화 홀뮴(Ho2O3) 나노입자를 제조하였다.
(b) 산화 사마륨(Sm2O3) 나노입자
상기 제조예 1(a)와 동일하게 실시하되, 산화 홀뮴(Ho2O3) 입자 대신에 산화 사마륨(Sm2O3) 입자를 사용하여 산화 사마륨(Sm2O3) 나노입자를 제조하였다.
(c) 산화 란탄(La2O3) 나노입자
상기 제조예 1(a)와 동일하게 실시하되, 산화 홀뮴(Ho2O3) 입자 대신에 산화 란탄(La2O3) 입자를 사용하여 산화 란탄(La2O3) 나노입자를 제조하였다.
<제조예 2> 희토류 산화물 나노입자
(a) 산화 홀뮴(Ho2O3) 나노입자
산화 홀뮴(Ho2O3) 입자를 물에 분산시켜 50 중량% 농도의 산화 홀뮴(Ho2O3) 입자 수용액을 제조하였다. 상기 50 중량% 농도의 산화 홀뮴(Ho2O3) 입자 수용액 100 중량부(고형분 함량 기준), 옥틸 황산나트륨(대정 시약) 30 중량부, 사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜 4 중량부를를 혼합한 후, pH 9이고 40 ℃에서 70시간동안 교반하여 혼합물을 제조하였다. 이때 pH 조절은 요소를 사용하였다. 이후에 상기 혼합물을 여과하여 침전물을 제조하였다. 이후에 상기 침전물을 750 ℃로 서서히 승온한 후 1 시간동안 1차 소성하고, 850 ℃로 승온한 후 1 시간동안 2차 소성하고 실온으로 강온하여 산화 홀뮴(Ho2O3) 나노입자를 제조하였다.
(b) 산화 사마륨(Sm2O3) 나노입자
상기 제조예 2(a)와 동일하게 실시하되, 산화 홀뮴(Ho2O3) 입자 대신에 산화 사마륨(Sm2O3) 입자를 사용하여 산화 사마륨(Sm2O3) 나노입자를 제조하였다.
(c) 산화 란탄(La2O3) 나노입자
상기 제조예 2(a)와 동일하게 실시하되, 산화 홀뮴(Ho2O3) 입자 대신에 산화 란탄(La2O3) 입자를 사용하여 산화 란탄(La2O3) 나노입자를 제조하였다.
<제조예 3> 축광석
불포화 폴리에스테르 수지와 폴리우레탄 수지를 1 : 1 중량비 포함하는 베이스 수지 100 중량부, 유로퓸(europium) 이온을 활성화시킨 스트론튬알루마트(SrAl2O4 : Eu, Dy) 축광안료 32 중량부, 상기 제조예 1의 희토류 산화물 나노입자 9 중량부, 디페닐메틸디페닐트리실록산 4 중량부, 수첨 C-5 석유수지 7 중량부, 이산화티타늄(아나타제 결정형, 평균입경: 27 μm) 5 중량부; 메틸(메트)아크릴레이트 9 중량부를 상온에서 1차 혼합 및 교반하였다. 이때, 제조예 1의 희토류 산화물 나노입자는 제조예 1(a)의 산화 홀뮴(Ho2O3), 제조예 1(b) 산화 사마륨(Sm2O3) 및 제조예 1(c) 산화 란탄(La2O3)이 1 : 0.2 : 0.3 중량비로 혼합된 혼합물을 사용하였다.
이후에 110 ℃의 온도에서 2차 혼합 및 교반한 후, 몰드에 투입하였다. 이후에, 상기 몰드에 투입된 혼합물을 경화시킨 후, 평균입경이 약 5mm가 되도록 파쇄함으로써, 축광석을 제조하였다.
<제조예 4> 축광석
상기 제조예 3과 동일하게 실시하되, 제조예 1의 희토류 산화물 나노입자 대신에 제조예 2의 희토류 산화물 나노입자를 사용하여 축광석을 제조하였다.
이때, 제조예 2의 희토류 산화물 나노입자는 제조예 2(a)의 산화 홀뮴(Ho2O3), 제조예 2(b) 산화 사마륨(Sm2O3) 및 제조예 2(c) 산화 란탄(La2O3)이 1 : 0.2 : 0.3 중량비로 혼합된 혼합물을 사용하였다.
<비교 제조예 1> 축광석
불포화 폴리에스테르 수지와 폴리우레탄 수지를 1 : 1 중량비 포함하는 베이스 수지 100 중량부, 축광안료(Al2O3-SrO3-B2O3, 평균입경: 29 μm) 32 중량부, 수첨 C-5 석유수지 7 중량부, 이산화티타늄(아나타제 결정형, 평균입경: 27 μm) 5 중량부; 메틸(메트)아크릴레이트 9 중량부를 상온에서 1차 혼합 및 교반하였다.
이후에 110 ℃의 온도에서 2차 혼합 및 교반한 후, 몰드에 투입하였다. 이후에, 상기 몰드에 투입된 혼합물을 경화시킨 후, 평균입경이 약 5mm가 되도록 파쇄함으로써, 축광석을 제조하였다.
<비교 제조예 2> 축광석
상기 비교 제조예 1과 동일하게 실시하되, 축광안료 (Al2O3-SrO3-B2O3, 평균입경: 29 μm) 대신에 유로퓸(europium) 이온을 활성화시킨 스트론튬알루마트(SrAl2O4 : Eu, Dy)을 사용하여 축광석을 제조하였다.
<제조예 5> 오일에 코팅 숙성된 투수성 골재
투수성 골재 100 중량부에, 테트라메틸테트라페닐트리실록산 오일 15 중량부를 혼합한 후 24 시간동안 방치하여 오일에 코팅 숙성된 투수성 골재를 제조하였다. 이때, 투수성 골재는 입경이 3 내지 20 mm인 콩자갈과 입경이 1 내지 5 mm인 규사를 1 : 1 중량비로 혼합 사용하였다.
<제조예 6> 오일에 코팅 숙성된 투수성 골재
상기 제조예 5와 동일하게 실시하되, 테트라메틸테트라페닐트리실록산 오일 대신에 테트라메틸테트라페닐트리실록산과 메이스리그난 오일이 1 : 0.2 중량비로 혼합된 혼합오일 15 중량부를 사용하여 오일에 코팅 숙성된 투수성 골재를 제조하였다.
<실시예 및 비교예>
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 혼합된 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물 및 비교용 조성물을 별도로 각각 교반하여 각각의 혼합물을 제조한 후, 300×300×100mm의 몰드에 투입, 자연건조, 경화 및 양생하여, 실시예 1 내지 3의 친환경 투수형 축광 포장재 및 비교예 1 내지 2의 축광 포장재를 제조하였다.
구분 (중량부) | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 | ||
투수성 골재 | 100 | 제조예5(100) | 제조예6 (100) |
100 | 100 | ||
축광석 | 제조예3(10) | 제조예3 (10) |
제조예4 (10) |
비교제조예1 (10) |
비교제조예2 (10) |
||
친환경 모르타르용 우레탄 바인더 (중량비) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | ||
주제 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
중량부 | 피마자유 | 100 | 100 | 100 | - | 100 | |
디프로필렌글리콜 | 23 | 23 | 23 | - | 23 | ||
폴리올계 수지 | 폴리에테르계 폴리올 | 6 | 6 | 6 | 100 | 6 | |
폴리카보네이트계 폴리올 | 1 | 1 | 1 | - | - | ||
α-아미노 알킬페논 화합물 | 4 | 4 | 4 | - | - | ||
사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜 | 3 | 3 | 3 | - | - | ||
바이구아나이드계 화합물 | N1-(3-메틸)피페리딘-N5-(3-플루오로-4-트리플루오로메틸)페닐 바이구아나이드 | 0.4 | 0.2 | 0.2 | - | - | |
1-(3-플루오로페닐) 바이구아나이드 | - | 0.2 | 0.1 | - | - | ||
1-이소프로필 바이구아나이드 | - | - | 0.1 | - | - | ||
경화제 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
중량부 | 폴리(디이소시안산 헥사메틸렌) | 100 | 100 | 100 | - | 30 | |
우레탄 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 | 30 | - | 15 | - | - | ||
카르보디이미드 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 | - | 30 | 15 | - | - | ||
4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 | - | - | 100 | 100 | |||
투수성 골재: 입경이 3 내지 20 mm인 콩자갈 + 입경이 1 내지 5 mm인 규사 = 1 : 1 중량비 함유 폴리에테르계 폴리올: 폴리테트라메틸렌 에테르 글리콜 폴리카보네이트계 폴리올: Eternacoll UC-100제품, Ube사 우레탄 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트: 23NCO%, 르프라네이트MP102 제품, BASF INOAC 폴리우레탄사 카르보디이미드 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트: 30NCO%; 르프라네이트MM103제품, BASF INOAC 폴리우레탄사 α-아미노 알킬페논 화합물: 2,5-비스(4-디에틸아미노벤잘)시클로헥사논 |
이하에서는 상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 친환경성 축광 바닥재의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 상기 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
실험예 1
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2의 축광 포장재용 조성물에 대하여, 투수계수를 측정하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 이때, 투수계수는 KS F 2322 방법으로 측정하였다.
구분 | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 |
투수계수 (cm/sec) |
7.1Ⅹ10-1 | 7.4 Ⅹ10-1 | 8.1 Ⅹ10-1 | 1.3 Ⅹ10-1 | 3.5 Ⅹ10-1 |
상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물은 비교예 1 내지 2의 축광 포장재용 조성물과 비교하여, 투수계수가 우수함을 알 수 있다.
실험예 2
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2의 축광 포장재용 조성물에 대하여 하기와 같은 기본 물성평가를 수행하였고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
[물성 평가 방법]
(1) 반발탄성율: KS M 6618 방법으로 측정하였다.
(2) 상용성: 축광 포장재 50% 압축-복원 100 사이클 과정에서 축광 포장재 표면이 부서지거나 벗겨지는 것을 육안으로 확인하였다.
(3) 인장강도(MPa): KS M 6518 방법으로 측정하였다.
(4) 신장률(%): KS M 6518 방법으로 측정하였다.
(5) 인장응력(MPa): KS M 6518 방법으로 측정하였다.
(6) 경도(Hs): KS M 6518 방법으로 측정하였다.
(7) 내후성: 내후성 시험기 QUV-B로 200 시간 동안 조사한 후, 색도(1uminace)의 편차를 측정함으로써 내후성을 평가하였다. 이때, 색도 편차가 0.05 이하는 양호, 초과하면 불량으로 표기하였다.
(8) 항균성: 상기 물성평가용 시험체를 증류수에 침지하고, 상기 증류수 속에 상기 각 시험균을 106 개/㎖ 정도가 되도록 첨가했다. 균 첨가후 잘 휘저어 섞고, 그 후 실온에서 놔두고 소정 시간 후에 샘플링을 행하여 발육균수(개/㎖)를 측정했다. 시험 균주(菌株)는 대장균(Escherichia coil ATCC 8739), 황색 포도상 구균(Staphylococcus aureus ATCC 6538) 및 녹농균(Pseudomonas aeruginosa ATCC 9027)의 3종을 사용하고, 사용 배지(培地)는 DD 체커 일반세균용, 혈액 한천(寒天) 평판으로 하고, 배양조건은 37℃에서 18시간으로 하였다. 상대적인 측정값을 사용하였으며, ◎ : 양호, ○: 보통, △: 약함 X : 불량으로 표현하였다.
시험항목 | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 |
반발탄성율(%) | 52 | 55 | 57 | 23 | 35 |
상용성 | 매우양호 | 매우양호 | 매우양호 | 부스러짐 | 부스러짐 |
인장강도(MPa) | 1.8 | 1.9 | 2.2 | 0.6 | 0.7 |
신장률(%) | 85 | 85 | 93 | 61 | 68 |
인장응력(MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.9 | 0.3 | 0.5 |
경도(Hs) | 76 | 79 | 84 | 61 | 64 |
내후성 | 0.01(양호) | 0.01(양호) | 0.01(양호) | 0.07(불량) | 0.06(불량) |
항균성 | ◎ | ◎ | ◎ | △ | △ |
상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물은 비교예 1 내지 2의 축광 포장재용 조성물과 비교하여, 반발탄성율, 상용성, 인장강도, 신장률, 인장응력, 경도, 내후성 및 항균성이 뛰어난 것을 학인할 수 있었다.
실험예 3
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2의 축광 포장재용 조성물에 대하여, 시간경과에 따른 잔광휘도를 측정한 값을 하기 표 4에 나타내었다. 이때 시험방법은 상기 준비된 시료를 20 시간 이상 햇빛이나 기타 광을 차단하여 보관한 다음, 25 W의 전구로 15 ㎝의 거리에서 30 분간 빛을 투과한 후 다시 빛을 차단하고, 그 이후에 시간 경과에 따른 휘도를 탑콘(TOPCON) BM-5 렌즈의 시도 2˝로 측정한 값이다.
시간(min)\ 잔광(mcd/㎡) | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 |
1 | 1626 | 1774 | 1910 | 1014 | 1145 |
3 | 1532 | 1648 | 1814 | 921 | 978 |
6 | 1395 | 1413 | 1629 | 718 | 736 |
9 | 1264 | 1301 | 1515 | 474 | 526 |
15 | 1098 | 1168 | 1431 | 363 | 429 |
25 | 882 | 1037 | 1342 | 216 | 317 |
35 | 652 | 983 | 1206 | 96 | 195 |
50 | 571 | 816 | 934 | 49 | 95 |
60 | 421 | 584 | 608 | 13 | 41 |
상기 표 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물은 비교예 1 내지 2의 축광 포장재용 조성물과 비교하여, 발광효과가 뛰어나고, 잔광의 지속성이 우수한 것을 학인할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 바탕면(바탕면 또는 벽면)
20 : 브루밍 또는 프라이머
30 : 친환경 투수형 축광 포장재층
20 : 브루밍 또는 프라이머
30 : 친환경 투수형 축광 포장재층
Claims (6)
- 투수성 골재 100 중량부, 축광석 5 내지 30 중량부 및 친환경 모르타르용 우레탄 바인더 5 내지 30 중량부를 함유하되;
상기 투수성 골재는 자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물의 폐석을 파쇄한 것이며;
상기 축광석은 베이스 수지 100 중량부, 축광안료 10 내지 50 중량부, 희토류 산화물 나노입자 1 내지 20 중량부 및 페닐화 실리콘 오일 1 내지 10 중량부를 함유하며;
상기 희토류 산화물 나노입자는 산화 홀뮴(Ho2O3), 산화 사마륨(Sm2O3) 및 산화 란탄(La2O3)이 1 : 0.1 내지 0.5 : 0.1 내지 0.5 중량비로 혼합된 혼합물이고;
상기 친환경 모르타르용 우레탄 바인더는 피마자유 함유 폴리올 주제와 이소시아네이트계 경화제가 1 : 0.9 내지 1.2 중량비로 함유되며,
상기 피마자유 함유 폴리올 주제는 피마자유 100 중량부, 디프로필렌글리콜 10 내지 30 중량부, 폴리에테르계 폴리올과 폴리카보네이트계 폴리올이 1 : 0.1 내지 0.3 중량부로 혼합된 폴리올계 수지 1 내지 20 중량부, α-아미노 알킬페논 화합물 1 내지 10 중량부, 사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜 1 내지 10 중량부 및 바이구아나이드계 화합물 0.1 내지 1 중량부를 함유하고,
상기 이소시아네이트계 경화제는 폴리(디이소시안산 헥사메틸렌) 100 중량부 및 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트 경화제 20 내지 40 중량부를 함유하며,
상기 바이구아나이드계 화합물은 N1-(3-메틸)피페리딘-N5-(3-플루오로-4-트리플루오로메틸)페닐 바이구아나이드, 1-(3-플루오로페닐) 바이구아나이드 및 1-이소프로필 바이구아나이드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 희토류 산화물 나노입자는
희토류 산화물 입자 수용액에 포함된 고형분 100 중량부를 기준으로 옥틸 황산나트륨 10 내지 50 중량부를 혼합한 후, pH 8.5 내지 9.5이고 30 내지 50 ℃에서 50 내지 80 시간 동안 교반하여 혼합물을 제조하는 단계;
상기 혼합물을 여과하여 침전물을 제조하는 단계; 및
상기 침전물을 실온에서 700 내지 900 ℃로 서서히 승온한 후 1 내지 3 시간동안 소성하고, 서서히 실온으로 강온하여 희토류 산화물 나노입자를 제조하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물.
- 제2항에 있어서,
상기 희토류 산화물 나노입자는
희토류 산화물 입자 수용액에 포함된 고형분 100 중량부를 기준으로, 옥틸 황산나트륨 10 내지 50 중량부 및 사이클로헥산-1,4-디카르복실산 비스에톡시디글리콜 1 내지 10 중량부를 혼합한 후, pH 8.5 내지 9.5이고 30 내지 50 ℃에서 50 내지 80 시간 동안 교반하여 혼합물을 제조하는 단계;
상기 혼합물을 여과하여 침전물을 제조하는 단계; 및
상기 침전물을 실온에서 700 내지 800 ℃로 서서히 승온한 후 1 내지 2 시간동안 1차 소성하고, 800 내지 900 ℃로 승온한 후 1 내지 2 시간동안 2차 소성하고, 실온으로 강온하여 희토류 산화물 나노입자를 제조하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 투수성 골재는
자연석, 인조석 또는 이들의 혼합물의 폐석을 파쇄하여 1 내지 20 ㎜의 입도로 선별한 것이고;
상기 투수성 골재는
오일에 코팅 숙성된 투수성 골재이고;
상기 오일은
페닐트리메티콘, 테트라메틸테트라페닐트리실록산 및 디페닐메틸디페닐트리실록산로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 페닐화 실리콘 오일인 것을 특징으로 하는 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물.
- 제4항에 있어서,
상기 오일은
페닐화 실리콘 오일 및 메이스리그난(macelignan) 오일이 1 : 0.1 내지 0.5 중량비로 혼합된 혼합오일인 것을 특징으로 하는 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물을 이용한 시공방법으로서,
바탕면의 레이탄스 및 불순물을 제거한 후, 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에, 살수하여 습윤상태를 유지한 후, 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 재료분리대 와 패턴지를 이용하여 상기 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물을 원하는 디자인 형태 및 10 내지 20 mm의 두께로 타설하는 단계; 상기 친환경 투수형 축광 포장재용 조성물을 타설한 상부를 휴니샤 미장기, 항온롤러 또는 흙손을 이용하여 일정 두께가 될때까지 2 내지 6회 반복하여 다짐하고, 휴니샤 미장기, 항온롤러 또는 흙손이 미치지 못하는 각진 부분은 핸드롤러를 이용하여 다짐하는 단계; 양생단계; 및 상기 양생이 완료된 바닥면을 비추는 UV 램프를 설치하는 UV 램프 설치단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 시공방법.
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