KR20220148948A - 켄칭된 입상 흡수제 및 켄칭된 입상 흡수제를 제조하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents
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Abstract
압출된 수착제 펠릿이 펠릿들 사이에서 유동하는 유동성 결합제를 생성하여 이들을 응집하여 적어도 25 PSI의 분쇄 강도 및 적어도 80%, 바람직하게는 적어도 90%의 응집물 보유를 갖는 실질적으로 건조할 때 경성이 되는 펠릿의 응집물을 함께 생성하게 하기에 충분한 전분 함유 혼합물로부터 형성된 냉수 수용성 아밀로펙틴 전분 결합제를 갖는 자기-응집 입상 흡수제를 압출하는 시스템 및 방법이 개시된다. 그 결과, 건조된 펠릿 응집물은 용이하게 취출되어 계속된 수착제 사용을 위해 미소비된 펠릿을 남겨둔다. 펠릿 켄칭 장치 및 방법은 압출기를 남겨두기 전에 펠릿을 급속하게 냉각하고 건조하여 냉수 수용성 전분 및 결합제의 손실을 방지하고, 펠릿 수축을 방지하고, 펠릿 치밀화를 방지한다. 압출기로부터 제거된 켄칭된 펠릿을 운반하는 공기 컨베이어가 또한 펠릿을 냉각하고 건조하여 수착제 사용을 위한 준비가 된 펠릿을 생성한다.
Description
본 발명은 입상 흡수제에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 동물용 리터(animal litter) 및 오일 흡수제로서 사용을 위해 양호하게 적합되는 물 및 수불용성 액체를 흡착하고(adsorb) 흡수하는(absorb) 응집성 입상 흡수제(clumping granular absorbent), 입상 흡수제를 제조하는데 사용되는 시스템, 및 압출시 및 압출 후에 냉각 및 건조에 의한 켄칭(quenching)을 포함하여 이러한 입상 흡수제를 제조하는 방법에 관한 것이다.
더 경량의, 더 자연적인, 심지어 생물분해성 캣 리터(cat litter)를 제조하기 위한 시도가 과거에 이루어져 왔지만, 그럼에도 개량이 바람직한 것으로 남아 있다. 통상의 점토 기반(clay-based) 및 겔 기반(gel-based) 리터는 비교적 무겁고 배송에 상당한 비용을 소요하고, 종종 구매자가 운반하기에 짐이 된다. 다수의 소위 천연 캣 리터가 시장에 도입되어 왔지만, 이들 캣 리터는 거의 종래의 리터만큼 무거울 수 있고, 통상적으로 종래의 리터보다 훨씬 적은 소변을 흡수하고, 이들의 고유의 불쾌한 냄새를 생성할 수 있고, 이들이 심지어 적어도 응집되더라도, 양호하게 응집하지 않는다.
곡물 혼합물을 포함하는 전분 함유 혼합물로부터, 캣 리터를 포함하여, 입상 흡수제를 제조하기 위한 시도가 또한 과거에 이루어져 왔지만, 이들 입상 흡수제는 만일 존재한다면, 지금까지 상업적인 성공을 거의 향유하지 못한 것으로 고려된다. 과거의 시도는 열악하게 흡수하고, 사용 전에 입상 흡수제의 제분(grinding) 또는 분쇄(shattering)를 필요로 하고, 사용 후에 취출하는데 힘이 드는 압출된 입상 흡수제를 생성하여 왔다.
전술된 결점의 하나 이상을 극복하는 천연 입상 흡수제가 요구된다.
본 발명은 건조시에 소비된 또는 사용된 입상 흡수제가 용이하게 취출되어 사용 후에 폐기되는 것을 가능하게 하는 실질적으로 경성이 되는 펠릿의 응집물을 펠릿이 물로 습윤될 때 형성할 수 있는 물, 소변, 액체 배설물, 오일 및 다른 수불용성/불혼합성 액체를 포함하는 액체를 흡수하고 흡착하는 수착제(sorbent) 미립(granule) 또는 펠릿을 생성하는 본 발명에 따른 입상 흡수제 압출 시스템 및 입상 흡수제의 제조 방법에 관한 것이다. 바람직한 입상 흡수제의 제조 방법은 펠릿이 습윤될 때 인접한 펠릿 상에 그리고 주위에서 펠릿으로부터 유동하여 이들 펠릿을 함께 접착하여 응집물을 형성하는 유동성 접착제를 형성하기 위해 각각의 펠릿 내에 충분한 수용성 결합제를 갖는 압출기, 예를 들어 압출 쿠커(cooker)를 사용하여 전분 함유 혼합물로부터 흡수제 펠릿을 압출한다.
수착제 미립이 그로부터 압출되는 충분한 전분을 함유하는 혼화물 또는 혼합물은 실질적으로 건조할 때 적어도 25 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 80%의 응집물 보유율을 갖는 펠릿의 응집물을 습윤시에 형성하기에 충분한 양으로 혼합물 내에 전분을 물리적으로 변환하거나 개질함으로써 형성된 수용성 결합제를 각각 함유한다. 일 바람직한 전분 함유 혼합물은 습윤될 때 이들의 고유의 응집 결합제를 제공하는 자기-응집 수착제 펠릿을 생성하기 위해 압출 중에 혼합물 내의 전분을 물리적으로 변환하거나 개질함으로써 충분한 수용성 결합제가 각각의 펠릿 내에 형성되게 하기에 충분한 전분을 함유하는 분쇄된 또는 제분된 섬유 및 다른 성분 또는 첨가제일 수 있는 하나 이상의 곡물로 형성된다. 이러한 바람직한 전분 함유 혼합물은 냉수 수용성 전분 결합제, 바람직하게는 냉수 수용성 아밀로펙틴 결합제, 더 바람직하게는 비정질 냉수 수용성 아밀로펙틴 결합제가 습윤된 펠릿을 함께 응집하기 위해 각각의 습윤된 펠릿으로부터 결합제를 유동하는데 충분한 양으로 압출 중에 전분 변환 또는 개질을 감소시키는 전분 분자량으로 각각의 펠릿 내에 형성되는 충분한 전분을 함유한다.
자기-응집 입상 흡수제를 제조하는 바람직한 방법에서, 이러한 전분 함유 혼합물로부터 압출된 펠릿은 펠릿이 자기-응집하게 하기 위해 충분한 양의 수용성 전분 결합제를 포함하는 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 10% 수용성 전분을 각각의 펠릿 내에 형성한다. 일 바람직한 방법 및 입상 흡수제에서, 혼합물 내의 전분은, 실질적으로 건조할 때 적어도 25 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 80%의 응집물 보유율을 각각 갖는 응집물을 형성하는 자기-응집 수착제 펠릿을 생성하기 위해, 충분한 냉수 수용성 전분 결합제를 포함하여, 적어도 15% 냉수 수용성 전분의 양으로 수용성 전분 내로 압출 중에, 물리적으로 개질되거나 변환되는데, 예를 들어 전분 분자량 감소를 유발한다. 다른 바람직한 방법 및 입상 흡수제에서, 압출 중에 혼합물 내에서 전분을 변환함으로써 형성된 각각의 펠릿 내에, 적어도 15% 냉수 수용성 전분 결합제, 바람직하게는 냉수 수용성 아밀로펙틴 결합제를 갖는 수착제 펠릿이 압출되어, 실질적으로 건조할 때 적어도 25 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유율을 갖는 응집물을 습윤시에 형성하는 자기-응집 수착제 펠릿을 생성한다. 본 발명에 따른 바람직한 입상 흡수제의 제조 방법을 수행하는데 있어서, 15% 내지 55% 정도의 범위에서, 냉수 수용성 아밀로펙틴 전분 결합제 함량을 포함하여, 수용성 전분 결합제 함량을 갖는 수착제 펠릿이 압출되어, 80% 내지 99%의 범위의 응집물 보유율을 갖는 25 제곱 인치당 파운드 내지 65 제곱 인치당 파운드의 범위의 응집물 분쇄 강도를 갖는 본 발명의 자기-응집성 입상 수착제 펠릿을 생성한다.
미립 또는 펠릿 형태를 포함하는 압출된 입상 재료는 통상적으로 화씨 250도 초과인 주위보다 충분히 높은 온도에서 가열된 오븐 내에서 컨베이어 상에 압출 후에 통상적으로 건조되어 있지만, 본 발명에 따른 방법 및 입상 흡수제 압출 시스템은 압출시에 즉시 그리고 압출기로부터 제거되기 전에 수착제 펠릿을 켄칭하여 입상 흡수제의 향상된 수착제 펠릿을 생성한다. 후압출 켄칭이 수행되는 경우에, 입상 흡수제 압출 시스템은 압출시에 즉시, 그리고 바람직하게는 적어도 펠릿이 압출기를 떠날 때까지 각각의 펠릿을 켄칭하여, 각각의 펠릿을 급속하게 냉각하고 바람직하게는 플래시 건조하는 펠릿 켄칭 장치를 포함한다.
압출된 입상 재료의 미립 또는 펠릿의 오븐 건조시에, 압출된 미립 또는 펠릿은 통상적으로 미리 발생하는 최소 냉각 또는 건조를 갖거나 갖지 않고 압출기로부터 오븐 컨베이어 상에 전달된다. 오븐 건조 입상 흡수제는 시간을 소요하고 고가의 에너지를 소비할 뿐만 아니라, 실제로 입상 흡수제의 흡수도를 감소시키는 것으로 판명되었다. 압출된 입상 흡수제가 수용성 전분 결합제를 포함하여 수용성 전분을 함유하는 경우에, 오븐 건조는 오븐 건조 후에 각각의 수착제 펠릿 내에 존재하는 수용성 결합제를 포함하여, 수용분의 양을 감소시키는 것이 학습되어 왔다. 압출시에 즉시 수착제 펠릿은 비교적 고온이고 습하여 흡수도 및 응집 능력은 심지어 수착제 펠릿이 건조 오븐에 운반되는 동안에도 극적으로 감소되게 된다는 것이 또한 학습되어 왔다. 수용성 전분 결합제를 포함하여, 각각의 압출된 펠릿의 수용성 전분 함량이 상당히 감소될 뿐만 아니라, 수분은 각각의 펠릿이 상당히 수축되게 한다. 원하는 펠릿 밀도를 유지하는 것이 중요한 경우에, 이 후압출 수분 유도된 수축은 각각의 펠릿을 치밀화하여 입상 흡수제 벌크 밀도를 바람직하지 않게 증가시킨다.
바람직한 켄칭 장치 및 켄칭 방법에서, 켄칭 가스, 바람직하게는 공기는 압출기의 배출 단부를 둘러싸는 켄칭 챔버에 전달되어 수착제 펠릿들이 압출기 다이로부터 압출되고 압출기의 회전형 커터에 의해 다이로부터 절단됨에 따라 수착제 펠릿 상에 켄칭 공기를 유도한다. 충분한 체적 유량, 펠릿 압출 온도 미만의 충분히 낮은 온도, 및 충분히 낮은 수분 함량, 예를 들어 습도에서 켄칭 공기는 공기 통풍기(air mover)로부터 켄칭 챔버로 전달되어, 펠릿을 대류 냉각하여 이에 의해 이들 펠릿을 켄칭할 뿐만 아니라, 또한 켄칭된 압출된 펠릿이 이어서 압출기로부터 제거되는 펠릿 배출부로 켄칭 공기 가스 유동 내에 펠릿을 운반하는 난류 유동을 켄칭 챔버 내에 생성한다.
켄칭 중에, 펠릿은 펠릿이 켄칭 챔버를 떠나 압출기를 떠나기 전에 펠릿 압출 온도보다 적어도 섭씨 15도 낮게 냉각된다. 난류식으로 유동하는 켄칭 공기는 각각의 펠릿을 증발 건조하여, 압출 중에 각각의 펠릿 내의 증발된 수분을 바람직하게는 증발에 의해 급속하게 제거하여 각각의 펠릿의 외부면 상에 뿐만 아니라 각각의 펠릿의 최외측 부분 내에 수분의 과도한 축적으로 방지한다. 각각의 펠릿으로부터 증발된 수분의 급속 제거는 바람직하게는 외부 펠릿 표면 내의 수용성 전분이 각각의 펠릿을 용해하거나 가용화하고 붕괴시켜 펠릿을 수축하는 것을 방지함으로써 펠릿 수축을 유리하게 방지한다. 수용성 전분 가용화에 기인하는 펠릿 수축을 방지함으로써, 압출 직후에 각각의 펠릿 내에 존재하는 수용성 전분 결합제를 포함하여, 수용성 전분의 양이 유리하게 보존되어 이에 의해 펠릿 흡수 및 펠릿 응집을 최대화한다.
게다가, 압출시에 즉시 그리고 바람직하게는 압출 중에 각각의 펠릿을 켄칭하는 것에 의한 각각의 펠릿의 급속 냉각은 바람직하게는 각각의 펠릿 내에 존재하는 대량의 수용성 전분 결합제를 또한 갖는 더 많은 수용성 전분 함량을 갖는 수착제 펠릿을 생성한다. 이는 켄칭에 의한 압출 중에 그리고 직후에 각각의 펠릿을 냉각하는 것이 유리하게는, 그 분자량이 펠릿 압출 중에 감소되어 있는 냉수 수용성 아밀로펙틴, 바람직하게는 비정질 냉수 수용성 아밀로펙틴 결합제와 같은 비정질 전분을 포함하는 전분을 물리적으로 개질하거나 변환된 전분이, 압출 중에 물리적 변환 또는 개질 중에 형성된 비정질 전분이 이들의 비정질 상태를 손실하는 것을 방지함으로써, 예를 들어 결정화 또는 노화(retrogradation)를 방지함으로써를 포함하여, 상 또는 구조를 변화하는 것을 방지하기 때문이다. 바람직하게는, 켄칭은 비정질 수용성 전분 결합제, 바람직하게는 비정질 냉수 수용성 아밀로펙틴 결합제를 포함하는, 비정질 수용성 전분을 동결하거나 로킹하고, 이러한 아밀로펙틴 전분의 결정화 또는 노화는 바람직하게는 켄칭에 의해 방지되거나 적어도 감소된다.
켄칭에 의한 각각의 펠릿의 이러한 급속 냉각은 그 분자량이 펠릿 압출 중에 감소되어 있는 물리적으로 변형된 또는 개질된 아밀로스 전분을 포함하여, 각각의 펠릿 내의 아밀로스 전분의 노화를 가속화할 수 있다. 켄칭이 각각의 펠릿 내의 아밀로스 전분을 급속하게 노화하는 경우에, 아밀로스 전분의 노화는 바람직하게는 각각의 펠릿 내에 형성된 액체 흡착 공극 및 기공을 더 강성으로 그리고 더 양호하게 유지하여 펠릿 흡착 및/또는 흡수를 향상시키는 아밀로스로 더 형성된 것을 바람직하게 포함하여, 전분 매트릭스를 형성하는 것에 의한 것을 포함하여 각각의 펠릿을 강화하거나 보강한다.
펠릿 켄칭의 결과로서, 압출 중에 형성된 각각의 압출된 펠릿의 외부면 기공, 외부면 불규칙부, 외부면 압입부, 균열, 및 다른 3차원으로 윤곽 형성된 외부면 특징부가 더 양호하게 보존되어, 바람직하게는 실질적으로 보존되어, 이에 의해 수착제 사용 중에 물을 포함하는 액체를 더 즉시 흡착하고 그리고/또는 흡수하는 적어도 복수의 표면 기공을 갖는 증가된 표면 거칠기를 갖는 켄칭된 압출된 펠릿을 생성한다. 펠릿 켄칭의 결과로서, 팽창 중에 생성된 공극 또는 포켓 또는 압출 중의 부풀어오름을 향상시키는 내부 흡수도는 유리하게 더 양호하게 보존되어, 입상 수착제 사용 중에 펠릿 흡착 및 흡수를 더 많이 더 크게 더 증가시킨다.
바람직한 켄칭 장치 실시예에서, 켄칭 공기 전달 도관은 켄칭 챔버와 가스 유동 연통하는 출구를 가져 펠릿이 압출기로부터 이어서 제거되는 배출부로 켄칭 기류 내에 압출된 펠릿을 운반하는 다이를 가로질러 난류 유동하는 켄칭 공기를 유도한다. 일 바람직한 실시예에서, 압출기의 배출 단부에서 다이 및 커터를 에워싸는 나이프 케이지는 켄칭 챔버의 적어도 일부인 켄칭 공기에 의해 양압으로 가압되는 플레넘을 형성한다. 켄칭 챔버는 압출된 펠릿이 나이프 케이지에 접촉하지 않고 나이프 케이지로부터 펠릿 수집기로 난류 켄칭 기류에 의해 켄칭되고 운반되는 상태로 나이프 케이지 아래에 펠릿 수집기를 또한 포함할 수 있고, 바람직하게는 또한 포함한다. 나이프 케이지 및 펠릿 수집기의 모두는 켄칭 및 압출기 다이로부터 펠릿 수집기 내로 그리고 배출부 외로 켄칭 중에 펠릿 운반을 용이하게 하기 위해 실질적으로 기밀 구조일 수 있다.
본 발명의 펠릿 켄칭 장치를 구비한 입상 흡수제 시스템에 의한 입상 흡수제의 압출 방법은 유리하게는 향상된 흡수도 및 응집을 갖는 켄칭된 압출된 수착제 펠릿을 생성한다. 본 발명의 입상 수착제의 켄칭된 압출된 펠릿은 인접한 펠릿 사이의 습윤된 펠릿으로부터 수용성 결합제를 용해하고 유동시킴으로써 자기-응집하여 이들을 히어링하고 함께 응집한다. 본 발명의 입상 수착제의 켄칭된 압출된 펠릿은 유리하게는 또한 우수한 분쇄된 응집물 강도 및 우수한 응집물 보유를 갖는 건조시에 실질적으로 경성이 되는 응집물을 형성한다.
본 발명에 따라 구성된 입상 흡수제 시스템은 펠릿들이 압출기로부터 이격된 위치로 운반됨에 따라 펠릿을 더 냉각하고 건조하는 펠릿 수집기의 배출부 또는 켄칭 챔버와 가스 유동 연통하는 펠릿 운반 도관을 갖는 공압 컨베이어를 또한 포함할 수 있다.
냉각 및 건조는 유리하게는 주위 온도에서 공기로부터 흡인된 켄칭 공기를 사용하여 수행되어, 압출된 펠릿의 냉간 켄칭이 수행되어 증가된 흡수도, 응집 능력을 갖고, 수년간이 아니면 수개월 동안 실온에서 상온 보존 가능한 본 발명의 입상 흡수제의 향상된 수착제 펠릿을 생성하여, 동물용 리터, 오일 흡수제 및 다른 액체 흡수제 용례를 위해 특히 양호하게 적합된 안정하고, 자연적인, 예를 들어 유기질이고, 생물분해성이고, 경제적인 입상 흡수제를 생성한다.
본 발명의 이들 및 다른 목적, 특징 및 장점은 본 발명의 이하의 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 하나 이상의 바람직한 예시적인 실시예가 전체에 걸쳐 유사한 도면 부호가 유사한 부분을 나타내고 있는 첨부 도면에 도시되어 있다.
도 1은 압출된 입상 수착제를 제조하는데 사용되는 본 발명의 펠릿 켄칭 장치를 구비한 입상 흡수제 압출 시스템의 평면 사시도를 도시한다.
도 2는 펠릿 켄칭 장치의 부분을 형성하는 나이프 케이지 및 펠릿 수집기 중 하나 또는 모두로 형성된 압출기의 배출 단부에서 압출물 배출 챔버를 도시하는 압출기 또는 압출 쿠커의 파단 측면 입면도이다.
도 3은 바람직하게는 실질적으로 기밀 밀봉되어 기밀형 헤드박스를 형성하는 가상선으로 도시된 펠릿 켄칭 공기 유동 분배기 및 나이프 케이지로 형성된 펠릿 켄칭 장치의 펠릿 켄칭 공기 플레넘의 확대 측면 입면도이다.
도 4는 이들이 아래의 펠릿 수집기 내로 압출됨에 따라 펠릿을 송풍하는 펠릿 켄칭 공기 유동 분배기를 도시하는, 명료화를 위해 나이프 케이지가 제거되어 있는 압출기의 배출 단부에서 압출물 배출 챔버의 부분의 확대 측면 입면도이다.
도 5는 켄칭 공기 플레넘을 가상선으로 도시하는 압출물 배출 챔버의 부분 및 압출기의 배출 단부의 파단 평면 사시도이다.
도 6은 압출기의 배럴의 배출 단부에 의해 지지된 천공된 압출기 다이와 회전형 커터의 결합을 도시하는 가상선으로 도시된 켄칭 공기 플레넘의 확대 파단도이다.
본 발명의 하나 이상의 실시예를 상세히 설명하기 전에, 본 발명은 이하의 상세한 설명에 설명되거나 도면에 도시된 구성의 상세 및 구성요소의 배열에 그 용례가 한정되는 것은 아니라는 것이 이해되어야 한다. 본 발명은 다양한 방식으로 실시되거나 수행될 수 있는 다른 실시예가 가능하다. 또한, 본 명세서에 채용된 술어 및 용어는 설명을 위한 것이고, 한정으로서 간주되어서는 안된다는 것이 이해되어야 한다.
도 1은 압출된 입상 수착제를 제조하는데 사용되는 본 발명의 펠릿 켄칭 장치를 구비한 입상 흡수제 압출 시스템의 평면 사시도를 도시한다.
도 2는 펠릿 켄칭 장치의 부분을 형성하는 나이프 케이지 및 펠릿 수집기 중 하나 또는 모두로 형성된 압출기의 배출 단부에서 압출물 배출 챔버를 도시하는 압출기 또는 압출 쿠커의 파단 측면 입면도이다.
도 3은 바람직하게는 실질적으로 기밀 밀봉되어 기밀형 헤드박스를 형성하는 가상선으로 도시된 펠릿 켄칭 공기 유동 분배기 및 나이프 케이지로 형성된 펠릿 켄칭 장치의 펠릿 켄칭 공기 플레넘의 확대 측면 입면도이다.
도 4는 이들이 아래의 펠릿 수집기 내로 압출됨에 따라 펠릿을 송풍하는 펠릿 켄칭 공기 유동 분배기를 도시하는, 명료화를 위해 나이프 케이지가 제거되어 있는 압출기의 배출 단부에서 압출물 배출 챔버의 부분의 확대 측면 입면도이다.
도 5는 켄칭 공기 플레넘을 가상선으로 도시하는 압출물 배출 챔버의 부분 및 압출기의 배출 단부의 파단 평면 사시도이다.
도 6은 압출기의 배럴의 배출 단부에 의해 지지된 천공된 압출기 다이와 회전형 커터의 결합을 도시하는 가상선으로 도시된 켄칭 공기 플레넘의 확대 파단도이다.
본 발명의 하나 이상의 실시예를 상세히 설명하기 전에, 본 발명은 이하의 상세한 설명에 설명되거나 도면에 도시된 구성의 상세 및 구성요소의 배열에 그 용례가 한정되는 것은 아니라는 것이 이해되어야 한다. 본 발명은 다양한 방식으로 실시되거나 수행될 수 있는 다른 실시예가 가능하다. 또한, 본 명세서에 채용된 술어 및 용어는 설명을 위한 것이고, 한정으로서 간주되어서는 안된다는 것이 이해되어야 한다.
도 1 내지 도 6은 물 수착성이고 특히 동물용 리터로서 사용을 위해 양호하게 적합될 뿐만 아니라 적어도 일 실시예에서, 바람직하게는 또한 오일 흡착성이고 이에 의해 또한 오일 흡수제로서 사용을 위해 적합한 입상 수착제(44)의 압출된 미립 또는 펠릿(42)을 형성하는 전분 함유 혼합물을 압출하기 위한 입상 흡수제 압출 시스템(40)의 바람직한 실시예를 도시한다. 입상 수착제(44)는 충분한 전분을 갖는 전분 함유 혼합물로부터 형성되어, 혼합물 내의 전분이 젤라틴화되고, 용융되고, 그리고/또는 열화되고 바람직하게는 높은 충분한 압출기 압력 및 압출기 온도에서 압출기(46)에 의해 압출될 때, 충분히 습윤된 펠릿(42)이 사용 중에 서로 접착하거나 응집하여 자기-응집 입상 수착제(44)를 생성하는 충분한 전분계 액체 가용성 결합제를 각각 갖는 수착제 펠릿(42)이 형성되게 된다. 적어도 하나의 바람직한 방법 및 실시예에서, 압출된 입상 수착제(42)는 유기 입상 수착제(42)이고, 이러한 압출된 유기 입상 수착제(42)의 펠릿(42)은 생물분해성이다. 바람직한 전분 함유 혼합물은 하나 이상의 곡물을 포함하고, 유기질, 생물분해성이고, 또한 특정 상황 하에서 변기에 버려도 되는(toilet flushable) 본 발명의 수착제 펠릿(42)을 압출하는 하나 이상의 곡물로 실질적으로 완전히 형성될 수 있다.
입상 흡수제 압출 시스템(40)은 바람직하게는 단일의 스크류 압출기이지만 원한다면 또한 트윈 스크류 압출기일 수 있는 압출기(46)를 갖는다. 본 발명에 따른 입상 흡수제(44)를 제조하는 바람직한 방법은, 건조시에 실질적으로 경성이 되는 펠릿(42)의 응집물을 형성하는 것을 포함하여 습윤시에 펠릿(42)이 서로 접착하게 하기 위해, 충분한 전분계 수용성 결합제, 바람직하게는 냉수 수용성 전분 결합제를 포함하는 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 10% 수용성 전분을 각각 갖는 압출된 흡수성 펠릿(42)을 형성하도록 높은 충분한 압출기 온도 및 압력에서 압출기(46)로부터 압출된 충분한 전분 및 충분히 낮은 수분 함량을 갖는 전분 함유 혼합물을 이용한다.
입상 흡수제 압출 시스템(40)은, 압출기(46)로부터 이격된 위치로 압출기(46)로부터 운반되기 전에 각각의 펠릿(42)을 압출시에 즉시 켄칭하여 각각의 펠릿(42)의 외부면의 적어도 일부를 급속 냉각하고 바람직하게는 또한 건조하는 펠릿 켄칭 장치(48)를 또한 구비할 수 있다. 입상 흡수제 압출 시스템(40)이 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비하는 경우에, 펠릿(42)이 압출기(46)로부터 제거되기 전에 압출된 펠릿(42)의 켄칭은 섭씨 약 83도 이하 또는 화씨 180도 이하의 온도로 적어도 섭씨 약 25도만큼 또는 적어도 화씨 약 45도만큼 펠릿(42)의 온도를 감소시킨다. 켄칭은 바람직하게는 또한 냉수 수용성 전분을 포함하여 수용성 전분을 일반적으로 용해하거나 가용화할 것인 펠릿(42)으로부터 탈출하는 증발된 수분을 신속하게 제거하고, 물 흡수 및 응집을 최적화하면서 펠릿 수축을 방지함으로써 각각의 펠릿(42)을 건조한다.
공압 컨베이어(99)가 압출기(46)로부터 켄칭된 압출된 펠릿(42)을 제거하고 펠릿(42)을 원격 위치로 운반하는데 사용되는 경우에, 펠릿(42)을 섭씨 약 45도 이하 또는 화씨 약 113도 이하의 온도로 냉각하는 추가의 펠릿 냉각 및 건조가 공압 컨베이어 운반 중에 수행된다. 공압 컨베이어(99)가 압출기(46)로부터 켄칭된 압출된 펠릿(42)을 제거하고 펠릿(42)을 원격 위치로 운반하는데 사용되는 경우에, 펠릿(42)을 섭씨 약 43도 이하 또는 화씨 약 110도 이하의 온도로 냉각하고 바람직하게는 또한 펠릿(42)을 미코팅 펠릿 중량부로 약 13% 이하의 수분 함량으로 건조하는 추가의 펠릿 냉각 및 건조가 공압 컨베이어 운반 중에 수행된다.
본 발명의 입상 수착제(44)의 냉각 및 건조는 펠릿을 건조하기 위해 압출 후에 펠릿(42)을 가열할 필요 없이 켄칭 및 공압 컨베이어 운반 중에 유리하게 행해지는데, 이는 시간 및 에너지를 절약할 뿐만 아니라 응집물이 건조한 후에 응집물 내에 흡수되고 흡착된 액체 내에 재료를 유지하는 실질적으로 경성 응집제를 수착제 사용 중에 형성하는 펠릿(42)을 생성하는 응집하는 수용성 전분의 손실을 방지하는 것을 돕는다.
입상 수착제 및 입상 수착제의 압출 방법
압출기(46)는 적어도 복수의 쌍, 즉 적어도 3개의 펠릿(42)이 압출기 작동 중에 그로부터 초당 압출되는 원형 또는 디스크형 천공 압출 다이(60)를 지지하는 세장형의 일반적으로 원통형 배럴(58)을 갖는다. 펠릿(42)은 압출기 작동 중에 전기 모터(66)에 의해 회전된 절단 샤프트(64) 상의 회전형 커터(62)에 의해 펠릿(42)으로 절단되는 다이(60) 내의 복수의 쌍의 보어 또는 개구(61)(도 6)로부터 실질적으로 동시에 나오는 압출물의 "로프" 또는 스트링(도시 생략)으로부터 형성된다. 압출 중에, 압출물의 "로프" 또는 스트링은 이들을 펠릿(42)으로 슬라이싱하는 회전형 커터(62)를 향해 커터 샤프트(64)의 회전축에 일반적으로 평행한 축방향에서 다이 개구(61)로부터 압착 배출되거나 유동한다.
나이프 케이지(56)는 압출기 배럴의 배출 단부(68), 다이(60), 커터(62), 및 커터 샤프트(64)의 부분을 에워싸는 보호 하우징이다. 나이프 케이지(56)는 상부벽(73) 및 복수의 쌍의 측벽(75, 77, 79, 81)을 갖는, 일반적으로 직사각형, 예를 들어 정사각형일 수 있다. 나이프 케이지(56)는 하부 개구(70) 위에 놓이는데, 이 하부 개구를 통해 나이프 케이지(56) 내의 펠릿(42)이 압출물 배출 챔버(47)를 형성하거나 그 부분일 수 있는 펠릿 수집 호퍼(71), 예를 들어 펠릿 수집기(72) 내로 통과한다. 나이프 케이지(56)는 펠릿 수집기(72)의 개구(70) 내로 펠릿(42)을 유도하거나 깔때기를 통과하게 하는 것을 돕는 네크다운 깔때기(necked down funnel)(83)를 그 저부에 갖는다. 나이프 케이지(56)를 통과한 후에 펠릿 수집기(72) 내에 수용된 펠릿(42)은 펠릿 수집기(72)의 저부 부분과 유체 유동 연통하는 펠릿 배출부(74)를 거쳐 그로부터 반송된다.
펠릿 수집기(72), 예를 들어 호퍼(71)는 또한 일반적으로 직사각형, 예를 들어 정사각형일 수 있다. 도 1 및 도 2에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 수집기(72)는 상부(76), 복수의 쌍의 측벽(78, 80, 82, 84), 및 압출기 작동 중에 나이프 케이지(56)에 의해 중력 공급될 수 있는 펠릿 수집 호퍼(71), 예를 들어 펠릿 수집기(72)를 형성하는 저부(86)로 형성된다. 펠릿 수집기(72)는 일반적으로 가스 밀봉, 즉 기밀형 구성일 수 있고 바람직하게는 가스 밀봉, 즉 기밀형 구성이지만, 상부, 벽 및 저부(76, 78, 80, 82 및/또는 84) 중 하나 이상은 수집기(72) 및 압출기(46) 외부의 주위 분위기가 작동 중에 그를 통해 진입할 수 있는 하나 이상의 포트(도시 생략)를 포함할 수 있다. 펠릿 수집기(72)의 벽(78) 중 하나는 플라스틱, 예를 들어 투명 아크릴, 유리, 예를 들어 강화 유리, 또는 다른 적합한 투시 재료로 제조된 투명 패널의 형태의 사이트 글래스(90)를 구비할 수 있는 액세스 도어(88)를 포함할 수 있다. 사이트 글래스(90)는 작동 중에 펠릿 수집기(72) 내부를 조망하는 것을 가능하게 하고, 액세스 도어(88)는 수집기(72) 내부를 세척하고, 수리하거나 다른 방식으로 감시할 필요가 있을 때 수집기(72) 내부에 액세스를 제공한다.
도 1에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 펠릿 배출부(74)는 압출기(46)로부터 이격하여 펠릿 수집기(72) 내에 수용된 펠릿(42)을 독립적으로 그리고 바람직하게는 모두 실질적으로 동시에 각각 반송할 수 있는 적어도 하나의 덕트 및 바람직하게는 복수의 세장형 호퍼 펠릿 배출 덕트(92, 94)를 포함한다. 덕트(92, 94)는 압출기 작동 중에 펠릿 축적을 더 양호하게 방지하기 위해 호퍼 저부(86)에 인접한 수집기(72)의 대향 측면들과 유체 유동 연통하는 각각의 덕트(92, 94)와 나란한 배열로 배열되어 일반적으로 수평이고, 이격되고, 일반적으로 서로 평행하다.
덕트(92, 94)는 펠릿 수집기(72)로부터 압출기(46)로부터 이격된 위치로 펠릿(42)을 운반하는데 사용된, 단지 그 일부만이 도 1에 도시되어 있는 세장형 공통 펠릿 배출 도관(98) 내로 Y관(96)을 사용하여 수렴될 수 있고, 여기서 펠릿(42)은 예를 들어 펠릿(42)을 세척하고, 연마하고, 분류하고, 건조하고, 처리하고 그리고/또는 패키징함으로써 처리될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 배출부(74)의 덕트라인(ductwork)은, 펠릿이 동일한 공장 또는 제조 설비에서 동시에 작동하는 복수의 압출기(46)로부터 압출됨에 따라 복수의 압출기(46)가 실질적으로 동시에 펠릿(42)을 운반하도록 연결되어 있는 공압 컨베이어(99)의 부분이다.
공압 컨베이어 작동 중에, 하나 이상의 송풍기, 팬, 또는 다른 공기 이동부가 작동되어 각각의 압출기(46)의 펠릿 수집기(72)로부터 적어도 하나의 이격 위치로 펠릿(42)을 운반하는 공압 컨베이어(99)의 덕트라인을 통해 공기를 이동시키도록 작동된다. 덕트라인을 통해 유동하는 공기는 바람직하게는, 덕트(98)를 통해 적어도 하나의 이격 위치로 펠릿(42)을 실질적으로 동시에 운반하는 것을 포함하여, 수집기(72)의 저부 또는 저부에 인접부로부터 하나 또는 양 도관(92, 94) 내로 펠릿(42)을 흡인한다. 이와 같이 하는 것은 바람직하게는 수집기(72) 내의 펠릿(42)을 덕트(92, 94) 내로 흡인하는 것을 용이하게 하는, 예를 들어 진공과 같은 압력차를 펠릿 수집기(72) 내에 생성한다.
압출기(46)를 사용하여 압출에 의해 본 발명에 따른 입상 수착제를 제조하는 바람직한 방법에서, 전분 함유 혼합물은 옥수수 및/또는 사탕수수와 같은 하나 이상의 곡식으로 형성되어, 건조 혼합물 중량부로 적어도 40% 전분 및 바람직하게는 적어도 50% 전분을 갖는 전분 함유 혼합물을 생성하는데, 이 혼합물은 건조 혼합물 중량부로 25% 이하의 수분 함량을 갖는다. 옥수수 열매, 밀, 쌀, 라이밀, 보리, 기장, 호밀, 퀴노아 및 메밀, 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함하는 하나 이상의 다른 곡식이 사용될 수 있다. 혼합물은 바람직하게는 건조 혼합물 중량부로 40% 이하의 양의, 예를 들어 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 섬유와 같은 섬유, 바람직하게는 불용성 섬유를 포함할 수 있다. 혼합물이 섬유를 포함하는 경우에, 혼합물을 함유하는 바람직한 섬유는 건조 혼합물 중량부로 5% 내지 30% 섬유를 함유한다. 일 바람직한 섬유 함유 혼합물에서, 혼합물은 10% 내지 25% 섬유를 함유하고, 5% 내지 15% 섬유를 함유할 수 있다. 혼합물이 섬유를 함유하는 경우에, 섬유의 바람직한 소스는 자주개자리, 귀리 식이섬유, 밀 식이섬유, 사탕무 식이섬유, 종이 섬유, 예를 들어, 재생 종이, 목재 섬유, 예를 들어 소나무 섬유, 및 다른 유형 또는 소스의 셀룰로오스 함유 또는 셀룰로오스 섬유를 포함한다.
일 바람직한 혼합물은 예를 들어 옥수수 가루, 콘 그릿 또는 옥수수 전분과 같은 세분된(comminuted) 또는 제분된 옥수수로 실질적으로 완전히 형성되고, 옥수수 혼합물은 건조 혼합물 중량부로 40% 정도의 섬유를 함유할 수 있다. 혼합물 내에 사용된 옥수수는 원한다면 세균 제거될 수 있다. 옥수수 혼합물이 섬유를 함유하는 경우에, 혼합물은 바람직하게는 5% 내지 30% 섬유를 함유하고, 10% 내지 25% 섬유를 함유할 수 있다. 혼합물의 잔량은 건조 혼합물 중량부로 혼합물의 10% 이하의 양, 바람직하게는 약 5% 이하의 양의 착색제, 염료, 방향제, 향수, 항균성 첨가제, 항진균성 첨가제, 항효모성 첨가제, 요소 또는 우레아제 억제제, 및/또는 다른 첨가제를 함유할 수 있다. 이러한 바람직한 옥수수 혼합물은 바람직하게는 혼합물 중량부로 25% 이하의 수분 함량을 함유한다. 일 바람직한 옥수수 혼합물은 결합제, 접착제, 하소제, 계면활성제 또는 유화제를 함유하지 않고, 펠릿 압출 중에 결합제, 접착제, 하소제, 계면활성제 또는 유화제가 사용되거나 첨가되지 않는다.
다른 바람직한 혼합물은 사탕수수로 실질적으로 완전히 형성되고, 혼합물은 건조 혼합물 중량부로 40% 정도의 섬유를 함유할 수 있다. 사용된 사탕수수는 바람직하게는 껍질 제거되거나 세균 제거되지 않은 전곡(whole grain) 사탕수수이다. 사탕수수 혼합물이 섬유를 함유하는 경우에, 혼합물은 바람직하게는 5% 내지 30% 섬유를 함유하고, 10% 내지 25% 섬유를 함유할 수 있다. 혼합물의 잔량은 건조 혼합물 중량부로 혼합물의 10% 이하의 양, 바람직하게는 5% 이하의 양의 착색제, 염료, 방향제, 향수, 항균성 첨가제, 항진균성 첨가제, 항효모성 첨가제, 요소 또는 우레아제 억제제, 및/또는 다른 첨가제를 함유할 수 있다. 이러한 바람직한 사탕수수 혼합물은 바람직하게는 혼합물 중량부로 20% 이하의 수분 함량을 함유한다. 일 바람직한 사탕수수 혼합물은 결합제, 접착제, 하소제, 계면활성제 또는 유화제를 함유하지 않고, 펠릿 압출 중에 결합제, 접착제, 하소제, 계면활성제 또는 유화제가 사용되거나 첨가되지 않는다.
본 발명의 자기-응집 입상 수착제의 제조 방법에서, 전분 함유 혼합물, 바람직하게는 곡식 혼합물, 더 바람직하게는 옥수수 및/또는 사탕수수 혼합물은, 수착제 사용 중에 습윤된 펠릿(42)의 응집을 가능하게 하는 물로의 습윤시에 펠릿(42)으로부터 유동하는 유동성 접착제를 형성하도록 냉수 수용성 결합제에 대해 압출 중에 혼합물 내의 전분으로부터 각각의 펠릿(42) 내에 형성된 충분한 냉수 수용성 결합제를 포함하여, 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 10% 냉수 수용성 전분을 갖는 압출된 수착제 펠릿(42)을 생성하는 적어도 섭씨 100도의 압출기 온도에서 그리고 적어도 800 제곱 인치당 파운드(PSI)의 압출기 압력에서 본 발명의 입상 흡수제 압출 시스템(40)의 압출기(46), 바람직하게는 단일 스크류 압출기에 의해 압출된다. 바람직한 방법에서, 옥수수 또는 사탕수수 혼합물은, 각각의 습윤된 펠릿(42) 내의 적어도 일부 수용성 결합제가 용해하거나 가용화하고 인접한 펠릿(42) 사이에서 유동하게 하여 수착제 사용 중에 펠릿(42)의 적어도 복수의 쌍, 즉 적어도 3개의 펠릿(42)을 응집하는, 즉 "자기-응집"하여 펠릿(42)의 응집물을 형성하는데 충분한, 각각의 펠릿(42)의 외부면 내에 적어도 일부 수용성 결합제를 포함하여, 소정량의 냉수 수용성 전분 결합제를 각각 갖는 펠릿(42)을 압출하는 압출 중에 혼합물 내에 전분으로 형성된 적어도 10% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 형성하는 압출 중에 임의의 물 또는 증기를 첨가하지 않고 단일 스크류 압출에서 이들 압출기 압력 및 온도 파라미터에서 압출된다.
본 발명의 자기-응집 입상 수착제를 압출하는 일 바람직한 방법에서, 혼합물은 적어도 섭씨 120도, 바람직하게는 적어도 섭씨 140도의 압출기 온도에서, 그리고 적어도 900 PSI, 바람직하게는 적어도 1000 PSI의 압출기 압력에서 압출기(46)에 의해 압출되어, 펠릿(42)이 물로 습윤되어 응집하게 하여, 예를 들어 "자기-응집"하게 하여 본 발명의 자기-응집 입상 수착제(44)를 생성하는데 충분한 적어도 10% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 포함하는 압출 중에 냉수 수용성 전분 내로의 압출 중에 바람직하게 변환되거나 용융된 혼합물 내의 전분으로부터 형성된 미코팅 펠릿 중량부로 각각의 펠릿(42) 내에 적어도 15% 냉수 수용성 전분을 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 압출한다. 바람직한 방법에서, 옥수수 또는 사탕수수 혼합물은, 용해하거나 가용화하고 인접한 펠릿(42) 사이에서 유동하여 펠릿(42)의 적어도 복수의 쌍, 즉 적어도 3개의 펠릿(42)을 함께 응집하여 펠릿(42)의 응집물을 형성하도록 물로 습윤된 각각의 펠릿(42)의 외부면 내에 소정량의 냉수 수용성 전분 결합제를 함유하는 압출 중에 혼합물 내에 전분으로 형성된 적어도 15% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 형성하는 압출 중에 임의의 물 또는 증기를 첨가하지 않고 압출된다.
본 발명의 자기-응집 입상 수착제를 압출하는 다른 바람직한 방법에서, 혼합물은 적어도 섭씨 120도, 바람직하게는 적어도 섭씨 140도의 압출기 온도에서, 그리고 적어도 900 PSI, 바람직하게는 적어도 1000 PSI의 압출기 압력에서 압출기(46)에 의해 압출되어, 펠릿(42)이 물로 습윤되어 응집하게 하여, 예를 들어 "자기-응집"하게 하여 본 발명의 자기-응집 입상 수착제(44)를 생성하는데 충분한 적어도 15% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 포함하는 압출 중에 냉수 수용성 전분 내로의 압출 중에 바람직하게 변환되거나 용융된 혼합물 내의 전분으로부터 형성된 미코팅 펠릿 중량부로 각각의 펠릿(42) 내에 적어도 20% 냉수 수용성 전분을 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 압출한다. 바람직한 방법에서, 옥수수 또는 사탕수수 혼합물은, 용해하거나 가용화하고 인접한 펠릿(42) 사이에서 유동하여 펠릿(42)의 적어도 복수의 쌍, 즉 적어도 3개의 펠릿(42)을 함께 응집하여 펠릿(42)의 응집물을 형성하도록 물로 습윤된 각각의 펠릿(42)의 외부면 내에 소정량의 냉수 수용성 전분 결합제를 함유하는 압출 중에 혼합물 내에 전분으로 형성된 적어도 20% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 형성하는 압출 중에 임의의 물 또는 증기를 첨가하지 않고 압출된다.
본 발명의 자기-응집 입상 수착제를 압출하는 다른 바람직한 방법에서, 혼합물은 적어도 섭씨 120도, 바람직하게는 적어도 섭씨 140도의 압출기 온도에서, 그리고 적어도 900 PSI, 바람직하게는 적어도 1000 PSI의 압출기 압력에서 압출기(46)에 의해 압출되어, 펠릿(42)이 물로 습윤되어 응집하게 하여, 예를 들어 "자기-응집"하게 하여 본 발명의 자기-응집 입상 수착제(44)를 생성하는데 충분한 적어도 15% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 포함하는 압출 중에 냉수 수용성 전분 내로의 압출 중에 바람직하게 변환되거나 용융된 혼합물 내의 전분으로부터 형성된 미코팅 펠릿 중량부로 각각의 펠릿(42) 내에 적어도 25% 냉수 수용성 전분을 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 압출한다. 바람직한 방법에서, 옥수수 또는 사탕수수 혼합물은, 용해하거나 가용화하고 인접한 펠릿(42) 사이에서 유동하여 펠릿(42)의 적어도 복수의 쌍, 즉 적어도 3개의 펠릿(42)을 함께 응집하여 펠릿(42)의 응집물을 형성하도록 물로 습윤된 각각의 펠릿(42)의 외부면 내에 소정량의 냉수 수용성 전분 결합제를 함유하는 압출 중에 혼합물 내에 전분으로 형성된 적어도 25% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 형성하는 압출 중에 임의의 물 또는 증기를 첨가하지 않고 압출된다.
본 발명의 자기-응집 입상 수착제를 압출하는 또 다른 바람직한 방법에서, 혼합물은 적어도 섭씨 120도, 바람직하게는 적어도 섭씨 140도의 압출기 온도에서, 그리고 적어도 900 PSI, 바람직하게는 적어도 1000 PSI의 압출기 압력에서 압출기(46)에 의해 압출되어, 펠릿(42)이 물로 습윤되어 응집하게 하여, 예를 들어 "자기-응집"하게 하여 본 발명의 자기-응집 입상 수착제(44)를 생성하는데 충분한 적어도 25% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 포함하는 압출 중에 냉수 수용성 전분 내로의 압출 중에 바람직하게 변환되거나 용융된 혼합물 내의 전분으로부터 형성된 미코팅 펠릿 중량부로 각각의 펠릿(42) 내에 적어도 30% 냉수 수용성 전분을 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 압출한다. 바람직한 방법에서, 옥수수 또는 사탕수수 혼합물은, 용해하거나 가용화하고 인접한 펠릿(42) 사이에서 유동하여 펠릿(42)의 적어도 복수의 쌍, 즉 적어도 3개의 펠릿(42)을 함께 응집하여 펠릿(42)의 응집물을 형성하도록 물로 습윤된 각각의 펠릿(42)의 외부면 내에 소정량의 냉수 수용성 전분 결합제를 함유하는 압출 중에 혼합물 내에 전분으로 형성된 적어도 30% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 형성하는 압출 중에 임의의 물 또는 증기를 첨가하지 않고 압출된다.
본 발명의 자기-응집 입상 수착제를 압출하는 다른 바람직한 방법에서, 혼합물은 적어도 섭씨 120도, 바람직하게는 적어도 섭씨 140도의 압출기 온도에서, 그리고 적어도 900 PSI, 바람직하게는 적어도 1000 PSI의 압출기 압력에서 압출기(46)에 의해 압출되어, 펠릿(42)이 물로 습윤되어 응집하게 하여, 예를 들어 "자기-응집"하게 하여 본 발명의 자기-응집 입상 수착제(44)를 생성하는데 충분한 적어도 30% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 포함하는 압출 중에 냉수 수용성 전분 내로의 압출 중에 바람직하게 변환되거나 용융된 혼합물 내의 전분으로부터 형성된 미코팅 펠릿 중량부로 각각의 펠릿(42) 내에 적어도 35% 냉수 수용성 전분을 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 압출한다. 바람직한 방법에서, 옥수수 또는 사탕수수 혼합물은, 용해하거나 가용화하고 인접한 펠릿(42) 사이에서 유동하여 펠릿(42)의 적어도 복수의 쌍, 즉 적어도 3개의 펠릿(42)을 함께 응집하여 펠릿(42)의 응집물을 형성하도록 물로 습윤된 각각의 펠릿(42)의 외부면 내에 소정량의 냉수 수용성 전분 결합제를 함유하는 압출 중에 혼합물 내에 전분으로 형성된 적어도 35% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 형성하는 압출 중에 임의의 물 또는 증기를 첨가하지 않고 압출된다.
본 발명의 자기-응집 입상 수착제를 압출하는 또 다른 바람직한 방법에서, 혼합물은 적어도 섭씨 120도, 바람직하게는 적어도 섭씨 140도의 압출기 온도에서, 그리고 적어도 900 PSI, 바람직하게는 적어도 1000 PSI의 압출기 압력에서 압출기(46)에 의해 압출되어, 펠릿(42)이 물로 습윤되어 응집하게 하여, 예를 들어 "자기-응집"하게 하여 본 발명의 자기-응집 입상 수착제(44)를 생성하는데 충분한 적어도 35% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 포함하는 압출 중에 냉수 수용성 전분 내로의 압출 중에 바람직하게 변환되거나 용융된 혼합물 내의 전분으로부터 형성된 미코팅 펠릿 중량부로 각각의 펠릿(42) 내에 적어도 40% 냉수 수용성 전분을 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 압출한다. 바람직한 방법에서, 옥수수 또는 사탕수수 혼합물은, 용해하거나 가용화하고 인접한 펠릿(42) 사이에서 유동하여 펠릿(42)의 적어도 복수의 쌍, 즉 적어도 3개의 펠릿(42)을 함께 응집하여 펠릿(42)의 응집물을 형성하도록 물로 습윤된 각각의 펠릿(42)의 외부면 내에 소정량의 냉수 수용성 전분 결합제를 함유하는 압출 중에 혼합물 내에 전분으로 형성된 적어도 40% 냉수 수용성 전분 결합제를 각각 갖는 수착제 펠릿(42)을 형성하는 압출 중에 임의의 물 또는 증기를 첨가하지 않고 압출된다. 펠릿(42)은 둥근형, 일반적으로 원통형, 오목형, 볼록형, 디스크형, 편평형일 수 있고, 불규칙적으로 성형될 수 있고 또는 다른 형상을 가질 수 있다.
0.3 밀리미터 내지 3.2 밀리미터, 바람직하게는 0.4 밀리미터 내지 3 밀리미터의 범위의 크기, 즉 길이 및/또는 폭/직경, 미코팅 펠릿 중량부로 15% 이하, 바람직하게는 13% 미만의 수분 함량, 5 입방 피트당 파운드 내지 50 입방 피트당 파운드, 바람직하게는 7 입방 피트당 파운드 내지 40 입방 피트당 파운드의 범위의 미코팅 펠릿 벌크 밀도, 및 수중에서 미코팅 펠릿 중량의 적어도 3배, 바람직하게는 적어도 5배를 흡수하는 것이 가능한 물 흡수도를 갖는 압출된 다공성 및/또는 공극 충전된(void-filled) 팽창된 또는 부풀어 오른(puffed) 수착제 펠릿(42)이 바람직하게 형성된다. 펠릿(42)이 미코팅 형태의 입상 수착제로서 사용되는 경우에, 0.5 밀리미터 내지 3 밀리미터, 바람직하게는 0.6 밀리미터 내지 2.8 밀리미터의 범위의 크기, 즉 길이 및/또는 폭/직경, 미코팅 펠릿 중량부로 14% 이하, 바람직하게는 12% 미만의 수분 함량, 18 입방 피트당 파운드 내지 45 입방 피트당 파운드, 바람직하게는 20 입방 피트당 파운드 내지 35 입방 피트당 파운드의 범위의 미코팅 펠릿 벌크 밀도, 및 수중에서 미코팅 펠릿 중량의 적어도 3배, 바람직하게는 적어도 5배를 흡수하는 것이 가능한 물 흡수도를 갖는 다공성 및/또는 공극 충전된 펠릿(42)이 형성된다.
펠릿(42)이 예를 들어, 스멕타이트(smectite), 바람직하게는 벤토나이트, 예를 들어 분말형 벤토나이트로 코팅되는 경우에, 0.3 밀리미터 내지 3.2 밀리미터, 바람직하게는 0.4 밀리미터 내지 3 밀리미터의 범위의 크기, 즉 길이 및/또는 폭/직경, 미코팅 펠릿 중량부로 14% 이하, 바람직하게는 12% 미만의 수분 함량, 4 입방 피트당 파운드 내지 18 입방 피트당 파운드, 바람직하게는 6 입방 피트당 파운드 내지 12 입방 피트당 파운드의 범위의 미코팅 펠릿 벌크 밀도, 및 수중에서 미코팅 펠릿 중량의 적어도 3배, 바람직하게는 적어도 5배를 흡수하는 것이 가능한 물 흡수도를 갖는 펠릿(42)이 형성된다. 바람직하게는, 코팅 후에, 코팅된 수착제 펠릿은 0.5 밀리미터 내지 5 밀리미터, 바람직하게는 0.5 밀리미터 내지 4 밀리미터의 범위의 크기, 즉 길이 및/또는 폭/직경, 코팅된 펠릿 중량부로 14% 이하, 바람직하게는 12% 미만의 수분 함량, 18 입방 피트당 파운드 내지 50 입방 피트당 파운드, 바람직하게는 20 입방 피트당 파운드 내지 40 입방 피트당 파운드의 범위의 코팅된 펠릿 벌크 밀도, 및 수중에서 코팅된 펠릿 중량의 적어도 4배, 바람직하게는 적어도 5와 1/2배를 흡수하는 것이 가능한 물 흡수도를 갖는다.
수착제 사용 중에 본 발명의 압출된 수착제 펠릿(42)을 함유하는 이러한 냉수 수용성 전분 및/또는 냉수 수용성 전분 결합제로부터 형성된 각각의 응집물은, 응집물이 실질적으로 건조시에 건조 또는 건조된 응집물에 의해 15% 이하 및 바람직하게는 6% 내지 12%의 수분 함량으로 건조될 때, 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 80%, 바람직하게는 적어도 90%, 더 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 응집물 보유 또는 응집율은 표준 점토 기반 캣 또는 동물용 리터 응집물 보유 또는 응집물 보유율 시험 표준, 시험 방법 또는 캣 또는 동물용 리터 분야에 공지된 바와 같은 시험을 사용하여 결정된다. 응집물 분쇄 강도는 바람직하게는, 응집물이 바람직하게는 응집물 중량부로 6% 내지 12%인 15% 이하의 수분 함량으로 경화된 후에 응집물의 1인치×1인치 정사각형 또는 블록 상에, 예를 들어 25 파운드, 30 파운드, 40 파운드, 50 파운드 및/또는 65 파운드의 대응 중량추를 배치하고 응집물이 분쇄되고, 제분되거나 다른 방식으로 산산조각나는 중량을 결정함으로써 시험된다.
일 이러한 바람직한 입상 수착제 실시예에서, 본 발명의 이러한 냉수 수용성 전분 함유 및/또는 냉수 수용성 전분 결합제 함유 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 또는 건조하게 될 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 80%, 바람직하게는 적어도 90%, 더 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 입상 수착제 실시예에서, 본 발명의 이러한 냉수 수용성 전분 함유 및/또는 냉수 수용성 전분 결합제 함유 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%, 더 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 본 발명의 이러한 냉수 수용성 전분 함유 및/또는 냉수 수용성 전분 결합제 함유 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%, 더 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 실시예에서, 본 발명의 이러한 냉수 수용성 전분 및/또는 냉수 수용성 전분 결합제 함유 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%, 더 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
펠릿 켄칭 방법 및 펠릿 켄칭 장치
본 발명에 따라 구성된 입상 흡수제 압출 시스템(40)의 압출기(46)가 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비하는 경우에, 펠릿 켄칭 장치(48)는 압출기(46)의 펠릿 배출 단부(50)에 배치되고 압출기(46)에 의해 압출된 각각의 펠릿(42)을 켄칭한다. 펠릿 켄칭 장치(48)는 압출기 작동 중에 각각의 압출된 펠릿(42)을 켄칭하기 위해, 유체, 바람직하게는 가스, 더 바람직하게는 공기를 사용한다. 바람직한 펠릿 켄칭 장치(48)에서, 켄칭 가스는 공기이지만, 질소, 헬륨, 아르곤, 또는 가스 혼합물과 같은 다른 적합한 가스일 수 있다.
본 발명에 따라 구성된 입상 흡수제 압출 시스템(40)의 바람직한 실시예가 도 1 내지 도 6에 도시되어 있고, 바람직하게는 각각의 켄칭된 압출된 펠릿(42)이 후속의 냉각, 건조, 코팅, 분류, 혼합, 저장 및/또는 패키징을 위해 압출기(46)로부터 운반되기 전에 압출 중에 각각의 펠릿(42) 내에 형성된 하나 이상의 변환된 또는 변형된 전분의 상 또는 상태를 고화하거나 그리고/또는 경화하는데 충분한 압출시의 각각의 펠릿(42)을 급속하게 냉각함으로써 각각의 압출된 펠릿(42)을 켄칭하도록 구성되고 배열된 펠릿 켄칭 장치(48)를 포함한다. 본 발명에 따른 바람직한 펠릿 켄칭 장치(48) 및 펠릿 켄칭 방법에서, 펠릿(42)은, 펠릿(42)이 압출기(46)로부터 제거될 때, 바람직하게는 펠릿 배출부(74)로부터 당겨빠질 때, 펠릿 압출 온도보다 적어도 섭씨 15도 또는 적어도 화씨 30도 낮은 켄칭된 펠릿 온도로 펠릿 압출시에 즉시 펠릿(42)의 초기 펠릿 압출 온도로부터 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각하기 위해, 충분히 낮은 온도 및 수분 함량, 예를 들어 습도에서 가스의 충분한 체적 유량을 사용하여 압출시에 켄칭된다. 펠릿(42)의 켄칭은 바람직하게는 또한, 켄칭된 압출된 펠릿(42)이 펠릿 배출부(74)를 거쳐 압출기(46)를 나올 때, 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 18% 이하, 바람직하게는 15% 이하의 수분 함량을 갖도록 펠릿(42)을 플래시 건조한다. 바람직한 켄칭 장치 및 방법에서, 압출시에 실질적으로 즉시 켄칭된 압출된 펠릿(42)은, 섭씨 83도 또는 화씨 180도 이하의 온도로 냉각되고 켄칭된 압출된 펠릿(42)이 압출기(46)를 떠나고 펠릿 배출부(74)를 거쳐 공압 컨베이어(99)에 진입할 때 미코팅 펠릿 중량부로 18% 이하, 바람직하게는 15% 이하의 수분 함량으로 건조된다.
다른 바람직한 펠릿 켄칭 장치 실시예 및 펠릿 켄칭 방법에서, 켄칭은 켄칭된 압출된 펠릿(42)이 펠릿 배출부(74)로부터 흡인 제거됨으로써 압출기(46)로부터 제거될 때 초기 펠릿 압출 온도 미만인 적어도 섭씨 약 20도 또는 적어도 화씨 약 35도로 압출기(46)에 의해 압출된 펠릿(42)을 냉각한다. 펠릿(42)의 켄칭은 바람직하게는 또한, 켄칭된 압출된 펠릿(42)이 펠릿 배출부(74)를 거쳐 압출기(46)를 나올 때, 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 15% 이하, 바람직하게는 13% 이하의 수분 함량을 갖도록 펠릿(42)을 플래시 건조한다. 바람직한 켄칭 장치 및 방법에서, 압출시에 실질적으로 즉시 켄칭된 압출된 펠릿(42)은, 섭씨 약 80도 또는 화씨 약 175도 이하의 온도로 냉각되고 켄칭된 압출된 펠릿(42)이 압출기(46)를 떠나고 펠릿 배출부(74)를 거쳐 공압 컨베이어(99)에 진입할 때 미코팅 펠릿 중량부로 15% 이하의 수분 함량으로 건조된다.
일 바람직한 펠릿 켄칭 장치 실시예 및 방법에서, 펠릿 구조체를 안정화하고, 냉수 수용성 전분 형성을 용이하게 하고, 냉수 수용성 전분의 손실을 방지하고, 펠릿 표면 완전성을 보존하고, 그리고/또는 후압출 펠릿 수축을 방지함으로써 각각의 펠릿(42)을 고화하는 방식으로 압출기(46)로부터 운반 전에 각각의 압출된 펠릿(42)을 냉각하고 그리고/또는 건조하기 위해 압출시에 즉시 각각의 펠릿(42)을 켄칭하기 위해 공기가 사용된다. 바람직한 펠릿 켄칭 장치(48) 및 펠릿 켄칭 방법은 건조 오븐 온도 미만, 바람직하게는 섭씨 100도(화씨 212도) 미만, 더 바람직하게는 섭씨 85도(약 화씨 185도) 미만의 온도를 갖는 공기로 각각의 압출된 펠릿(42)을 켄칭하여, 수착제 사용 중에 각각의 펠릿(42) 내에서 이용 가능한 냉수 수용성 결합제의 양을 포함하여, 냉수 수용성 전분의 양을 또한 유리하게 증가시키면서 펠릿 강도를 증가시키는 방식으로 변환된 또는 개질된 아밀로오스 및 아밀로펙틴 전분의 구조를 안정화하는 것을 돕는다. 일 바람직한 펠릿 켄칭 장치(48) 및 펠릿 켄칭 방법은 바람직하게는 섭씨 18도(화씨 약 64도) 내지 섭씨 26도(화씨 약 79도)의 온도를 갖는 실온에서 공기로 압출된 펠릿(42)을 각각 냉간 켄칭한다. 일 바람직한 펠릿 켄칭 장치(48) 및 펠릿 켄칭 방법에서, 섭씨 28도(화씨 약 82도) 이하의 온도에서 공기가 펠릿 켄칭 장치(48) 내로 흡인되고 각각의 압출된 펠릿(42)을 냉간 켄칭하는데 사용된다.
도 1 내지 도 6을 계속 참조하면, 펠릿 켄칭 장치(48)는 켄칭 가스 공급부(52) 및 공급부(52)로부터 압출기(46)의 배출 단부(50)로 켄칭 가스를 운반하는 켄칭 가스 전달 장치(54)를 포함한다. 바람직한 실시예에서, 가스 전달 장치(54)는 펠릿(42)이 압출됨에 따라 그 내로 배출되는 압출물 배출 챔버(47)의 적어도 일부인 압출기(46)의 배출 단부(50)를 에워싸는 나이프 케이지(56)에 의해 적어도 부분적으로 형성된 펠릿 켄칭 챔버(45)와 유체 유동 연통한다. 켄칭 장치(48)의 작동 중에, 공급부(52)로부터의 켄칭 가스는 펠릿(42)이 압출기(46)로부터 운반되기 전에 압출된 펠릿(42)을 켄칭하기 위해 압출기 작동 중에 나이프 케이지(56)(가상선으로 도시됨) 내로 켄칭 가스를 도입함으로써 펠릿 켄칭 챔버(45) 내로 전달 장치(54)에 의해 반송된다. 펠릿 켄칭 장치(48)는 압출기(46)와 함께 사용을 위해 의도되기 때문에, 압출기(46)는 켄칭 장치(48)를 더 상세히 설명하는 것으로 복귀하기 전에 먼저 이하에 설명된다.
압출기(46)는 적어도 복수의 쌍, 즉 적어도 3개의 펠릿(42)이 압출기 작동 중에 그로부터 초당 압출되는 원형 또는 디스크형 천공 압출 다이(60)를 지지하는 세장형의 일반적으로 원통형 배럴(58)을 갖는다. 펠릿(42)은 압출기 작동 중에 전기 모터(66)에 의해 회전된 절단 샤프트(64) 상의 회전형 커터(62)에 의해 펠릿(42)으로 절단되는 다이(60) 내의 복수의 쌍의 보어 또는 개구(61)(도 6)로부터 실질적으로 동시에 나오는 압출물의 "로프" 또는 스트링(도시 생략)으로부터 형성된다. 압출 중에, 압출물의 "로프" 또는 스트링은 이들을 펠릿(42)으로 슬라이싱하는 회전형 커터(62)를 향해 커터 샤프트(64)의 회전축에 일반적으로 평행한 축방향에서 다이 개구(61)로부터 압착 배출되거나 유동한다.
나이프 케이지(56)는 압출기 배럴의 배출 단부(68), 다이(60), 커터(62), 및 커터 샤프트(64)의 부분을 에워싸는 보호 하우징이다. 나이프 케이지(56)는 상부벽(73) 및 복수의 쌍의 측벽(75, 77, 79, 81)을 갖는, 일반적으로 직사각형, 예를 들어 정사각형일 수 있다. 나이프 케이지(56)는 하부 개구(70) 위에 놓이는데, 이 하부 개구를 통해 나이프 케이지(56) 내의 펠릿(42)이 압출물 배출 챔버(47)를 형성하거나 그 부분일 수 있는 펠릿 수집 호퍼(71), 예를 들어 펠릿 수집기(72) 내로 통과한다. 나이프 케이지(56)는 펠릿 수집기(72)의 개구(70) 내로 펠릿(42)을 유도하거나 깔때기를 통과하게 하는 것을 돕는 네크다운 깔때기(83)를 그 저부에 갖는다. 나이프 케이지(56)를 통과한 후에 펠릿 수집기(72) 내에 수용된 펠릿(42)은 수집기(72)의 저부 부분과 유체 유동 연통하는 펠릿 배출부(74)를 거쳐 그로부터 반송된다.
펠릿 수집기(72), 예를 들어 호퍼(71)는 또한 일반적으로 직사각형, 예를 들어 정사각형일 수 있다. 도 1 및 도 2에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 수집기(72)는 상부(76), 복수의 쌍의 측벽(78, 80, 82, 84), 및 압출기 작동 중에 나이프 케이지(56)에 의해 중력 공급될 수 있는 펠릿 수집 호퍼(71), 예를 들어 펠릿 수집기(72)를 형성하는 저부(86)로 형성된다. 펠릿 수집기(72)는 일반적으로 가스 밀봉, 즉 기밀형 구성일 수 있고 바람직하게는 가스 밀봉, 즉 기밀형 구성이지만, 상부, 벽 및 저부(76, 78, 80, 82 및/또는 84) 중 하나 이상은 수집기(72) 및 압출기(46) 외부의 주위 분위기가 작동 중에 그를 통해 진입할 수 있는 하나 이상의 포트(도시 생략)를 포함할 수 있다. 펠릿 수집기(72)의 벽(78) 중 하나는 플라스틱, 예를 들어 투명 아크릴, 유리, 예를 들어 강화 유리, 또는 다른 적합한 투시 재료로 제조된 투명 패널의 형태의 사이트 글래스(90)를 구비할 수 있는 액세스 도어(88)를 포함할 수 있다. 사이트 글래스(90)는 작동 중에 펠릿 수집기(72) 내부를 조망하는 것을 가능하게 하고, 액세스 도어(88)는 수집기(72) 내부를 세척하고, 수리하거나 다른 방식으로 감시할 필요가 있을 때 수집기(72) 내부에 액세스를 제공한다.
도 1에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 펠릿 배출부(74)는 압출기(46)로부터 이격하여 펠릿 수집기(72) 내에 수용된 펠릿(42)을 독립적으로 그리고 바람직하게는 모두 실질적으로 동시에 각각 반송할 수 있는 적어도 하나의 덕트 및 바람직하게는 복수의 세장형 호퍼 펠릿 배출 덕트(92, 94)를 포함한다. 덕트(92, 94)는 압출기 작동 중에 펠릿 축적을 더 양호하게 방지하기 위해 호퍼 저부(86)에 인접한 수집기(72)의 대향 측면들과 유체 유동 연통하는 각각의 덕트(92, 94)와 나란한 배열로 배열되어 일반적으로 수평이고, 이격되고, 일반적으로 서로 평행하다.
덕트(92, 94)는 펠릿 수집기(72)로부터 압출기(46)로부터 이격된 위치로 펠릿(42)을 운반하는데 사용된, 단지 그 일부만이 도 1에 도시되어 있는 세장형 공통 펠릿 배출 도관(98) 내로 Y관(96)을 사용하여 수렴될 수 있고, 여기서 펠릿(42)은 예를 들어 펠릿(42)을 세척하고, 연마하고, 분류하고, 건조하고, 처리하고 그리고/또는 패키징함으로써 처리될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 배출부(74)의 덕트라인은, 펠릿이 동일한 공장 또는 제조 설비에서 동시에 작동하는 복수의 압출기(46)로부터 압출됨에 따라 복수의 압출기(46)가 실질적으로 동시에 펠릿(42)을 운반하도록 연결되어 있는 공압 컨베이어(99)의 부분이다.
공압 컨베이어 작동 중에, 하나 이상의 송풍기, 팬, 또는 다른 공기 이동부가 작동되어 각각의 압출기(46)의 펠릿 수집기(72)로부터 적어도 하나의 이격 위치로 펠릿(42)을 운반하는 공압 컨베이어(99)의 덕트라인을 통해 공기를 이동시키도록 작동된다. 덕트라인을 통해 유동하는 공기는 바람직하게는, 덕트(98)를 통해 적어도 하나의 이격 위치로 펠릿(42)을 실질적으로 동시에 운반하는 것을 포함하여, 수집기(72)의 저부 또는 저부에 인접부로부터 하나 또는 양 도관(92, 94) 내로 펠릿(42)을 흡인한다. 이와 같이 하는 것은 바람직하게는 수집기(72) 내의 펠릿(42)을 덕트(92, 94) 내로 흡인하는 것을 용이하게 하는, 예를 들어 진공과 같은 압력차를 펠릿 수집기(72) 내에 생성한다.
입상 흡수제 압출 시스템(40)이 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비하는 경우에, 펠릿 켄칭 장치(48) 및 공압 컨베이어(99)는, 양압 압력, 즉 주위 압력보다 높은 압력에서 켄칭 챔버(45) 내로 전달된, 바람직하게는 나이프 케이지(56) 내로 도입된 압출된 가스 및 음압 압력, 즉 주위 압력보다 낮은 압력에서 펠릿 수집기(72)로부터 덕트(92 및/또는 94)를 거쳐 흡인된 공기를 갖는 푸시풀(push-pull) 압출된 펠릿 운반 시스템(101)을 형성할 수 있다. 이러한 푸시풀 펠릿 운반 시스템(101)에서, 켄칭 공기 가스 유동은 나이프 케이지(56)로부터 수집기(72) 내로 켄칭 중에 압출된 펠릿(42)을 운반하고, 여기서 공압 컨베이어(99)로부터의 흡인은 덕트(92, 94) 중 하나 내로 펠릿(42)을 흡인한다.
펠릿 수집기(72) 및 배출 덕트(92, 94)는 수집기(72), 나이프 케이지(56), 및 커터(62)가 압출기(46)의 배출 단부(50)로부터 이격 이동되는 것을 가능하게 하여 예를 들어 커터(62)를 다이(60)로부터 이격하여 이동시키는 휠(102) 상에 지지될 수 있는 기부(100)에 고정된다. 펠릿 수집기(72)는 바람직하게는 일반적으로 L형 앵글 브래킷(angle bracket)(104)에 의해 고정된 기부(100) 및 덕트(92, 94)에 고정된다. 바람직한 실시예에서, 수집기(72) 및 덕트(92, 94)는 수집기(72), 커터(62) 등이 요구될 때 압출기(46)로부터 이격하여 휠로 이동되는 것을 가능하게 하는 돌리(dolly)(106)의 플랫폼(100)에 고정된 수집기(72, 92, 94)를 갖는 휠이 있는 돌리(106)에 의해 이동 가능하게 지지된다.
펠릿 수집기(72)의 상부(76)는 나이프 케이지(56) 및 커터 모터(66)를 지지하는 플랫폼(108)을 포함하거나 제공할 수 있다. 나이프 케이지(56)는 하나 이상의 체결구, 브래킷, 다른 체결 장치, 예를 들어 후크 및 루프 체결구 장치 등에 의해 그에 제거 가능하게 부착됨으로서 플랫폼(108)에 고정될 수 있다. 커터 모터(66)는 바람직하게는 체결구 등에 의해 제거 가능하게 고정된 장착 브래킷(110)에 의해 플랫폼(108)에 제거 가능하게 고정된다.
펠릿 수집기(72) 및 돌리(106)가 도 1에 도시된 작동 위치에 배치될 때, 커터(62)는 압출기 다이(60)에 기대어 배치된다. 도 5 및 도 6에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 커터(62)는 다이(60)가 압출기 배럴(58)의 배출 단부에 체결구(도시 생략)로 고정된 다이 홀더(118) 내에 제거 가능하게 장착된 상태로 다이(60)의 축방향 절단면(116)과 활주 가능하게 접촉하여 배치된 절단 나이프(114)를 각각 지지하는 복수의 반경방향으로 연장하는 커터 아암(112)을 갖는다. 압출기 작동 중에, 커터(62)의 아암(112)의 회전은 커터 나이프(114)가 다이(60)의 절단면(116)에 활주 가능하게 결합되게 하여, 초당 적어도 복수의 쌍의, 즉 펠릿(42) 내로 다이 개구(61)(도 6)를 나오는 압출물의 적어도 복수의 쌍, 적어도 3개의 "로프"를 절단한다. 압출기 작동 중에, 커터(62)는 바람직하게는 6,000 RPM 및 10,000 RPM의 속도로 회전된다.
압출된 펠릿(42)은 펠릿(42)이 압출기(46)로부터 이격된 위치로 유동 공기를 거쳐 반송되는 펠릿 배출부(74)를 통해 압출물 배출 챔버(47)로부터 흡인되거나 끌어당겨짐으로써 압출기(46)로부터 펠릿(42)이 제거되거나 배출되기 전에 압출물 배출 챔버(47) 내에 수용된다. 펠릿 켄칭 챔버(45)는 압출물 배출 챔버(47)의 적어도 일부로 형성되거나 포함하고, 전체 압출물 배출 챔버(47)로 형성되거나 포함할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 압출물 배출 챔버(47)는 적어도 펠릿 수집기(72), 예를 들어, 호퍼(71)를 포함하고, 나이프 케이지(56)를 포함할 수 있고 바람직하게는 또한 포함한다. 켄칭 챔버(45)는 적어도 나이프 케이지(56)를 포함하고, 펠릿 수집기(72), 즉 호퍼(71)를 포함할 수 있고 바람직하게는 또한 포함한다.
나이프 케이지(56) 및 펠릿 수집기(72)가 하나의 동일한 것인 경우에, 예를 들어 단일 유닛으로서 형성되는 경우에, 이러한 단일 유닛은 켄칭 챔버(45) 및 압출물 배출 챔버(47)의 모두를 형성한다. 따라서, 본 발명의 펠릿 켄칭 장치(48)는 나이프 케이지(56) 및 펠릿 수집기(72)의 모두로서 기능하는 압출기(46)의 배출 단부(50)를 실질적으로 완전히 에워싸는 하우징 또는 포위체로 형성된 압출물 배출 챔버(47)를 고려하는데, 이 하우징은 압출기(46)로부터 펠릿(42)을 제거하는데 사용된 압출기 다이(60)의 인접부로부터 펠릿 배출부(74)로 일반적으로 수직방향으로 연장하는 단일 하우징 또는 포위체일 수 있다.
입상 흡수제 압출 시스템(40)이 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비하는 경우에, 본 명세서의 다른 위치에서 설명된 유리한 흡수 및 흡착 특징 및 수용성 결합제 접착 또는 응집 특성 중 하나 이상을 갖는 입상 수착제(44)의 압출된 펠릿(42)은 펠릿(42)이 압출기(46)로부터 운반되기 전에 압출시에 펠릿(42)을 켄칭함으로써 최적화된다. 켄칭 장치(48)는 펠릿(42)이 압출기(46)로부터 운반되기 전에 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각하고 바람직하게는 건조하기 위해 나이프 케이지(56)를 포함하는 켄칭 챔버(45)에 켄칭 가스 전달 장치(54)를 거쳐 운반되는 켄칭 가스를 압출기 작동 중에 공급하는 켄칭 가스 공급부(52)를 포함한다. 켄칭 챔버(45)는 호퍼(71) 또는 펠릿 수집기(72)를 포함할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 켄칭 장치(48)는 펠릿(42)을 공기 켄칭하고 바람직하게는 또한 건조하기 위해 높은 충분한 체적 유량, 충분히 낮은 온도, 및 충분히 낮은 습도 또는 수분 함량에서, 나이프 케이지(56) 내로 켄칭 공기 전달 장치(54)를 거쳐 전달된 공기의 형태의 켄칭 가스를 공급하는 켄칭 공기 공급부(52)를 포함하는 공기 켄칭 장치(48)이다.
바람직한 켄칭 장치 실시예에서, 켄칭 공급부(52)는 흡기구(122)를 통해 켄칭 공기를 흡인하고 세장형 켄칭 공기 전달 도관(126)이거나 포함하는 켄칭 공기 전달 장치(54)에 배출부(124)를 통해 켄칭 공기를 출력하는, 바람직하게는 팬, 송풍기, 압축기 또는 다른 유형의 공기 통풍기(120)인 펌프(118)를 포함한다. 공기 통풍기(120)의 흡기구(122)는 켄칭 공기의 소스(도시 생략)와 가스 유동 연통할 수 있지만, 흡기구(122)는 바람직하게는 주위 분위기, 예를 들어 외부 공기 또는 압출기(46)의 외부의 공기와 가스 유동 연통한다. 켄칭 공기 전달 도관(126)은 일 단부에서 공기 통풍기 배출부(124)와 유체 유동 연통하는 입구(127) 및 켄칭 챔버(45) 내부의 분위기와 유체 유동 연통하는 대향 단부에 있는 출구(128)를 갖는 가요성 또는 굴곡형 덕트일 수 있다.
켄칭 공기 전달 도관(126)의 출구(128)는 켄칭 챔버(45) 내로 켄칭 공기의 유동이 켄칭 챔버(45)의 적어도 일부를 주위보다 큰 압력으로 양압으로 가압하도록 그와 함께 플레넘(130)을 형성하는 켄칭 챔버(45)에 부착된다. 도 1 내지 도 6에 도시된 바람직한 실시예에서, 켄칭 공기 전달 도관(126)의 출구(128)는 나이프 케이지(56)와 함께 플레넘(130)을 형성하는 나이프케이지(56)의 상부벽(73)에 부착되어 압출기 작동 중에 켄칭 중에 나이프 케이지(56) 내의 적어도 분위기를 가압한다. 바람직한 펠릿 켄칭 장치(48)에서, 켄칭 공기 전달 도관(126)의 출구(128)로부터 켄칭 챔버(45) 내로 유도된 켄칭 공기는, 펠릿들이 다이(60)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단됨에 따라 펠릿(42)에 접촉하여 둘러싸는 챔버(45) 내의 분위기의 적어도 그 부분을 양압으로 가압한다. 대조적으로, 호퍼(71) 또는 펠릿 수집기(72)는 압출기(46)로부터 펠릿(42)을 제거할 때 수집기(72)로부터 펠릿 배출부(74) 내로 압출된 펠릿(42)을 흡인하는데 사용된 공기 컨베이어(99)의 흡인으로부터 주위 압력 미만으로 음압으로 가압될 수 있다.
나이프 케이지(56)는 천공 구성, 예를 들어 와이어 메시 또는 천공 스테인리스강일 수 있지만, 바람직한 나이프 케이지(56)는 비천공 상부벽(73), 비천공 측벽(75, 77, 79 및/또는 81), 및/또는 비천공 펠릿 유도 깔때기(83)를 갖는 실질적으로 가스 밀봉성 헤드박스(59)가 되도록 변형된다. 이러한 나이프 케이지(56), 예를 들어 헤드박스(59)는 예를 들어, 커터 샤프트(64) 및/또는 압출기 배럴(58)이 그 내부에 수용되지만 켄칭 펠릿 장치 작동 중에 켄칭 공기의 수용 중에 나이프 케이지(56) 내의 주위 압력과 양압의 압력차를 생성하기에 충분한 가스 밀봉에 의해 실질적으로 가스 밀봉성인 경우에, 완전히 기밀하지 않을 수도 있는 점에서 가스 밀봉 또는 기밀성이다. 나이프 케이지(56)로서 또한 기능하는 실질적으로 가스 밀봉성 헤드박스(59)의 사용은 바람직하게는 헤드박스(59) 또는 나이프 케이지(56)에 접촉하지 않고 그에 펠릿(42)을 운반하는 펠릿 수집기(72) 내로 그를 통해 켄칭 공기의 유동을 유도하는 것을 또한 도우면서 켄칭 챔버(45) 내의 양압 가압을 유지하는 것을 돕는다.
펠릿 수집 호퍼(71), 예를 들어 펠릿 수집기(72)는 또한 비천공 상부벽(76), 비천공 측벽(78, 80, 82 및/또는 84) 및/또는 비천공 하부벽(86)을 갖고 형성됨으로써 실질적으로 가스 밀봉성 구성일 수 있다. 나이프 케이지(56), 예를 들어 헤드박스(59)와 관련하여, 호퍼(71)는 예를 들어 벽(76, 78, 80, 82, 84 및/또는 86) 중 하나 이상이 함께 그리고/또는 도어(88)와 연결되는 위치로부터 누설에 기인하여 완전히 기밀성은 아닐 수도 있고, 호퍼(71)는 공압 컨베이어(99)의 작동 중에 주위 압력과의 음압 압력차를 생성하도록 충분히 가스 밀봉성이다.
도 3 내지 도 6에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 켄칭 공기 전달 도관(126)의 출구(128)는 작동 중에 펠릿(42)을 더 균일하게 켄칭하는 것을 돕기 위해, 예를 들어 나이프 케이지(56)와 같은 켄칭 챔버(45) 전체에 걸쳐 더 균일하게 공기를 켄칭하는 유동을 분배하는 것을 돕는 분기형 또는 외향 확개형(flared) 유동 확장기(131)를 포함할 수 있다. 켄칭 공기 전달 도관 출구(128)로부터 하향으로 연장하는 도 3 및 도 4에 화살표에 의해 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 켄칭 공기의 유동은 펠릿이 다이(60)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단됨에 따라 펠릿(42) 상에 유도될 뿐만 아니라, 켄칭 공기는 또한 압출된 펠릿(42)이 여전히 켄칭 챔버(45), 예를 들어 나이프 케이지(56) 내에 존재하는 동안 펠릿이 커터(62)에 의해 있는 후에 펠릿(42) 상에 유도된다. 이러한 유동 확장기(131)를 사용하는 것에 의한 켄칭 챔버(45) 내의 켄칭 공기의 더 균일한 분포는 압출기 작동 중에 펠릿(42)이 나이프 케이지(56), 다이(60), 회전형 커터(62), 및/또는 커터 샤프트(64)의 임의의 부분에 접착하는 것을 유리하게 방지함으로써 공기 나이프의 이익의 적어도 일부를 또한 제공하면서 펠릿(42)을 더 균일하게 켄칭한다.
바람직한 실시예에서, 켄칭 공기 전달 도관(126)의 출구(128)는 다이(60) 및 회전형 커터(62)를 축방향으로 중첩하고, 배럴(58), 예를 들어 다이 홀더(118)의 자유 단부 또는 배출 단부의 부분을 포함하여, 커터 샤프트(64) 및/또는 압출기 배럴(58)의 부분을 축방향으로 중첩할 수 있다. 원한다면, 켄칭 공기 전달 도관 출구(128)는 펠릿 배출부(74) 외부로 반송되기 전에, 나이프 케이지(56) 및/또는 펠릿 수집기(72) 내의 체류 시간을 최소화하기 위해, 나이프 케이지 출구 개구(70) 및/또는 펠릿 수집기 입구 개구(70)를 향해 커터(62)에 의해 다이(60)로부터 절단될 때 실질적으로 즉시 각각의 펠릿(42)을 유도하는 것을 돕도록, 커터 샤프트(64)의 축에 일반적으로 연직(perpendicular)으로 그리고 압출 중에 펠릿(42)이 다이 개구(61)의 외부로 유동하는 방향에 일반적으로 연직으로 배향될 수 있다.
일 바람직한 실시예에서, 켄칭 공기 전달 도관 출구(128)는, 펠릿(42)이 나이프 케이지(56)로부터 펠릿 수집기(72) 내로 펠릿(42)을 비교적 급속으로 운반하는 펠릿 켄칭 중의 켄칭 공기의 유동 내에 혼입되게 되도록 일반적으로 나이프 케이지 출구 개구(70) 및/또는 펠릿 수집기 입구 개구(70)와 정렬된다. 도 4에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 출구(128)는 출구(128)로부터의 켄칭 공기의 유동이 다이(60), 커터(62) 및 개구(70)를 향해 일반적으로 하향으로 지향되는 상태로, 다이(60), 회전형 커터(62), 및 나이프 케이지(56)와 펠릿 수집기(72) 사이의 개구(70)와 정렬된다. 펠릿 켄칭 장치 작동 중에, 도 3, 도 4 및 도 6에 일반적으로 하향으로 연장하는 도면 부호가 없는 켄칭 공기 유동 화살표에 의해 지시된 바와 같이, 켄칭 공기 전달 도관 출구(128)로부터 배출된 켄칭 공기의 스트림 또는 유동은, 펠릿(42)이 절단되어 이들 펠릿을 켄칭하면서 나이프 케이지(56)에 접촉하지 않고 나이프 케이지(56)로부터 개구(70)를 통해 펠릿 수집기(72) 내로 압출된 펠릿(42)을 유도하는 압출기 다이(60)로부터 분리됨에 따라 펠릿(42)에 대해 충돌한다. 도 3, 도 4 및 도 6에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 출구(128)로부터 배출된 켄칭 공기의 유동은 커터 샤프트(64)의 회전축 또는 길이방향 범위에 일반적으로 연직이고 압출기 다이(60)의 축방향 면(116)과 일반적으로 평행하여 펠릿이 다이(60) 및 커터(62)가 없이 또는 치워져서 커터(62)의 나이프(114)에 의해 다이(60)로부터 절단됨에 따라 펠릿(42)을 실질적으로 즉시 유도하는 것을 도와, 임의의 펠릿(42)의 임의의 부분이 그 위에 고착하거나 다이(60) 또는 커터(62)를 교착하는(gumming) 것을 방지한다.
이는 더 길고 더 많은 완전한 펠릿 켄칭을 용이하게 하는 것을 도울 뿐만 아니라, 개구(70)[및 다이(60) 및 커터(62)]를 갖는 켄칭 공기 전달 도관(126)의 일렬 유동 배열의 유도기는 유리하게는 압출기가 처리량이 증가되어 압출기 작동의 초당 더 많은 펠릿(42)이 압출되는 것을 허용하는 것을 가능하게 한다. 이는 회전 커터(62)의 교착을 방지할 뿐만 아니라, 켄칭 공기 전달 도관 출구(128), 압출기 다이(60), 회전형 커터(62) 및 나이프 케이지(56)와 펠릿 수집기(72) 사이의 개구의 일렬 배열은, 펠릿(42)이 절단되어 나이프 케이지(56)에 접촉하지 않고 개구(70)를 통해 펠릿 수집기(72) 내로 직접 회전형 커터(62)에 의해 다이(60)로부터 분리됨에 따라 압출된 펠릿(42)을 추진한다. 이는 유리하게는 특히 나이프 케이지(56)에 대한 펠릿 충격 유도 마모 및 손상을 최소화하고 바람직하게는 실질적으로 완전히 방지한다. 이와 같이 하는 것은 또한 커터(62)의 나이프(114)를 더 저온으로 유지하는데, 이는 압출된 펠릿(42) 내의 가용성 전분이 응축하고, 코팅하고 그리고/또는 교착하는 것을 방지할 뿐만 아니라 유리하게는 회전형 커터 나이프 수명을 연장한다.
펠릿 켄칭 장치(48)의 작동 중에, 켄칭 공기 전달 도관 출구(128)는, 바람직하게는 펠릿(42)이 압출기 다이 개구(61)로부터 압출되는 동안에도 펠릿(42)의 켄칭이 펠릿 압출시에 즉시 발생하기 시작하도록 압출기(46)의 다이(60)로부터 압출되는 펠릿(42)에 충분히 근접하여 나이프 케이지(56) 내로 켄칭 공기의 유동을 유도한다. 켄칭은 압출된 펠릿(42)이 나이프 케이지(56) 내에 존재하는 동안 계속된다. 켄칭 챔버(45)가 펠릿 수집 호퍼(71), 예를 들어 펠릿 수집기(72)를 포함하는 경우에, 켄칭은 바람직하게는 또한 압출된 펠릿(42)이 펠릿 수집기(72) 내에 존재하는 동안 계속되고, 바람직하게는 펠릿(42)이 압출기(46)로부터 펠릿 배출부(74)를 거쳐 운반될 때까지 계속된다.
바람직한 펠릿 켄칭 장치 실시예에서, 공기 통풍기(120)는, 펠릿 압출 온도보다 충분히 낮은 공기 온도에서 적어도 500 분당 입방 피트(cubic feet per minute: CFM)의 체적 유량에서 그리고 충분히 낮은 습도, 예를 들어 펠릿 켄칭이 발생하게 하는데 충분한 상대 습도에서 켄칭 챔버(45)에 공기를 제공하기 위해 바람직하게는 적어도 약 3/4 마력 모터(0.55 kw 모터)이고 바람직하게는 적어도 1.2 HP 모터(0.9 kw 모터)인 전기 모터에 의해 전력 공급되는 원심팬 또는 농형 송풍기(squirrel cage blower)이다. 일 실시예에서, 공기 통풍기(120)는 펠릿 켄칭이 발생하게 하기 위해 충분한 적어도 700 CFM의 유량에서 펠릿 압출 온도보다 충분히 낮은 온도 및 충분히 낮은 습도를 갖는 켄칭 챔버(45)에 공기를 전달하는 적어도 약 3/4 HP 모터(0.55 kw 모터)이고 바람직하게는 적어도 1.2 HP 모터(0.9 kw 모터)에 의해 전력 공급된 원심팬이다. 일 바람직한 실시예에서, 공기 통풍기(120)는 펠릿 켄칭이 발생하게 하기 위해 충분한 적어도 800 CFM 및 바람직하게는 적어도 900 CFM의 유량에서 펠릿 압출 온도보다 충분히 낮은 온도 및 충분히 낮은 습도를 갖는 켄칭 챔버(45)에 공기를 전달하는 적어도 약 1.2 HP 모터(0.9 kw 모터)이고 바람직하게는 적어도 2 HP 모터(1.5 kw 모터)에 의해 전력 공급된 원심팬이다. 켄칭 공기 전달 도관(126)의 출구(128)를 통해 켄칭 챔버(45) 내로 유도된 켄칭 공기의 이러한 높은 체적 유량은 켄칭 챔버(45) 내의 펠릿 켄칭 중에 난류 대류 냉각을 발생하는 난류 켄칭 공기 유동을 켄칭 챔버(45) 내부에 생성한다.
바람직한 켄칭 장치 실시예 및 펠릿 켄칭 방법에서, 압출기(46)에 의해 압출된 펠릿(42)의 켄칭은 시간, 예를 들어 펠릿 켄칭 완료 시간에 의해 실질적으로 완료되고, 펠릿(42)은 펠릿 수집기(72)로부터 펠릿 배출부(74) 외부로 공압 컨베이어(99)에 의해 이격 위치로 운반됨으로써 압출기(46)로부터 제거된다. 각각의 펠릿(42)의 켄칭은 펠릿(42)이 이격 위치로 전달될 때까지 펠릿(42)이 펠릿 배출부(74)를 거쳐 줄곧 운반되는 동안 계속될 수 있지만, 각각의 펠릿(42)의 켄칭은 각각의 펠릿(42)이 펠릿 배출부(74) 내로 펠릿 수집기(72) 외부로 흡인될 때 실질적으로 완료된다.
바람직한 방법 및 실시예에서, 압출기(46)에 의해 압출된 각각의 펠릿(42)의 켄칭은, 펠릿(42)이 회전형 커터(62)에 의해 다이(60)로부터 절단 분리됨으로써 압출기(46)에 의해 압출된 후에 3초 이하, 바람직하게는 2.5초 이하의 펠릿 켄칭 완료 시간에 의해 실질적으로 완료된다. 일 바람직한 방법 및 실시예에서, 압출기(46)에 의해 압출된 각각의 펠릿(42)의 켄칭은 압출기(46)에 의해 압출되는 펠릿(42)의 약 2초 이내의 펠릿 켄칭 완료 시간에 의해 실질적으로 완료된다. 일 이러한 바람직한 방법 및 실시예에서, 압출기(46)에 의해 압출된 각각의 펠릿(42)의 켄칭은, 펠릿(42)이 펠릿 수집기(72) 외부로 펠릿 배출부(74) 내로 흡인되거나 진공 배출됨으로써 압출기(46)로부터 제거될 때 각각의 압출된 펠릿(42)이 실질적으로 완전히 조여지도록 압출된 후에, 3초 이하, 바람직하게는 2초 이하인 펠릿 켄칭 완료 시간에 의해 실질적으로 완료된다.
본 발명에 따른 압출기 작동 중에 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비하고 펠릿 켄칭의 방법을 채용하는 입상 흡수제 압출 시스템(40)은, 펠릿(42)이 다이(60)로부터 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 압출시에 즉시 펠릿(42)의 온도, 즉 초기 펠릿 압출 온도로부터, 펠릿 외부면 내에 형성된 기공, 불균일한 표면부와 같은 3차원 표면 거칠기부, 돌기와 같은 표면 불규칙부, 균열, 및 분화구 및 만입부와 같은 표면 불연속부를 포함하는 펠릿(42)의 외부면의 압출 상태 구조체(as-extruded structure)가 실질적으로 완전히 보유되도록 펠릿(42)을 켄칭하는 펠릿 압출 온도보다 충분히 낮은 온도로 각각의 압출된 펠릿(42)의 온도를 급속하게 감소함으로써 압출시에 즉시 펠릿(42)을 켄칭한다. 압출기 작동 중에 펠릿 켄칭을 수행하는 펠릿 켄칭 장치(48)를 갖는 이러한 입상 흡수제 압출 시스템(40)은 적어도 복수의 기공 및 적어도 복수의 적어도 하나의 압입부, 돌기 및 다른 표면 거칠기부를 갖는 압출된 펠릿(42)을 켄칭시에 형성하여, 이에 의해 증가된 펠릿 외부 표면적을 갖는 본 발명에 따른 켄칭된 압출된 펠릿(42)을 제조한다. 이러한 증가된 외부 표면적을 갖는 본 발명의 이러한 압출된 켄칭된 수착제 펠릿(42)은 수착제 사용 중에, 물 및 오일, 예를 들어 수불용성 또는 수불혼합성 액체의 흡수 및 흡착을 제공한다. 켄칭의 결과로서 이러한 증가된 외부 표면적을 갖는 이러한 압출된 켄칭된 수착제 펠릿(42)은 바람직하게는 함께 접착하기 위해 습윤된 펠릿(42)을 위한 수착제 사용 중에 습윤시에 충분한 전분계 유동성 접착제 결합제를 형성하고, 바람직하게는 건조시에 실질적으로 경성이 되는 응집물을 형성한다.
압출기 작동 중에 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비하고 펠릿 켄칭을 수행하는 입상 흡수제 압출 시스템(40)은 압출 중에 개질됨으로써, 바람직하게는 물리적으로 개질됨으로써 변환된 적어도 일부 전분을 포함하여, 압출된 펠릿(42) 내에 존재된 전분의 적어도 일부의 임의의 추가의 변형을 감소시키고 바람직하게는 방지하는 것을 돕는다. 켄칭 중에 각각의 펠릿(42)의 급속 냉각은 압출 후에 각각의 펠릿(42) 내의 액체 가용성 전분의 변형을 감소시키고 바람직하게는 실질적으로 완전히 방지하여 액체 가용성 전분의 손실 또는 감소를 방지하고, 이에 의해 아밀로펙틴 냉수 수용성 전분을 포함하는 냉수 수용성 전분을 포함하여, 각각의 펠릿(42) 내의 액체 가용성 전분의 양을 최대화하고, 적어도 물 및 바람직하게는 물 및 오일의 모두의 액체 흡수 및 흡착을 최대화하는 것을 돕는다. 켄칭 중에 각각의 펠릿(42)의 급속 냉각은 바람직하게는 또한 압출 후에 각각의 펠릿(42) 내의 수용성 결합제의 변형을 감소시키고 바람직하게는 또한 실질적으로 완전히 방지하여 그 손실 또는 감소를 방지하고, 이에 의해 냉수 수용성 결합제를 포함하여, 각각의 펠릿(42) 내의 액체 가용성 결합제의 양을 최대화하여, 흡수 및 흡착을 최대화하는 것을 도울 뿐만 아니라 또한 유리하게는 응집 및 응집물 보유를 최대화한다. 켄칭 중에 각각의 펠릿(42)의 이러한 급속 냉각은 바람직하게는 예를 들어, 비정질 수용성 전분의 상태를 동결함으로써 각각의 펠릿(42) 내의 결정질 전분으로 변환된 또는 개질된 비정질 수용성 전분의 변환을 또한 감소시키고 바람직하게는 또한 실질적으로 완전히 방지하여, 이에 의해 그 노화, 결정화 및/또는 재결정화를 방지하여, 압출 후에 냉수 수용성 전분 결합제를 포함하여, 각각의 펠릿(42) 내의 액체 가용성 전분의 양을 최대화하여, 흡수 및 흡착을 최대화하는 것을 도울 뿐만 아니라 또한 유리하게는 응집 및 응집물 보유를 최대화한다.
압출기 작동 중에 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비하고 펠릿 켄칭을 수행하는 입상 흡수제 압출 시스템(40)은 펠릿 켄칭 중에 발생하는 각각의 펠릿(42)의 실질적으로 동시 급속 냉각 및 건조 중에, 전체 펠릿(42)을 실질적으로 고화하지 않으면, 각각의 펠릿(42)의 적어도 외부면을 급속하게 고화한다. 켄칭 중에 발생하는 각각의 펠릿(42)의 급속 건조는 다이 개구(61)를 통해 압출 중에 증발하는 각각의 펠릿(42) 내의 수분을 포함하여, 외부 펠릿 표면으로부터 수분을 제거하고, 외부 펠릿 표면을 건조하고 따라서 경화함으로써 각각의 펠릿(42)의 적어도 외부면을 고화한다. 켄칭 중에 발생하는 각각의 펠릿(42)의 급속 냉각은 또한 각각의 펠릿(42)의 적어도 외부면을 고화할 수 있고 바람직하게는 고화하고, 바람직하게는 켄칭 후에 펠릿(42) 내의 실질적으로 고체의 비교적 강성 전분 매트릭스를 형성하는 펠릿 압출 중에, 예를 들어 물리적으로 변환된 또는 물리적으로 개질된 아밀로스 전분과 같은 물리적 개질에 의한 것을 포함하여, 변환된 아밀로스 전분을 포함하여, 전분을 급속으로 노화함으로써 펠릿(42)의 내부의 적어도 일부를 고화하는 것을 돕는다.
켄칭에 의해 발생된 급속 건조는 유리하게는 또한, 각각의 펠릿(42)으로부터 수분의 증발의 속도를 가속함으로써 압출 중에 그리고 압출시에 즉시 각각의 펠릿(42)의 증발 냉각을 발생함으로써, 회전형 커터(62)에 의해 다이(60)로부터 펠릿(42)의 절단시에 각각의 펠릿(42)의 압출시에 특히 즉시 냉각의 속도를 증가시킨다. 증발 냉각은 펠릿 표면 증발의 속도를 가속함으로써 그리고 바람직하게는 또한 압출 중에 증발된 각각의 펠릿(42)에 의한 수분의 증발의 속도를 가속함으로써 켄칭 중에 각각의 펠릿(42)의 건조에 의해 발생하고 바람직하게는 증가된다.
켄칭 중에 급속 건조는 증발된 수분이 그로부터 축출되자마자 실질적으로 급속하게 펠릿(42)으로부터 증발된 수분을 유리하게 급속하게 제거하는 증발 냉각을 발생하여 이에 의해 수분이 냉수 수용성 전분을 포함하여, 수용성 전분을 가용화하고 그리고/또는 용해하는 것을 방지하여, 이에 의해 그 손실을 방지하여 압출 중에 각각의 펠릿(42) 내에서 물리적 변환 또는 개질에 의한 것을 포함하여, 원래 형성되었던 수용성 전분의 양을 유리하게 보존한다. 켄칭 중에 급속 건조는 증발된 수분이 그로부터 축출되자마자 실질적으로 급속하게 펠릿(42)으로부터 증발된 수분을 유리하게 급속하게 제거하는 증발 냉각을 발생하여 이에 의해 압출 중에 각각의 펠릿(42) 내에 형성된, 냉수 수용성 전분을 포함하여, 수용성 전분의 비정질 상태를 수분이 변경하는 것을 방지하고, 이에 의해 그 손실을 방지하여 압출 중에 각각의 펠릿(42) 내에서 물리적 변환 또는 개질에 의한 것을 포함하여, 원래 형성되었던, 냉수 수용성 전분 결합제를 포함하여, 수용성 전분의 양을 유리하게 보존한다. 켄칭 중에 급속 건조는 증발된 수분이 그로부터 축출되자마자 실질적으로 급속하게 펠릿(42)으로부터 증발된 수분을 유리하게 급속하게 제거하는 증발 냉각을 발생하여 이에 의해 압출 중에 각각의 펠릿(42) 내에 형성된, 비정질 아밀로펙틴 냉수 수용성 전분 결합제를 포함하여, 비정질 아밀로펙틴 냉수 수용성 전분의 비정질 상태를 수분이 변경하는 것을 방지하고, 이에 의해 그 손실을 방지하여 이들의 결정화, 재결정화, 용융, 추가 용융 및/또는 열화를 방지함으로써 압출 중에 각각의 펠릿(42) 내에서 물리적 변환 또는 개질에 의한 것을 포함하여, 원래 형성되었던, 냉수 수용성 전분 결합제를 포함하여, 수용성 전분의 양을 유리하게 보존한다.
압출기 작동 중에 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비하고 펠릿 켄칭을 수행하는 입상 흡수제 압출 시스템(40)은 각각의 펠릿(42)이 다이 구멍(61)으로부터 압출되는 동안 뿐만 아니라 다이(60)로부터 펠릿(42)을 절단하는 커터(62)에 의한 각각의 펠릿(42)의 압출 후에 즉시 시작하는 각각의 펠릿(42)을 건조함으로써 각각의 압출된 펠릿(42)의 크기를 보존하여 압출 중에 그리고 직후에 일반적으로 발생하는 펠릿 수축을 방지한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 펠릿 켄칭의 방법은 압출기(46)로부터 압출된 각각의 펠릿(42)의 펠릿 수축을 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 크기를 유지하여 다이(60)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때와 실질적으로 동일한 수착제 사용 중의 크기를 갖는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다.
본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 바람직한 펠릿 켄칭의 방법은 압출 중에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42)의 펠릿 수축을 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 크기를 유지하여 다이 개구(61)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 펠릿(42)의 원래 크기로부터 25% 미만으로 각각 수축하는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 다른 바람직한 펠릿 켄칭의 방법은 압출 중에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42)의 펠릿 수축을 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 크기를 유지하여 다이 개구(61)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 펠릿(42)의 원래 크기로부터 20% 미만으로 각각 수축하는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 또 다른 바람직한 펠릿 켄칭의 방법은 압출 중에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42)의 펠릿 수축을 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 크기를 유지하여 다이 개구(61)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 펠릿(42)의 원래 크기로부터 15% 미만으로 각각 수축하는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 다른 바람직한 펠릿 켄칭의 방법은 압출 중에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42)의 펠릿 수축을 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 크기를 유지하여 다이 개구(61)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 펠릿(42)의 원래 크기로부터 10% 미만으로 각각 수축하는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 또 다른 바람직한 펠릿 켄칭의 방법은 압출 중에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42)의 펠릿 수축을 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 크기를 유지하여 다이 개구(61)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 펠릿(42)의 원래 크기로부터 7% 미만으로 각각 수축하는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 또 다른 바람직한 펠릿 켄칭의 방법은 압출 중에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42)의 펠릿 수축을 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 크기를 유지하여 다이 개구(61)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 펠릿(42)의 원래 크기로부터 5% 미만으로 각각 수축하는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다.
압출기 작동 중에 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비하고 펠릿 켄칭을 수행하는 입상 흡수제 압출 시스템(40)은 각각의 펠릿(42)이 다이 구멍(61)으로부터 압출되는 동안 즉시 시작하여 각각의 펠릿(42)을 건조함으로써, 그리고, 각각의 펠릿(42)의 압출 직후 커터(62)에 의해 다이(60)로부터 펠릿(42)을 절단함으로써 각각의 압출된 펠릿(42)의 벌크 밀도를 보전하여 압출 중에 그리고 직후에 일반적으로 발생하는 펠릿 밀도 증가를 방지한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 펠릿 켄칭의 방법은 압출기(46)로부터 압출된 각각의 펠릿(42)의 펠릿 수축을 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 밀도를 유지하여 다이(60)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때와 실질적으로 동일한 수착제 사용 중의 크기를 갖는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다.
본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 바람직한 펠릿 켄칭의 방법은 압출 중에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42)의 밀도의 증가를 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 밀도를 유지하여 다이 개구(61)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 펠릿(42)의 원래 밀도로부터 25% 미만으로 각각 밀도가 증가하는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 다른 바람직한 펠릿 켄칭의 방법은 압출 중에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42)의 밀도의 증가를 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 밀도를 유지하여 다이 개구(61)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 펠릿(42)의 원래 밀도로부터 20% 미만으로 각각 밀도가 증가하는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 또 다른 바람직한 펠릿 켄칭의 방법은 압출 중에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42)의 밀도의 증가를 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 밀도를 유지하여 다이 개구(61)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 펠릿(42)의 원래 밀도로부터 15% 미만으로 각각 밀도가 증가하는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 다른 바람직한 펠릿 켄칭의 방법은 압출 중에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42)의 밀도의 증가를 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 밀도를 유지하여 다이 개구(61)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 펠릿(42)의 원래 밀도로부터 10% 미만으로 각각 밀도가 증가하는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 또 다른 바람직한 펠릿 켄칭의 방법은 압출 중에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42)의 밀도의 증가를 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 밀도를 유지하여 다이 개구(61)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 펠릿(42)의 원래 밀도로부터 7% 미만으로 각각 밀도가 증가하는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 사용하는 또 다른 바람직한 펠릿 켄칭의 방법은 압출 중에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42)의 밀도의 증가를 실질적으로 완전히 방지함으로써 펠릿 밀도를 유지하여 다이 개구(61)로부터 압출되고 회전형 커터(62)에 의해 절단될 때 펠릿(42)의 원래 밀도로부터 5% 미만으로 각각 밀도가 증가하는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성한다.
켄칭 중에 각각의 펠릿(42)의 건조는 유리하게는 압출시에 그리고 직후에 각각의 펠릿(42)으로부터 수분을 급속하게 제거함으로써 압출 중에 그리고 후에 일반적으로 발생하는 펠릿 수축 및 펠릿 치밀화를 방지한다. 펠릿 수축 및 치밀화는 압출 중에 그리고 직후에 각각의 펠릿(42)을 플래시 건조하고 이에 의해 각각의 펠릿(42) 내에서, 비정질 냉수 수용성 아밀로펙틴 전분 결합제를 포함하는 냉수 수용성 전분을 포함하여, 수용성 전분을 일반적으로 용해하거나 가용화하고 각각의 펠릿(42)의 적어도 일부가 붕괴되게 함으로써 각각의 펠릿(42)을 수축할 것인 수분을 펠릿(42)으로부터 제거함으로써 방지된다. 각각의 펠릿(42) 내의 후압출 수분이 압출 중에 그리고 직후에 각각의 펠릿(42)을 용해하고 붕괴하는 것을 방지하는 것은 유리하게는, 압출에 의해 각각의 펠릿(42) 내에 형성된 비정질 냉수 수용성 아밀로펙틴 전분 결합제를 포함하는 냉수 수용성 전분을 포함하여, 수용성 전분의 양을 보존하는 것을 도와 이에 의해 수착제 사용 중에 압출된 켄칭된 펠릿(42)의 흡수, 흡착 및 응집 능력을 최대화하는 것을 돕는다.
켄칭 중에 각각의 펠릿(42)의 건조는 압출이 실질적으로 완전히 방지된 후에 각각의 펠릿(42) 상의 수분의 응축을 높은 충분한 체적 유동에서, 충분히 낮은 온도 및 수분 함량, 예를 들어 상대 습도를 갖는 켄칭 챔버(45) 내로 켄칭 공기를 도입함으로써 켄칭 챔버(45) 내의 분위기에서 수분 함량 또는 상대 습도를 감소시킴으로써 또한 성취된다. 각각의 펠릿 상의 후압출 수분 응축을 방지하는 것은 유리하게는, 바람직하게는 압출에 의해 각각의 펠릿(42) 내에 형성된 비정질 냉수 수용성 아밀로펙틴 전분 결합제를 포함하는 냉수 수용성 전분을 포함하여, 수용성 전분의 양을 보존하는 것을 도와 이에 의해 수착제 사용 중에 압출된 켄칭된 펠릿(42)의 흡수, 흡착 및 응집 능력을 최대화하는 것을 돕는다.
그 결과, 본 발명의 입상 수착제 펠릿 켄칭의 방법을 수행하는 본 발명에 따라 구성된 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비한 입상 수착제 압출 시스템(40)을 사용하는 본 발명의 입상 수착제(42)의 압출 방법은, 더 큰 펠릿 분쇄 강도, 증가된 펠릿 경도, 증가된 액체 흡수, 예를 들어 증가된 물 및/또는 오일 흡수, 증가된 액체 흡착, 예를 들어 증가된 물 및/또는 오일 흡착, 더 낮은 수축 및 더 낮은 밀도, 증가된 응집 능력, 증가된 응집물 보유, 및/또는 증가된 응집 경도 및/또는 응집물 건조 후에 응집물 분쇄 강도를 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)의 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 생성하는 것을 포함하는 다수의 이익을 갖는다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비한 입상 수착제 압출 시스템(40)을 사용하여 압출되고 켄칭된 펠릿(42)으로 형성된 본 발명의 이러한 압출된 입상 수착제(44)는 바람직하게는 동물용, 캣 또는 키티(kitty) 리터와 같은 물 수착제 용례에 사용을 위해 양호하게 적합된 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 유리하게 생성한다. 본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비한 입상 수착제 압출 시스템(40)을 사용하여 압출되고 켄칭된 펠릿(42)으로 형성된 본 발명의 이러한 압출된 입상 수착제(44)는 바람직하게는 오일 수착제, 오일 흡수제, 또는 오일 건조제와 같은 오일 또는 수불용성/수불혼합성 수착제 용례에 사용을 위해 양호하게 적합하게 하는 친유성 및 소수성 특성의 모두를 갖는 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 유리하게 생성한다.
본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48)를 구비한 입상 수착제 압출 시스템(40)을 사용하여 압출되고 켄칭된 펠릿(42)으로 형성된 본 발명의 이러한 압출된 입상 수착제(44)는 (a) 수용성 액체 흡수제 용례 및 (b) 오일 또는 수불용성/불혼합성 액체 수착제 용례의 모두에 이중 사용을 위해 펠릿(42)을 양호하게 적합하게 하는 친유성, 소수성 및 친수성인 압출된 켄칭된 펠릿(42)을 유리하게 생성한다. 친유성, 소수성 및 친수성 구성의 이러한 압출된 및 켄칭된 펠릿(42)으로 형성된 이러한 입상 수착제(44)는 애완동물 또는 동물용 리터 뿐만 아니라 오일 흡수제 또는 오일 건조제로서 사용될 수 있다.
본 발명의 입상 흡수제 압출 시스템(40) 및 방법은 압출시에 즉시 각각의 펠릿(42)을 켄칭할 뿐만 아니라, 압출시에 즉시 각각의 펠릿(42)을 플래시 건조하여 이에 의해 압출 직후에 펠릿(42)으로의 수분 관련 변화가 발생하는 것을 방지한다. 바람직한 시스템 및 방법에서, 각각의 펠릿(42)은, 펠릿이 압출됨에 따라 펠릿(42)을 둘러싸는 분위기 내로 가스를 도입함으로써 압출시에 즉시 유체 켄칭되고, 바람직하게는 가스 켄칭되는데, 여기서 켄칭 가스는 수분 관련 변화가 압출된 펠릿(42)으로 발생하는 것을 방지하기 위해 주위 분위기의 온도 및 습도보다 충분히 낮은 온도 및 수분 함량, 예를 들어 습도를 갖는다. 일 시스템 및 방법에서, 충분한 체적의 켄칭 가스, 바람직하게는 공기가 주위 분위기 내로 도입되는데, 이 주위 분위기에서 주위 분위기 내의 수분이 펠릿(42) 상에 이후에 응축하는 것을 방지하기 위해 충분하게 압출 중에 각각의 펠릿(42)으로부터 증발된 물로부터 주위 분위기 내의 수분을 제습하기 위해 충분히 낮은 온도 및 습도를 갖는 켄칭 공기와 함께 펠릿(42)이 압출기(44)로부터 배출된다. 각각의 펠릿(42)의 건조, 바람직하게는 플래시 건조는 바람직하게는 또한 외부 펠릿 표면 상의 수분이 증발되어 펠릿 수분 함량을 유리하게 감소시키는 결과로서 켄칭 중에 발생한다.
압출된 펠릿(42)이 수분 응축에 의해 습윤되는 것을 방지하기 위한 이러한 충분히 낮은 온도 및 습도에서 주위 분위기 내로 도입된 이러한 켄칭 공기의 체적은 압출 직후에 일반적으로 발생하는 펠릿 수축을 유리하게 감소시키고 바람직하게는 실질적으로 완전하게 방지한다. 이와 같이 하는 것은 또한 수분 응축으로부터 일반적으로 용해하거나 가용화하는 각각의 펠릿(42) 내의 수용분의 소비를 방지하여 이에 의해 유리하게는 압출 후에 각각의 펠릿(42) 내의 수용분의 양을 보존한다. 이는 유리하게는 응축 유도 습윤 및 가용화에 기인하는 소비를 방지함으로써 수용성 결합제의 손실을 방지할 뿐만 아니라, 또한 유리하게는 액체 흡수제 가용물이 응축 유도 습윤 및 가용화에 의해 유사하게 소비되는 것을 방지함으로써 펠릿 흡수를 최대화하는 것을 돕는다.
켄칭 장치 작동 중에, 예를 들어 압출기 온도와 같은, 다이(60)에서 압출기(46)의 온도 및 펠릿 압출 온도 중 하나 또는 모두보다 충분히 훨씬 충분히 낮은 온도 및 수분 함량 또는 습도, 예를 들어 상대 습도를 갖는 공기는, 복수의 쌍의 펠릿(42)이 압출기 다이(60) 내의 개구(61)를 실질적으로 동시에 압출되거나 또는 압착 배출됨에 따라 복수의 쌍, 즉 적어도 3개의 펠릿(42)을 실질적으로 동시에 켄칭하기 위해 충분히 높은 충분한 체적 유량에서 덕트(126)를 거쳐 출구(128)를 통해 나이프 케이지(56) 내로 공기 통풍기(120)에 의해 전달된다. 이러한 수분 함량 또는 습도, 예를 들어 상대 습도, 및 펠릿 압출 온도 및 압출기 온도 중 하나 또는 모두보다 충분하게 훨씬 충분히 낮은 온도를 갖는 공기는 복수의 쌍의 펠릿(42)이 나이프 케이지(56) 내에 존재할 때의 적어도 일부 동안 켄칭을 계속하는 것을 포함하여 다이(60)를 압출한 후에 복수의 쌍의 펠릿(42)을 계속 켄칭하기 위해 충분히 높은 충분한 유량에서 나이프 케이지(56)로 전달된다. 바람직하게는, 이러한 수분 함량 또는 습도, 예를 들어 상대 습도, 및 펠릿 압출 온도 및 압출기 온도 중 하나 또는 모두보다 충분하게 훨씬 충분히 낮은 온도를 갖는 공기는 압출기(46)의 펠릿 수집기(72)에 의해 수용되기 전에 복수의 쌍의 펠릿(42)이 나이프 케이지(56) 내에 존재하는 전체 시간 동안에도 복수의 쌍의 펠릿(42)을 계속 켄칭하기 위해 충분히 높은 충분한 유량에서 나이프 케이지(56)로 전달된다. 이러한 수분 함량 또는 습도, 예를 들어 상대 습도, 및 펠릿 압출 온도 및 압출기 온도 중 하나 또는 모두보다 충분하게 훨씬 충분히 낮은 온도를 갖는 공기는 심지어 펠릿(42)이 전달 덕트(98)에 의해 수집기(72)로부터 운반될 때까지 펠릿(42)이 압출기(46)의 펠릿 수집기(72) 내에 존재하는 동안 복수의 쌍의 펠릿(42)의 켄칭이 계속될 수 있는 충분히 높은 충분한 유량에서 나이프 케이지(56)로 전달된다.
펠릿 압출 온도, 예를 들어 다이(60)의 헤드에서 펠릿 출구 온도, 및 압출기 온도 중 적어도 하나 미만의 온도를 갖고 나이프 케이지(56) 내의 분위기의 습도보다 낮은 습도를 갖는 켄칭 공기는, 펠릿(42)이 다이 개구(61)로부터 압출될 때 펠릿(42)의 온도, 예를 들어 다이(60)의 헤드에서 펠릿 출구 온도로부터, 펠릿 압출 온도보다 적어도 섭씨 15도 낮은 더 저온의 켄칭된 펠릿 온도로 각각의 펠릿(42)의 온도가 강하하게 하여, 이에 의해 각각의 펠릿(42)이 켄칭 챔버(45)로부터 제거되어 전달 덕트(98)에 진입하기 전에 바람직하게는 주위 온도보다 섭씨 60도 높지 않은 켄칭된 펠릿 온도로 각각의 펠릿(42)을 급속하게 냉각함으로써 펠릿 켄칭을 수행하기 위해 높은 충분한 유량에서 켄칭 공기 전달 덕트(126)의 출구(128)로부터 나이프 케이지(56) 내로 배출된다. 바람직한 켄칭 장치 실시예 및 켄칭 방법에서, 펠릿 압출 온도 및 압출기 온도 중 적어도 하나 미만의 온도를 갖고 나이프 케이지(56) 내의 분위기의 습도보다 낮은 습도를 갖는 공기는, 그 펠릿 압출 온도로부터, 펠릿 압출 온도보다 적어도 섭씨 20도 낮은 켄칭된 펠릿 온도로 각각의 펠릿(42)의 온도가 강하하게 하여, 이에 의해 각각의 펠릿(42)이 전달 덕트(98)에 진입하기 전에 바람직하게는 주위 온도보다 섭씨 55도 높지 않은 켄칭된 펠릿 온도로 각각의 펠릿(42)을 급속하게 냉각함으로써 펠릿 켄칭을 수행하기 위해 높은 충분한 유량에서 나이프 케이지(56) 내로 도입된다. 다른 바람직한 실시예 및 방법에서, 펠릿 압출 온도 및 압출기 온도 중 적어도 하나 미만의 온도를 갖고 나이프 케이지(56) 내의 분위기의 습도보다 낮은 습도를 갖는 공기는, 그 펠릿 압출 온도로부터, 펠릿 압출 온도보다 적어도 섭씨 25도 낮은 켄칭된 펠릿 온도로 각각의 펠릿(42)의 온도가 강하하게 하여, 이에 의해 각각의 펠릿(42)이 전달 덕트(98)에 진입하기 전에 바람직하게는 주위 온도보다 섭씨 50도 높지 않은 켄칭된 펠릿 온도로 각각의 펠릿(42)을 급속하게 냉각함으로써 펠릿 켄칭을 수행하기 위해 높은 충분한 유량에서 나이프 케이지(56) 내로 도입된다. 또 다른 바람직한 실시예 및 방법에서, 펠릿 압출 온도 및 압출기 온도 중 적어도 하나 미만의 온도를 갖고 나이프 케이지(56) 내의 분위기의 습도보다 낮은 습도를 갖는 공기는, 그 펠릿 압출 온도로부터, 펠릿 압출 온도보다 적어도 섭씨 30도 낮은 켄칭된 펠릿 온도로 각각의 펠릿(42)의 온도가 강하하게 하여, 이에 의해 각각의 펠릿(42)이 전달 덕트(98)에 진입하기 전에 바람직하게는 주위 온도보다 섭씨 약 45도 높지 않은 켄칭된 펠릿 온도로 각각의 펠릿(42)을 급속하게 냉각함으로써 펠릿 켄칭을 수행하기 위해 높은 충분한 유량에서 나이프 케이지(56) 내로 도입된다. 주위 온도는 나이프 케이지(56) 및 수집기(72)로부터 적어도 8 피트 이격된 거리에서 측정된 압출기(46)의 펠릿 수집기(72) 및 나이프 케이지(56)의 외부에 배치된[그리고 압출기(46) 외부에 배치된] 주위 분위기의 공기의 온도로서 정의된다.
본 발명에 따른 펠릿 켄칭 장치(48), 펠릿 켄칭 방법, 및 압출된 입상 수착제(44)는, 이전의 단락에서 설명된 바와 같이, 압출 중에 각각의 펠릿(42) 내에 형성된 냉수 수용성 결합제를 포함하는, 액체 가용성 전분, 바람직하게는 냉수 수용성 전분을 보존하여, 켄칭 후에 압출된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 12%의 수용분을 각각 갖고 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 3배, 바람직하게는 적어도 4배의 물 흡수도를 또한 갖도록 공기 켄칭되지 않으면 압출시에 일반적으로 발생하는 각각의 펠릿(42) 내의 흡수도의 손실을 방지하고 수용성이 손실을 방지하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 압출시에 각각의 펠릿(42)을 공기 켄칭하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 각각의 압출된 펠릿(42) 내의 수용분의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 12%의 수용분을 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 충분한 수용성 결합제를 용해하고, 예를 들어 가용화하고, 유동시켜 펠릿(42)을 "자기-응집"시키기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 미코팅 펠릿 중량부로 충분한 수용성 결합제를 함유하여 응집물이 건조할 때 실질적으로 경성이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 적어도 복수의 쌍의 펠릿(42)의 응집물을 형성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 실질적으로 건조될 때 응집물이 건조 또는 건조된 응집물 중량부로 15% 이하, 바람직하게는 6% 내지 12% 수분의 수분 함량으로 건조될 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 냉수 수용성 결합제를 포함하여, 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 10% 수용성 결합제를 갖고 또한 적어도 3배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 수용성 결합제의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 10% 전분계 수용성 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 충분한 수용성 결합제를 용해 유동시키기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 미코팅 펠릿 중량부로 충분한 수용성 결합제를 함유하여 실질적으로 건조할 때 실질적으로 경성 응집물이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 적어도 복수의 쌍의 펠릿(42)의 응집물을 형성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 10% 냉수 수용성 결합제를 갖고 또한 적어도 3배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 냉수 수용성 결합제의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 10% 냉수 수용성 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 유동성 전분계 접착제의 형태로 인접한 펠릿(42) 사이로 유동하여 펠릿(42)을 함께 응집하는 충분한 냉수 수용성 결합제를 가용화하거나 용해하기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 충분한 냉수 수용성 결합제를 함유하여 건조할 때 실질적으로 경성이 되는 유동성 전분계 접착제에 의해 함께 접착된 복수의 쌍의 펠릿(42)으로 형성된 응집물을 생성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 또 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도15% 수용분 함량, 예를 들어 수용성 전분을 갖고 또한 적어도 3배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 수용분의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 수용성 결합제를 포함하여, 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 15% 수용분을 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 충분한 수용성 결합제를 용해 유동시키기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 미코팅 펠릿 중량부로 충분한 수용성 결합제를 함유하여 건조할 때 실질적으로 경성 응집물이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 적어도 복수의 쌍의 펠릿(42)의 응집물을 형성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 응집물이 15% 이하, 바람직하게는 6% 내지 12%의 수분의 수분 함량으로 건조될 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 냉수 수용성 결합제를 포함하여, 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 15% 수용성 결합제를 갖고 또한 적어도 3배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 수용성 결합제의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 15% 수용성 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 충분한 수용성 결합제를 용해 유동시키기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 미코팅 펠릿 중량부로 충분한 수용성 결합제를 함유하여 건조할 때 실질적으로 경성 응집물이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 적어도 복수의 쌍의 펠릿(42)의 응집물을 형성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 또 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 15% 냉수 수용성 결합제를 갖고 또한 적어도 3배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 냉수 수용성 결합제의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 15% 냉수 수용성 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 유동하여 펠릿(42)을 함께 응집하는 충분한 냉수 수용성 결합제를 용해하기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 충분한 냉수 수용성 결합제를 함유하여 응집물이 건조할 때 실질적으로 경성이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 복수의 쌍의 펠릿(42)으로 형성된 응집물을 생성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 또 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 20% 수용분 함량, 예를 들어 수용성 전분을 갖고 또한 적어도 4와 1/2배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 수용분의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 수용성 결합제를 포함하여, 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 20% 수용분을 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 충분한 수용성 결합제를 용해 유동시키기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 미코팅 펠릿 중량부로 충분한 수용성 결합제를 함유하여 응집물이 건조할 때 실질적으로 경성이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 적어도 복수의 쌍의 펠릿(42)의 응집물을 생성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 건조 또는 건조된 응집물 중량부로 15% 이하, 바람직하게는 6% 내지 12% 수분의 수분 함량으로 건조될 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 20%의, 냉수 수용성 결합제를 포함하는, 전분계 수용성 결합제를 갖고 또한 적어도 4배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 수용성 결합제의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 20% 전분계 수용성 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 전분계 유동성 접착제의 형태의 충분한 수용성 결합제를 용해 유동시키기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 미코팅 펠릿 중량부로 충분한 수용성 결합제를 함유하여 응집물이 건조할 때 실질적으로 경성 응집물이 되는 전분계 유동성 접착제에 의해 함께 접착된 적어도 복수의 쌍의 펠릿(42)의 응집물을 형성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 또 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 20% 전분계 냉수 수용성 결합제를 갖고 또한 적어도 3배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 냉수 수용성 결합제의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 20% 전분계 냉수 수용성 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 유동하여 펠릿(42)을 함께 응집하는 충분한 전분계 냉수 수용성 결합제를 용해하기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 충분한 전분계 냉수 수용성 결합제를 함유하여 응집물이 건조할 때 실질적으로 경성이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 복수의 쌍의 펠릿(42)으로 형성된 응집물을 생성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 또 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 25% 수용분 함량, 예를 들어 수용성 전분을 갖고 또한 적어도 4배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 수용분의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 수용성 결합제를 포함하여, 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 25% 수용분을 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 충분한 수용성 결합제를 용해 유동시키기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 미코팅 펠릿 중량부로 충분한 수용성 결합제를 함유하여 건조할 때 실질적으로 경성 응집물이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 적어도 복수의 쌍의 펠릿(42)의 응집물을 형성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 냉수 수용성 결합제를 포함하여, 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 25% 수용성 결합제를 갖고 또한 적어도 4배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 수용성 결합제의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 25% 수용성 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 충분한 수용성 결합제를 용해 유동시키기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 미코팅 펠릿 중량부로 충분한 수용성 결합제를 함유하여 건조할 때 실질적으로 경성 응집물이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 적어도 복수의 쌍의 펠릿(42)의 응집물을 형성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 또 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 25% 냉수 수용성 결합제를 갖고 또한 적어도 3배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 냉수 수용성 결합제의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 25% 냉수 수용성 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 유동하여 펠릿(42)을 함께 응집하는 충분한 냉수 수용성 결합제를 용해하기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 충분한 냉수 수용성 결합제를 함유하여 응집물이 건조할 때 실질적으로 경성이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 복수의 쌍의 펠릿(42)으로 형성된 응집물을 생성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 30% 수용분 함량, 예를 들어 수용성 전분을 갖고 또한 적어도 4배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 수용분의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 수용성 결합제를 포함하여, 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 30% 수용분을 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 충분한 수용성 결합제를 용해 유동시키기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 미코팅 펠릿 중량부로 충분한 수용성 결합제를 함유하여 건조할 때 실질적으로 경성 응집물이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 적어도 복수의 쌍의 펠릿(42)의 응집물을 형성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 냉수 수용성 결합제를 포함하여, 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 30% 수용성 결합제를 갖고 또한 적어도 3과 1/2배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 수용성 결합제의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 30% 수용성 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 충분한 수용성 결합제를 용해 유동시키기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 미코팅 펠릿 중량부로 충분한 수용성 결합제를 함유하여 건조할 때 실질적으로 경성 응집물이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 적어도 복수의 쌍의 펠릿(42)의 응집물을 형성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 건조 또는 건조된 응집물 중량부로 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 또 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 30% 냉수 수용성 결합제를 갖고 또한 적어도 3배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 냉수 수용성 결합제의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 30% 냉수 수용성 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 유동하여 펠릿(42)을 함께 응집하는 충분한 냉수 수용성 결합제를 용해하기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 충분한 냉수 수용성 결합제를 함유하여 응집물이 건조할 때 실질적으로 경성이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 복수의 쌍의 펠릿(42)으로 형성된 응집물을 생성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 40% 수용분 함량, 예를 들어 수용성 전분을 갖고 또한 적어도 4와 1/2배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 수용분의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 수용성 결합제를 포함하여, 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 40% 수용분을 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 충분한 수용성 결합제를 용해 유동시키기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 미코팅 펠릿 중량부로 충분한 수용성 결합제를 함유하여 건조할 때 실질적으로 경성 응집물이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 적어도 복수의 쌍의 펠릿(42)의 응집물을 형성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 냉수 수용성 결합제를 포함하여, 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 35% 수용성 결합제를 갖고 또한 적어도 4배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 수용성 결합제의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 35% 수용성 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 충분한 수용성 결합제를 용해 유동시키기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 미코팅 펠릿 중량부로 충분한 수용성 결합제를 함유하여 건조할 때 실질적으로 경성 응집물이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 적어도 복수의 쌍의 펠릿(42)의 응집물을 형성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명의 또 다른 바람직한 입상 수착제, 입상 수착제의 제조 방법, 켄칭 장치(48), 및 펠릿 켄칭 방법은 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 입상 수착제(44)의 각각의 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 35% 냉수 수용성 결합제를 갖고 또한 적어도 3과 1/2배의 미코팅 펠릿 중량부의 물 흡수도를 갖도록 수용분 및 물 흡수도를 보존하는 것을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같이 각각의 펠릿(42)이 압출시에 공기 켄칭되게 하여 각각의 압출된 펠릿(42)을 급속하게 냉각한다. 공기 켄칭에 의한 급속 냉각은 압출시에 각각의 펠릿(42) 내의 냉수 수용성 결합제의 상태를 "세트"하거나 동결하여, 본 명세서에 또한 개시된 바와 같은 압출기 작동 파라미터에서 본 명세서에 개시된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 공기 켄칭된 펠릿(42)이 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 35% 냉수 수용성 결합제를 각각의 펠릿(42) 내에 갖는 본 발명의 입상 수착제(44)를 생성하여 이에 의해 인접한 펠릿(42) 사이로 유동하여 펠릿(42)을 함께 응집하는 충분한 냉수 수용성 결합제를 용해하기 위해 물로 습윤된 펠릿(42)을 위한 충분한 냉수 수용성 결합제를 함유하여 응집물이 건조할 때 실질적으로 경성이 되는 결합제에 의해 함께 접착된 복수의 쌍의 펠릿(42)으로 형성된 응집물을 생성하게 한다.
본 발명에 따라 켄칭되어 있는 전술된 바와 같은 전분 함유 혼합물로부터 압출된 수착제 펠릿(42)으로부터 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드(PSI)의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 적어도 하나의 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 30 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 일 이러한 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 40 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 켄칭 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 50 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 97%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다. 다른 바람직한 방법 및 실시예에서, 본 발명의 이러한 켄칭된 압출된 수착제 펠릿(42)으로 형성된 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때, 적어도 65 PSI의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 97%, 바람직하게는 적어도 99%의 응집물 보유 또는 응집물 보유율을 갖는다.
본 발명은 이에 의해 수착제 펠릿이 압출기 작동 중에 전분 함유 혼합물로부터 압출되는 압출기의 배출 단부에 배치된 천공 압출기 다이를 갖는 압출기를 포함하는 압출된 입상 수착제(44)를 생성하기 위한 입상 흡수제 압출 시스템(48)에 관한 것이다. 입상 흡수제 압출 시스템에서, 수착제 펠릿은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 80%의 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도를 갖는 적어도 복수의 쌍의 펠릿을 함유하는 응집물을 형성하기 위해 물로 습윤된 복수의 펠릿을 위한 압출 중에 전분 함유 혼합물 내의 전분으로부터 형성된 각각의 수착제 펠릿 내에 충분한 수용성 결합제를 갖는 압출기에 의해 압출된다. 전분 함유 혼합물로부터 압출된 각각의 수착제 펠릿은 바람직하게는 각각의 수착제 펠릿 내의 적어도 10% 수용성 전분을 함유할 수 있고 함유한다. 전분 함유 혼합물로부터 압출된 각각의 수착제 펠릿은 바람직하게는 각각의 수착제 펠릿 내의 적어도 10% 냉수 수용성 전분 결합제를 함유할 수 있고 함유한다. 전분 함유 혼합물로부터 압출기에 의해 압출된 수착제 펠릿은 각각 바람직하게는 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 90%의 응집물 보유율 및 적어도 25 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도를 갖는 복수의 쌍의 습윤된 수착제 펠릿으로 구성된 응집물을 형성하는 적어도 15% 냉수 수용성 전분 결합제를 가질 수 있고 갖는다. 전분 함유 혼합물로부터 압출기에 의해 압출된 수착제 펠릿은 각각 바람직하게는 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 95%의 응집물 보유율 및 적어도 30 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도를 갖는 복수의 쌍의 습윤된 수착제 펠릿으로 구성된 응집물을 형성하는 적어도 15% 냉수 수용성 전분 결합제를 가질 수 있고 갖는다.
입상 흡수제 압출 시스템(48)은 (i) 수착제 펠릿이 압출기 다이로부터 압출됨에 따라 수착제 펠릿을 수용하는 켄칭 챔버, (ii) 켄칭 가스 공급부, 및 (iii) 압출된 수착제 펠릿을 냉각하고 건조시킴으로써 압출된 수착제 펠릿을 켄칭하는 켄칭 챔버 내로 켄칭 가스를 도입하는 켄칭 가스 전달 도관으로 구성된 펠릿 켄칭 장치를 포함할 수 있다. 켄칭 챔버는 압출기 다이를 에워싸는 나이프 케이지 및 나이프 케이지와 가스-유동 연통하는 펠릿 수집기 중 하나를 포함하고, 켄칭 가스 전달 도관은 압출기 다이와 일렬의 출구 및 수착제 펠릿이 압출기 다이로부터 압출됨에 따라 수착제 펠릿 상에 그와 일렬의 켄칭 가스의 유동을 유도하여 나이프 케이지에 접촉하지 않고 압출기 다이로부터 나이프 케이지 사이의 개구를 통해 펠릿 수집기 내로 압출된 수착제 펠릿을 유도하는 나이프 케이지 사이의 개구를 갖는다. 압출기(46)는 회전축을 갖는 커터 샤프트에 의해 지지되는 회전형 커터를 갖고, 회전형 커터는 압출기 작동 중에 압출기의 축방향 외부면에 결합하는 복수의 펠릿 절단 나이프를 갖고, 여기서 켄칭 가스 전달 도관 출구로부터 배출된 켄칭 공기의 유동은 커터 샤프트의 회전축에 일반적으로 연직이다. 켄칭 가스 전달 도관 출구의 출구는 커터 샤프트의 회전축에 일반적으로 연직이고 압출기 다이의 축방향 면에 일반적으로 연직일 수 있고, 바람직하게는 연직이다. 켄칭 가스 전달 도관 출구, 나이프 케이지 및 펠릿 수집기는 일반적으로 서로 일렬로 수직방향으로 배열될 수 있고, 바람직하게는 배열된다. 나이프 케이지 및 펠릿 수집기는 실질적으로 가스 밀봉식으로 또는 기밀식으로 밀봉될 수 있고, 바람직하게는 밀봉된다. 압출기는 압출기로부터 압출된 수착제 펠릿을 수용하는 압출물 배출 챔버를 가질 수 있고, 바람직하게는 갖고, 여기서 켄칭 챔버는 압출물 배출 챔버를 포함한다. 압출물 배출 챔버는 실질적으로 가스 밀봉 또는 기밀 구조일 수 있다.
켄칭 가스 전달 도관은 펠릿 켄칭 중에 켄칭 챔버 내로 도입된 켄칭 가스에 의해 주위 압력을 초과한 양압으로 가압되는 플레넘을 형성하는 켄칭 챔버와 가스 유동 연통하는 출구를 가질 수 있고, 바람직하게는 갖는다. 켄칭 챔버는 압출기 다이를 에워싸는 나이프 케이지를 가질 수 있고, 바람직하게는 갖는데, 나이프 케이지는 수착제 펠릿이 압출기 작동 중에 압출기에 의해 압출기 다이로부터 압출됨에 따라 수착제 펠릿을 수용하고, 나이프 케이지는 실질적으로 가스 밀봉식으로 또는 기밀식으로 밀봉된다. 켄칭 챔버 내로 압출된 수착제 펠릿은 바람직하게는 켄칭 챔버 내에서 켄칭 가스에 의해 켄칭되어 수착제 펠릿이 압출기 다이로부터 압출될 때의 초기 펠릿 압출 온도로부터 초기 펠릿 압출 온도보다 적어도 섭씨 25도 낮은 켄칭된 압출된 수착제 펠릿이 압출기로부터 제거될 때의 켄칭된 펠릿 온도로 수착제 펠릿의 온도를 감소시킨다.
켄칭 챔버 내로 압출된 수착제 펠릿은 바람직하게는 켄칭 챔버 내에서 켄칭 가스에 의해 켄칭되어 켄칭된 압출된 수착제 펠릿이 압출기로부터 제거될 때 미코팅 펠릿 중량부로 18% 이하의 수분 함량으로 수착제 펠릿의 수분 함량을 감소시킨다. 켄칭 챔버 내로 압출된 수착제 펠릿은 바람직하게는 켄칭 챔버 내에서 켄칭 가스에 의해 켄칭되어 섭씨 72도 이하의 온도로 수착제 펠릿의 온도를 감소시키고 켄칭된 압출된 수착제 펠릿이 압출기로부터 제거될 때 미코팅 펠릿 중량부로 18% 이하의 수분 함량으로 수착제 펠릿의 수분 함량을 감소시킨다.
본 발명은 또한 (a) 수착제 펠릿이 압출기 작동 중에 그로부터 압출되는 압출기의 배출 단부에 배치된 천공 압출기 다이를 포함하는 압출기; 및 (b) (i) 수착제 펠릿이 압출기 다이로부터 압출됨에 따라 수착제 펠릿을 수용하는 켄칭 챔버, (ii) 켄칭 가스 공급부, 및 (iii) 압출된 수착제 펠릿을 냉각하고 건조시킴으로써 압출된 수착제 펠릿을 켄칭하는 켄칭 챔버 내로 켄칭 가스를 도입하는 켄칭 가스 전달 도관으로 구성된 펠릿 켄칭 장치를 포함하는 압출된 입상 수착제를 생성하기 위한 입상 흡수제 압출 시스템에 관한 것이다. 압출기는 압출기로부터 압출된 수착제 펠릿을 수용하는 압출물 배출 챔버를 갖고, 여기서 켄칭 챔버는 압출물 배출 챔버를 포함한다. 압출물 배출 챔버는 실질적으로 가스 밀봉 또는 기밀 구조이다. 켄칭 가스 전달 도관은 펠릿 켄칭 중에 켄칭 챔버 내로 도입된 켄칭 가스에 의해 주위 압력을 초과한 양압으로 가압되는 플레넘을 형성하는 켄칭 챔버와 가스 유동 연통하는 출구를 갖는다. 켄칭 챔버는 압출기 다이를 에워싸는 나이프 케이지를 포함하고, 나이프 케이지는 수착제 펠릿이 압출기 작동 중에 압출기에 의해 압출기 다이로부터 압출됨에 따라 수착제 펠릿을 수용하고, 나이프 케이지는 실질적으로 가스 밀봉식으로 또는 기밀식으로 밀봉된다.
켄칭 챔버는 나이프 케이지와 가스-유동 연통하는 펠릿 수집기를 더 포함할 수 있고, 켄칭 가스 전달 도관 출구, 압출기 다이, 나이프 케이지 및 펠릿 수집기는 서로 일렬로 이루어져 압출기 다이로부터 압출된 수착제 펠릿 상에 그와 일렬의 켄칭 가스의 유동을 유도하여 나이프 케이지에 접촉하지 않고 압출기 다이로부터 나이프 케이지를 통해 펠릿 수집기 내로 압출된 수착제 펠릿을 유도한다. 압출기는 회전축을 갖는 커터 샤프트에 의해 지지되는 회전형 커터를 가질 수 있고, 회전형 커터는 압출기 작동 중에 압출기의 축방향 외부면에 결합하는 복수의 펠릿 절단 나이프를 갖고, 여기서 켄칭 가스 전달 도관 출구로부터 배출된 켄칭 공기의 유동은 커터 샤프트의 회전축에 일반적으로 연직이다. 켄칭 가스 전달 도관 출구의 출구는 커터 샤프트의 회전축에 일반적으로 연직이고 압출기 다이의 축방향 면에 일반적으로 연직이다. 켄칭 가스 전달 도관 출구, 나이프 케이지 및 펠릿 수집기는 서로 일렬로 일반적으로 수직방향으로 배열될 수 있고, 바람직하게는 배열된다. 나이프 케이지 및 펠릿 수집기는 실질적으로 가스 밀봉식으로 또는 기밀식으로 밀봉된다. 켄칭 가스 전달 도관 출구의 출구는 회전형 커터, 다이 및 나이프 케이지와 펠릿 수집 호퍼 사이의 개구에 수직방향으로 중첩한다.
본 발명은 또한 (a) 압출기 및 전분 함유 혼합물을 제공하는 단계; 및 (b) (i) 압출기 온도, 및 (ii) 응집물을 형성하는 수착제 펠릿이 물로 습윤될 때 복수의 쌍의 인접한 수착제 펠릿으로 각각 구성된 응집물을 생성하는데 충분한 냉수 수용성 전분 결합제를 포함하는 펠릿 중량부로 적어도 15% 냉수 수용성 전분을 각각 갖는 압출기로부터 압출된 수착제 펠릿을 형성하는 압출기 압력 이상에서 전분 함유 혼합물을 압출하는 단계를 포함하는 입상 수착제의 제조 방법에 관한 것이다. 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 25 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 각각의 응집물은 응집물이 응집물 중량부로 15% 이하의 수분 함량을 가질 때 적어도 25 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 각각의 응집물은 응집물이 응집물 중량부로 6% 내지 12%의 수분 함량을 가질 때 적어도 25 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도를 갖는다. 각각의 응집물은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 25 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%의 응집물 보유율을 갖는다.
각각의 수착제 펠릿은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 25 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 80%의 응집물 보유율을 갖는 복수의 쌍의 습윤된 펠릿으로 각각 형성된 응집물을 생성하는 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 10% 냉수 수용성 전분 결합제를 갖는다. 각각의 수착제 펠릿은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 30 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 90%의 응집물 보유율을 갖는 복수의 쌍의 습윤된 펠릿으로 각각 형성된 응집물을 생성하는 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 15% 냉수 수용성 전분 결합제를 갖는다. 각각의 수착제 펠릿은 응집물이 실질적으로 건조할 때 적어도 40 제곱 인치당 파운드의 응집물 분쇄 강도 및 적어도 95%의 응집물 보유율을 갖는 복수의 쌍의 습윤된 펠릿으로 각각 형성된 응집물을 생성하는 미코팅 펠릿 중량부로 적어도 15% 냉수 수용성 전분 결합제를 갖는다.
수착제 펠릿은 펠릿 압출 온도에서 압출기로부터 압출되고, 펠릿 온도를 수착제 펠릿이 압출기로부터 제거될 때 펠릿 압출 온도보다 적어도 섭씨 15도 낮은 온도로 감소시킴으로써 각각의 펠릿을 켄칭하는 추가의 단계를 포함한다. 켄칭 후에 압출기로부터 제거된 각각의 펠릿은 섭씨 83도 이하의 온도를 갖는다.
켄칭 챔버는 압출기로부터 압출된 수착제 펠릿이 수용되는 압출기의 배출 단부에 배치되고, 켄칭 챔버는 펠릿 켄칭이 완료될 때 압출기로부터 각각의 펠릿을 제거하는 펠릿 배출부와 유체 유동 연통한다. 압출기는 (a) 수착제 펠릿을 압출할 때 압출기 다이로부터 배출된 수착제 펠릿을 절단하는 회전형 커터, (b) 회전형 커터 및 압출기 다이를 에워싸고, 켄칭 챔버의 적어도 일부를 형성하는 나이프 케이지, 및 (c) 펠릿 압출 온도로부터 켄칭이 완료될 때의 섭씨 83도 이하의 온도까지 적어도 섭씨 15도만큼 켄칭 중에 각각의 수착제 펠릿을 냉각하기 위해 충분한 체적 유량, 충분히 낮은 온도 및 충분히 낮은 습도에서 켄칭 공기를 나이프 케이지 내로 전달하는 켄칭 공기 통풍기를 갖는다. 나이프 케이지는 실질적으로 가스 밀봉성이고, 여기서 나이프 케이지 내에 수용된 켄칭 공기는 주위 압력을 초과하여 적어도 나이프 케이지를 가압한다. 켄칭 챔버 내의 각각의 수착제 펠릿의 켄칭은 각각의 펠릿 내의 아밀로스 전분을 노화시킨다. 켄칭 챔버 내의 각각의 수착제 펠릿의 켄칭은 각각의 펠릿을 경화하는 각각의 펠릿 내의 아밀로스 전분을 노화시킨다. 켄칭 챔버 내의 각각의 수착제 펠릿의 켄칭은 각각의 펠릿 내에서 증발하는 수분이 각각의 펠릿 내의 수용성 전분을 가용화하거나 용해하는 것을 방지한다. 켄칭 챔버 내의 각각의 수착제 펠릿의 켄칭은 각각의 펠릿 내에서 증발하는 수분이 각각의 펠릿 내의 냉수 수용성 전분을 가용화하거나 용해하는 것을 방지한다. 켄칭 챔버 내의 각각의 수착제 펠릿의 켄칭은 각각의 펠릿 내에서 증발하는 수분이 각각의 펠릿 내의 냉수 수용성 전분 결합제를 가용화하거나 용해하는 것을 방지한다. 켄칭 챔버 내의 각각의 수착제 펠릿의 켄칭은 각각의 펠릿 내에서 증발하는 수분이 각각의 펠릿 내의 냉수 수용성 아밀로펙틴 전분 결합제를 가용화하거나 용해하는 것을 방지한다. 켄칭 챔버 내의 각각의 수착제 펠릿의 켄칭은 각각의 펠릿 내에서 증발하는 수분이 각각의 펠릿 내의 비정질 수용성 전분의 상태를 변화시키는 것을 방지한다. 켄칭 챔버 내의 각각의 수착제 펠릿의 켄칭은 각각의 펠릿 내에서 증발하는 수분이 각각의 펠릿 내의 비정질 수용성 아밀로펙틴 전분 결합제의 상태를 변화시키는 것을 방지한다. 켄칭 챔버 내의 각각의 수착제 펠릿의 켄칭은 각각의 펠릿 내에서 증발하는 수분이 각각의 펠릿 내의 비정질 냉수 수용성 아밀로펙틴 전분 결합제의 상태를 변화시키는 것을 방지한다.
본 발명은 또한 (a) 압출기 및 전분 함유 혼합물을 제공하는 단계; (b) (i) 압출기 온도, 및 (ii) 펠릿 중량부로 적어도 10% 수용성 전분을 갖는 펠릿 압출 온도에서 압출기로부터 압출된 수착제 펠릿을 형성하는 압출기 압력 이상에서 전분 함유 혼합물을 압출하는 단계; 및 (c) 펠릿 압출 온도보다 적어도 섭씨 15도 작은 온도로 펠릿 온도를 감소시킴으로써 펠릿을 켄칭하는 단계를 포함하는 입상 수착제의 켄칭 방법에 관한 것이다. 단계 (c)에서, 펠릿의 켄칭은, 펠릿이 압출기로부터 제거되는 시점에서 펠릿 켄칭이 실질적으로 완료될 때까지 펠릿 켄칭 완료 시간 동안 수행된다. 압출기는 바람직하게는 압출기에 의해 압출된 펠릿을 수용하는 펠릿 수집기를 더 포함하고, 펠릿 켄칭 완료 시간은 펠릿이 펠릿 수집기로부터 제거될 때 완료된다.
이해 가능하게, 본 발명은 하나 이상의 바람직한 실시예 및 방법의 견지에서 전술되었다. 다양한 대안 및 변형이 본 발명의 범주 내에 있는 이들 실시예 및 방법에 이루어질 수도 있다는 것이 인식된다. 다양한 대안이 본 발명의 범주 내에 있는 것으로서 고려된다. 상기 설명 및 도면은 본 발명의 하나 이상의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고 도시하고 있지만, 본 개시내용은 이에 의해 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않고 다수의 변형 및 구성, 뿐만 아니라 광범위하게 다양한 실시예 및 용례를 제안할 것이라는 것이 본 발명이 관련하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 또한 이해되어야 한다.
Claims (1)
- 입상 수착제의 제조 방법이며,
(a) 압출기 및 전분 함유 혼합물을 제공하는 단계; 및
(b) (i) 압출기 온도, 및 (ii) 응집물을 형성하는 수착제 펠릿이 물로 습윤될 때 복수의 쌍의 인접한 수착제 펠릿으로 각각 구성된 응집물을 생성하는데 충분한 냉수 수용성 전분 결합제를 포함하는 펠릿 중량부로 적어도 15% 냉수 수용성 전분을 각각 갖는 상기 압출기로부터 압출된 수착제 펠릿을 형성하는 압출기 압력 이상에서 전분 함유 혼합물을 압출하는 단계를 포함하는 입상 수착제의 제조 방법.
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