CN112976395A - 一种防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具，包括进料口、出料装置和导向板，出料装置的上表面嵌入设置有进料口，进料口内壁的左侧固定连接有导向板。本发明通过在第二凹槽内设有切刀，水流带动第一齿轮组与第二齿轮组同时进行转动，发生黏连的塑料粒料进入第一凹槽后，其中塑料粒料远离第一凹槽的一端位于第一凹槽的外侧，从而第一齿条通过第二齿条内部的第二凹槽，第二凹槽内部的切刀对发生黏连的塑料粒料进行切断。
Description
技术领域
本发明涉及塑料挤出模具技术领域，尤其涉及一种防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具。
背景技术
塑料挤出模具通常由挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引装置、切割装置和出料装置组成，挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，其中，塑料粒料是先经过高聚物树脂与各种添加剂、助剂、计量、棍合、塑化、切粒而制成，且出料装置存在于挤出生产工序的最末端，其工作任务主要体现于防止生产的料粒黏连以及对其进行导向收集。
现有的塑料料粒在进行切粒工序后通过出料装置排出收集，而在塑料料粒进行切粒的工程中，难免因塑料的材质、温度等因素而使塑料料粒发生黏连的情况，随着塑料完成切粒后直接通过出料装置排出收集，而导致直接对黏连后的塑料料粒进行收集，从而影响塑料料粒的制作效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具，以解决上述背景技术中描述问题。
本发明一种防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具，包括进料口、出料装置和导向板，所述出料装置的上表面嵌入设置有进料口，所述进料口内壁的左侧固定连接有导向板，所述导向板远离进料口的一端固定连接有出料板，所述导向板上表面的左侧固定连接有第一齿轮组，所述第一齿轮组的外侧面固定连接有第一齿条，所述第一齿条远离第一齿轮组的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁开设有凸纹，所述导向板上表面的一侧固定连接第二齿轮组，所述第二齿轮组的外侧面固定连接有第二齿条，所述第二齿条远离第二齿轮组的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有固定块，所述固定块远离第二凹槽的一端固定连接有切刀，所述第一齿轮组与第二齿轮组的内部均嵌入设置有第三齿轮组。
优选的，所述第一齿轮组与所述第二齿轮组呈交替设置，且相互啮合。
优选的，所述第一齿条呈“凸”形设置，且凸起端与第二齿条内部的第二凹槽的尺寸一致。
优选的，所述第一齿条位于第二齿条内部的第二凹槽时，贴合于切刀。
优选的，所述切刀位于第二凹槽内壁的中心处，且切刀的左右两端均呈倾斜设置。
优选的，所述凸纹位于第一凹槽内呈倾斜设置，且凸纹均为向第一凹槽的弧顶倾斜二十五度设置。
优选的，所述第一齿轮组与所述第二齿轮组的外侧面均设有四组齿轮，且每两组齿轮之间的缝隙均小于第一凹槽与第二凹槽的尺寸。
优选的，所述第三齿轮组设有与第一齿轮组和第二齿轮组相匹配的四组独立齿轮。
有益效果：
1、本实用通过在第一齿轮组内部开设有第一凹槽，塑料在制作完成通过切粒工序被排入出料装置中，塑料粒料被水带动流向导向板通过第一齿轮组，塑料粒料随着水流进入第一齿条内部的第一凹槽内，从而发生黏连的塑料粒料的一端长于第一凹槽，同时第一齿轮组在通过水流带来的动力使第三齿轮组带动第一齿轮组进行转动后，第一齿条通过第二齿条内部的第二凹槽，从而靠近进料口一侧的第一齿条被水流带动转向至靠近出料板的一侧。
2、其次，通过在第二凹槽内设有切刀，水流带动第一齿轮组与第二齿轮组同时进行转动，发生黏连的塑料粒料进入第一凹槽后，其中塑料粒料远离第一凹槽的一端位于第一凹槽的外侧，从而第一齿条通过第二齿条内部的第二凹槽，第二凹槽内部的切刀对发生黏连的塑料粒料进行切断。
3、再者，通过第一齿轮组与第二齿轮组的内部设有四组相匹配的第三齿轮组，水流流向不同，水流内部局部压力不同，使第一齿轮组与第二齿轮组的转向不同，从而第二齿轮组对相邻的两个第一齿轮组内部的塑料粒料进行切断，使第二齿轮组的切断效率提高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明第一齿轮组与第二齿轮组俯视图；
图4为本发明第一齿轮组结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明第二齿轮组结构示意图；
图7为本发明图6中C处放大结构示意图；
图8为本发明图第二齿条右视图；
图9为本发明第三齿轮组结构示意图；
图10为本发明第一齿条与第二齿条啮合示意图。
图1-10中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、进料口；2、出料装置；3、导向板；4、出料板；5、第一齿轮组；6、第二齿轮组；7、第三齿轮组；8、第一齿条；9、第一凹槽；10、凸纹；11、第二齿条；12、固定块；13、切刀；14、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图10所示：本实施例提供一种技术方案：一种混凝土搅拌装置，包括进料口1、出料装置2和导向板3，出料装置2的上表面嵌入设置有进料口1，进料口1内壁的左侧固定连接有导向板3，导向板3远离进料口1的一端固定连接有出料板4，导向板3上表面的左侧固定连接有第一齿轮组5，第一齿轮组5的外侧面固定连接有第一齿条8，第一齿条8远离第一齿轮组5的一侧开设有第一凹槽9，第一凹槽9的内壁开设有凸纹10，导向板3上表面的一侧固定连接第二齿轮组6，第二齿轮组6的外侧面固定连接有第二齿条11，第二齿条11远离第二齿轮组6的一侧开设有第二凹槽14，第二凹槽14的内壁固定连接有固定块12，固定块12远离第二凹槽14的一端固定连接有切刀13，第一齿轮组5与第二齿轮组6的内部均嵌入设置有第三齿轮组7。
进一步的，第一齿轮组5与第二齿轮组6呈交替设置，且相互啮合，塑料粒料进入第一齿轮组5内部的第一凹槽9后，便于第二齿轮组6对相邻的两个第一齿轮组5内部的塑料粒料进行切断，防止塑料粒料黏连。
进一步的，第一齿条8呈“凸”形设置，且凸起端与第二齿条11内部的第二凹槽14的尺寸一致，便于第一齿条8在转动的过程中，而第一齿条8能通过第二齿条11内部的第二凹槽14。
进一步的，第一齿条8位于第二齿条11内部的第二凹槽14时，贴合于切刀13，有利于第一齿条8通过第二齿条11内部的第二凹槽14时，切刀13对第一齿条8内部的塑料料粒进行切断。
进一步的，切刀13位于第二凹槽14内壁的中心处，且切刀13的左右两端均呈倾斜设置，有利于第二齿轮组6在进行相向转动或背向转动都能对第一齿轮组5内部的塑料料粒进行切断。
进一步的，凸纹10位于第一凹槽9内呈倾斜设置，且凸纹10均为向第一凹槽9的弧顶倾斜二十五度设置，防止塑料料粒在第一凹槽9内部通过切刀13的过程中偏移。
进一步的，第一齿轮组5与第二齿轮组6的外侧面均设有四组齿轮，且每两组齿轮之间的缝隙均小于第一凹槽9与第二凹槽14的尺寸，防止塑料粒料的尺寸过小进入两组齿轮之间不被排出。
进一步的，第三齿轮组7设有与第一齿轮组5和第二齿轮组6相匹配的四组独立齿轮，有利于塑料颗粒在被水流推动通过第一齿轮组5与第二齿轮组6，通过水流的不同流向，四组独立齿轮均可进行独立转动对塑料粒料进行切断。
工作原理：塑料料粒是先经过高聚物树脂与各种添加剂、助剂、计量、棍合、塑化、切粒，切粒后的塑料通过大量的水进入进料口1内，塑料粒料通过水流被带动向出料板4一端移动，塑料粒料通过导向板3流向第一齿轮组5与第二齿轮组6，塑料粒料被水流带动流向第一齿轮组5内部的第一凹槽9，塑料粒料进入第一凹槽9内部，同时水流自上而下流动，水流对第一齿轮组5与第二齿轮组6带来动力，从而使其通过内部的第三齿轮组7进行转动，第一齿轮组5与第二齿轮组6在转动的过程中，通过第一齿轮组5与第二齿轮组6的交替设置，第二齿轮组6对相邻的两个第一齿轮组5相啮合，第一齿条8在转动的过程中通过第二齿条11内部的第二凹槽14，发生黏连的塑料粒料长度会长于第一齿条8内部的深度，从而带有塑料粒料的第一齿条8通过第二凹槽14被切刀13进行转动切断，通过水流流向不同，而四组齿轮的转向不同，通过切刀13两端均呈倾斜设置，从而在通过齿轮的转向不同切刀13均能对两侧的第一齿轮组5内部黏连的塑料粒料进行切断。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具，包括进料口(1)、出料装置(2)和导向板(3)，其特征在于：所述出料装置(2)的上表面嵌入设置有进料口(1)，所述进料口(1)内壁的左侧固定连接有导向板(3)，所述导向板(3)远离进料口(1)的一端固定连接有出料板(4)，所述导向板(3)上表面的左侧固定连接有第一齿轮组(5)，所述第一齿轮组(5)的外侧面固定连接有第一齿条(8)，所述第一齿条(8)远离第一齿轮组(5)的一侧开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的内壁开设有凸纹(10)，所述导向板(3)上表面的一侧固定连接第二齿轮组(6)，所述第二齿轮组(6)的外侧面固定连接有第二齿条(11)，所述第二齿条(11)远离第二齿轮组(6)的一侧开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)的内壁固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)远离第二凹槽(14)的一端固定连接有切刀(13)，所述第一齿轮组(5)与第二齿轮组(6)的内部均嵌入设置有第三齿轮组(7)。
2.根据权利要求1所述的防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具，其特征在于：所述第一齿轮组(5)与所述第二齿轮组(6)呈交替设置，且相互啮合。
3.根据权利要求1所述的防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具，其特征在于：所述第一齿条(8)呈“凸”形设置，且凸起端与第二齿条(11)内部的第二凹槽(14)的尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具，其特征在于：所述第一齿条(8)位于第二齿条(11)内部的第二凹槽(14)时，贴合于切刀(13)。
5.根据权利要求4所述的防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具，其特征在于：所述切刀(13)位于第二凹槽(14)内壁的中心处，且切刀(13)的左右两端均呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具，其特征在于：所述凸纹(10)位于第一凹槽(9)内呈倾斜设置，且凸纹(10)均为向第一凹槽(9)的弧顶倾斜二十五度设置。
7.根据权利要求1所述的防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具，其特征在于：所述第一齿轮组(5)与所述第二齿轮组(6)的外侧面均设有四组齿轮，且每两组齿轮之间的缝隙均小于第一凹槽(9)与第二凹槽(14)的尺寸。
8.根据权利要求7所述的防止塑料粒料黏连的塑料挤出模具，其特征在于：所述第三齿轮组(7)设有与第一齿轮组(5)和第二齿轮组(6)相匹配的四组独立齿轮。
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