CN212331171U - 一种生物质颗粒机匀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒机匀料装置，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料斗，所述漏网的顶部左右两侧均通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁固接有切刀，所述箱体的内部设有切料组件。该生物质颗粒机匀料装置，通过箱体、筛网、开口、漏网、切刀和切料组件的配合，使得该装置在使用时，可提升切刀对生物质物料的切割效率，同时增大切刀对生物质物料的切割面积，使得颗粒物料更加均匀，且拨杆可对颗粒物料进行回拨，进而提升对颗粒物料的筛分精度，通过箱体、筛网、开口、漏网、切刀和震荡组件的配合，使得该装置在使用时，可对箱体起到震荡作用，进而大大提升漏网和筛网对颗粒物料的筛分效率和筛分均匀性。

Description

一种生物质颗粒机匀料装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒机匀料装置技术领域，具体为一种生物质颗粒机匀料装置。

背景技术

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料,生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。

现有技术中的生物质颗粒机匀料装置，在使用时，切刀对生物质物料的切割效率低下，同时切刀对生物质物料的切割面积小，使得切割后颗粒物料不够均匀，且拨杆不可对颗粒物料进行回拨，进而降低对颗粒物料的筛分精度，降低匀料排料的效果，且无法对箱体起到震荡作用，进而使得漏网和筛网对颗粒物料的筛分效率低下，且筛分均匀性差，进一步减低提升匀料排料的效果，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒机匀料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的生物质颗粒机匀料装置，在使用时，切刀对生物质物料的切割效率低下，同时切刀对生物质物料的切割面积小，使得切割后颗粒物料不够均匀，且拨杆不可对颗粒物料进行回拨，进而降低对颗粒物料的筛分精度，降低匀料排料的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒机匀料装置，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料斗，所述箱体的内壁上方通过轴承转动连接有漏网，所述箱体的内壁下方固接有筛网，所述箱体的左右两端均开设有开口，所述漏网的顶部左右两侧均通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁固接有切刀，所述箱体的内部设有切料组件；

所述切料组件包括第一齿轮、圆环齿、支杆、齿条、第二齿轮、第一电机、拨板、第一弹簧、横板、斜板和支块；

所述第一齿轮的顶部分别与竖杆的底部固定连接，所述第一齿轮的外端啮合连接有圆环齿，所述圆环齿的右端通过支杆与箱体的内壁右端固定连接，所述圆环齿的左端设有齿条，所述齿条的顶部与漏网的底部外围固定连接，所述齿条的底部左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的输出轴外壁通过轴承与箱体的左端转动连接，所述支杆的底部预设耳板通过销轴转动连接有拨板，所述拨板的右端通过第一弹簧与支杆的底部固定连接，所述拨板的左端固接有横板，所述横板的底部左侧抵紧有斜板，所述斜板的顶部固接有支块，所述支块的顶部与右侧第一齿轮的底部固定连接。

优选的，所述切刀呈交错分布。

优选的，所述齿条呈圆环状。

优选的，右侧所述开口与筛网对应设置。

优选的，所述箱体的下端设有震荡组件；

所述震荡组件包括支座、底座、第二弹簧、曲板、第二电机、顶杆、滚轮和凹槽；

所述支座的顶部与箱体的顶部固定连接，所述支座的底部间隙配合有底座，所述底座的底部外侧间隙配合有曲板，所述曲板的外端与底座的内壁固定连接，所述曲板的内端通过第二弹簧与支座的外端下方固定连接，所述底座的底部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承与底座的底部转动连接，所述第二电机的输出端固接有顶杆，所述顶杆的右端转动连接有滚轮，所述滚轮的右端通过凹槽与支座相抵紧。

优选的，所述第二弹簧关于底座轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质颗粒机匀料装置结构科学合理，使用安全方便：

通过箱体、进料斗、筛网、开口、漏网、竖杆、切刀和切料组件的配合，使得该装置在使用时，可通过切刀的交错切割以及转动的切刀随着漏网进行公转，大大提升切刀对生物质物料的切割效率，同时增大切刀对生物质物料的切割面积，使得颗粒物料更加均匀，且拨杆可对颗粒物料进行回拨，进而提升对颗粒物料的筛分精度，大大提升匀料排料的效果。

通过箱体、进料斗、筛网、开口、漏网、竖杆、切刀和震荡组件的配合，使得该装置在使用时，可通过顶杆带动滚轮在凹槽内进行转动，再通过第二弹簧对支座的限位，使得支座可对箱体起到震荡作用，进而大大提升漏网和筛网对颗粒物料的筛分效率和筛分均匀性，进一步提升提升匀料排料的效果，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一电机、第二齿轮和箱体的结构示意图；

图3为图1中支杆、第一齿轮和漏网的结构示意图；

图4为图1中支座、底座和凹槽的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料斗，3、筛网，4、开口，5、漏网，6、竖杆，7、切料组件，701、第一齿轮，702、圆环齿，703、支杆，704、齿条，705、第二齿轮，706、第一电机，707、拨板，708、第一弹簧，709、横板，710、斜板，711、支块，8、震荡组件，801、支座，802、底座，803、第二弹簧，804、曲板，805、第二电机，806、顶杆，807、滚轮，808、凹槽，9、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒机匀料装置，包括箱体1，箱体1的顶部固接有进料斗2，箱体1的内壁上方通过轴承转动连接有漏网5，箱体1使得漏网5受力时可转动，漏网5为不锈钢材质，其目数视具体情况而定，箱体1的内壁下方固接有筛网3，筛网3斜向设置，其材质为不锈钢材质，且目数视具体情况而定，箱体1的左右两端均开设有开口4，右侧开口4与筛网3对应设置，使得大颗粒物料可通过筛网3筛出，并通过右侧开口4排出，漏网5的顶部左右两侧均通过轴承转动连接有竖杆6，漏网5使得竖杆6受力时可转动，竖杆6的外壁固接有切刀9，切刀9呈交错分布，这样设计可增大切刀对生物质切割的粉碎程度，箱体1的内部设有切料组件7。

切料组件7包括第一齿轮701、圆环齿702、支杆703、齿条704、第二齿轮705、第一电机706、拨板707、第一弹簧708、横板709、斜板710和支块711，第一齿轮701的顶部分别与竖杆6的底部固定连接，第一齿轮701的外端啮合连接有圆环齿702，圆环齿702使得两个第一齿轮701在漏网5转动时可同时转动，圆环齿702的右端通过支杆703与箱体1的内壁右端固定连接，圆环齿702的左端设有齿条704，齿条704呈圆环状，圆环状使得漏网5可随着电机706转动，齿条704的顶部与漏网5的底部外围固定连接，齿条704的底部左侧啮合连接有第二齿轮705，第二齿轮705用于带动漏网5转动，第二齿轮705的左端与第一电机706的输出轴固定连接，第一电机706的型号为ECMA-E11320RS，第一电机706的输出轴外壁通过轴承与箱体1的左端转动连接，支杆703的底部预设耳板通过销轴转动连接有拨板707，拨板707用于拨动颗粒物料，拨板707的右端通过第一弹簧708与支杆703的底部固定连接，第一弹簧708给予拨杆707限位的力，拨板707的左端固接有横板709，横板709的底部左侧抵紧有斜板710，斜板710的顶部固接有支块711，斜板710转动可带动横板709上下拨动，进而带动拨板707对颗粒物料进行拨动，支块711的顶部与右侧第一齿轮701的底部固定连接。

箱体1的下端设有震荡组件8，震荡组件8包括支座801、底座802、第二弹簧803、曲板804、第二电机805、顶杆806、滚轮807和凹槽808，支座801的顶部与箱体1的顶部固定连接，支座801的底部间隙配合有底座802，底座802使得支座801可在其顶部预设限位槽内滑动，底座804的底部外侧间隙配合有曲板804，曲板804的外端与底座802的内壁固定连接，曲板804呈环形等距分布，曲板804的内端通过第二弹簧803与支座801的外端下方固定连接，第二弹簧803关于底座802轴对称分布，四个第二弹簧803使得支座801的外端受力相同，底座802的底部固接有第二电机805，第二电机805的型号为SM80-D601930，第二电机805的输出轴通过轴承与底座802的底部转动连接，第二电机805的输出端固接有顶杆806，顶杆806转动可带动支座801运动，顶杆806的右端转动连接有滚轮807，滚轮807用于减小顶杆806与凹槽808之间的摩擦，滚轮807的右端通过凹槽808与支座801相抵紧。

在本实施例中，当使用该生物质颗粒机匀料装置时，首先将第一电机706和第二电机805均接通外界电源，通过曲板804与第二弹簧803的环形分布，以及支杆806带动滚轮807转动，使得支座801带动底座802来回滑动，进而对箱体1起到震荡作用，将生物质物料通过进料斗2投入箱体1内，通过第二齿轮705与齿条706的啮合连接，使得漏网5带动竖杆6转动，通过第一齿轮701与圆环齿702的啮合连接，使得漏网5转动时切刀9随着竖杆6转动，同时转动的切刀9可随着漏网5公转，进而扩大切刀9对生物质物料的切割面积和效率，使得切割效果更加均匀，起到匀料效果，通过筛网3和开口的设置，以及第二电机805转动给予支座801的震荡效果，可提升对颗粒物料进行筛分，提升出料均匀性，同时通过第一齿轮701的转动可带动斜板710转动，通过斜板710与横板709的设置，使得拨板707可对筛分时物料进行回拨，提升筛分精度，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒机匀料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固接有进料斗（2），所述箱体（1）的内壁上方通过轴承转动连接有漏网（5），所述箱体（1）的内壁下方固接有筛网（3），所述箱体（1）的左右两端均开设有开口（4），所述漏网（5）的顶部左右两侧均通过轴承转动连接有竖杆（6），所述竖杆（6）的外壁固接有切刀（9），所述箱体（1）的内部设有切料组件（7）；

所述切料组件（7）包括第一齿轮（701）、圆环齿（702）、支杆（703）、齿条（704）、第二齿轮（705）、第一电机（706）、拨板（707）、第一弹簧（708）、横板（709）、斜板（710）和支块（711）；

所述第一齿轮（701）的顶部分别与竖杆（6）的底部固定连接，所述第一齿轮（701）的外端啮合连接有圆环齿（702），所述圆环齿（702）的右端通过支杆（703）与箱体（1）的内壁右端固定连接，所述圆环齿（702）的左端设有齿条（704），所述齿条（704）的顶部与漏网（5）的底部外围固定连接，所述齿条（704）的底部左侧啮合连接有第二齿轮（705），所述第二齿轮（705）的左端与第一电机（706）的输出轴固定连接，所述第一电机（706）的输出轴外壁通过轴承与箱体（1）的左端转动连接，所述支杆（703）的底部预设耳板通过销轴转动连接有拨板（707），所述拨板（707）的右端通过第一弹簧（708）与支杆（703）的底部固定连接，所述拨板（707）的左端固接有横板（709），所述横板（709）的底部左侧抵紧有斜板（710），所述斜板（710）的顶部固接有支块（711），所述支块（711）的顶部与右侧第一齿轮（701）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机匀料装置，其特征在于：所述切刀（9）呈交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机匀料装置，其特征在于：所述齿条（704）呈圆环状。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机匀料装置，其特征在于：右侧所述开口（4）与筛网（3）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机匀料装置，其特征在于：所述箱体（1）的下端设有震荡组件（8）；

所述震荡组件（8）包括支座（801）、底座（802）、第二弹簧（803）、曲板（804）、第二电机（805）、顶杆（806）、滚轮（807）和凹槽（808）；

所述支座（801）的顶部与箱体（1）的顶部固定连接，所述支座（801）的底部间隙配合有底座（802），所述底座（802）的底部外侧间隙配合有曲板（804），所述曲板（804）的外端与底座（802）的内壁固定连接，所述曲板（804）的内端通过第二弹簧（803）与支座（801）的外端下方固定连接，所述底座（802）的底部固接有第二电机（805），所述第二电机（805）的输出轴通过轴承与底座（802）的底部转动连接，所述第二电机（805）的输出端固接有顶杆（806），所述顶杆（806）的右端转动连接有滚轮（807），所述滚轮（807）的右端通过凹槽（808）与支座（801）相抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒机匀料装置，其特征在于：所述第二弹簧（803）关于底座（802）轴对称分布。

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