CN114432933B - 一种生物质颗粒的生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种生物质颗粒的生产装置及其生产方法，涉及生物能源生产技术领域，包括底座，所述底座的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定安装有料斗，所述料斗的下表面设置有下料组件，所述下料组件的上表面设置有调量组件，本发明生物能源生产装置能够对多种成分按照一定比例进行投料，且每次下料的多少可以进行调节，保证各种材料可以根据需求进行控制，保证生产出来的生物能源质量高；生物能源生产装置能够将各种材料进行预先混合，再将混合好的材料进行搅拌，从而提高搅拌效率，且搅拌桶内壁附着有残渣可以进行清理，保证添加材料混配均匀，生产出符合需求的生物质颗粒。

Description

一种生物质颗粒的生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及生物能源生产技术领域，具体的是一种生物质颗粒的生产装置及其生产方法。

背景技术

生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用，直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况，其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用，其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生，生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6-10毫米。

现有的生物能源生产装置不能够对多种成分按照一定比例进行投料，且每次下料的多少不可调节，导致生产出来的生物能源质量差，此外现有的生物能源生产装置都是通过搅拌机进行搅拌，而直接搅拌各种成分都集中在一起，搅拌时间长搅拌效果差，且搅拌桶内壁附着有杂质难以清理，导致材料混配不均匀，不符合生物质颗粒的生产需求，因此亟需设计一种生物质颗粒的生产装置及其生产方法来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种生物质颗粒的生产装置及其生产方法，本发明生物能源生产装置能够对多种成分按照一定比例进行投料，且每次下料的多少可以进行调节，保证各种材料可以根据需求进行控制，保证生产出来的生物能源质量高；

同时，本发明在使用时，生物能源生产装置能够将各种材料进行预先混合，再将混合好的材料进行搅拌，从而提高搅拌效率，且搅拌桶内壁附着有残渣可以进行清理，保证添加材料混配均匀，生产出符合需求的生物质颗粒。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种生物质颗粒的生产装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定安装有料斗，所述料斗的下表面设置有下料组件，所述下料组件的上表面设置有调量组件，所述下料组件的下表面设置有集料组件，所述集料组件的下表面设置有调节组件，所述调节组件的一侧设置有混合组件，所述混合组件的一侧设置有搅拌组件；

所述下料组件包括圆盘，所述圆盘的外表面开设有环槽，所述环槽的内腔开设有下料口，所述圆盘的上表面开设有第一限位槽，所述圆盘的中间部位套接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面设置有第一电动机，所述调量组件包括圆环，所述圆环的外表面固定安装有第一限位块，所述圆环的外表面开设有下料孔，所述集料组件包括连接管，所述连接管的下表面套接有套筒，所述套筒的底端固定安装有固定块，所述固定块的内腔插设有转轴，所述转轴的外表面套接有底盖。

进一步地，所述环槽有三组，所述下料口有六个，且每个环槽上开设有两个下料口，所述下料口一字排列，所述第一齿轮和第二齿轮卡合，所述第一连接杆的上端开设有固定孔。

进一步地，所述圆环有三个，且依次和环槽套接，所述第一限位块和第一限位槽卡合，所述下料孔和下料口套接，所述下料孔有六个，所述下料孔两两大小相同，且每三个下料孔依次减小。

进一步地，所述连接管的顶端和圆盘的下料口的底端套接，所述连接管和套筒活动连接，所述底盖和转轴转动连接。

进一步地，所述调节组件包括调节盘，所述调节盘的一侧开设有方孔，所述调节盘的上表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔设置有第二限位块，所述第二限位块的上表面固定安装有连接块，所述连接块和套筒固定连接，所述连接块的内腔开设有螺孔，所述螺孔的内腔插设有螺栓，所述连接块通过固定孔和第一连接杆固定连接，所述第二限位块和调节盘转动连接，且第二限位块和第二限位槽卡合。

进一步地，所述混合组件包括载料箱，所述载料箱的上表面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧和调节盘的底端固定连接，且位于调节盘方孔的正下方，所述载料箱的内腔固定安装有导向杆，所述载料箱的内腔转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面设置有下料板，且下料板和导向杆套接，所述下料板的底端固定安装有第一凸块，所述螺杆的一端设置有第二电动机，所述载料箱的一侧设置有阀门，所述载料箱的一侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端和载料箱固定连接，所述第二弹簧的另一端和阀门固定连接，所述第一凸块的底端和阀门的底端位于同一水平面上。

进一步地，所述载料箱的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿有三个，所述支撑腿的底端转动连接有滚轮，所述滚轮的下表面设置有震动盘，所述震动盘的上表面固定安装有第二凸块，所述第二凸块有三个，且滚轮和第二凸块到震动盘的中心距离相等，所述震动盘的内腔套接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端设置有第三齿轮，所述第三齿轮和第一齿轮卡合。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌桶，所述搅拌桶的下表面设置有转台，所述转台的外表面套接有皮带，所述皮带的一端和第二连接杆套接，所述转台和底座转动连接，所述搅拌桶的上表面设置有下料盖，所述下料盖的外表面部分掏空，所述下料盖的上表面设置有第三电动机，所述第三电动机的底端设置有第三连接杆。

进一步地，所述第三连接杆的外表面套接有搅拌杆，所述搅拌杆有三个，所述搅拌杆的两端设置有清洁块，所述清洁块的外表面开设有圆孔，所述清洁块和搅拌杆滑动连接，所述搅拌杆的内腔设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端和搅拌杆连接，所述第三弹簧的另一端和清洁块连接，所述清洁块和搅拌桶的内壁贴合。

一种生物质颗粒的生产方法，由上述装置执行，包括以下步骤：

S1、第一电动机的工作带动第一连接杆发生转动，且是间歇式转动，即第一连接杆带动圆盘转半圈停顿一会，再转半圈依次循环，料斗的原料通过下料口落入连接管中，通过转动环槽内腔的圆环，通过改变不同大小的下料孔和下料口套接来改变料斗往连接管中下料的速度，即单位时间下料的多少可以进行调整；

S2、在圆盘转动的过程中，每当套筒到达调节盘方孔处，套筒内腔的原料会挤压底盖，使底盖发生转动，从而使原料从套筒中掉落进入载料箱中，而再次转动时底盖会和调节盘的上表面发生接触，使得底盖再次紧紧贴住套筒进行再次收集原料进行下料，且每次停顿时套筒内均为上料和下料的过程，通过将螺孔和第一连接杆上不同的固定孔卡合来改变连接管和套筒套接的长度可以改变每组连接管和套筒所接原料的最大量，通过改变第一电动机的转速即可改变套筒每次所下料的量；

S3、第一齿轮的转动带动第三齿轮转动，第三齿轮带动震动盘转动，这样震动盘就会不断经过滚轮使得载料箱进行不断的震动，使载料箱内的原料进行充分的预混合，第二电动机的工作带动下料板在载料箱的内腔中驱动，使得下料板能够将每次震动完成的原料从阀门处被下料板挤出来进入搅拌桶中；

S4、第三齿轮的转动带动皮带转动，皮带的转动带动转台转动，转台的转动带动搅拌桶转动，第三电动机的转动带动第三连接杆转动，使得搅拌杆和搅拌桶转动方向相反增加搅拌效率，通过清洁块和搅拌桶的内壁贴合，使得清洁块可以搅拌桶内壁上附着的原料进行清理，通过圆孔落入搅拌桶的底部。

本发明的有益效果：

1、本发明生物能源生产装置能够对多种成分按照一定比例进行投料，且每次下料的多少可以进行调节，保证各种材料可以根据需求进行控制，保证生产出来的生物能源质量高；

2、本发明生物能源生产装置能够将各种材料进行预先混合，再将混合好的材料进行搅拌，从而提高搅拌效率，且搅拌桶内壁附着有残渣可以进行清理，保证添加材料混配均匀，生产出符合需求的生物质颗粒。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明搅拌桶结构示意图；

图3是本发明下料组件结构示意图；

图4是本发明第一齿轮结构示意图；

图5是本发明调量组件结构示意图；

图6是本发明集料组件结构示意图；

图7是本发明第二限位块结构示意图；

图8是本发明螺栓结构示意图；

图9是本发明混合组件结构示意图；

图10是本发明下料板结构示意图；

图11是本发明第二弹簧结构示意图；

图12是本发明搅拌组件结构示意图；

图13是本发明清洁块结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、料斗；4、下料组件；41、圆盘；42、环槽；43、下料口；44、第一限位槽；45、第一连接杆；46、第一齿轮；47、第二齿轮；48、第一电动机；5、调量组件；51、圆环；52、第一限位块；53、下料孔；6、集料组件；61、连接管；62、套筒；63、固定块；64、转轴；65、底盖；7、调节组件；71、调节盘；72、第二限位槽；73、第二限位块；74、连接块；75、螺孔；76、螺栓；8、混合组件；81、载料箱；82、第一弹簧；83、导向杆；84、螺杆；85、下料板；86、第一凸块；87、第二电动机；88、阀门；89、第二弹簧；810、支撑腿；811、滚轮；812、震动盘；813、第二凸块；814、第二连接杆；815、第三齿轮；9、搅拌组件；91、搅拌桶；92、转台；93、皮带；94、下料盖；95、第三电动机；96、第三连接杆；97、搅拌杆；98、清洁块；99、圆孔；910、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种生物质颗粒的生产装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的一侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2的外表面固定安装有料斗3，料斗3的下表面设置有下料组件4，下料组件4的上表面设置有调量组件5，下料组件4的下表面设置有集料组件6，集料组件6的下表面设置有调节组件7，调节组件7的一侧设置有混合组件8，混合组件8的一侧设置有搅拌组件9，支撑杆2用来固定料斗3保持不动的，料斗3用来装料的，通过调量组件5在下料组件4上进行调整来控制进料口径的大小，集料组件6用来装载料斗3中下的原料，通过调节组件7可以调整集料组件6的长度来改变最大装载量，在经过调节组件7的方孔时集料组件6中的原料落入混合组件8中进行震动，最终在搅拌组件9中进行搅拌。

如图3、图4、图5和图6所示，下料组件4包括圆盘41，圆盘41的外表面开设有环槽42，环槽42的内腔开设有下料口43，圆盘41的上表面开设有第一限位槽44，圆盘41的中间部位套接有第一连接杆45，第一连接杆45的底端设置有第一齿轮46，第一齿轮46的一侧设置有第二齿轮47，第二齿轮47的上表面设置有第一电动机48，调量组件5包括圆环51，圆环51的外表面固定安装有第一限位块52，圆环51的外表面开设有下料孔53，集料组件6包括连接管61，连接管61的下表面套接有套筒62，套筒62的底端固定安装有固定块63，固定块63的内腔插设有转轴64，转轴64的外表面套接有底盖65，通过控制第一电动机48的转速使连接管61和套筒62都充满原料和每个圆环51上下料孔53和下料口43配对都相同来保证定量下料，改变某个圆环51，且此时改变下料孔53和下料口43对应来改变配比，此时最大的下料孔53和下料口43配合是为最大下料量，即完成下料后圆盘41发生转动，通过转动圆环51可以改变圆环51上的下料孔53和圆盘41上的下料口43进行配合，当较小的下料孔53和下料口43配合下料时能够减缓下料的速度，通过控制第一电动机48的转速与不同大小下料孔53和下料口43卡合来控制连接管61的定量下料和比例下料，这样在圆盘41转动停止时进行下料，即可保证下料量减少，原料通过下料口43后进入连接管61中，当套筒62到达调节盘71方孔处，套筒62内腔的原料会挤压底盖65，使底盖65发生转动，从而使原料从套筒62中掉落进入载料箱81中，而再次转动时底盖65会和调节盘71的上表面发生接触，使得底盖65再次紧紧贴住套筒62进行再次收集原料进行下料，环槽42有三组，下料口43有六个，且每个环槽42上开设有两个下料口43，下料口43一字排列，第一齿轮46和第二齿轮47卡合，第一连接杆45的上端开设有固定孔，圆环51有三个，且依次和环槽42套接，第一限位块52和第一限位槽44卡合，下料孔53和下料口43套接，下料孔53有六个，下料孔53两两大小相同，且每三个下料孔53依次减小，连接管61的顶端和圆盘41的下料口43的底端套接，连接管61和套筒62活动连接，底盖65和转轴64转动连接，通过下料口43一字排列，使得三个圆环51上的下料孔53和下料口43配合时，同一个圆环51上相等的下料孔53也和下料口43配合，这样在进行转动圆环51时，发生转动的圆环51间歇式下料的入口都一样，每次调整都通过第一限位块52和第一限位槽44卡合保证圆环51在环槽42中不发生晃动，且下料时三个连接管61下料，三个连接管61进料，因为第二齿轮47整个圆外边只有一半有齿，保证第一连接杆45间歇式转动，即连接管61进料和下料都是停止的，所谓停止就是第二齿轮47没有齿的一侧转动至第一齿轮46的外表面，会重复着三个连接管61对接料斗3进行填料，三个连接管61在调节盘71的方孔中进行下料，且在下料和填料的过程中调节盘71都是保持静止的。

如图7和图8所示，调节组件7包括调节盘71，调节盘71的一侧开设有方孔，调节盘71的上表面开设有第二限位槽72，第二限位槽72的内腔设置有第二限位块73，第二限位块73的上表面固定安装有连接块74，连接块74和套筒62固定连接，连接块74的内腔开设有螺孔75，螺孔75的内腔插设有螺栓76，连接块74通过固定孔和第一连接杆45固定连接，第二限位块73和调节盘71转动连接，且第二限位块73和第二限位槽72卡合，让螺栓76和螺孔75脱离卡合，通过拉动连接块74在第一连接杆45上的位置来改变连接管61和套筒62的套接位置从而改变连接管61和套筒62能够接收原料的最大量，且通过螺栓76和螺孔75再次卡合，通过第一连接杆45上的固定孔进行固定，此过程第二限位块73托起调节盘71进行提升，调节盘71可在第一连接杆45上进行上下的移动，不会随着第一连接杆45的转动而转动，在连接块74转动的过程中，第二限位块73是在第二限位槽72上转动的，避免连接块74带动调节盘71转动。

如图9、图10和图11所示混合组件8包括载料箱81，载料箱81的上表面固定安装有第一弹簧82，第一弹簧82和调节盘71的底端固定连接，且位于调节盘71方孔的正下方，载料箱81的内腔固定安装有导向杆83，载料箱81的内腔转动连接有螺杆84，螺杆84的外表面设置有下料板85，且下料板85和导向杆83套接，下料板85的底端固定安装有第一凸块86，螺杆84的一端设置有第二电动机87，载料箱81的一侧设置有阀门88，载料箱81的一侧设置有第二弹簧89，且第二弹簧89的一端和载料箱81固定连接，第二弹簧89的另一端和阀门88固定连接，第一凸块86的底端和阀门88的底端位于同一水平面上，载料箱81的底端固定安装有支撑腿810，支撑腿810有三个，支撑腿810的底端转动连接有滚轮811，滚轮811的下表面设置有震动盘812，震动盘812的上表面固定安装有第二凸块813，第二凸块813有三个，且滚轮811和第二凸块813到震动盘812的中心距离相等，震动盘812的内腔套接有第二连接杆814，第二连接杆814的底端设置有第三齿轮815，第三齿轮815和第一齿轮46卡合，第一齿轮46的转动带动第三齿轮815转动，第三齿轮815的转动带动第二连接杆814转动，第二连接杆814的转动带动震动盘812转动，此时震动盘812就会生转动，这样第二凸块813就会不断经过滚轮811使得载料箱81进行不断的震动，使载料箱81内的原料进行充分的预混合，第二电动机87的工作带动下料板85在载料箱81的内腔中驱动，使得下料板85能够将每次震动完成的原料从阀门88处被下料板85挤出来进入搅拌桶91中，此过程第二弹簧89和载料箱81和阀门88连接，第一凸块86向着阀门88移动时阀门88被推开，第一凸块86远离阀门88时，第二弹簧89拉动阀门88使得阀门88和载料箱81卡合，防止载料箱81在震动的过程中有原料从阀门88处露出。

如图12和图13所示，搅拌组件9包括搅拌桶91，搅拌桶91的下表面设置有转台92，转台92的外表面套接有皮带93，皮带93的一端和第二连接杆814套接，转台92和底座1转动连接，搅拌桶91的上表面设置有下料盖94，下料盖94的外表面部分掏空，下料盖94的上表面设置有第三电动机95，第三电动机95的底端设置有第三连接杆96，第三连接杆96的外表面套接有搅拌杆97，搅拌杆97有三个，搅拌杆97的两端设置有清洁块98，清洁块98的外表面开设有圆孔99，清洁块98和搅拌杆97滑动连接，搅拌杆97的内腔设置有第三弹簧910，第三弹簧910的一端和搅拌杆97连接，第三弹簧910的另一端和清洁块98连接，清洁块98和搅拌桶91的内壁贴合，第三齿轮815的转动带动皮带93转动，皮带93的转动带动转台92转动，转台92的转动带动搅拌桶91转动，第三电动机95的转动带动第三连接杆96转动，使得搅拌杆97和搅拌桶91转动方向相反增加搅拌效率，通过清洁块98和搅拌桶91的内壁贴合，使得清洁块98可以搅拌桶91内壁上附着的原料进行清理，第三弹簧910推动清洁块98向着搅拌桶91的内壁挤压，而清洁块98内腔积攒过多的搅拌原料会从圆孔99处掉落在搅拌桶91底部，使搅拌更充分。

在使用时，第一电动机48的工作带动第一连接杆45发生转动，且是间歇式转动，即第一连接杆45带动圆盘41转半圈停顿一会，再转半圈依次循环，料斗3的原料通过下料口43落入连接管61中，通过转动环槽42内腔的圆环51，通过改变不同大小的下料孔53和下料口43套接来改变料斗3往连接管61中下料的速度，即单位时间下料的多少可以进行调整，在圆盘41转动的过程中，每当套筒62到达调节盘71方孔处，套筒62内腔的原料会挤压底盖65，使底盖65发生转动，从而使原料从套筒62中掉落进入载料箱81中，而再次转动时底盖65会和调节盘71的上表面发生接触，使得底盖65再次紧紧贴住套筒62进行再次收集原料进行下料，且每次停顿时套筒62内均为上料和下料的过程，通过将螺孔75和第一连接杆45上不同的固定孔卡合来改变连接管61和套筒62套接的长度可以改变每组连接管61和套筒62所接原料的最大量，通过改变第一电动机48的转速即可改变套筒62每次所下料的量，第一齿轮46的转动带动第三齿轮815转动，第三齿轮815带动震动盘812转动，这样震动盘812就会不断经过滚轮811使得载料箱81进行不断的震动，使载料箱81内的原料进行充分的预混合，第二电动机87的工作带动下料板85在载料箱81的内腔中驱动，使得下料板85能够将每次震动完成的原料从阀门88处被下料板85挤出来进入搅拌桶91中，第三齿轮815的转动带动皮带93转动，皮带93的转动带动转台92转动，转台92的转动带动搅拌桶91转动，第三电动机95的转动带动第三连接杆96转动，使得搅拌杆97和搅拌桶91转动方向相反增加搅拌效率，通过清洁块98和搅拌桶91的内壁贴合，使得清洁块98可以搅拌桶91内壁上附着的原料进行清理，通过圆孔99落入搅拌桶91的底部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒的生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的外表面固定安装有料斗(3)，所述料斗(3)的下表面设置有下料组件(4)，所述下料组件(4)的上表面设置有调量组件(5)，所述下料组件(4)的下表面设置有集料组件(6)，所述集料组件(6)的下表面设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)的一侧设置有混合组件(8)，所述混合组件(8)的一侧设置有搅拌组件(9)；

所述下料组件(4)包括圆盘(41)，所述圆盘(41)的外表面开设有环槽(42)，所述环槽(42)的内腔开设有下料口(43)，所述圆盘(41)的上表面开设有第一限位槽(44)，所述圆盘(41)的中间部位套接有第一连接杆(45)，所述第一连接杆(45)的底端设置有第一齿轮(46)，所述第一齿轮(46)的一侧设置有第二齿轮(47)，所述第二齿轮(47)整个圆外边只有一半有齿,所述第二齿轮(47)的上表面设置有第一电动机(48)，所述调量组件(5)包括圆环(51)，所述圆环(51)的外表面固定安装有第一限位块(52)，所述圆环(51)的外表面开设有下料孔(53)，所述集料组件(6)包括连接管(61)，所述连接管(61)的下表面套接有套筒(62)，所述套筒(62)的底端固定安装有固定块(63)，所述固定块(63)的内腔插设有转轴(64)，所述转轴(64)的外表面套接有底盖(65)；

所述环槽(42)有三组，所述下料口(43)有六个，且每个环槽(42)上开设有两个下料口(43)，所述下料口(43)一字排列，所述第一齿轮(46)和第二齿轮(47)卡合，所述第一连接杆(45)的上端开设有固定孔；

所述连接管(61)的顶端和圆盘(41)的下料口(43)的底端套接，所述连接管(61)和套筒(62)活动连接，所述底盖(65)和转轴(64)转动连接；

所述调节组件(7)包括调节盘(71)，所述调节盘(71)的一侧开设有方孔，所述调节盘(71)的上表面开设有第二限位槽(72)，所述第二限位槽(72)的内腔设置有第二限位块(73)，所述第二限位块(73)的上表面固定安装有连接块(74)，所述连接块(74)和套筒(62)固定连接，所述连接块(74)的内腔开设有螺孔(75)，所述螺孔(75)的内腔插设有螺栓(76)，所述连接块(74)通过固定孔和第一连接杆(45)固定连接，所述第二限位块(73)和调节盘(71)转动连接，且第二限位块(73)和第二限位槽(72)卡合；

所述混合组件(8)包括载料箱(81)，所述载料箱(81)的上表面固定安装有第一弹簧(82)，所述第一弹簧(82)和调节盘(71)的底端固定连接，且位于调节盘(71)方孔的正下方，所述载料箱(81)的内腔固定安装有导向杆(83)，所述载料箱(81)的内腔转动连接有螺杆(84)，所述螺杆(84)的外表面设置有下料板(85)，且下料板(85)和导向杆(83)套接，所述下料板(85)的底端固定安装有第一凸块(86)，所述螺杆(84)的一端设置有第二电动机(87)，所述载料箱(81)的一侧设置有阀门(88)，所述载料箱(81)的一侧设置有第二弹簧(89)，且第二弹簧(89)的一端和载料箱(81)固定连接，所述第二弹簧(89)的另一端和阀门(88)固定连接，所述第一凸块(86)的底端和阀门(88)的底端位于同一水平面上；

所述载料箱(81)的底端固定安装有支撑腿(810)，所述支撑腿(810)有三个，所述支撑腿(810)的底端转动连接有滚轮(811)，所述滚轮(811)的下表面设置有震动盘(812)，所述震动盘(812)的上表面固定安装有第二凸块(813)，所述第二凸块(813)有三个，且滚轮(811)和第二凸块(813)到震动盘(812)的中心距离相等，所述震动盘(812)的内腔套接有第二连接杆(814)，所述第二连接杆(814)的底端设置有第三齿轮(815)，所述第三齿轮(815)和第一齿轮(46)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的生产装置，其特征在于，所述圆环(51)有三个，且依次和环槽(42)套接，所述第一限位块(52)和第一限位槽(44)卡合，所述下料孔(53)和下料口(43)套接，所述下料孔(53)有六个，所述下料孔(53)两两大小相同，且每三个下料孔(53)依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的生产装置，其特征在于，所述搅拌组件(9)包括搅拌桶(91)，所述搅拌桶(91)的下表面设置有转台(92)，所述转台(92)的外表面套接有皮带(93)，所述皮带(93)的一端和第二连接杆(814)套接，所述转台(92)和底座(1)转动连接，所述搅拌桶(91)的上表面设置有下料盖(94)，所述下料盖(94)的外表面部分掏空，所述下料盖(94)的上表面设置有第三电动机(95)，所述第三电动机(95)的底端设置有第三连接杆(96)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒的生产装置，其特征在于，所述第三连接杆(96)的外表面套接有搅拌杆(97)，所述搅拌杆(97)有三个，所述搅拌杆(97)的两端设置有清洁块(98)，所述清洁块(98)的外表面开设有圆孔(99)，所述清洁块(98)和搅拌杆(97)滑动连接，所述搅拌杆(97)的内腔设置有第三弹簧(910)，所述第三弹簧(910)的一端和搅拌杆(97)连接，所述第三弹簧(910)的另一端和清洁块(98)连接，所述清洁块(98)和搅拌桶(91)的内壁贴合。

5.一种生物质颗粒的生产方法，由权利要求1-4任意一项所述的一种生物质颗粒的生产装置执行，其特征在于，包括以下步骤：

S1、第一电动机(48)的工作带动第一连接杆(45)发生转动，且是间歇式转动，即第一连接杆(45)带动圆盘(41)转半圈停顿一会，再转半圈依次循环，料斗(3)的原料通过下料口(43)落入连接管(61)中，通过转动环槽(42)内腔的圆环(51)，通过改变不同大小的下料孔(53)和下料口(43)套接来改变料斗(3)往连接管(61)中下料的速度，即单位时间下料的多少可以进行调整；

S2、在圆盘(41)转动的过程中，每当套筒(62)到达调节盘(71)方孔处，套筒(62)内腔的原料会挤压底盖(65)，使底盖(65)发生转动，从而使原料从套筒(62)中掉落进入载料箱(81)中，而再次转动时底盖(65)会和调节盘(71)的上表面发生接触，使得底盖(65)再次紧紧贴住套筒(62)进行再次收集原料进行下料，且每次停顿时套筒(62)内均为上料和下料的过程，通过将螺孔(75)和第一连接杆(45)上不同的固定孔卡合来改变连接管(61)和套筒(62)套接的长度可以改变每组连接管(61)和套筒(62)所接原料的最大量，通过改变第一电动机(48)的转速即可改变套筒(62)每次所下料的量；

S3、第一齿轮(46)的转动带动第三齿轮(815)转动，第三齿轮(815)带动震动盘(812)转动，这样震动盘(812)就会不断经过滚轮(811)使得载料箱(81)进行不断的震动，使载料箱(81)内的原料进行充分的预混合，第二电动机(87)的工作带动下料板(85)在载料箱(81)的内腔中驱动，使得下料板(85)能够将每次震动完成的原料从阀门(88)处被下料板(85)挤出来进入搅拌桶(91)中；

S4、第三齿轮(815)的转动带动皮带(93)转动，皮带(93)的转动带动转台(92)转动，转台(92)的转动带动搅拌桶(91)转动，第三电动机(95)的转动带动第三连接杆(96)转动，使得搅拌杆(97)和搅拌桶(91)转动方向相反增加搅拌效率，通过清洁块(98)和搅拌桶(91)的内壁贴合，使得清洁块(98)可以搅拌桶(91)内壁上附着的原料进行清理，通过圆孔(99)落入搅拌桶(91)的底部。

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