ES2545930A1 - Pellet de madera para la obtención de lechos para animales - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere un pellet para la obtención de lechos para animales que comprende partículas orgánicas de madera prensada en forma de poliedros irregulares seleccionadas del grupo formado por conífera, frondosa y/o sus mezclas. La presente invención también se refiere al lecho animal higiénico obtenido así como al procedimiento de obtención del pellet y el uso del mismo.

Description

DESCRIPCIÓN

Pellet de madera para la obtención de lechos para animales.

Campo y objeto de la invención 5

La presente invención se enmarca dentro del campo de la industria maderera, es decir, en el campo del sector de la actividad industrial que se ocupa del procesamiento de la madera en particular en lo que se refiere a su transformación en objetos de uso práctico, en este caso obtención de pellets para fabricación de lechos para animales. 10

Es por tanto objeto de la presente invención un pellet para la fabricación de lechos para animales obtenido a partir de madera, el procedimiento para la obtención del mismo, el lecho higiénico obtenido a partir del pellet y el uso del pellet para fabricar lechos higiénicos para animales. 15

De forma particular, la invención se refiere a un pellet para la fabricación de lechos para animales que comprende partículas orgánicas de madera prensada en forma de poliedros irregulares seleccionadas del grupo formado por conífera, frondosa y/o sus mezclas. El procedimiento para obtener dicho pellet y su uso como lecho higiénico de animales. 20

Antecedentes de la invención

En el estado del arte actual, encontramos diferentes tipos de lechos higiénicos para mascotas y de diferente naturaleza, orgánica e inorgánica. Cada uno de ellos presenta unas características 25 diferentes así como ventajas e inconvenientes.

Los lechos orgánicos pueden ser:

- Compuestos de papel o celulosa prensado en forma de pellet o similar. 30

- Compuestos de mazorcas de maíz, prensado en la misma forma de pellet.

- Virutas de madera.

- Pellets de madera denominados lecho biodegradable de madera prensada o viruta prensada, también fibras de madera prensada.

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Los lechos inorgánicos pueden ser arena mineral absorbente: vermiculita, sílica gel, bentonita, sílice, etc.

En todos los casos existen defensores y detractores, por lo general son productos de un precio elevado y cada uno con características diferentes. 40

En el caso de los compuestos de celulosa, los consumidores se quejan de que se forma una pasta de aspecto desagradable y de difícil limpieza.

En el caso de las mazorcas de maíz, el precio es demasiado alto, aunque sus características 45 de absorción así como su origen vegetal gustan al consumidor. Sin embargo presentan limitaciones en su uso para algunos tipos de animales porque se puede producir la ingesta de los mismos.

En el caso de las virutas de madera, la absorción no es muy elevada. 50

En el caso de la arena mineral, tiene buena absorción pero el origen mineral del producto cada vez gusta menos a los consumidores que buscan orígenes naturales y biodegradables.

En el caso del pellet de madera, que para roedores es el más generalizado, debido a su tamaño y tipo de absorción, el cliente se queja de que gastan más que de otros productos.

En cualquier caso los lechos higiénicos para animales más utilizados son: lecho papel reciclado prensado, lecho granulado, lecho tallo de trigo, maíz en grano, viruta natural, viruta con aroma, 5 arena de chinchillas y perlitas de gel de sílice, entre otros; y todos ellos presentan limitaciones en cuanto a grado de absorción de humedad, relación calidad/precio, olor desagradable, etc.

Por ello, la presente invención tiene por finalidad, conseguir un lecho higiénico para animales biodegradable 100% natural, con alto poder de absorción, superior al 400%, una capacidad de 10 neutralizar olores superior al resto y con un precio equilibrado debido a que el proceso de obtención de los mismos es un procedimiento con un rendimiento optimizado.

Teniendo en cuenta el estado de la técnica la presente invención provee de una solución útil y sencilla al problema de los lechos higiénicos para animales, proporcionando un lecho higiénico 15 para los mismos a base de pellets de madera.

Breve descripción de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para la obtención de pellets altamente 20 higiénicos y absorbentes.

El procedimiento de la presente invención parte de madera en tronco como materia prima. Así, es preferible que el tamaño de los troncos sea reducido, ciñéndose a un tamaño lo suficientemente uniforme y pequeño para poder ser utilizado en la máquina peletizadora. La 25 norma general es que el tamaño de la partícula ha de ser menor que los orificios de la matriz existente en la peletizadora. Para el objeto de la presente invención la producción de pellets es de 6 mm por lo que el material triturado debe de tener un formato menor a 6 mm y para ello se dispone de diversas trituradoras de leña y cada una de ellas tiene distintas habilidades, finalidades y potencias. 30

Las etapas principales del procedimiento son:

a).- pelar y triturar un tronco de madera hasta conseguir un tamaño máximo de partícula de entre 5 y 10 mm, o bien partir de serrín de madera con un tamaño de partícula de entre 5 y 10 35 mm,

b).- secar el material obtenido de la etapa a),

c).- moler el producto seco obtenido de la etapa b), 40

d).- mezclar y acondicionar el producto molido de la etapa c) con lignina y agua, y

e).- enfriar la mezcla obteniendo el pellet endurecido.

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De forma detallada las etapas son las siguientes:

Pelado y triturado: Para el objeto de la presente invención siempre se pela un tronco seleccionado de madera de conífera o frondosa antes de comenzar el proceso productivo del pellet, para lo que se utiliza una peladora de tambor o similar que nos quita la corteza y restos 50 de arenas, tierras y una gran cantidad de insectos y ácaros que pueda tener el tronco. Una vez pelado procedemos al triturado de los troncos en verde para reducir el tamaño de los mismos a una microastilla que puede variar entre 5-10 mm.

Secado: Para grandes necesidades de secado se utiliza un secador rotativo. El material es introducido a través de un transportador. El aire caliente se produce en un extremo del tubo rotatorio utilizando como combustible la corteza del tronco pelado y en el otro extremo, un ventilador succiona éste calor y las partículas más pequeñas atravesando el tambor a medida que ésta gira con lentitud. Las partículas más grandes al ser más pesadas por su humedad 5 permanecen por más tiempo girando en el tambor hasta que también son succionadas hasta un ciclón separador. El tambor está montado con una pequeña inclinación para facilitar el transporte del material hacia el ventilador succionador. El aire caliente al pasar entre todas las partículas produce un secado más efectivo y provocando un choque térmico en la madera que asegura la inexistencia de seres vivos en el producto final sin llegar a desnaturalizar la lignina 10 natural de la madera que se utiliza.

Molienda: Si el tamaño de la materia prima es suficientemente pequeño, de consistencia blanda y quebradiza, el material puede pasar directamente a una trituradora de martillo para reducir a una partícula suficientemente diminuta y adecuada para la peletizadora. Esta 15 trituradora lleva una malla que sirve de criba que solo deja pasar las partículas de tamaño conveniente para su posterior peletizado. El tamaño de la partícula final dependerá del tamaño de los orificios de la malla interna. Preferiblemente se estima que el tamaño de partícula sea máximo de 6 mm.

20

Mezclado y acondicionado: Para producir pellets de calidad la materia prima debe de tener ciertas cualidades. Una peletizadora es muy similar a una ecuación matemática o un plato de cocina, es decir, que el pellet que saldrá de una peletizadora, será tan bueno como la materia prima que ha entrado en ella. Una peletizadora es básicamente un horno de cocina, que aplica presión y calor a la materia prima, pero generalmente la gente no sabe ni concibe lo delicado 25 que es el proceso y funcionamiento de una peletizadora. Una vez que se mezcla la materia prima para obtener una buena consistencia, posiblemente la receta necesite de otros elementos para producir pellets de calidad. Existen aditivos que incrementan la producción de la peletizadora. Para entender bien el proceso del acondicionado, hay que entender primero cuales son las cualidades que tiene la materia prima para producir pellet. La humedad es una 30 de dichas cualidades pero también están las cualidades de la temperatura y el ligado del material. Para el objeto de la presente invención se utiliza la lignina que lleva la madera en sus células y se acondiciona con agua para corregir la humedad de la materia prima antes de su granulación y que sirva también de lubricante para la matriz.

35

Enfriado: Una vez obtenido el pellet de la granuladora, este tiene una temperatura cercana a los 95ºC y con la lignina “blanda”; por ello se somete al pellet a un proceso de enfriamiento haciendo circular aire a contracorriente consiguiendo así que la lignina se endurezca rápidamente y dándole al pellet su consistencia final, de ahí su dureza y durabilidad.

40

La presente invención también se refiere al producto obtenido tras el procedimiento de tratamiento de residuos, el cual supone una solución útil y sencilla al problema de los lechos animales.

Otro de los objetivos de la presente invención es el uso de los pellets de la presente invención 45 para fabricación de lechos o camas para animales.

Breve descripción de las figuras

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor 50 comprensión de las características de la invención, se acompañan como parte integrante de dicha descripción, las siguientes figuras en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1: Muestra la estructura interior de la granuladora, en particular la zona de las cuchillas, donde se aprecia que la distancia entre éstas se puede regular fácilmente en función del pellet que se vaya a obtener. Las cuchillas de corte están alojadas en una estructura metálica fijada a la granuladora mediante una escuadra con dos ojales que actúan de corredera, al fijar los prisioneros en los ojales, una vez movidas las cuchillas se le da al pellet más o menos tamaño. 5

Figura 2: Representa un esquema de corte transversal de los agujeros de la matriz de la granuladora tanto la versión inicial (izquierda) como la modificada (derecha) por los inventores, al modificar los agujeros de entrada y salida de material, conseguimos modificar la compresión de la matriz para que la lignina de la madera no sea homogénea en toda la superficie del pellet, 10 quedando de esta manera un pellet sin brillo pero con una durabilidad suficiente.

Figura 3: Muestra una imagen de la morfología y granulometría de los pellets obtenidos en la presente invención. La granulometría conseguida son pellet pequeños, de entre 6-8 mm de tamaño pero con una durabilidad reducida debido a la modificación en la compresión de la 15 matriz.

Figura 4: Muestra el producto final una vez pasado a través de una desmigajadora y por una criba para eliminar los finos del producto y conseguir de esta manera un acabado perfecto, la función de la desmigajadora es terminar de romper los pellet generados en la fase de 20 granulación para conseguir las escamas buscadas, poliedros de múltiples caras que multiplican la absorción del material de manera sobresaliente.

Descripción detallada de la invención

25

El principal objetivo de la invención es conseguir un producto altamente higiénico y absorbente como cama de uso animal.

Por ello la presente invención se refiere a un lecho para animales compuesto en su totalidad de material orgánico procedente de diferentes tipos de madera. De manera no limitante y como 30 ejemplo se puede citar madera de los géneros: pinus, populus, querqus, fagus, pseudosuga, etc.

Tras el estudio y seguimiento de las diferentes posibilidades encontradas en el mercado, una de los principales estudios que se hicieron fue la absorción del pellet como tal y las diferencias 35 encontradas con otros productos utilizados para tal fin.

Como se explica anteriormente, el pellet se forma principalmente por la extrusión de la madera, es decir mediante presión y temperatura, conseguimos sacar la lignina de las células de la madera formando una fina película en la parte exterior del cilindro que le proporciona 40 consistencia y durabilidad.

Tras diferentes ensayos con el pellet producido, verificamos que los líquidos en contacto con el pellet son absorbidos por las partes planas del cilindro, es decir por aquellas partes donde no tenemos lignina aglutinando la madera. Por ello es necesario seleccionar adecuadamente la 45 materia prima y verificar el tamaño de partícula para que la superficie específica del pellet sea la adecuada.

Al entrar la humedad por las partes planas, el pellet se rompe de dentro hacia afuera al inflarse por el agua absorbida, destruyéndose por completo independientemente de la cantidad de 50 agua absorbida, es decir el pellet se destruye sin estar saturado de humedad.

Al retirar las heces y los pellets rotos por la humedad de los fluidos de los animales, se retiraba más cantidad de la necesaria, es decir serrín o trozos de pellet sin estar saturados de humedad por lo que claramente el rendimiento del producto no es el adecuado.

Tras los repetidos ensayos para mejorar el rendimiento del producto como lecho higiénico, 5 modificamos el pellet producido mediante rotura mecánica de los mismos, buscando un mayor contacto de la madera prensada con el líquido a absorber. De esta manera se detectó que cuanto mayor eran las caras de contacto con el líquido, mayor el rendimiento, así mismo se mejoraba de manera considerable evitando generar la capa de lignina en el exterior del pellet.

10

El producto final en el que se concluyó como idóneo, es un poliedro con el máximo número de caras para mejorar de este modo la capacidad de absorción y rendimiento, manteniendo además las características de la madera prensada, 100% natural, biodegradable y agradable olor a pino, con una absorción del 500% aproximadamente del tamaño inicial del pellet. En resumen, un producto con las características físico-químicas del pellet de madera y la 15 morfología de la arena mineral.

La invención, como se cita anteriormente, tiene por finalidad un lecho higiénico para animales, con alta capacidad de absorción de agua, un alto poder neutralizador de olores y 100% natural y biodegradable. 20

Para llegar a conseguir el producto final, se realizaron numerosos ensayos y pruebas modificando los parámetros del procedimiento objeto de la presente invención.

Para conseguir el producto final de cada prueba se realizaron un total de 25 ensayos por 25 prueba con 3 pruebas diferentes más 10 ensayos adicionales modificando manualmente las paredes de los agujeros de la matriz de la granuladora hasta conseguir el producto definitivo. Un total de 85 ensayos y una duración aproximada de 7 meses.

Para una mejor comprensión de la terminología, para la presente invención se entiende por 30 “poliedros irregulares” a las estructuras o partículas de madera prensadas como cuerpos tridimensionales sólidos con caras o ángulos desiguales.

Es un objeto de la presente invención un pellet para la obtención de lechos para animales que comprende partículas orgánicas de madera prensada en forma de poliedros irregulares 35 seleccionadas del grupo formado por conífera, frondosa y/o sus mezclas.

De acuerdo con un aspecto importante, el pellet se caracteriza porque las partículas orgánicas de madera prensada presentan una relación entre la extensión y la longitud desde 1:1 hasta 5:1. 40

De acuerdo con otro aspecto, el pellet se caracteriza porque las partículas orgánicas de madera están compuestas por un material de partida con un tamaño de partícula entre 1 y 7 mm.

45

De acuerdo con otro aspecto, el pellet se caracteriza porque las partículas orgánicas de madera están compuestas por un material de partida con un tamaño de partícula entre 3 y 5 mm.

De acuerdo con otro aspecto, el pellet se caracteriza porque las partículas orgánicas de 50 madera que conforman el pellet son coníferas que actúan como desinfectante y ambientador.

De acuerdo con otro aspecto, el pellet se caracteriza porque las partículas orgánicas de madera que conforman el pellet se seleccionan del grupo formado por pinus, populus, querqus, fagus y pseudosuga que actúan como especie porosa absorbente.

De acuerdo con otro aspecto, el pellet de la presente invención está compuesto por un intervalo 5 entre un 20% y un 50% de coníferas y un intervalo entre 80% y un 50% de frondosas, de manera que la suma de componentes nunca supere el 100% de la mezcla.

De acuerdo con otro aspecto, el pellet de la presente invención utiliza lignina natural de la propia madera como aglutinante. 10

De acuerdo con otro aspecto, el pellet de la presente invención tiene una densidad aparente entre 500 y 650 kg/m3.

De acuerdo con otro aspecto, la presente invención se refiere a un lecho para animales que 15 comprende los pellets de la presente invención.

De acuerdo con otro aspecto, la presente invención se refiere a un lecho para animales que tiene un peso a granel entre 400 y 500 kg/m3.

20

De acuerdo con otro aspecto, la presente invención se refiere a un lecho para animales que tiene una humedad residual inferior al 10%.

De acuerdo con otro aspecto, la presente invención se refiere a un lecho para animales que tienen una capacidad de absorción de agua cercana al 500% en peso hasta conseguir su 25 saturación.

De acuerdo con otro aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para la obtención de pellets según la presente invención que comprende las etapas de:

30

a).- pelar y triturar un tronco de madera hasta conseguir un tamaño máximo de partícula de entre 1 y 10 mm, o bien partir de serrín de madera con un tamaño de partícula de entre 1 y 10 mm,

b).- secar el material obtenido de la etapa a), 35

c).- moler el producto seco obtenido de la etapa b), hasta conseguir un tamaño de partícula entre 1 y 5 mm,

d).- mezclar, acondicionar y prensar el producto molido de la etapa c) con lignina y agua para 40 obtener el pellet, y

e).- enfriar la mezcla obteniendo el pellet endurecido.

De acuerdo con un aspecto importante, el procedimiento se caracteriza porque la etapa b).- se 45 lleva a cabo introduciendo el material obtenido de la etapa a).- en un secadero, donde además de producir el secado, se eliminan la totalidad de ácaros y microorganismos presentes.

De acuerdo con un aspecto importante, el procedimiento se caracteriza porque se utiliza una granuladora donde se consigue mediante extrusión, extraer la lignina de la madera para que 50 sirva de aglutinante en continuo.

De acuerdo con un aspecto importante, el procedimiento se caracteriza porque en la etapa c).- el tamaño de partícula que se obtiene es entre 3 y 5 mm.

De acuerdo con un aspecto importante, el procedimiento se caracteriza porque adicionalmente hay una etapa f).- que consiste en el uso de una criba para evitar la contaminación por finos del producto final.

De acuerdo con un aspecto importante, la presente invención se refiere al uso del pellet de la 5 presente invención para la fabricación de lechos higiénicos para animales.

Ejemplos de realización

Los siguientes ejemplos específicos que se proporcionan aquí sirven para ilustrar la naturaleza 10 de la presente invención. Estos ejemplos se incluyen solamente con fines ilustrativos y no han de ser interpretados como limitaciones a la invención que aquí se reivindica.

Ejemplo 1: obtención de un pellet sin lignina

15

Para evitar la formación de lignina en las paredes exteriores del pellet, los inventores decidieron granular con exceso de humedad en la materia prima, ya que la energía generada en forma calor producida entre la matriz y los rodillos de la granuladora sirve para evaporar el exceso de humedad y así no llega a ser suficiente para extraer la lignina de las células de la madera. 20

Los ensayos para conseguir esta prueba fueron exitosos pero existía un problema: la durabilidad del pellet generado en sus diferentes longitudes era tan pequeña que en su periodo de almacenamiento en los propios sacos de producto terminado acaba convirtiéndose en serrín. 25

El proceso de análisis que se realizó fue mediante la determinación de durabilidad, mediante un durabilímetro, conocido por cualquier experto en la materia.

El método de análisis que sirve para determinar el Índice Durabilidad (D) de granulados, 30 conglomerados, terrones, grumos, terrones de azúcar y productos similares y reproducir las diferentes agresiones mecánicas a las que se ven sometidos, durante su manipulación. El resultado representa el porcentaje de productos que permanecen intactos después del ensayo transcurrido un tiempo previamente fijado.

35

La técnica consiste básicamente en un motor que genera un movimiento rotatorio horizontal, dotado con dos ejes con una caja cuadrada de acero inoxidable cada uno. Cada caja tiene una de las paredes de cristal, y otra con una tapa para poder introducir y sacar las muestras.

Cuando las muestras están en rotación, sufren un roce y caída entre sí con lo que se van 40 desgastando. Los resultados del ensayo se muestran en la tabla 1:

Tabla 1: ENSAYOS DE DURABILIDAD

MUESTRA

FECHA HUMEDAD DURABILIDAD MEZCLA

MD1

17/02/2014 25% 81,2% A

MD2

18/02/2014 25% 80,6% B

MD3

19/02/2014 25% 72,4% C

MD4

20/02/2014 20% 82,3% A

MD5

21/02/2014 20% 81,8% B

MD6

24/02/2014 20% 78,6% C

MD7

25/02/2014 18% 83,1% A

MD8

26/02/2014 18% 82,2% B

MD9

27/02/2014 18% 80,1% C

MD10

28/02/2014 15% 86,3% A

MD11

03/03/2014 15% 84,6% B

MD12

04/03/2014 15% 83,2% C

MD13

05/03/2014 13% 88,9% A

MD14

06/03/2014 13% 87,5% B

MD15

07/03/2014 13% 87,0% C

MD16

10/03/2014 12% 89,2% A

MD17

11/03/2014 12% 91,5% B

MD18

12/03/2014 12% 88,8% C

MD19

13/03/2014 10% 95,6% A

MD20

14/03/2014 10% 95,0% B

MD21

17/03/2014 10% 93,5% C

MD22

18/03/2014 8% 97,2% A

MD23

19/03/2014 8% 96,5% B

MD24

20/03/2014 8% 96,2% C

En los ensayos finales con la humedad cercana al 8% la lignina extraída era similar a la del pellet, ocasionando los problemas detectados en la absorción anteriormente, por lo que se decide desechar esta fórmula para el objeto de la presente invención. 5

Ejemplo 2: obtención de un pellet con lignina

Tras verificar que era inviable trabajar sin lignina, los inventores decidieron modificar las cuchillas de la granuladora para sacar el pellet lo más pequeño posible consiguiendo de esta 10 manera una especie de “lentejas de pellet”. Uno de los objetivos principales de este ensayo fue conseguir un tamaño regular de pellet con las características técnicas deseadas un maridaje entre presión de los rodillos, alimentación y compresión.

La presión de los rodillos se transmite de manera mecánica mediante un grupo de presión que 15 aporta o resta presión en los rodillos según se desee, la alimentación del mismo modo se genera mediante la programación de la granuladora que hace que gire más o menos rápido el sinfín de alimentación de la máquina aportando más o menos material a la granuladora.

Por último las cuchillas se pueden variar en altura tal y como se puede comprobar en la figura 20 1.

Ejemplo 3: Ensayo morfológico

La tercera prueba consistió en intentar buscar los poliedros óptimos que permitieran tener la mayor superficie de contacto y aumentar así el rendimiento del producto, para lo cual los 5 investigadores de la presente invención condenaron una de las matrices de la granuladora y le fueron dando más conicidad de manera manual agujero por agujero.

Como podemos observar en la figura 2 la matriz, tiene una conicidad tanto en la entrada como en la salida y la parte recta del cilindro es lo que da la compresión del granulado que se está 10 produciendo. Se puede observar en la figura 2 que representa un esquema del corte transversal de los agujeros de la matriz inicial y modificada.

Al modificar la conicidad del agujero de entrada y de salida, se modifica la compresión del producto, consiguiendo la compresión justa para extraer la lignina de la madera y llegar a evitar 15 la formación física del pellet, consiguiendo el producto objeto de la presente invención.

Finalmente se obtuvo un producto con las siguientes características:

Composición: El producto está compuesto en su totalidad por diferentes tipos de madera, entre 20 un 20% y un 50% de coníferas y un 80% y un 50% de frondosas.

Morfología y granulometría: El producto definitivo son poliedros con múltiples caras entre 2 y 5 mm de tamaño que aumentan en gran medida la superficie de contacto con los líquidos incrementando de esta manera la capacidad de absorción del producto. 25

La morfología y granulometría de los pellets obtenidos se muestran en la figura 3.

De esta manera se consigue un producto 100% vegetal con un aspecto muy similar a las arenas minerales.

30

Densidad aparente: El producto conseguido tiene una densidad aparente entre 500 y 650 kg/m3.

Para mejorar y homogeneizar el tamaño final del pellet, se hace pasar el producto por una desmigajadora y por una criba para eliminar los finos del producto y conseguir de esta manera 35 un acabado perfecto.

El acabado definitivo es el que se muestra en la figura 4.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES

   1.- Pellet para la obtención de lechos para animales caracterizado por que comprende partículas orgánicas de madera prensada en forma de poliedros irregulares seleccionadas del grupo formado por conífera, frondosa y/o sus mezclas. 5
2. 2.- Pellet según la reivindicación 1 caracterizado por que las partículas orgánicas de madera prensada presentan una relación entre la extensión y la longitud desde 1:1 hasta 5:1.
3. 3.- Pellet según la reivindicación 1 caracterizado por que las partículas orgánicas de madera 10 están compuestas por un material de partida con un tamaño de partícula entre 1 y 7 mm.
4. 4.- Pellet según la reivindicación 3 caracterizado por que las partículas orgánicas de madera están compuestas por un material de partida con un tamaño de partícula entre 3 y 5 mm.

   15
5. 5.- Pellet según la reivindicación 1 caracterizado por que las partículas orgánicas de madera son coníferas que actúan como desinfectante y ambientador.
6. 6.- Pellet según la reivindicación 1 caracterizado por que las partículas orgánicas de madera se seleccionan del grupo formado por pinus, populus, querqus, fagus y pseudosuga que actúan 20 como especie porosa absorbente.
7. 7.- Pellet según la reivindicación 1 caracterizado por que está compuesto por un porcentaje en un intervalo entre un 20% y un 50% de coníferas y un intervalo entre 80% y un 50% de frondosas, de manera que la suma de componentes nunca supere el 100% de la mezcla. 25
8. 8.- Pellet según la reivindicación 1 caracterizado por que utiliza lignina natural de la propia madera como aglutinante para formar el pellet.
9. 9.- Pellet según la reivindicación 1 caracterizado por que tiene una densidad aparente entre 30 500 y 650 kg/m3.
10. 10.- Lecho para animales caracterizado por que comprende los pellets de las reivindicaciones 1 a 9.

    35
11. 11.- Lecho para animales según la reivindicación 10 caracterizado por que tiene un peso a granel entre 400 y 500 kg/m3.
12. 12.- Lecho para animales según la reivindicación 10 caracterizado por que tiene una humedad residual inferior al 10%. 40
13. 13.- Lecho para animales según la reivindicación 10 caracterizado por que tiene una capacidad de absorción de agua cercana al 500% en peso hasta conseguir su saturación.
14. 14.- Procedimiento para la obtención de pellets de reivindicaciones 1 a 9 caracterizado por 45 que comprende las etapas de:

    a).- pelar y triturar un tronco de madera hasta conseguir un tamaño máximo de partícula de entre 1 y 10 mm, o bien partir de serrín de madera con un tamaño de partícula de entre 1 y 10 mm, 50

    b).- secar el material obtenido de la etapa a),

    c).- moler el producto seco obtenido de la etapa b), hasta conseguir un tamaño de partícula entre 1 y 5 mm,

    d).- mezclar, acondicionar y prensar el producto molido de la etapa c) con lignina y agua para obtener el pellet, y 5

    e).- enfriar la mezcla obteniendo el pellet endurecido.
15. 15.- Un procedimiento para la obtención de pellets según la reivindicación 14 caracterizado por que la etapa b).- se lleva a cabo introduciendo el material obtenido de la etapa a).- en un 10 secadero, donde además de producir el secado, se eliminan la totalidad de ácaros y microorganismos presentes.
16. 16.- Un procedimiento para la obtención de pellets según la reivindicación 14 caracterizado por que se utiliza una granuladora donde se consigue mediante extrusión, extraer la lignina de 15 la madera para que sirva de aglutinante en continuo.
17. 17.- Un procedimiento para la obtención de pellets según la reivindicación 14 caracterizado por que en la etapa c).- el tamaño de partícula que se obtiene es entre 3 y 5 mm.

    20
18. 18.- Un procedimiento para la obtención de pellets según la reivindicación 14 caracterizado por que hay una etapa adicional f).- que consiste en el uso de una criba para evitar la contaminación por finos del producto final.
19. 19.- Uso del pellet de reivindicaciones 1 a 9 para la fabricación de lechos higiénicos para 25 animales.