KR20160111219A - 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소, 말, 돼지, 닭 등의 가축을 기르는 축사의 바닥에 깔아 사용하는 축사용 깔개의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코코넛껍질을 가공한 코코피트와 왕겨를 가공한 왕겨분말을 사용하여 패드 형태의 축사용 깔개를 제조함에 따라, 성형성이 보장되면서 일정한 형태로 가공이 가능하여 우수한 냄새 제거 성능과 수분 조절 성능을 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 제조단가가 저렴하여 사용에 따른 축산농가의 비용부담을 해소할 수 있는 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 코코넛껍질을 가공하여 1~3㎜입도의 코코피트를 준비하는 단계; 왕겨를 가공하여 1~3㎜입도의 왕겨분말을 준비하는 단계; 상기 코코피트 30~70중량%와 상기 왕겨분말 30~70중량%를 혼합하여 혼합물을 조성하는 단계; 상기 혼합물을 내부온도 150~200℃로 10~20분 동안 가열하여 함수율이 15%이하가 되도록 열처리하는 단계; 열처리된 상기 혼합물에 외부의 공기를 압송하여 상기 혼합물의 내부온도가 90~100℃가 되도록 냉각하는 단계; 및 냉각된 상기 혼합물을 상기 혼합물의 내부 잔열과 300~600㎏/㎡의 압력으로 가압 성형하여 축사용 깔개의 제조를 완료하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법을 기술적 요지로 한다.
본 발명에 따르면, 코코넛껍질을 가공하여 1~3㎜입도의 코코피트를 준비하는 단계; 왕겨를 가공하여 1~3㎜입도의 왕겨분말을 준비하는 단계; 상기 코코피트 30~70중량%와 상기 왕겨분말 30~70중량%를 혼합하여 혼합물을 조성하는 단계; 상기 혼합물을 내부온도 150~200℃로 10~20분 동안 가열하여 함수율이 15%이하가 되도록 열처리하는 단계; 열처리된 상기 혼합물에 외부의 공기를 압송하여 상기 혼합물의 내부온도가 90~100℃가 되도록 냉각하는 단계; 및 냉각된 상기 혼합물을 상기 혼합물의 내부 잔열과 300~600㎏/㎡의 압력으로 가압 성형하여 축사용 깔개의 제조를 완료하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법을 기술적 요지로 한다.
Description
본 발명은 소, 말, 돼지, 닭 등의 가축을 기르는 축사의 바닥에 깔아 사용하는 축사용 깔개의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코코넛껍질을 가공한 코코피트와 왕겨를 가공한 왕겨분말을 사용하여 패드 형태의 축사용 깔개를 제조함에 따라, 성형성이 보장되면서 일정한 형태로 가공이 가능하여 우수한 냄새 제거 성능과 수분 조절 성능을 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 제조단가가 저렴하여 사용에 따른 축산농가의 비용부담을 해소할 수 있는 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 소, 말, 돼지, 닭 등의 가축을 사육하는 축사의 바닥에는 가축을 더욱 쾌적한 상태에서 사육할 수 있도록 쿠션 기능과 냄새 제거 기능 및 수분 흡수 기능을 하는 축사용 깔개를 깔아 사용하고 있다.
이러한 종래의 축사용 깔개는 코코넛껍질만으로 이루어진 것이 대부분이다. 상기 코코넛껍질은 탈취 기능과 수분 흡수 기능을 가진 천연 소재로서 가축의 분뇨에서 발생하는 악취 및 수분을 제거 및 흡수하는 것이다.
그러나 상기한 축사용 깔개가 코코넛껍질로만 이루어짐에 따라 제조단가가 높아 경제적으로 여유롭지 못한 축산농가에 비용적으로 큰 부담을 주게 됨으로써 축사농가에 도움을 주지 못한 문제점이 있다.
그리고 성형성이 좋지 못하여 형태 가공이 용이하지 못하여 축사의 바닥에 깔릴 때 불규칙한 형태로 듬성듬성하게 깔리면서 사이사이에 존재하는 상하로 관통하는 구멍에 의해 악취 제거 및 수분 흡수 기능을 제대로 발휘하지 못하는 문제점도 있다.
따라서 제조 단가를 낮추면서 성형성을 충분히 확보할 수 있도록 하여 가축의 분뇨에서 발생하는 악취 및 수분을 효과적으로 제거 및 흡수할 수 있는 축사용 깔개에 대한 개발이 시급하다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 제조단가를 낮추면서 성형성을 확보하여 가축의 분뇨에서 발생하는 악취 및 수분을 효과적으로 제거 및 흡수할 수 있도록 코코넛껍질과 왕겨분말을 재료로 하는 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법은 코코넛껍질을 가공하여 1~3㎜입도의 코코피트를 준비하는 단계; 왕겨를 가공하여 1~3㎜입도의 왕겨분말을 준비하는 단계; 상기 코코피트 30~70중량%와 상기 왕겨분말 30~70중량%를 혼합하여 혼합물을 조성하는 단계; 상기 혼합물을 내부온도 150~200℃로 10~20분 동안 가열하여 함수율이 15%이하가 되도록 열처리하는 단계; 열처리된 상기 혼합물에 외부의 공기를 압송하여 상기 혼합물의 내부온도가 90~100℃가 되도록 냉각하는 단계; 및 냉각된 상기 혼합물을 상기 혼합물의 내부 잔열과 300~600㎏/㎡의 압력으로 가압 성형하여 축사용 깔개의 제조를 완료하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 열처리하는 단계는 상기 혼합물을 챔버의 내부에 투입한 상태에서 상기 챔버를 가이드레일을 따라 이동시키는 과정에서 상기 가이드레일 상에 설치된 히터를 통과하면서 히터에서 발생하는 열기에 의해 열처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 혼합물이 투입된 상기 챔버를 상기 가이드레일을 따라 이동시키는 과정에서 송풍기를 통해 압송되는 외부의 공기를 상기 가이드레일의 상부에 설치된 송풍덕트를 통해 상기 챔버로 공급하여 강제 냉각하는 것을 특징으로 한다.
상기 축사용 깔개는 패널 형태 또는 블록 형태가 되도록 가압 성형하는 것을 특징으로 한다.
상기 완료하는 단계에서는 상기 압력범위 내에서 상기 압력을 30~60㎏/㎡ 단위로 단계적으로 올리면서 4~6회에 걸쳐 다단계로 가압 성형하는 것을 특징으로 한다.
상기 축사용 깔개를 불규칙한 형태의 단위체로 떼어 내 크러쉬 형태를 갖는 축사용 깔개로 후가공하는 단계;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 의한 본 발명은 코코피트에다가 단가가 저렴하고 성형성을 높이며 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 강화하는 왕겨분말을 첨가한 후 열처리하고 냉각한 다음 가압 성형하는 축사용 깔개를 제조함으로써 가축의 분뇨에서 기인하는 악취 및 수분을 효과적으로 제거 및 흡수하여 축사 환경을 쾌적하고 청결하게 할 수 있을 뿐만 아니라 축사용 깔개의 구입에 따른 축사농가의 비용부담도 해소할 수 있는 효과가 기대된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법을 단계적으로 도시한 블록도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 제조된 패널 형태의 축사용 깔개를 도시한 실물 사진.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 제조된 크러쉬 형태의 축사용 깔개를 도시한 실물 사진.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 제조된 패널 형태의 축사용 깔개를 도시한 실물 사진.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 제조된 크러쉬 형태의 축사용 깔개를 도시한 실물 사진.
본 발명은 소, 말, 돼지, 닭 등의 가축을 기르는 축사의 바닥에 깔아 사용하여 가축의 분뇨로부터 기인하는 냄새와 수분을 해결하기 위한 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 따른 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법은 제조단가를 낮추면서 성형성을 확보하여 가축의 분뇨에서 발생하는 악취 및 수분을 효과적으로 제거 및 흡수할 수 있도록 한 것이 큰 특징이다.
이러한 특징은 코코넛껍질과 왕겨를 각각 가공하여 준비한 코코피트와 왕겨분말을 일정비율로 혼합한 후 열처리하고 냉각한 다음 일정형태로 압착 성형하여 축사용 깔개의 제조를 완료하는 일련의 공정에 의해 달성된다.
따라서 코코피트에 왕겨분말이 더해지면서 왕겨분말에 의해 코코피트 간의 결속력을 강화시켜 압착 성형을 통한 형태 가공이 가능할 뿐만 아니라 코코피트에 비하여 상대적으로 단가가 저렴한 왕겨분말이 추가되면서 제조단가도 크게 낮출 수 있다.
이에 따라 가축의 분뇨에서 기인하는 악취 및 수분을 효과적으로 제거 및 흡수하여 축사 환경을 쾌적하고 청결하게 할 수 있을 뿐만 아니라 축사용 깔개의 구입에 따른 축사농가의 비용부담도 해소할 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법을 단계적으로 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 제조된 패널 형태의 축사용 깔개를 도시한 실물 사진이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 제조된 크러쉬 형태의 축사용 깔개를 도시한 실물 사진이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법(S100)은 도 1과 같이 코코피트 준비 단계(S110)와 왕겨분말 준비 단계(S120)와 혼합물 조성 단계(S130)와 열처리 단계(S140)와 냉각 단계(S150) 및 가압 성형 단계(S160)를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
먼저, 상기 코코피트 준비 단계(S110)는 코코넛껍질을 가공하여 코코피트를 만드는 단계이다.
즉, 코코피트 준비 단계(S110)는 축사용 깔개의 주재료(또는 부재료)가 되면서 재질 특성에 의해 냄새 제거 기능과 수분 흡수 기능을 발휘하는 코코피트를 준비하기 위한 과정이다.
이를 위해 코코피트 준비 단계(S110)는 코코넛에서 열매를 제거하여 얻은 코코넛껍질을 메쉬 재질의 거름망에 통과시켜 이물질을 분리 제거하는 공정과, 이물질이 분리 제거된 코코넛껍질을 건조기에 투입하여 함수율이 20%이하가 되도록 건조하는 공정과, 건조된 코코넛껍질을 분쇄기에 투입하여 1~3㎜입도로 분쇄하는 공정으로 이루어지는 바람직하다.
다음으로, 상기 왕겨분말 준비 단계(S120)는 왕겨를 가공하여 왕겨분말을 만드는 단계이다.
즉, 왕겨분말 준비 단계(S120)는 축사용 깔개의 부재료(또는 주재료)가 되면서 재질 특성에 의해 냄새 제거 기능과 수분 흡수 기능을 발휘하여 코코피트의 냄새 제거 기능과 수분 흡수 기능을 강화시키는 왕겨분말을 준비하기 위한 과정이다.
이를 위해 왕겨분말 준비 단계(S120)는 왕겨를 메쉬 재질의 거름망에 통과시켜 이물질을 분리 제거하는 공정과, 이물질이 분리 제거된 왕겨를 건조기에 투입하여 함수욜이 20%이하가 되도록 건조하는 공정과, 건조된 왕겨를 분쇄기에 투입하여 1~3㎜ 입도로 분쇄하는 공정으로 이루어지는 바람직하다.
다음으로, 상기 혼합물 조성 단계(S130)는 준비된 코코피트와 왕겨분말을 균일하게 혼합하여 가공 대상인 혼합물을 조성하는 단계이다.
이를 위해 혼합물 조성 단계(S130)에서는 코코피트와 왕겨분말을 일정한 혼합비율로 혼합한다. 즉, 코코피트와 왕겨분말은 각각 30~70중량%와 30~70중량%로 혼합하는 것이 바람직하다.
상기한 혼합비율은 냄새 제거와 수분 흡수 기능과 성형성 및 제조단가 고려하여 최적의 조건이 되도록 결정한 것이다.
즉, 코코피트를 30중량%미만으로 하고 왕겨분말을 70중량%초과로 하여 혼합물을 조성하면, 왕겨분말의 비중이 커지면서 성형성이 향상되고 제조단가도 낮출 수 있지만 냄새 제거와 수분 흡수 기능이 떨어지는 단점이 있다.
그리고 코코피트를 70중량%초과로 하고 왕겨분말을 30중량%미만으로 하여 혼합하면, 코코피트의 비중이 커지면서 냄새 제거와 수분 흡수 기능이 향상될 수 있지만 성형성이 저하되고 제조단가가 높아지는 단점이 있다.
따라서 냄새 제거와 수분 흡수 기능과 성형성 및 제조단가를 고려할 때 코코피트와 왕겨분말은 상기한 혼합비율로 혼합하는 것이 가장 바람직하다.
다음으로, 상기 열처리 단계(S140)는 조성된 혼합물을 일정한 온도와 시간으로 가열하여 혼합물의 함수율을 낮추고 혼합물에 존재하는 세균 등을 살균 처리하며 혼합물을 이루는 코코피트와 왕겨분말 간의 결속력을 부여하기 위한 단계이다.
이를 위해 열처리 단계(S140)는 혼합물의 내부온도가 150~200℃가 되도록 유지하면서 10~20분 동안 가열하면서 열처리하는 것이 바람직하다.
즉, 일정량의 혼합물을 복수 개의 챔버 내부에 투입한 상태에서 챔버를 가이드레일을 따라 저속으로 이동시키는 과정에서 가이드레일 상에 설치된 히터를 통과하면서 히터에서 발생하는 열기에 의해 열처리하는 것이다.
상기와 같이 열처리된 혼합물은 살균 처리되고 코코피트와 왕겨분말 간의 결속력이 강화되며 함수율이 15%이하가 되면서 우수한 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 발휘할 수 있는 상태가 된다.
다음으로, 상기 냉각 단계(S150)는 열처리를 완료한 혼합물이 후술할 가압 성형 단계(S160)에 적합한 내부온도가 되도록 하면서 사용시 형태 변형을 방지하고 분진 발생을 막기 위하여 강제로 압송되는 외부 공기로 냉각하는 단계이다.
이를 위해 냉각 단계(S150)는 혼합물의 내부온도가 90~100℃가 되도록 외부 공기를 강제로 압송하여 혼합물을 냉각하는 것이 바람직하다.
즉, 혼합물이 투입된 챔버를 가이드레일 따라 저속으로 이동시키는 과정에서 가이드레일의 상부에 설치된 송풍덕트를 통해 송풍기에 의해 외부에서 강제로 유입되어 하방으로 압송되는 외부의 공기에 의해 냉각하는 것이다.
마지막으로, 상기 가압 성형 단계(S160)는 냉각된 혼합물을 일정한 형태로 가압 성형하는 단계이다.
즉, 가압 성형 단계(S160)는 혼합물을 일정한 형태로 압착 성형하여 혼합물을 이루는 코코피트와 왕겨분말의 내부에 조밀하고 미세한 기공을 형성시키면서 단위부피당 코코피트와 왕겨분말의 밀도를 높이는 단계이다.
이를 위해 가압 성형 단계(S160)는 냉각된 혼합물을 압착성형기에 투입하여 혼합물의 내부 잔열과 300~600㎏/㎡로 가해지는 압력으로 압착 성형하는 것이 바람직하다. 그러면 혼합물은 그 내부 잔열과 압력에 의해 하여 일정한 형태의 축사용 깔개가 된다.
상기 축사용 깔개는 압착성형기의 성형 형태에 따라 도 2와 같이 축사의 바닥에 광범위하게 깔아 사용할 수 있도록 가로 및 세로 길이가 상대적으로 길고 높이가 상대적으로 낮은 패널 형태를 가지거나, 도시하지 않았지만 축사의 바닥에 보도블록 형태와 유사하게 두껍게 깔아 사용할 수 있도록 가로 및 세로 길이가 상대적으로 짧고 높이가 상대적으로 높은 블록 형태를 가질 수 있다.
이때 혼합물을 가압 성형할 때는 상기한 압력범위 내에서 압력을 30~60㎏/㎡ 단위로 단계적으로 올리면서 4~6회에 걸쳐서 가압 성형하는 것이 바람직한데, 이는 혼합물의 부피를 단계적으로 줄여 단위부피당 밀도로 높이면서 기공도 단계적으로 미세하게 형성시키기 위함이다.
즉, 상기와 달리 강한 압력을 한 번에 가압 성형하게 되면 부피가 제대로 줄어들지 않을 뿐만 아니라 기공 형성도 제대로 되지 않으면서 냄새 제거와 수분 흡수 기능을 제대로 발휘하기가 쉽지 않기 때문이다.
따라서 축사용 깔개는 수분 흡수시 빠른 속도로 압축된 만큼 팽창되면서 탁월한 수분 조절 기능을 발휘하게 되고 내부에 형성된 수많은 미세기공에 의해 통기성이 좋아 냄새 탈취 기능도 효과적으로 발휘하게 된다.
그리고 축사용 깔개는 천연재료인 코코피트와 왕겨분말로만 구성됨에 따라 가축에게 전혀 피해를 주지 않고 사용 후에는 퇴비화가 가능하여 환경오염도 예방하게 된다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법(S100)은 도시하지 않았지만 사용자의 요구에 따라 후가공 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 후가공 단계는 상기 가압 성형 단계(S160)에서 성형 완료된 패널 형태의 축사용 깔개를 불규칙한 형태를 가지는 단위체로 떼어 내어 도 3과 같은 크러쉬(crushed) 형태의 축사용 깔개로 후가공하는 단계이다.
상기와 같이 후가공된 크러쉬 형태의 축사용 깔개는 패널이나 블록 형태의 축사용 깔개와 달리 축사의 바닥에 마구잡이로 던져 편리하게 깔아 사용할 수 있는 이점 등이 있다.
여기서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법(S100)은 왕겨분말을 대신하여 왕겨분말과 같은 기능과 작용을 하는 목재분말을 사용하는 것도 가능하다.
상기 목재분말을 왕겨분말 대신으로 사용할 때도 왕겨분말을 사용할 때와 동일하게 목재를 1~3㎜입도로 분쇄한 후 상기한 혼합물 조성 단계(S130)와 열처리 단계(S140)와 냉각 단계(S150)와 가압 성형 단계(S160)를 동일하게 거치면 된다.
이상과 같이 본 발명에 따른 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법은 코코피트에다가 단가가 저렴하고 성형성을 높이며 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 강화하는 왕겨분말을 첨가한 후 열처리하고 냉각한 다음 가압 성형하는 축사용 깔개를 제조함으로써 가축의 분뇨에서 기인하는 악취 및 수분을 효과적으로 제거 및 흡수하여 축사 환경을 쾌적하고 청결하게 할 수 있을 뿐만 아니라 축사용 깔개의 구입에 따른 축사농가의 비용부담도 해소할 수 있다.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
S100: 축사용 깔개의 제조방법
S110: 코코피트 준비 단계
S120: 왕겨분말 준비 단계
S130: 혼합물 조성 단계
S140: 열처리 단계
S150: 냉각 단계
S160: 가압 성형 단계
S110: 코코피트 준비 단계
S120: 왕겨분말 준비 단계
S130: 혼합물 조성 단계
S140: 열처리 단계
S150: 냉각 단계
S160: 가압 성형 단계
Claims (6)
- 코코넛껍질을 가공하여 1~3㎜입도의 코코피트를 준비하는 단계;
왕겨를 가공하여 1~3㎜입도의 왕겨분말을 준비하는 단계;
상기 코코피트 30~70중량%와 상기 왕겨분말 30~70중량%를 혼합하여 혼합물을 조성하는 단계;
상기 혼합물을 내부온도 150~200℃로 10~20분 동안 가열하여 함수율이 15%이하가 되도록 열처리하는 단계;
열처리된 상기 혼합물에 외부의 공기를 압송하여 상기 혼합물의 내부온도가 90~100℃가 되도록 냉각하는 단계; 및
냉각된 상기 혼합물을 상기 혼합물의 내부 잔열과 300~600㎏/㎡의 압력으로 가압 성형하여 축사용 깔개의 제조를 완료하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 열처리하는 단계는
상기 혼합물을 챔버의 내부에 투입한 상태에서 상기 챔버를 가이드레일을 따라 이동시키는 과정에서 상기 가이드레일 상에 설치된 히터를 통과하면서 히터에서 발생하는 열기에 의해 열처리하는 것을 특징으로 하는 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법. - 제2항에 있어서,
상기 냉각하는 단계는
상기 혼합물이 투입된 상기 챔버를 상기 가이드레일을 따라 이동시키는 과정에서 송풍기를 통해 압송되는 외부의 공기를 상기 가이드레일의 상부에 설치된 송풍덕트를 통해 상기 챔버로 공급하여 강제 냉각하는 것을 특징으로 하는 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 축사용 깔개는
패널 형태 또는 블록 형태가 되도록 가압 성형하는 것을 특징으로 하는 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 완료하는 단계에서는
상기 압력범위 내에서 상기 압력을 30~60㎏/㎡ 단위로 단계적으로 올리면서 4~6회에 걸쳐 다단계로 가압 성형하는 것을 특징으로 하는 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 축사용 깔개를 불규칙한 형태의 단위체로 떼어 내 크러쉬 형태를 갖는 축사용 깔개로 후가공하는 단계;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020150036096A KR20160111219A (ko) | 2015-03-16 | 2015-03-16 | 냄새 제거 및 수분 조절 기능을 보유한 축사용 깔개의 제조방법 |
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| KR20160111219A true KR20160111219A (ko) | 2016-09-26 |
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| KR (1) | KR20160111219A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102098901B1 (ko) | 2019-10-30 | 2020-04-13 | 서울대학교산학협력단 | 축산 바닥재의 수분 발생량 측정 장치 |
| KR102134846B1 (ko) * | 2020-03-16 | 2020-07-17 | 농업회사법인 대한임업 주식회사 | 피톤치드를 함유하는 축사 깔개용 왕겨 펠릿의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101070731B1 (ko) | 2011-06-21 | 2011-10-07 | (주)참그로 | 축산분뇨의 악취제거 및 중량감소 효과가 우수한 축사용 깔개의 제조방법 및 이에 의해 제조된 축사용 깔개 |
-
2015
- 2015-03-16 KR KR1020150036096A patent/KR20160111219A/ko not_active Application Discontinuation
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