KR20220148234A

KR20220148234A - 프레임바디 타입 발열 어셈블리, 발열유닛 및 무화시스템

Info

Publication number: KR20220148234A
Application number: KR1020227033325A
Authority: KR
Inventors: 핑 천
Original assignee: 썬전 화청다 프리시젼 인더스트리 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2022-11-04
Also published as: WO2021258286A1; EP4091484A4; US20230053863A1; EP4091484A1; CA3168594A1

Abstract

본 발명은 프레임바디 타입 발열 어셈블리를 제공하며, 발열시트와 보강 프레임바디를 포함하고, 발열시트는 발열부 및 발열부와 서로 연결되어 외부 전기회로와 전기적으로 연결하는 데 사용하는 연결부를 포함하며; 발열시트는 보강 프레임바디와 병렬 결합해 발열시트의 강도를 향상한다. 상기 발열 어셈블리, 액체를 발열 어셈블리에 전도하는 데 사용하는 액체 가이드바디 및 커버바디를 포함하는 발열유닛을 더 제공한다. 하우징과 상기 발열 어셈블리를 포함하고, 발열 어셈블리의 발열시트가 설치된 일측은 하우징의 내벽을 향하며, 발열 어셈블리는 하우징의 내벽과 간격을 유지하고 하우징의 내벽에 상대되게 평행 또는 경사져 기류가 발열시트와 하우징의 내벽 사이에서부터 통과되도록 하는 무화시스템을 더 제공한다. 보강 프레임바디는 발열시트를 지지하는 역할을 해 발열시트의 강도를 향상한다.

Description

프레임바디 타입 발열 어셈블리, 발열유닛 및 무화시스템

본 발명은 발열 기술분야에 관한 것으로, 특히, 프레임바디 타입 발열 어셈블리, 발열유닛 및 무화시스템에 관한 것이다.

발열시트는 무화기에 응용해 무화기 중의 액체를 가열 및 무화할 수 있다. 현재의 발열시트에는 몇 개의 문제점이 있다.

1. 회로와 발열 면적의 수요에 의해 펀칭하고 우회의 발열 회로를 형성해야 하므로, 시트 형상 발열체의 접속점이 비교적 작게 된다.

2. 발열 면적이 더 커지도록 발열 회로를 우회해야 하므로, 둘레 부위가 평평하지 않고 지지력이 없다. 제품의 강도가 약하고 운송 및 조립 과정에서 쉽게 변형되고 불량이 발생해 대량 생산에 불리하다.

3. 발열시트의 지지 강도가 부족하고 액체 가이드 면(棉)의 접합도에 대한 보장이 매우 어려우며, 접촉이 좋지 않을 경우, 국부 위치에 건식 가열이 발생해 유해 물질이 생성되고 사용자의 사용감이 떨이지며, 제품을 설계할 때 사이즈 및 형상에 대한 규범화가 힘들어 구성에 불리하다.

4. 발열시트는 두께가 강도에 의해 제한되어 얇게 형성할 수 없으므로, 전기가 통할 때 전도체 단면적이 비교적 크고 열량 작동이 느린 문제가 발생한다.

본 발명이 해결하려는 기술문제는 관련 기술 중의 상기 결함을 해결하고 개선된 발열 어셈블리, 발열유닛 및 무화기를 제공하는 것이다.

본 발명이 이의 기술문제를 해결하기 위해 이용하는 기술방안은 아래의 내용을 포함한다.

발열부 및 상기 발열부와 서로 연결되어 외부 전기회로와 전기적으로 연결하는 데 사용하는 연결부를 포함하는 발열시트; 및

상기 발열시트가 상기 보강 프레임바디와 병렬 결합해 상기 발열시트의 강도를 향상하는 보강 프레임바디;를 포함하는 발열 어셈블리를 구성한다.

바람직하게, 상기 발열시트는 상기 보강 프레임바디의 표면과 결합하거나 또는 상기 발열시트는 적어도 일부가 상기 보강 프레임바디에 삽입된다.

바람직하게, 상기 발열시트는 상기 보강 프레임바디의 표면에 새겨 넣어진다.

바람직하게, 상기 발열시트는 상기 보강 프레임바디에 완전히 삽입한다.

바람직하게, 상기 발열시트는 상기 보강 프레임바디의 표면에 접합한다.

바람직하게, 상기 발열 어셈블리는 전극을 포함하고, 상기 전극은 상기 발열시트의 상기 연결부와 도통함으로써, 상기 전극을 통해 발열시트로 전기가 통하도록 한다.

바람직하게, 상기 전극은 접촉식 전극이고, 상기 발열시트의 상기 연결부와 접촉하는 방식을 통해 상기 발열시트와 도통한다.

바람직하게, 상기 전극은 전극 리드라인이고, 그는 상기 발열시트의 상기 연결부와 서로 연결되어 도통하고, 상기 연결부의 표면에서부터 인출되어 나온다.

바람직하게, 상기 전극 리드라인은 상기 발열시트의 상기 연결부를 관통해 설치됨으로써, 상기 연결부와 서로 연결되어 도통한다.

바람직하게, 상기 보강 프레임바디는 절연재료이다.

바람직하게, 상기 보강 프레임바디의 내열 온도는 200℃이상이다.

바람직하게, 상기 보강 프레임바디는 적어도 상기 발열시트의 상기 발열부의 가장자리의 전부 또는 일부와 결합한다.

바람직하게, 상기 보강 프레임바디는 외부 프레임부와 내부 프레임부를 포함하고, 상기 내부 프레임부는 상기 외부 프레임부의 프레임에 설치하고, 상기 외부 프레임부는 상기 발열시트의 상기 발열부의 가장자리와 결합한다.

바람직하게, 상기 외부 프레임부와 상기 내부 프레임부는 조합해 펀칭구조가 형성된다.

상기 발열 어셈블리;

액체를 상기 발열 어셈블리에 전도하는 데 사용하는 액체 가이드바디; 및

커버바디;를 포함하고,

상기 커버바디 및 상기 액체 가이드바디는 상기 발열 어셈블리와 조합하고, 상기 액체 가이드바디는 상기 커버바디와 상기 발열 어셈블리 사이에 설치하는, 발열유닛을 구성한다.

바람직하게, 커버바디에는 액체 가이드바디로 통하는 액체 진입홀이 설치되어 액체가 액체 가이드바디 지점에 도달하도록 한다.

바람직하게, 상기 커버바디의 바닥부는 상기 액체 가이드바디와 조합하고, 상기 커버바디의 꼭대기부에는 제1 에어통과구가 설치되고, 상기 커버바디의 측부에는 기류가 통과하도록 상기 제1 에어통과구와 연통된 제2 에어통과구가 설치된다.

바람직하게, 상기 보강 프레임바디는 외부 프레임부와 내부 프레임부를 포함하고, 상기 내부 프레임부는 상기 외부 프레임부의 프레임에 설치하고, 상기 보강 프레임바디의 상기 내부 프레임부에 제1 충돌 방지 위치를 형성하고, 상기 발열시트의 상기 발열부에 제2 충돌 방지 위치가 설치되고, 상기 커버바디에 제1 스루 홀이 설치되며, 상기 제1 충돌 방지 위치, 상기 제2 충돌 방지 위치와 상기 제1 스루 홀은 기류가 통과하도록 정확하게 맞추어진다.

본 발명이 이의 기술문제를 해결하기 위해 이용하는 기술방안은 아래의 내용을 포함한다. 하우징을 포함하고, 상기 발열 어셈블리를 포함하며, 상기 발열 어셈블리는 상기 하우징에 설치하고, 상기 발열 어셈블리의 상기 발열시트가 설치된 일측은 상기 하우징의 내벽을 향하며, 상기 발열 어셈블리는 상기 하우징의 내벽과 간격을 유지하고 하우징의 내벽에 상대되게 평행 또는 경사져 기류가 상기 발열시트와 하우징의 내벽 사이에서부터 통과되도록 하는 무화시스템을 구성한다. 바람직하게, 상기 발열 어셈블리는 상기 하우징의 일부 내벽의 양측에 설치한 2개의 상기 발열 어셈블리를 포함해 기류가 상기 발열시트와 하우징의 내벽 사이에서부터 통과되도록 한다.

본 발명의 기술방안을 실시할 경우, 적어도 보강 프레임바디가 발열시트를 지지하는 역할을 해 발열시트의 강도를 향상시키는 유익한 효과를 이룬다.

이하, 도면 및 실시예를 결합해 본 발명을 더 설명하며, 도면에서,
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발열 어셈블리의 입체도이고;
도 2는 도 1에 도시된 발열 어셈블리의 발열시트의 입체도이고;
도 3은 도 1에 도시된 발열 어셈블리의 보강 프레임바디의 입체도(도 3-1과 도 3-2는 구분되는 2가지 실시예이다)이고;
도 4는 본 발명에 따른 발열시트와 보강 프레임바디의 조합방식의 첫 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 5는 본 발명에 따른 발열시트와 보강 프레임바디의 조합방식의 두 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 6은 본 발명에 따른 발열시트와 보강 프레임바디의 조합방식의 세 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 7은 본 발명에 따른 발열시트 및 전극 구조의 첫 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 8은 본 발명에 따른 발열시트 및 전극 구조의 두 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 9는 본 발명에 따른 발열시트 및 전극 구조의 세 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 10은 본 발명에 따른 발열시트 및 전극 구조의 네 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 11은 본 발명에 따른 발열시트 및 전극 구조의 다섯 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 12는 본 발명에 따른 발열시트 및 전극 구조의 여섯 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 13은 본 발명의 첫 번째 실시예에 따른 발열유닛의 입체도이고;
도 14는 도 13에 도시된 발열유닛의 분해도이고;
도 15는 도 13에 도시된 발열유닛의 분해도이고;
도 16은 도 13에 도시된 발열유닛의 단면도(단면 절개 위치는 도 13 중의 C1-C1)이고;
도 17은 도 16 중 A부위의 국부 확대도이고;
도 18은 도 13의 발열유닛이 사용될 경우의 액체와의 접촉 및 기류 유동 방향에 대한 설명도(화살표는 기류 유동방향 표시)(단면 절개 위치는 도 13 중의 C1-C1)이고;
도 19는 본 발명에 따른 무화기의 발열유닛 및 하우징 내벽 구조의 첫 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 20은 본 발명에 따른 무화기의 발열유닛 및 하우징 내벽 구조의 두 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 21은 본 발명에 따른 무화기의 발열유닛 및 하우징 내벽 구조의 세 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 22는 본 발명에 따른 무화기의 발열유닛 및 하우징 내벽 구조의 네 번째 실시예에 대한 설명도이고;
도 23은 본 발명의 두 번째 실시예에 따른 발열유닛의 입체도이고;
도 24는 도 23에 도시된 발열유닛의 다른 한 입체도이고;
도 25는 도 23에 도시된 발열유닛의 단면도(단면 절개 위치는 도 23 중의 C2-C2)이고;
도 26은 도 23에 도시된 발열유닛의 다른 한 단면도(단면은 도 25의 단면에 수직)(단면 절개 위치는 도 23 중의 C3-C3)이고;
도 27은 도 23의 발열유닛이 사용될 경우에 액체와 접촉하는 데 대한 단면도(단면 절개 위치는 도 23 중의 C2-C2)이고;
도 28은 도 23의 발열유닛이 사용될 경우의 액체와의 접촉 및 기류 유동 방향에 대한 단면도(단면은 도 27의 단면에 수직되고 화살표는 기류 유동방향 표시)(단면 절개 위치는 도 23 중의C3-C3)이고;
도 29는 본 발명의 세 번째 실시예에 따른 발열유닛의 입체도이고;
도 30은 도 29에 도시된 발열유닛의 다른 한 입체도이고;
도 31은 도 29에 도시된 발열유닛의 단면도(화살표는 기류 유동 방향 표시)(단면 절개 위치는 도 29 중의 C4-C4)이고;
도 32는 도 29에 도시된 발열유닛의 발열편(片)의 입체도이고;
도 33은 도 29에 도시된 발열유닛의 보강 프레임바디의 입체도이고;
도 34는 본 발명의 실시예에 따른 무화기의 분해도이고;
도 35는 도 34에 도시된 무화장치의 조감도이고;
도 36은 도 34에 도시된 무화기의 단면도(단면 절개 위치는 도 35중 A-A위치)이고;
도 37은 도 34에 도시된 무화기의 다른 한 단면도(단면 절개 위치는 도 35 중 B-B위치)이다.

본 발명의 기술특징,목적과 효과를 더 명료하게 이해할 수 있도록 도면과 대조해 본 발명의 구체적인 실시방식을 상세하게 설명한다. 이하 기재에서 “전”,“후”,“상”,“하”,“좌”,“우”,“세로”,“가로”,“수직”,“수평”,“꼭대기”,“바닥”,“내”,“외”,“헤드”,“꼬리” 등이 가리키는 방위 또는 위치관계는 도면에 기반해 가리키는 방위 또는 위치관계이고 특정된 방위에 의한 구성 및 조작으로서, 본 기술방안의 기재 편리를 목적으로 할 뿐이고, 가리키는 장치 또는 소자가 반드시 특정된 방위를 가져야 한다는 것을 지시하지 않으므로, 본 발명에 대한 한정으로 이해할 수 없다는 것을 이해하여야 할 것이다.

더 무엇보다도, 별도로 명료하게 규정 및 한정하지 않은 한, “장착”,“서로 연결”,“연결”,“고정”,“설치” 등 용어는 넓은 의미에서 이해하여야 하고, 예를 들어, 고정해 연결할 수 있고, 분리하도록 연결할 수도 있고, 또는, 일체형을 구성할 수 있으며; 기계적으로 연결할 수 있고, 전기적으로 연결할 수도 있으며; 직접 서로 연결할 수 있고, 중간 매개체를 통해 간접적으로 서로 연결할 수도 있고, 두 소자 내부의 연통 또는 두 소자의 상호 작용 관계일 수 있다. 하나의 소자가 다른 소자의 “상부” 또는 “하부”에 위치하는 것으로 제시된 경우, 이 소자는“직접적으로” 또는 “간접적으로” 다른 소자의 상부에 위치하거나 하나 또는 더 많은 중간 소자가 위치할 수 있다. 용어 “제1”, “제2”, “제3” 등은 본 기술방안의 기재 편리를 목적으로 할 뿐이고, 상대적 중요성을 지시 또는 암시하거나 가리키는 기술특징의 수량을 명시하는 것으로 이해할 수 없으며, 따라서, “제1”, “제2”, “제3” 등으로 한정된 특징은 하나 또는 더 많은 특징을 명시하거나 암묵으로 포함할 수 있다. 본 기술분야의 기술자들은 구체적인 상황에 근거해 상기 용어가 본 발명에서 갖는 구체적인 의미를 이해할 수 있다.

이상 기재는 한정이 아닌 설명을 위하여 특정된 시스템 구조, 기술 등 구체적인 세부 사항을 제시함으로써, 본 발명의 실시예를 투명하고 확실하게 이해하도록 하였다. 하지만, 본 기술분야의 기술자들은 이런 구체적인 세부 사항이 없는 다른 실시예에서도 본 발명을 실현할 수 있다는 것을 인지하고 있을 것이다. 다른 상황에서는 불필요한 세부 사항이 본 발명의 기재에 지장주지 않도록 당업자들이 주지하고 있는 시스템, 장치, 전기회로 및 방법에 대한 상세한 설명을 생략한다.

도 1 내지 37에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시방식에서 프레임바디 타입 발열 어셈블리는,

발열부(11) 및 발열부(11)와 서로 연결되어 외부 전기회로와 전기적으로 연결하는 데 사용하는 연결부(12)를 포함하는 발열시트(1); 및

발열시트(1)가 보강 프레임바디(2)와 병렬 결합해 발열시트(1)의 강도를 향상하는 보강 프레임바디(2);를 포함한다.

보강 프레임바디(2)는 발열시트(1)를 지지하는 역할을 해 발열시트(1)의 강도를 향상한다.

상기 발열 어셈블리는,

1. 발열시트(1)의 강도가 향상되도록 하고, 액체 가이드바디(4)와의 접합도가 더 우수해질 수 있고, 건식 가열 문제가 발생하지 않는다.

2. 강도가 우수하고 운송 및 조립 과정의 일치성이 우수해 자동화 대량 생산을 실현하는 데 편리하다.

3. 모듈화 실현에 이롭고 제품의 설계 및 응용에 편리하다.

4. 발열시트(1)이 두께 요소의 영향을 받지 않아 아주 얇게 구성할 수 있고, 발열시트(1)의 연결부(12)의 단면은 아주 작게 구성할 수 있고, 열량 작동이 더 신속하다. 더 작은 출력 등으로 더 많은 연무의 사용감을 실현한다.

보강 프레임바디(2)는 내고온 무기 비(非)금속 물질 또는 내고온 절연재질로서, 내고온 플라스틱 재질일 수 있다.

보강 프레임바디(2)의 내열 온도는 200℃이상이다.

보강 프레임바디(2)는 적어도 발열시트(1)의 발열부(11)의 가장자리의 전부 또는 일부와 결합한다. 도 3-1에 도시된 바와 같이, 보강 프레임바디(2)의 가장자리가 하나의 평평한 평면일 경우, 보강 프레임바디(2)는 발열시트(1)의 발열부(11)의 가장자리의 전부와 결합할 수 있다. 도 3-2에 도시된 바와 같이, 보강 프레임바디(2)의 가장자리가 하나의 평평한 평면이 아닐 경우, 보강 프레임바디(2)는 발열시트(1)의 발열부(11)의 가장자리의 일부와 결합할 수 있다.

보강 프레임바디(2)는 프레임 형상, 고리 형상 또는 트랙 형상을 이룬다.

보강 프레임바디(2)는 외부 프레임부(21)와 내부 프레임부(22)를 포함하고, 내부 프레임부(22)는 외부 프레임부(21)의 프레임에 설치하고, 외부 프레임부(21)는 내부 프레임부(22)의 주변에 설치해 내부 프레임부(22)를 둘러싸고, 외부 프레임부(21)는 발열시트(1)의 발열부(11)의 가장자리와 결합하고, 내부 프레임부(22)는 발열시트(1)의 중부와 결합한다.

외부 프레임부(21)와 내부 프레임부(22)가 조합해 펀칭구조(2a)가 형성되고, 내부 프레임부(22)는 횡방향으로 설치한 횡방향 프레임 및/또는 종방향으로 설치한 종방향 프레임을 포함한다. 외부 프레임부(21)와 내부 프레임부(22)의 굵기는 같을 수 있고, 하나가 다른 하나보다 굵을 수도 있다. 도 1 내지 도 3의 실시예에서, 내부 프레임부(22)는 그릴(grille) 형상을 이루고, 외부 프레임부(21)는 내부 프레임부(22)보다 굵어야 하며; 외부 프레임부(21)는 사각형 프레임 형상을 이룬다.

발열시트(1)의 발열부(11)는 굴곡 형상 또는 그물 형상을 이루며, 연결부(12)는 발열부(11)의 가장자리에 설치하고, 통상적으로 2개의 연결부(12)를 포함해 각각 발열부(11)의 양변에 설치하고, 연결부(12)는 전극(3)으로 되어 외부 전기회로와 도통함으로써, 전기가 통한 후, 발열부(11)가 발열하도록 한다.

발열시트(1)는 평면 금속 시트재로부터 커팅, 에칭, 스탬핑 등 방식을 통해 제조되고, 평면 금속에서 펀칭한 후, 발열 회로를 형성하고, 펀칭한 후의 발열시트(1)는 전기가 전도하는 다수 개의 발열궤적선, 회로 양단의 전극(3)과 연결리브를 포함한다.

금속 시트재의 재질은 통상적으로 스테인리스강 시리즈, 철-크롬-알루미늄 합금 시리즈, 순수 니켈, 니켈-크롬 합금, 니켈-철 합금, 구리-니켈 합금 등 니켈계 합금 시리즈, 금속 티타늄, 티타늄 합금 시리즈로부터 제조된다.

보강 프레임바디(2)는 주로 내고온 절연재에 대한 사출, 슬러리 주입, 압착 연결, 용접, 펀칭, 접착 등 공정을 통해 제조되고, 상술한 바와 같이 제조된 발열시트(1)는 보강 프레임바디(2)와 결합한다.

보강 프레임바디(2)의 재질은 통상적으로 세라믹, 유리, 석영, 운모 등 내고온 무기 비(非)금속 물질과 PEEK, 나일론, LCP, PPSU 등 내고온 절연재가 있고, 절연 지지대의 재료는 200℃ 이상의 온도에 견딘다.

현지 업계 내에 응용하고 있는 발열시트(1) 재료는 통상적으로 두께가 0.1이상이고, 두께가 0.1보다 얇을 경우, 원기둥체로 감긴 후, 발열시트(1)의 지지력이 없고 면(棉)의 접합도가 좋지 않아 쉽게 건식 가열이 발생하며, 본 특허는 0.01 내지 0.6 범위의 발열시트(1)에 모두 적용할 수 있으며, 현재의 발열시트(1)는 원기둥체로 구부려야 하고, 형상은 통상적으로 장방체이며, 본 발명에 따른 발열 어셈블리의 설계는 특수하게 모델링된 일부 다른 발열시트(1)를 실현할 수 있다.

발열시트(1)와 보강 프레임바디(2)의 결합방식에 있어서, 발열시트(1)는 보강 프레임바디(2)의 표면과 결합하거나 또는 발열시트(1)의 적어도 일부가 보강 프레임바디(2)에 삽입할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서 발열시트(1)는 보강 프레임바디(2)의 표면에 새겨 넣어지며, 이 경우, 발열시트(1) 상면에 접합된 액체 가이드바디(4)와 발열시트(1) 간은 어느 물체도 가로막지 않아 접합도가 더 우수하고, 발열시트(1)는 보강 프레임바디(2)에 의해 아주 잘 고정될 수도 있는 장점이 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서 발열시트(1)는 보강 프레임바디(2)에 삽입하며, 이 경우, 발열시트(1)는 보강 프레임바디(2)에 완전히 삽입되어 더 단단해지고, 더 얇은 발열시트(1)를 선택해 이용할 수 있고, 액체 가이드바디(4)가 접합될 경우, 압력을 통해 발열시트(1)를 단단히 압착할 수 있는 장점이 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서 발열시트(1)는 보강 프레임바디(2)의 표면에 접합되는 데, 이 것은 절연된 보강 프레임바디(2)의 일부 성형방식이 발열시트(1)와 일체형으로 성형될 수 없기 때문이여, 발열시트(1)를 선택해 절연 지지대의 표면에 평평하게 부착할 수 있는 데, 이 경우, 보강 프레임바디(2)를 고온에 더 잘 견디는 재료로 제조할 수 있는 장점이 있다.

발열 어셈블리는 전극(3)을 포함하고, 전극(3)은 발열시트(1)의 연결부(12)와 도통함으로써, 전극(3)을 통해 발열시트(1)로 전기가 통하도록 한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 전극(3)은 접촉식 전극(31)이고, 발열시트(1)의 연결부(12)의 표면과 접촉하는 방식을 통해 발열시트(1)와 도통한다.

다른 일부 실시예에서, 전극(3)은 전극 리드라인(32)으로서, 그는 발열시트(1)의 연결부(12)와 서로 연결되어 도통하고, 연결부(12)의 표면에서부터 인출되어 나온다. 전극 리드라인(32)은 용접을 통해 발열시트(1)의 연결부(12)와 서로 연결하며, 도 8은 전극 리드라인(32)이 동일측에서 인출되는 방식을 도시하였고, 도 9 내지 도 10은 전극 리드라인(32)이 양측에서 인출되는 방식을 도시하였고, 도 11은 전극 리드라인(32)이 측면에서 인출되는 방식을 도시하였으며; 이외에도, 도 12에 도시된 바와 같이, 전극 리드라인(32)은 발열시트(1)의 연결부(12)에 관통 설치되고 인출되어 나와 연결부(12)와 서로 연결되어 도통할 수도 있다.

도 13 내지 18에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시방식에 따른 발열유닛은,

상기 발열 어셈블리;

액체를 발열 어셈블리의 발열시트(1)에 전도하는 데 사용하고, 세라믹 재질의 액체 가이드바디(4) 또는 액체 가이드 면(棉)인 액체 가이드바디(4); 및

커버바디(5);를 포함하고,

커버바디(5) 및 액체 가이드바디(4)는 발열 어셈블리와 조합하고, 액체 가이드바디(4)는 커버바디(5)와 발열 어셈블리 사이에 설치하고, 커버바디(5)는 액체 가이드바디(4)와 조합하고, 커버바디(5)는 액체 가이드바디(4)에 커버되고, 발열 어셈블리는 액체 가이드바디(4)와 조합하고, 발열 어셈블리의 일측은 액체 가이드바디(4)와 접합한다.

커버바디(5)는 버클구조가 없을 수 있고, 상부 커버와 절연 지지대는 접착, 초음파 용접 등 방식을 이용해 연결한다. 도 13 내지 18에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서 커버바디(5)에는 액체가 진입해 액체 가이드바디(4)로 향하도록 하는 액체 진입 홀(52)이 설치되어 액체가 액체 가이드바디(4) 지점에 도달하도록 한다. 이런 커버바디(5)는 통상적으로 발열 어셈블리에 응용해 수평으로 설치하고, 바닥부 에어 진입방식으로서, 측방향에서 에어가 배출되고, 기류 유동방향은 도 18에 도시된 바와 같다.

도 23 내지 28에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서 커버바디(5)의 바닥부는 액체 가이드바디(4)와 조합하고, 커버바디(5)의 꼭대기부에는 제1 에어통과구(53a)가 설치되고, 커버바디(5)의 측부에는 기류가 통과하도록 제1 에어통과구(53a)와 연통된 제2 에어통과구(53b)가 설치된다. 제1 에어통과구(53a)와 제2 에어통과구(53b)의 수량이 한정되지 않으며, 본 실시예에서 제2 에어통과구(53b)는 커버바디(5) 양측에 설치한 2개의 제2 에어통과구(53b)를 포함한다. 커버바디(5)는 버클구조가 없을 수 있고, 커버바디(5)와 보강 프레임바디(2)는 접착, 초음파 용접 등 방식을 이용해 연결한다. 이런 커버바디(5)는 통상적으로 발열 어셈블리에 응용해 수평으로 설치하고, 바닥부 에어 진입방식이고, 측방향에서 에어가 배출되고, 기류 유동방향은 도 28의 화살표로 표시된 바와 같다.

도 29 내지 33에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서 보강 프레임바디(2)는 외부 프레임부(21)와 내부 프레임부(22)를 포함하고, 내부 프레임부(22)는 외부 프레임부(21)의 프레임에 설치하고, 보강 프레임바디(2)의 내부 프레임부(22)에는 제1 충돌 방지 위치(9a)를 형성하고, 발열시트(1)의 발열부(11)에는 제2 충돌 방지 위치(9b)가 설치되고, 커버바디(5)에는 제1 스루 홀(9c)이 설치되고, 액체 가이드바디(4)에는 제2 스루 홀(9d)이 설치되고, 제1 스루 홀(9c)은 제2 스루 홀(9d)을 통과하고, 기류가 발열 어셈블리, 액체 가이드바디(4)와 커버바디(5)를 경유해 통과하도록 제1 충돌 방지 위치(9a), 제2 충돌 방지 위치(9b)와 제1 스루 홀(9c)은 정확하게 맞추어져 연통한다. 커버바디(5)는 버클구조가 없을 수 있고, 커버바디(5)와 보강 프레임바디(2)는 접착, 초음파 용접 등 방식을 이용해 연결한다. 이런 커버바디(5)는 통상적으로 발열 어셈블리에 응용해 수평으로 설치하고, 바닥부 에어 진입방식으로서, 측방향에서 에어가 배출되고, 기류 유동방향은 도 31의 화살표로 표시된 바와 같다.

도 34 내지 37에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시방식에 따른 무화기는 하우징(6)을 포함하고, 상기 발열 어셈블리 또는 발열유닛을 포함하고, 발열 어셈블리는 하우징(6)에 설치하고, 발열 어셈블리의 발열시트(1)가 설치된 일측은 하우징(6)의 내벽을 향하며, 발열 어셈블리는 하우징(6)의 내벽과 간격을 유지하고 하우징(6)의 내벽에 상대되게 평행 또는 경사져 기류가 발열시트(1)와 하우징(6)의 내벽 사이에서부터 통과되도록 한다. 하우징(6)의 내벽에 평행되는 방식은 도 19에 도시된 바와 같고, 이 경우, 발열 어셈블리가 가열된 후, 무화 증발된 증기가 하방에 진입한 에어를 내보낼 수 있다. 하우징(6)의 내벽에 경사지는 방식은 도 20에 도시된 바와 같고, 이 경우, 발열 어셈블리가 가열해 무화된 증기는 기류 통로에 더 잘 노출되어 더 원활하게 내보내질 수 있는 장점이 있다.

발열 어셈블리는 하우징(6)의 일부 내벽의 양측에 설치한 2개의 발열 어셈블리를 포함해 기류가 발열시트(1)와 하우징(6) 내벽 사이에서부터 통과하도록 할 수 있다. 여기에서, 발열 어셈블리가 하우징(6)의 내벽에 평행되는 방식은 도 21을 참조하고; 발열 어셈블리가 하우징(6)의 내벽에 경사지는 방식은 도 22를 참조한다.

이 무화기는 구체적으로,

액체 저장 챔버(61)가 설치되어 액체를 저장하는 데 사용하는 하우징(6);

액체 저장 챔버(61)의 액체를 밀폐시켜 액체의 외부 누출을 방지하는 데 사용하는 액체 저장 챔버 실링재(7);

액체 가이드바디(4)를 고정시켜 저장 액체 실링재의 지지 골조로 삼아 기류 통로를 형성하는 데 사용하는 커버바디(5);

액체(4)를 전도해 액체 저장 챔버(61)의 액체가 발열시트(1)에 전도될 수 있도록 하는 데 사용하는 액체 가이드바디(4);

액체 가이드바디(4)가 발열시트(1) 상면에 전도한 액체에 대해 가열 무화를 진행하는 데 사용하는 발열시트(1); 및

전극(3)을 고정시켜 기류 통로를 형성해 무화장치의 하우징(6)의 베이스(8)로 삼는 베이스(8);를 포함한다.

무화장치가 작동할 경우, 액체는 액체 저장 챔버(61)에서부터 액체 저장 챔버 실링재(7)에 미리 남겨진 액체 진입구를 경유하고, 커버바디(5)의 액체 진입구를 경유해 액체 가이드바디(4)에 도달하고, 액체 가이드바디(4)는 액체를 발열시트(1)의 표면에 전도하며, 무화장치에 전기가 통한 후, 전류는 전극(3)를 경유해 발열시트(1)를 흘러지나고, 발열시트(1)는 온도를 발생시켜 액체를 가열해 무화 증기를 형성하며, 사용자가 액체 저장 챔버(61)의 에어 배출구에서 에어를 흡입할 경우, 에어는 베이스(8)의 에어 진입구로부터 진입해 발열시트(1)를 경유함으로써, 무화 증기를 커버바디(5)의 기류 통로로부터 액체 저장 챔버(61)의 기류 통로를 경유시켜 인체 구강에 흡입되도록 한다.

상기 내용은 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐이고, 본 발명을 한정하는 데 이용하지 않으며, 본 기술분야의 기술자들은 본 발명에 대해 다양한 변경, 조합과 변화를 진행할 수 있다. 본 발명의 정신과 원칙 내에서 진행한 모든 수정, 등가 치환, 개선 등은 모두 본 발명의 권리 요구 범위 내에 포함되어야 할 것이다.

1: 발열시트
11: 발열부
12: 연결부
2: 보강 프레임바디
21: 외부 프레임부
22: 내부 프레임부
2a: 펀칭구조
3: 전극
31: 접촉식 전극
32: 전극 리드라인
4: 액체 가이드바디
5: 커버바디
52: 액체 진입홀
53a: 제1 에어통과구
53b: 제2 에어통과구
6: 하우징
61: 액체 저장 챔버
7: 액체 저장 챔버 실링재
8: 베이스
9a: 제1 충돌 방지 위치
9b: 제2 충돌 방지 위치
9c: 제1 스루 홀
9d: 제2 스루 홀
100: 액체

Claims

발열 어셈블리에 있어서,
발열부(11) 및 상기 발열부(11)와 서로 연결되어 외부 전기회로와 전기적으로 연결하는 데 사용하는 연결부(12)를 포함하는 발열시트(1); 및
상기 발열시트(1)이 상기 보강 프레임바디(2)와 병렬 결합해 상기 발열시트(1)의 강도를 향상하는 보강 프레임바디(2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제1항에 있어서,
상기 발열시트(1)는 상기 보강 프레임바디(2)의 표면과 결합하거나 또는 상기 발열시트(1)의 적어도 일부가 상기 보강 프레임바디(2)에 삽입하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제2항에 있어서,
상기 발열시트(1)는 상기 보강 프레임바디(2)의 표면에 새겨 넣어지는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제2항에 있어서,
상기 발열시트(1)는 상기 보강 프레임바디(2)에 완전히 삽입하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제2항에 있어서,
상기 발열시트(1)는 상기 보강 프레임바디(2)의 표면에 접합하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제1항에 있어서,
상기 발열 어셈블리는 전극(3)을 포함하고, 상기 전극(3)은 상기 발열시트(1)의 상기 연결부(12)와 도통함으로써, 상기 전극(3)을 통해 발열시트(1)로 전기가 통하도록 하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제6항에 있어서,
상기 전극(3)은 접촉식 전극(31)이고, 상기 발열시트(1)의 상기 연결부(12)와 접촉하는 방식을 통해 상기 발열시트(1)와 도통하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제6항에 있어서,
상기 전극(3)은 전극 리드라인(32)이고, 이는 상기 발열시트(1)의 상기 연결부(12)와 서로 연결되어 도통하고, 상기 연결부(12)의 표면에서부터 인출되어 나오는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제8항에 있어서,
상기 전극 리드라인(32)은 상기 발열시트(1)의 상기 연결부(12)를 관통해 설치됨으로써, 상기 연결부(12)와 서로 연결되어 도통하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제1항에 있어서,
상기 보강 프레임바디(2)는 절연재료인 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제10항에 있어서,
상기 보강 프레임바디(2)의 내열 온도는 200℃이상인 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보강 프레임바디(2)는 적어도 상기 발열시트(1)의 상기 발열부(11)의 가장자리의 전부 또는 일부와 결합하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제12항에 있어서,
상기 보강 프레임바디(2)는 외부 프레임부(21)와 내부 프레임부(22)를 포함하고, 상기 내부 프레임부(22)는 상기 외부 프레임부(21)의 프레임에 설치하고, 상기 외부 프레임부(21)는 상기 발열시트(1)의 상기 발열부(11)의 가장자리와 결합하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
제13항에 있어서,
상기 외부 프레임부(21)와 상기 내부 프레임부(22)는 조합해 펀칭구조(2a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
발열유닛에 있어서,
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 발열 어셈블리;
액체를 상기 발열 어셈블리에 전도하는 데 사용하는 액체 가이드바디(4);
및, 커버바디(5)를 포함하고;
상기 커버바디(5) 및 상기 액체 가이드바디(4)는 상기 발열 어셈블리와 조합하고, 상기 액체 가이드바디(4)는 상기 커버바디(5)와 상기 발열 어셈블리 사이에 설치하는 것을 특징으로 하는 발열유닛.
제15항에 있어서,
커버바디(5)에는 액체 가이드바디(4)로 통하는 액체 진입홀(52)이 설치되어 액체가 액체 가이드바디(4) 지점에 도달하도록 하는 것을 특징으로 하는 발열유닛.
제15항에 있어서,
상기 커버바디(5)의 바닥부는 상기 액체 가이드바디(4)와 조합하고, 상기 커버바디(5)의 꼭대기부에는 제1 에어통과구(53a)가 설치되고, 상기 커버바디(5)의 측부에는 기류가 통과하도록 상기 제1 에어통과구(53a)와 연통된 제2 에어통과구(53b)가 설치되는 것을 특징으로 하는 발열유닛.
제16항에 있어서,
상기 보강 프레임바디(2)는 외부 프레임부(21)와 내부 프레임부(22)를 포함하고, 상기 내부 프레임부(22)는 상기 외부 프레임부(21)의 프레임에 설치하고, 상기 보강 프레임바디(2)의 상기 내부 프레임부(22)에 제1 충돌 방지 위치(9a)를 형성하고, 상기 발열시트(1)의 상기 발열부(11)에 제2 충돌 방지 위치(9b)가 설치되고, 상기 커버바디(5)에 제1 스루 홀(9c)이 설치되며, 상기 제1 충돌 방지 위치(9a), 상기 제2 충돌 방지 위치(9b)와 상기 제1 스루 홀(9c)은 기류가 통과하도록 정확하게 맞추어지는 것을 특징으로 하는 발열유닛.
무화시스템에 있어서,
하우징(6)을 포함하고, 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 발열 어셈블리를 포함하고, 상기 발열 어셈블리는 상기 하우징(6)에 설치하고, 상기 발열 어셈블리의 상기 발열시트(1)가 설치된 일측은 상기 하우징(6)의 내벽을 향하며, 상기 발열 어셈블리는 상기 하우징(6)의 내벽과 간격을 유지하고 하우징(6)의 내벽에 상대되게 평행 또는 경사져 기류가 상기 발열시트(1)와 하우징(6)의 내벽 사이에서부터 통과되도록 하는 것을 특징으로 하는 무화시스템.
제19항에 있어서,
상기 발열 어셈블리는 상기 하우징(6)의 일부 내벽의 양측에 설치한 2개의 상기 발열 어셈블리를 포함해 기류가 상기 발열시트(1)와 하우징(6)의 내벽 사이에서부터 통과되도록 하는 것을 특징으로 하는 무화시스템.