KR20230036958A - 가열 어셈블리 및 에어로졸 생성 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가열 어셈블리 및 에어로졸 생성 장치에 관한 것으로, 상기 가열 어셈블리는 가열관을 포함하고, 상기 가열관 내에 상기 에어로졸 생성 기질을 수용 및 가열시키는 가열 챔버가 형성되고, 상기 가열 챔버의 횡단면 윤곽이 다각형이다. 상기 가열 챔버의 적어도 일부 챔버 벽이 상기 에어로졸 생성 기질을 압착할 수 있고; 상기 가열 챔버에 있는 횡단면의 윤곽에 하나의 최대 내접원이 구비되고, 상기 가열 챔버에서 상기 에어로졸 생성 기질 상태가 수용되고, 상기 최대 내접원의 직경은 상기 에어로졸 생성 기질이 압착되기 전의 외경보다 작다. 이외에도, 에어로졸 생성 기질이 가열관에 삽입될 때 가열관에 의해 내부로 압착될 수 있고; 에어로졸 생성 기질이 압착되어 형태가 변한 후, 이의 반경 방향으로 표면에서 중심까지의 거리가 감소하므로 열량이 전도되는 거리가 단축될 수 있다. 또한, 이와 동시에 에어로졸 생성 기질에 있는 공기가 압착되고 배출되어, 무화 기질의 밀도가 증대되므로, 열전도 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 에어로졸 생성 기질의 표면 및 중심의 온도차가 큰 문제를 개선할 수 있다.

Description

가열 어셈블리 및 에어로졸 생성 장치 {HEATING ASSEMBLY AND AEROSOL GENERATING DEVICE}

본 발명은 무화 분야에 관련된 것으로, 구체적으로 가열 어셈블리 및 에어로졸 생성 장치에 관한 것이다.

불연소 가열형 무화 장치는 저온 가열된 불연소 방식을 통해 무화 재료를 가열하여 에어로졸을 흡입할 수 있는 에어로졸을 형성하는 에어로졸 생성 장치이다. 현재 에어로졸 생성 장치는 관형 외곽 가열 또는 중심에 삽입되어 가열하는 방식을 일반적으로 사용한다. 여기에서, 관형 외곽 가열은 가열 어셈블리가 에어로졸 생성 기질의 외부에 둘러싸이는 것을 의미한다. 종래 관형 외곽 가열 방식을 채택한 에어로졸 생성 장치는 이의 가열 어셈블리가 일반적으로 중공의 원형관으로 설계되어 에어로졸 생성 기질에 삽입된 후, 에어로졸 생성 기질 횡단면의 윤곽선에 있는 원과 가열 어셈블리 내벽에 있는 원이 접촉되어 겹쳐지거나 맞붙는다. 이러한 구조는 열량이 에어로졸 생성 기질의 외표면에서 중심까지 전달되는 거리가 크고, 에어로졸 생성 기질의 표면 및 중심의 온도차가 크다는 문제점이 있다.

본 발명에서 해결해야 될 기술 문제는 종래의 기술적 결함에 초점을 맞추어 열전도 효율이 높은 가열 어셈블리, 가열 어셈블리가 구비된 에어로졸 생성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 이와 같은 기술 문제를 해결하기 위해 채택한 기술 방안은 다음과 같다. 본 발명의 형성된 가열 어셈블리에 있어서, 상기 가열 어셈블리는 가열관을 포함하고;

상기 가열관 내에 에어로졸 생성 기질을 수용 및 가열시키는 가열 챔버가 형성되고, 상기 가열 챔버의 횡단면 윤곽이 다각형이고;

상기 가열 챔버의 적어도 일부 챔버 벽이 상기 에어로졸 생성 기질을 압착할 수 있고; 상기 가열 챔버에 있는 횡단면의 윤곽에 하나의 최대 내접원이 구비되고, 상기 가열 챔버에서 상기 에어로졸 생성 기질 상태가 수용되고, 상기 최대 내접원의 직경은 상기 에어로졸 생성 기질이 압착되기 전의 외경보다 작다.

일부 실시예에서, 상기 가열 챔버의 횡단면 윤곽이 정다각형 또는 뢸로 다각형(Reuleaux polygonal)이다.

일부 실시예에서, 상기 정다각형 또는 뢸로 다각형의 각각 두개가 서로 인접한 모서리 사이가 원호로 전이되어 연결된다.

일부 실시예에서, 상기 다각형의 모서리 수가 3 내지 7개이다.

일부 실시예에서, 상기 최대 내접원의 직경이 상기 에어로졸 생성 기질이 압착되기 전인 외경보다 0.2 내지 2.0mm 작다.

일부 실시예에서, 상기 최대 내접원의 직경이 3 내지 9mm이다.

일부 실시예에서, 상기 최대 내접원의 중심에서 상기 가열 챔버의 횡단면 윤곽선까지의 최대 거리가 상기 최대 내접원의 반경보다 크다.

일부 실시예에서, 상기 최대 내접원의 중심에서 상기 가열 챔버의 횡단면 윤곽선까지의 최대 거리가 2mm보다 크다.

일부 실시예에서, 상기 최대 내접원의 중심에서 상기 가열 챔버의 횡단면 윤곽선까지의 최대 거리가 3 내지 5mm이다.

일부 실시예에서, 상기 가열 챔버에서 상기 에어로졸 생성 기질의 상태가 수용되고, 상기 에어로졸 생성 기질의 외벽면 및 상기 가열 챔버의 챔버 벽 사이에 적어도 하나의 기류 통로가 더 형성된다.

일부 실시예에서, 상기 기류 통로가 복수개이고, 복수개의 상기 기류 통로가 각각 상기 가열 챔버의 각각 두 모서리가 서로 접하는 지점에 위치된다.

일부 실시예에서, 상기 가열관의 외표면에 발열체가 설치되고, 상기 가열관의 내표면에는 열 균일 막이 설치되고; 상기 열 균일 막이 상기 가열관의 내표면 둘레에 설치되고, 상기 가열관의 길이 방향에 적어도 일부가 설치된다.

일부 실시예에서, 상기 발열체는 발열막, 발열 와이어, 발열 시트 또는 발열망을 포함한다.

일부 실시예에서, 상기 열 균일 막과 발열체의 고온 영역이 상기 가열관(12)의 길이 방향에서 중첩되거나 적어도 일부가 중첩된다.

일부 실시예에서, 상기 가열 챔버에서 상기 에어로졸 생성 기질의 상태가 수용되고, 상기 열 균일 막과 상기 에어로졸 생성 기질의 무화 기질이 상기 가열관의 길이 방향에서 중첩되거나 적어도 일부가 중첩된다.

일부 실시예에서, 상기 열 균일 막이 열전도 재료로 제조된다.

일부 실시예에서, 상기 열전도 재료는 구리 또는 은을 포함한다.

일부 실시예에서, 상기 가열 어셈블리는 상기 가열관 표면에 설치되는 적외선 복사 발열막을 더 포함한다.

일부 실시예에서, 상기 가열 어셈블리는 상기 가열관의 일단에 설치되어 상기 에어로졸 생성 기질을 지지시키는 지지벽을 더 포함한다.

일부 실시예에서, 상기 지지벽과 상기 가열관이 일체로 성형되거나, 상기 지지벽과 상기 가열관이 각각 단독으로 성형된 후 조립된다.

일부 실시예에서, 상기 가열관 및/또는 상기 지지벽에 상기 에어로졸 생성 기질을 위치제한하는 적어도 하나의 위치 제한 보스(boss)가 설치된다.

본 발명은 에어로졸 생성 장치를 더 제공하고, 상술한 내용 중 어느 하나의 가열 어셈블리를 포함한다.

본 발명을 실시하면 적어도 다음과 같은 유익한 효과를 구비한다. 에어로졸 생성 기질이 가열관에 삽입될 때, 가열관에 의해 반경 방향을 따라 내부로 압착되고; 에어로졸 생성 기질이 압착되어 형태가 변한 후, 이의 반경 방향으로 표면에서 중심까지의 거리가 감소하므로 열량이 전도되는 거리가 단축될 수 있다. 또한, 이와 동시에 에어로졸 생성 기질에 있는 무화 기질 내부의 공기가 압착되고 배출되어, 무화 기질의 밀도가 증대되므로, 열전도 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라. 에어로졸 생성 기질의 표면 및 중심의 온도차가 크고, 열전도 효율이 낮고, 예열 시간이 긴 문제를 개선할 수 있다.

아래는 도면과 실시예를 결합하여 본 발명을 진일보 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에서 가열 어셈블리의 입체 구조 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 가열 어셈블리가 에어로졸 생성 기질을 수용할 때를 나타내는 횡방향 단면 개략도이다.
도 3은 도 1에 도시된 가열 어셈블리의 종방향 단면 개략도이다.
도 4는 도 1에서 가열 챔버의 횡단면 윤곽선을 나타내는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에서 가열 어셈블리의 입체 구조 개략도이다.
도 6은 도 5에 도시된 가열 어셈블리의 종방향 단면 개략도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에서 가열 어셈블리의 가열 챔버의 횡단면 윤곽선을 나타내는 개략도이다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에서 가열 어셈블리의 가열 챔버의 횡단면 윤곽선을 나타내는 개략도이다.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에서 가열 어셈블리의 가열 챔버의 횡단면 윤곽선을 나타내는 개략도이다.
도 10은 본 발명의 제6 실시예에서 가열 어셈블리의 가열 챔버의 횡단면 윤곽선을 나타내는 개략도이다.
도 11은 본 발명의 제7 실시예에서 가열 어셈블리의 가열 챔버의 횡단면 윤곽선을 나타내는 개략도이다.
도 12는 본 발명의 제8 실시예에서 가열 어셈블리의 종방향 단면 개략도이다.
도 13은 본 발명의 제9 실시예에서 가열 어셈블리의 입체 구조 개략도이다.
도 14는 도 13에 도시된 가열 어셈블리가 에어로졸 생성 기질을 수용할 때를 나타내는 횡방향 단면 개략도이다.
도 15는 본 발명의 제10 실시예에서 가열 어셈블리가 에어로졸 생성 기질을 수용할 때를 나타내는 입체 구조 개략도이다.
도 16은 도 15에 도시된 가열 어셈블리의 종방향 단면 개략도이다.
도 17은 도 15에 도시된 가열 어셈블리의 분해 구조 개략도이다.
도 18은 본 발명의 일부 실시예에서 에어로졸 생성 장치가 에어로졸 생성 기질에 삽입될 때를 나타내는 입체 구조 개략도이다.
도 19는 도 18에 도시된 에어로졸 생성 장치가 에어로졸 생성 기질에 삽입될 때를 나타내는 종방향 단면 개략도이다.

본 발명은 본 발명의 기술 특징, 목적 및 효과를 더욱 명확하게 이해하기 위해 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 아래 설명에서는 본 발명을 충분히 이해하는 데 있어 편의성을 제공하기 위해 구체적인 세부 내용이 서술되어 있다. 하지만 본 발명은 여기에서 서술된 것과는 다른 기타 방식으로 실시될 수 있으며, 통상의 기술자는 본 발명의 내용을 벗어나지 않은 상황에서 유사한 개선을 할 수 있으므로, 본 발명은 아래 개시된 구체적인 실시예의 제한을 받지 않는다.

본 발명 내용 중 전문 용어인 '중심', '종방향', '횡방향', '길이', '너비', '두께', '상', '하', '전', '후', '좌', '우', '수직', '수평', '꼭대기', '바닥', '내', '외', '시계방향', '반시계 방향', '축방향', '반경 방향', '둘레 방향' 등 같은 지시 방향은 도면에서 나타난 방향 또는 위치 관계 또는 본 발명의 제품이 사용될 때 평소에 놓아두는 방향 또는 위치관계에 기인한 것으로, 본 발명 내용을 용이하고 간략하게 설명하기 위한 것일 뿐, 가리키는 모든 장치 또는 소자가 반드시 특정한 방향 및 특정 방향으로 구성 및 조작되는 것을 지시하거나 암시하지 않으므로 본 발명에 한정해서 이해하지 않는다.

또한, 전문 용어 '제1', '제2'는 단지 설명의 목적으로 사용된 것으로, 상대적 중요성을 지시 또는 암시하거나 가리키는 기술 특징의 수량을 암시하는 것으로 이해해서는 안 된다. 따라서, 달리 명시되지 않는 한 '제1', '제2'의 특징은 명시적 또는 묵시적으로 적어도 하나 이상의 특징을 포함한다. 본 발명의 서술에 있어서, 달리 구체적으로 한정하는 것이 명시되지 않는 한, '복수개'는 두개, 세개 등 적어도 두개를 의미한다.

본 발명에서, 별도로 명확하게 규정하고 제한한 것을 제외한, 용어 "장착", "서로 연결", "연결", "고정", 등과 같은 전문 용어는 폭넓게 이해해야 함을 주의해야 한다. 예를 들어, 고정 연결될 수 있고, 탈부착이 가능하여 연결되거나, 일체가 될 수 있고, 또한 기계적인 연결 및 전기적인 연결일 수 있으며, 달리 구체적으로 한정하는 것이 명시되지 않는 한, 직접적으로 서로 연결될 수 있고, 중간 매개체를 통해 간접적으로 연결될 수도 있고, 두개의 소자 내부의 연통 또는 두개의 소자의 상호 작용 관계일수도 있다. 통상의 기술자는 구체적인 상황에 근거해 상기 전문용어가 본 발명 내용에서 쓰인 구체적인 의미로 이해해야 한다.

본 발명에서, 별도로 명확하게 규정하고 제한한 것을 제외한, 제1 특징은 제2 특징의 '상' 또는'하'에서 제1과 제2특징이 직접적으로 접촉하거나, 제1 및 제2 특징이 중간 매개체를 통해 간접적으로 접촉될 수 있다. 또한, 제2 특징의 '의 위', '상방', '상면'에 있는 제1 특징은 제1 특징이 제2 특징의 바로 위 또는 사선 상방에 있거나, 제1 특징의 수평 높이가 제2 특징보다 높은 것만을 나타내고, 제2 특징의 '의 아래', '하방', '하면'에 있는 제1 특징은 제1 특징이 제2 특징의 바로 아래 또는 사선 하방에 있거나, 제1 특징의 수평 높이가 제2 특징보다 낮은 것만을 나타낸다.

따라서 소자가 다른 소자에 '고정' 또는 '설치'된다고 본다면, 소자는 직접 다른 소자 또는 가운데에 존재하는 소자에 있다는 것을 설명해야 한다. 하나의 소자가 다른 소자에 '연결'된다고 볼 경우, 소자는 다른 소자에 연결되거나 가운데 소자에 동시에 존재할 수 있다. 본 발명에서 사용하는 전문 용어인 '수직', '수평', '상', '하', '좌', '우' 및 이와 유사한 표현은 설명 목적으로만 사용될 뿐, 유일한 실시예임을 의미하지는 않는다.

도 1 내지 도 4는 본 발명에서 제1 실시예의 가열 어셈블리(1)를 도시하였으며, 가열 어셈블리(1)의 가열 방식은 저항 전도 가열, 전자기 가열, 적외선 복사 가열 또는 복합 가열 등일 수 있다. 상기 가열 어셈블리(1)는 가열관(12)을 포함하고, 가열관(12)은 내부가 중공인 관형을 나타내고, 가열관(12)의 내벽면은 하나의 가열 챔버(120)를 확정하여 에어로졸 생성 기질(200)을 수용 및 가열하는 데 사용된다.

가열 챔버(120)의 횡단면이 비원형인 다각형일 수 있으며, 상기 다각형은 삼각형, 사각형, 사다리꼴, 오각형 등을 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 가열 챔버(120)의 횡단면이 축이 대칭된 다각형이고, 더 나아가서, 가열 챔버(120)의 횡단면이 정다각형 또는 뢸로 다각형(Reuleaux polygonal)이다. 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)에 하나의 최대 내접원(C1)이 구비되고, 상기 최대 내접원(C1)의 직경(2R)이 압착되기 전인 에어로졸 생성 기질(200)의 외경보다 작다. 일부 실시예에서, 상기 최대 내접원의 직경이 압착되기 전인 에어로졸 생성 기질(200)의 외경보다 0.2 내지 2.0mm 작다. 일부 실시예에서, 상기 최대 내접원(C1)의 직경(2R)이 예를 들어 4mm와 같이 3 내지 9mm일 수 있고, 바람직하게는 5 내지 7mm이다. 에어로졸 생성 기질(200)이 가열 챔버(120)로 삽입될 때, 가열 챔버(120)의 적어도 일부 챔버 벽이 에어로졸 생성 기질(200)을 압착하여, 에어로졸 생성 기질(200)이 반경 방향을 따라 내부로 형태 변화가 발생된다. 이해하게는, 가열관(120)의 횡단면 윤곽의 모서리 수가 많을수록 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽이 원에 가까워진다. 에어로졸 생성 기질(200)에 효과적으로 일정한 압력을 가하기 위해서 가열 챔버(120)이 횡단면 윤곽의 모서리 수가 과도하게 많으면 안 되며, 일부 실시예에서, 이 모서리 수는 3 내지 7개이다.

상기 최대 내접원(C1)의 중심부터 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)의 최대 거리(L)가 상기 최대 내접원(C1)의 반경(R)보다 크다. 일부 실시예에서, 상기 최대 내접원(C1)의 중심부터 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)의 최대 거리(L)가 2mm보다 클 수 있고, 바람직하게는 3 내지 5mm이다. 에어로졸 생성 기질(200)이 가열 챔버(120)에 수용될 때, 에어로졸 생성 기질(200)의 외벽면 및 가열 챔버(120)의 챔버 벽 사이에 적어도 하나의 기류 통로(121)가 형성되며, 상기 적어도 하나의 기류 통로(121)는 가열 챔버(120)의 축방향을 따라 연장되어 흡입될 때 기류 흐름이 원활하도록 보장할 수 있다.

구체적으로, 본 실시예에서, 가열관(12)이 정삼각관이며, 이는 즉 가열관(12) 횡단면의 외부 윤곽과 내부 윤곽이 대개 정삼각형임을 의미한다. 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)은 가열관(12) 횡단면의 내부 윤곽선을 말하며, 대체로 정삼각형을 나타내며, 이는 세개의 직각변(C2)을 구비한다. 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)의 각각 2개의 직각변(C2)이 서로 접하는 지점에 둥근 모서리(C3)가 설치되며, 적절한 모따기를 통해 서로 접하는 지점을 둥글고 매끄럽게 개선한다.

가열관(12)에 있는 외부 횡단면의 형상과 가열 챔버(120)의 횡단면의 형상이 서로 대응되어, 이는 즉 가열관(12)의 외부 횡단면의 형상 또한 원호를 거쳐 연결되는 정삼각형이다. 기타 실시예에서, 가열관(12)의 외부 횡단면의 형상도 가열 챔버(120)의 횡단면의 형상과 상이하여, 예를 들어, 가열관(12)의 외부 횡단면 형상도 원형 등과 같은 기타 형상일 수 있다.

에어로졸 생성 기질(200)이 가열관(12) 내로 삽입되는 동시에, 가열관(12)에 의해 반경 방향을 따라 내부로 압착되는 것이 가열 챔버(120) 횡단면의 형상과 유사한 삼각형상이다. 도 2는 원주형인 에어로졸 생성 기질(200)이 가열관(12) 내로 수용될 때를 나타내는 횡단면도이며, 여기에서, 점섬은 에어로졸 생성 기질(200)이 압착되기 전인 횡단면의 외부 윤곽선을 표시한다. 에어로졸 생성 기질(200)이 압착되어 변형된 후, 이의 반경 방향 표면에서 중심까지의 거리가 감소되므로 열량 전도 거리가 단축된다. 이와 동시에, 에어로졸 생성 기질(200)에 있는 무화 기질(220)의 내부 공기가 압착되고 배출되어, 무화 기질(220)의 밀도가 증대되므로, 열전도 효율이 향상됨은 물론, 에어로졸 생성 기질(200)의 표면 중심의 온도차가 크고, 열전도 효율이 낮고, 예열 시간이 긴 문제를 개선할 수 있다.

에어로졸 생성 기질(200)이 가열관(12)에 수용될 때, 에어로졸 생성 기질(200)의 외벽면 및 가열 챔버(120)의 챔버 벽 사이에 세개의 기류 통로(121)가 더 형성되며, 상기 세개의 기류 통로(121)가 각각 가열 챔버(120)의 각각 두 모서리가 서로 접하는 지점에 위치된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서, 가열 어셈블리(1)는 순 저항 전도 가열 방식으로 가열하고, 상기 가열 어셈블리(1)는 가열관(12)의 표면에 설치되면서 전기가 통한 후 발열되는 발열체(123)를 더 포함한다. 상기 발열체(123)는 발열막, 발열 와이어, 발열 시트 또는 발열망일 수 있다. 구체적으로, 본 실시예에서, 발열체(123)는 저항 발열막이면서 가열관(12)의 외표면에 설치될 수 있다. 발열체(123)는 전기가 통한 후 열량을 생성하고, 생성된 열량을 가열관(12)의 외표면에서 가열관(12) 내로 수용되는 에어로졸 생성 기질(200)에 전달하고, 에어로졸 생성 기질(200)을 가열한다.

가열관(12)은 열전도율이 비교적 높은 금속 또는 비금속 재료로 제조될 수 있어 열량을 빠르게 전달하는 데 유리하고, 온도가 빠르게 상승된 상태에서 가열관(12)의 온도장은 균일성이 우수하다. 여기에서, 상기 열전도율이 비교적 높은 금속 또는 비금속 재료는 스테인리스 강, 알루미늄, 알루미늄 합금을 포함한다. 상기 열전도율이 비교적 높은 비금속 재료는 산화알루미늄, 탄화 규소, 질화알루미늄, 질화 규소 등과 같은 세라믹을 포함한다.

가열관(12)의 내표면에는 열 균일 막(122)이 더 설치되고, 열 균일 막(122)은 가열관(12)의 내표면 둘레에 설치되고, 가열관(12)의 길이 방향(축 방향)에 적어도 일부가 설치된다. 열 균일 막(122)은 구리 또는 은과 같은 열전도가 높은 재료로 제조되어 가열관(12)의 내표면의 온도장을 균일하게 만들어 에어로졸 생성 기질(200)을 균일하게 가열할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 열 균일 막(122)은 발열체(123)의 고온 영역에 대응 설치되고, 에어로졸 생성 기질(200)의 무화 기질(220)과 대응 설치될 수 있다. 구체적으로, 열 균일 막(122)과 발열체(123)의 고온 영역 및 무화 기질(220)이 가열관(12)의 길이 방향에서 중첩되거나 적어도 일부가 중첩된다. 발열체(123)의 고온 영역은 일반적으로 이 발열 경로 분포가 비교적 밀집된 구역이며, 이 구역은 발열체(123)에 전기가 통한 후 더 많이 발열되며 온도가 비교적 높다. 열 균일 막(122)을 발열체(123)의 고온 영역 및 무화 기질(220)에 대응 설치하고, 발열체(123)의 고온 영역의 열량을 열 균일 막(122)에 빠르게 전달하고 열 균일 막(122)에서 균일하게 분포시킴으로써 무화 기질(220)을 균일하게 가열한다. 이해할 수 있게, 기타 실시예에서, 열 균일 막(122) 또한 가열관(12)의 외표면에 설치될 수 있어, 예를 들어, 열 균일 막(122)도 저항 발열막과 가열관(12)의 외표면 사이에 설치될 수 있다.

도 5 내지 6은 본 발명에서 제2 실시예의 가열 어셈블리(1)를 도시하고, 이는 제1 실시예와 달리, 본 실시예에서 가열 어셈블리(1)는 가열관(12)의 상부에 위치되어 에어로졸 생성 기질(200)을 유입시키는 가이드 부재(11) 및 가열관(12)의 저부에 실링되어 에어로졸 생성 기질(200)의 축방향으로 지지되어 위치고정시키는 지지벽(13)을 더 포함하는 것이다. 가이드 부재(11), 가열관(12), 지지벽(13)이 일체 성형되거나 각각 단독으로 성형된 후 조립될 수 있다.

구체적으로, 본 실시예에서, 지지벽(13)이 가열관(12)의 하단 개구 지점에 실링되면서 가열관(12)과 일체로 성형될 수 있다. 가열관(12)의 내측벽 및/또는 지지벽(13)의 상측벽에 적어도 하나의 위치 제한 보스(boss)(14)가 더 설치될 수 있고, 이는 에어로졸 생성 기질(200)을 위치 제한하는 데 사용된다. 상기 적어도 하나의 위치 제한 보스(14)와 가열관(12) 및/또는 지지벽(13)은 일체로 성형될 수 있거나, 이는 또한 각각 단독으로 성형된 후 용접 등과 같은 방식으로 조립될 수 있다. 본 실시예에서, 위치 제한 보스(14)는 하나이고, 상기 하나의 위치 제한 보스(14)는 지지벽(13)에 의해 일체로 위를 향해 구부러져 형성되면서, 지지벽(13)의 중축선과 겹쳐질 수 있다. 위치 제한 보스(14)의 꼭대기면이 평면이고, 에어로졸 생성 기질(200)의 하단면이 적어도 하나의 위치 제한 보스(14)에 밀착됨으로써 지지되어 위치고정된다. 기타 실시예에서, 위치 제한 보스(14)가 두개 또는 두개 이상이고, 상기 두개 또는 두개 이상인 위치 제한 보스(14)가 지지벽(13) 주위에 분포될 수 있고, 지지벽(13)의 둘레 방향을 따라 균일하게 이격되어 설치된다.

가이드 부재(11)는 내부가 중공인 관형을 나타내고, 가이드 부재(11)의 내벽면은 에어로졸 생성 기질(200)을 유입시키는 하나의 유입 챔버(110)를 확정한다. 상기 유입 챔버(110)는 가열관(12)에서 멀리 떨어진 제1단(111) 및 가열관(12)에 가까운 제2단(112)을 구비한다. 상기 유입 챔버(110)는 제1단(111)과 제2단(112)에서 각각 하나의 횡단면(A)과 횡단면(B)이 구비되고, 상기 횡단면(B)의 단면적이 횡단면(A)의 단면적보다 작다. 상기 횡단면(A)의 단면적이 에어로졸 생성 기질(200)이 압착되기 전의 횡단면적보다 크고, 바람직하게는, 상기 횡단면(A)의 단면적이 에어로졸 생성 기질(200)이 압착되기 전의 횡단면적보다 크므로, 에어로졸 생성 기질(200)을 가열 어셈블리(1)로 매끄럽게 유입시키기에 유리하다. 상기 횡단면(A)의 단면 형상이 에어로졸 생성 기질(200)이 압착되기 전의 횡단면의 형상과 서로 대응되고, 본 실시예에서, 상기 에어로졸 생성 기질(200)이 원주형이고, 상기 횡단면(A)이 단면 형상은 원형이다. 기타 실시예에서, 상기 횡단면(A)의 단면 형상도 에어로졸 생성 기질(200)의 횡단면의 형상과 상이하여, 예를 들어, 상기 횡단면(A)의 단면 형상 또한 비원형일 수 있고, 삼각형, 사각형, 사다리꼴 등 다각형을 포함한다.

상기 횡단면(B)의 단면 형상이 가열 챔버(120)에 있는 횡단면의 형상과 서로 매칭되면서, 횡단면(A)의 단면 형상과는 상이하다. 본 실시예에서, 상기 횡단면(B)의 단면 형상이 대체로 원호를 거쳐 연결되는 정삼각형이다. 본 실시예에서, 유입 챔버(110)의 제2단(112)과 가열 챔버(120)의 상단이 연결되고, 유입 챔버(110)에 있는 제2단(112)의 횡단면의 크기와 가열 챔버(120)의 횡단면 크기는 일치한다. 기타 실시예에서, 유입 챔버(110)에 있는 제2단(112)의 횡단면의 크기 또한 가열 챔버(120)의 횡단면 크기보다 작을 수 있다. 유입 챔버(110)는 제1단(111)에서 제2단(112)까지 매끄럽게 점차 변화되어 전이되는 방식을 채택할 수 있고, 이는 즉, 유입 챔버(110)의 횡단면이 제1단(111)의 원형에서 가열관(12)의 횡단면과 일치하는 정삼각형으로 점차 변형되어, 가열관(12)과 연결된다. 에어로졸 생성 기질(200)이 가이드 부재(11)의 가이드 기능을 통해 매끄럽게 가열관(12)으로 삽입되는 동시에, 가열관(12)에 의해 반경 방향을 따라 내부로 압착되는 것이 가열 챔버(120) 횡단면 형상과 유사한 삼각형상이다.

가이드 부재(11)의 외부 횡단면 형상이 유입 챔버(110)의 횡단면 형상과 서로 대응되고, 구체적으로, 본 실시예에서, 상기 가이드 부재(11)의 외부 횡단면 형상이 상단의 원형에서 하단의 정삼각형으로 점차 변형된다. 기타 실시예에서, 가이드 부재(11)의 외부 횡단면의 형상 또한 유입 챔버(110)의 횡단면의 형상과 상이하다.

또한, 본 실시예에서 가열 어셈블리(1)는 저항 전도 및 적외선 복사 복합 가열인 가열 방식을 채택할 수 있고, 상기 가열 어셈블리(1)는 가열관(12)의 표면에 설치되는 적외선 복사 발열막(125)을 더 포함한다. 발열체(123)가 가열관(12)의 외표면에 설치되고, 두개의 전극 리드선(124)이 각각 가열관(12) 저부의 외표면에 용접되고, 발열체(123)와 용접되어 도통된다. 상기 적외선 복사 발열막(125)이 가열관(12)의 내표면에 설치될 수 있다. 가열관(12)은 열전도율이 높은 금속 또는 비금속 재료로 제조될 수 있고, 온도가 빠르게 상승된 상태에서 가열관(12)의 온도장은 균일성이 우수하다. 여기에서, 상기 열전도율이 높은 금속 재료는 스테인리스 강, 알루미늄, 알루미늄 합금을 포함하고, 열전도율이 높은 비금속 재료는 산화알루미늄, 탄화 규소, 질화알루미늄, 질화 규소 등과 같은 세라믹을 포함한다. 기타 실시예에서, 적외선 복사 발열막(125)도 가열관(12)의 외표면에 설치될 수 있고, 이때, 가열관(12)은 적외선 투과율이 높은 석영 등과 같은 재료로 제조된다.

기타 실시예에서, 가열 어셈블리(1)도 적외선 복사 가열 방식만을 채택할 수 있어, 이는 즉, 가열관(12)의 표면에 적외선 복사 발열막(125)만 설치되어 발열체(123)가 설치되지 않는다. 상기 적외선 복사 발열막(125)이 가열관(12)의 내표면에 설치될 수 있고, 이때, 가열관(12)은 고온에 강하면서 열전도 계수가 낮은 금속 또는 비금속 재료로 제조되거나, 상기 적외선 복사 발열막(125)도 가열관(12)의 외표면에 설치될 때, 가열관(12)은 열전도 계수가 낮고, 적외선 투과율이 높은 석영 등과 같은 재료로 제조된다.

도 7은 본 발명에서 제3 실시예의 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)을 나타내는 개략도를 도시하고, 이는 제1 실시예와 달리, 본 실시예에서 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)이 정삼각형을 나타내고, 이는 각각 두개의 직각변 사이가 직접 연결되어, 각각 두개의 직각변이 서로 접하는 지점에 모따기가 진행되지 않음을 의미한다.

도 8은 본 발명에서 제4 실시예의 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)을 나타내는 개략도를 도시하고, 이는 제1 실시예와 달리, 본 실시예에서 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)이 정사각형을 나타내고, 각각 두개가 서로 인접한 모서리 사이가 직접 연결된다.

도 9는 본 발명에서 제5 실시예의 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)을 나타내는 개략도를 도시하고, 이는 제1 실시예와 달리, 본 실시예에서 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)이 정사각형을 나타내고, 각각 두개가 서로 인접한 모서리 사이가 원호로 전이되어 연결된다.

도 10은 본 발명에서 제6 실시예의 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)을 나타내는 개략도를 도시하고, 이는 제1 실시예와 달리, 본 실시예에서 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)이 정육각형을 나타내고, 각각 두개가 서로 인접한 모서리 사이가 직접 연결된다.

도 11은 본 발명에서 제7 실시예의 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)을 나타내는 개략도를 도시하고, 이는 제1 실시예와 달리, 본 실시예에서 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선(C)이 뢸로 다각형을 나타내고, 이는 홀수개의 아치형 변을 구비한다. 가열 챔버(120)의 홀수개의 아치형 면과 에어로졸 생성 기질(200)의 접촉 면적은 더 크다. 구체적으로, 본 실시예에서, 상기 횡단면 윤곽선(C)은 뢸로 삼각형을 나타낸다. 기타 실시예에서, 상기 횡단면 윤곽선(C)은 뢸로 오각형, 칠각형 등을 나타낼 수 있다.

도 12는 본 발명에서 제8 실시예의 가열 어셈블리(1)를 도시하고, 이는 제2 실시예와 달리, 본 실시예에서, 가이드 부재(11) 내부에 유입 챔버(110) 및 유입 챔버(110)와 축방향으로 연결되는 전이 챔버(113)가 형성된다. 상기 유입 챔버(110)는 가열관(12)에 가까운 제2단(112) 및 가열관(12)에서 멀리 떨어진 제1단(111)을 구비한다. 상기 유입 챔버(110)는 제1단(111)과 제2단(112)에서 각각 하나의 횡단면(A)과 횡단면(B)이 구비되고, 이 횡단면(A)의 단면적이 횡단면(B)의 단면적보다 크다. 상기 유입 챔버(110)에 있는 횡단면(B)의 단면 형상이 가열 챔버(120)에 있는 횡단면의 형상과 서로 매칭되면서, 횡단면(B)의 단면적이 가열 챔버(120)의 횡단면적보다 작거나 같다.

전이 챔버(113)의 상단과 유입 챔버(110)의 제2단(112)이 서로 연결되고, 전이 챔버(113) 상단의 횡단면 형상 및 크기는 유입 챔버(110)에 있는 제2단(112)의 횡단면 형상 및 크기에 서로 적합하고. 전이 챔버(113)의 하단과 가열 챔버(120)의 상단이 서로 연결되고, 전이 챔버(113) 하단의 횡단면 형상 및 크기가 가열 챔버(120) 상단의 횡단면 형상 및 크기에 서로 적합하다.

도 13 내지 14는 본 발명에서 제9 실시예의 가열 어셈블리(1)를 도시하고, 이는 제2 실시예와 달리, 본 실시예에서, 가열 챔버(120)의 횡단면이 원형 트랙이고, 상기 원형 트랙 횡단면의 최대 내접원의 직경과 원형 트랙 횡단면의 단축 길이가일치한다. 에어로졸 생성 기질(200)이 가열 챔버(120)에 수용될 때, 에어로졸 생성 기질(200)의 외벽면 및 가열 챔버(120)의 챔버 벽 사이에 두개의 기류 통로(121)가 형성되며, 상기 두개의 기류 통로(121)가 각각 가열 챔버(120)의 장축 양측에 위치된다. 이해하게는, 기타 실시예에서, 가열 챔버(120)의 횡단면도 다른 비원형일 수 있으며, 바람직하게는 축이 대칭인 비원형이다.

상응하게는, 유입 챔버(110)와 가열 챔버(120)가 서로 연결되는 제2단(112)의 횡단면 형상이 가열 챔버(120)의 횡단면 형상과 일치하는 원형 트랙이고, 유입 챔버(110)에 있는 제2단(112)의 횡단면의 크기와 가열 챔버(120)의 횡단면 크기는 일치한다. 유입 챔버(110)에 있는 제1단(111)의 횡단면 형상이 원형을 나타내고, 유입 챔버(110)의 횡단면 형상이 제1단(111)의 원형에서 제2단(112)의 원형 트랙으로 점차 변화된다.

또한, 본 실시예에서, 가열 어셈블리(1)에는 가열 챔버(120)와 서로 연결되는 복수개의 스루홀(10)이 더 설치된다. 상기 스루홀(10)은 필요에 따라 가열 어셈블리(1)의 임의의 위치에 개설될 수 있다. 예를 들어, 스루홀(10)이 가이드 부재(11) 및/또는 가열관(12)의 측벽에 개설될 수 있고, 및/또는, 스루홀(10) 또한 지지벽(13) 및/또는 위치 제한 보스(14)에 개설될 수도 있다. 스루홀(10)의 형상, 크기, 수량은 제한받지 않는다.

도 15 내지 도 17은 본 발명에서 제10 실시예의 가열 어셈블리(1)를 도시하고, 상기 가열 어셈블리(1)는 가열관(12), 가열관(12)의 꼭대기부에 설치되는 가이드 부재(11), 가열관(12) 저부에 설치되는 지지벽(13) 가열관(12) 외부에 커버 설치되는 외관(16)을 포함한다. 가이드 부재(11), 가열관(12), 지지벽(13), 외관(16)이 각각 단독으로 성형된 후 조립될 수 있다.

구체적으로, 가열관(12)이 정삼각관이며, 가열관(12)의 축방향 길이는 25 내지 31mm일 수 있다. 가열관(12)의 내벽면은 에어로졸 생성 기질(200)을 수용 및 가열시키는 가열 챔버(120)를 확정하고, 이 가열 챔버(120)의 횡단면이 정삼각형을 나타내고, 상기 세개의 모서리 사이가 원호를 거쳐 연결된다. 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선에 하나의 최대 내접원이 구비되고, 이 최대 내접원의 직경이 압착되기 전인 에어로졸 생성 기질(200)의 외경보다 작다. 에어로졸 생성 기질(200)이 가열 챔버(120)로 삽입될 때, 가열 챔버(120)의 적어도 일부 챔버 벽이 에어로졸 생성 기질(200)을 압착하여, 에어로졸 생성 기질(200)이 반경 방향을 따라 내부로 형태 변화가 발생한다.

가열관(12)은 열전도가 높은 금속 또는 비금속 재료로 제조된다. 가열관(12)의 외벽면에 발열 부재(17)가 설치되고, 상기 발열 부재(17)는 발열체 및/또는 회로 기판을 포함한다. 본 실시예에서, 상기 발열 부재(17)는 유연성 회로 기판 및 유연성 회로 기판에 설치되는 후막 발열체를 포함한다. 기타 실시예에서, 상기 발열 부재(17) 또한 발열체 또는 회로 기판만을 포함할 수 있고, 상기 발열체는 발열막, 발열 시트 또는 발열 와이어 등일 수 있으며, 상기 회로 기판은 유연성 회로 기판 또는 경성 회로 기판이다.

가이드 부재(11)는 PEEK(폴리에테르 에테르케톤), 고온 나일론과 같은 고온에 강한 고분자 화합물로 사출 성형된다. 가이드 부재(11)는 본체부(115), 본체부(115)의 외벽면이 외부로 연장되는 단벽(end wall)(116) 및 단벽(116)에서 아래로 연장되는 링벽(117)을 포함한다. 본체부(115)의 내벽면이 개구 챔버(114)와 유입 챔버(110)를 확정한다. 상기 개구 챔버(114)의 횡단면 형상이 에어로졸 생성 기질(200)이 압착되기 전의 횡단면의 형상과 서로 매칭되고, 본 실시예에서, 상기 개구 챔버(114)의 횡단면 형상이 원형이다. 상기 개구 챔버(114)의 횡단면 면적은 에어로졸 생성 기질(200)이 압착되기 전의 횡단면적보다 크거나 같다. 상기 유입 챔버(110)는 가열관(12)에서 멀리 떨어진 제1단(111) 및 가열관(12)에 가까운 제2단(112)을 구비한다. 상기 유입 챔버(110)의 제1단(111)과 개구 챔버(114)의 하단이 서로 연결되고, 상기 제1단(111)에 있는 유입 챔버(110)의 횡단면 형상이 개구 챔버(114)의 횡단면 형상과 서로 매칭되고, 제1단(111)에 있는 상기 유입 챔버(110)의 횡단면 면적이 개구 챔버(114)의 횡단면 면적보다 작거나 같다.

제2단(112)에 있는 유입 챔버(110)의 횡단면 면적이 이의 제1단(111)의 횡단면 면적보다 작다. 이 유입 챔버(110)의 제2단(112)과 가열 챔버(120)의 상단이 서로 연결되고, 유입 챔버(110)에 있는 제2단(112)의 횡단면 형상 및 크기와 가열 챔버(120)의 횡단면 형상 및 크기가 서로 매칭된다. 유입 챔버(110)는 제1단(111)에서 제2단(112)까지 점차 변화되어 전이되는 방식을 채택할 수 있어, 유입 챔버(110)의 횡단면 형상이 제1단(111)의 원형에서 제2단(112)의 정삼각형으로 점차 변화된다. 본체부(115)에 있는 외부 횡단면의 형상은 유입 챔버(110)에 있는 횡단면의 형상과 서로 매칭된다.

단벽(116)은 본체부(115)의 제1단(111) 및 제2단(112)의 교접 지점이 반경 방향을 따라 외부로 연장되어 형성된다. 링벽(117)이 외관(16)의 상단 개구에 밀착되게 끼워지고, 이는 단벽(116)의 외주가 수직으로 아래를 향해 연장되어 형성된다. 링벽(117)의 횡단면이 링 형상이고, 링벽(117)의 내벽면과 본체부(115)의 외벽면 사이에 링 형상인 하나의 수용 공간이 형성되어 제1 단열 부재(155)를 수용시킬 수 있다.

지지벽(13)이 가열관(12)의 하단 개구에 끼워지고, 이는 열전도율이 높은 금속 또는 비금속 재료로 제조된다. 지지벽(13)의 중간부가 위로 구부러져 하나의 위치 제한 보스(14)가 형성되고, 에어로졸 생성 기질(200)의 하단면이 위치 제한 보스(14)에 밀착됨으로써 지지되어 위치고정된다.

외관(16)은 원형관 형상을 나타내고, 스테인리스 강, 구리 합금, 알루미늄 합금 등을 포함하는 열전도율이 높은 금속을 채택하며, 바람직하게는, 430 스테인리스 강, 구리 또는 구리 합금이거나, 외관(16)이 산화알루미늄, 탄화 규소, 질화알루미늄, 질화 규소 등을 포함하는 열전도율이 높은 세라믹 등의 비금속 재료로 제조될 수 있다. 외관(16)은 열전도가 높은 재료로 제조되어 가열 어셈블리(1)를 균일하게 발열하기에 유리하다.

또한, 본 실시예에서 가열 어셈블리(1)는 외관(16)과 가열관(12) 사이에 설치되는 단열 어셈블리(15)를 더 포함한다. 상기 단열 어셈블리(15)는 가열관(12) 외부에 순서대로 커버 설치되는 제1 단열층(151), 제2 단열층(152), 제3 단열층(153), 방열층(154)를 포함한다. 제1 단열층(151), 제3 단열층(153)은 에어로젤, 석면, 유리 섬유, 폴리에테르 에테르케톤, 이미드, 폴리에터이미드 또는 세라믹 중 하나 또는 몇가지를 임의로 조합한 것을 재료로 사용하며, 바람직하게는 에어로젤이다. 방열층(154)은 그래파이트(Graphite) 시트 또는 그래핀(Graphene) 시트를 재료로 사용한다.

상기 제2 단열층(152)이 진공관일 수 있고, 상기 단열 어셈블리(15)는 진공관 축방향 양단에 각각 설치되는 제1 단열 부재(155)와 제2 단열 부재(156)를 더 포함할 수 있다. 제1 단열 부재(155)와 제2 단열 부재(156)는 열전도가 낮은 재료로 제조될 수 있어, 바람직하게는 실리콘 등 열전도 계수가 낮은 탄성 재료로 제조된다. 제1 단열 부재(155)와 제2 단열 부재(156)가 각각 진공관 양단의 고온 영역을 랩핑하여 단열 보온 및 밀봉 기능을 구현할 수 있다. 이해하게는, 기타 실시예에서, 단열 어셈블리(15)는 제1 단열층(151), 제2 단열층(152), 제3 단열층(153), 방열층(154) 중 하나 또는 복수개로만 결성될 수 있으며, 제1 단열층(151), 제2 단열층(152), 제3 단열층(153), 방열층(154)의 상대되는 위치 관계 또한 필요에 따라 조정할 수 있으므로, 예를 들어 방열층(154)이 제1 단열층(151)과 제2 단열층(152)층 사이에 설치될 수도 있다.

본 실시예에서, 가열 어셈블리(1)는 외관(16)의 저부에 끼워지는 베이스(18)를 더 포함한다. 베이스(18)는 PEEK 등과 같은 내열성 재료로 제조될 수 있으며 외관(16)의 내벽면과 제2 단열 부재(156)의 외벽면 사이에 밀착되게 커버 설치된다.

또한, 상기 가열 어셈블리(1)는 온도 탐지 소자(19)를 더 포함하고, 온도 탐지 소자(19)가 지지벽(13)의 저부에 설치되어 에어로졸 생성 기질(200)의 저부 온도를 탐지할 수 있는 동시에, 온도 변화를 통해 흡입 포트 수를 검출할 수 있다. 온도 탐지 소자(19)는 부온도계수(negative temperature coefficient)를 구비한 서미스터(thermistor)이고, 지지벽(13)과 제2 단열 부재(156) 사이에 클램핑될 수 있다.

도 18 내지 19는 본 발명에서 일부 실시예의 에어로졸 생성 장치(100)를 도시하고, 상기 에어로졸 생성 장치(100) 직사각 기둥형이면서 하우징(2) 및 하우징(2)에 설치되는 가열 어셈블리(1), 메인보드(3), 배터리(4)를 포함한다. 여기에서, 가열 어셈블리(1)는 상술한 어느 하나의 실시예의 가열 어셈블리 구조를 채택할 수 있다. 이해하게는, 기타 실시예에서, 상기 에어로졸 생성 장치(100)는 직사각 기둥형에 제한되지 않으며, 이는 또한 직사각 기둥형, 원주형, 타원 기둥형 등 다른 형상을 나타낼 수 있다.

하우징(2)의 꼭대기부에 에어로졸 생성 기질(200)이 삽입된 소켓(20)이 설치되고, 소켓(20)의 횡단면 형상 및 크기가 에어로졸 생성 기질(200)의 횡단면 형상 및 크기에 서로 적합하고, 에어로졸 생성 기질(200)은 소켓(20)이 가열 어셈블리(1)에 삽입되어 가열 어셈블리(1)의 내벽면과 접촉될 수 있다. 가열 어셈블리(1)에 전기가 통하여 발열된 후, 열량을 에어로졸 생성 기질(200)로 전달시킴으로써 에어로졸 생성 기질(200)을 베이킹 가열할 수 있다. 메인보드(3)는 각각 배터리(4), 가열 어셈블리(1)와 전기적으로 연결된다. 메인보드(3)에 연관된 제어 회로가 배치되고, 하우징(2)에 설치된 스위치(5)가 배터리(4)와 가열 어셈블리(1) 간 온-오프 상태를 제어할 수 있다. 하우징(2)의 꼭대기부에 소켓(20)을 가리거나 드러내는 하나의 방진 커버(6)가 설치될 수 있다. 에어로졸 생성 장치(100)가 필요없을 경우, 방진 커버(6)로 소켓(20)을 가려 먼지가 소켓(20)으로 들어가는 것을 방지할 수 있고, 사용해야 할 경우, 방진 커버(6)를 걷어 소켓(20)을 드러내 에어로졸 생성 기질(200)을 소켓(20)에 삽입시킨다.

에어로졸 생성 기질(200)은 외부 랩핑층(210) 및 외부 랩핑층(210) 내 저부에 설치되는 무화 기질(220)을 포함한다. 여기에서, 외부 랩핑층(210)이 외부 랩핑지일 수도 있다. 무화 기질(220)은 의료 또는 건강 증진을 목적으로 사용되는 재료로, 이 예로 고체 시트형, 가늘고 긴 식물 뿌리, 줄기, 잎 등 식물 재료가 있다. 에어로졸 생성 장치(100)는 여기에 삽입 연결되는 에어로졸 생성 기질(200)을 저온에서 베이킹 가열을 진행하여 불연소된 상태에서 무화 기질(220)에 있는 에어로졸 추출물을 방출한다. 더 나아가서, 상기 에어로졸 생성 기질(200)은 외부 랩핑층(210)에 설치되면서, 종방향을 따라 무화 기질(220)의 상방에 순서대로 설치되는 중공 지지 섹션(230), 냉각 섹션(240), 필터 섹션(250)을 더 포함한다. 에어로졸 생성 기질(200)의 횡단면 형상이 원형에 한정되지 않으며, 이는 타원형, 사각형, 다각형 등 다른 형상을 나타낼 수 있다.

이해하게는, 상술된 각 기술 특징은 임의로 조합되고 제한을 받지 않는다.

상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 구체적이고 상세하게 설명한 것일 뿐지만, 본 발명의 특허 범위를 제한하는 것으로 이해해서는 안 된다. 통상의 기술자는 본 발명의 아이디어를 벗어나지 않는다는 전제 하에 위의 기술 특징을 자유롭게 조합은 물론, 변형 및 개선을 할 수 있고, 이는 본 발명의 보호 범위에 속해야 한다. 따라서 본 발명의 청구항 범위에 대한 모든 등가변환 및 수정은 본 발명의 청구항 범위에 포함되어야 한다.

Claims (20)

1. 가열 어셈블리에 있어서,
   상기 가열 어셈블리는 가열관(12)을 포함하고;
   상기 가열관(12) 내에 상기 에어로졸 생성 기질(200)을 수용 및 가열시키는 가열 챔버(120)가 형성되고, 상기 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽이 다각형이고;
   상기 가열 챔버(120)의 적어도 일부 챔버 벽이 상기 에어로졸 생성 기질(200)을 압착할 수 있고; 상기 가열 챔버(120)에 있는 횡단면의 윤곽에 하나의 최대 내접원이 구비되고, 상기 가열 챔버(120)에서 상기 에어로졸 생성 기질(200) 상태가 수용되고, 상기 최대 내접원의 직경은 상기 에어로졸 생성 기질(200)이 압착되기 전의 외경보다 작은 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
2. 제1항에 있어서,
   상기 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽이 정다각형 또는 뢸로 다각형(Reuleaux polygonal)인 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
3. 제2항에 있어서,
   상기 정다각형 또는 상기 뢸로 다각형의 각각 두개가 서로 인접한 모서리 사이가 원호로 전이되어 연결되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
4. 제1항에 있어서,
   상기 다각형의 모서리 수가 3 내지 7개인 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
5. 제1항에 있어서,
   상기 최대 내접원의 직경이 상기 에어로졸 생성 기질(200)이 압착되기 전의 외경보다 0.2 내지 2.0mm 작은 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
6. 제1항에 있어서,
   상기 최대 내접원의 직경이 3 내지 9mm인 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
7. 제1항에 있어서,
   상기 최대 내접원의 중심에서 상기 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선까지의 최대 거리가 상기 최대 내접원의 반경보다 큰 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
8. 제1항에 있어서,
   상기 최대 내접원의 중심에서 상기 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선까지의 최대 거리가 2mm보다 큰 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
9. 제1항에 있어서,
   상기 최대 내접원의 중심에서 상기 가열 챔버(120)의 횡단면 윤곽선까지의 최대 거리가 3 내지 5mm인 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
10. 제1항에 있어서,
    상기 가열 챔버(120)에서 상기 에어로졸 생성 기질(200)의 상태가 수용되고, 상기 에어로졸 생성 기질(200)의 외벽면과 상기 가열 챔버(120)의 챔버 벽 사이에 적어도 하나의 기류 통로(121)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
11. 제10항에 있어서,
    상기 기류 통로(121)가 복수개이고, 복수개의 상기 기류 통로(121)가 각각 상기 가열 챔버(120)의 각각 두 모서리가 서로 접하는 지점에 위치되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열관(12)의 외표면에 발열체(123)가 설치되고, 상기 가열관(12)의 내표면에는 열 균일 막(122)이 설치되고; 상기 열 균일 막(122)이 상기 가열관(12)의 내표면 둘레에 설치되고, 상기 가열관(12)의 길이 방향에 적어도 일부가 설치되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
13. 제12항에 있어서,
    상기 발열체(123)는 발열막, 발열 와이어, 발열 시트 또는 발열망을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
14. 제12항에 있어서,
    상기 열 균일 막(122)과 상기 발열체(123)의 고온 영역이 상기 가열관(12)의 길이 방향에서 중첩되거나 적어도 일부가 중첩되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
15. 제12항에 있어서,
    상기 가열 챔버(120)에서 상기 에어로졸 생성 기질(200) 상태가 수용되고, 상기 열 균일 막(122)과 상기 에어로졸 생성 기질(200)의 무화 기질(220)이 상기 가열관(12)의 길이 방향에서 중첩되거나 적어도 일부가 중첩되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
16. 제12항에 있어서,
    상기 열 균일 막(122)이 열전도 재료로 제조되고; 상기 열전도 재료는 구리 또는 은을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
17. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열 어셈블리는 상기 가열관(12) 표면에 설치되는 적외선 복사 발열막(125)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
18. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열 어셈블리는 상기 가열관(12)의 일단에 설치되어 상기 에어로졸 생성 기질(200)을 지지시키는 지지벽(13)을 더 포함하고;
    상기 지지벽(13)과 상기 가열관(12)이 일체로 성형되거나, 상기 지지벽(13)과 상기 가열관(12)이 각각 단독으로 성형된 후 조립되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
19. 제18항에 있어서,
    상기 가열관(12) 및/또는 상기 지지벽(13)에 상기 에어로졸 생성 기질(200)을 위치제한하는 적어도 하나의 위치 제한 보스(boss)(14)가 설치되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리.
20. 에어로졸 생성 장치에 있어서,
    제1항 내지 제19항 중 어느 한 항의 가열 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.

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