KR20220144234A - 꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법은, 꽃송이버섯분말을 15 내지 60℃ 물로 팽윤시킨 후 나노나이프를 이용한 고속유화기로 유화시켜 나노사이즈로 분쇄하고 물을 더 추가하여 15 내지 60℃에서 순환 교반한 후 원심 분리하여 상등액을 취한 후 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조하는 농축액제조단계와; 제품온도 70 ~ 85℃, 분무공기압력 1.0 ~ 3.0 bar, 투입관온도 20 ~ 60℃, 피딩속도 5 ~ 5,000g/min의 유동층코팅조건하에서 상기 농축액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 직경이 0.1 ~ 1mm인과립을 제조하는 성형단계와; 상기 성형된 과립을 냉각시키는 냉각단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 나노 나이프를 활용하여 꽃송이 버섯 분말을 나노 사이즈로 분쇄하고, 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조한 후 바로 건조 및 분쇄하는 과정을 거치는 것이 아니라, 비산이 억제될 정도의 크기의 과립으로 성형하는 성형 공정을 거침으로써 사용자의 취급이 편리해질 수 있게 된다. 이때, 과립화하는 방식은 유동층 코팅기에서의 반복적인 유동화를 통해 일정 크기 이상의 구형에 가까운 형태의 과립을 제조하여 취급이 용이하고, 우수한 외관 품질을 갖게 된다. 또는, 다공질의 담체와 혼합한 후 분무 건조기에서 과립화시켜 내부에 기공을 갖는 형태의 과립이 제공된다. 이때, 혼합시 유기코팅제를 더 준비하여 혼합함으로써 성형시 과립의 외주면에는 유기코팅층이 형성되게 함으로써 과립에 수분 침투를 최대한 억제하여 취급의 펴리성을 가일층 높여줄 수 있게 된다.
본 발명의 꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법은, 꽃송이버섯분말을 15 내지 60℃ 물로 팽윤시킨 후 나노나이프를 이용한 고속유화기로 유화시켜 나노사이즈로 분쇄하고 물을 더 추가하여 15 내지 60℃에서 순환 교반한 후 원심 분리하여 상등액을 취한 후 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조하는 농축액제조단계와; 제품온도 70 ~ 85℃, 분무공기압력 1.0 ~ 3.0 bar, 투입관온도 20 ~ 60℃, 피딩속도 5 ~ 5,000g/min의 유동층코팅조건하에서 상기 농축액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 직경이 0.1 ~ 1mm인과립을 제조하는 성형단계와; 상기 성형된 과립을 냉각시키는 냉각단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 나노 나이프를 활용하여 꽃송이 버섯 분말을 나노 사이즈로 분쇄하고, 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조한 후 바로 건조 및 분쇄하는 과정을 거치는 것이 아니라, 비산이 억제될 정도의 크기의 과립으로 성형하는 성형 공정을 거침으로써 사용자의 취급이 편리해질 수 있게 된다. 이때, 과립화하는 방식은 유동층 코팅기에서의 반복적인 유동화를 통해 일정 크기 이상의 구형에 가까운 형태의 과립을 제조하여 취급이 용이하고, 우수한 외관 품질을 갖게 된다. 또는, 다공질의 담체와 혼합한 후 분무 건조기에서 과립화시켜 내부에 기공을 갖는 형태의 과립이 제공된다. 이때, 혼합시 유기코팅제를 더 준비하여 혼합함으로써 성형시 과립의 외주면에는 유기코팅층이 형성되게 함으로써 과립에 수분 침투를 최대한 억제하여 취급의 펴리성을 가일층 높여줄 수 있게 된다.
Description
본 발명은 꽃송이 버섯으로부터 유래한 베타글루칸 과립의 제조 방법에 관한 것으로, 꽃송이 버섯을 가공하여 베타글루칸 농축액을 제조한 후, 이를 과립화시킴으로써 수분에 의한 변질, 취급시 비산하여 날리는 현상을 억제할 수 있도록 한, 꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법에 관한 것이다.
꽃송이버섯은 한국·일본·중국·북아메리카·유럽·오스트레일리아 등에 분포하며 송이버섯과 같은 향이 난다. 꽃송이버섯은 덩어리 형태의 하얀 꽃모양으로 흰목이버섯과 비슷하게 생겼다. 자주 발견되는 버섯은 아니며, 암을 이긴다고 해 ‘신비의 버섯’이라고도 한다. 현대에 들어와 항암작용의 최대 열쇠를 쥐고 있는 성분으로 베타글루칸이 꼽힌다. 베타글루칸은 면역력을 높여주는 핵심 성분으로 신체의 면역체계를 바로잡아 암 및 고혈압·당뇨병 등을 다스리는 것으로 높이 평가받고 있다. 그런데 말린 꽃송이버섯 100ｇ에 약 43.6ｇ의 베타글루칸이 들어 있다. 이는 버섯 가운데 비교적 베타글루칸 성분이 많다고 알려진 신령버섯(아가리쿠스)보다도 3배 이상 높은 수치이다.
베타글루칸은 암세포를 직접 공격하기보다는 비특이적 면역반응으로 대식세포, 자연살해세포, T 세포 등 면역 세포의 면역기능을 활성화시켜 암세포의 증식을 억제하는 것으로 알려져 있으며, 효모 세포벽으로부터 추출한 베타글루칸은 1983년 미국 FDA로부터 안전한 식품으로 인정되어 FDA가 규정하는 일반안전기준(GRAS 규격 Title21, vol. 3)에 기재된 상태다. 이처럼 버섯류와 효모로부터 얻어진 베타글루칸의 효능과 안전성이 확인되어 여러 제품이 출시된 상황이지만 효모에서 얻어진 베타글루칸은 추출 및 분리 ·정제과정을 통해 얻어지는 제품의 순도가 높지 않으며, 버섯에서 얻어진 베타글루칸의 경우 존재하는 베타글루칸의 양이 적어 고가의 가격으로 판매되는 실정이었다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 기술로, "나노나이프를 이용한 저온추출법으로 꽃송이버섯로부터 베타글루칸을 추출하는 방법"(한국 등록특허공보 제10-0540600호, 특허문헌 1)에는 꽃송이버섯분말을 물로 팽윤시킨 후 나노나이프를 이용 고속유화기로 유화시켜 나노사이즈로 분쇄하고 물을 더 추가하여 순환 교반하고 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조하고, 이렇게 제조된 농축액을 동결 건조한 후 분쇄하여 분말화시키는 내용이 공개되어 있다.
그런데, 이렇게 제조된 베타글루칸은 점성이 높을 뿐만 아니라 분말 크기가 매우 작아 용기에서 꺼내어 스푼 등으로 풀 때 아주 작은 풍압이 작용하더라도 먼지처럼 비산해버리는 문제점이 있다.
뿐만 아니라 수용성이 커 공기중의 수분과 접촉하게 되면 쉽게 굳어버리게 되는 문제점도 있다.
즉, 종래의 분말화된 베타글루칸 제품의 경우 소비자가 취급에 주의를 요해야 하는 불편함이 있는 것이다.
아울러, 베타글루칸에 관한 여러 문헌 중 일부에는 장 말단까지 흡수되지 않고 도달해야 효과를 가질 수 있다고 보고되어 있는데, 특허문헌 1과 같이 나노사이즈로 분쇄된 경우 그 입자 크기가 매우 작기 때문에 장 말단에 도달하지 못하고 흡수되는 문제점이 발생할 수 있게 된다.
즉, 직장에서의 흡수를 위해서는 특허문헌 1에 소개된 방식으로 나노 사이즈로 절단되는 것이 바람직하다 할 것이나, 나노 사이즈의 베타글루칸이 직장까지 도달하기 전에 장 내에서 흡수되는 것은 늦춰저야 하는 문제점을 갖는 것이다.
본 발명은 상기한 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 우선 특허문헌 1과 같이 나노 나이프를 활용하여 꽃송이 버섯 분말을 나노 사이즈로 분쇄하고, 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조한 후 바로 건조 및 분쇄하는 과정을 거치는 것이 아니라, 비산이 억제될 정도의 크기의 과립으로 성형하는 성형 공정을 거침으로써 사용자의 취급이 편리해질 수 있게 하려는 것이다.
이때, 과립화하는 방식은 유동층 코팅기에서의 반복적인 유동화를 통해 일정 크기 이상의 구형에 가까운 형태의 과립을 제조하여 취급이 용이하고, 우수한 외관 품질을 갖게 하려는 것이다.
또는, 다공질의 담체와 혼합한 후 분무 건조기에서 과립화시켜 내부에 기공을 갖는 형태의 과립을 제공하려는 것이다.
이때, 혼합시 유기코팅제를 더 준비하여 혼합함으로써 성형시 과립의 외주면에는 유기코팅층이 형성되게 함으로써 과립에 수분 침투를 최대한 억제하여 취급의 편리성을 가일층 높여줄 수 있게 하려는 것이다.
본 발명의 꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법은 상기한 과제를 해결하기 위하여, 꽃송이버섯분말을 15 내지 60℃ 물로 팽윤시킨 후 나노나이프를 이용한 고속유화기로 유화시켜 나노사이즈로 분쇄하고 물을 더 추가하여 15 내지 60℃에서 순환 교반한 후 원심 분리하여 상등액을 취한 후 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조하는 농축액제조단계와; 제품온도 70 ~ 85℃, 분무공기압력 1.0 ~ 3.0 bar, 투입관온도 20 ~ 60℃, 피딩속도 5 ~ 5,000g/min의 유동층코팅조건하에서 상기 농축액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 직경이 0.1 ~ 1mm인과립을 제조하는 성형단계와; 상기 성형된 과립을 냉각시키는 냉각단계;를 포함하여 구성된다.
또는, 꽃송이버섯분말을 15 내지 60℃ 물로 팽윤시킨 후 나노나이프를 이용 고속유화기로 유화시켜 나노사이즈로 분쇄하고 물을 더 추가하여 15 내지 60℃에서 순환 교반하고 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조하는 농축액제조단계와; 다공질 분말상의 담체를 준비한 후, 상기 농축액과 담체를 일정 비율로 혼합하여 담체의 기공 내부로 베타글루칸 농축액 일부가 침투한 유동성을 갖는 콜로이드 상태의 슬러리를 제조하는 혼합단계와; 상기 슬러리를 분무 건조기에 투입하여 과립화시킴으로써 베타글루칸 농축액의 수분이 증발하면서 기공 벽면에 베타글루칸 성분이 부착된 다공질 과립을 제조하는 성형단계와; 상기 성형된 과립을 냉각시키는 냉각단계;를 포함하여 구성된다.
상기한 구성에 있어서, 상기 혼합단계는, 유기코팅제를 더 준비한 후, 상기 농축액과 담체 및 유기코팅제를 일정 비율로 혼합하여 슬러리를 제조하고, 상기 성형단계는, 상기 슬러리를 고온 상태의 분무 건조기 내부로 일정 압력으로 분사하여 내부에는 다공질 담체의 기공에 베타글루칸 성분이 부착되고, 외주면에는 유기코팅층이 형성된 과립을 제조하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 담체는, 식용 가능한 곡물 또는 동물의 뼈를 팽화 또는 발포 처리한 후 분쇄하여 다공질을 형성한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유기코팅제는 계란의 흰자와 노른자를 교반한 혼합물, 식용 유지 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
아울러, 조뱅이 순을 끓는 물에 데치고 남은 액상을 상기 유기코팅제에 첨가하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 나노 나이프를 활용하여 꽃송이 버섯 분말을 나노 사이즈로 분쇄하고, 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조한 후 바로 건조 및 분쇄하는 과정을 거치는 것이 아니라, 비산이 억제될 정도의 크기의 과립으로 성형하는 성형 공정을 거침으로써 사용자의 취급이 편리해질 수 있게 된다.
이때, 과립화하는 방식은 유동층 코팅기에서의 반복적인 유동화를 통해 일정 크기 이상의 구형에 가까운 형태의 과립을 제조하여 취급이 용이하고, 우수한 외관 품질을 갖게 된다.
또는, 다공질의 담체와 혼합한 후 분무 건조기에서 과립화시켜 내부에 기공을 갖는 형태의 과립이 제공된다.
이때, 혼합시 유기코팅제를 더 준비하여 혼합함으로써 성형시 과립의 외주면에는 유기코팅층이 형성되게 함으로써 과립에 수분 침투를 최대한 억제하여 취급의 펴리성을 가일층 높여줄 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 의해 제조된 베타 글루칸 과립을 나타낸 사진.
도 2는 본 발명의 실시예 2에 의해 제조된 베타 글루칸 과립을 나타낸 사진.
도 3은 본 발명의 실시예 3에 의해 제조된 베타 글루칸 과립을 나타낸 사진.
도 4는 도 3의 과립을 절단한 사진.
도 2는 본 발명의 실시예 2에 의해 제조된 베타 글루칸 과립을 나타낸 사진.
도 3은 본 발명의 실시예 3에 의해 제조된 베타 글루칸 과립을 나타낸 사진.
도 4는 도 3의 과립을 절단한 사진.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 꽃송이 버섯 유래 베타 글루칸 과립의 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
1. 농축액제조단계
꽃송이버섯분말을 15 내지 60℃ 물로 팽윤시킨 후 나노나이프를 이용한 고속유화기로 유화시켜 나노사이즈로 분쇄하고 물을 더 추가하여 15 내지 60℃에서 순환 교반한 후 원심 분리하여 상등액을 취한 후 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조한다.
2. 성형단계
제품온도 70 ~ 85℃, 분무공기압력 1.0 ~ 3.0 bar, 투입관온도 20 ~ 60℃, 피딩속도 5 ~ 5,000g/min의 유동층코팅조건하에서 상기 농축액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 직경이 0.1 ~ 1mm인과립을 제조한다.
3. 냉각단계
상기 성형된 과립을 냉각시킨다.
상기와 같은 구성에 있어서, 농축액제조단계와 성형단계 사이에 혼합단계가 더 추가될 수 있다.
보다 구체적으로 혼합단계는 다공질 분말상의 담체를 준비한 후, 상기 농축액과 담체를 일정 비율로 혼합하여 담체의 기공 내부로 베타글루칸 농축액 일부가 침투한 유동성을 갖는 콜로이드 상태의 슬러리를 제조하는 것으로 구성된다.
담체는 다양한 다공질 분말로 구성될 수 있으나, 식용 가능한 곡물 또는 동물의 뼈를 팽화 또는 발포 처리한 후 분쇄하여 다공질을 형성한 것이 바람직하다.
이러한 혼합단계가 구성될 경우 성형단계는 상기 슬러리를 분무 건조기에 투입하여 과립화시킴으로써 베타글루칸 농축액의 수분이 증발하면서 기공 벽면에 베타글루칸 성분이 부착된 다공질 과립을 제조하는 것으로 구성될 수 있다.
이때, 상기 혼합단계는 유기코팅제를 더 준비한 후, 상기 농축액과 담체 및 유기코팅제를 일정 비율로 혼합하여 슬러리를 제조하는 것으로 구성될 수 있다.
여기서 유기코팅제는 계란의 흰자와 노른자를 교반한 혼합물, 식용 유지 중 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.
이 경우 상기 성형단계는, 상기 슬러리를 고온 상태의 분무 건조기 내부로 일정 압력으로 분사하여 내부에는 다공질 담체의 기공에 베타글루칸 성분이 부착되고, 외주면에는 유기코팅층이 형성된 과립을 제조하는 것으로 구성될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 대해 설명하기로 한다.
<실시예 1>
실험에 사용된 꽃송이버섯의 균주는 Sparassis crispa Wulf. ex Fr.으로써 단기간으로는 감자-포도당-한천 배지 (Potato dextrose agar medium, PDA medium)에 계대 배양하여 보관하였다. 자실체로 만들기 위해서는 톱밥배지를 이용하며 자실체로 배양하였다.
톱밥배지를 121℃에서 고압증기 멸균한 후에 꽃송이버섯균 사체를 무균적으로 접종하여 25℃의 배양실에서 60일 동안 배양한 후 생육실로 옮겨 자실체를 만들었다.
제조된 자실체를 열풍 건조기를 이용하여 함수율 4%가 되도록 건조한 후 분쇄기를 이용하여 100 메쉬 크기로 분쇄하였다.
분쇄된 분말 100g을 계량하여 준비한 후, 30℃의 정제수 2ℓ에 2시간 동안 팽윤시킨 다음, 직경 10 ~ 1000 ㎛의 불용성 텅스텐 카바이드 20 중량% 비율로 가하여 혼화한 후 40분간 고속유화기로 유화시켜 나노 사이즈로 분쇄하였다.
이어 30℃의 정제수를 추가하여 순환 교반한 다음 원심분리기에서 3,200rpm으로 20분간 원심 분리한 다음, 상등액을 취한 후 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조하였다.
그런 다음, 제품온도 80℃, 분무공기압력 2.0 bar, 투입관온도 45℃, 피딩속도 800g/min의 유동층코팅조건하에서 상기 농축액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 과립을 제조하고, 제조된 과립을 선별망을 통과시켜 직경이 0.1 ~ 1.0mm인 과립을 분리하여 수득하고, 냉각시켰다.
제조된 과립은 도 1에 도시되어 있다.
<실시예 2>
베타글루칸 농축액의 제조까지는 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
건조된 쌀을 팬에 올려놓고 뚜껑을 닫은 상태로 압력을 유지한 채 가열시킨 후 뚜껑을 열어 팽화 처리하였다.
상기 팽화 처리된 쌀을 1mm 정도의 크기가 되도록 분쇄 처리하여 다공질 분말상의 담체를 제조하였다.
이어 베타글루칸 농축액과 담체를 1 : 0.2의 중량비로 혼합하여 유동성을 갖는 콜로이드 상태의 슬러리를 제조하였다.
이때, 담체는 기공을 갖는 다공질 구조로 이루어져 담체의 기공 내부로 베타글루칸 농축액 일부가 침투하게 된다.
이어 내부 온도 120℃의 사이클론 분무 건조기 하부의 가압노즐에 8.0kg/㎠의 주입 압력으로 상기 슬러리를 상향 분사하여 미세하게 분쇄된 유동성 콜로이드 슬러리를 상부점까지 품어 올리고, 건조기 상부 측면에 열풍을 공급하는 송풍기를 배치하여 측면에서 유입되는 열풍에 의해 와류를 일으키며 낙하하도록 하였다.
이에 건조기 내부 열로 인해 원료에 함유된 수분이 증발하여 다공질 과립의 외부 표면 및 내부의 기공 벽면에 베타글루칸 성분이 부착된 상태가 되도록 하였다.
제조된 과립을 선별망을 통과시켜 직경이 0.1 ~ 1.0mm인 과립을 분리하여 수득하고, 냉각시켰다.
제조된 과립은 도 2에 확대하여 도시되어 있다. 도면을 보면 알 수 있듯이 실시예 1의 과립에 비해 표면에 다수 울퉁불퉁한 기공이 형성된 상태를 확인할 수 있다.
<실시예 3>
실시예 2와 동일하게 진행하되, 계란을 준비한 후 흰자와 노른자가 고르게 혼합되도록 교반하여 유기코팅제를 제조한 다음, 슬러리 제조시 베타글루칸 농축액, 담체, 유기코팅제가 1 : 0.2 : 0.04가 되도록 혼합하여 제조하였다.
제조된 과립을 선별망을 통과시켜 직경이 0.1 ~ 1.0mm인 과립을 분리하여 수득하고, 냉각시켰다.
제조된 과립은 도 3에 확대하여 도시되어 있다. 도면을 보면 알 수 있듯이 표면이 실시예 2의 과립과 유사한 형태를 이루되, 일측에 움푹 패인 홈이 형성되어 있는 것을 알 수 있다.
표면에 움푹 패인 홈이 형성되는 것은 수분의 증발 및 온도 팽창에 의한 기포 팽창에 의해 형성된다.
도 4는 실시예 3의 과립을 절단하여 내부 구조를 표시한 것으로, 순간적인 수분 이동에 의해 내부에 기공이 형성된 것을 알 수 있으며, 표면에는 유기코팅제가 우선적으로 외측으로 이동하여 유기코팅층을 형성한 것을 알 수 있다.
<실시예 4>
봄에 채취한 조뱅이 순을 건조한 다음 분쇄하고, 분쇄된 조뱅이 순을 조뱅이 순 질량 대비 100배 질량의 끓는 물에 20초간 가열한 다음, 고형물은 제거하고 액상만 별도로 수득하였다.
아울러, 실시예 3과 동일하게 제조하되, 계란의 흰자와 노른자를 혼합 교반할 때, 계란 중량 1을 기준으로 0.1이 되도록 첨가하였다.
보다 구체적으로, 베타글루칸 농축액, 담체, 유기코팅제, 조뱅이순 데친 액체가 1 : 0.2 : 0.04 : 0.004의 배합이 되도록 하였다.
조뱅이는 쌍떡잎식물 초롱꽃목 국화과의 두해살이풀로 전초는 피부 질병, 염증 약 등으로 활용되어 왔으며, 어린 순은 나물로 무쳐 먹기도 하는 약초이다.
조뱅이는 특별한 냄새가 없고 맛이 조금 단 약초이나, 본 출원의 발명인이 유기코팅제로 계란을 사용하는 경우 함께 첨가한 결과, 계란 비린내를 억제해주는 것으로 보여서 사용하게 되었다.
<실시예 5>
실시예 4와 동일하게 진행하되, 조뱅이 대신 엉겅퀴를 사용하였다.
이하에서는 상기 실시예와 대비하기 위한 비교예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
<비교예 1의 제조>
실시예 1과 동일하게 진행하여 베타글루칸 농축액을 제조한 후, 이를 동결 건조한 다음 분쇄하여 베타글루칸 동결 건조 분말을 수득하였다.
이때, 실시예들과 비교하기 위하여 분말은 선별망을 통과시켜 직경이 0.1 ~ 1.0mm인 것만 선별하였다.
<실험예 1> 저장중의 흡습성 평가
상기 실시예 및 비교예에 의해 제조된 과립(또는 분말)의 저장 중 흡습성을 다음과 같이 평가하였다.
각각의 시료 20g을 50㎖ 비이커에 담아 상대습도 85%로 조절되는 데시케이트에 넣어 밀봉한 다음, 35℃에서 7일간 저장하면서 각 시료의 흡습 정도를 평가하였으며, 흡습 정도는 훈련된 관능평가요원 1명에게서 5점 척도법을 이용하여 평가하도록 하여 아래 표 1에 나타내었다.
| 구분 | 흡습정도 |
| 실시예1 | ++ |
| 실시예2 | ++ |
| 실시예3 | + |
| 실시예4 | + |
| 실시예5 | ++ |
| 비교예1 | +++++ |
(시료의 흡습 정도 : ++++ 매우 많음, ++++ 많음, +++ 보통, ++ 적음, + 매우 적음)
상기 표 1에 나타난 바와 같이 단순 동결 건조 분말 상태인 비교예1의 경우 흡습율이 높은 반면, 과립화한 실시예들의 경우 흡습율이 적거나, 매우 적은 것을 알 수 있다.
<실험예 2> 부유 시간 측정 실험
상기 실시예 및 비교예에 의해 제조된 과립(또는 분말)을 낱개로 20개씩 채취하여 물이 담긴 용기에 투입한 후 시간별로 남아 있는 입자의 수를 측정하였다.
이때, 입자가 녹는 경우도 있었는데, 측정은 육안으로 식별 가능한 경우에 대해 측정하였다.
측정된 실험 결과는 아래 표 2과 같다.
| 구분 | 3분 후 | 6분 후 | 12분 후 | 15분 후 | 18분 후 | 21분 후 | 30분 후 |
| 실시예1 | 17 | 12 | 5 | 3 | 0 | 0 | 0 |
| 실시예2 | 18 | 15 | 12 | 8 | 5 | 0 | 0 |
| 실시예3 | 20 | 19 | 18 | 18 | 17 | 12 | 5 |
| 실시예4 | 20 | 18 | 18 | 17 | 17 | 13 | 6 |
| 실시예5 | 19 | 18 | 17 | 15 | 15 | 11 | 3 |
| 비교예1 | 13 | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
상기 표 2에 나타난 바와 같이 비교예 1의 경우 12분이 경과한 후에는 입자가 모두 녹아 식별할 정도로 남아 있지 않은 것을 알 수 있다.
반면에 실시예들의 경우 전체적으로 비교예와 비교하여 오랜 시간 동안 물이 담긴 용기에 남아 있었던 것을 알 수 있다.
특히 실시예 2 내지 4의 경우 비교적 더 오랜 시간 동안 물 속에 남아 있는 것을 알 수 있다.
이러한 현상은 실시예 2, 3의 경우 내부에 기공이 형성됨에 따라 물 속에서 부유하는 형태를 이룸에 따른 것으로 보이며, 실시예 3, 4의 경우 지방을 포함하는 유기코팅층이 있어 물 속에서 더 오래 부유하고 있음에 따른 것으로 보인다.
적체적으로 30분 후에는 모두 육안으로 식별이 되지 않았는데 30분 정도의 시간 후에는 모두 물에 용해 또는 분산된 것으로 보인다.
<실험예 3> 냄새와 맛에 대한 관능 평가
상기 실시예 및 비교예의 과립 또는 분말을 연령별 5명씩 20 대에서 50대 성인 남녀를 대상으로 냄새와 맛에 대한 관능평가를 5점 평점법으로 실시하여, 그 결과를 아래 표 3에 나타내었다.
| 구분 | 냄새 | 맛 |
| 실시예1 | 2.3 | 2.2 |
| 실시예2 | 2.7 | 2.8 |
| 실시예3 | 1.6 | 2.5 |
| 실시예4 | 3.6 | 3.3 |
| 실시예5 | 1.5 | 2.5 |
| 비교예1 | 1.4 | 1.9 |
<0:냄새가 나쁨, 맛이 나쁨, 4 : 냄새가 좋음, 맛이 좋음>
상기한 실험 결과 실시예들이 비교예들에 비해 전체적으로 냄새와 맛이 개선된 것으로 나타났다.
다만, 실시예 3의 경우 냄새가 중간에 미치지 못한 것으로 나타났는데, 이는 유기코팅제의 원료로 사용된 계란 때문인 것으로 판단된다.
하지만, 조뱅이 순 데친 액상을 첨가한 실시예 4에서 냄새는 큰 폭으로 개선된 것으로 나타나, 본 발명의 과립의 사용 처에 따라 식용인 경우에는 조뱅이 순을 데친 액상을 유기코팅제 제조시 첨가하면 될 것으로 보여진다.
Claims (6)
- 꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법에 있어서,
꽃송이버섯분말을 15 내지 60℃ 물로 팽윤시킨 후 나노나이프를 이용한 고속유화기로 유화시켜 나노사이즈로 분쇄하고 물을 더 추가하여 15 내지 60℃에서 순환 교반한 후 원심 분리하여 상등액을 취한 후 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조하는 농축액제조단계와;
제품온도 70 ~ 85℃, 분무공기압력 1.0 ~ 3.0 bar, 투입관온도 20 ~ 60℃, 피딩속도 5 ~ 5,000g/min의 유동층코팅조건하에서 상기 농축액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 직경이 0.1 ~ 1mm인과립을 제조하는 성형단계와;
상기 성형된 과립을 냉각시키는 냉각단계;를 포함하여 구성된,
꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법.
- 꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법에 있어서,
꽃송이버섯분말을 15 내지 60℃ 물로 팽윤시킨 후 나노나이프를 이용한 고속유화기로 유화시켜 나노사이즈로 분쇄하고 물을 더 추가하여 15 내지 60℃에서 순환 교반한 후 원심 분리하여 상등액을 취한 후 진공 농축하여 베타글루칸 농축액을 제조하는 농축액제조단계와;
다공질 분말상의 담체를 준비한 후, 상기 농축액과 담체를 일정 비율로 혼합하여 담체의 기공 내부로 베타글루칸 농축액 일부가 침투한 유동성을 갖는 콜로이드 상태의 슬러리를 제조하는 혼합단계와;
상기 슬러리를 분무 건조기에 투입하여 과립화시킴으로써 베타글루칸 농축액의 수분이 증발하면서 기공 벽면에 베타글루칸 성분이 부착된 다공질 과립을 제조하는 성형단계와;
상기 성형된 과립을 냉각시키는 냉각단계;를 포함하여 구성된,
꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법.
- 제 2항에 있어서,
상기 혼합단계는, 유기코팅제를 더 준비한 후, 상기 농축액과 담체 및 유기코팅제를 일정 비율로 혼합하여 슬러리를 제조하고,
상기 성형단계는, 상기 슬러리를 고온 상태의 분무 건조기 내부로 일정 압력으로 분사하여 내부에는 다공질 담체의 기공에 베타글루칸 성분이 부착되고, 외주면에는 유기코팅층이 형성된 과립을 제조하는 것을 특징으로 하는,
꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법.
- 제 2항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 담체는, 식용 가능한 곡물 또는 동물의 뼈를 팽화 또는 발포 처리한 후 분쇄하여 다공질을 형성한 것을 특징으로 하는,
꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법.
- 제 3항에 있어서,
상기 유기코팅제는 계란의 흰자와 노른자를 교반한 혼합물, 식용 유지 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는,
꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법.
- 제 5항에 있어서,
조뱅이 순을 끓는 물에 데치고 남은 액상을 상기 유기코팅제에 첨가하는 것을 특징으로 하는,
꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법.
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| KR1020210050655A KR20220144234A (ko) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법 |
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| KR1020210050655A KR20220144234A (ko) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법 |
Publications (1)
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| KR20220144234A true KR20220144234A (ko) | 2022-10-26 |
Family
ID=83785615
Family Applications (1)
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| KR1020210050655A KR20220144234A (ko) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 꽃송이 버섯 유래 베타글루칸 과립의 제조 방법 |
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| KR (1) | KR20220144234A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100540600B1 (ko) | 2004-08-06 | 2006-01-10 | 노일근 | 나노나이프를 이용한 저온추출법으로 꽃송이버섯로부터베타글루칸을 추출하는 방법 |
-
2021
- 2021-04-19 KR KR1020210050655A patent/KR20220144234A/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100540600B1 (ko) | 2004-08-06 | 2006-01-10 | 노일근 | 나노나이프를 이용한 저온추출법으로 꽃송이버섯로부터베타글루칸을 추출하는 방법 |
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