KR20210071969A - 광학 적층체 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

양호한 차폐성을 가지는 착색층을 구비하고, 착색층이 띠는 백미의 정도가 조정된 광학 적층체 및 그 제조 방법이 제공된다. 광학 적층체는, 전면판, 첩합층, 및 배면판을 이 순서로 구비하고, 배면판의 전면판측의 표면 상의 일부에 설치된 착색층을 구비한다. 착색층의 전면판측의 표면의 산술 평균 조도 Ra1는, 0.15㎛ 이하이고, 착색층의 광학 밀도는, 5 이상이다.

Description

광학 적층체 및 그 제조 방법
본 발명은, 광학 적층체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
액정표시장치나 유기 일렉트로루미네센스(EL) 표시장치 등의 각종 화상 표시장치에는, 표시 패널의 시인 측에, 표시 패널을 보호하기 위해서 전면판을 설치하는 경우가 있다. 이러한 전면판에는, 전극이나 배선 등을 은폐하거나 표시 패널 측에서의 광이 누설하는 광누설을 억제하기 위해서, 비표시 영역이 설치되는 경우가 있다(예를 들면, 특허문헌 1 및 2 등). 특허문헌 1 및 2에는, 비표시 영역을 착색층으로서 형성하는 것이 기재되어 있다.
특허문헌 1:한국 공개 특허 제10-2015-0042046호 공보 특허문헌 2:한국 공개 특허 제10-2017-0039809호 공보 특허문헌 3:한국 공개 특허 제10-2008-0055335호 공보
비표시 영역을 착색층으로서 형성하는 경우, 전극이나 배선 등을 은폐할 수 있고, 또한 광누설을 억제할 수 있을 정도로 충분한 차폐성을 가지는 착색층을 형성할 필요가 있다. 상기한 비표시 영역은, 전면판의 위가 아니라 표시 패널의 전면판측에 설치되는 경우가 있다. 이 경우, 충분한 차폐성을 가지는 착색층으로 하기 위해서 착색층 중의 착색제의 농도를 높여도, 착색층이 백미(白味)를 띠어 의도한 색조가 얻어지지 않는 경우가 있는 것을 본 발명자들은 찾아냈다. 예를 들면, 흑색의 착색층을 형성하는 경우에, 흑색의 착색제의 농도를 높여도 흑색의 착색층이 되지 않고, 회색의 착색층이 되는 것을 찾아냈다.
본 발명은, 양호한 차폐성을 가지는 착색층을 구비하고, 착색층이 띠는 백미의 정도가 조정된 광학 적층체 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 이하의 광학 적층체 및 그 제조 방법을 제공한다.
〔1〕 전면판, 첩합층, 및 배면판을 이 순서로 구비하는 광학 적층체로서,
상기 배면판의 상기 전면판측의 표면 상의 일부에 설치된 착색층을 구비하고,
상기 착색층의 상기 전면판측의 표면의 산술 평균 조도 Ra1는 0.15㎛ 이하이고, 상기 착색층의 광학 밀도는 5 이상인, 광학 적층체.
〔2〕 상기 산술 평균 조도 Ra1는 0.1㎛ 이하인,〔1〕에 기재된 광학 적층체.
〔3〕 상기 착색층은, 상기 전면판측의 최표면에 배치되는 제1층, 및 상기 제1층보다도 상기 배면판측에 배치되는 제2층을 포함하는,〔1〕또는〔2〕에 기재된 광학 적층체.
〔4〕 상기 제2층의 상기 전면판측의 표면의 산술 평균 조도 Ra2는 상기 산술 평균 조도 Ra1보다도 큰,〔3〕에 기재된 광학 적층체.
〔5〕 상기 제2층은, 착색제를 포함하고,
상기 착색제는 적어도 안료를 포함하는,〔3〕또는〔4〕에 기재된 광학 적층체.
〔6〕 상기 제2층에서의 상기 안료의 농도는 상기 제1층에서의 상기 안료의 농도보다도 큰,〔5〕에 기재된 광학 적층체.
〔7〕 상기 제1층의 두께는 상기 제2층의 두께보다도 작은,〔6〕에 기재된 광학 적층체.
〔8〕 상기 안료는 흑색 안료인,〔5〕 ~ 〔7〕중 어느 하나에 기재된 광학 적층체.
〔9〕 상기 착색층은 상기 광학 적층체의 주연부(周緣部)의 적어도 일부에 설치되어 있는,〔1〕 ~ 〔8〕중 어느 하나에 기재된 광학 적층체.
〔10〕 상기 배면판은 편광판 및 터치 센서 패널 중 적어도 한쪽을 포함하는,〔1〕 ~ 〔9〕중 어느 하나에 기재된 광학 적층체.
〔11〕 〔1〕 ~ 〔10〕중 어느 하나에 기재된 광학 적층체의 제조 방법으로서,
상기 배면판 상에, 스크린 인쇄에 의해서 상기 착색층을 형성하는 공정을 포함하는, 광학 적층체의 제조 방법.
〔12〕 상기 착색층은, 상기 전면판측의 최표면에 배치되는 제1층, 및 상기 제1층보다도 상기 배면판측에 배치되는 제2층을 포함하고,
상기 착색층을 형성하는 공정은, 상기 배면판의 한쪽의 면 측에, 스크린 인쇄에 의해서 상기 제2층을 형성하는 공정, 및 상기 제2층의 상기 배면판과는 반대측에, 스크린 인쇄에 의해서 상기 제1층을 형성하는 공정을 포함하는,〔11〕에 기재된 광학 적층체의 제조 방법.
본 발명에 따르면, 양호한 차폐성을 가지는 착색층을 구비하고, 착색층이 띠는 백미의 정도가 조정된 광학 적층체를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 광학 적층체의 일례를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 광학 적층체를 전면판측에서 본 개략 상면도이다.
도 3(a) ~ (e)는, 본 발명의 광학 적층체의 제조 방법을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 광학 적층체를 구비한 화상 표시장치의 일례를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
도 5(a) 및 (b)는, 화상 표시장치의 휨형태의 예를 나타내는 모식도이다.
도 6은 본 발명의 광학 적층체를 구비한 화상 표시장치의 다른 예를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
도 7은 본 발명의 광학 적층체를 구비한 화상 표시장치의 또 다른 예를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
도 8은 본 발명의 광학 적층체를 구비한 화상 표시장치의 또 다른 예를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
도 9는 본 발명의 광학 적층체를 구비한 화상 표시장치의 또 다른 예를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 이하의 모든 도면에서는, 각 구성요소를 이해하기 쉽게 하기 위해서 축척을 적절히 조정해 나타내고 있어 도면에 나타나는 각 구성요소의 축척과 실제의 구성요소의 축척이 반드시 일치하는 것은 아니다.
(광학 적층체)
도 1은, 본 실시형태의 광학 적층체의 일례를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다. 도 2는, 도 1에 나타내는 광학 적층체를 전면판측에서 본 개략 상면도이다. 광학 적층체(100)는, 시인측으로부터 순서대로, 전면판(10), 첩합층(20), 및 배면판(30)을 구비한다. 광학 적층체(100)는, 착색층(40)을 더 구비하고 착색층(40)은 배면판(30)의 전면판(10) 측의 표면 상의 일부에 설치되어 있다. 착색층(40)은 첩합층(20)과 직접 접하고 있어도 좋다. 광학 적층체(100)는, 후술한 바와 같이 화상 표시장치를 구성할 수 있다.
광학 적층체(100)는, 접어 구부릴 수 있는 것이 바람직하다. 광학 적층체(100)가 접어 구부릴 수 있는 것에 의해, 접어 구부림이나 감음 등이 가능한 화상 표시장치(플렉서블 디스플레이)에 이용할 수 있다.
광학 적층체(100)는, 면방향의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 방형 형상인 것이 바람직하고, 장방형 형상인 것이 보다 바람직하다. 광학 적층체(100)가 장방형 형상인 경우, 장변의 길이는, 50 mm ~ 300 mm인 것이 바람직하고, 100 mm ~ 280 mm이어도 좋고, 단변의 길이는, 예를 들면 30 mm ~ 250 mm인 것이 바람직하고, 60 mm ~ 220 mm이어도 좋다. 광학 적층체(100)는, 방형 형상이 가지는 모서리의 적어도 1개에 R 가공을 실시한 각환방형(角丸方形) 형상이어도 좋고, 적어도 한 변에 노치 부분을 가지는 방형 형상이어도 좋다. 또한, 광학 적층체(100)에는, 적층 방향으로 관통하는 구멍 부분이 설치되어 있어도 좋다.
광학 적층체(100)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 40㎛ ~ 300㎛인 것이 바람직하고, 70㎛ ~ 200㎛이어도 좋다. 광학 적층체(100)의 두께는, 전면판(10) 및 배면판(30)이 구비하는 기능에 의해서 조정될 수 있다.
(착색층)
착색층(40)은, 배면판(30)의 전면판(10) 측의 표면 상의 일부에 설치되어 있는 것이면, 면방향의 배치 위치, 형상, 색 등은 한정되지 않는다. 착색층(40)은, 광학 적층체(100)의 적층 방향에 직교하는 면방향에서의 주연부의 적어도 일부에 설치되는 것이 바람직하고, 도 2에 나타낸 바와 같이, 광학 적층체(100)의 면방향의 주연부의 전체에 설치되어도 좋다. 광학 적층체(100)의 주연부에 경계를 이루도록 착색층(40)을 설치하는 것으로, 착색층(40)이 액자와 같이 시인되는 점에서 디자인성을 향상시킬 수 있다.
광학 적층체(100)는, 그 적층 방향에 직교하는 면방향에서 표시 영역 A와 비표시 영역 B로 구별되어도 좋고, 이 경우, 도 1에 나타낸 바와 같이, 비표시 영역 B에 착색층(40)을 구비하는 것이 바람직하다. 후술한 바와 같이 광학 적층체(100)가 화상 표시장치를 구성하는 경우에, 광학 적층체(100)의 표시 영역 A는 화상이 표시되는 영역이 되고, 비표시 영역 B는 화상이 표시되지 않는 영역이 된다. 이 때문에, 비표시 영역 B에는, 전극이나 배선 등이 배치되거나 화상 표시장치에 설치되는 표시 유닛으로부터의 광이 누설하는 광누설을 억제하는 것이 요구되는 경우가 있다. 이 경우, 비표시 영역 B에 설치되는 착색층(40)은, 전극이나 배선 등의 은폐성과 함께 광누설의 억제를 실현할 수 있는 정도로 충분한 차폐성을 가지고 있는 것이 바람직하다.
착색층(40)은, 1층의 층 구조를 가지는 것이어도 좋고, 적층 방향으로 2층 이상이 적층된 다층 구조를 가지고 있어도 좋다. 착색층(40)이 2층 이상을 가지는 경우, 각 층은 적층 방향으로 서로 접하고 있어도 좋다. 예를 들면 착색층(40)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 전면판(10) 측의 최표면에 배치되는 제1층(40a)과 제1층(40a)보다도 배면판(30) 측에 배치되는 제2층(40b)을 포함하는 2층 구조로 할 수 있다. 착색층(40)이 2층 이상의 다층 구조를 가지는 경우, 각 층은, 착색제의 종류나 함유량, 전면판(10) 측의 산술 평균 조도, 색조 등에 의해서 구별할 수 있다.
착색층(40)은, 전면판(10) 측의 표면의 산술 평균 조도 Ra1가 0.15㎛ 이하이고, 0.12㎛ 이하인 것이 바람직하고, 0.1㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.08㎛ 이하이어도 좋고, 통상 0.01㎛ 이상이다. 도 1에 나타낸 바와 같이 착색층(40)이 제1층(40a) 및 제2층(40b)을 가지는 경우, 착색층(40)의 전면판(10) 측의 표면의 산술 평균 조도 Ra1는, 전면판(10)의 최표면에 배치되는 제1층(40a)의 전면판(10) 측의 표면의 산술 평균 조도가 된다. 산술 평균 조도는, 후술하는 실시예에 기재된 방법에 따라 측정할 수 있다. 착색층(40)의 산술 평균 조도 Ra1는, 착색층(40)에 포함되는 착색제(예를 들면, 안료 등)나 첨가제 등의 종류나 함유량, 착색층(40)의 형성 방법, 잉크 또는 도료를 도포한 후의 건조 방법 등에 의해서 조정할 수 있다.
광학 적층체(100)에서는 착색층(40)이 배면판(30)에 설치되어 있기 때문에, 광학 적층체(100)를 시인측으로부터 전면판(10) 및 첩합층(20)을 개재하여 착색층(40)을 보았을 경우에는, 착색층(40)의 전면판(10) 측의 표면이 시인되게 된다. 착색층(40)의 전면판(10) 측의 표면의 산술 평균 조도 Ra1가 클수록, 착색층(40) 표면에서 광이 산란하기 쉬워지기 때문에, 착색층(40)이 백미를 띤 색조가 되기 쉽다고 생각된다. 상기와 같이 착색층(40)의 전면판(10) 측의 표면의 산술 평균 조도 Ra1(제1층(40a)의 전면판(10) 측의 표면의 산술 평균 조도)을 0.15㎛ 이하로 함으로써, 착색층(40)이 띠는 백미가 과도한 백미가 되지 않도록 조정하고, 광학 적층체(100)의 전면판(10) 측에서 시인한 착색층(40)의 색조를 양호하게 할 수 있다. 또한, 착색층(40)의 전면판(10) 측의 표면의 산술 평균 조도 Ra1를 0.1㎛ 이하로 함으로써, 착색층(40)이 백미를 띠어 시인되는 것을 더욱 억제할 수 있다. 이와 같이, 착색층(40) 표면의 산술 평균 조도 Ra1를 제어함으로써, 제품의 사양에 따라, 착색층(40)을 예를 들면, 회색을 띤 흑색으로부터 흑색까지의 사이의 소망한 색조로 조정할 수 있다.
착색층(40)은, 광학 밀도가 5 이상이고, 5.05 이상이어도 좋고, 5.10 이상이어도 좋다. 착색층(40)의 광학 밀도는, 후술하는 실시예에 기재된 방법에 따라 측정할 수 있다. 착색층(40)의 광학 밀도가 클수록 착색층(40)의 차폐성이 높아지기 때문에, 전극이나 배선의 은폐성을 높이기 쉽고, 표시 유닛으로부터의 광누설을 억제하기 쉽다. 착색층(40)의 광학 밀도는, 착색층(40)에 포함되는 착색제의 종류나 함유량, 착색층(40)의 두께 등에 의해서 조정할 수 있다.
착색층(40)은 착색제를 포함할 수 있고, 착색제는, 안료이어도 좋고 염료이어도 좋고, 착색층(40)은, 1종 또는 2종 이상의 착색제를 포함할 수 있다. 착색제로는, 예를 들면, 아세틸렌 블랙 등의 카본 블랙, 철흑, 이산화티탄, 아연화, 벵갈라, 크롬 버밀리온(Chromevermilion), 군청, 코발트 블루, 황연, 티탄 옐로우 등의 무기 안료; 프탈로시아닌 블루, 인단스렌 블루, 이소인돌리논 옐로우, 벤지딘 옐로우, 퀴나크리돈 레드, 폴리아조 레드, 페릴렌 레드, 아닐린 블랙 등의 유기 안료 또는 염료; 알루미늄, 놋쇠 등의 비늘 조각상 박편으로 이루어지는 금속 안료; 이산화티탄 피복 운모, 염기성 탄산납 등의 비늘 조각상 박편으로 이루어지는 진주 광택 안료(펄 안료) 등을 들 수 있다.
착색제가 안료를 포함하는 경우, 안료의 산술 평균 입자경은, 1 nm 이상 500 nm 이하인 것이 바람직하고, 10 nm 이상 100 nm 이하인 것이 바람직하고, 10 nm 이상 70 nm인 것이 보다 바람직하고, 32 nm 이상 52 nm 이하이어도 좋다. 입도 분포는, 예를 들면 10 nm 이상 400 nm 이하이다. 안료의 산술 평균 입자경 및 입도 분포는, 전자현미경(예를 들면, (주) Hitachi Technologies 제의 「SU8010」등)를 이용하여 측정 대상이 되는 안료를 촬영하고, 얻어진 화상으로부터 임의의 100개의 입자의 입자경을 측정하고, 이에 기초하여 산출할 수 있고, 산술 평균 입자경은, 측정된 100개의 입자경의 평균값에 의해서 산출할 수 있다.
착색층(40)에 포함되는 착색제가 안료를 포함하는 경우, 착색층(40)의 표면의 산술 평균 조도가 커지기 쉽다. 이 때문에, 착색층(40)이 안료를 포함하는 경우에, 착색층(40) 표면의 산술 평균 조도 Ra1 및 착색층(40)의 광학 밀도를 상기의 범위로 함으로써, 착색층(40)이 띠는 백미를 억제하도록 조정하면서 양호한 차폐성을 얻을 수 있다. 또한, 착색층(40)에 포함되는 안료가 카본 블랙 등의 흑색 안료인 경우, 착색층(40)이 백미를 띠었을 때의 색변화가 현저하게 되기 때문에, 착색층(40)이 흑색 안료를 포함하는 경우에 산술 평균 조도 Ra1 및 광학 밀도를 상기의 범위로 하는 것이 바람직하다.
착색층(40)이 2층 이상의 다층 구조를 가지는 경우, 각 층에 포함되는 착색제의 종류나 농도는 특별히 한정되지 않고, 서로 같아도 좋고, 서로 달라도 좋다.
착색층(40)이 제1층(40a) 및 제2층(40b)을 포함하고, 착색층(40)이 안료를 포함하는 경우, 적어도 제2층(40b)이 안료를 포함하는 것이 바람직하다. 제1층(40a)은 안료를 포함하고 있어도 포함하지 않아도 좋지만, 제2층(40b)에서의 안료의 농도는, 제1층(40a)에서의 안료의 농도보다도 큰 것이 바람직하다. 안료를 포함하는 층의 안료 농도를 높이면 상기 층의 색을 진하게 하여 차폐성을 높일 수 있지만, 상기 층의 표면의 산술 평균 조도가 커지기 쉽다. 이에 대하여, 안료를 포함하는 층의 안료 농도를 낮게 하면 상기 층의 표면의 산술 평균 조도를 작게 할 수 있지만, 상기 층의 색이 엷어져 차폐성이 저하한다. 이 때문에, 전면판(10) 측의 최표면에 배치되는 제1층(40a)의 안료 농도를 낮춰 착색층(40)의 전면판(10) 측의 표면의 산술 평균 조도 Ra1를 줄이고, 제1층(40a)보다도 배면판(30) 측에 배치되는 제2층(40b)의 안료 농도를 높여 착색층(40)의 광학 밀도를 높게 함으로써, 착색층(40)이 양호한 차폐성을 가지면서도, 착색층(40)이 띠는 백미를 억제하도록 조정할 수 있다.
제2층(40b)에서의 안료의 농도를, 제1층(40a)에서의 안료의 농도보다도 크게 하는 동시에, 제1층(40a)의 두께를 제2층(40b)의 두께보다도 작게 해도 좋다. 제1층(40a)에 포함되는 안료의 농도가 낮은 경우, 제1층(40a)의 두께를 작게 해도 착색층(40)의 표면의 산술 평균 조도가 커지기 어렵다. 또한, 안료 농도가 높은 제2층(40b)의 두께를 크게 함으로써, 착색층(40)의 광학 밀도를 높일 수 있다. 이 때문에, 제1층(40a)와 제2층(40b)의 안료의 농도 및 두께의 관계를 상기와 같이 함으로써, 착색층(40)이 양호한 차폐성을 가지면서도, 착색층(40)이 띠는 백미를 억제하도록 조정할 수 있다.
착색층(40)에서, 제2층(40b)의 전면판(10) 측의 표면의 산술 평균 조도 Ra2는, 특별히 한정되지 않지만, 착색층(40)의 전면판(10) 측의 표면의 산술 평균 조도 Ra1(제1층(40a)의 전면판(10) 측의 표면의 산술 평균 조도)보다도 크게 해도 좋다. 상기와 같이, 제2층(40b)에서의 안료의 농도를, 제1층(40a)에서의 안료의 농도보다도 크게 한 경우에는, 산술 평균 조도 Ra2는 산술 평균 조도 Ra1보다도 커지기 쉬운 경향이 있다. 그러나, 제2층(40b)의 전면판(10) 측에 제1층(40a)이 설치되어 있는 것으로, 착색층(40)의 전면판(10) 측의 표면에서의 광산란을 억제할 수 있기 때문에, 착색층(40)이 띠는 백미를 억제하도록 조정할 수 있다.
제2층(40b)의 전면판(10) 측의 표면의 산술 평균 조도 Ra2는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 0.12㎛ 이상으로 할 수 있고, 0.15㎛ 초과이어도 좋고, 0.17㎛ 이상이어도 좋고, 0.2㎛ 이상이어도 좋다. 산술 평균 조도 Ra2는, 예를 들면 0.5㎛ 이하로 할 수 있다.
착색층(40)의 색은 특별히 한정되지 않고, 용도나 디자인 등에 따라 적절히 선택하면 좋다. 착색층(40)의 색으로는, 흑색, 적색, 감색, 은색, 금색 등을 들 수 있고, 백색 이외인 것이 바람직하다. 착색층(40)이 2층 이상의 다층 구조를 가지는 경우, 각 층의 색은 서로 같아도 좋고 서로 달라도 좋다.
착색층(40)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 두께가 균일하고 단면 형상이 장방형이어도 좋지만, 착색층(40)의 두께는 균일하지 않아도 좋고, 예를 들면, 내측으로 향해 두께가 얇아지는 테이퍼부를 가지는 단면 형상이어도 좋다. 테이퍼부를 가지는 것으로, 적층시에 생기기 쉬운 공기의 혼입을 억제할 수 있다.
착색층(40)의 두께는, 30㎛ 이하인 것이 바람직하고, 15㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 착색층(40)의 두께가, 상기 범위 내인 것으로, 광학 적층체(100)를 접어 구부렸을 때의 내구성을 향상시킬 수 있다. 착색층(40)의 두께는 3㎛ 이상인 것이 바람직하고, 6㎛ 이상인 것이 보다 바람직하다. 착색층(40)의 두께가 3㎛ 이상인 것으로, 차폐성이 높아지는 동시에, 착색층(40)이 시인되기 쉬워져, 디자인성 향상에 기여하게 된다. 또한 착색층(40)의 두께가 균일하지 않은 경우, 상기에서 착색층(40)의 두께로서 기재한 수치 범위는, 착색층(40)의 최대의 두께로 한다.
제1층(40a) 및 제2층(40b)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 두께가 균일하고 단면 형상이 장방형이어도 좋지만, 제1층(40a) 및 제2층(40b)의 두께는 균일하지 않아도 좋고, 예를 들면, 내측을 향해 두께가 얇아지는 테이퍼부를 가지는 단면 형상이어도 좋다. 제1층(40a) 및 제2층(40b)의 두께나 형상은, 서로 같아도 좋지만, 서로 달라도 좋다. 다만, 착색층(40)의 전면판(10) 측의 최표면이 제1층(40a)이 되고, 제2층(40b)은, 제1층(40a)보다도 배면판(30) 측에 제2층(40b)이 설치되도록, 제1층(40a)와 제2층(40b)이 적층되어 있는 것이 바람직하다.
제1층(40a)의 두께는, 10㎛ 이하인 것이 바람직하고, 7㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 5㎛ 이하인 것이 더 바람직하다. 또한, 제2층(40b)의 두께는, 27㎛ 이하인 것이 바람직하고, 25㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 20㎛ 이하이어도 좋고, 15㎛ 이하이어도 좋다. 제1층(40a)이나 제2층(40b)의 두께가 균일하지 않은 경우, 상기에서 제1층(40a)이나 제2층(40b)의 두께로서 기재한 수치 범위는, 제1층(40a)이나 제2층(40b)의 최대의 두께로 한다. 제1층(40a)의 두께 및 제2층(40b)의 두께는, 각각 예를 들면 0.5㎛ 이상으로 할 수 있다.
착색층(40)의 폭(광학 적층체(100)의 면방향의 길이)는 특별히 한정되지 않고, 광학 적층체(100)의 사이즈, 용도나 디자인 등에 따라 적절히 선택하면 좋다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 광학 적층체의 주연부에 착색층(40)이 형성되는 경우, 착색층(40)의 폭은, 예를 들면 0.5 mm 이상으로 할 수 있고, 3 mm 이상이어도 좋고, 5 mm 이상이어도 좋고, 또한, 통상 80 mm 이하이고, 60 mm 이하이어도 좋고, 50 mm 이하이어도 좋고, 30 mm 이하이어도 좋고, 20 mm 이하이어도 좋다.
착색층(40)은, 잉크 또는 도료를 이용한 인쇄법, 금속 안료의 분말을 이용한 증착법, 금속 안료를 포함하는 착색층(40)을 미리 형성하고, 이것을 전사하는 등의 방법에 따라 형성할 수 있다. 또한, 이러한 방법을 조합해도 좋다. 착색층(40)은, 배면판(30)의 표면 상에 인쇄법에 따라 형성하는 것이 바람직하다. 인쇄법으로는, 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, 오프셋 인쇄, 전사 시트로부터의 전사 인쇄, 잉크젯 인쇄 등을 들 수 있다. 인쇄법에 따르는 인쇄를 반복함으로써 소망한 두께의 착색층(40)을 형성해도 좋다. 착색층(40)이 다층 구조를 가지는 경우, 상기한 형성 방법의 어느 하나를 반복해 각 층을 형성해도 좋고, 상기한 형성 방법을 조합하여 각 층을 형성해도 좋다. 예를 들면, 도 1에 나타내는 제1층(40a) 및 제2층(40b)을 가지는 착색층(40)은, 배면판(30)의 표면 상에 스크린 인쇄에 의해서 제2층(40b)을 형성하는 공정과, 제2층(40b)의 배면판(30) 측과는 반대측에, 스크린 인쇄에 의해서 제1층(40a)을 형성할 수 있다.
착색층(40)을 형성하기 위해서 이용하는 잉크 또는 도료는, 바인더, 착색제, 용매, 임의의 첨가제 등을 포함하고 있어도 좋다. 바인더로는, 염소화 폴리올레핀(예를 들면, 염소화 폴리에틸렌, 염소화 폴리프로필렌), 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 아세트산비닐 수지, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체, 셀룰로오스계 수지를 들 수 있다. 바인더 수지는, 단독으로 이용해도 좋고 2종 이상을 병용해도 좋다. 바인더 수지는, 열중합성 수지이어도, 광중합성 수지이어도 좋다. 인쇄법에 따라, 착색층(40)을 형성하는 경우에는, 바인더 수지 100 질량부에 대해서, 착색제가 50 질량부 이상 200 질량부 이하 포함되는 잉크 또는 도료를 이용하는 것이 바람직하다.
착색층(40)이 2층 이상의 다층 구조를 가지는 경우, 각 층을 형성하기 위해서 이용하는 잉크 또는 도료에 포함되는 바인더 성분은 같은 것이 바람직하다. 이로 인해, 착색층(40)을 이루는 각 층간의 굴절률차를 저감할 수 있다.
상기에서는, 착색층(40)이 2층 구조를 가지는 경우에 대해 주로 설명했지만, 착색층은 3층 이상의 다층 구조이어도 좋다. 예를 들면, 도 1에 나타내는 착색층(40)이 제3층을 더 가지는 경우, 제3층은, 제1층(40a)과 제2층(40b)의 사이에 설치되어도 좋고, 제2층(40b)와 배면판(30)의 사이에 설치되어도 좋다.
(전면판)
전면판(10)은, 광을 투과할 수 있는 판상체이면, 재료 및 두께는 한정되지 않고, 또한 단층 구조이어도 다층 구조이어도 좋고, 유리제의 판상체(예를 들면, 유리판, 유리 필름 등), 수지제의 판상체(예를 들면, 수지판, 수지 시트, 수지 필름 등)가 예시된다. 전면판(10)은, 화상 표시장치의 최표면을 구성하는 층일 수 있다.
유리판으로는, 디스플레이용 강화유리가 바람직하게 이용된다. 유리판의 두께는, 예를 들면, 50㎛ ~ 1000㎛이다. 유리판을 이용함으로써, 우수한 기계적 강도 및 표면 경도를 가지는 전면판(10)을 구성할 수 있다.
수지 필름으로는, 광을 투과할 수 있는 수지 필름이면 한정되지 않는다. 예를 들면, 트리아세틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스부티레이트, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 프로피오닐셀룰로오스, 부티릴셀룰로오스, 아세틸프로피오닐셀룰로오스, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에테르이미드, 폴리(메타)아크릴, 폴리이미드, 폴리에테르설폰, 폴리설폰, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르설폰, 폴리메틸 (메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아미드이미드 등의 고분자로 형성된 필름을 들 수 있다. 이러한 고분자는, 단독으로 또는 2종 이상 혼합해 이용할 수 있다. 화상 표시장치(300)가 플렉서블 디스플레이인 경우에는, 우수한 가요성을 가지고, 높은 강도를 및 높은 투명성을 가지도록 구성할 수 있는, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아미드이미드 등의 고분자로 형성된 수지 필름이 적합하게 이용된다.
수지 필름은, 기재 필름의 적어도 한쪽의 면에 하드 코트층을 설치해 경도를 보다 향상시킨 필름이어도 좋다. 하드 코트층은, 기재 필름의 한쪽의 면에 형성되어 있어도 좋고, 양쪽 모두의 면에 형성되어 있어도 좋다. 후술하는 화상 표시장치가 터치 패널 방식의 화상 표시장치인 경우에는, 전면판(10)의 표면이 터치면이 되기 때문에, 하드 코트층을 가지는 수지 필름이 적합하게 이용된다. 하드 코트층을 설치하는 것으로, 경도 및 스크래치성을 향상시킨 수지 필름으로 할 수 있다. 하드 코트층은, 예를 들면, 자외선 경화형 수지의 경화층이다. 자외선 경화형 수지로는, 예를 들면, (메타)아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아미드계 수지, 에폭시계 수지 등을 들 수 있다. 하드 코트층은, 강도를 향상시키기 위해서, 첨가제를 포함하고 있어도 좋다. 첨가제는 한정되지 않고, 무기계 미립자, 유기계 미립자, 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다. 수지 필름의 두께는, 예를 들면, 30㎛ ~ 2000㎛이다.
전면판(10)은, 화상 표시장치의 전면을 보호하는 기능을 가질 뿐만 아니라, 터치 센서로서 기능, 블루 라이트 컷 기능, 시야각 조정 기능 등을 가지는 것이어도 좋다.
(첩합층)
첩합층(20)은, 전면판(10)과 배면판(30)의 사이에 개재해 이들을 첩합하는 층이고, 점착제층 또는 접착제층이다. 첩합층(20)은, 착색층(40)에 의해 생기는 단차를 양호하게 흡수할 수 있는 관점에서 점착제층인 것이 바람직하다. 또한 첩합층(20)을 이루는 베이스 재료는, 통상, 착색층(40)을 형성하는 잉크 또는 도료에 포함되는 바인더 성분과는 조성이 다른 재료로 할 수 있다.
점착제층은, (메타)아크릴계, 고무계, 우레탄계, 에스테르계, 실리콘계, 폴리비닐 에테르계와 같은 수지를 주성분으로 하는 점착제 조성물로 구성할 수 있다. 그 중에서도, 투명성, 내후성, 내열성 등이 우수한 (메타)아크릴계 수지를 베이스 폴리머로 하는 점착제 조성물이 적합하다. 점착제 조성물은, 활성 에너지선 경화형, 열경화형이어도 좋다.
점착제 조성물에 이용되는 (메타)아크릴계 수지(베이스 폴리머)로는, 예를 들면, (메타)아크릴산 부틸, (메타)아크릴산 에틸, (메타)아크릴산 이소옥틸, (메타)아크릴산 2-에틸헥실과 같은 (메타)아크릴산 에스테르의 1종 또는 2종 이상을 모노머로 하는 중합체 또는 공중합체가 적합하게 이용된다. 베이스 폴리머에는, 극성 모노머를 공중합시키는 것이 바람직하다. 극성 모노머로는, 예를 들면, (메타)아크릴산, (메타)아크릴산 2-히드록시 프로필, (메타)아크릴산 히드록시 에틸, (메타)아크릴아미드, N,N-디메틸 아미노에틸 (메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트와 같은, 카르복실기, 수산기, 아미드기, 아미노기, 에폭시기 등을 가지는 모노머를 들 수 있다.
점착제 조성물은, 상기 베이스 폴리머만을 포함하는 것이어도 좋지만, 통상은 가교제를 더 함유한다. 가교제로는, 2가 이상의 금속 이온이고, 카르복실기와의 사이에 카르복실산 금속염을 형성하는 것; 폴리아민 화합물이고, 카르복실기와의 사이에 아미드 결합을 형성하는 것; 폴리에폭시 화합물이나 폴리올이고, 카르복실기와의 사이에 에스테르 결합을 형성하는 것; 폴리이소시아네이트 화합물이고, 카르복실기와의 사이에 아미드 결합을 형성하는 것이 예시된다. 그 중에서도, 폴리이소시아네이트 화합물이 바람직하다.
활성 에너지선 경화형 점착제 조성물이란, 자외선이나 전자선과 같은 활성 에너지선의 조사를 받아 경화하는 성질을 가지고 있어 활성 에너지선 조사 전에도 점착성을 가지고 필름 등의 피착체에 밀착시킬 수 있고, 활성 에너지선의 조사에 의해서 경화하여 밀착력을 조정할 수 있는 성질을 가지는 점착제 조성물이다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은, 자외선 경화형인 것이 바람직하다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은, 베이스 폴리머, 가교제 이외에, 활성 에너지선 중합성 화합물을 더 함유한다. 또한 필요에 따라서, 광중합개시제나 광증감제 등을 함유시키기도 한다.
점착제 조성물은, 광산란성을 부여하기 위한 미립자, 비즈(수지 비즈, 유리 비즈 등), 유리 섬유, 베이스 폴리머 이외의 수지, 점착성 부여제, 충전제(금속분말이나 그 외의 무기 분말 등), 산화 방지제, 자외선 흡수제, 염료, 안료, 착색제, 소포제, 부식 방지제, 광중합개시제 등의 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 점착제 조성물의 유기용제 희석액을 기재 상에 도포하고, 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물을 이용한 경우는, 형성된 점착제층에, 활성 에너지선을 조사함으로써 소망한 경화도를 가지는 경화물로 할 수 있다.
첩합층(20)의 두께는, 착색층(40)에 의해 생기는 단차를 흡수하는 관점에서 착색층(40)의 두께보다 두꺼운 것이 바람직하고, 예를 들면, 4㎛ ~ 100㎛인 것이 바람직하고, 5㎛ ~ 50㎛인 것이 보다 바람직하다.
(배면판)
배면판(30)은, 광을 투과할 수 있는 판상체이면, 재료 및 두께는 한정되지 않고, 또한 단층이어도 복층이어도 좋다. 배면판의 두께는, 50㎛ ~ 1000㎛인 것이 바람직하다. 배면판에는, 후술하는 표시 유닛이 포함되지 않아도 좋다.
배면판(30)으로는, 편광판, 터치 센서 패널 등과 같이, 통상의 화상 표시장치에서 이용되고 있는 구성요소를 이용할 수 있다. 배면판(30)으로서 이러한 구성요소를 이용함으로써, 광학 적층체(100)를 화상 표시장치를 구성하기 위해서 이용하는 경우에, 화상 표시장치의 구성요소의 수를 줄일 수 있어 화상 표시장치의 박형화를 실현할 수 있다. 배면판(30)은, 상기한 편광판이나 터치 센서 패널에 한정되지 않고, 편광판의 시인측의 보호 필름, 편광판과 터치 센서 패널의 적층체 등으로 할 수도 있다.
배면판(30)으로는, 전면판(10)과 마찬가지로, 유리제의 판상체(예를 들면, 유리판, 유리 필름 등), 수지제의 판상체(예를 들면, 수지판, 수지 시트, 수지 필름 등)를 이용할 수도 있다. 유리제의 판상체 및 수지제의 판상체의 구체예로는, 전면판(10)에 관한 상술의 설명이 적용된다.
(광학 적층체의 제조 방법)
도 3은, 본 실시형태의 광학 적층체의 제조 방법을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 광학 적층체(100)의 제조 방법은, 배면판(30)을 준비하는 공정(도 3(a)), 배면판(30)의 표면에 착색층(40)을 형성하는 착색층 형성 공정(도 3(b)), 및 착색층(40)이 형성된 배면판(30)과 첩합층(20)과 전면판(10)을 적층하여 광학 적층체(100)를 얻는 적층 공정(도 3(e))을 가진다. 착색층(40)의 형성 방법은, 상술의 설명과 같고, 스크린 인쇄 등의 인쇄법을 들 수 있다.
적층 공정(도 3(e))의 전에, 전면판(10)을 준비하는 공정(도 3(c)), 및 전면판(10)의 표면에 첩합층(20)을 설치하는 공정(도 3(d))을 가져도 좋다.
(화상 표시장치)
도 4는, 본 실시형태의 광학 적층체를 구비한 화상 표시장치의 일례를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다. 도 5(a) 및 (b)는, 화상 표시장치의 휨형태의 예를 나타내는 모식도이다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 화상 표시장치(300)는, 그 전면(시인측)에 배치되는 전면판(10)을 포함하는 광학 적층체(100) 및 표시 유닛을 포함하는 표시 적층체(200)를 가지고, 광학 적층체(100)의 배면판(30) 측에 표시 적층체(200)가 적층되어 있다.
화상 표시장치(300)는, 플렉서블 디스플레이 패널이어도 좋다. 플렉서블 디스플레이인 화상 표시장치는, 예를 들면 도 5(a)에 나타낸 바와 같이, 시인측 표면을 내측으로 하여 접을 수 있도록 구성된 것이어도 좋고, 도 5(b)에 나타낸 바와 같이, 감을 수 있도록 구성된 것이어도 좋다.
화상 표시장치(300)는, 터치 패널 방식의 화상 표시장치로서 구성할 수 있다. 터치 패널 방식의 화상 표시장치는, 터치 센서 패널을 구비하고, 광학 적층체(100)가 구비하는 전면판(10)이 터치면을 구성한다.
표시 적층체(200)에 포함되는 표시 유닛으로는, 예를 들면, 액정 표시 소자, 유기 EL 표시 소자, 무기 EL 표시 소자, 플라스마 표시 소자, 전계 방사형 표시 소자 등의 표시 소자를 포함하는 표시 유닛을 들 수 있다.
화상 표시장치는, 스마트 폰, 테블릿 등의 모바일기기, 텔레비전, 디지털 포토 프레임, 전자 간판, 측정기나 계기류, 사무용 기기, 의료기기, 전산기기 등으로서 이용할 수 있다. 본 실시형태의 화상 표시장치는, 상기한 바와 같이, 착색층이 양호한 차폐성을 가지고, 착색층이 띠는 백미가 억제된 광학 적층체를 가지기 때문에, 양호한 외관을 가질 수 있다.
화상 표시장치의 구체예에 대해서, 도 6 ~ 도 9에 기초해 설명한다. 도 6 ~ 도 9는, 본 실시형태의 광학 적층체를 구비한 화상 표시장치의 다른 예를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
화상 표시장치가, 도 6에 나타낸 바와 같이 터치 패널 방식의 액정표시장치(301)인 경우, 액정표시장치(301)는, 시인측으로부터 순서대로, 전면판(10), 첩합층(20), 편광판(60a), 터치 센서 패널(70), 액정 표시 소자 유닛(81), 편광판(60b), 및 백라이트 유닛(90)을 구비할 수 있다. 액정표시장치(301)는, 편광판(60a)의 전면판(10) 측의 표면 상의 일부에 설치된 착색층(40)을 구비할 수 있다. 액정표시장치(301)는, 면방향에서, 표시 영역 A와 비표시 영역 B로 구별되어 있어도 좋고, 이 경우, 비표시 영역 B에 착색층(40)을 구비하는 것이 바람직하다.
액정표시장치(301)에서는, 전면판(10), 첩합층(20), 및 편광판(60a)으로 이루어지고, 착색층(40)을 구비한 적층체가 광학 적층체(101)로서 구성되고, 이러한 광학 적층체(101)를 이용하여 액정표시장치(301)가 구성된다. 본 실시형태에서, 편광판(60a)은, 광학 적층체(101)의 배면판(30)으로도 기능한다.
터치 패널 방식의 액정표시장치는, 도 6에 나타내는 액정표시장치(301) 대신에, 도 7에 나타내는 액정표시장치(302)이어도 좋다. 액정표시장치(302)는, 도 6에 나타내는 액정표시장치(301)는, 편광판(60a)과 터치 센서 패널(70)의 적층 위치가 바뀌어 착색층(40)이 터치 센서 패널(70)의 전면판(10) 측의 표면 상에 설치되어 있는 점만이 다르다.
액정표시장치(302)에서는, 전면판(10), 첩합층(20), 및 터치 센서 패널(70)로 이루어지고, 착색층(40)을 구비한 적층체가 광학 적층체(102)로서 구성되고, 이러한 광학 적층체(102)를 이용하여 액정표시장치(302)가 구성된다. 본 실시형태에서, 터치 센서 패널(70)은, 광학 적층체(102)의 배면판(30)으로도 기능한다.
화상 표시장치가, 도 8에 나타낸 바와 같이 터치 패널 방식의 유기 EL 표시장치(303)인 경우, 유기 EL 표시장치(303)는, 시인측으로부터 순서대로, 전면판(10), 첩합층(20), 편광판(60c), 터치 센서 패널(70), 및 유기 EL 유닛(82)를 구비할 수 있다. 유기 EL 표시장치(303)는, 편광판(60c)의 전면판(10) 측의 표면 상의 일부에 설치된 착색층(40)을 구비할 수 있다. 유기 EL 표시장치(303)는, 면방향에서, 표시 영역 A와 비표시 영역 B로 구분되어 있어도 좋고, 이 경우, 비표시 영역 B에 착색층(40)을 구비하는 것이 바람직하다.
유기 EL 표시장치(303)에서는, 전면판(10), 첩합층(20), 및 편광판(60c)으로 이루어지고, 착색층(40)을 구비한 적층체가 광학 적층체(103)로서 구성되고, 이러한 광학 적층체(103)를 이용하여 유기 EL 표시장치(303)가 구성된다. 본 실시형태에서, 편광판(60c)은, 광학 적층체(103)의 배면판(30)으로도 기능한다.
터치 패널 방식의 유기 EL 표시장치는, 도 8에 나타내는 유기 EL 표시장치(303) 대신에, 도 9에 나타내는 유기 EL 표시장치(304)이어도 좋다. 유기 EL 표시장치(304)는, 도 8에 나타내는 유기 EL 표시장치(303)는, 편광판(60c)과 터치 센서 패널(70)의 적층 위치가 바뀌어, 착색층(40)이 터치 센서 패널(70)의 전면판(10) 측의 표면 상에 설치되어 있는 점만이 다르다.
유기 EL 표시장치(304)에서는, 전면판(10), 첩합층(20), 및 터치 센서 패널(70)로 이루어지고, 착색층(40)을 구비한 적층체가 광학 적층체(104)로서 구성되고, 이러한 광학 적층체(104)를 이용하여 유기 EL 표시장치(304)가 구성된다. 본 실시형태에서, 터치 센서 패널(70)은, 광학 적층체(104)의 배면판(30)으로도 기능한다.
(편광판)
편광판으로는, 흡수 이방성을 가지는 색소를 흡착시킨 연신 필름, 또는 흡수 이방성을 가지는 색소를 도포하고 경화시킨 필름을 편광자로서 포함하는 필름 등을 들 수 있다.
흡수 이방성을 가지는 색소로는, 예를 들면, 이색성 색소를 들 수 있다. 이색성 색소로서 구체적으로는, 요오드나 이색성의 유기 염료가 이용된다. 이색성 유기 염료에는, C.I. DIRECT RED 39 등의 디스아조 화합물로 이루어지는 이색성 직접 염료, 트리스아조, 테트라키스아조 등의 화합물로 이루어지는 이색성 직접 염료가 포함된다. 편광자로서 이용되는, 흡수 이방성을 가지는 색소를 도포한 필름으로는, 흡수 이방성을 가지는 색소를 흡착시킨 연신 필름, 혹은 액정성을 가지는 이색성 색소를 포함하는 조성물 또는 이색성 색소와 중합성 액정을 포함하는 조성물을 도포하고 경화시켜 얻어지는 층을 가지는 필름 등을 들 수 있다. 흡수 이방성을 가지는 색소를 도포하고 경화시킨 필름은, 흡수 이방성을 가지는 색소를 흡착시킨 연신 필름에 비해, 굴곡 방향에 제한이 없기 때문에 바람직하다.
(1) 연신 필름을 편광자로서 구비하는 편광판
흡수 이방성을 가지는 색소를 흡착시킨 연신 필름을 편광자로서 구비하는 편광판에 대해 설명한다. 편광자인, 흡수 이방성을 가지는 색소를 흡착시킨 연신 필름은, 통상, 폴리비닐 알코올계 수지 필름을 1축 연신하는 공정, 폴리비닐 알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색함으로써, 그 이색성 색소를 흡착시키는 공정, 및 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐 알코올계 수지 필름을 붕산 수용액으로 처리하는 공정을 가지는, 및 붕산 수용액에 의한 처리 후에 수세하는 공정을 거쳐 제조된다. 이러한 편광자를 그대로 편광판으로서 이용해도 좋고, 그 한 면 또는 양면에 투명 보호 필름을 첩합한 것을 편광판으로서 이용해도 좋다. 이렇게 하여 얻어지는 편광자의 두께는, 바람직하게는 2㎛ 이상 40㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 3㎛ 이상 15㎛ 이하이다.
폴리비닐 알코올계 수지는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화하여 얻어진다. 폴리아세트산비닐계 수지로는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 외, 아세트산비닐과 이것에 공중합 가능한 다른 단량체의 공중합체가 이용된다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로는, 예를 들면, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐 에테르류, 불포화 설폰산류, 암모늄기를 가지는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다.
폴리비닐 알코올계 수지의 비누화도는, 통상 85 ~ 100 몰% 정도이고, 바람직하게는 98 몰% 이상이다. 폴리비닐 알코올계 수지는 변성되어 있어도 좋고, 예를 들면, 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈도 사용할 수 있다. 폴리비닐 알코올계 수지의 중합도는, 통상 1,000 ~ 10,000 정도이고, 바람직하게는 1,500 ~ 5,000의 범위이다.
이러한 폴리비닐 알코올계 수지를 제막(製膜)한 것이, 편광판의 원반(原反) 필름으로서 이용된다. 폴리비닐 알코올계 수지를 제막하는 방법은, 특별히 한정되는 것이 아니고, 공지의 방법으로 제막할 수 있다. 폴리비닐 알코올계 원반 필름의 막 두께는, 예를 들면, 10㎛ ~ 150㎛ 정도로 할 수 있다.
폴리비닐 알코올계 수지 필름의 1축 연신은, 이색성 색소에 의한 염색 전, 염색과 동시, 또는 염색의 후에 행할 수 있다. 1축 연신을 염색한 후에 행하는 경우, 이 1축 연신은, 붕산 처리 전에 행해도 좋고, 붕산 처리 중에 행해도 좋다. 또한, 이러한 복수의 단계에서 1축 연신을 행할 수도 있다. 1축 연신에서는, 주속(周速)이 다른 롤간에 1 축으로 연신해도 좋고, 열(熱)롤을 이용하여 1 축으로 연신해도 좋다. 또한 1축 연신은, 대기 중에서 연신을 행하는 건식 연신이어도 좋고, 용제를 이용하여 폴리비닐 알코올계 수지 필름을 팽윤시킨 상태로 연신을 행하는 습식 연신이어도 좋다. 연신 배율은, 통상 3 ~ 8배 정도이다.
편광자의 한 면 또는 양면에 첩합된 보호 필름의 재료로는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 환상 폴리올레핀계 수지 필름, 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스와 같은 수지로 이루어지는 아세트산셀룰로오스계 수지 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 같은 수지로 이루어지는 폴리에스테르계 수지 필름, 폴리카보네이트계 수지 필름, (메타)아크릴계 수지 필름, 폴리프로필렌계 수지 필름 등, 당분야에서 공지의 필름을 들 수 있다. 보호 필름의 두께는, 박형화의 관점에서, 통상 300㎛ 이하이고, 200㎛ 이하인 것이 바람직하고, 100㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 또한, 통상 5㎛ 이상이고, 20㎛ 이상인 것이 바람직하다. 보호 필름은 위상차를 가지고 있어도, 가지지 않아도 좋다.
(2) 액정층으로 형성된 필름을 편광자로서 구비하는 편광판
액정층으로 형성된 필름을 편광자로서 구비하는 편광판에 대해 설명한다. 편광자로서 이용되는, 흡수 이방성을 가지는 색소를 도포한 필름으로는, 액정성을 가지는 이색성 색소를 포함하는 조성물, 또는 이색성 색소와 액정 화합물을 포함하는 조성물을 기재에 도포하고 경화하여 얻어지는 필름 등을 들 수 있다. 상기 필름은, 기재를 박리해 또는 기재와 함께 편광판으로서 이용해도 좋고, 또는 그 한 면 또는 양면에 보호 필름을 가지는 구성으로 편광판으로서 이용해도 좋다. 상기 보호 필름으로는, 상기한 연신 필름을 편광자로서 구비하는 편광판과 동일한 것을 들 수 있다.
흡수 이방성을 가지는 색소를 도포하고 경화하여 얻어진 필름은 얇은 것이 바람직하지만, 너무 얇으면 강도가 저하해, 가공성이 뒤떨어지는 경향이 있다. 상기 필름의 두께는, 통상 20㎛ 이하이고, 바람직하게는 5㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 0.5㎛ 이상 3㎛ 이하이다.
상기 흡수 이방성을 가지는 색소를 도포하여 얻어진 필름으로는, 구체적으로는, 일본 특허공개 2013-37353호 공보나 일본 특허공개 2013-33249호 공보 등에 기재된 필름을 들 수 있다.
편광판은, 위상차 필름을 더 구비해도 좋다. 위상차 필름은, 1층 또는 2층 이상의 위상차층을 포함할 수 있다. 위상차층으로는, λ/4판이나 λ/2판과 같은 포지티브 A 플레이트, 및 포지티브 C 플레이트일 수 있다. 위상차층은, 상술의 보호 필름의 재료로서 예시를 한 수지 필름으로 형성되어도 좋고, 중합성 액정 화합물이 경화된 층으로 형성되어도 좋다. 위상차 필름은, 배향막이나 기재 필름을 더 포함하고 있어도 좋다. 편광판은, 원편광판이어도 좋다.
(터치 센서 패널)
터치 센서 패널로는, 터치된 위치를 검출할 수 있는 센서이면, 검출 방식은 한정되지 않고, 저항막 방식, 정전 용량 결합 방식, 광 센서 방식, 초음파 방식, 전자 유도 결합 방식, 표면 탄성파 방식 등의 터치 센서 패널이 예시된다. 저비용인 점에서, 저항막 방식, 정전 용량 결합 방식의 터치 센서 패널이 적합하게 이용된다.
저항막 방식의 터치 센서 패널의 일례는, 서로 대향 배치된 한 쌍의 기판, 이것들 한 쌍의 기판의 사이에 협지된 절연성 스페이서, 각 기판의 내측의 전면에 저항막으로서 설치된 투명 도전막, 및 터치 위치 검지 회로에 의해 구성되어 있다. 저항막 방식의 터치 센서 패널을 설치한 화상 표시장치에서는, 전면판(10)의 표면이 터치되면, 대향하는 저항막이 단락되어, 저항막에 전류가 흐른다. 터치 위치 검지 회로가, 이 때의 전압의 변화를 검지해, 터치된 위치가 검출된다.
정전 용량 결합 방식의 터치 센서 패널의 일례는, 기판, 기판의 전면에 설치된 위치 검출용 투명 전극, 및 터치 위치 검지 회로에 의해 구성되어 있다. 정전 용량 결합 방식의 터치 센서 패널을 설치한 화상 표시장치에서는, 전면판(10)의 표면이 터치되면, 터치된 점에서 인체의 정전 용량을 통해 투명 전극이 접지된다. 터치 위치 검지 회로가, 투명 전극의 접지를 검지해, 터치된 위치가 검출된다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이러한 예에 의해서 한정되는 것은 아니다.
［산술 평균 조도의 측정］
편광판의 TAC면에 형성한 제2층의 편광판측과는 반대측의 표면, 제2층 상에 형성한 제1층의 제2층 측과는 반대측의 표면에 대하여, 간섭형 현미경(Bruker 사 제, Contour GT)를 이용하여 산술 평균 조도의 측정을 행하였다.
［광학 밀도의 측정］
기재(실시예 1에서 작성한 편광판) 상에 각 실시예 및 비교예와 마찬가지의 순서로 착색층을 형성한 「기재/착색층」의 층 구성의 시료를 각각 준비하고, 각 시료를 5 cm×5 cm로 절단하여, 각 실시예 및 비교예에서의 광학 밀도 측정용의 측정 샘플로 하였다. 이 측정 샘플을 광학 밀도 측정기 (제품명：361T, X-rite 사 제)에 세트하고, 측정 샘플의 착색층 측에 위치하는 상부의 광원을 점등해 측정 샘플의 착색층에 초점을 맞추고, 상부의 광원을 소등한 후, 측정 샘플의 기재 측에 위치하는 측정용의 광원을 점등해, 착색층을 측정 영역으로서 광학 밀도를 측정하였다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
［착색층 및 착색층을 이루는 층의 두께의 측정］
착색층 및 착색층을 이루는 각 층의 두께는, 전자현미경((주) Hitachi Technologies 제의 「SU8010」)를 이용하여 측정하였다.
［광학 적층체의 육안 관찰］
광학 적층체의 편광판측으로부터 약 200 mm의 거리에 3파장등을 설치하고, 3파장등으로부터의 광을 편광판측으로부터 광학 적층체에 입사시켜, 광학 적층체의 점착제층을 가지는 윈도우 필름측에서, 착색층의 색 및 비침 상태를 육안으로 확인하였다.
〔실시예 1〕
(점착제층을 가지는 윈도우 필름의 제작)
전면판으로서 기재 필름의 양면에 하드 코트층이 형성된 두께 70㎛의 윈도우 필름(기재 필름 50㎛, 각 하드 코트층 10㎛, 종 270 mm×횡 250 mm)을 준비하고(도 3(c)), 첩합층으로서 (메타)아크릴계 점착제층(두께 25㎛, 종 270 mm×횡 250 mm)을 준비하였다. 윈도우 필름의 기재 필름은 폴리이미드계 수지 필름이고, 하드 코트층은 말단에 다관능 아크릴기를 가지는 덴드리머 화합물을 포함하는 조성물로 형성된 층이다. 그 후, 윈도우 필름의 점착제층과의 첩합면 및 점착제층의 윈도우 필름과의 첩합면에 코로나 처리를 실시하였다. 그리고, 윈도우 필름과 점착제층을 첩합하여 점착제층을 가지는 윈도우 필름을 얻었다(도 3(d)).
(편광판의 제작)
두께 25㎛의 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름에 광배향막을 형성한 후, 이색성 색소와 중합성 액정 화합물을 포함하는 조성물을 기재에 도포하고, 배향, 경화시켜 두께 2.5㎛의 편광자를 얻었다. 상기 편광자 상에, 아크릴계 수지 조성물을 도포하고, 경화시켜 두께 1㎛의 오버코트층을 얻었다. 상기 오버코트층 상에, 액정 화합물을 중합하여 경화한 층을 포함하는 위상차 필름(두께 16㎛, 층 구성：점착제층(두께 5㎛)/액정 화합물이 경화된 층 및 배향막으로 이루어지는 λ/4판(두께 3㎛)/점착제층(두께 5㎛)/액정 화합물이 경화된 층 및 배향막으로 이루어지는 포지티브 C 플레이트(두께 3㎛))를 첩합하였다. 이와 같이 하여 제작한 편광판(「TAC/편광자/위상차 필름」의 층 구성, 두께 44.5㎛, 종 270 mm×횡 250 mm)를 얻었다(도 3(a)).
(착색층의 형성)
상기에서 얻어진 편광판의 TAC의 표면에, 하기 제2층 형성용 조성물(흑색)을 잉크로서 이용하고 460 메쉬의 스크린을 사용하여 스크린 인쇄에 의해, 건조 후의 도포 두께가 6㎛가 되는 토출량의 인쇄를 행하고 30분간 건조하여, 주연부의 일부에 두께 6㎛, 종 60 mm×횡 55 mm의 인쇄층으로 이루어지는 제2층을 형성하였다. 그 후, 이 제2층의 표면(TAC와는 반대측의 표면)에 적층되도록, 하기 제1층 형성용 조성물을 잉크로서 이용하고 460 메쉬의 스크린을 사용하여 스크린 인쇄에 의해, 건조 후의 도포 두께가 3㎛가 되는 토출량의 인쇄를 행하고, 상기에서 형성한 제2층 상에, 두께 3㎛, 종 60 mm×횡 55 mm의 인쇄층으로 이루어지는 제1층을 형성하여, 편광판측으로부터 제2층 및 제1층을 이 순서로 가지는 착색층을 형성하였다. 착색층의 형성에 있어서, 각 층의 산술 평균 조도를 측정하였다.
그 결과를 표 2에 나타낸다.
(제1층 형성용 조성물의 조제)
하기 잉크 성분 100 질량부에 대하여, 경화제를 10 질량부, 용매를 10 질량부 첨가하고, 상온에서 교반하여, 제1층 형성용 조성물을 얻었다. 제1층 형성용 조성물의 잉크 성분에 대한 안료 농도는 0 질량%이다.
［잉크 성분］
표 1에 나타내는 잉크 성분(H)
［경화제］
지방족 폴리이소시아네이트 75 질량%
아세트산에틸 25 질량%
［용매］
이소포론
(제2층 형성용 조성물의 조제)
하기 잉크 성분 100 질량부에 대하여, 경화제를 10 질량부, 용매를 10 질량부 첨가하고, 상온에서 교반하여, 제2층 형성용 조성물을 얻었다. 제2층 형성용 조성물의 잉크 성분에 대한 안료 농도는 10 질량%이다.
［잉크 성분］
표 1에 나타내는 잉크 성분(B)
［경화제］
지방족 폴리이소시아네이트 75 질량%
아세트산에틸 25 질량%
［용매］
이소포론
(광학 적층체의 제작)
그 후, 점착제층을 가지는 윈도우 필름의 점착제층의 면 및 편광판의 착색층이 형성되어 있는 면에 코로나 처리를 실시하고, 코로나 처리를 실시한 면이 내측이 되도록, 점착제층을 가지는 윈도우 필름과 편광판을 적층하고, 롤 접합기를 이용하여 첩합하고, 오토클레이브에서 양생을 행해, 실시예 1의 광학 적층체를 얻었다(도 3(e)). 얻어진 광학 적층체에 대해 상기한 순서로 육안 관찰을 행했는데, 흑색이고, 편광판측에 있는 3파장등 등의 물체가 보이지 않고 비침은 없었다.
〔실시예 2 및 3〕
표 1 및 표 2에 나타내는 잉크 성분을 이용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 순서로 실시예 2 및 3의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체에 대해서, 상기한 순서로 육안 관찰을 행했는데, 모두 흑색이고, 편광판측에 있는 3파장등 등의 물체도 보이지 않고 비침은 없었다.
〔실시예 4〕
표 1 및 표 2에 나타내는 잉크 성분을 이용하고 표 2에 나타내는 착색층의 두께로 한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 순서로 실시예 4의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체에 대해서, 상기한 순서로 육안 관찰을 행했는데, 회색을 띤 흑색이고, 편광판측에 있는 3파장등 등의 물체도 보이지 않고 비침은 없었다.
〔실시예 5〕
제2층을 설치하지 않고, 편광판의 TAC의 표면에 표 1에 나타내는 잉크 성분을 이용하고, 1층의 착색층을 형성한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지의 순서로 실시예 4의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체에 대해서, 상기한 순서로 육안 관찰을 행했는데, 회색을 띤 흑색이고, 편광판측에 있는 3파장등 등의 물체도 보이지 않고 비침은 없었다.
〔실시예 6〕
표 1 및 표 2에 나타내는 잉크 성분을 이용하고 표 2에 나타내는 착색층의 두께로 한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 순서로 실시예 6의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체에 대해서, 상기한 순서로 육안 관찰을 행했는데, 회색을 띤 흑색이고, 편광판측에 있는 3파장등 등의 물체도 보이지 않고 비침은 없었다.
〔비교예 1 및 2〕
표 1 및 표 2에 나타내는 잉크 성분을 이용하고 표 2에 나타내는 착색층의 두께로 한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 순서로 비교예 1의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체에 대해서, 상기한 순서로 육안 관찰을 행했는데, 모두 회색을 띤 흑색이었이지만, 편광판측에 있는 3파장등 등의 물체가 비쳐 보였다.
〔비교예 3〕
표 1 및 표 2에 나타내는 잉크 성분을 이용하고 표 2에 나타내는 착색층의 두께로 한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 순서로 비교예 3의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체에 대해서, 상기한 순서로 육안 관찰을 행했는데, 편광판측에 있는 3파장등 등의 물체는 보이지 않고 비침은 없었지만, 색조가 회색이었다.
Figure pct00001
Figure pct00002
10 전면판,
20 첩합층,
30 배면판,
40 착색층,
40a 제1층,
40b 제2층,
60a, 60c 편광판,
70 터치 센서 패널,
100, 101, 102, 103, 104 광학 적층체,
200 표시 적층체,
300 화상 표시장치,
301, 302 액정표시장치,
303, 304 유기 EL 표시장치.

Claims (12)

  1. 전면판, 첩합층, 및 배면판을 이 순서로 구비하는 광학 적층체로서,
    상기 배면판의 상기 전면판측의 표면 상의 일부에 설치된 착색층을 구비하고,
    상기 착색층의 상기 전면판측의 표면의 산술 평균 조도 Ra1는 0.15㎛ 이하이고,
    상기 착색층의 광학 밀도는 5 이상인, 광학 적층체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 산술 평균 조도 Ra1는 0.1㎛ 이하인, 광학 적층체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 착색층은 상기 전면판측의 최표면에 배치되는 제1층, 및 상기 제1층보다도 상기 배면판측에 배치되는 제2층을 포함하는, 광학 적층체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2층의 상기 전면판측의 표면의 산술 평균 조도 Ra2는 상기 산술 평균 조도 Ra1보다도 큰, 광학 적층체.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 제2층은 착색제를 포함하고,
    상기 착색제는 적어도 안료를 포함하는, 광학 적층체.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2층에서의 상기 안료의 농도는 상기 제1층에서의 상기 안료의 농도보다도 큰, 광학 적층체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1층의 두께는 상기 제2층의 두께보다도 작은, 광학 적층체.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 안료는 흑색 안료인, 광학 적층체.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 착색층은 상기 광학 적층체의 주연부의 적어도 일부에 설치되어 있는, 광학 적층체.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배면판은 편광판 및 터치 센서 패널 중 적어도 한쪽을 포함하는, 광학 적층체.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 광학 적층체의 제조 방법으로서,
    상기 배면판 상에 스크린 인쇄에 의해서 상기 착색층을 형성하는 공정을 포함하는, 광학 적층체의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 착색층은 상기 전면판측의 최표면에 배치되는 제1층, 및 상기 제1층보다도 상기 배면판측에 배치되는 제2층을 포함하고,
    상기 착색층을 형성하는 공정은 상기 배면판의 한쪽의 면 측에 스크린 인쇄에 의해서 상기 제2층을 형성하는 공정, 및 상기 제2층의 상기 배면판과는 반대측에, 스크린 인쇄에 의해서 상기 제1층을 형성하는 공정을 포함하는, 광학 적층체의 제조 방법.
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