KR20140054799A - 터치 스크린 패널 - Google Patents

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KR20140054799A
KR20140054799A KR1020120120732A KR20120120732A KR20140054799A KR 20140054799 A KR20140054799 A KR 20140054799A KR 1020120120732 A KR1020120120732 A KR 1020120120732A KR 20120120732 A KR20120120732 A KR 20120120732A KR 20140054799 A KR20140054799 A KR 20140054799A
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transparent substrate
touch screen
screen panel
ink
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KR1020120120732A
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길재형
정경진
전기수
김태훈
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명의 터치 스크린 패널은 제1표면조도를 갖는 제1영역과 제2표면조도를 갖는 제2영역을 갖는 투명 기판; 및 상기 제2영역에 형성되는 잉크 층;을 포함하고, 상기 제2표면조도는 상기 제1표면조도보다 높을 수 있다.

Description

터치 스크린 패널{Touch screen panel}
본 발명은 터치 스크린 패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 휴대용 단말기에 장착되는 터치 스크린 패널에 관한 것이다.
스마트 폰과 테블릿 PC의 상용화로 인해 터치 스크린 패널에 대한 기술개발이 꾸준히 이루어지고 있다. 일 예로, 터치 스크린 모듈(TSM)의 작동 방식이 최근 들어 저항막 방식에서 정전용량 방식으로　급속하게 변화되었다. 다른 예로, 정전용량 방식의 구조도 GFF 또는 GF2 등의 방식에서　윈도 일체형 TSM이나 온 셀(on-cell) 또는 인 셀(in-cell)방식으로 바꾸는 추세이다.
한편, 윈도우 일체형 TSM에서는　베젤(bezel)을 잉크로 코팅한 후에 센서전극을 입힌다. 그런데 이때 사용하는 센서전극이 매우 얇으므로, 베젤의 모서리에서 센서전극이 끓어지는 현상이 발생한다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서는 베젤을 최대한 얇은 두께로 형성해야 한다. 그러나 명도가 높은 잉크(예를 들어, 흰색)는 빛이 투과하기 쉬우므로, 베젤의 후면에 형성되는 센서전극이 베젤의 전면에서 투과되어 보이는 문제점이 있다. 따라서, 잉크의 명도에 관계없이 베젤의 두께를 최소화시킬 수 있는 기술의 개발이 요청된다.
한편, 터치 스크린 패널과 관련된 선행기술로는 특허문헌 1이 있다. 특허문헌 1은 블랙 칼라층을 박막 증착에 의해 형성하는 기술사상을 개시하고 있다. 그러나 특허문헌 1은 단순히 칼라층을 얇게 형성하는 기술만을 개시하고 있으므로, 광 투과율이 좋은 칼라층(예를 들어, 흰색 칼라층)을 터치 패널 글라스(10)에 형성하는데 적용하기 어렵다.
KR 2011-053940 A
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 얇은 두께로 이루어지면서도 빛이 쉽게 투과하지 않는 베젤을 구비한 터치 스크린 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 터치 스크린 패널은 제1표면조도를 갖는 제1영역과 제2표면조도를 갖는 제2영역을 갖는 투명 기판; 및 상기 제2영역에 형성되는 잉크 층;을 포함하고, 상기 제2표면조도는 상기 제1표면조도보다 높을 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 잉크 층은 명도가 높은 잉크로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 잉크 층은 백색 잉크로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 잉크 층의 두께는 10㎛ 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 제2영역은, 상기 투명 기판의 가장자리를 연마하여 형성되는 홈일 수 있다.
이 경우, 상기 홈의 깊이는 10㎛일 수 있고, 상기 잉크 층의 상면은 상기 투명 기판의 상면과 동일한 높이를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 제2영역은, 상기 투명 기판의 가장자리를 에칭하여 형성되는 홈일 수 있다.
이 경우, 상기 홈의 깊이는 10㎛일 수 있고, 상기 잉크 층의 상면은 상기 투명 기판의 상면과 동일한 높이를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 잉크 층과 상기 투명 기판에 형성되는 센서 전극을 더 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치 스크린 패널은 투명 기판; 상기 투명 기판에 부착되고, 상기 투명 기판과 다른 조도를 갖는 산란층; 및 상기 산란층에 형성되는 잉크 층;을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 산란층은 상기 투명 기판의 가장자리에 부착되는 점착물질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 잉크 층은 명도가 높은 잉크로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 잉크 층은 백색 잉크로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 잉크 층의 두께는 10㎛ 이하일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 잉크 층과 상기 투명 기판에 형성되는 센서 전극을 더 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치 스크린 패널은 가장자리에 홈이 형성되는 투명 기판; 상기 홈에 형성되는 잉크 층; 및 상기 잉크 층에 포함되어 난반사를 일으키는 미립자;를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 잉크 층은 명도가 높은 잉크로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 잉크 층은 백색 잉크로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 잉크 층의 두께는 10㎛ 이하일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치 스크린 패널에서 상기 잉크 층과 상기 투명 기판에 형성되는 센서 전극을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 잉크 층의 두께를 최소화할 수 있으며, 이를 통해 센서 전극의 파단 현상을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이고,
도 2는 도 1에 도시된 A 부분의 확대도이고,
도 3은 도 1에 도시된 터치 스크린 패널의 제작공정을 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명의 제2실시 예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이고,
도 5는 본 발명의 제3실시 예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이고,
도 6은 도 5에 도시된 터치 스크린 패널의 제작공정을 나타낸 도면이고,
도 7은 본 발명의 제4실시 예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이고,
도 8은 도 7에 도시된 B 부분의 확대도이고,
도 9는 본 발명의 제5실시 예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이고,
도 10은 도 9에 도시된 C 부분의 확대도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
아래에서 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 안 될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 A 부분의 확대도이고, 도 3은 도 1에 도시된 터치 스크린 패널의 제작공정을 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 제2실시 예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 제3실시 예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 터치 스크린 패널의 제작공정을 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 제4실시 예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 B 부분의 확대도이고, 도 9는 본 발명의 제5실시 예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이고, 도 10은 도 9에 도시된 C 부분의 확대도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 제1실시 예에 따른 터치 스크린 패널을 설명한다.
본 실시 예에 따른 터치 스크린 패널(100)은 투명 기판(110)과 잉크 층(120)을 포함할 수 있다. 아울러, 터치 스크린 패널(100)은 도시되어 있지 않으나 센서 전극을 더 포함할 수 있다.
투명 기판(110)은 유리 재질 또는 플라스틱 재질로 이루어질 수 있다. 부연 설명하면, 투명 기판(110)은 충격에 강한 강화유리 재질로 이루어지거나 또는 투광성이 우수한 폴리메타크릴산 메틸(PMMA:Poly(methyl methacrylate))과 같은 합성수지가 사용될 수 있다.
투명 기판(110)의 양면은 빛의 투과가 잘 이루어지도록 가공될 수 있다. 예를 들어, 투명 기판(110)의 양면은 미세한 연마재에 의해 가공될 수 있다. 연마가공이 완료된 투명 기판(110)은 별도의 세정공정에 의해 세척될 수 있다.
한편, 투명 기판(110)은 일면에 서로 다른 표면조도(surface roughness)를 갖는 영역을 가질 수 있다. 부연 설명하면, 투명 기판(110)의 일면에는 제1표면조도를 갖는 제1영역(210)과 제2표면조도를 갖는 제2영역(220)으로 구획될 수 있다.
제1영역(210)은 투명 기판(110)의 중앙에 형성될 수 있다. 부연 설명하면, 제1영역(210)은 터치 스크린 패널(100)에서 실행화면이 실질적으로 투영되는 영역에 형성될 수 있다. 따라서, 제1영역(210)은 이러한 실행화면이 사용자에게 선명하게 보일 수 있도록 매우 낮은 제1표면조도를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1걸치기는 매끄러운 유리 표면과 동일한 표면조도일 수 있다.
제2영역(220)은 투명 기판(110)의 가장자리에 형성될 수 있다. 부연 설명하면, 제2영역(220)은 터치 스크린 패널(100)에서 실행화면이 투영되지 않는 영역에 형성될 수 있다. 따라서, 제2영역은 제1영역(210)보다 높은 제2표면조도를 가질 수 있다. 여기서, 제2표면조도는 0.01㎛보다 크고 1.0 ㎛보다 작을 수 있다.
제2영역(220)은 화학적 가공 또는 기계적 가공에 의해 높은 제2표면조도를 가질 수 있다. 예를 들어, 제2영역(220)은 투명 기판(110)의 일 부분을 에칭하여 얻어진 영역일 수 있다. 또는, 제2영역(220)은 투명 기판(110)의 일 부분을 연삭기로 연삭하여 얻어진 영역일 수 있다. 참고로, 본 실시 예의 제2영역(220)은 투명 기판(110)의 일 부분을 에칭하여 얻어진 영역일 수 있다.
제2영역(220)은 제1영역(210)보다 낮게 형성될 수 있다. 부연 설명하면, 제2영역(220)은 도 1에 도시된 바와 같이 홈(112) 형태를 가질 수 있다. 여기서, 홈(112)은 소정의 깊이(h1)를 가질 수 있다. 여기서, 상기 깊이(h1)는 10 ㎛ 이하일 수 있다.
이와 같이 제2표면조도를 갖는 제2영역(220)은 도 2에 도시된 바와 같이 빛을 굴절시키거나 또는 산란시킬 수 있다. 따라서, 제2영역(220)에 위치된 전극 센서 또는 기타 배선은 이러한 특성에 의해 투명 기판(110)의 타 면에서 잘 보이지 않을 수 있다.
잉크 층(120)은 제2영역(220)에 형성될 수 있다. 부연 설명하면, 잉크 층(120)은 제2영역(220)인 투명 기판(110)의 홈(112)에 소정의 높이(h2)로 형성될 수 있다. 여기서, 잉크 층(120)의 높이(h2)는 10㎛ 이하일 수 있다. 여기서, 상기 높이(h2)는 센서 전극의 손상(예를 들어, 끊어짐)을 최소화하고 터치 스크린 패널(100)의 전체 두께를 최소화할 수 있는 높이일 수 있다.
한편, 잉크 층(120)의 높이(h2)는 홈(112)의 깊이(h1)가 반비례할 수 있다. 예를 들어, 홈(112)의 깊이(h1)가 커지면 잉크 층(120)의 높이(h2)를 크게 할 수 있고, 홈(112)의 깊이(h1)가 작아지면 잉크 층(120)의 높이(h2)를 작게 할 수 있다. 다만, 이와 같은 잉크 층(120)의 높이(h2)의 변경은 센서 전극의 손상을 최소화하는 범위에서 이루어질 수 있다.
잉크 층(120)은 소정의 색을 갖는 잉크로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 잉크 층(120)은 백색, 황색, 청색, 흑색 중 어느 하나의 잉크로 이루어질 수 있다.
잉크 층(120)은 감광성 잉크로 이루어질 수 있으며, 스핀 코팅 또는 슬릿 코팅 등의 방법으로 형성될 수 있다. 그러나 잉크 층(120)의 형성 방법이 전술된 2가지 방법으로 한정되는 것은 아니며, 기타 다른 방법에 의해 형성될 수 있다.
이와 같이 구성된 터치 스크린 패널(100)은 잉크 층(120)이 형성되는 제2영역(220)에서 빛의 난반사가 일어나므로, 잉크 층(120)의 색깔이 상대적으로 선명하게 보일 수 있다. 즉, 본 터치 스크린 패널(100)에서는 잉크 층(120)의 위쪽에 형성되는 센서 전극이 제2영역(220)의 난반사 현상에 의해 투명 기판(110)의 일면에서 잘 보이지 않을 수 있다. 따라서, 본 터치 스크린 패널(100)은 잉크 층(120)을 종래 보다 얇게 형성할 수 있으며, 이를 통해 센서 전극의 손상을 경감시킬 수 있다.
위와 같은 효과는 본 발명자의 실험을 통해서도 확인할 수 있다. 표 1은 잉크 층(120)을 백색으로 구성한 예에 대한 실험 결과이다. 참고로, 표 1에서 각 실험에 대응하는 퍼센트 수치는 잉크 층의 색이 구현되는 정도를 나타낸다. 따라서, 퍼센트 수치가 100%에 근접할수록 잉크 층의 색이 뚜렷하게 나타냄을 의미한다.
Figure pat00001
표 1에서 확인할 수 있듯이, 본 실시 예에 따른 터치 스크린 패널(100)은 상대적으로 낮은 잉크 층의 두께(2.5㎛)를 가지면서도 83%를 웃도는 퍼센트 수치를 나타냈다. 따라서, 본 터치 스크린 패널(100)은 잉크 층의 두께를 2.5 ~ 10 ㎛로 사용하더라도 잉크 층의 색을 선명하게 구현할 수 있다.
이와 달리 종래 발명은 상대적으로 높은 잉크 층의 두께(4㎛)를 가지면서도 68%를 밑도는 퍼센트 수치를 나타내므로, 잉크 층의 색을 선명하게 구현하기 위해서는 잉크 층의 두께를 20 ~ 60 ㎛로 형성해야 하는 단점이 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 터치 스크린 패널(100)은 제1영역과 다른 표면조도를 갖는 제2영역을 통해 잉크 층(120)의 두께를 10 ㎛이하로 형성할 수 있으며, 잉크 층(120)과 투명 기판(110)의 높이 차이로 인한 센서 전극의 손상을 최소화할 수 있다. 아울러, 잉크 층(120)의 박형화를 통해 터치 스크린 패널(100)의 전체적인 두께를 경감시킬 수 있는 장점이 있다.
다음에서는 도 3을 참조하여 터치 스크린 패널(100)의 제작공정을 설명한다.
터치 스크린 패널(100)의 제작공정은 투명 기판의 준비 단계, 제2영역의 형성 단계, 잉크 층의 형성 단계, 잉크 층의 가공 단계를 포함할 수 있다.
1) 투명 기판의 준비 단계
본 단계는 투명 기판(110)을 준비하는 단계일 수 있다. 부연 설명하면, 본 단계는 투명 기판(110)을 터치 스크린 패널의 크기에 맞게 절단하는 공정을 포함할 수 있다. 아울러, 투명 기판(110)의 양면을 매끄럽게 다듬질하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.
2) 제2영역의 형성 단계
본 단계는 투명 기판(110)에 제1영역(210)과 제2영역(220)을 형성하는 단계일 수 있다. 부연 설명하면, 본 단계는 투명 기판(110)의 일 부분을 가공하여 제2영역(220)을 형성하는 단계일 수 있다. 예를 들어, 본 단계는 제1표면조도를 갖는 제1영역(210)의 일 부분을 에칭하거나 또는 연삭하여 제2표면조도를 갖는 제2영역(220)을 형성할 수 있다. 한편, 에칭 또는 연삭에 의해 형성되는 제2영역(220)은 제1영역(210)보다 낮게 형성되어, 소정의 깊이(h1)를 가질 수 있다.
3) 잉크 층의 형성 단계
본 단계는 투명 기판(110)의 일면에 잉크 층(120)을 형성하는 단계일 수 있다. 잉크 층(120)은 스핀 코팅 또는 슬릿 코팅 등의 방법으로 형성될 수 있다. 그러나 잉크 층(120)의 형성 방법이 전술된 2가지 방법으로 한정되는 것은 아니며, 기타 다른 방법에 의해 형성될 수 있다.
4) 잉크 층의 가공 단계
본 단계는 잉크 층(120)을 가공하는 단계일 수 있다. 부연 설명하면, 본 단계는 제1영역(220)에 형성된 잉크 층(120)을 제거하는 단계일 수 있다. 잉크 층(120)의 제거는 포토 레지스트 및 현상을 이용할 수 있다. 즉, 제1영역(210)의 잉크 층(120) 상에 마스크 패턴을 부착하고 제2영역(220)의 잉크 층(120) 만을 노광하여, 제1영역(210)의 잉크 층(120)을 현상액을 통해 제거할 수 있다.
다음에서는 본 발명의 다른 실시 예들에 따른 터치 스크린 패널을 설명한다. 참고로, 이하에서 설명되는 실시 예들에서 제1실시 예와 동일한 구성요소는 제1실시 예와 동일한 도면부호를 사용하고, 이들 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 4를 참조하여 본 발명의 제2실시 예에 따른 터치 스크린 패널을 설명한다.
본 실시 예에 따른 터치 스크린 패널(100)은 잉크 층(120)의 형상에 있어서 제1실시 예와 구별될 수 있다. 부연 설명하면, 본 실시 예의 잉크 층(120)에는 경사면(122)이 형성될 수 있다. 여기서, 경사면(122)의 경사도는 센서 전극(150)의 손상(예를 들어, 끊어짐 현상)이 최소화될 수 있도록 결정될 수 있다. 한편, 도 4에서는 잉크 층(120)에 직선 형태의 경사면(122)이 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 필요에 따라 잉크 층(120)에 곡선 형태의 경사면이 형성될 수 있다.
이와 같이 구성된 터치 스크린 패널(100)은 잉크 층(120)의 상면(도 4 기준임)과 투명 기판(110)의 상면에 센서 전극(150)이 완만한 곡선형태로 형성되므로, 잉크 층(120)과 투명 기판(110)의 경계면에서 센서 전극(150)이 손상되는 문제점을 최소화시킬 수 있다.
다음에서는 도 5 및 도 6을 참조하여 본 발명의 제3실시 예에 따른 터치 스크린 패널을 설명한다.
본 실시 예는 잉크 층(120)이 투명 기판(110)의 일면과 동일한 높이로 형성된다는 점에서 전술된 실시 예들과 구별될 수 있다. 이를 위해 홈(112)의 깊이(h1)는 잉크 층(120)의 높이(h2)와 동일할 수 있다. 여기서, 깊이(h1)는 10㎛이하일 수 있다.
한편, 본 실시 예에 따른 터치 스크린 패널(100)은 도 6에 도시된 바와 같이 투명 기판의 준비 단계, 제2영역의 형성 단계, 잉크 층의 형성 단계, 잉크 층의 가공 단계에 의해 제작될 수 있다. 여기서, 투명 기판의 준비 단계, 제2영역의 형성 단계, 잉크 층의 형성 단계는 제1실시 예에 따른 터치 스크린 패널(100)의 제작공정과 동일하므로 이들 공정에 대한 설명은 생략한다.
잉크 층의 가공 단계는 연삭 공정을 더 포함할 수 있다. 부연 설명하면, 잉크 층의 가공 단계는 투명 기판(110) 위에 형성된 잉크 층(120)을 투명 기판(110)이 노출되도록 연삭하는 공정을 포함할 수 있다.
또는, 잉크 층의 가공 단계는 제1영역(210)의 잉크 층(120)을 포토 레지스트와 현상 공정을 통해 제거한 후, 제2영역(220)의 잉크 층(120)을 연삭 공정에 의해 제거하는 순서로 이루어질 수 있다.
이와 같이 구성된 터치 스크린 패널(100)은 잉크 층(120)의 상면과 투명 기판(110)의 상면이 동일한 높이로 형성되므로, 센서 전극(150)의 부착이 용이할 뿐만 아니라 센서 전극(150)의 손상을 최소화시킬 수 있다.
다음에서는 도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명의 제4실시 예에 따른 터치 스크린 패널을 설명한다.
본 실시 예에 따른 터치 스크린 패널(100)은 산란 층(130)을 더 구비한 점에서 전술된 실시 예들과 구별될 수 있다.
산란 층(130)은 투명 기판(110)의 일 부분에 형성될 수 있다. 부연 설명하면, 산란 층(130)은 투명 기판(110)의 가장자리에 형성될 수 있다. 산란 층(130)은 잉크 층(120)과 투명한 재질로 이루어질 수 있으며, 입사되는 빛을 산란시키거나 또는 난 반사시킬 수 있다. 이를 위해 산란 층(130)의 적어도 일면은 거칠게 가공될 수 있다. 이러한 형상의 일면은 에칭 또는 연삭 공정에 의해 형성될 수 있다. 또는, 산란 층(130)은 소정의 입자를 갖는 점착물질로 구성될 수 있다. 이 경우, 산란 층(130)은 투명 기판(110)에 잉크 층(120)을 부착시킬 수 있으며, 점착물질에 포함된 입자를 통해 빛을 산란시키거나 또는 난 반사시킬 수 있다. 여기서, 산란 층(130)의 표면조도는 0.01㎛보다 크고 1.0 ㎛보다 작을 수 있다.
산란 층(130)의 상부에는 잉크 층(120)이 형성될 수 있다. 여기서, 잉크 층(120)과 산란 층(130)의 두께는 10㎛이하 일 수 있다.
이와 같이 구성된 터치 스크린 패널(100)은 빛의 산란 및 난 반사가 별도의 산란 층(130)에 의해 이루어지므로, 투명 기판(110)의 상면을 제1영역과 제2영역으로 분할하지 않아도 되는 장점이 있다.
다음에서는 도 9 및 도 10을 참조하여 본 발명의 제5실시 예에 따른 터치 스크린 패널을 설명한다.
본 실시 예에 따른 터치 스크린 패널(100)은 잉크 층(120)의 구성에 있어서 전술된 실시 예들과 구별될 수 있다.
본 실시 예에 따른 잉크 층(120)은 미립자(140)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 잉크 층(120)은 미립자를 포함하는 잉크에 의해 형성될 수 있다. 여기서, 미립자(140)는 0.1 ㎛ 이하의 크기를 갖는 물질일 수 있으며, 투명 기판(110)을 통해 입사되는 빛을 산란시키거나 또는 난 반사시킬 수 있다.
이와 같이 구성된 터치 스크린 패널(100)은 잉크 층(120)의 미립자(140)에 의해 빛이 산란 및 난 반사가 이루어지므로, 투명 기판(110)을 가공하거나 또는 투명 기판(110)에 별도의 산란 층(130)을 부착할 필요가 없다. 따라서, 본 실시 예에 따르면 터치 스크린 패널(100)을 용이하게 제작할 수 있다.
본 발명은 이상에서 설명되는 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.
100 터치 스크린 패널
110 투명 기판
120 잉크 층
130 산란 층
140 미립자
150 센서 전극

Claims (24)

  1. 제1표면조도를 갖는 제1영역과 제2표면조도를 갖는 제2영역을 갖는 투명 기판; 및
    상기 제2영역에 형성되는 잉크 층;
    을 포함하고,
    상기 제2표면조도는 상기 제1표면조도보다 높은 터치 스크린 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 층은 명도가 높은 잉크로 이루어지는 터치 스크린 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 층은 백색 잉크로 이루어지는 터치 스크린 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 층의 두께는 10㎛ 이하인 터치 스크린 패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2영역은,
    상기 투명 기판의 가장자리를 연마하여 형성되는 홈인 터치 스크린 패널.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 홈의 깊이는 10㎛인 터치 스크린 패널.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 잉크 층의 상면은 상기 투명 기판의 상면과 동일한 높이를 갖는 터치 스크린 패널.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2영역은,
    상기 투명 기판의 가장자리를 에칭하여 형성되는 홈인 터치 스크린 패널.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 홈의 깊이는 10㎛인 터치 스크린 패널.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 잉크 층의 상면은 상기 투명 기판의 상면과 동일한 높이를 갖는 터치 스크린 패널.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 층과 상기 투명 기판에 형성되는 센서 전극을 더 포함하는 터치 스크린 패널.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제2표면조도는 조건식 1을 만족하는 터치 스크린 패널.
    (조건식 1) 0.01 < 제2표면조도 < 1.0 ㎛
  13. 투명 기판;
    상기 투명 기판에 부착되고, 상기 투명 기판과 다른 표면조도를 갖는 산란층; 및
    상기 산란층에 형성되는 잉크 층;
    을 포함하는 터치 스크린 패널.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 산란층은 상기 투명 기판의 가장자리에 부착되는 점착물질로 이루어지는 터치 스크린 패널.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 잉크 층은 명도가 높은 잉크로 이루어지는 터치 스크린 패널.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 잉크 층은 백색 잉크로 이루어지는 터치 스크린 패널.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 잉크 층의 두께는 10㎛ 이하인 터치 스크린 패널.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 잉크 층과 상기 투명 기판에 형성되는 센서 전극을 더 포함하는 터치 스크린 패널.
  19. 제13항에 있어서,
    상기 산란층의 표면조도는 조건식 2를 만족하는 터치 스크린 패널.
    (조건식 2) 0.01 < 산란층의 표면조도 < 1.0 ㎛
  20. 가장자리에 홈이 형성되는 투명 기판;
    상기 홈에 형성되는 잉크 층; 및
    상기 잉크 층에 포함되어 난반사를 일으키는 미립자;
    를 포함하는 터치 스크린 패널.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 잉크 층은 명도가 높은 잉크로 이루어지는 터치 스크린 패널.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 잉크 층은 백색 잉크로 이루어지는 터치 스크린 패널.
  23. 제20항에 있어서,
    상기 잉크 층의 두께는 10㎛ 이하인 터치 스크린 패널.
  24. 제20항에 있어서,
    상기 잉크 층과 상기 투명 기판에 형성되는 센서 전극을 더 포함하는 터치 스크린 패널.
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