CN111634073B - 一种显示面板的制备方法、显示面板、显示屏及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于显示装置技术领域，具体公开了一种显示面板的制备方法、显示面板、显示屏及显示装置。其中，显示面板的制备方法包括步骤：对玻璃基板进行前处理；钢化；在玻璃基板的背面设置丝印油墨层；在玻璃基板的正面设置AF膜层；在丝印油墨层的背面贴设增透减反膜，增透减反膜包括层叠设置的增透减反膜层和PET膜层，且PET膜层设置在增透减反膜层远离丝印油墨层的一侧。显示面板由上述制备方法制备形成，显示屏包括上述的显示面板，显示装置包括上述显示屏。本发明提供的显示面板的制备方法、显示面板、显示屏及显示装置，能够降低显示面板的生产制作成本，提高显示屏和显示装置的透光率，降低显示屏和显示装置的反射率，提高显示屏和显示装置的显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种显示面板的制备方法、显示面板、显示屏及显示装置。
背景技术
随着液晶技术的不断发展，液晶显示装置因其图像显示清晰、不闪烁、质量轻、厚度薄且低功耗等优点而被广泛应用到计算机、手机及电视等领域。显示屏是液晶显示装置的核心部件，其通常由显示面板、液晶显示元件及光学膜片组合形成，而显示面板的发射率和透光率直接关系到显示屏的视觉观看效果。
现有技术通常采用在玻璃基材的表面镀膜的方式形成一层增透减反膜，以提高显示面板的透光率，降低反射率。显示面板的制备通常包括前处理和后处理，其中，前处理包括玻璃的外形加工及钢化；后处理包括玻璃基板背面丝印以及对玻璃正面进行玻璃表面溅射或蒸镀形成增透减反膜，溅射主要采用的原材料为靶材，其中靶材包括硅靶材、铝靶材、镍靶材等的其中一种，蒸镀的主要是通过采用药丸进行蒸发附着在玻璃表面，其中药丸包括：二氧化硅、五氧化三钛、F4的其中一种。
现有技术提供的显示面板的加工，存在以下问题：蒸镀和溅射的设备主要适合于小尺寸显示面板的加工，加工大尺寸显示面板的设备成本高，从而造成显示面板加工成本高；加工良率低，且加工失误后无法进行重工作业。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种显示面板的制备方法，提高显示面板的生产效率，降低显示面板的生产成本，且提高显示面板的透光率，降低显示面板的反射率。
本发明的另一个目的在于提供一种显示面板，提高显示面板的生产效率，降低显示面板的生产成本，且提高显示面板的透光率，降低显示面板的反射率。
本发明的又一个目的在于提供一种显示屏，提高显示屏的透光率，降低显示屏的反射率，提高显示屏的显示效果。
本发明在再一目的在于提供一种显示装置，提高显示装置透光率，降低显示装置的反射率，提高显示屏的显示效果。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种显示面板的制备方法，包括：
对玻璃基板进行前处理；
钢化；
在钢化后的所述玻璃基板的背面设置丝印油墨层；
在钢化后的所述玻璃基板的正面设置AF膜层；
在所述丝印油墨层的背面贴设增透减反膜，所述增透减反膜包括层叠设置的增透减反膜层和PET膜层，且所述PET膜层设置在所述增透减反膜层远离所述丝印油墨层的一侧。
作为一种显示面板的制备方法的可选技术方案，在贴设增透减反膜之前，还包括在所述丝印油墨层的背面贴合设置传感器，所述传感器的正面与所述丝印油墨层贴合，所述传感器背面贴设所述增透减反膜。
作为一种显示面板的制备方法的优选技术方案，所述增透减反膜采用下述步骤制备形成：
通过蒸镀、喷涂或滚涂的方式在PTE保护膜层的一侧表面形成增透减反膜层；
在PET膜层远离增透减反膜层的一侧及增透减反膜层远离PET膜层的一侧均设置有光学胶层；
在光学胶层未粘接增透减反膜层或PET膜层的一侧设置离型膜。
作为一种显示面板的制备方法的优选技术方案，所述增透减反膜层包括：65％～75％质量百分比的二氧化硅、5％～8％质量百分比的聚苯基甲基硅氧烷、7％～10％质量百分比的邻苯二甲酸酐类醇酸树脂、5％～8％质量百分比的乙醇，5％～8％质量百分比的硅胶。
作为一种显示面板的制备方法的优选技术方案，所述增透减反膜层的厚度为0.001～0.003mm，所述PET膜层的厚度为0.04～0.06mm。
作为一种显示面板的制备方法的优选技术方案，所述显示面板为电容式触控面板。
作为一种显示面板的制备方法的优选技术方案，设置所述AF膜层具体指以喷涂的方式在所述玻璃基板的表面形成AF膜层，且喷涂过程中，喷枪的压强为5Mpa～7Mpa，流量为10g/30s～15g/30s。
一种显示面板，采用如上所述的显示面板的制备方法制备形成。
一种显示屏，包括如上所述的显示面板。
一种显示装置，包括如上所述的显示屏。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的显示面板的制备方法，通过采用贴膜的方式设置增透减反膜，增透减反膜的制作方法简单，原材料可以在市场中直接购得，成本较低，相对蒸镀或溅射镀膜的方式，成本能够降低2/3左右；且增透减反膜的使用灵活，可以根据显示屏所需尺寸进行裁切，能够简化显示面板的生产；贴膜的方式能够提高玻璃基板的利用率，且能够对贴膜过程进行重工，提高良率，减少玻璃基板的浪费；再者，将增透减反膜设置在玻璃基板的背面，能够避免显示屏在使用过程中触摸到增透减反膜，提高显示面板的耐磨性，同时，也能防止增透减反膜在使用过程中被磨损而降低增透减反的性能，降低对增透减反膜的厚度和硬度需求；再者，由于PET膜层的折射率与玻璃基板的折射率接近，增透减反膜层位于PET膜层和玻璃基板之间，会使整个显示面板的反射率降低，DOI比镀膜增透减反更低，显示屏显示效果更好。
本发明还提供了一种显示面板，采用如上的显示面板的制备方法制备形成，在提高显示面板的透光率，降低显示面板的反射率的同时，降低显示面板的生产成本，提高显示面板的生产良率，减小显示面板的生产损耗。
本实施例还提供了一种显示屏，包括如上所述的显示面板，提高显示屏的透光率，降低显示屏的反射率，降低显示屏的生产成本。
本实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示屏，以提高显示装置的显示效果。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的显示面板的制备方法的流程图；
图2是本发明实施例二提供的显示面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
实施例一
图1为本发明实施例提供的显示面板的制备方法的流程图，如图1所述，本实施例提供了一种显示面板的制备方法，其用于制备具有增透减反效果的显示面板，以提高应用该显示面板的显示屏的显示效果。值得注意的是，本实施例提供的显示屏可以为触控式显示屏，也可以为普通的液晶显示屏，且显示屏应用的显示装置可以但不限定为移动终端、智能交互平板、电视、笔记本、电子标牌等。
具体地，如图1所示，本实施例提供的显示面板的制备方法包括以下步骤：
步骤S101、对玻璃基板进行前处理；
前处理包括以下步骤：
步骤S1011、清洗：用高压水枪或高压水流对玻璃原材进行清洗及烘干；
步骤S1012、开片：根据显示面板所需尺寸，将玻璃原材切割成多个所需外观大小的玻璃基板；
步骤S1013、磨边倒角：根据显示面板所需外形，对玻璃基板进行磨边和倒角，去除玻璃基板的毛刺。
步骤S1014、清洗检验：对磨边倒角后的玻璃基板进行清洗、烘干后检测，保证玻璃基板的外观完整性。
前处理除步骤S1011～步骤S1014所涉及操作外，还可以有其他前处理的流程，如在玻璃基板上开孔或槽，对玻璃基板进行抛光等。
步骤S102、钢化；
对玻璃基板进行化学钢化处理，以在显示面板表面形成压应力，提高显示面板的强度、抗冲击性和承载力。钢化处理为显示面板常用的处理工艺，本实施例不再进行赘述。
步骤S103、在钢化后的玻璃基板背面设置丝印油墨层；
在玻璃基板的非显示区丝印油墨，形成丝印油墨层，以起到对玻璃基板的装饰作用。
步骤S104、在钢化后的玻璃基板正面设置AF膜层；
在玻璃基板上面设置抗指纹(Anti-Fingerprint，AF)膜层，使制备形成的显示面板具备防指纹功能。在本实施例中，采用喷涂的方式在玻璃基板上形成AF膜层，具体包括以下步骤：
步骤S1041、等离子清洗；
对玻璃基板进行等离子清洗，以消除玻璃基板表面的静电，有利于后续喷涂的AF膜层附着在玻璃基板的表面，避免玻璃基板上的杂质影响喷涂效果。
步骤S1042、喷涂AF
控制喷枪压强5Mpa～7Mpa，流量为10g/30s～15g/30s，对蚀刻后的表面进行AF药水的喷涂，其中AF药水的主要成分为：氟化物20％～25％(质量百分比)，基体树脂：15％～20％(质量百分比)，固化剂：1％～3％(质量百分比)，稀释剂35％～50％(质量百分比)。
步骤S1043、烘烤；
喷涂AF后需要进行烘烤，以实现AF膜层固化，其中，烘烤温度为120℃～180℃，优选为150℃，烘烤时间为20min～40min，优选为30min。
在本实施例中，通过设置AF膜层提高显示面板的防指纹、防脏污特性。在其他实施例中，还可以再设置AF膜层之前，在玻璃基板的正面设置防眩光(Anti-Glare，AG)膜层，以提高显示面板的防眩光特性。
步骤S105、在丝印油墨层的背面贴设增透减反膜；
在本实施例中，通过贴膜的方式在丝印油墨层的背面设置增透减反膜，具体地，包括以下步骤：
步骤S1051、制备增透减反膜，包括以下步骤：
步骤S10511、通过蒸镀、喷涂或滚涂的方式在聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)膜层的一侧表面形成增透减反膜层；
增透减反膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
步骤S10512、在PET膜层远离增透减反膜层的一侧及增透减反膜层远离PET膜层的一侧均设置光学胶层；
在本实施例中，光学胶层优选为光学透明粘合剂(Optically Clear Adhesive，OCA)光学胶，无色透明，光透过率在90％以上，且胶结强度高。
在本实施例中，优选地，增透减反膜层的厚度为0.001～0.003mm，PET膜层的厚度为0.04～0.06mm，光学胶层的厚度为0.02～0.03mm，离型膜的厚度为0.07～0.12mm。
步骤S10513、在光学胶层远离增透减反膜层或PET膜层的一侧设置离型膜。
步骤S10514、对增透减反膜进行裁切；
根据显示面板所需的外形，对增透减反膜进行裁切，使增透减反膜形状与玻璃基板一致。
步骤S10515、将靠近增透减反膜层一侧的离型膜撕离，在真空环境下，将增透减反膜贴附在丝印油墨层背面。
通过采用贴膜的方式在玻璃基板上设置增透减反膜，增透减反膜的制作方法简单，原材料可以在市场中直接购得，成本较低，相对蒸镀或溅射镀膜的方式，成本能够降低2/3左右；且增透减反膜的使用灵活，可以根据显示屏所需尺寸进行裁切，能够简化显示面板的生产；贴膜的方式能够提高玻璃基板的利用率，且能够对贴膜过程进行重工，提高良率，减少玻璃基板的浪费；再者，将增透减反膜设置在玻璃基板的背面，能够避免显示屏在使用过程中触摸到增透减反膜，提高显示面板的耐磨性，同时，也能防止增透减反膜在使用过程中被磨损而降低增透减反的作用，降低对增透减反膜的厚度和硬度需求；再者，由于PET膜层的折射率与玻璃基板的折射率接近，增透减反膜层位于PET膜层和玻璃基板之间，会使整个显示面板的反射率降低，DOI比镀膜增透减反更低，显示屏显示效果更好。
步骤S106、清洗检验；
对制备形成的显示面板进行清洁，清洁的方式可以为高压水流冲洗或超声波清洁。
为保证显示面板生产质量，需要对制备形成的显示面板进行检验，以检验显示面板的外观是否有瑕疵及显示面板的耐磨性能、透光率及反射率等光学参数。
显示面板的清洗和检验为本领域的常规技术手段，本实施例不再进行赘述。
本实施例还提供了一种显示面板，采用如上的显示面板的制备方法制备形成，在提高显示面板的透光率，降低显示面板的反射率的同时，降低显示面板的生产成本，提高显示面板的生产良率，减小显示面板的生产损耗。
本实施例还提供了一种显示屏，包括如上所述的显示面板，提高显示屏的透光率，降低显示屏的反射率，降低显示屏的生产成本。本实施例提供的显示屏可以为非触控式液晶显示屏，也可以为触控显示屏，且优选为红外触控屏。
本实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示屏，以提高显示装置的显示效果。
实施例二
图2为本发明实施例提供的显示面板的制备方法的流程图，如图2所述，本实施例提供了一种显示面板的制备方法，其用于制备具有增透减反效果的显示面板，以提高应用该显示面板的显示屏的显示效果。值得注意的是，本实施例提供的显示屏应用的显示装置可以但不限定为移动终端、智能交互平板、电视、笔记本、电子标牌等。
在本实施例中，显示面板为触控式面板，优选为电容触控面板，显示面板包括层叠设置的盖板玻璃和传感器，其中盖板玻璃和传感器之间通过光学胶层粘接。具体地，本实施例提供的显示面板的制备方法包括：
步骤S201、制备盖板玻璃、传感器及增透减反膜；
具体包括：
步骤S2011、制备盖板玻璃；
盖板玻璃形成显示屏的正面，用于对传感器进行保护，且其正面形成显示屏的触控操作面。具体地，盖板玻璃的制备包括以下步骤：
步骤S20111、对玻璃基板进行前处理；
对玻璃基板进行前处理的具体步骤可参考实施例一的步骤S101，本实施例不再进行赘述。
步骤S20112、钢化；
对玻璃基板的钢化的具体操作可参考实施例一的步骤S102，本实施例不再进行赘述。
步骤S20113、在玻璃基板的背面丝印油墨；
步骤S20114、在玻璃基板的正面设置AG膜层；
在本实施例中，采用喷涂的方式在玻璃基板的上面设置AG膜层，实现显示面板的防眩光作用。
步骤S20115、在AG膜层远离玻璃基板的一侧表面设置AF膜层；
通过设置AF膜层，使显示面板具备防指纹、防刮伤的作用。AF膜层的设置可参考实施例一中步骤S104的设置，本实施例不再进行赘述。
步骤S20116、清洁检验；
对制备形成的盖板玻璃进行清洁检验，以备后续使用。其中，清洁采用高压水流或超声波进行，检验主要检测盖板玻璃的外形是否存在瑕疵，盖板玻璃的透光率、反射率、防指纹性能等。
步骤S2012、准备传感器；
传感器可以但不限于是铟锡氧化物(Indium tin oxide，ITO)导电式传感器、金属网格电容式传感器或纳米银式传感器，其中ITO导电式传感器是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡(俗称ITO)膜加工制作成的；金属网格电容式传感器将铜、银等导电金属及其氧化物的丝线密布在PET基材导电层上，形成形状规则的网格，基于贴合的导电膜通过感应触摸实现信号传输功能；纳米银式导向传感器是指采用精密涂布方法，在透明有机薄膜材料上涂布透明纳米银丝墨水并经固化处理的导电膜结构，或采用激光镭射或黄光工艺在有机薄膜上形成的导电膜结构。
步骤S2013、制备增透减反膜；
本实施例中制备增透减反膜的步骤可参考实施例一步骤S1051，本实施例不再进行赘述。
在本实施例中，步骤S2011、步骤S2012及步骤S2013没有先后顺序之分。
步骤S202、使盖板玻璃、传感器及增透减反膜依次贴合；
具体地，盖板玻璃的背面与传感器的正面贴合，增透减反膜设置有增透减反膜层的一面与传感器的背面贴合。
其中，盖板玻璃的背面与传感器的正面之间的贴合采用光学胶贴合，且贴合过程在真空中进行，以避免盖板玻璃与传感器之间出现气泡。光学胶优选为OCA胶，且贴合完成后进行保压，使光学胶固化，从而使盖板玻璃与传感器之间的贴合稳固后，再进行传感器与增透减反膜之间的贴合。
传感器与增透减反膜之间的贴合通过增透减反膜上自带的光学胶层实现，具体地，将增透减反膜设置有增透减反膜层一侧的离型膜撕离后，露出增透减反膜层远离PET膜层一侧的光学胶层，使该光学胶层贴设在传感器的背面。传感器与增透减反膜之间的贴合在真空环境中进行，且贴合完成后需进行保压，使光学膜层固化。
步骤S203、检验；
采用超声波清洁的方式对制备形成的显示面板进行清洁，并对清洁后的显示面板进行检验，以检验显示面板是否有外观缺陷及显示面板的光学特性和触控特性是否达到要求。
本实施例提供的显示面板，通过在传感器远离盖板玻璃的一侧设置增透减反膜，使整个显示面板的透光率不会因盖板玻璃贴合传感器而降低，使显示面板的透光率能够有效提升，从而提高显示面板的显示效果；同时，能够降低显示面板的全反射和镜面反射，降低外景在显示面板上的成像效果，扩大显示装置的整机视角；且由于透光率增加，显示面板所在显示屏的显示所需光亮减小，能够降低背光能耗，从而降低显示装置的能耗；再者，采用贴膜的方式设置增透减反膜，能够降低显示面板的生产成本，提高显示面板的生产良率。
本实施例还提供了一种显示屏，包括上述的显示面板，提高显示屏的透光率，降低显示屏的反射率，降低显示屏的生产成本，提高显示屏的显示效果。
本实施例还提供了一种显示装置，提高显示装置的显示效果，降低显示装置的生产成本。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
对玻璃基板进行前处理；
钢化；
在钢化后的所述玻璃基板的背面设置丝印油墨层；
在钢化后的所述玻璃基板的正面设置AF膜层；
在所述丝印油墨层的背面贴设增透减反膜，所述增透减反膜包括层叠设置的增透减反膜层和PET膜层，且所述PET膜层设置在所述增透减反膜层远离所述丝印油墨层的一侧。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在贴设增透减反膜之前，还包括在所述丝印油墨层的背面贴合设置传感器，所述传感器的正面与所述丝印油墨层贴合，所述传感器背面贴设所述增透减反膜。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述增透减反膜采用下述步骤制备形成：
通过蒸镀、喷涂或滚涂的方式在PET膜层的一侧表面形成增透减反膜层；
在所述PET膜层远离所述增透减反膜层的一侧及所述增透减反膜层远离所述PET膜层的一侧均设置有光学胶层；
在所述光学胶层未粘接所述增透减反膜层或所述PET膜层的一侧设置离型膜。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述增透减反膜层包括：65％～75％质量百分比的二氧化硅、5％～8％质量百分比的聚苯基甲基硅氧烷、7％～10％质量百分比的邻苯二甲酸酐类醇酸树脂、5％～8％质量百分比的乙醇，5％～8％质量百分比的硅胶。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述增透减反膜层的厚度为0.001～0.003mm，所述PET膜层的厚度为0.04～0.06mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述显示面板为电容式触控面板。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，设置所述AF膜层具体指以喷涂的方式在所述玻璃基板的正面形成AF膜层，且喷涂过程中，喷枪的压强为5Mpa～7Mpa，流量为10g/30s～15g/30s。
8.一种显示面板，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的显示面板的制备方法制备形成。
9.一种显示屏，其特征在于，包括如权利要求8所述的显示面板。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的显示屏。
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