JPWO2019176340A1 - タッチセンサ - Google Patents
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Abstract
本開示のタッチセンサは、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含む基板部と、前記基板部の前記第１面に形成され、光透過性を有する第１のハードコート層と、前記基板部の前記第１面に形成され、前記第１のハードコート層より光透過性が低く、かつ着色された第１の加飾層を有する加飾部と、を備え、前記第１の加飾層は、前記基板部の前記第１面と接する第１の加飾面と、前記第１の加飾面と繋がる第２の加飾面と、を含み、前記第１のハードコート層は、前記基板部の前記第１面と接する第１のコート面と、前記第２の加飾面と向かい合い、前記第１のコート面と繋がる第２のコート面と、を含む。
Description
本開示はタッチセンサに関する。
従来から、タッチセンサに関して、例えば特許文献１が知られている。
特許文献１には、透明基材と、少なくとも透明基材の表面に形成されたセンサ電極および外周配線と、透明基材の表面に位置する外周配線をその上側から覆うように透明基材の表面に形成された加飾部と、強化ガラスからなるカバーガラスと、を備えたタッチセンサが開示されている。
本開示の一態様に係るタッチセンサは、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含む基板部と、前記基板部の前記第１面に形成され、光透過性を有する第１のハードコート層と、前記基板部の前記第１面に形成され、前記第１のハードコート層より光透過性が低く、かつ着色された第１の加飾層を有する加飾部と、を備え、前記第１の加飾層は、前記基板部の前記第１面と接する第１の加飾面と、前記第１の加飾面と繋がる第２の加飾面と、を含み、前記第１のハードコート層は、前記基板部の前記第１面と接する第１のコート面と、前記第２の加飾面と向かい合い、前記第１のコート面と繋がる第２のコート面と、を含む。
本開示のタッチセンサによると、薄型のタッチセンサを提供できる。
上述した従来のタッチセンサでは、カバーガラスの厚みが基板の厚みよりも大きくなるように形成されている。さらに、カバーガラスは、所定の厚みを有する光学用粘着剤を介して透明基板および加飾部の上側に積層配置されている（特許文献１の図２および段落００４３を参照）。このように、カバーガラスおよび光学用粘着剤の各々の厚みにより、タッチセンサの全体的な厚みが増大してしまうという問題があった。すなわち、特許文献１のタッチセンサでは、薄型化が困難となっていた。本開示のタッチセンサは、薄型化を実現できる。
（実施の形態）
以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図しない。
以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図しない。
図１は、本開示の実施形態に係るタッチセンサ１の全体を示している。このタッチセンサ１は、タッチ操作が可能なセンサ型入力装置である。タッチセンサ１は、図示しない外部装置（例えばカーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータのディスプレイ機器、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機など）に対する入力装置として用いられる。図１に示すように、タッチセンサ１には、上記外部装置と電気的に接続するためのフレキシブル配線板１０が設けられている。
なお、以下の説明では、図３を参照しながら後述する基板部２の第２面２ｂから第１面２ａへと向かう方向を第１の方向Ｄ１としかつ第１の方向Ｄ１に直交する方向を第２の方向Ｄ２（図２および図３に示した矢印を参照）として定めるものとする。以下では、第１の方向から見ることを「平面視」として説明する。そして、主に第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２に基づいてタッチセンサ１および後述する各構成要素の位置関係を特定している。しかしながら、このような位置関係は、タッチセンサ１またはそれが組み込まれた機器における実際の方向とは無関係である。
［基板部２の構成］
図２および図３に示すように、タッチセンサ１は、透明性を有する基板部２を備えている。基板部２は、例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルホン、ＰＭＭＡ(アクリル)、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等のような光透過性を有する樹脂材または、ガラスを含む。
図２および図３に示すように、タッチセンサ１は、透明性を有する基板部２を備えている。基板部２は、例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルホン、ＰＭＭＡ(アクリル)、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等のような光透過性を有する樹脂材または、ガラスを含む。
基板部２は、平面視で、例えば長方形に形成されていて、約１〜３ｍｍの厚みを有している。また、基板部２は、第１面２ａと、第１面２ａの反対側に位置する第２面２ｂとを有している。なお、本実施形態では、第１面２ａが、例えば使用者が視認する（操作する）側に位置している一方、第２面２ｂが、ディスプレイが配置される側に位置しているものとしているが、このような位置関係に限定されない。
［センサ電極３の構成］
基板部２の第２面２ｂには、センサ電極３，３，…が設けられている。センサ電極３，３，…は、例えば、後述する第１のハードコート層８における第４のコート面８ｄに接触した使用者の手指（検知対象物）によるタッチ操作を検知可能な静電容量式のセンサ体として構成されている。各センサ電極３は、後述する引き回し配線４，４，…および上記フレキシブル配線板１０を介して上記外部機器と電気的に接続されている。
基板部２の第２面２ｂには、センサ電極３，３，…が設けられている。センサ電極３，３，…は、例えば、後述する第１のハードコート層８における第４のコート面８ｄに接触した使用者の手指（検知対象物）によるタッチ操作を検知可能な静電容量式のセンサ体として構成されている。各センサ電極３は、後述する引き回し配線４，４，…および上記フレキシブル配線板１０を介して上記外部機器と電気的に接続されている。
センサ電極３，３，…のそれぞれは、例えば、導電性を有する複数の細線をメッシュ状に配置した網目構造により構成されている。この網目構造は、基板部２の第２面２ｂに形成された複数の溝部内に後述する導電金属が埋設された導電層として構成されている。
各センサ電極３の材質としては、例えば銀、銅、アルミニウム、ニッケル、モリブデン、または銅とニッケルとの合金などの導電金属が望ましいが、導電樹脂材などであってもよい。各センサ電極３の線幅は、例えば約２μｍが好適である。また、各センサ電極３の形成方法としては、スパッタ蒸着法、メッキ処理、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法、ＣＭＰ研磨（埋設形成）等が挙げられる。
［引き回し配線４の構成］
基板部２の第２面２ｂには、フレキシブル配線板１０を介して上記外部回路と電気的に接続するための引き回し配線４，４，…が設けられている。各引き回し配線４の線幅は、例えば約６μｍが好適である。各引き回し配線４は、一端部が各センサ電極３と電気的に接続されかつ他端部がフレキシブル配線板１０と電気的に接続されている。なお、各引き回し配線４は、センサ電極３と同様の材料からなりかつ同様の形成方法により形成される。
基板部２の第２面２ｂには、フレキシブル配線板１０を介して上記外部回路と電気的に接続するための引き回し配線４，４，…が設けられている。各引き回し配線４の線幅は、例えば約６μｍが好適である。各引き回し配線４は、一端部が各センサ電極３と電気的に接続されかつ他端部がフレキシブル配線板１０と電気的に接続されている。なお、各引き回し配線４は、センサ電極３と同様の材料からなりかつ同様の形成方法により形成される。
図２に示すように、基板部２の下方には、センサ電極３，３，…に対して光を照射するための光源体１１が設けられている。光源体１１は、基板部２の下方に配設されている。光源体１１としては、ＬＣＤディスプレイ、ＬＥＤなどが適している。
［加飾部５の構成］
図１に示すように、タッチセンサ１は、加飾部５を備えている。加飾部５は、引き回し配線４，４，…をタッチセンサ１の視認側から隠蔽することができる（図２および図３参照）。この実施形態において、加飾部５は、平面視でタッチセンサ１の周縁全体に対応するように略額縁状に形成されている。
図１に示すように、タッチセンサ１は、加飾部５を備えている。加飾部５は、引き回し配線４，４，…をタッチセンサ１の視認側から隠蔽することができる（図２および図３参照）。この実施形態において、加飾部５は、平面視でタッチセンサ１の周縁全体に対応するように略額縁状に形成されている。
加飾部５は、例えば黒色系の色となる着色顔料を含む樹脂材からなる。加飾部５は、塗布または印刷等により基板部２の第１面２ａに形成されている。すなわち、加飾部５は、基板部２においてタッチセンサ１の視認側に位置する面に配置されている。なお、加飾部５は、その厚みが例えば１０〜１５μｍとなるように形成されているのが好ましい。
図２および図３に示すように、加飾部５は、第１の加飾層６および第２の加飾層７を有している。
第１の加飾層６は、基板部２の第１面２ａと接する第１の加飾面６ａを含んでいる。第１の加飾面６ａは、第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。
第１の加飾層６は、第１の加飾面６ａと繋がる第２の加飾面６ｂを含んでいる。第２の加飾面６ｂは、第１の方向Ｄ１に沿うように形成されている。
第１の加飾層６は、第２の加飾面６ｂを介して第１の加飾面６ａと繋がる第３の加飾面６ｃを含んでいる。第３の加飾面６ｃは、第１の加飾面６ａよりも第１の方向Ｄ１に位置しかつ第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。
第２の加飾層７は、基板部２の第１面２ａと接する第４の加飾面７ａを含んでいる。第４の加飾面７ａは、第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。
第２の加飾層７は、第４の加飾面７ａと繋がり、第２の加飾面６ｂと向かい合う第５の加飾面７ｂを含んでいる。第５の加飾面７ｂは、第１の方向Ｄ１に沿うように形成されている。
第２の加飾層７は、第５の加飾面７ｂを介して第４の加飾面７ａと繋がる第６の加飾面７ｃを含んでいる。第６の加飾面７ｃは、第４の加飾面７ａよりも第１の方向Ｄ１に位置しかつ第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。
［第１のハードコート層８の構成］
図１に示すように、タッチセンサ１は、光透過性を有する第１のハードコート層８を備えている。図２および図３に示すように、第１のハードコート層８は、塗布または印刷により基板部２の第１面２ａに形成されている。
図１に示すように、タッチセンサ１は、光透過性を有する第１のハードコート層８を備えている。図２および図３に示すように、第１のハードコート層８は、塗布または印刷により基板部２の第１面２ａに形成されている。
第１のハードコート層８は、紫外線硬化性または感熱性を有する透明な樹脂材からなる。具体的に、第１のハードコート層８の材料としては、例えばアクリレートやメタクリレート等が適している。特に、多官能アクリレートや多官能メタクリレートなど、多官能アクリル酸エステルや多官能メタアクリル酸エステルが適している。第１のハードコート層８は、基板よりも固くなるような硬度を有しているのが好ましい。具体的に、第１のハードコート層８の硬度は、Ｂ〜９Ｈの範囲内であることが好ましい。第１のハードコート層８の具体的な特性については後述する。
図２および図３に示すように、第１のハードコート層８は、第１〜第６のコート面８ａ〜８ｆを含んでいる。
第１のコート面８ａは、第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。第１のコート面８ａは、基板部２の第１面２ａと接している。
第２のコート面８ｂは、第１のコート面８ａと繋がっている。第２のコート面８ｂは、第１の方向Ｄ１に沿うように形成されている。第２のコート面８ｂは、第２の方向Ｄ２で第２の加飾面６ｂと向かい合った状態で接している。
第３のコート面８ｃは、第２のコート面８ｂと繋がっている。第３のコート面８ｃは、第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。第３のコート面８ｃは、第１の方向Ｄ１で第３の加飾面６ｃと向かい合った状態で接している。
第４のコート面８ｄは、第１のコート面８ａおよび第３のコート面８ｃよりも第１の方向Ｄ１に位置している。第４のコート面８ｄは、第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。
第５のコート面８ｅは、第１のコート面８ａと繋がっている。第５のコート面８ｅは、第１の方向Ｄ１に沿うように形成されている。第５のコート面８ｅは、第２の方向Ｄ２で第５の加飾面７ｂと向かい合った状態で接している。
第６のコート面８ｆは、第５のコート面８ｅと繋がっている。第６のコート面８ｆは、第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。第６のコート面８ｆは、第１の方向Ｄ１で第６の加飾面７ｃと向かい合った状態で接している。
ここで、図３に示すように、第１の方向Ｄ１において、第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の距離を寸法Ａとし、第１のコート面８ａと第４のコート面８ｄとの間の距離を寸法Ｂとし、第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の距離を寸法Ｃとする。また、第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の領域（第１の領域）をエリアβとする。さらに、少なくともエリアβに対して第１の方向Ｄ１に位置する領域（第２の領域）をエリアαとする。
そして、第１のハードコート層８は、第１の方向Ｄ１において、第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の距離（寸法Ａ）が第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の距離（寸法Ｃ）よりも小さくなるように構成されている。
また、第１のハードコート層８は、第１のコート面８ａと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｂ）が、第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｃ）に第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ａ）を加えた距離（寸法Ａと寸法Ｃとの合計寸法）よりも小さくなる部位を、エリアαに有している。
つまり、図３に示すように、エリアβとＤ１方向に重なる領域（エリアα）においては、第１のコート面８ａと第４のコート面８ｄとの間の距離（寸法Ｂ１）は、エリアαの周縁領域における第１のコート面８ａと第４のコート面８ｄとの間の距離（寸法Ｂ２）より小さい。
［第１のハードコート層８の具体的特性］
少なくともエリアαの第１のハードコート層８は、第４のコート面８ｄの表面粗度が０．０５μｍ以上１．１μｍ以下となるように形成されているのが好ましい。なお、このような表面粗度の形成方法としては、例えば研磨やその他公知の化学的方法が挙げられる。
少なくともエリアαの第１のハードコート層８は、第４のコート面８ｄの表面粗度が０．０５μｍ以上１．１μｍ以下となるように形成されているのが好ましい。なお、このような表面粗度の形成方法としては、例えば研磨やその他公知の化学的方法が挙げられる。
また、第１のハードコート層８は、寸法Ｂが寸法Ｃよりも大きくなるように構成されているのが好ましい。具体的に、寸法Ｂ（すなわち、第１のハードコート層８の厚み）が１８μｍ以上３２μｍ以下であるのが好ましい。そして、基板部２の屈折率を１．５８〜１．６とし、かつ第１のハードコート層８の屈折率を１．５１〜１．５２となるように設定するのが好ましい。これにより、基板部２と第１のハードコート層８との屈折率差が０．１以下となる。その結果、タッチセンサ１の光透過性が確保されるとともに、タッチセンサ１の上面に虹模様が現れないようにすることが可能となる。
さらに、第１のハードコート層８として、たとえば、多官能アクリル酸エステルや多官能メタアクリル酸エステルを主剤として、光重合開始剤（アルキルフェノン系光重合開始剤）を配合させた混合物を適用するとよい。具体的に、未反応の光重合開始剤を０．４３ｗｔ％以下（調合時１．３ｗｔ％〜２．１７ｗｔ％、重合度８０％以上）とし、かつ上下膜厚比を０．７５〜１．５倍以内とする。このようにすれば、タッチセンサ１における上下方向の反りを抑えることが可能となる。
［第２のハードコート層９］
タッチセンサ１は、光透過性を有する第２のハードコート層９を備えている。第２のハードコート層９は、第１のハードコート層８と同様に、紫外線硬化性または感熱性を有する透明な樹脂材からなる。第２のハードコート層９は、基板部２の第２面２ｂに形成されている。具体的に、第２のハードコート層９は、上記樹脂材を第２面２ｂ上に塗布または印刷することにより形成されている。また、第２のハードコート層９は、第１のハードコート層８と同様に、その硬度がＢ〜９Ｈの範囲内となるように構成されている。
タッチセンサ１は、光透過性を有する第２のハードコート層９を備えている。第２のハードコート層９は、第１のハードコート層８と同様に、紫外線硬化性または感熱性を有する透明な樹脂材からなる。第２のハードコート層９は、基板部２の第２面２ｂに形成されている。具体的に、第２のハードコート層９は、上記樹脂材を第２面２ｂ上に塗布または印刷することにより形成されている。また、第２のハードコート層９は、第１のハードコート層８と同様に、その硬度がＢ〜９Ｈの範囲内となるように構成されている。
本実施形態において、第２のハードコート層９は、第１のハードコート層８と同様に、表面粗度が０．０５μｍ以上１．１μｍ以下となるように形成されている。また、第２のハードコート層９として、たとえば、多官能アクリル酸エステルや多官能メタアクリル酸エステルを主剤として、光重合開始剤（アルキルフェノン系光重合開始剤）を配合させた混合物を適用してもよい。
［実施形態の作用効果］
以上のように、タッチセンサ１において、第１のハードコート層８は、基板部２と接する第１のコート面８ａと、第２の加飾面６ｂと向かい合いかつ第１のコート面８ａと繋がる第２のコート面８ｂと、を含んでいる。第１のコート面８ａおよび第２のコート面８ｂにより、第１のハードコート層８を、基板部２および第２の加飾面６ｂの双方に沿うように配置することが可能となる。これにより、従来技術のタッチセンサのように全体的な厚みが増大する原因となっていたカバーガラスおよび粘着剤といった部材が不要となる。すなわち、タッチセンサ１では、全体的な厚みを薄くすることが可能となる。したがって、本開示の実施形態によれば、薄型のタッチセンサ１を提供することができる。
以上のように、タッチセンサ１において、第１のハードコート層８は、基板部２と接する第１のコート面８ａと、第２の加飾面６ｂと向かい合いかつ第１のコート面８ａと繋がる第２のコート面８ｂと、を含んでいる。第１のコート面８ａおよび第２のコート面８ｂにより、第１のハードコート層８を、基板部２および第２の加飾面６ｂの双方に沿うように配置することが可能となる。これにより、従来技術のタッチセンサのように全体的な厚みが増大する原因となっていたカバーガラスおよび粘着剤といった部材が不要となる。すなわち、タッチセンサ１では、全体的な厚みを薄くすることが可能となる。したがって、本開示の実施形態によれば、薄型のタッチセンサ１を提供することができる。
さらに、第１のコート面８ａが基板部２の第１面２ａと接していることから、第１のコート面８ａを、第１面２ａに対してすき間なく密着させることが可能となる。これにより、基板部２と第１のハードコート層８との密着性を高めることができる。
また、第１のハードコート層８は、第２のコート面８ｂが第２の加飾面６ｂと接するように構成されている。すなわち、第２のコート面８ｂを、第２の加飾面６ｂに対してすき間なく密着させることが可能となる。これにより、第１の加飾層６と第１のハードコート層８との密着性を高めることができる。
また、第１のハードコート層８は、第２のコート面８ｂと繋がりかつ第３の加飾面６ｃと接する第３のコート面８ｃを含んでいる。これにより、第３のコート面８ｃを、第３の加飾面６ｃに対してすき間なく密着させることが可能となる。すなわち、第１の加飾層６と第１のハードコート層８との密着性をより一層高めることができる。
また、第１のハードコート層８は、第１のコート面８ａおよび第３のコート面８ｃよりも第１の方向Ｄ１に位置する第４のコート面８ｄを含んでいる。第４のコート面８ｄにより、タッチセンサ１の外部（例えば視認側）から第１の加飾層６を適切に保護することができる。そして、タッチセンサ１では、従来技術のタッチセンサのようなカバーガラスおよび粘着剤が不要となることから、従来技術のタッチセンサと比較して、第４のコート面８ｄから第１の加飾層６までの界面数が削減される。すなわち、第４のコート面８ｄが位置する箇所では、第４のコート面８ｄと空気層との界面および第４のコート面８ｄと第１の加飾層６との界面だけが存在しているに過ぎない。このため、第１の加飾層６が位置する箇所で外光による乱反射を抑制することが可能となり、タッチセンサ１の外部（例えば視認側）から見てぼやけてしまうといった現象（白っぽく見えてしまう現象）を抑えることができる。さらに、第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（図３の寸法Ａ）は、第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の第１の方向Ｄ１における距離（図３の寸法Ｃ）よりも小さい。このため、タッチセンサ１の全体的な厚みを抑えつつ、第４のコート面８ｄにより第１の加飾層６を適切に保護することができる。
また、第１のハードコート層８は、第１のコート面８ａと繋がりかつ第５の加飾面７ｂと接する第５のコート面８ｅと、第５のコート面８ｅと繋がりかつ第６の加飾面７ｃと接する第６のコート面８ｆとを含んでいる。これにより、第５のコート面８ｅを第５の加飾面７ｂに対してすき間なく密着させ、かつ、第６のコート面８ｆを第６の加飾面７ｃに対してすき間なく密着させることが可能となる。したがって、第５のコート面８ｅおよび第６のコート面８ｆにより、第２の加飾層７と第１のハードコート層８との密着性を高めることができる。
また、第１のハードコート層８の硬度はＢ〜９Ｈの範囲内である。これにより、例えばタッチセンサ１の視認側の強度を向上させることができる。
また、少なくとも第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の領域（エリアβ）よりも第１の方向Ｄ１に位置するエリアαにおいて、第４のコート面８ｄの表面粗度が、０．０５μｍ以上１．１μｍ以下となっている。これにより、少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄの艶やかさを保つことができるとともに、外光による第１のハードコート層８の映り込みを適切に防止することができる。
また、第１のハードコート層８は、第１のコート面８ａと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｂ）が、第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｃ）に第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ａ）を加えた距離（寸法Ａと寸法Ｃとの合計寸法）よりも小さくなる部位を、第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の領域（エリアβ）に対応する位置（エリアα）に有している。これにより、少なくともエリアαに対応する位置において、タッチセンサ１の厚みをより一層薄くすることができる。
また、第２のハードコート層９の硬度はＢ〜９Ｈの範囲内である。これにより、例えばタッチセンサ１における視認側の反対側の強度を向上させることができる。
また、本実施形態では、第２のハードコート層９の硬度が第１のハードコート層８の硬度と等しくなっている。これにより、タッチセンサ１の視認側およびその反対側における両側の強度を均一化することができる。
［実施形態の変形例１］
上記実施形態の第１のハードコート層８では、少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄの表面粗度が０．０５μｍ以上１．１μｍ以下となる形態を示したが、この形態に限られない。例えば、変形例１として、防眩処理（アンチグレア処理）を施すことにより、少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄの表面粗度が１．１μｍよりも大きく４．５μｍ以下となるようにしてもよい。
上記実施形態の第１のハードコート層８では、少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄの表面粗度が０．０５μｍ以上１．１μｍ以下となる形態を示したが、この形態に限られない。例えば、変形例１として、防眩処理（アンチグレア処理）を施すことにより、少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄの表面粗度が１．１μｍよりも大きく４．５μｍ以下となるようにしてもよい。
変形例１では、上記第１実施形態と比較して、少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄが粗面化されることから、外光が少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄで拡散しやすくなる。これにより、外光による第１のハードコート層８の映り込みが抑制されて、タッチセンサ１の防眩性が高まる。すなわち、タッチセンサ１の視認性を向上させることができる。なお、第２のハードコート層９についても、第１の方向Ｄ１と反対方向に位置する面の表面粗度が１．１μｍよりも大きく４．５μｍ以下となるようにしてもよい。
［実施形態の変形例２］
また、図示しない微細な凹凸形状を有する微細凹凸構造（いわゆるモスアイ構造）を、上記変形例１に示した少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄに付加してもよい。具体的に、上記凹凸形状を、隣接する凸部同士の頂点間が可視光の波長（３８０〜７８０ｎｍ）よりも小さいピッチとなるように形成する。これにより、可視光波長域の光に対して優れた反射防止効果をタッチセンサ１に付与することができる。なお、第２のハードコート層９についても、第１の方向Ｄ１と反対方向に位置する面にモスアイ構造を付与してもよい。
また、図示しない微細な凹凸形状を有する微細凹凸構造（いわゆるモスアイ構造）を、上記変形例１に示した少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄに付加してもよい。具体的に、上記凹凸形状を、隣接する凸部同士の頂点間が可視光の波長（３８０〜７８０ｎｍ）よりも小さいピッチとなるように形成する。これにより、可視光波長域の光に対して優れた反射防止効果をタッチセンサ１に付与することができる。なお、第２のハードコート層９についても、第１の方向Ｄ１と反対方向に位置する面にモスアイ構造を付与してもよい。
［その他の実施形態］
上記実施形態では、平板状の基板部２を用いた形態を示したが、この形態に限られない。例えば、筐体状に形成された基板部２を適用してもよい。
上記実施形態では、平板状の基板部２を用いた形態を示したが、この形態に限られない。例えば、筐体状に形成された基板部２を適用してもよい。
また、上記実施形態では、基板部２として、一枚の基板部材からなる形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、基板部２は、複数の基板部材を重ね合わせた積層体として構成されていてもよい。あるいは、基板部２は、単数または複数の基板部材とフィルム材とを重ね合わせた複合的な積層体として構成されていてもよい。なお、基板部２が複合的な積層体からなる場合には、第１面２ａが複合的な積層体の表面となる一方、第２面２ｂが複合的な積層体の裏面となるように構成すればよい。
また、上記実施形態では、加飾部５を、タッチセンサ１の周縁全体に対応するように略額縁状に形成した形態を示したが、この形態に限られず、種々の形状を採りうる。例えば、加飾部５を、タッチセンサ１の周縁において互いに対向する両辺に対応する位置にのみ配置した形態（すなわち、加飾部５が第１の加飾層６および第２の加飾層７のみを有する形態）としてもよい。あるいは、加飾部５を、タッチセンサ１における周縁の一辺にのみ配置した形態（すなわち、加飾部５が第１の加飾層６および第２の加飾層７のいずれか一方のみを有する形態）としてもよい。
また、上記実施形態では、第２のハードコート層９の硬度がＢ〜９Ｈの範囲内となるように構成されている形態、すなわち、第２のハードコート層９が第１のハードコート層８の硬度と同じ硬度を有する形態を示したが、この形態に限られない。例えば、第２のハードコート層９は、その硬度が第１のハードコート層８の硬度よりも大きくなるように構成されていてもよい。このように構成すれば、第２のハードコート層９を薄く形成することができる。
また、上記実施形態では、各センサ電極３および各引き回し配線４を、基板部２の第２面２ｂにおける複数の溝部内に導電金属を埋設した導電層として構成したが、この形態に限られない。すなわち、複数の溝部を設けずに、各センサ電極３および各引き回し配線４を基板部２の第２面２ｂ上に積層配置してもよい。この場合には、各センサ電極３および各引き回し配線４の材質として、上記導電金属や導電樹脂材に限られず、例えば酸化インジウム錫や酸化錫等の光透過性を有する透明材（透明導電膜）を用いてもよい。
また、上記実施形態では、各センサ電極３および各引き回し配線４を基板部２の第２面２ｂ側に形成した形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、各センサ電極３および各引き回し配線４を、基板部２の第１面２ａ側に形成してもよい。
以上、本開示についての実施形態を説明したが、本開示は上述の実施形態のみに限定されず、本開示の範囲内で種々の変更が可能である。
（まとめ）
上述した本開示のタッチセンサ１は、第１面２ａと、第１面２ａの反対側に位置する第２面２ｂと、を含む基板部２と、基板部２の第１面２ａに形成され、光透過性を有する第１のハードコート層８と、基板部２の第１面２ａに形成され、第１のハードコート層８より光透過性が低く、かつ着色された第１の加飾層６を有する加飾部５と、を備える。第１の加飾層６は、基板部２の第１面２ａと接する第１の加飾面６ａと、第１の加飾面６ａと繋がる第２の加飾面６ｂと、を含む。第１のハードコート層８は、基板部２の第１面２ａと接する第１のコート面８ａと、第２の加飾面６ｂと向かい合い、第１のコート面８ａと繋がる第２のコート面８ｂと、を含む。
上述した本開示のタッチセンサ１は、第１面２ａと、第１面２ａの反対側に位置する第２面２ｂと、を含む基板部２と、基板部２の第１面２ａに形成され、光透過性を有する第１のハードコート層８と、基板部２の第１面２ａに形成され、第１のハードコート層８より光透過性が低く、かつ着色された第１の加飾層６を有する加飾部５と、を備える。第１の加飾層６は、基板部２の第１面２ａと接する第１の加飾面６ａと、第１の加飾面６ａと繋がる第２の加飾面６ｂと、を含む。第１のハードコート層８は、基板部２の第１面２ａと接する第１のコート面８ａと、第２の加飾面６ｂと向かい合い、第１のコート面８ａと繋がる第２のコート面８ｂと、を含む。
タッチセンサ１において、第２のコート面８ｂは、第２の加飾面６ｂに接していると、好ましい。
タッチセンサ１において、第２面２ｂから第１面２ａに向かう方向を第１の方向Ｄ１とし、第１の加飾層６は、基板部２に対して第１の方向Ｄ１に位置し、第１の加飾層６は、第２の加飾面６ｂを介して第１の加飾面６ａと繋がる第３の加飾面６ｃをさらに含み、第１のハードコート層８は、基板部２に対して第１の方向Ｄ１に位置し、第１のハードコート層８は、第２のコート面８ｂと繋がり、第３の加飾面６ｃと接する第３のコート面８ｃをさらに含んでいてもよい。
タッチセンサ１において、第１のハードコート層８は、第１のコート面８ａおよび第３のコート面８ｃよりも第１の方向Ｄ１に位置する第４のコート面８ｄをさらに含み、第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ａ）は、第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｃ）よりも小さくすると、好ましい。
タッチセンサ１において、加飾部５は、基板部２に形成された第２の加飾層７をさらに有し、第２の加飾層７は、基板部２の第１面２ａと接する第４の加飾面７ａと、第４の加飾面７ａと繋がり、第２の加飾面６ｂと向かい合う第５の加飾面７ｂと、第４の加飾面７ａよりも第１の方向Ｄ１に位置し、第５の加飾面７ｂと繋がる第６の加飾面７ｃと、を含み、第１のハードコート層８は、第１のコート面８ａと繋がり、第５の加飾面７ｂと接する第５のコート面８ｅと、第５のコート面８ｅと繋がり、第６の加飾面７ｃと接する第６のコート面８ｆと、をさらに含んでいてもよい。
タッチセンサ１において、第１のハードコート層８の硬度は、Ｂ〜９Ｈの範囲内であると、好ましい。
タッチセンサ１において、第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の第１の領域（エリアβ）に対して第１の方向Ｄ１に位置する第２の領域（エリアα）における第４のコート面８ｄの表面粗度が、０．０５μｍ以上１．１μｍ以下であると、好ましい。
タッチセンサ１において、第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の第１の領域（エリアβ）に対して第１の方向Ｄ１に位置する第２の領域（エリアα）における第４のコート面８ｄの表面粗度が、１．１μｍよりも大きく４．５μｍ以下であってもよい。
タッチセンサ１において、第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の第１の領域（エリアβ）に対して第１の方向Ｄ１に位置する第２の領域（エリアα）における第４のコート面８ｄは、モスアイ構造となっていていると、好ましい。
タッチセンサ１において、第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の第１の領域（エリアβ）に対して第１の方向Ｄ１に位置する第２の領域（エリアα）における第４のコート面８ｄの少なくとも一部は、第１のコート面８ａと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｂ１）が、第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｃ）に第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ａ）を加えた距離（寸法Ｂ２）よりも小さくなるように形成されていると、好ましい。
タッチセンサ１は、基板部２の第２面２ｂに形成された第２のハードコート層９をさらに備え、第２のハードコート層９の硬度は、Ｂ〜９Ｈの範囲内であると、好ましい。
タッチセンサ１において、第２のハードコート層９の硬度は、第１のハードコート層８の前記硬度と等しいと、好ましい。
タッチセンサ１において、第１の加飾層６は着色顔料を含む樹脂材からなると、好ましい。
タッチセンサ１において、第１のハードコート層８は透明な樹脂材からなると、好ましい。
本開示のタッチセンサは、タッチ操作可能なセンサ型入力装置として産業上の利用が可能である。
１ タッチセンサ
２ 基板部
２ａ 第１面
２ｂ 第２面
３ センサ電極
４ 引き回し配線
５ 加飾部
６ 第１の加飾層
６ａ 第１の加飾面
６ｂ 第２の加飾面
６ｃ 第３の加飾面
７ 第２の加飾層
７ａ 第４の加飾面
７ｂ 第５の加飾面
７ｃ 第６の加飾面
８ 第１のハードコート層
８ａ 第１のコート面
８ｂ 第２のコート面
８ｃ 第３のコート面
８ｄ 第４のコート面
８ｅ 第５のコート面
８ｆ 第６のコート面
９ 第２のハードコート層
１０ フレキシブル配線板
１１ 光源体
Ｄ１ 第１の方向
Ｄ２ 第２の方向
α エリア（第２の領域）
β エリア（第１の領域）
２ 基板部
２ａ 第１面
２ｂ 第２面
３ センサ電極
４ 引き回し配線
５ 加飾部
６ 第１の加飾層
６ａ 第１の加飾面
６ｂ 第２の加飾面
６ｃ 第３の加飾面
７ 第２の加飾層
７ａ 第４の加飾面
７ｂ 第５の加飾面
７ｃ 第６の加飾面
８ 第１のハードコート層
８ａ 第１のコート面
８ｂ 第２のコート面
８ｃ 第３のコート面
８ｄ 第４のコート面
８ｅ 第５のコート面
８ｆ 第６のコート面
９ 第２のハードコート層
１０ フレキシブル配線板
１１ 光源体
Ｄ１ 第１の方向
Ｄ２ 第２の方向
α エリア（第２の領域）
β エリア（第１の領域）
Claims (14)
- 第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含む基板部と、
前記基板部の前記第１面に形成され、光透過性を有する第１のハードコート層と、
前記基板部の前記第１面に形成され、前記第１のハードコート層より光透過性が低く、かつ着色された第１の加飾層を有する加飾部と、
を備え、
前記第１の加飾層は、
前記基板部の前記第１面と接する第１の加飾面と、
前記第１の加飾面と繋がる第２の加飾面と、
を含み、
前記第１のハードコート層は、
前記基板部の前記第１面と接する第１のコート面と、
前記第２の加飾面と向かい合い、前記第１のコート面と繋がる第２のコート面と、
を含む、
タッチセンサ。 - 前記第２のコート面は、前記第２の加飾面に接する、
請求項１記載のタッチセンサ。 - 前記第２面から前記第１面に向かう方向を第１の方向とし、
前記第１の加飾層は、前記基板部に対して前記第１の方向に位置し、
前記第１の加飾層は、前記第２の加飾面を介して前記第１の加飾面と繋がる第３の加飾面をさらに含み、
前記第１のハードコート層は、前記基板部に対して前記第１の方向に位置し、
前記第１のハードコート層は、前記第２のコート面と繋がり、前記第３の加飾面と接する第３のコート面をさらに含む、
請求項２記載のタッチセンサ。 - 前記第１のハードコート層は、前記第１のコート面および前記第３のコート面よりも前記第１の方向に位置する第４のコート面をさらに含み、
前記第３のコート面と前記第４のコート面との間の前記第１の方向における第１の距離は、前記第１の加飾面と前記第３の加飾面との間の前記第１の方向における第２の距離よりも小さい、
請求項３記載のタッチセンサ。 - 前記加飾部は、前記基板部に形成された第２の加飾層をさらに有し、
前記第２の加飾層は、
前記基板部の前記第１面と接する第４の加飾面と、
前記第４の加飾面と繋がり、前記第２の加飾面と向かい合う第５の加飾面と、
前記第４の加飾面よりも前記第１の方向に位置し、前記第５の加飾面と繋がる第６の加飾面と、
を含み、
前記第１のハードコート層は、
前記第１のコート面と繋がり、前記第５の加飾面と接する第５のコート面と、
前記第５のコート面と繋がり、前記第６の加飾面と接する第６のコート面と、
をさらに含む、
請求項４に記載のタッチセンサ。 - 前記第１のハードコート層の硬度は、Ｂ〜９Ｈの範囲内である
請求項５に記載のタッチセンサ。 - 前記第２の加飾面と前記第５の加飾面との間の第１の領域に対して前記第１の方向に位置する第２の領域における前記第４のコート面の表面粗度が、０．０５μｍ以上１．１μｍ以下である、
請求項５または請求項６に記載のタッチセンサ。 - 前記第２の加飾面と前記第５の加飾面との間の第１の領域に対して前記第１の方向に位置する第２の領域における前記第４のコート面の表面粗度が、１．１μｍよりも大きく４．５μｍ以下である、
請求項５または請求項６に記載のタッチセンサ。 - 前記第２の加飾面と前記第５の加飾面との間の第１の領域に対して前記第１の方向に位置する第２の領域における前記第４のコート面は、モスアイ構造となっている、
請求項５または請求項６に記載のタッチセンサ。 - 前記第２の加飾面と前記第５の加飾面との間の第１の領域に対して前記第１の方向に位置する第２の領域における前記第４のコート面の少なくとも一部は、前記第１のコート面と前記第４のコート面との間の前記第１の方向における距離が、前記第１の加飾面と前記第３の加飾面との間の前記第１の方向における前記第２の距離に前記第３のコート面と前記第４のコート面との間の前記第１の方向における前記第１の距離を加えた距離よりも小さくなるように形成されている、
請求項５または請求項６に記載のタッチセンサ。 - 前記基板部の前記第２面に形成された第２のハードコート層をさらに備え、
前記第２のハードコート層の硬度は、Ｂ〜９Ｈの範囲内である、
請求項６に記載のタッチセンサ。 - 前記第２のハードコート層の硬度は、前記第１のハードコート層の前記硬度と等しい、
請求項１１記載のタッチセンサ。 - 前記第１の加飾層は着色顔料を含む樹脂材からなる、
請求項１〜１２いずれか１項に記載のタッチセンサ。 - 前記第１のハードコート層は透明な樹脂材からなる、
請求項１〜１３いずれか１項に記載のタッチセンサ。
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