KR20210037536A

KR20210037536A - 용기, 윤활제 공급기, 그리스 건, 접속 부재

Info

Publication number: KR20210037536A
Application number: KR1020200112818A
Authority: KR
Inventors: 고지 나카무라; 히로유키 미요시
Original assignee: 나부테스코 가부시키가이샤
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2021-04-06
Also published as: US11859763B2; US20210095816A1; CN112576731A; JP2021054449A; JP7373960B2; EP3798496B1; EP3798496A1; TW202115231A

Abstract

본 발명의 용기(1)는, 조도 300 내지 450의 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치(1a, 1b, 1c)와, 상기 파우치(1a, 1b, 1c)에 고정된 스파우트(1g)를 갖는다.

Description

용기, 윤활제 공급기, 그리스 건, 접속 부재{CONTAINER, LUBRICANT FEEDER, GREASE GUN AND CONNECTING ELEMENT}

본 발명은 용기, 윤활제 공급기, 그리스 건, 접속 부재에 관한 것이다.

감속기는, 내부가 복수의 미끄럼 부분과 구름 부분으로 구성되어 있으며, 입력측에 토크를 가하면 감속하여 출력측에 높은 토크가 전달된다. 이와 같은 감속기는 철도, 항공, 선박 등의 수송 분야 외에, 로봇 등의 산업 분야에서 폭넓게 이용되고 있다.

감속기의 성능의 하나로서, 출력측 토크는 장기간 일정하여 변동이 없을 것이 요구된다. 특히 로봇의 관절부에 설치되는 감속기에 있어서는, 정밀한 동작을 가능하게 할 것이 요구된다.

그러나 감속기의 작동 후의 내부 부품의 형상 변화, 예를 들어 강 대 강의 미끄럼 이동에 있어서의 금속 접촉부의 손상의 발생 등에 의하여, 특히 고온 하에서 현저해져서 고온으로 되면 감속기의 수명이 짧아진다.

또한 감속기의 사용 환경의 확대에 수반하여, 감속기가, 한랭지 등에 있어서도 사용할 수 있을 것이 요구된다. 한랭지 등에서는, 동계와 같은 저온 하에 있어서 입력측 토크(기동 토크)가 증대되어 감속기의 기동 효율이 낮아진다.

감속기의 고온 하의 내구성에 더해, 저온 하의 감속기의 입력 토크를 저감하기 위하여 윤활유 혹은 그리스가 제안되어 있다.

감속기에 그리스를 공급하기 위하여, 특허문헌 1에 기재된 바와 같이, 그리스를 충전하고 압입하기 위한 그리스 건을 이용하는 경우가 있다. 혹은 특허문헌 2에 기재된 바와 같이 벨로우즈식(아코디언식)의 리필 용기가 알려져 있다.

또한 소량의 그리스를 취급하는 경우, 수지제의 벨로우즈 용기를 사용하고, 감속기 내로의 주입 시에는 전용 암으로 주입하는 경우가 있다.

일본 특허 공개 제2006-336664호 공보 일본 특허 공개 제2017-032103호 공보

그러나 충전식의 그리스 건에서는, 작업성이 나쁘고, 그리스가 암 내에 잔류할 가능성이 있으며, 효율이 나쁘기 때문에, 이를 개선하려 한다는 요구가 있다.

또한 특허문헌 2에 기재된 리필 용기에서는, 소분되어 있기는 하지만 덮개 부분으로부터 그리스가 누설된다는 문제가 있다. 또한 벨로우즈 용기에서는, 장기 보존에 있어서는 그리스의 성분에 따라, 스며 나오는 것을 억제 가능한 층을 이용하여 벨로우즈형(아코디언형)으로 형성하는 등의 대책이 필요해지기 때문에, 고비용으로 되어 버린다.

본 발명은, 그리스가 스며 나오는 것을 억제할 수 있고, 구조가 간단하고 저렴한 그리스 건 윤활제 공급기 및 용기에 의하여, 감속기에 있어서의 그리스의 교체를 용이하게 하는 구조를 제공한다는 목적을 달성하고자 하는 하는 것이다.

본 발명의 일 양태에 관한 용기는, 조도 300 내지 450의 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와, 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는다.

본 발명의 일 양태에 관한 용기에 따르면, 고온 하의 감속기의 수명을 개선할 수 있고, 저온 하의 입력 토크의 증대를 억제할 수 있다. 또한 본 발명의 일 양태에 관한 용기에 따르면, 감속기의 기동 효율을 증대시킬 수 있는 윤활제 조성물(그리스)이 스며 나오는 것을 억제하고 소분으로 할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 양태에 관한 용기는 윤활제 조성물의 장기 보존을 용이하게 한다(장기 보존을 가능하게 함). 또한 본 발명의 일 양태에 관한 용기는 그리스 건의 통부 내에 수납할 수 있기 때문에, 그리스를 옮겨 담는 일 없이 용이하게 감속기에 접속할 수 있다. 이것에 의하여, 작업 공정을 삭감하여 짧은 작업 시간으로 하여, 그리스를 감속기에 주입하고 교체하는 작업을 용이하고 또한 저렴하게 행할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 관한 용기는, 40℃일 때의 동점도가 20 내지 150㎟/s인 기유를 포함하는 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와, 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는다.

본 발명의 일 양태에 관한 용기에 따르면, 고온 하의 감속기의 수명을 개선할 수 있고, 저온 하의 입력 토크의 증대를 억제할 수 있다. 또한 본 발명의 일 양태에 관한 용기에 따르면, 감속기의 기동 효율을 증대시킬 수 있는 윤활제 조성물이 스며 나오는 것을 억제하고 소분으로 할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 양태에 관한 용기는 윤활제 조성물의 장기 보존을 용이하게 한다(장기 보존을 가능하게 함). 또한 본 발명의 일 양태에 관한 용기는 그리스 건의 통부 내에 수납할 수 있기 때문에, 그리스를 옮겨 담는 일 없이 용이하게 감속기에 접속할 수 있다. 이것에 의하여, 작업 공정을 삭감하여 짧은 작업 시간으로 하여, 그리스를 감속기에 주입하고 교체하는 작업을 용이하고 또한 저렴하게 행할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 관한 용기는, 기유의 비율이 50 내지 99중량%인 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와, 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는다.

본 발명의 일 양태에 관한 용기는, 조도 300 내지 450이고, 40℃일 때의 동점도가 20 내지 150㎟/s인 기유를 포함하고, 상기 기유의 비율이 50 내지 99중량%인 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와, 상기 파우치에 첩착 고정된 스파우트를 갖는다.

본 발명의 일 양태에 관한 윤활제 공급기는, 조도 300 내지 450의 윤활제 조성물과, 상기 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와, 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는다.

본 발명의 다른 양태에 관한 윤활제 공급기에 따르면, 고온 하의 감속기의 수명을 개선할 수 있고, 저온 하의 입력 토크의 증대를 억제할 수 있다. 또한 본 발명의 다른 양태에 관한 윤활제 공급기에 따르면, 감속기의 기동 효율을 증대시킬 수 있는 윤활제 조성물(그리스)이 스며 나오는 것을 억제하고 소분으로 할 수 있다. 따라서 본 발명의 다른 양태에 관한 윤활제 공급기는 윤활제 조성물의 장기 보존을 용이하게 한다(장기 보존을 가능하게 함). 또한 본 발명의 다른 양태에 관한 윤활제 공급기는 그리스를 옮겨 담는 일 없이 용이하게 감속기에 접속할 수 있다. 이것에 의하여, 작업 공정을 삭감하여 짧은 작업 시간으로 하여, 그리스를 감속기에 주입하고 교체하는 작업을 용이하고 또한 저렴하게 행할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 관한 윤활제 공급기는, 40℃일 때의 동점도가 20 내지 150㎟/s인 기유를 포함하는 윤활제 조성물과, 상기 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와, 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는다.

본 발명의 다른 양태에 관한 윤활제 공급기에 따르면, 고온 하의 감속기의 수명을 개선할 수 있고, 저온 하의 입력 토크의 증대를 억제할 수 있다. 또한 본 발명의 다른 양태에 관한 윤활제 공급기에 따르면, 감속기의 기동 효율을 증대시킬 수 있는 윤활제 조성물이 스며 나오는 것을 억제하고 소분으로 할 수 있다. 따라서 본 발명의 다른 양태에 관한 윤활제 공급기는 윤활제 조성물의 장기 보존을 용이하게 한다(장기 보존을 가능하게 함). 또한 본 발명의 다른 양태에 관한 윤활제 공급기는 그리스를 옮겨 담는 일 없이 용이하게 감속기에 접속할 수 있다. 이것에 의하여, 작업 공정을 삭감하여 짧은 작업 시간으로 하여, 그리스를 감속기에 주입하고 교체하는 작업을 용이하고 또한 저렴하게 행할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 관한 윤활제 공급기는, 기유의 비율이 50 내지 99중량%인 윤활제 조성물과, 상기 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와, 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는다.

본 발명의 일 양태에 관한 윤활제 공급기는, 조도 300 내지 450이고, 40℃일 때의 동점도가 20 내지 150㎟/s인 기유를 포함하고, 상기 기유의 비율이 50 내지 99중량%인 윤활제 조성물과, 상기 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와, 상기 파우치에 첩착 고정된 스파우트를 갖는다.

본 발명의 일 양태에 관한 윤활제 공급기에 따르면, 고온 하의 감속기의 수명을 개선할 수 있고, 저온 하의 입력 토크의 증대를 억제할 수 있다. 또한 본 발명의 일 양태에 관한 윤활제 공급기에 따르면, 감속기의 기동 효율을 증대시킬 수 있는 윤활제 조성물이 스며 나오는 것을 억제하고 소분으로 할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 양태에 관한 윤활제 공급기는 윤활제 조성물의 장기 보존을 용이하게 한다(장기 보존을 가능하게 함). 또한 본 발명의 일 양태에 관한 윤활제 공급기는 그리스를 옮겨 담는 일 없이 용이하게 감속기에 접속할 수 있다. 이것에 의하여, 작업 공정을 삭감하여 짧은 작업 시간으로 하여, 그리스를 감속기에 주입하고 교체하는 작업을 용이하고 또한 저렴하게 행할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건은, 조도 300 내지 450의 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치, 및 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는 용기를 수납하는 통부와, 상기 통부 내의 상기 용기를 압박하여 상기 윤활제 조성물을 압출하는 압박부와, 상기 스파우트에 접속되고, 상기 윤활제 조성물이 통과하는 관통 구멍을 갖는 접속 부재를 구비한다.

본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건에 따르면, 고온 하의 감속기의 수명을 개선할 수 있고, 저온 하의 입력 토크의 증대를 억제할 수 있다. 또한 본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건에 따르면, 감속기의 기동 효율을 증대시킬 수 있는 윤활제 조성물이 스며 나오는 것을 억제하고 소분으로 할 수 있다. 따라서 본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건은, 윤활제 조성물(그리스)을 용이하고 또한 저렴하게 장기 보존할 수 있는 용기(파우치 용기)를 이용함으로써, 그리스를 감속기에 주입하는 작업을 용이하게 행할 수 있다. 이것에 의하여, 감속기 내에 충전된 그리스를 교체할 때, 그리스를 다른 용기에 옮겨 담는 일 없이 용이하게 감속기에 그리스 건을 접속할 수 있기 때문에, 접속 부재의 주위로의 윤활제 조성물(그리스)의 누설을 억제할 수 있다. 따라서 본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건에 따르면, 접속 작업과 주입 작업에 있어서 작업 공정을 간략화하여 작업 시간을 단축하여, 그리스를 감속기에 주입하고 교체하는 작업을 저렴하게 행할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건은, 40℃일 때의 동점도가 20 내지 150㎟/s인 기유를 포함하는 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치, 및 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는 용기를 수납하는 통부와, 상기 통부 내의 상기 용기를 압박하여 상기 윤활제 조성물을 압출하는 압박부와, 상기 스파우트에 접속되고, 상기 윤활제 조성물이 통과하는 관통 구멍을 갖는 접속 부재를 구비한다.

본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건에 따르면, 고온 하의 감속기의 수명을 개선할 수 있고, 저온 하의 입력 토크의 증대를 억제할 수 있다. 또한 본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건에 따르면, 감속기의 기동 효율을 증대시킬 수 있는 윤활제 조성물이 스며 나오는 것을 억제하고 소분으로 할 수 있다. 따라서 본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건은, 윤활제 조성물을 용이하고 또한 저렴하게 장기 보존할 수 있는 용기(파우치 용기)를 이용하여, 그리스를 감속기에 주입하는 작업을 용이하게 행할 수 있다. 이것에 의하여, 감속기 내에 충전된 그리스를 교체할 때, 그리스를 다른 용기에 옮겨 담는 일 없이 용이하게 감속기에 그리스 건을 접속할 수 있기 때문에, 접속 부재의 주위로의 윤활제 조성물(그리스)의 누설을 억제할 수 있다. 따라서 본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건에 따르면, 접속 작업과 주입 작업에 있어서 작업 공정을 간략화하여 작업 시간을 단축하여, 그리스를 감속기에 주입하고 교체하는 작업을 저렴하게 행할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건은, 기유의 비율이 50 내지 99중량%인 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치, 및 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는 용기를 수납하는 통부와, 상기 통부 내의 상기 용기를 압박하여 상기 윤활제 조성물을 압출하는 압박부와, 상기 스파우트에 접속되고, 상기 윤활제 조성물이 통과하는 관통 구멍을 갖는 접속 부재를 구비한다.

본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건은, 조도 300 내지 450이고, 40℃일 때의 동점도가 20 내지 150㎟/s인 기유를 포함하고, 상기 기유의 비율이 50 내지 99중량%인 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치, 및 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는 용기를 수납하는 통부와, 상기 통부 내의 상기 용기를 압박하여 상기 윤활제 조성물을 압출하는 압박부와, 상기 스파우트에 접속되고, 상기 윤활제 조성물이 통과하는 관통 구멍을 갖는 접속 부재를 구비한다.

본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건은, 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치, 및 상기 파우치에 첩착 고정된 스파우트를 갖는 용기를 수납하는 통부와, 상기 통부 내의 상기 용기를 압박하여 상기 윤활제 조성물을 압출하는 압박부와, 상기 용기의 상기 스파우트로 이어지는 나사, 및 상기 윤활제 조성물의 공급 대상에 접속되는 접속관으로 이어지는 나사가 양단에 형성되고, 상기 용기로부터 상기 윤활제 조성물이 상기 공급 대상을 향하여 통과하는 관통 구멍을 갖는 접속 부재를 갖는다.

본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건에 따르면, 고온 하의 감속기의 수명을 개선할 수 있고, 저온 하의 입력 토크의 증대를 억제할 수 있다. 또한 본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건에 따르면, 감속기의 기동 효율을 증대시킬 수 있는 윤활제 조성물이 스며 나오는 것을 억제하고 소분으로 할 수 있다. 또한 본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건에 이용하는 용기(파우치 용기)는 윤활제 조성물을 용이하고 또한 저렴하게 장기 보존할 수 있다. 이 용기(파우치 용기)를 접속 부재에 접속하고, 이 접속 부재에 접속관을 접속하여, 용이하게 감속기에 주입할 수 있다. 이것에 의하여, 감속기 내에 충전된 그리스를 교체할 때, 그리스를 다른 용기에 옮겨 담는 일 없이 용이하게 감속기에 그리스 건을 접속할 수 있다. 따라서 본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건은, 접속 부재의 주위로의 윤활제 조성물(그리스)의 누설을 억제하고, 접속 작업과 주입 작업에 있어서 작업 공정을 간략화하여 작업 시간을 단축하여, 그리스를 감속기에 주입하고 교체하는 작업을 저렴하게 행할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건은, 상기 관통 구멍으로부터 상기 윤활제 조성물을 압출하는 유량이 1㎤/s 내지 7㎤/s여도 된다.

본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건은, 상기 윤활제 조성물을 압출하는 압송 압력이 3㎫ 이하여도 된다.

본 발명의 다른 양태에 관한 그리스 건은, 그리스 건에 접속되는 접속관이 내경 2.5㎜ 내지 20㎜이고 관 길이가 1000㎜ 이하여도 된다.

본 발명의 다른 양태에 관한 접속 부재는, 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치, 및 상기 파우치에 첩착 고정된 스파우트를 갖는 용기의 상기 스파우트로 이어지는 나사, 및 상기 윤활제 조성물의 공급 대상에 접속되는 접속관으로 이어지는 나사가 양단에 형성된 관통 구멍을 가짐과 함께, 그리스 건의 통부에 탈착 가능하다.

본 발명의 다른 양태에 관한 접속 부재에 따르면, 파우치 용기의 스파우트에 나사부를 잇고, 윤활제 조성물의 공급 대상인 감속기에 접속되는 접속관에 나사부를 잇는다. 이 상태에서 그리스 건의 통부 내에 접속 부재와 파우치 용기를 수납하고, 접속관을 그리스 건 선단으로부터 돌출시킨다. 이 상태에서 접속관을 감속기에 접속하고, 그리스 건의 압박부에 의하여 통부 내의 파우치 용기를 압박한다. 이것에 의하여 윤활제 조성물을 압출하고, 감속기 내에 충전된 그리스를 교체한다.

본 발명의 다른 양태에 관한 접속 부재에 이용하는 용기(파우치 용기)는 고온 하의 감속기의 수명을 개선할 수 있고, 저온 하의 입력 토크의 증대를 억제할 수 있다. 또한 당해 용기(파우치 용기)는, 감속기의 기동 효율을 증대시킬 수 있는 윤활제 조성물이 스며 나오는 것을 억제하고 소분으로 하기 때문에, 용이하고 또한 저렴하게 윤활제 조성물을 장기 보존할 수 있다.

억제에 의하여, 당해 용기(파우치 용기)와, 본 발명의 다른 양태에 관한 접속 부재와, 접속관을 이용하여 용이하게 감속기에 주입할 수 있다. 이것에 의하여, 감속기 내에 충전된 그리스를 교체할 때, 그리스를 다른 용기에 옮겨 담는 일 없이 용이하게 감속기에 그리스 건을 접속할 수 있다. 따라서 본 발명의 다른 양태에 관한 접속부는, 접속 부재의 주위로의 윤활제 조성물(그리스)의 누설을 억제하고, 접속 작업과 주입 작업에 있어서 작업 공정을 간략화하여 작업 시간을 단축하여 저렴하게 그리스를 감속기에 주입하고 교체할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 관한 용기는, 조도 300 내지 450의 윤활제 조성물이 충전되고 필름상 재료로 밀봉되는 통형 또는 주머니형의 수납 부재를 갖는다.

본 발명의 다른 양태에 관한 용기에 따르면, 고온 하의 감속기의 수명을 개선할 수 있고, 저온 하의 입력 토크 증대를 억제할 수 있다. 또한 본 발명의 다른 양태에 관한 용기에 따르면, 감속기의 기동 효율을 증대시킬 수 있는 윤활제 조성물(그리스)이 스며 나오는 것을 억제하고 소분으로 할 수 있다. 따라서 본 발명의 다른 양태에 관한 용기는, 윤활제 조성물의 장기 보존을 쉽게 한 수납 부재를 그리스 건의 통부 내에 수납하여, 그리스를 옮겨 담는 일 없이 용이하게 감속기에 접속할 수 있다. 이것에 의하여, 작업 공정을 삭감하여 짧은 작업 시간으로 하여, 그리스를 감속기에 주입하고 교체하는 작업을 용이하고 또한 저렴하게 행할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 관한 용기는, 조도 300 내지 450의 윤활제 조성물이 충전되고 필름상 재료로 밀봉되는 통형 또는 주머니형의 수납 부재와, 상기 주머니형의 수납 부재에 고정된 스파우트를 갖는다.

본 발명의 다른 양태에 관한 용기에 따르면, 고온 하의 감속기의 수명을 개선할 수 있고, 저온 하의 입력 토크 증대를 억제할 수 있다. 또한 본 발명의 다른 양태에 관한 용기에 따르면, 감속기의 기동 효율을 증대시킬 수 있는 윤활제 조성물(그리스)이 스며 나오는 것을 억제하고 소분으로 할 수 있다. 본 발명의 다른 양태에 관한 용기는, 윤활제 조성물의 장기 보존을 쉽게 한 수납 부재를 그리스 건의 통부 내에 수납하여, 그리스를 옮겨 담는 일 없이 스파우트를 이용하여 용이하게 감속기에 접속할 수 있다. 이것에 의하여, 작업 공정을 삭감하여 짧은 작업 시간으로 하여, 그리스를 감속기에 주입하고 교체하는 작업을 용이하고 또한 저렴하게 행할 수 있다.

본 발명에 따르면, 그리스가 스며 나오는 것을 억제할 수 있고, 구조가 간단하고 저렴한 그리스 건 및 파우치 용기에 의하여, 감속기에 있어서의 그리스의 교체를 용이하게 하는 구조를 제공할 수 있다는 효과를 발휘하는 것이 가능해진다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 파우치 용기를 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 파우치 용기에 있어서의 압출구 기체의 근처의 영역을 도시하는 모식적 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 그리스 건을 도시하는 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 그리스 건에 있어서의 선단의 근처의 영역을 도시하는 모식적 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 접속 부재를 도시하는 단면도이다.
도 6은 도 5에 있어서의 Ⅵ-Ⅵ 화살표 방향에서 본 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 그리스 건에 있어서의 사용 상태를 도시하는 모식도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 관한 파우치 용기, 그리스 건, 접속 부재를 도면에 기초하여 설명한다.

본 실시 형태에 관한 파우치 용기(용기)는, 예를 들어 편심 요동식 유성 기어 타입의 감속기에 봉입하는 감속기용 윤활제 조성물(그리스)이 충전된다.

본 실시 형태에 관한 윤활제 조성물(그리스)은 다음과 같이 규정된다.

1. 하기 성분 (a) 내지 (c)를 함유하는 것을 특징으로 하는 편심 요동식 유성 기어 타입의 감속기용 윤활제 조성물:

(a) 합성유를 포함하는 기유,

(b) 탄화수소계 왁스, 그리고,

(c) 석유 술폰산의 칼슘염, 알킬 방향족 술폰산의 칼슘염, 산화 왁스의 칼슘염, 석유 술폰산의 과염기성 칼슘염, 알킬 방향족 술폰산의 과염기성 칼슘염, 및 산화 왁스의 과염기성 칼슘염으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 칼슘염.

2. (b) 탄화수소계 왁스가, 폴리에틸렌 왁스 및 폴리프로필렌 왁스로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인, 상기 1.에 기재된 감속기용 윤활제 조성물.

3. 전체 조성물 중, (b) 탄화수소계 왁스의 함유량이 0.1 내지 20질량%인, 상기 1. 또는 2.에 기재된 감속기용 윤활제 조성물.

4. (a) 기유 중의 합성유가 합성 탄화수소유인, 상기 1. 내지 3. 중 어느 것에 기재된 감속기용 윤활제 조성물.

5. (a) 기유의 40℃에 있어서의 동점도가 20 내지 300㎟/s인, 상기 1. 내지 4. 중 어느 것에 기재된 감속기용 윤활제 조성물.

6. (c) 칼슘염이, 알킬 방향족 술폰산의 칼슘염 및 알킬 방향족 술폰산의 과염기성 칼슘염인, 상기 1. 내지 5. 중 어느 것에 기재된 감속기용 윤활제 조성물.

본 실시 형태에 사용하는 (a) 기유는 합성유를 필수 성분으로 하는데, 광유 등의 다른 기유를 더 포함해도 된다. 합성유로서는, 합성 탄화수소유, 에스테르유, 페닐에테르, 폴리글리콜 등, 통상, 윤활제 조성물로 사용되고 있는 합성유를 모두 사용할 수 있다. 합성유는 1종류를 단독으로 이용해도 되고 2종류 이상을 병용해도 된다. 바람직한 합성유는 합성 탄화수소유이다. 합성 탄화수소유로서는, 구체적으로는 α-올레핀을 1종 또는 2종 이상 혼합하여 중합한 것을 들 수 있다.

α-올레핀의 구체예로서는, 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 이들의 유도체 등을 원료로 하여 제조된 α-올레핀을 들 수 있으며, 바람직하게는 탄소수 6 내지 18의 α-올레핀(예를 들어 1-데센, 1-도데센 등)을 들 수 있다. 가장 바람직한 합성 탄화수소유는, 1-데센이나 1-도데센의 올리고머인 폴리-α-올레핀(PAO)이다.

기유는, 합성 탄화수소유(예를 들어 PAO)를 포함하는 기유인 것이 바람직하고, 합성 탄화수소유(예를 들어 PAO)와 광유의 조합이 더 바람직하다.

기유 중의 합성유(예를 들어 PAO 등의 합성 탄화수소유)의 비율은 10 내지 100질량%인 것이 바람직하고, 10 내지 50질량%(예를 들어 10 내지 20질량%)인 것이 더 바람직하다. 10질량%를 하회하면, 저온 하에 있어서 입력 토크가 상승할 우려가 있다.

윤활제 조성물 중의 기유의 비율은 50 내지 99질량%인 것이 바람직하고, 70 내지 95질량%인 것이 더 바람직하다.

본 실시 형태에 사용하는 기유의 40℃에 있어서의 동점도는, 예를 들어 20 내지 300㎟/s, 바람직하게는 30 내지 220㎟/s(예를 들어 40 내지 200㎟/s), 더 바람직하게는 50 내지 150㎟/s(특히 60 내지 100㎟/s)이다. 20㎟/s를 하회하면, 고온 하의 수명이 불충분해지는 경향이 있고, 또한 300㎟/s를 초과하면, 저온 시의 기동에 결함이 생기는 경향이 있다. 또한 40℃의 동점도는, JIS K 2283에 준거한 방법에 의하여 측정된다.

<탄화수소계 왁스>

본 실시 형태에 사용하는 (b) 탄화수소계 왁스로서는 특별히 한정은 되지 않지만, 구체예로서, 예를 들어 폴리올레핀 왁스(폴리에틸렌 왁스, 산화폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 에틸렌-프로필렌 공중합 왁스 등), 몬탄 왁스 및 아미드 왁스로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 화합물을 포함한다.

탄화수소계 왁스는, 상기 구체예 중에서도 폴리올레핀 왁스가 바람직하다. 폴리올레핀 왁스의 중량 평균 분자량은 특별히 한정은 없으며, 예를 들어 1000 내지 20000 정도이다. 또한 폴리올레핀 왁스의 용융 점도는 특별히 한정은 없으며, 예를 들어 140℃에 있어서 25000 내지 30000m㎩·s여도 되고, 170℃에 있어서 9000 내지 10000m㎩·s여도 된다.

또한 폴리올레핀 왁스의 밀도는 특별히 한정은 없으며, 고밀도(예를 들어 0.96g/㎤ 이상), 중밀도(예를 들어 0.94 내지 0.95g/㎤) 및 저밀도(예를 들어 0.93g/㎤ 이하) 중 어느 것이어도 된다. 폴리올레핀 왁스는, 고밀도이면 융점이나 연화점, 결정화도가 높고 경도가 크다는 특징이 있고, 저밀도라면, 융점이나 연화점이 낮고 연질이라는 특징이 있다. 폴리올레핀 왁스는, 내열성의 관점에서 적점은 100℃ 이상인 것이 바람직하고, 110℃ 이상인 것이 더 바람직하다. 폴리올레핀 왁스는, 기유에 대한 용해성의 관점에서는 적점은 150℃ 이하인 것이 바람직하고, 135℃ 이하인 것이 더 바람직하다.

또한 폴리올레핀 왁스의 산가는 0 내지 10㎎KOH/g인 것이 바람직하고, 0 내지 5㎎KOH/g인 것이 더 바람직하다. 폴리올레핀 왁스의 산가가 이와 같은 범위에 있으면, 산 성분에 의한, 윤활제 조성물에 대한 산화 열화의 영향이 적으므로 바람직하다.

폴리올레핀 왁스 중에서도, 폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스 및 에틸렌-프로필렌 공중합 왁스로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 바람직하고, 폴리에틸렌 왁스 및 폴리프로필렌 왁스로 이루어지는 군이 선택되는 적어도 1종이 더 바람직하다.

폴리에틸렌 왁스의 시판품으로서는 클라리언트 재팬 가부시키가이샤 제조의 Licowax PE520, PE190, PE130 등을 들 수 있고, 폴리프로필렌 왁스의 시판품으로서는 클라리언트 재팬 가부시키가이샤 제조의 Licosen PP 7502, PP 3602, Ceridust 6050 M, 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 제조의 하이 왁스 NP105, NP500 등을 들 수 있다.

가장 바람직한 탄화수소계 왁스는 폴리프로필렌 왁스이다.

윤활제 조성물 중의 탄화수소계 왁스의 비율은, 예를 들어 0.1 내지 20질량%, 바람직하게는 0.1 내지 10질량%, 더 바람직하게는 0.5 내지 7질량%, 더욱 바람직하게는 1 내지 5질량%이다.

<칼슘염>

본 실시 형태에 사용하는 (c) 칼슘염은, 석유 술폰산의 칼슘염, 알킬 방향족 술폰산의 칼슘염, 산화 왁스의 칼슘염, 석유 술폰산의 과염기성 칼슘염, 알킬 방향족 술폰산의 과염기성 칼슘염, 및 산화 왁스의 과염기성 칼슘염으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이다.

또한 본 실시 형태에 있어서 「X의 과염기성 칼슘염」이란, JIS K 2501에 준거하여 측정되는 염기가가 200㎎KOH/g 이상인, X의 칼슘염을 의미한다. 또한 단순히 「X의 칼슘염」이라고 기재한 경우, 해당 「X의 칼슘염」은, 과염기성 칼슘염 이외의 칼슘염(중성 또는 염기성 칼슘염), 즉, JISK 2501에 준거하여 측정되는 염기가가 200㎎KOH/g 미만인, X의 칼슘염을 의미한다.

칼슘염으로서는, 알킬 방향족 술폰산의 칼슘염 및 알킬 방향족 술폰산의 과염기성 칼슘염으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 바람직하다. 칼슘염으로서는, 알킬 방향족 술폰산의 칼슘염 및 알킬 방향족 술폰산의 과염기성 칼슘염의 조합이 더 바람직하다. 상기 조합 중, 알킬 방향족 술폰산의 과염기성 칼슘염의 비율은, 예를 들어 50 내지 99질량%가 바람직하고, 60 내지 90질량%가 더 바람직하고, 65 내지 80질량%가 더욱 바람직하다. 상기 조합에 의하여 고온 하의 내구성은 더욱 향상된다.

윤활제 조성물 중의 칼슘염의 비율은, 바람직하게는 0.1 내지 20질량%, 더 바람직하게는 0.5 내지 10질량%(예를 들어 1 내지 5질량%)이다. 0.1질량% 미만이면, 고온 하의 수명이 불충분해지는 경향이 있고, 또한 20질량%를 초과하면, 첨가량에 걸맞는 효과가 불충분해지는 경향이 있다.

<증조제>

본 실시 형태의 윤활제 조성물은 (d) 증조제를 포함하고 있어도 된다. 증조제로서는 모든 증조제를 들 수 있다. 증조제는, 예를 들어 리튬 비누나 복합 리튬 비누로 대표되는 비누계 증조제, 디우레아로 대표되는 우레아계 증조제, 유기화 클레이나 실리카로 대표되는 무기계 증조제, PTFE로 대표되는 유기계 증조제 등을 들 수 있다. 증조제 중, 바람직한 것은 리튬 비누계 증조제나 우레아계 증조제이고, 더 바람직한 것은 리튬 비누계 증조제이다.

윤활제 조성물 중의 증조제의 비율은, 바람직하게는 0 내지 20질량%(예를 들어 1 내지 15질량%), 더욱 바람직하게는 0.5 내지 10질량%(예를 들어 0.5 내지 3질량%)이다. 윤활제 조성물 중의 증조제의 비율이 0.5질량% 미만이면 증조 효과가 없게 되고, 20질량%를 초과하면, 윤활제 조성물이 지나치게 딱딱해져서 윤활부로의 유입이 없게 되어, 충분한 효과를 얻는 것이 곤란해지는 경향이 있다.

윤활제 조성물이 증조제를 포함하는 경우, 윤활제 조성물의 조도는 300 내지 450(예를 들어 350 내지 410)이 바람직하고, 395 내지 425가 더 바람직하다. 또한 조도는, JIS K 2220에 정의된 바와 같이 시료를, 규정된 혼화기로 60왕복 혼화한 직후에 측정되는 값이다.

본 실시 형태의 윤활제 조성물에는, 필요에 따라 다른 임의의 첨가제를 배합할 수 있다. 임의의 첨가제로서는, 예를 들어 (c) 칼슘염 이외의 방청제 또는 청정 분산제, 극압제, 산화 방지제, 금속 부식 방지제, 유성제, 내마모제, 고체 윤활제 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 (e) 극압제가 바람직하다.

<극압제>

본 실시 형태의 윤활제 조성물에 임의로 사용되는 (e) 극압제로서는 특별히 제한은 없으며, 예를 들어 티오인산염 및 티오카르밤산으로부터 선택되는 적어도 1종을 사용할 수 있다. 티오인산염으로서는 디티오인산염을 들 수 있으며, 바람직하게는 디티오인산(예를 들어 디알킬디티오인산)의 아연염 또는 몰리브덴염을 들 수 있다. 또한 티오카르밤산으로서는 디티오카르밤산염을 들 수 있으며, 바람직하게는 디티오카르밤산(예를 들어 디알킬디티오카르밤산)의 아연염 또는 몰리브덴염을 들 수 있다.

바람직한 극압제는, 디티오카르밤산몰리브덴 및 디티오인산아연으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이다. 더 바람직한 극압제는, 디티오카르밤산몰리브덴(특히 디알킬디티오카르밤산몰리브덴)과 디티오인산아연(특히 디알킬디티오인산아연)의 조합이다. 상기 조합에 있어서의 디티오카르밤산몰리브덴의 비율은 50 내지 99질량%인 것이 바람직하고, 55 내지 90질량%인 것이 더 바람직하다.

윤활제 조성물 중의 극압제의 비율은 0 내지 1.5질량%인 것이 바람직하고, 0.5 내지 1질량%인 것이 더 바람직하다. 1.5질량%를 초과하면, 첨가제의 석출에 의한 감속기의 진동 등의 발생 확률이 상승한다.

본 실시 형태의 윤활제 조성물의 바람직한 양태의 하나로서 이하의 양태를 들 수 있다.

하기 성분 (a) 내지 (e)를 포함하는, 편심 요동식 유성 기어 타입의 감속기용 윤활제 조성물:

(a) 합성 탄화수소유를 포함하는 기유,

(b) 폴리에틸렌 왁스 및 폴리프로필렌 왁스로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종,

(c) 알킬 방향족 술폰산의 칼슘염 및 알킬 방향족 술폰산의 과염기성 칼슘염으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종,

(d) 리튬 비누계 증조제, 그리고,

(e) 디티오카르밤산몰리브덴 및 디티오인산아연으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종.

본 실시 형태의 윤활제 조성물은 편심 요동식 유성 기어 타입의 감속기에 이용할 수 있다. 특히 고온 하의 내구성을 갖고 출력측 토크의 변동을 억제할 수 있는 점에서, 로봇의 관절부에 설치되는 편심 요동식 유성 기어 타입의 감속기에 이용하는 것이 바람직하다.

상기 감속기의 대표예로서는, 제1 단 감속 기구 및 제2 단 감속 기구를 포함하고, 해당 제1 단 감속 기구가 모터로부터의 회전을 감속하여 상기 제2 단 감속 기구에 전달하는 감속기를 들 수 있다. 또한 상기 감속기의 대표예로서는 또한, 해당 제2 단 감속 기구가, 내치 기어체, 해당 내치 기어체에 맞물리는 외치 기어체, 해당 외치 기어체에 걸림 결합되고 해당 외치 기어체를 상기 내치 기어체에 대하여 편심 요동 운동시키는 크랭크축, 및 해당 크랭크축을 회전 가능하게 지지하는 지지체를 갖고, 상기 내치 기어체 또는 상기 지지체로부터 출력이 빼내어지는 편심 요동식 감속기를 들 수 있다.

다음으로, 본 실시 형태에 관한 파우치 용기에 대하여 도면에 기초하여 설명한다.

도 1은, 본 실시 형태에 있어서의 파우치 용기를 도시하는 사시도이고, 도 2는, 본 실시 형태에 있어서의 파우치 용기의 압출구 기체의 근처의 영역을 도시하는 모식적 확대 단면도이며, 도면에 있어서 부호 1은 파우치 용기이다.

본 실시 형태에 관한 파우치 용기(용기)(1)는, 예를 들어 편심 요동식 유성 기어 타입의 감속기에 봉입하는 감속기용 윤활제 조성물(그리스)이 충전·밀봉된다. 본 실시 형태에 관한 파우치 용기(용기)(1)는 윤활제 공급기로서 사용할 수 있다.

본 실시 형태에 관한 파우치 용기(1)는, 도 1에 도시한 바와 같이 선저형(보트형)이다. 본 실시 형태에 관한 파우치 용기(1)는, 2매의 대략 직사각형 필름(필름상 재료)(1a, 1b)의 일 단부에 변형 육각형의 필름(1c)을 배치하고, 그 필름(1c)의 전체 주위를 필름(1a 또는 1b)에 대하여 융착한다. 또한 본 실시 형태에 관한 파우치 용기(1)는, 필름(1a, 1b)의 양 측연부를 서로 융착한 것이며, 내용물의 충전 후에 필름(1a, 1b)의 타단측을 융착함으로써 밀폐되어 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에 있어서, 파우치 용기(1)의 파우치(수납 부재)를 구성하는 필름(1a, 1b 및 1c)은 가스 배리어성을 갖는다. 파우치 용기(1)의 파우치(수납 부재)를 구성하는 알루미늄박(1d)은 가스 배리어층 및 수증기 배리어층으로서 기능한다. 알루미늄박(1d)의 한쪽 면에는 베이스 필름으로서 연신 폴리아미드 수지층(1e)을, 알루미늄박(1d)의 다른 쪽의 면에는 저밀도 폴리에틸렌 필름층(1f) 혹은 미연신 폴리프로필렌 필름층을 적층한 구조를 갖고 있다. 베이스 필름인 연신 폴리아미드 수지층(1e)은 파우치 용기(1)의 최외면에 위치하도록 융착되어 있다.

파우치 용기(1)는, 내용물을 충전한 상태에서는, 도 1에 도시한 바와 같이 필름(1c)이 대략 평탄해진다. 압출구(스파우트)(1g)는 필름(1c)의 평탄 부분에 첩착 고정되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이 압출구(1g)는 압출구 기체(1h)에 의하여 구성된다. 압출구 기체(1h)는, 원통부(1j)의 일단측에 플랜지부(1k)가 형성된 형상을 갖는다. 플랜지부(1k)는 파우치 용기(1)의 필름(1c)에 대하여 핫 멜트층(1m)에 의하여 첩착 고정되어 있다. 이 압출구 기체(1h)의 원통부(1j)의 외주에는 수나사(1n)가 새겨져 있다. 압출구(1g)에는 캡(2)이 마련되어도 된다.

캡(2)은, 기단부측이 개구된, 전체로서 바닥이 있는 원통형의 통체이며, 그 통체의 선단부는 미사용 상태에 있어서는 밀폐되어 있고, 내용물의 필요로 하는 압출 시에 개방된다. 또한 이 캡(2)의 기단부의 내주면에는, 수나사(1n)에 나사 결합되는 암나사가 새겨져 있다.

파우치의 필름(1c)에는, 압출구 기체(1h)의 내측의 영역에 개봉 용이부(1p)가 형성되어 있어도 된다. 이 개봉 용이부(1p)는, 파우치 용기(1)의 최외층의 베이스 필름인 연신 폴리아미드 수지층(1e)만을 결락시킨 구조를 갖고 있다.

파우치 용기(1)의 천공 시에는, 적당한 찌름봉 등의 선단을 원통부(1j)의 개구부로부터 압출구 기체(1h)의 내측에 삽입하여 개봉 용이부(1p)를 찌른다. 이때, 개봉 용이부(1p)에 있어서는, 강도가 높은 베이스 필름인 연신 폴리아미드 수지층(1e)이 결락되어 있으므로, 선단이 둥근 찌름봉 등을 이용하더라도 간단히 찔러서 구멍을 뚫을 수 있다.

또한 이하에 나타내는 구조를 채용할 수도 있다.

예를 들어 (1) 베이스 필름인 연신 폴리아미드 수지층(1e)에 칼날에 의하여 원형의 칼집을 낸 구조, (2) 마찬가지로 베이스 필름인 최외층의 연신 폴리아미드 수지층(1e)에 다수의 미세 구멍을 형성한 구조, (3) 필름(1c)의 전체에 ×형의 칼집을 냄과 함께, 그 칼집의 형성 부위를 알루미늄박 혹은 종이로 덮은 구조 등을 채용할 수 있다.

또한 파우치 용기(1)를, 연신 폴리아미드 수지 등을 포함하는 단층 필름으로 구성할 수 있으며, 이 경우, 단층 필름에 박육부를 형성하여 개봉 용이부로 할 수 있다. 또한 칼날에 의한 칼집은, 상술한 원형 외에 × 형상 등이어도 된다. 또한 단층 필름을 이용하는 경우, ×형의 칼집을 냄과 함께, 그 칼집의 형성 부위를 알루미늄박 혹은 종이로 덮은 구조로 할 수도 있다.

또한 파우치 용기를 적층 필름으로 구성하는 경우, 적층되는 필름의 종류나 적층 구조 등에 대해서는 상기한 조합에 한하는 일 없이, 예를 들어 (1) 알루미늄박을 갖지 않는 적층 구조나, (2) 상기한 적층 구조에 더해 알루미늄박의 내측에도 폴리아미드 수지층을 배치한 적층 구조 등을 채용할 수 있다. 상기 (1) 알루미늄박을 갖지 않는 적층 구조에 있어서는, 상술한 적층 구조와 마찬가지로 베이스 필름에만 결락부나 칼집, 혹은 다수의 미소 구멍을 형성함으로써 찌름 용이부(개봉 용이부)를 형성할 수 있다.

또한 상기 (2)의 알루미늄박의 내측에도 폴리아미드 수지층을 갖는 구조에 있어서의 개봉 용이부의 구조로서는, 베이스 필름인 최외층의 연신 폴리아미드 수지층(1e), 알루미늄박(1d), 및 그 알루미늄박의 내측의 폴리아미드 수지층을 결락시킨 구조를 채용할 수 있다. 그 외에도, 상기 (2) 알루미늄박의 내측에도 폴리아미드 수지층을 갖는 구조에 있어서의 개봉 용이부의 구조로서는, 최외층의 연신 폴리아미드 수지층(1e)만에 칼집을 내는 구조 등을 채용할 수 있다. 또한 상기 (2)의 알루미늄박의 내측에도 폴리아미드 수지층을 갖는 구조에 있어서, 상기한 적층 구조와 마찬가지로 베이스 필름에만 결락부나 칼집, 혹은 다수의 미소 구멍을 형성함으로써 개봉 용이부를 형성해도 된다. 다수의 미소 구멍을 형성하는 개봉 용이부를 채용하는 경우에는, 최외층의 연신 폴리아미드 수지층(1e)에만 다수의 미소 구멍을 형성하는 구조를 채용할 수 있다.

또한 베이스 필름의 재질로서는 연신 폴리아미드 수지 외에 연신 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등, 이 종류의 파우치에 있어서 이용되고 있는 공지된 재질을 채용할 수 있다.

그리고 파우치 용기(1)는, 구성하는 필름(1a, 1b 및 1c)을 동일한 필름 구조로 하고, 스파우트(1g)가 첩착되는 필름(1c)의 스파우트(1g)의 내측에 개봉 용이부(1p)를 형성하였지만, 필름(1c)을 다른 필름(1a, 1b)에 비해 찌르기 쉬운 필름 구조로 해도 된다.

즉, 상기한 파우치는, 제1 필름(1a)과 제2 필름(1b)을 중첩시키고, 그 편측의 단부에 제3 필름(1c)을 배치하고 그 전체 주위를 제1 필름(1a) 또는 제2 필름(1b)에 접합하는 구성을 갖는다. 또한 상기한 파우치는, 제1 필름(1a) 및 제2 필름(1b)의 양 측연부를 서로 접합하고, 내용물의 충전 후에 필름(1a, 1b)의 남는 단부를 접합하는 구성을 갖는다. 당해 파우치를 이용한 선저형(보트형) 등의 파우치 용기(1)에 있어서, 파우치 용기(1)의 일단 부분을 형성하는 제3 필름(1c)에 스파우트(1g)를 첩착하는 경우, 이 제3 필름(1c)의 구조를 제1 및 제2 필름(1a, 1b)에 비해 찌르기 쉬운 구조로 할 수 있다.

예를 들어 제1 및 제2 필름(1a, 1b)은, 파우치 용기(1)의 표면측(파우치 용기(1)의 최외면)으로부터 폴리아미드 수지층(15㎛; 두께, 이하 동일)/알루미늄박(9㎛)/폴리아미드 수지층(25㎛)/저밀도 폴리에틸렌 수지층(70㎛)으로 한다. 또한 제3 필름(1c)은, 마찬가지로 파우치 용기(1)의 표면측(파우치 용기(1)의 최외면)으로부터 폴리아미드 수지층(15㎛)/알루미늄박(9㎛)/저밀도 폴리에틸렌층(30㎛)으로 할 수 있다.

이것에 의하여, 파우치의 몸통부를 형성하는 제1 필름(1a) 및 제2 필름(1b)을 높은 강도로 하여 파우치 용기(1)의 강도가 확보된다. 그리고 파우치 용기(1)의 단부를 형성하고, 또한 스파우트(1g)가 첩착되는 제3 필름(1c)은 막대 등에 의하여 비교적 용이하게 찌를 수 있다.

제3 필름(1c)은 제1, 제2 필름(1a, 1b)에 비해 저강도이지만, 예를 들어 상기한 바와 같이 압출기 내에 삽입하고 스파우트(1g)를 통해 실란트 등을 압출하는 경우에는, 제3 필름(1c)은 압출기의 내단면에 맞닿으므로 압출력은 압출기의 내단면에서 받기 때문에, 압출 시에 파손되는 일은 없다. 또한 제1 필름(1a) 및 제2 필름(1b)의 접합부는, 이들 제1 및 제2 필름(1a, 1b)의 실란트층을 두껍게 하는 것에 의하여 그 접합 강도를 확보할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서의 파우치 용기(1)의 형상으로서는, 압출기 등을 이용하여 내용물을 남김없이 밀어낼 수 있는 형상이면 임의로 할 수 있다. 구체적으로 본 실시 형태에 있어서의 파우치 용기(1)의 형상으로서는, 통형 파우치, 주머니형 파우치, 그 중에서도 선저형 파우치(보트형 파우치)나 스탠딩 파우치를 이용함으로써, 용기의 취급성 및 작업성이라는 점에 있어서 바람직하다.

다음으로, 본 실시 형태에 관한 그리스 건, 접속 부재에 대하여 도면에 기초하여 설명한다.

도 3은, 본 실시 형태에 있어서의 그리스 건을 도시하는 분해 사시도이다. 도 4는, 본 실시 형태에 있어서의 그리스 건의 선단의 근처의 영역을 도시하는 모식적 확대 단면도이다. 도면에 있어서 부호 10은 그리스 건이다.

본 실시 형태에 관한 그리스 건(10)은 윤활제 공급기로서의 기능을 가지며, 예를 들어 편심 요동식 유성 기어 타입의 감속기에 감속기용 윤활제 조성물(그리스)을 충전할 때 사용한다.

본 실시 형태에 관한 그리스 건(10)은, 도 3에 도시한 바와 같이, 본체인, 양단이 개방된 실린더(통부)(11)와, 실린더(11)의 일단측에 착탈 가능하게 장착된다. 본 실시 형태에 관한 그리스 건(10)은, 관통 구멍(12a)이 형성된 덮개체(12)와, 덮개체(12)의 내측에서 파우치 용기(1)의 스파우트(1g)에 설치되는 접속 부재(20)와, 실린더(11) 내에 요동 가능하게 배치된 피스톤(14)과, 실린더(11)에 대하여 피스톤(14)을 지지하여 이동시키는 트리거 기구(압박부)(13)를 갖는다.

실린더(11)는 대략 원통형으로 되어서, 윤활제 조성물(그리스)을 넣은 파우치 용기(1)를 수납한다. 피스톤(14)은 실린더(11) 내의 파우치 용기(1)를 압박 가능하며, 트리거 기구(압박부)(13)에 의하여 축 방향으로 이동하는 로드가 접속된다. 또한 피스톤(14)에는, 피스톤(14)의 로드에 대하여 상대적으로 이동 가능하게 끼워맞춰진 가이드를 마련해도 된다.

덮개체(12)에는, 도 3, 도 4에 도시한 바와 같이, 실린더(11)의 단부 외주와 접하는 내측에 나사부(12b)가 형성되어 있어서 덮개체(12)와 실린더(11)를 서로 체결한다. 실린더(11)의 단부 외주에는, 덮개체(12)의 나사부(12b)에 대응하는 나사부(11b)가 형성되어 있다.

트리거 기구(압박부)(13)는, 피스톤(14)을 이동시키는 트리거(13a)를 갖는다. 트리거 기구(압박부)(13)는 또한, 지지 부재(13b)로서 실린더(11)의 타단측을 폐색한다.

또한 압박부는, 파우치 용기(1)를 압박 가능하면 이와 같은 트리거로서의 수동에 한하는 것은 아니며, 유압식, 전동식, 압공식으로 할 수도 있다.

도 5는, 본 실시 형태에 있어서의 접속 부재를 도시하는 단면도이다. 도 6은, 도 5에 있어서의 Ⅵ-Ⅵ 화살표 방향에서 본 단면도이다.

접속 부재(20)는, 덮개체(12)의 관통 구멍(12a)을 관통하는 선단부(21)와, 덮개체(12)의 내측에 위치하여 관통 구멍(12a)의 주연부에 맞닿는 플랜지부(22)를 갖는다. 접속 부재(20)는 실린더(11)에 대하여 탈착 가능하다.

접속 부재(20)에는, 선단부(21)로부터 플랜지부(22)를 향하는 축선을 따라 관통 구멍(23)이 형성된다. 관통 구멍(23)은 선단부(21) 및 플랜지부(22)와 동축에 형성된다.

선단부(21)는 원기둥형으로 형성되며, 접속 부재(20)가 실린더(11)에 세트된 때, 덮개체(12)의 관통 구멍(12a)을 관통하여 덮개체(12)로부터 일부가 돌출한다. 선단부(21) 중, 덮개체(12)로부터 돌출해 있는 부분과 반대측은 실린더(11)의 내부에 접속된다.

플랜지부(22)는, 실린더(11)의 내부에 접속되는 선단부(21)의 단부 외주가 직경 확대되도록 형성된다. 플랜지부(22)의 외경은, 실린더(11)의 내경과 거의 동일하거나 실린더(11)의 내경보다 약간 작게 된다.

관통 구멍(23)은 선단부(21)의 내부에 형성되며, 덮개체(12)로부터 돌출해 있는 선단부(21)의 단부(선단부(21)의 단부)로부터 실린더(11)의 내부를 향하여 관통하는 구멍이다. 관통 구멍(23)의 개구는, 파우치 용기(1)에 있어서의 압출구(스파우트)(1g)의 원통부(1j)를 삽입하여 설치 가능한 직경 치수를 갖는다.

관통 구멍(23) 중, 실린더(11)의 내부를 향하여 개구되는 부분의 내주면에는 나사부(23a)가 형성된다. 나사부(23a)는, 파우치 용기(1)에 있어서의 압출구(스파우트)(1g)의 원통부(1j) 외주에 형성된 수나사(1n)에 대응한다. 즉, 나사부(23a)와 수나사(1n)는, 서로 체결되어 스파우트(1g)와 관통 구멍(23)을 밀폐하도록 피치, 호칭 직경, 골 직경, 유효 직경, 나사산의 각도 등이 설정되어 있다.

또한 도 4에는, 나사부(23a)와 수나사(1n)의 대응을 알 수 있도록 스파우트(1g)도 기재하고 있다. 나사 이외의 기타 결합 구조여도 된다.

관통 구멍(23) 중, 선단부(21)의 단부에 마련된 개구는, 후술하는 그리스 건 호스(접속관)(30)의 단부(33)를 삽입하여 설치 가능한 직경 치수를 갖는다.

관통 구멍(23) 중, 선단부(21)의 단부에 마련된 개구의 내주면에는 나사부(23b)가 형성된다. 나사부(23b)는, 그리스 건 호스(30)에 형성된 수나사(33n)에 대응한다. 즉, 나사부(23b)와 수나사(33n)는, 서로 체결되어 그리스 건 호스(30)와 관통 구멍(23)을 밀폐하도록 피치, 호칭 직경, 골 직경, 유효 직경, 나사산의 각도 등이 설정되어 있다.

나사부(23a)와 나사부(23b) 증 어느 한쪽은 역나사로 되어 있어도 된다. 본 실시 형태로서는, 나사부(23a)가 왼나사로 되어 있어도 된다. 이것에 의하여, 그리스 건 호스(30)의 단부(33)의 수나사(33n)와, 파우치 용기(1)에 있어서의 압출구(스파우트)(1g)의 수나사(1n)를 각각 접속 부재(20)에 체결하여 이을 때, 먼저 체결한 나사가 빠지지 않도록 할 수 있다. 혹은 나사부(23a)와 나사부(23b)를 모두 역나사로 하지 않을 수도 있다.

관통 구멍(23)이 형성되어 있는 접속 부재(20)는, 파우치 용기(1)에 있어서의 압출구(스파우트)(1g)의 원통부(1j)와 다른 부재이다. 관통 구멍(23)은, 실린더(11)의 내부에 접속되는 개구, 및 선단부(21)의 단부에 마련된 개구를 갖는다. 관통 구멍(23)이 형성되어 있는 접속 부재(20)는, 파우치 용기(1)에 있어서의 압출구(스파우트)(1g)의 원통부(1j)와, 그리스 건 호스(30)의 단부(33)를 접속한다. 따라서 실린더(11)의 내부에 접속되는 개구를 형성하는 부분과, 선단부(21)의 단부에 마련된 개구를 형성하는 부분은, 다른 직경 치수를 갖는다. 실린더(11)의 내부에 접속되는 개구를 형성하는 부분은, 파우치 용기(1)에 있어서의 압출구(스파우트)(1g)의 원통부(1j)에 접속된다. 또한 선단부(21)의 단부에 마련된 개구를 형성하는 부분은 그리스 건 호스(30)의 단부(33)에 접속된다. 이 때문에 관통 구멍(23)은, 접속 부재(20)의 축 방향에 있어서 직경 치수가 변화된다. 구체적으로는, 실린더(11)의 내부에 접속되는 개구로부터, 선단부(21)의 단부에 마련된 개구를 향하여 직경 축소되는 단차부(23c)가 형성되어 있다. 또한 단차부(23c)를 형성하지 않고, 축선 방향을 따라 내면이 경사지는 직경 축소부를 형성할 수도 있다.

플랜지부(22)에 있어서의, 축 방향에서 선단부(21)의 외부에 대향하는(선단부(21)의 단부를 향하는) 면(22c)은, 면(12c)에 접촉한다. 면(12c)은, 덮개체(12)에 있어서의 관통 구멍(12a) 중, 실린더(11)의 내부에 대향한다. 이와 같이 플랜지부(22)의 면(22c)은 덮개체(12)의 면(12c)에 접촉한다. 또한 선단부(21)가 관통 구멍(12a)을 관통하는 위치에 있음으로써, 덮개체(12)에 대한 접속 부재(20)의 위치 결정이 행해진다.

선단부(21)에는, 외주에 단차면(21d)이 마련되어 있다. 선단부(21)의 외주연은 면(22c)의 외주연보다도 직경 축소되어 있다. 단차면(21d)의 외주연에 있어서, 덮개체(12)의 관통 구멍(12a)에 맞닿는 부분에는, 접속 부재(20)의 축선에 대하여 서로 대칭으로 되는 위치에 평면부(21e)가 형성되어 있다. 평면부(21e)는 접속 부재(20)의 축선과 평행으로 마련된다. 평면부(21e)는 서로 평행으로 되어 형성된다. 평면부(21e)는, 선단부(21)에 있어서 평면부(21e)보다도 선단측으로 되는 선단부(21)에 대하여, 평면부(21e)의 대응하는 부분이 직경 축소된 상태로 되도록 형성된다.

평면부(21e)의 접속 부재(20)의 축선에 따른 방향에 있어서의 길이는, 지그가 이러한 폭으로 되도록 설정된다.

덮개체(12)의 관통 구멍(12a)의 내주면에는, 평면부(21e)에 대응하여 평면부(12e)가 마련된다. 평면부(12e)는, 관통 구멍(12a)의 축선에 대하여 대칭으로 되는 위치에 2개소 형성되어 있다. 평면부(12e)는 관통 구멍(12a)의 축선과 평행으로 마련된다. 평면부(12e)는 서로 평행으로 되어 형성된다. 평면부(12e)는 관통 구멍(12a)의 내주에 대하여, 평면부(12e)의 대응하는 부분이 직경 축소된 상태로 되도록 형성된다.

도 7은, 본 실시 형태에 있어서의 그리스 건의 사용 상태를 도시하는 모식도이다.

본 실시 형태에 관한 그리스 건(10)의 사용 시에는, 도 7에 도시한 바와 같이 그리스 건 호스(30)를 이용한다.

그리스 건 호스(30)는 윤활제 조성물(그리스)을 충전한다. 그 때문에 그리스 건 호스(30)는, 편심 요동식 유성 기어 타입의 감속기 RV의 주입구에 접속되는 단부(31)와, 접속 부재(20)를 통해 파우치 용기(1)의 스파우트(1g)에 접속되는 단부(33)를 갖는다.

단부(31)은 그리스 니플 등, 공급 대상으로 되는 감속기 RV의 주입구에 접속되어 윤활제 조성물(그리스)을 충전 가능한 형상을 갖는다. 단부(31)의 형상은, 감속기 RV의 주입구에 대응하고 있으면 특별히 한정되지 않는다.

단부(33)에는 수나사(33n)가 형성된다. 수나사(33n)는 관통 구멍(23) 중, 덮개체(12)로부터 돌출해 있는 선단부(21)의 단부에 마련된 개구의 내주면에 형성된 나사부(23b)에 대응한다.

그리스 건 호스(30)는, 그 내경 및 길이가 소정의 치수로 되도록 형성되어 있다. 구체적으로는, 그리스 건(10)으로부터의 압송 압력 등의 조건에 따라, 감속기 RV에 충전하는 그리스의 조건이 소정의 조건으로 되도록 설정된다.

특히 압송성의 관계식은 이하이다.

η=KPπD⁴/(Lν/t)

η: 겉보기 점도(그리스의 혼화 조도, 기유 동점도 및 기유의 비율에 따름)

P: 압송 압력

D: 배관 내경

L: 배관 길이

ν/t: 유량

K: 상수

그리스 건(10)은, 사용할 때 덮개체(12)를 실린더(11)로부터 떼어낸다. 그리고 카트리지로 되는 파우치 용기(1)의 스파우트(1g)를 접속 부재(20)의 관통 구멍(23)의 내측 개구에 접속한다. 이때, 수나사(1n)와 나사부(23a)를 체결하여 밀폐한다. 이때, 접속 부재(20)는, 선단부(21)가 덮개체(12)의 관통 구멍(12a)을 관통한 상태여도 되고, 접속 부재(20)가 덮개체(12)와 분리되어 있어도 된다.

다음으로, 파우치 용기(1)의 스파우트(1g)를 접속한 접속 부재(20)를, 선단부(21)가 덮개체(12)의 관통 구멍(12a)을 관통한 상태로 한다. 미리 선단부(21)가 덮개체(12)의 관통 구멍(12a)을 관통한 상태여도 된다.

다음으로, 파우치 용기(1)의 스파우트(1g)가, 덮개체(12)를 관통한 접속 부재(20)의 나사부(23a)를 향하도록 실린더(11) 내에 삽입된다. 그리고 스파우트(1g)의 원통부(1j) 외주에 형성된 수나사(1n)와, 나사부(23a)를 체결한다. 파우치 용기(1)는 카트리지로서 기능한다. 그 후, 실린더(11)의 나사부(11b)와 덮개체(12)의 나사부(12b)를 체결하고, 덮개체(12)를 실린더(11)의 선단에 장착하여 실린더(11)의 내부를 밀폐한다. 이때, 플랜지부(22)의 면(22c)과 덮개체(12)의 면(12c)이 서로 접촉한다. 또한 선단부(21)가 관통 구멍(12a)을 관통하는 위치에 있다. 이것에 의하여, 덮개체(12)에 대하여 접속 부재(20)가 위치 결정된다.

그 상태에서 파우치 용기(1)를, 그 스파우트(1g)의 개봉 용이부(1p)를 개봉한다. 동시에 그리스 건 호스(30)의 단부(33)를, 접속 부재(20)의 관통 구멍(23) 중, 덮개체(12)로부터 일부가 돌출하는 개구에 접속한다. 이때, 나사부(23b)와 수나사(33n)를 서로 체결한다. 이것에 의하여 그리스 건 호스(30)와 관통 구멍(23)을 밀폐한다.

또한 그리스 건 호스(30)의 단부(31)를 편심 요동식 유성 기어 타입의 감속기 RV의 주입구에 접속한다.

그 상태에서 트리거 기구(압박부)(13)를 조작함으로써, 피스톤(14)이 덮개체(12)에 접근하도록 이동시킨다. 이것에 의하여 피스톤(14)이 파우치 용기(1) 저부를 압박하여, 파우치 용기(1) 내에 충전된 윤활제 조성물(그리스)을 소정의 조건에서 압출하도록 되어 있다.

그리스 건 호스(30)를 흐른 윤활제 조성물(그리스)은 소정의 유량·압력으로 주입구로부터 감속기 RV에 주입된다.

또한 상기 각 공정은, 상술한 순번과는 다른 공정순으로 되어 있어도 된다.

본 실시 형태에 관한 그리스 건(10)에 따르면, 접속 부재(20)로부터 윤활제 조성물(그리스)이 누설되는 일 없이 그리스 건(10)으로부터 소정 유량·압력으로 그리스를 압출하고, 감속기 RV에 충전된 그리스를 교체한다.

본 실시 형태에 관한 그리스 건(10)에 따르면, 고온 하의 감속기 RV의 수명을 개선할 수 있고, 저온 하의 입력 토크의 증대를 억제할 수 있다. 또한 본 실시 형태에 관한 그리스 건(10)에 따르면, 감속기 RV의 기동 효율을 증대시킬 수 있는 윤활제 조성물이 스며 나오는 것을 억제하고 소분으로 할 수 있다. 따라서 본 실시 형태에 관한 그리스 건(10)은, 윤활제 조성물(그리스)을 용이하고 또한 저렴하게 장기 보존할 수 있는 파우치 용기(1)를 이용함으로써, 그리스를 감속기 RV에 주입하는 작업을 용이하게 행할 수 있다. 이것에 의하여, 감속기 RV 내에 충전된 그리스를 교체할 때, 그리스를 다른 용기에 옮겨 담는 일 없이 용이하게 감속기 RV에 그리스 건(10)을 접속할 수 있기 때문에, 접속 부재의 주위로의 윤활제 조성물(그리스)의 누설을 억제할 수 있다. 따라서 본 실시 형태에 관한 그리스 건(10)에 따르면, 접속 작업과 주입 작업에 있어서 작업 공정을 간략화하여 작업 시간을 단축하여, 그리스를 감속기에 주입하고 교체하는 작업을 저렴하게 행할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서의 윤활제 조성물(그리스)의 압송 조건은 이하와 같이 된다.

그리스 건(10)에 있어서의 트리거(13a) 악력 50gfk가 레버비 1:12, 내직경 53㎜.

그리스 건 호스(30)에서의 압송 압력: 3㎫ 이하

그리스 건 호스(30) 내경: 2.5 내지 20㎜

그리스 건 호스(30) 관 길이: 1000㎜ 이하

송출 유량: 1㎤/s 내지 7㎤/s

그리스 혼화 조도: 300 내지 450

그리스 기유 동점도: 20 내지 150㎟/s(40℃)

그리스 중의 기유의 비율: 50 내지 99중량%

1: 파우치 용기(용기)
1g: 압출구(스파우트)
1j: 원통부
2: 캡
10: 그리스 건
11: 실린더(통부)
11b: 나사부
12: 덮개체
12a: 관통 구멍
12b: 나사부
12c: 면
12e: 평면부
13: 트리거 기구(압박부)
13a: 트리거
14: 피스톤
20: 접속 부재
21: 선단부
22: 플랜지부
23: 관통 구멍
23a: 나사부
23b :나사부
30: 그리스 건 호스(접속관)
31: 단부
33: 단부
33n: 수나사

Claims

조도 300 내지 450의 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와,
상기 파우치에 고정된 스파우트를
갖는, 용기.
40℃일 때의 동점도가 20 내지 150㎟/s인 기유를 포함하는 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와,
상기 파우치에 고정된 스파우트를
갖는, 용기.
기유의 비율이 50 내지 99중량%인 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와,
상기 파우치에 고정된 스파우트를
갖는, 용기.
조도 300 내지 450이고, 40℃일 때의 동점도가 20 내지 150㎟/s인 기유를 포함하고, 상기 기유의 비율이 50 내지 99중량%인 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와,
상기 파우치에 고정된 스파우트를
갖는, 용기.
조도 300 내지 450의 윤활제 조성물과,
상기 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와,
상기 파우치에 고정된 스파우트를
갖는, 윤활제 공급기.
40℃일 때의 동점도가 20 내지 150㎟/s인 기유를 포함하는 윤활제 조성물과,
상기 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와,
상기 파우치에 고정된 스파우트를
갖는, 윤활제 공급기.
기유의 비율이 50 내지 99중량%인 윤활제 조성물과,
상기 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와,
상기 파우치에 고정된 스파우트를
갖는, 윤활제 공급기.
조도 300 내지 450이고, 40℃일 때의 동점도가 20 내지 150㎟/s인 기유를 포함하고, 상기 기유의 비율이 50 내지 99중량%인 윤활제 조성물과,
상기 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치와,
상기 파우치에 고정된 스파우트를
갖는, 윤활제 공급기.
조도 300 내지 450의 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치, 및 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는 용기를 수납하는 통부와,
상기 통부 내의 상기 용기를 압박하여 상기 윤활제 조성물을 압출하는 압박부와,
상기 스파우트에 접속되고, 상기 윤활제 조성물이 통과하는 관통 구멍을 갖는 접속 부재를 구비하는, 그리스 건.
40℃일 때의 동점도가 20 내지 150㎟/s인 기유를 포함하는 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치, 및 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는 용기를 수납하는 통부와,
상기 통부 내의 상기 용기를 압박하여 상기 윤활제 조성물을 압출하는 압박부와,
상기 스파우트에 접속되고, 상기 윤활제 조성물이 통과하는 관통 구멍을 갖는 접속 부재를 구비하는, 그리스 건.
기유의 비율이 50 내지 99중량%인 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치, 및 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는 용기를 수납하는 통부와,
상기 통부 내의 상기 용기를 압박하여 상기 윤활제 조성물을 압출하는 압박부와,
상기 용기의 상기 스파우트에 접속되고, 상기 윤활제 조성물이 통과하는 관통 구멍을 갖는 접속 부재를
구비하는, 그리스 건.
조도 300 내지 450이고, 40℃일 때의 동점도가 20 내지 150㎟/s인 기유를 포함하고, 상기 기유의 비율이 50 내지 99중량%인 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치, 및 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는 용기를 수납하는 통부와,
상기 통부 내의 상기 용기를 압박하여 상기 윤활제 조성물을 압출하는 압박부와,
상기 용기의 상기 스파우트에 접속되고, 상기 윤활제 조성물이 통과하는 관통 구멍을 갖는 접속 부재를
구비하는, 그리스 건.
윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치, 및 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는 용기를 수납하는 통부와,
상기 통부 내의 상기 용기를 압박하여 상기 윤활제 조성물을 압출하는 압박부와,
상기 용기의 상기 스파우트로 이어지는 나사, 및 상기 윤활제 조성물의 공급 대상에 접속되는 접속관으로 이어지는 나사가 양단에 형성되고, 상기 용기로부터 상기 윤활제 조성물이 상기 공급 대상을 향하여 통과하는 관통 구멍을 갖는 접속 부재를
갖는, 그리스 건.
제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 그리스 건은, 상기 윤활제 조성물을 압출하는 유량이 1 내지 7㎤/s인, 그리스 건.
제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 그리스 건은, 상기 윤활제 조성물을 압출하는 압송 압력이 3㎫ 이하인, 그리스 건.
제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 그리스 건에 접속되는 접속관은, 내경 2.5㎜ 내지 20㎜이고 관 길이가 1000㎜ 이하인, 그리스 건.
윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 필름상 재료로 형성된 파우치, 및 상기 파우치에 고정된 스파우트를 갖는 용기의 상기 스파우트로 이어지는 나사, 및 상기 윤활제 조성물의 공급 대상에 접속되는 접속관으로 이어지는 나사가 양단에 형성된 관통 구멍을 가짐과 함께, 그리스 건의 통부에 탈착 가능한, 접속 부재.
조도 300 내지 450의 윤활제 조성물이 충전되고 필름상 재료로 밀봉되는 통형 또는 주머니형의 수납 부재를 갖는, 용기.
조도 300 내지 450의 윤활제 조성물이 충전되어 밀봉되는 통형 또는 주머니형의 수납 부재와,
상기 주머니형의 수납 부재에 고정된 스파우트를
갖는, 용기.