CN115539809A - 润滑剂排出泵 - Google Patents

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CN115539809A CN202211324968.0A CN202211324968A CN115539809A CN 115539809 A CN115539809 A CN 115539809A CN 202211324968 A CN202211324968 A CN 202211324968A CN 115539809 A CN115539809 A CN 115539809A
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Abstract

润滑脂泵(1)具备：外筒(5)，其划定盒收纳室(5c)，该盒收纳室(5c)将能够沿一个方向伸缩且填充有润滑脂的盒(3)以能够拆装的方式收纳；润滑脂排出机构(45)，其具有经由连杆(15)与外筒(5)连接的杆(20)、以及对杆(20)向相对于外筒(5)扩张的方向施力的扭簧(7)，若使用者使杆(20)向朝外筒(5)侧收缩的方向移动，则润滑脂排出机构(45)从收纳于盒收纳室(5c)的盒(3)排出润滑脂；以及计数器(50)，其显示杆(20)收缩的次数。

Description

润滑剂排出泵
本申请是国际申请日为2019年5月24日，国家申请号为201980096181.3，发明名称为“润滑剂排出泵”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本公开涉及一种在向轴承等供给润滑剂时使用的润滑剂排出泵。
背景技术
以往，作为润滑剂排出泵，具有专利文献1所记载的润滑脂枪。该润滑脂枪具备外筒、盖、连杆、杆以及弹簧。外筒收纳具有折皱结构的润滑脂盒。此外，盖具有缸室、以能够往复运动的方式收纳于缸室内的柱塞、管连接口、以及设置于缸室与排出口之间的止回阀。管连接口与缸室连通。此外，管连接口具有内螺纹，该内螺纹与配置于外筒内的润滑脂盒的注液口的外螺纹螺合。连杆以能够摆动的方式安装于盖，杆以能够摆动的方式安装于柱塞以及连杆。此外，弹簧将缸室内的柱塞按压至缸室与管连接口连通的引入位置。若使用者按下杆，则填充于缸室内的润滑脂通过止回阀而从排出口向外部排出。此外，在润滑脂向外部排出后，若弹簧将柱塞按压至引入位置而使柱塞后退，则润滑脂盒内的润滑脂经由注液口向成为负压的缸室侧流动，缸室内被润滑脂填充。该润滑脂枪通过这样的动作的反复，每当使用者按下杆时，将润滑脂向外部排出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平6-193793号公报
发明内容
发明所要解决的课题
润滑脂向将电梯的绳轮支承为旋转自如的滚动轴承的供脂例如以如下方式执行。详细而言，在填充120g润滑脂的规格的滚动轴承的情况下，准备在一次使杆下降到底时排出0.6g润滑脂的原有的润滑脂泵。该润滑脂泵也可以是具有专利文献1的结构并在一次使杆下降到底时排出0.6g的润滑脂枪。接着，在将对滚动轴承中的润滑脂注入口进行封闭的盖拆下后，使用润滑脂泵经由润滑脂注入口注入润滑脂。
具体而言，使用者一边对在润滑脂泵中降低杆的次数进行计数，一边经由润滑脂注入口注入润滑脂直至进行50次杆的升降。之后，在使轴承旋转90°后，同样地，经由润滑脂注入口注入润滑脂直至进行50次杆的升降。接着，进一步使轴承旋转90°后，经由润滑脂注入口注入润滑脂直至进行50次杆的升降，之后，进一步使轴承旋转90°后，经由润滑脂注入口注入润滑脂直至进行50次杆的升降。这样，将粘度高的润滑脂在滚动轴承的周向上均等地填充于滚动轴承。
在向上述滚动轴承注入润滑脂的过程中，使用者一边每隔数十次地说出使杆升降的次数来正确地计数，一边进行润滑脂的填充。但是，如果在作业中由于业务联络等而响起了手机的呼叫音等，从而使杆升降的次数变得模糊，则无法确定是否在滚动轴承中填充了准确量的润滑脂。在这样的背景下，例如，在超过必要的润滑脂被填充于滚动轴承的情况下，润滑脂过剩，剩余的润滑脂从滚动轴承向外部渗出，渗出的润滑脂有可能落下而污染井道下方的底坑等环境。进而，只有使杆下降到底才向外部排出规定量的润滑脂、例如0.6g的润滑脂，因此，在使用者没有使杆下降到底的情况下，填充的润滑脂量变少，无法向滚动轴承内填充规定的润滑脂。
因此，本公开的目的在于提供一种容易向滚动轴承等填充准确量的润滑剂的润滑剂排出泵。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本公开的润滑剂排出泵具备：外筒，其具有盒收纳室，该盒收纳室将能够在一个方向上伸缩且填充有润滑剂的盒以能够拆装的方式收纳；润滑剂排出机构，其具有直接或经由连结部与所述外筒连接的杆、以及对所述杆向相对于所述外筒扩张的方向施力的施力单元，若使用者使所述杆向朝所述外筒侧收缩的方向移动，则所述润滑剂排出机构从收纳于所述盒收纳室的所述盒排出所述润滑剂；以及计数器，其显示所述杆收缩的次数。
根据本公开，即使使用者不对使杆升降的次数进行计数，计数器也显示杆收缩的次数。因此，使用者不会弄错使杆升降的次数，容易向滚动轴承等填充准确量的润滑剂。
此外，在本公开中还可以具备棘爪机构，该棘爪机构具有齿列和爪部，该爪部与所述杆的移动联动地相对于所述齿列相对移动，并且该爪部存在于与所述齿列啮合的啮合位置或从所述齿列脱离的脱离位置，若所述杆不收缩至收缩位置，则所述棘爪机构不允许杆扩张。
根据上述结构，能够使杆必定收缩至收缩位置。因此，能够使在一次杆的下降动作中排出的润滑剂的量为规定量。因此，能够向滚动轴承等填充更准确量的润滑剂。
此外，在本公开中也可以是，所述计数器基于根据所述杆到达所述收缩位置而产生的电信号，来显示所述杆收缩的次数。
根据上述结构，能够实现能够与棘爪机构联动地执行准确的计数的计数器。
此外，在本公开中也可以具备：弹簧部件，其对收纳于所述盒收纳室的所述盒施力以使该盒缩小，并且该弹簧部件收纳于所述盒收纳室；以及通知机构，其具有链条或绳状部件，所述链条或所述绳状部件包括固定于所述弹簧部件的一端部、和位于所述外筒外且随着所述弹簧部件伸长而向所述外筒侧移动的另一端部，所述通知机构对所述弹簧部件伸长至规定位置这一情况进行通知。
在未注意到在盒内不存在足够的润滑剂而使杆升降的情况下，成为即使使杆下降也不会排出润滑剂的空喷，使得填充于滚动轴承等的润滑剂量不足。
根据上述结构，通过将上述规定位置设定为在盒中残留有规定量的润滑剂的位置，能够提醒使用者注意盒内的润滑剂即将耗尽。因此，还能够在该阶段执行更换盒的选项、或通过从此处开始先小心地进行杆的升降而既不会空喷也不会残留盒内的润滑剂地用尽该润滑剂的选项。因此，不仅能够使填充于滚动轴承等的润滑剂量更准确，还能够充分地用尽盒内的润滑剂。
此外，在本公开中也可以是，所述通知机构包括配置于所述链条或所述绳状部件的规定部位的标记。
根据上述结构，使用者仅通过确认标记到达外筒，就能够识别出盒内的润滑剂量少。因此，能够简单且低成本地提醒使用者注意盒内的润滑剂量剩余少。
此外，在本公开中也可以是，所述通知机构具有移动限制部，该移动限制部限制所述另一端部向所述外筒侧移动，所述移动限制部包括固定于所述外筒的延伸方向的一侧的磁铁。
根据上述结构，使用者仅通过确认另一端部被移动限制部限制，就能够识别出盒内的润滑剂量少。因此，能够简单且低成本地提醒使用者注意盒内的润滑剂量剩余少。
此外，在本公开中也可以是，所述通知机构包括声音输出装置，该声音输出装置通过输出声音来对所述弹簧部件伸长至规定位置这一情况进行通知。
根据上述结构，使用者能够使用听觉来识别盒内的润滑剂量少。因此，能够大致防止使用者注意不到通知。
此外，本公开的润滑剂排出泵具备：外筒，其具有盒收纳室，该盒收纳室将能够在一个方向上伸缩且填充有润滑剂的盒以能够拆装的方式收纳；润滑剂排出机构，其具有直接或经由连结部与所述外筒连接的杆、以及对所述杆向相对于所述外筒扩张的方向施力的施力单元，若使用者使所述杆向朝所述外筒侧收缩的方向移动，则所述润滑剂排出机构从收纳于所述盒收纳室的所述盒排出所述润滑剂；以及棘爪机构，其具有齿列和爪部，该爪部与所述杆的移动联动地相对于所述齿列相对移动，并且该爪部存在于与所述齿列啮合的啮合位置或从所述齿列脱离的脱离位置，若所述杆不收缩至收缩位置，则所述棘爪机构不允许杆扩张。
根据本公开，能够使杆必定收缩至收缩位置。因此，能够使通过一次杆的下降动作而排出的润滑剂量为规定量，容易向滚动轴承等填充准确量的润滑剂。
此外，本公开的润滑剂排出泵具备：外筒，其具有盒收纳室，该盒收纳室将能够在一个方向上伸缩且填充有润滑剂的盒以能够拆装的方式收纳；润滑剂排出机构，其具有直接或经由连结部与所述外筒连接的杆、以及对所述杆向相对于所述外筒扩张的方向施力的施力单元，若使用者使所述杆向朝所述外筒侧收缩的方向移动，则所述润滑剂排出机构从收纳于所述盒收纳室的所述盒排出所述润滑剂；弹簧部件，其对收纳于所述盒收纳室的所述盒施力以使该盒缩小，并且该弹簧部件收纳于所述盒收纳室；以及通知机构，其具有链条或绳状部件，所述链条或所述绳状部件包括固定于所述弹簧部件的一端部、和位于所述外筒外且随着所述弹簧部件伸长而向所述外筒侧移动的另一端部，所述通知机构对所述弹簧部件伸长至规定位置这一情况进行通知。
根据本公开，通过将上述规定位置设定为在盒中残留有规定量的润滑剂的位置，能够提醒使用者注意盒内的润滑剂即将耗尽。因此，还能够在该阶段执行更换盒的选项、或通过从此处开始先小心地进行杆的升降而既不会空喷也不会残留盒内的润滑剂地用尽该润滑剂的选项。因此，不仅能够使填充于滚动轴承等的润滑剂量更准确，还能够充分地用尽盒内的润滑剂。
发明效果
根据本公开的润滑剂排出泵，容易向滚动轴承等填充准确量的润滑剂。
附图说明
图1是从侧面观察本公开的一个实施方式的润滑脂泵时的侧视示意图。
图2是对上述润滑脂泵的棘爪机构及其动作进行说明的图。
图3是上述润滑脂泵的计数器的功能框图。
图4是说明上述润滑脂泵中的一例的计数存储电路的结构的示意图。
图5是示出图4所示的结构中的负沿触发的时序图的图。
图6是示出图4所示的计数存储电路中的各Q输出与10进制数的对应的表。
图7的(a)是上述润滑脂泵的适配器的主体部的立体示意图，图7的(b)是从后侧观察适配器时的俯视图，图7的(c)是示出适配器的链条防脱部件的一侧端面的端面形状的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本公开的实施方式。另外，以下在包含多个实施方式、变形例等的情况下，最初就设想将它们的特征部分适当地组合来构建新的实施方式。此外，在以下的实施例中，在附图中对同一结构标注同一标号，并省略重复的说明。此外，在多个附图中包含示意图，在不同的图之间，各部件的纵、横、高度等尺寸比未必一致。此外，关于以下说明的构成要素中的、在表示最上位概念的独立权利要求中没有记载的构成要素，是任意的构成要素，并非必要的构成要素。此外，在本说明书中，在使用了“大致”这样的词语的情况下，以与“大体而言”这样的词语相同的含义来使用，只要人看上去大约是那样的，就满足“大致”的条件。
图1是从侧面观察本公开的一个实施方式的润滑脂泵1时的侧视示意图。如图1所示，作为润滑剂排出泵的一例的润滑脂泵1具备外筒5、盖10、作为连结部的一例的连杆15、杆20、注液接头25、棘爪机构30、计数器50、作为弹簧部件的一例的螺旋弹簧70、以及通知机构80。
外筒5具有圆筒部5a和具有贯通孔的底部5b。底部5b与圆筒部5a一体地构成，位于圆筒部5a的轴向一侧。外筒5具有盒收纳室5c。螺旋弹簧70收纳在外筒5内的底侧，盒3收纳在外筒5内的比螺旋弹簧70靠开口侧的位置。在盒中填充有作为润滑剂的一例的润滑脂。
盖10包括缸室10a、柱塞10b、筒状的外筒安装部10c以及筒状的盒安装部10d，盒安装部10d的外周面与外筒安装部10c的内周面隔开间隔地在径向上对置。将圆筒部5a的外周面压入外筒安装部10c的内周面，并且将设置于盒3的注入口3a的外螺纹与设置于盒安装部10d的内周面的内螺纹螺合。这样，将外筒5及盒3安装于盖10，在进行了这样的安装的状态下，螺旋弹簧70对盒3向盖10侧施力。
柱塞10b能够在缸室10a内进退。此外，在将外筒5和盒3安装于盖10的状态下，盒3内的空间能够与缸室10a连通。连杆15以能够摆动的方式安装于盖10。此外，杆20以能够摆动的方式安装于柱塞10b以及连杆15各自的一侧端部。
盖10包括注液接头连接口10e、液体通路10f以及止回阀10g。在注液接头连接口10e安装有注液接头25。通过将注液接头25与注液接头连接口10e连接，能够将润滑脂的排出口配置在远离盖10的位置，容易将润滑脂填充到滚动轴承等填充目的地。液体通路10f使缸室10a与注液接头连接口10e连通。此外，止回阀10g设置于缸室10a与注液接头连接口10e之间的液体通路10f的中途。
润滑脂泵1还具备作为施力单元的一例的扭簧7。扭簧7以卷绕于使杆20相对于连杆15转动的销8的方式配置。扭簧7相对于设置于连杆15的前侧的壁部15a，对设置在杆20的上侧的壁部20a向逆时针方向侧施力。由此，杆20被向打开侧施力，柱塞10b被按压至缸室10a与盒安装部10d内的盒连接孔连通的引入位置。
若使用者按下杆20，则填充在缸室10a内的润滑脂通过止回阀10g而从注液接头25的排出口25a向外部排出。此外，在润滑脂向外部排出后，若扭簧7将柱塞10b按压至引入位置而使柱塞10b后退，则盒3内的润滑脂经由盒3的注出口向成为负压的缸室10a侧流动，缸室10a内被润滑脂填充。润滑脂泵1通过这样的动作的反复，每当使用者按下杆20时，润滑脂经由注液接头25的排出口25a向外部排出。从润滑脂泵1去除外筒5、棘爪机构30、计数器50以及通知机构80后的部分构成作为润滑剂排出机构的一例的润滑脂排出机构45。
盒3具有折皱结构，被螺旋弹簧70始终向盖10侧施力。因此，随着从盒3排出润滑脂，盒3的延伸方向缩小，体积逐渐变小，螺旋弹簧70侧的端部3b向盖10侧移动。因此，能够防止即使使用者放下杆20也不排出润滑脂的空喷。
此外，杆20直到被棘爪机构30按下到规定位置为止，其返回打开位置的动作都被禁止。接着，使用图1及图2，对棘爪机构30及其动作进行说明。图2是示出棘爪机构30的一部分的侧视图，并且是说明棘爪机构30的动作的侧视图。如图1所示，棘爪机构30包括第1平板部31、第2平板部32、第1棱柱状杆33、以及第2棱柱状杆34。杆20在侧面的至少一部分具有表面由大致平面构成的第1平坦部(未图示)，外筒5在侧面的至少一部分具有表面由大致平面构成的第2平坦部(未图示)。第1平板部31通过固定手段例如焊接、粘接剂或紧固部件等而固定于第1平坦部，第2平板部32通过固定手段例如焊接、粘接剂或紧固部件等而固定于第2平坦部。在杆20的宽度方向上，第1平板部31配置于相对于外筒5隔开间隔的位置。因此，无论杆20存在于哪个位置，第1平板部31都不会与外筒5接触。
第1棱柱状杆33在一端部具有轴部33a，该轴部33a旋转自如地安装于第1平板部31。此外，如图2的(a)所示，第1棱柱状杆33的另一端部为长条状的板形状，第2棱柱状杆34具有将第1棱柱状杆33的另一端部以能够沿其延伸方向进退的方式引导的一对引导部34a、34b。第2棱柱状杆34具有旋转自如地安装于第2平板部32(参照图1)的轴部34c。
第1棱柱状杆33的另一端部下侧具有由多个锯齿状的卡合部构成的齿列33b，并且在比该齿列33b靠一端部侧的位置具有与齿列33b相连的凹嵌部33c。此外，第2棱柱状杆34包括基部34d和旋转自如地安装于基部34d的爪部34e，爪部34e具有能够与齿列33b啮合或者从齿列33b脱离、且能够嵌入凹嵌部33c的M字型卡合齿9。爪部34e经由螺旋弹簧6固定于基部34d，被螺旋弹簧6按压于齿列33b。
参照图1，在杆20相对于外筒5向箭头A旋转而成为相对于外筒5最大程度地打开的状态时，如图2的(a)所示，第1棱柱状杆33相对于引导部34a、34b位于最靠杆20(参照图1)侧的位置。而且，爪部34e位于相对于第1棱柱状杆33隔开间隔的位置，成为从齿列33b脱离的状态。
若使用者为了排出润滑脂而从该状态降低杆20，则如图2的(b)所示，第1棱柱状杆33相对于第1棱柱状杆33向箭头B所示的方向相对移动，爪部34e的M字型卡合齿9与齿列33b啮合。M字型卡合齿9及齿列33b构成棘爪机构30的主要部分。详细而言，M字型卡合齿9和齿列33b的形状形成为以下这样的形状：允许齿列33b相对于M字型卡合齿9向箭头B方向相对移动，另一方面禁止M字型卡合齿9相对于齿列33b向箭头B方向相对移动。
其结果是，若使用者一旦降低杆20，则在M字型卡合齿9与齿列33b啮合的期间，不能使杆20向打开侧移动。在该背景下，若使用者进一步按下杆20，则如图2的(c)所示，第1棱柱状杆33相对于第2棱柱状杆34进一步向箭头B所示的方向相对移动，M字型卡合齿9从齿列33b脱离，进入凹嵌部33c。润滑脂泵1构成为，当杆20成为最大程度地关闭的位置时，M字型卡合齿9进入凹嵌部33c。棘爪机构30构成为，若杆20未收缩至收缩位置，则不允许杆扩张。在本实施方式中，上述杆20最大程度地关闭的位置成为M字型卡合齿9进入凹嵌部33c的位置，成为该收缩位置。
进入凹嵌部33c的M字型卡合齿9由于来自螺旋弹簧6的力而朝上。在该状态下，若使用者减弱抓住杆20的握力，则由于扭簧7(参照图1)的作用力，第2棱柱状杆34相对于第1棱柱状杆33相对地后退至图2的(a)所示的状态，杆20打开至全开状态。
若润滑脂泵1成为M字型卡合齿9进入凹嵌部33c的图2的(c)所示的状态，则计数器50在显示部51(参照图1)中显示的数字增加1。接着，使用图1～图6对计数器50及其动作进行说明。图3是计数器50的功能框图。如图1所示，计数器50包括显示部51、复位按钮52以及封闭电池收纳室的盖53。此外，如图2所示，计数器50包括固定于第2棱柱状杆34的磁传感器54。参照图2的(c)，在第1棱柱状杆33上，在M字型卡合齿9进入凹嵌部33c的状态下与磁传感器54在高度方向上对置的位置固定有永磁铁55。磁传感器54通过检测永磁铁55来检测M字型卡合齿9进入凹嵌部33c的状态，并将表示杆20处于收缩位置的电信号输出至控制装置58(参照图3)。磁传感器54可以具有任意的结构，例如，可以使用通过磁铁使簧片开关动作的簧片开关，也可以使用对由磁场产生的霍尔电压进行放大并检测的霍尔元件，还可以使用对由磁场引起的元件电阻增加进行检测的磁阻元件。
如图3所示，计数器50还具有控制装置58，控制装置58包括控制部56和存储部57。图1所示的按钮61是用于选择电源的接通断开的电源按钮。参照图3，若使用者使用按钮61(参照图1)选择电源接通，则电力从电源60、即收纳于电池收纳室的电池向复位按钮52、磁传感器54、控制装置58以及显示部51供给，若使用者选择电源断开，则向这些部位的电力供给被切断。控制装置58接收来自复位按钮52以及磁传感器54的信号。此外，显示部51根据来自控制装置58的信号来显示数字。
控制部56例如由微型计算机适当地构成，包括CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)。此外，存储部57由ROM(Read Only Memory：只读存储器)等非易失性存储器、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)等易失性存储器构成。此外，显示部51由分段LED、液晶面板或有机EL面板等构成。CPU读出并执行预先存储于存储部的程序等。此外，非易失性存储器预先存储控制程序、规定的阈值等。此外，易失性存储器暂时存储读出的程序、处理数据。
存储部57包括计数存储电路59。图4是说明一例的计数存储电路59的结构的示意图。本实施例的计数存储电路59基于T触发器的概念来存储状态，每当输入(时钟)信号被输入时输出反转。参照图4，T为输入，另一方面，输出为Q或Q′这2个，Q与Q′的逻辑始终相反。T触发器具有正沿触发和负沿触发，在正沿触发中，在T输入变化为“L→H”的时刻，输出变化，在图5中示出信号的波形的负沿触发中，在T输入变化为“H→L”的时刻，输出变化。
更详细而言，图4是示出使用了6个(级)负沿触发的T触发器的递增计数器的结构的示意图，图5是示出图4所示的结构中的信号的时序图的图。控制部56(参照图3)若接收到表示磁传感器54检测到永磁铁55(参照图2)的检测信号，则向第1级的输入布线64(参照图4)输出时钟信号。此外，第2级之后的T触发器的T输入是前级的Q输出。
T触发器每当有输入时，输出反转，因此各级的Q输出如图5所示。使用者能够将各级的Q输出复位为L。详细而言，若使用者操作复位按钮52(参照图1、图3)，则控制部56根据来自复位按钮52的信号向复位布线65(参照图4)输出复位信号。于是，各级的Q输出成为L。
若从该状态向输入布线64输入1个时钟信号，则第1级T触发器的Q1输出向H反转。此外，在第2个时钟信号中，这次Q1向L反转，每当时钟信号输入时，H与L反转。此外，第2级以后的T触发器的输入成为前一级的Q输出，这也是各Q输出重复反转操作。图6是示出各Q输出与10进制数的对应的表。如图6所示，在6级的T触发器结构中，能够存储26个(64个)不同的状态。控制部56能够根据计数存储电路59中存储的信息来区分彼此不同的64个状态，根据识别出的1个状态，将表示显示0至63的数字中的1个数字的信号输出到显示部51。
如图5所示，在所有的Q输出成为H(以10进制数而言为63)的状态下，若将时钟信号输入至输入布线64，则所有的Q输出返回至L(以10进制数计为0)。此外，对计数存储电路59包括6级的T触发器结构的情况进行了说明，但计数存储电路59也可以包括N(N为任意的自然数)级的T触发器结构，计数器也可以能够对0至(2N-1)的数字进行计数。如上所述，在对转动自如地支承电梯的绳轮的滚动轴承进行供脂的情况下，对在一个规格的滚动轴承中进行4组每次0.6g的50次润滑脂的排出的情况进行了说明。但是，在电梯的绳轮中经常使用的其他规格的滚动轴承中，也存在进行4组每次0.6g的83次润滑脂的排出的情况。在这种情况下，在具有上述结构的计数存储电路的情况下，在计数存储电路中需要7级以上的T触发器结构。另外，对由逻辑IC构成计数器50的情况进行了说明。但是，计数器也可以使用微型计算机来构成。
接着，对设置通知机构80的目的、其结构及其动作进行说明。若使用者未注意到盒3变空而使杆20升降，则即使使杆20升降，润滑脂也不会被排出，成为润滑脂的空喷，无法向滚动轴承等供给准确量的润滑脂。通知机构80起到向使用者通知盒3内的润滑脂少的作用。
参照图1，螺旋弹簧70在盖侧的端部具有圆板状的盖部。此外，通知机构80具备链条83。链条83的一端部例如固定于螺旋弹簧70的上述盖部的与盖10侧相反的一侧的背面的中央部。此外，链条83经由设置于外筒5的底部5b的贯通孔(未图示)延伸至外部，链条83的另一端部位于外筒5的外侧。通知机构80还具备作为移动限制部的一例的适配器84。
图7的(a)是适配器84的主体部85的立体示意图，图7的(b)是从后侧观察适配器84时的俯视图，图7的(c)是示出适配器84的链条防脱部件86的一侧端面的端面形状的俯视图。如图7的(a)所示，主体部85具有圆板结构，该圆板结构具有在厚度方向上贯通并且在径向的一侧开口的凹部87。主体部85具有圆板结构的基部88和固定于基部88的厚度方向一侧的端面的永磁铁89。永磁铁89也可以由磁片构成。基部88和永磁铁89具有大致相同的端面，在基部88和永磁铁89各自的端面存在与凹部87的平面形状一致的切口。主体部85通过在永磁铁89的切口与基部88的切口沿厚度方向重叠的状态下，利用粘接剂等固定手段将永磁铁89的端面固定于基部88的端面而形成。
外筒5由金属构成。如图7的(a)所示，通过将永磁铁89安装于外筒5的与盖10(参照图1)侧相反的一侧的端面，从而主体部85固定于外筒5。如图7的(b)所示，主体部85在凹部87的宽度方向的两侧具有从划定凹部87的一对内表面向凹部87的中央突出的一对突条部81，突条部81沿主体部85的厚度方向延伸。
图7的(b)中a1所示的凹部87的宽度尺寸比图7的(c)中a2所示的长方体形状的链条防脱部件86的宽度尺寸稍小。如图7的(a)所示，在将链条83中从外筒5突出的突出部的一部分收纳于凹部87的状态下将永磁铁89固定于外筒5，之后，将链条防脱部件86压入凹部87内，直至链条防脱部件86的上表面86a的一部分与一对突条部81的下表面81a抵接。通过该压入，链条83不能从适配器84脱离，适配器84向外筒5的设置完成。
如图7所示，链条83的另一端部由直径大的环75构成。该环75不能通过由主体部85和安装于其上的链条防脱部件86相互协作而划定的贯通孔。如上所述，随着盒3内的润滑脂变少，螺旋弹簧70以使盒3收缩的方式伸长，由此，链条83向盖10侧移动。
在润滑脂泵1中，在盒3中仅存在规定量的润滑脂的状态下，环75与主体部85接触。由此，使用者通过视觉确认环75与主体部85接触，能够确认成为在盒3中仅存在规定量的润滑脂的状态。
以上，润滑脂泵1具备外筒5，该外筒5划定将能够在一个方向上伸缩且填充有润滑脂的盒3以能够拆装的方式收纳的盒收纳室5c。此外，润滑脂泵1具备润滑脂排出机构45，该润滑脂排出机构45具有经由连杆15与外筒5连接的杆20、以及对杆20向相对于外筒5扩张的方向施力的扭簧7，若使用者使杆20向朝外筒5侧收缩的方向移动，则该润滑脂排出机构45从收纳于盒收纳室5c的盒3排出润滑脂。此外，润滑脂泵1具备显示杆20收缩的次数的计数器50。
因此，即使使用者不对使杆升降的次数进行计数，计数器50也显示杆20收缩的次数。因此，使用者不会弄错使杆20升降的次数，容易向滚动轴承等填充准确量的润滑剂。
此外，也可以是，润滑脂泵1还具备棘爪机构30，该棘爪机构30具有齿列33b以及爪部34e，该爪部34e与杆20的移动联动地移动并且存在于与齿列33b啮合的啮合位置或从齿列33b脱离的脱离位置，若杆20未收缩至收缩位置，则该棘爪机构30不允许杆20扩张。
根据本结构，能够使杆20必定收缩至收缩位置。因此，能够使在一次杆20的下降动作中排出的润滑脂量为规定量。因此，能够向滚动轴承等填充更准确量的润滑脂。
此外，计数器50也可以根据基于杆20到达收缩位置而产生的电信号来显示杆20收缩的次数。
根据本结构，能够实现能够与棘爪机构30联动地执行准确的计数的计数器50。
此外，润滑脂泵1也可以具备：螺旋弹簧70，其对收纳于盒收纳室5c的盒3施力以使该盒3缩小，并且该螺旋弹簧70收纳于盒收纳室5c；以及通知机构80，其具有固定于螺旋弹簧的一端部、和位于外筒5外且随着螺旋弹簧70伸长而向外筒5侧移动的另一端部，并且该通知机构80对螺旋弹簧70伸长至规定位置这一情况进行通知。
在未注意到在盒3内不存在足够的润滑脂而使杆20升降的情况下，成为即使使杆20下降也不会排出润滑脂的空喷，使得填充于滚动轴承等的润滑脂量不足。
根据上述结构，通过将上述规定位置设定为在盒3中残存有规定量的润滑剂的位置，能够提醒使用者注意盒3内的润滑脂即将耗尽。因此，还能够在该阶段执行更换盒3的选项、或通过从此处开始先小心地进行杆20的升降而既不会空喷也不会残留盒3内的润滑脂地用尽该润滑脂的选项。因此，不仅能够使填充于滚动轴承等的润滑脂量更准确，还能够充分地用尽盒3内的润滑脂。
此外，也可以是，通知机构80具有：链条83，其具有一端部和另一端部；以及适配器84，其限制该另一端部向外筒5侧移动，适配器84包括固定于外筒5的延伸方向的一侧的永磁铁89。
根据上述结构，使用者仅通过确认链条83的另一端部被适配器84限制，就能够识别出盒3内的润滑脂量少。因此，能够简单且低成本地提醒使用者注意盒3内的润滑脂量剩余少。此外，能够使用永磁铁89将通知机构80的适配器84容易地固定于外筒5的延伸方向的一侧。
此外，本公开并不限定于上述实施方式及其变形例，能够在本申请的权利要求书所记载的事项及其等同的范围内进行各种改良或变更。
例如，在上述实施方式中，对通知机构80具有链条83的情况进行了说明，但通知机构也可以代替链条83而具有绳状部件。并且，也可以将绳状部件的一端部安装于螺旋弹簧的盒侧的端部，另一方面，将绳状部件的另一端部固定于直径较大的环等。
此外，对通知机构80具有适配器84的情况进行了说明。但是，通知机构也可以不具有适配器，也可以包括：具有一端部和另一端部的链条或绳状部件；以及配置于链条或绳状部件的规定部位的标记。
根据本变形例，使用者仅通过确认标记到达外筒，就能够识别出盒内的润滑剂的量少。因此，能够简单且低成本地提醒使用者注意盒内的润滑剂量剩余少。
此外，通知机构也可以包括通过输出声音来对弹簧部件伸长到规定位置这一情况进行通知的声音输出装置，声音输出装置例如也可以具有以下的结构。
详细而言，也可以在适配器的凹部的周边区域具有能够向外筒侧按下的开关部。而且，也可以构成为，若处于链条或绳状部件的另一端部侧的环等基于链条或绳状部件的移动而按下开关，则开关接通，以能够拆装的方式配置于适配器内的电池向内置于适配器内的扬声器供给电力，扬声器输出声音。
或者，也可以构成为，在链条或绳状部件的另一端部侧配置永磁铁，若设置于适配器内的磁传感器检测到该永磁铁，则以能够拆装的方式配置于适配器内的电池向内置于适配器内的扬声器供给电力，扬声器输出声音。
根据本变形例，使用者能够使用听觉来识别盒内的润滑脂量少。因此，能够大致防止使用者注意不到通知。
此外，对如下情况进行了说明：若杆处于收缩位置而磁传感器54检测到磁力，则计数器50增加计数。但是，也可以是当杆处于收缩位置时微动开关接通的结构，也可以是基于微动开关接通这一情况，计数器增加计数的结构。
或者，计数器也可以是以不使用电信号的方式增加计数的结构。详细而言，也可以是如下结构：在外筒侧设置按钮，若杆被按下，则杆的设置于外筒侧的突出部将该按钮按下。而且，也可以是若按钮被按下一次则计数增加一个的机械式计数器。
此外，对润滑脂泵1具备齿列33b位于直线上的棘爪机构30的情况进行了说明，但润滑脂泵也可以具备齿列存在于齿轮外周侧的棘爪机构。
此外，对润滑脂泵1具备计数器50、棘爪机构30以及通知机构80的情况进行了说明，但润滑脂泵也可以具有计数器，而不具备棘爪机构以及通知机构中的一者或两者。
或者，润滑脂泵也可以具备棘爪机构，而不具备计数器以及通知机构中的一者或两者。详细而言，本公开的润滑脂泵也可以具备：外筒，其具有盒收纳室，该盒收纳室将能够在一个方向上伸缩且填充有润滑脂的盒以能够拆装的方式收纳；润滑脂排出机构，其具有直接或经由连结部与外筒连接的杆、以及对杆向相对于外筒扩张的方向施力的施力单元，若使用者使杆向朝外筒侧收缩的方向移动，则润滑脂排出机构从收纳于盒收纳室的盒排出润滑脂；以及棘爪机构，其具有齿列和爪部，该爪部与杆的移动联动地移动，并且该爪部存在于与齿列啮合的啮合位置或从齿列脱离的脱离位置，若杆未收缩至收缩位置，则该棘爪机构不允许杆扩张。
根据本结构的润滑脂泵，能够使杆必定收缩至收缩位置，能够使在一次杆的下降动作中排出的润滑脂量为规定量。因此，容易向滚动轴承等填充准确量的润滑脂。
或者，润滑脂泵也可以具备通知机构，而不具备计数器以及棘爪机构中的一者或两者。详细而言，本公开的润滑脂泵也可以具备：外筒，其具有盒收纳室，该盒收纳室将能够在一个方向上伸缩且填充有润滑脂的盒以能够拆装的方式收纳；润滑脂排出机构，其具有直接或者经由连结部与外筒连接的杆、以及对杆向相对于外筒扩张的方向施力的施力单元，若使用者使杆向朝外筒侧收缩的方向移动，则润滑脂排出机构从收纳于盒收纳室的盒排出润滑脂；弹簧部件，其对收纳于盒收纳室的盒施力以使盒缩小，并且弹簧部件收纳于盒收纳室；以及通知机构，其具有链条或者绳状部件，链条或者绳状部件包括固定于弹簧部件的一端部、以及位于外筒外且随着弹簧部件伸长而向外筒侧移动的另一端部，通知机构对弹簧部件伸长至规定位置这一情况进行通知。
根据本结构的润滑脂泵，通过将上述规定位置设定为在盒中残留规定量的润滑脂的位置，能够提醒使用者注意盒内的润滑脂即将耗尽。因此，还能够在该阶段执行更换盒的选项、或通过从此处开始先小心地进行杆的升降而既不会空喷也不会残留盒内的润滑脂地用尽该润滑脂的选项。因此，不仅能够使填充于滚动轴承等的润滑脂量更准确，还能够充分地用尽盒内的润滑脂。
此外，对杆20经由作为连结部的一例的连杆15与外筒5连接的情况进行了说明，但杆也可以直接与外筒连接。此外，对向滚动轴承供给润滑脂的情况进行了说明，但润滑剂也可以不是润滑脂，而是粘度比润滑脂小的润滑油等，润滑剂的供给目的地也可以不是滚动轴承，而是滚动轴承以外的任何机械。
标号说明
1：润滑脂泵；3：盒；5：外筒；5c：盒收纳室；7：扭簧；20：杆；30：棘爪机构；33b：齿列；34e：爪部；45：润滑脂排出机构；50：计数器；70：螺旋弹簧；80：通知机构；83：链条；84：适配器；89：永磁铁。

Claims (4)

1.一种润滑剂排出泵，其具备：
外筒，其具有盒收纳室，该盒收纳室将能够在一个方向上伸缩且填充有润滑剂的盒以能够拆装的方式收纳；
润滑剂排出机构，其具有直接或经由连结部与所述外筒连接的杆、以及对所述杆向相对于所述外筒扩张的方向施力的施力单元，若使用者使所述杆向朝所述外筒侧收缩的方向移动，则所述润滑剂排出机构从收纳于所述盒收纳室的所述盒排出所述润滑剂；
计数器，其显示所述杆收缩的次数；
弹簧部件，其对收纳于所述盒收纳室的所述盒施力以使该盒缩小，并且该弹簧部件收纳于所述盒收纳室；以及
通知机构，其具有链条或绳状部件，所述链条或所述绳状部件包括固定于所述弹簧部件的一端部、和位于所述外筒外且随着所述弹簧部件伸长而向所述外筒侧移动的另一端部，所述通知机构对所述弹簧部件伸长至规定位置这一情况进行通知，
所述通知机构具有移动限制部，该移动限制部限制所述另一端部向所述外筒侧移动，
并且具备固定于所述外筒的延伸方向的一侧的磁铁，
所述磁铁是将所述移动限制部固定于所述外筒的单元。
2.根据权利要求1所述的润滑剂排出泵，其中，
所述通知机构包括声音输出装置，该声音输出装置通过输出声音来对所述弹簧部件伸长至规定位置这一情况进行通知。
3.一种润滑剂排出泵，其具备：
外筒，其具有盒收纳室，该盒收纳室将能够在一个方向上伸缩且填充有润滑剂的盒以能够拆装的方式收纳；
润滑剂排出机构，其具有直接或经由连结部与所述外筒连接的杆、以及对所述杆向相对于所述外筒扩张的方向施力的施力单元，若使用者使所述杆向朝所述外筒侧收缩的方向移动，则所述润滑剂排出机构从收纳于所述盒收纳室的所述盒排出所述润滑剂；
弹簧部件，其对收纳于所述盒收纳室的所述盒施力以使该盒缩小，并且该弹簧部件收纳于所述盒收纳室；以及
通知机构，其具有链条或绳状部件，所述链条或所述绳状部件包括固定于所述弹簧部件的一端部、和位于所述外筒外且随着所述弹簧部件伸长而向所述外筒侧移动的另一端部，所述通知机构对所述弹簧部件伸长至规定位置这一情况进行通知，
所述通知机构具有移动限制部，该移动限制部限制所述另一端部向所述外筒侧移动，
并且具备固定于所述外筒的延伸方向的一侧的磁铁，
所述磁铁是将所述移动限制部固定于所述外筒的单元。
4.一种润滑剂排出泵，其具备：
外筒，其具有盒收纳室，该盒收纳室将能够在一个方向上伸缩且填充有润滑剂的盒以能够拆装的方式收纳；
润滑剂排出机构，其具有直接或经由连结部与所述外筒连接的杆、以及对所述杆向相对于所述外筒扩张的方向施力的施力单元，若使用者使所述杆向朝所述外筒侧收缩的方向移动，则所述润滑剂排出机构从收纳于所述盒收纳室的所述盒排出所述润滑剂；以及
计数器，其显示所述杆收缩的次数，
所述计数器以不能拆装的方式设置于所述外筒的侧方，
所述计数器具有磁传感器和永磁铁，当所述杆收缩时，所述磁传感器与所述永磁铁接近，所述磁传感器检测到所述永磁铁，由此所述计数器的计数增加。
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