KR20210033473A - 잉크젯 날염용 잉크 조성물 및 소수성 섬유의 날염 방법 - Google Patents

잉크젯 날염용 잉크 조성물 및 소수성 섬유의 날염 방법 Download PDF

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게이죠우 사사키
가츠노리 후지이
히로코 히구치
마코토 데라니시
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닛뽄 가야쿠 가부시키가이샤
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Abstract

분자 구조의 양말단에 수산기를 갖는 탄소수 4 이상의 직사슬형 디올 화합물, 분산 염료, 및 분산제를 함유하는 잉크젯 날염용 잉크 조성물, 그리고 그 잉크젯 날염용 잉크 조성물을 사용하는 소수성 섬유의 날염 방법을 제공한다.

Description

잉크젯 날염용 잉크 조성물 및 소수성 섬유의 날염 방법
본 발명은, 잉크젯 날염용 잉크 조성물 및 그것을 사용하는 소수성 섬유의 날염 방법에 관한 것이다.
최근, 잉크젯에 의한 무제판 인쇄를 실시하는 기록 방법이 제안되고, 천 등을 포함한 섬유의 날염에 있어서도 잉크젯 인쇄에 의한 날염 (잉크젯 날염) 이 실시되고 있다. 잉크젯 인쇄에 의한 날염은, 종래의 스크린 인쇄 등의 날염 방법과 비교하여, 무제판인 점 ; 자원 절약인 점 ; 에너지 절약인 점 ; 고정밀 표현이 용이한 점 ; 등의 여러 가지 이점이 있다.
여기서, 폴리에스테르 섬유를 대표로 하는 소수성 섬유는, 일반적으로 수불용성 색재에 의해 염색된다. 이 때문에, 잉크젯 인쇄에 의해 소수성 섬유를 날염하기 위한 수성 잉크로는, 일반적으로 수불용성 색재를 수중에 분산시킨, 분산 안정성 등의 성능이 양호한 분산 잉크를 사용할 필요가 있다.
소수성 섬유에 대한 잉크젯 날염 방식은, 다이렉트 프린트법과 승화 전사법으로 대별된다. 다이렉트 프린트법은, 소수성 섬유에 직접 잉크를 부여 (프린트) 한 후, 고온 스티밍 등의 열 처리에 의해 잉크 중의 염료를 소수성 섬유에 염착시키는 날염 방법이다. 한편, 승화 전사법은, 중간 기록 매체 (전용의 전사지 등) 에 잉크를 부여 (프린트) 한 후, 중간 기록 매체의 잉크 부여면과 소수성 섬유를 중첩한 후, 열에 의해 염료를 중간 기록 매체로부터 소수성 섬유로 전사시키는 날염 방법이다.
승화 전사법은, 배너기 등의 날염 가공에 주로 사용되고 있고, 잉크 중에는 열 처리에 의한 소수성 섬유에 대한 전사 적성이 우수한 승화 용이형의 염료가 사용된다. 가공 공정에는, (1) 프린트 공정 : 잉크젯 프린터에 의해 염료 잉크를 중간 기록 매체에 부여하는 공정, (2) 전사 공정 : 열 처리에 의해 염료를 중간 기록 매체로부터 섬유로 전사 및 염착시키는 공정의 2 공정이 포함되고, 시판되는 전사지를 널리 사용할 수 있기 때문에 섬유의 전처리는 필요로 하지 않고, 세정 공정도 생략되고 있다.
승화 전사법용의 잉크로는, 수불용성의 승화성 염료를 수중에 분산시킨 수성 잉크가 일반적으로 사용되고 있다. 예를 들어, 특허문헌 1, 2 에는, 분산 염료 및 유용성 염료로부터 선택되는 승화성 염료를 분산제에 의해 수중에 분산시킨 염료 분산액에 대하여, 보습제 (건조 방지제) 로서의 수용성 유기 용제, 표면 장력 조정제로서의 계면 활성제, 및 그 밖의 첨가제 (pH 조정제, 방부 방미제, 소포제 등) 를 첨가하고, 입도, 점도, 표면 장력, pH 등의 물리 특성 (물성) 을 최적화하여 잉크를 조제하는 것이 기재되어 있다.
그런데, 잉크젯 인쇄에 있어서는, 프린트 헤드의 노즐이 배열된 플레이트로부터 잉크를 안정적으로 토출할 수 있는 것이 중요하다. 그러나, 수성 잉크의 경우에는, 잉크 중의 수분의 증발에 의해 야기되는 토출 트러블이 일어나기 쉽다. 예를 들어, 노즐이나 플레이트의 근방에서 잉크가 증발하여 고화함으로써, 잉크의 불토출을 야기하거나, 인자물 (印字物) 에 흐트러짐을 발생시키는 경우가 있다.
이 때문에, 잉크에는, 재분산성 (건조된 잉크가 잉크 자체에 의해 다시 분산되어, 풀어지는 성능) 이 양호할 것이 요구된다. 잉크젯 프린터를 장시간 중단 또는 셧다운하면 잉크가 헤드 안이나 프린터 유로에서 건조되는데, 재분산성이 열등한 잉크는, 노즐을 막히게 하고, 토출 불량이나 토출 뭉침을 야기할 가능성이 있다.
또한, 잉크에는, 잉크젯 프린터에 잉크 충전한 직후의 인자에 있어서 핀 결손하지 않고 토출할 수 있는 성능 (초기 토출성) 이나, 간헐 간격이 긴 인자에 있어서도 토출할 수 있는 성능 (간헐 토출성) 이 양호할 것도 요구된다. 이들 성능을 유지할 수 없는 경우에는, 기록 매체 상의 화상에 있어서 토출 결손이 발생하고, 날염물의 품질에 영향을 미치게 된다.
이와 같이, 재분산성, 초기 토출성, 간헐 토출성을 충분히 만족하는 잉크가 요구되고 있다 (특허문헌 5, 6 참조).
또, 최근의 잉크젯 가공에서 사용되는 기록 매체에는, 잉크 속건 성능을 가지는 것이 있다. 이것은, 잉크젯 인쇄의 고속화에 수반하여, 인쇄 후의 기록 매체의 권취 주름을 억제하는 것이나, 인자물의 고농도화가 요구 특성으로서 거론되고 있기 때문이다. 그러나, 잉크 속건 성능을 가지는 기록 매체에 있어서는, 잉크는, 기록 매체 내부에 대한 침투가 빠르고, 기록 매체 표면에 머물지 않고 잘 젖어 퍼지지 않는 경향이 있다. 그 때문에, 잉크 토출 후의 도트가 충분히 퍼지지 않고, 기록 매체 표면이 노출된, 흰 줄무늬가 발생한다고 하는 문제도 있다.
일본 공개특허공보 2007-238687호 국제 공개 제2005/121263호 일본 공개특허공보 2018-58962호 일본 특허공보 6009948호 일본 공개특허공보 2004-107631호 일본 공개특허공보 2008-201977호 일본 특허공보 4501613호 일본 특허공보 5655553호
본 발명은, 재분산성, 초기 토출성, 간헐 토출성이 양호하며, 또한, 기록 매체 상의 줄무늬의 발생이 저감되고, 고품질의 날염물을 얻는 것이 가능한 잉크젯 날염용 잉크 조성물, 및 그것을 사용하는 소수성 섬유의 날염 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 거듭한 결과, 이하의 1) ∼ 19) 에 기재된 본 발명을 완성시켰다.
1)
분자 구조의 양말단에 수산기를 갖는 탄소수 4 이상의 직사슬형 디올 화합물, 분산 염료, 및 분산제를 함유하는 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
2)
상기 직사슬형 디올 화합물이, 1,6-헥산디올, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 및 폴리에틸렌글리콜로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 포함하는 1) 에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
3)
상기 직사슬형 디올 화합물이, 1,6-헥산디올 및 트리에틸렌글리콜로부터 선택되는 적어도 1 종을 포함하는 1) 또는 2) 에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
4)
상기 직사슬형 디올 화합물의 함유율이 0.5 ∼ 10 질량％ 인 1) ∼ 3) 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
5)
상기 분산 염료가 승화성 염료인 1) ∼ 4) 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
6)
상기 분산 염료가, C.I. 디스퍼스 옐로, C.I. 디스퍼스 오렌지, C.I. 디스퍼스 블루, C.I. 디스퍼스 레드, C.I. 디스퍼스 바이올렛, C.I. 디스퍼스 그린, C.I. 디스퍼스 브라운, 및 C.I. 디스퍼스 블랙으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인 1) ∼ 5) 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
7)
상기 분산 염료가, C.I. 디스퍼스 옐로 54, C.I. 디스퍼스 블루 359, C.I. 디스퍼스 블루 360, 및 C.I. 디스퍼스 레드 60 으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 분산 염료를 포함하는 1) ∼ 6) 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
8)
상기 분산 염료가, C.I. 디스퍼스 옐로 54, C.I. 디스퍼스 블루 359, C.I. 디스퍼스 블루 360, 및 C.I. 디스퍼스 레드 60 을 포함하는 1) ∼ 7) 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
9)
상기 분산제가, 스티렌-(메트)아크릴 공중합체 또는 방향족 술폰산의 포르말린 축합물 혹은 그 염인 1) ∼ 8) 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
10)
상기 스티렌-(메트)아크릴 공중합체의 질량 평균 분자량이 1000 ∼ 20000 인 9) 에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
11)
상기 스티렌-(메트)아크릴 공중합체의 질량 평균 분자량이 2000 ∼ 19000 인 9) 에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
12)
상기 스티렌-(메트)아크릴 공중합체의 질량 평균 분자량이 4000 ∼ 17000 인 9) 에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
13)
상기 방향족 술폰산의 포르말린 축합물이, 크레오소트유 술폰산의 포르말린 축합물 및 메틸나프탈렌술폰산의 포르말린 축합물로부터 선택되는 적어도 1 종인 9) 에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
14)
수용성 유기 용제를 함유하는 1) ∼ 13) 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
15)
물을 함유하는 1) ∼ 14) 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
16)
1) ∼ 15) 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물을 잉크로서 사용하고, 그 잉크의 액적을, 잉크젯 프린터에 의해 소수성 섬유에 부착시키는 부착 공정과,
상기 부착 공정에서 상기 소수성 섬유에 부착시킨 잉크 중의 염료를, 열에 의해 그 소수성 섬유에 고착시키는 고착 공정과,
상기 소수성 섬유 중에 잔존하는 미고착의 염료를 세정하는 세정 공정
을 포함하는 소수성 섬유의 날염 방법.
17)
상기 잉크를 부착시키기 전의 상기 소수성 섬유에, 풀재, 알칼리성 물질, 환원 방지제, 및 하이드로트로피제를 함유하는 수용액을 부여하는 전처리 공정을 추가로 포함하는 16) 에 기재된 소수성 섬유의 날염 방법.
18)
1) ∼ 15) 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물을 잉크로서 사용하고, 그 잉크의 액적을, 잉크젯 프린터에 의해 중간 기록 매체에 부착시켜, 기록 화상을 얻는 프린트 공정과,
상기 중간 기록 매체에 있어서의 상기 잉크의 부착면에 소수성 섬유를 접촉시키고, 열 처리함으로써 상기 기록 화상을 상기 소수성 섬유에 전사하는 전사 공정
을 포함하는 소수성 섬유의 날염 방법.
19)
16) ∼ 18) 중 어느 한 항에 기재된 소수성 섬유의 날염 방법에 의해 얻어지는, 염색된 소수성 섬유.
본 발명에 의하면, 재분산성, 초기 토출성, 간헐 토출성이 양호하며, 또한, 기록 매체 상의 줄무늬의 발생이 저감되고, 고품질의 날염물을 얻는 것이 가능한 잉크젯 날염용 잉크 조성물, 및 그것을 사용하는 소수성 섬유의 날염 방법을 제공할 수 있다.
＜잉크젯 날염용 잉크 조성물＞
본 실시형태에 관련된 잉크젯 날염용 잉크 조성물 (이하, 간단히 「잉크 조성물」이라고 한다.) 은, 분자 구조의 양말단에 수산기를 갖는 탄소수 4 이상의 직사슬형 디올 화합물, 분산 염료, 및 분산제를 함유한다. 이하, 본 실시형태에 관련된 잉크 조성물에 함유되는 각 성분에 대하여 설명한다.
[직사슬형 디올 화합물]
본 실시형태에 관련된 잉크 조성물은, 분자 구조의 양말단에 수산기를 갖는 탄소수 4 이상의 직사슬형 디올 화합물을 함유한다. 직사슬형 디올 화합물로는, 예를 들어, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,7-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 1,6-헥산디올, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 및 폴리에틸렌글리콜이 바람직하고, 1,6-헥산디올 및 트리에틸렌글리콜이 보다 바람직하다. 직사슬형 디올 화합물은, 1 종류를 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 병용해도 된다.
잉크 조성물 중에 있어서의 직사슬형 디올 화합물의 함유율은, 예를 들어, 0.5 ∼ 10 질량％ 인 것이 바람직하고, 2 ∼ 5 질량％ 인 것이 보다 바람직하다.
[분산 염료]
본 실시형태에 관련된 잉크 조성물은, 분산 염료를 함유한다. 분산 염료는, 유용성 염료라고도 호칭되고, 적절한 염색법에 의해 섬유에 염착 가능한 유기 색소이다. 분산 염료로는, 예를 들어, C.I. 디스퍼스 옐로 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 13, 23, 24, 30, 33, 34, 39, 42, 44, 49, 50, 51, 54, 56, 58, 60, 63, 64, 66, 68, 71, 74, 76, 79, 82, 83, 85, 86, 88, 90, 91, 93, 98, 99, 100, 104, 114, 116, 118, 119, 122, 124, 126, 135, 140, 141, 142, 149, 160, 162, 163, 164, 165, 179, 180, 182, 183, 186, 192, 198, 199, 200, 202, 204, 210, 211, 215, 216, 218, 224, 237 ; C.I. 디스퍼스 오렌지 1, 1:1, 3, 5, 7, 11, 13, 17, 20, 21, 23, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 37, 38, 42, 43, 44, 45, 47, 48, 49, 50, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 66, 71, 73, 76, 78, 80, 86, 89, 90, 91, 93, 96, 97, 118, 119, 127, 130, 139, 142 ; C.I. 디스퍼스 레드 1, 4, 5, 7, 11, 12, 13, 15, 17, 27, 43, 44, 50, 52, 53, 54, 55, 55:1, 56, 58, 59, 60, 65, 70, 72, 73, 74, 75, 76, 78, 81, 82, 86, 88, 90, 91, 92, 93, 96, 103, 105, 106, 107, 108, 110, 111, 113, 117, 118, 121, 122, 126, 127, 128, 131, 132, 134, 135, 137, 143, 145, 146, 151, 152, 153, 154, 157, 158, 159, 164, 167, 169, 177, 179, 181, 183, 184, 185, 188, 189, 190, 191, 192, 200, 201, 202, 203, 205, 206, 207, 210, 221, 224, 225, 227, 229, 239, 240, 257, 258, 277, 278, 279, 281, 283, 288, 298, 302, 303, 310, 311, 312, 320, 323, 324, 328, 359 ; C.I. 디스퍼스 바이올렛 1, 4, 8, 11, 17, 23, 26, 27, 28, 29, 31, 33, 35, 36, 38, 40, 43, 46, 48, 50, 51, 52, 56, 57, 59, 61, 63, 69, 77, 97 ; C.I. 디스퍼스 그린 9 ; C.I. 디스퍼스 브라운 1, 2, 4, 9, 13, 19, 27 ; C.I. 디스퍼스 블루 3, 5, 7, 9, 14, 16, 19, 20, 26, 26:1, 27, 35, 43, 44, 54, 55, 56, 58, 60, 62, 64, 64:1, 71, 72, 72:1, 73, 75, 77, 79, 79:1, 82, 83, 87, 91, 93, 94, 95, 96, 102, 106, 108, 112, 113, 115, 118, 120, 122, 125, 128, 130, 131, 139, 141, 142, 143, 145, 146, 148, 149, 153, 154, 158, 165, 165:1, 165:2, 167, 171, 173, 174, 176, 181, 183, 185, 186, 187, 189, 197, 198, 200, 201, 205, 207, 211, 214, 224, 225, 257, 259, 266, 267, 270, 281, 284, 285, 287, 288, 291, 293, 295, 297, 301, 315, 330, 333, 341, 353, 354, 358, 359, 360, 364, 365, 366, 368 ; C.I. 디스퍼스 블랙 1, 3, 10, 24 ; C.I. 솔벤트 옐로 114 ; C.I. 솔벤트 오렌지 67 ; C.I. 솔벤트 레드 146 ; C.I. 솔벤트 블루 36, 63, 83, 105, 111 ; 등을 들 수 있다.
이들 분산 염료 중, 바람직한 것으로는, C.I. 디스퍼스 옐로 42, 49, 76, 83, 88, 93, 99, 119, 126, 160, 163, 165, 180, 183, 186, 198, 199, 200, 224, 237 ; C.I. 디스퍼스 오렌지 25, 29, 30, 31, 38, 42, 44, 45, 53, 54, 55, 71, 73, 80, 86, 96, 118, 119 ; C.I. 디스퍼스 레드 73, 88, 91, 92, 111, 127, 131, 143, 145, 146, 152, 153, 154, 179, 191, 192, 206, 221, 258, 283, 302, 323, 328, 359 ; C.I. 디스퍼스 바이올렛 26, 35, 48, 56, 77, 97 ; C.I. 디스퍼스 블루 27, 54, 60, 73, 77, 79, 79:1, 87, 143, 165, 165:1, 165:2, 181, 185, 197, 225, 257, 266, 267, 281, 341, 353, 354, 358, 360, 364, 365, 368 ; 등을 들 수 있다. 또, 열 전사 적성이 있는 바람직한 염료로는, C.I. 디스퍼스 옐로 51, 54, 60, 82 ; C.I. 디스퍼스 오렌지 5, 7, 20, 23, 25 ; C.I. 디스퍼스 레드 4, 11, 50, 53, 59, 60, 239, 240, 364 ; C.I. 디스퍼스 바이올렛 8, 11, 17, 26, 27, 28, 36 ; C.I. 디스퍼스 블루 3, 5, 26, 35, 55, 56, 72, 81, 91, 108, 334, 359, 360, 366 ; C.I. 디스퍼스 브라운 27 ; C.I. 솔벤트 옐로 114 ; C.I. 솔벤트 오렌지 60, 67 ; C.I. 솔벤트 레드 146 ; C.I. 솔벤트 블루 36, 63, 83, 105, 111 ; 등을 들 수 있고, 이들 중 특히 바람직하게는, C.I. 디스퍼스 옐로 54, C.I. 디스퍼스 레드 60, C.I. 디스퍼스 레드 359, C.I. 디스퍼스 블루 360 이다.
본 실시형태에 관련된 잉크 조성물은, 분산 염료로서, C.I. 디스퍼스 옐로, C.I. 디스퍼스 오렌지, C.I. 디스퍼스 블루, C.I. 디스퍼스 레드, C.I. 디스퍼스 바이올렛, C.I. 디스퍼스 그린, C.I. 디스퍼스 브라운, 및 C.I. 디스퍼스 블랙으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 포함하는 것이 바람직하고, C.I. 디스퍼스 옐로 54, C.I. 디스퍼스 블루 359, C.I. 디스퍼스 블루 360, 및 C.I. 디스퍼스 레드 60 으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 포함하는 것이 보다 바람직하고, C.I. 디스퍼스 옐로 54, C.I. 디스퍼스 블루 359, C.I. 디스퍼스 블루 360, 및 C.I. 디스퍼스 레드 60 을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
분산 염료는, 1 종류를 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 병용해도 된다. 예를 들어, 블랙 잉크의 조제에 있어서는, 블루 염료를 주체로, 오렌지 염료, 레드 염료, 옐로 염료 등을 적절히 배합하여 블랙색으로 조색하고, 이것을 블랙 염료로서 사용할 수 있다. 또, 블루, 오렌지, 레드, 바이올렛, 블랙 등의 색조를 보다 원하는 색조로 미조정하는 목적으로, 복수의 염료를 배합해도 된다.
분산 염료는, 분말상 또는 괴상의 건조 색재여도 되고, 웨트 케이크 또는 슬러리여도 된다. 또, 색재 합성 중 또는 합성 후에 색재 입자의 응집을 억제하는 목적으로 계면 활성제 등의 분산제가 소량 포함된 것이어도 된다. 또, 색조 조정의 범위 내에서 다른 수불용성 색재를 소량 포함하고 있어도 된다. 시판되는 색재에는, 공업 염색용, 수지 착색용, 잉크용, 토너용, 잉크젯용 등의 그레이드가 있고, 제조 방법, 순도, 안료의 입경 등이 각각 상이하다. 분쇄 후의 응집성을 억제하려면, 색재로는 보다 입자가 작은 것이 바람직하고, 또, 분산 안정성 및 잉크의 토출 정밀도에 대한 영향으로부터 가능한 한 불순물이 적은 것이 바람직하다.
[분산제]
본 실시형태에 관련된 잉크 조성물은, 분산제를 함유한다. 분산제로는, 스티렌-(메트)아크릴 공중합체, 그리고 그 밖의 아니온 분산제 및 논이온 분산제를 들 수 있다. 분산제는, 1 종류를 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 병용해도 된다.
스티렌-(메트)아크릴 공중합체는, 스티렌계 모노머와 (메트)아크릴계 모노머의 공중합체이다. 이들 공중합체의 구체예로는, (α-메틸)스티렌-아크릴산 공중합체, (α-메틸)스티렌-아크릴산-아크릴산에스테르 공중합체, (α-메틸)스티렌-메타크릴산 공중합체, (α-메틸)스티렌-메타크릴산-아크릴산에스테르 공중합체, (α-메틸)스티렌-(무수)말레산 공중합체, 아크릴산에스테르-(무수)말레산 공중합체, (α-메틸)스티렌-아크릴산에스테르-(무수)말레산 공중합체, 아크릴산에스테르-알릴술폰산에스테르 공중합체, 아크릴산에스테르-스티렌술폰산 공중합체, (α-메틸)스티렌-메타크릴술폰산 공중합체, 폴리에스테르-아크릴산 공중합체, 폴리에스테르-아크릴산-아크릴산에스테르 공중합체, 폴리에스테르-메타크릴산 공중합체, 폴리에스테르-메타크릴산-아크릴산에스테르 공중합체 등을 들 수 있다. 이들 중에서는, 방향족 탄화수소기를 포함하는 화합물이 스티렌인 것이 바람직하다. 또한, 본 명세서에 있어서 「(메트)아크릴」은, 「아크릴」 및 「메타크릴」을 포함하는 의미로서 사용한다. 또, 「(α-메틸)스티렌」은, 「α-메틸스티렌」 및 「스티렌」을 포함하는 의미로서 사용한다.
스티렌-(메트)아크릴 공중합체의 질량 평균 분자량은, 예를 들어, 1000 ∼ 20000 인 것이 바람직하고, 2000 ∼ 19000 인 것이 보다 바람직하고, 4000 ∼ 17000 인 것이 더욱 바람직하다. 스티렌-(메트)아크릴 공중합체의 질량 평균 분자량은, GPC (겔 퍼미에이션 크로마토그래프) 법으로 측정한다.
또, 스티렌-(메트)아크릴 공중합체의 산가는, 예를 들어, 50 ∼ 250 mgKOH/g 인 것이 바람직하고, 100 ∼ 250 mgKOH/g 인 것이 보다 바람직하고, 150 ∼ 250 mgKOH/g 인 것이 더욱 바람직하다. 산가를 50 mgKOH/g 이상으로 함으로써, 물에 대한 용해성이 양호한 것이 되고, 분산 염료의 분산 안정화력이 향상되는 경향이 있다. 또, 산가를 250 mgKOH/g 이하로 함으로써, 수성 매체와의 친화성이 억제되고, 인자 후의 화상에 번짐이 발생하는 것을 억제할 수 있는 경향이 있다. 수지의 산가는, 수지 1 g 을 중화하는 데 필요로 하는 KOH 의 mg 수를 나타내고, JIS-K3054 에 따라서 측정한다.
또, 스티렌-(메트)아크릴 공중합체의 유리 전이 온도는, 예를 들어, 45 ∼ 135 ℃ 인 것이 바람직하고, 55 ∼ 120 ℃ 인 것이 보다 바람직하고, 60 ∼ 110 ℃ 인 것이 더욱 바람직하다.
스티렌-(메트)아크릴 공중합체의 시판품으로는, JoncrylRTM 67, 678, 680, 682, 683, 690, 52J, 57J, 60J, 63J, 70J, JDX-6180, HPD-196, HPD96J, PDX-6137A, 6610, JDX-6500, JDX-6639, PDX-6102B, PDX-6124 (BASF 제조) 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, Joncryl 67 (질량 평균 분자량 : 12500, 산가 : 213 mgKOH/g), 678 (질량 평균 분자량 : 8500, 산가 : 215 mgKOH/g), 682 (질량 평균 분자량 : 1700, 산가 : 230 mgKOH/g), 683 (질량 평균 분자량 : 4900, 산가 : 215 mgKOH/g), 690 (질량 평균 분자량 : 16500, 산가 : 240 mgKOH/g) 이 바람직하고, Joncryl 678 이 보다 바람직하다. 또한, 본 명세서에 있어서 위첨자 RTM 은 등록상표를 의미한다.
분산 염료의 분산은, 예를 들어, 이하의 방법으로 실시할 수 있다. 즉, 스티렌-(메트)아크릴 공중합체를 수용성 유기 용제에 투입하고, 온도를 90 ∼ 120 ℃ 로 승온하여 스티렌-(메트)아크릴 공중합체 용해액을 조제한다. 조제한 스티렌-(메트)아크릴 공중합체 용해액에 알칼리성 화합물 및 물을 투입하고, 온도를 낮추어 에멀션액으로 하고, 얻어진 에멀션액에 분산 염료를 혼합하고, 분산 처리를 실시한다.
아니온 분산제로는, 예를 들어, 방향족 술폰산의 포르말린 축합물 및 리그닌술폰산을 들 수 있다. 방향족 술폰산의 포르말린 축합물로는, 예를 들어, 크레오소트유 술폰산, 크레졸술폰산, 페놀술폰산, β-나프탈렌술폰산, β-나프톨술폰산, β-나프탈린술폰산, 2-나프톨-6-술폰산, 리그닌술폰산 등의 각 포르말린 축합물을 들 수 있다. 이들 중에서는, 크레오소트유 술폰산, β-나프탈렌술폰산, 리그닌술폰산의 각 포르말린 축합물이 바람직하다.
아니온 분산제는, 시판품으로서 입수할 수도 있다. 예를 들어, β-나프탈렌술폰산의 포르말린 축합물로는, 데몰 N (카오 주식회사 제조) 을 들 수 있다. 크레오소트유 술폰산의 포르말린 축합물로는, 라베린 W 시리즈, 데몰 C (모두 카오 주식회사 제조) 를 들 수 있다. 특수 방향족 술폰산의 포르말린 축합물로는, 데몰 SN-B (카오 주식회사 제조) 를 들 수 있다. 메틸나프탈렌술폰산의 포르말린 축합물로는, 라베린 AN 시리즈 (다이이치 공업 제약 주식회사 제조) 를 들 수 있다. 이들 중에서도, 데몰 N, 라베린 AN 시리즈, 라베린 W 시리즈가 바람직하고, 데몰 N, 라베린 W 가 보다 바람직하고, 라베린 W 가 더욱 바람직하다. 리그닌술폰산으로는, 예를 들어, 바니렉스 N, 바니렉스 RN, 바니렉스 G, 팔렉스 DP (모두 닛폰 제지 주식회사 제조) 를 들 수 있다. 이들 중에서도, 바니렉스 RN, 바니렉스 N, 바니렉스 G 가 바람직하다.
논이온 분산제로는, 예를 들어, 피토스테롤의 에틸렌옥사이드 (EO) 부가물 및 콜레스탄올의 에틸렌옥사이드 부가물을 들 수 있다. 본 명세서에 있어서 「피토스테롤」은, 「피토스테롤」 및 「수소 첨가 피토스테롤」의 양자를 포함하는 의미로서 사용한다. 피토스테롤의 에틸렌옥사이드 부가물로는, 피토스테롤의 에틸렌옥사이드 부가물, 수소 첨가 피토스테롤의 에틸렌옥사이드 부가물 등을 들 수 있다. 동일하게, 본 명세서에 있어서 「콜레스탄올」은, 「콜레스탄올」 및 「수소 첨가 콜레스탄올」의 양자를 포함하는 의미로서 사용한다. 콜레스탄올의 에틸렌옥사이드 부가물로는, 콜레스탄올의 에틸렌옥사이드 부가물, 수소 첨가 콜레스탄올의 에틸렌옥사이드 부가물 등을 들 수 있다. 피토스테롤 또는 콜레스탄올의 1 몰당 에틸렌옥사이드 부가량은, 10 ∼ 50 몰 정도이고, HLB 가 13 ∼ 20 정도인 것이 바람직하다.
논이온 분산제는, 시판품으로서 입수할 수도 있다. 예를 들어, 피토스테롤의 에틸렌옥사이드 부가물로는, NIKKOLRTM BPS-20, NIKKOLRTM BPS-30 (모두 닛코 케미컬즈 주식회사 제조) 을 들 수 있다. 수소 첨가 피토스테롤의 에틸렌옥사이드 부가물로는, NIKKOLRTM BPSH-25 (닛코 케미컬즈 주식회사 제조) 를 들 수 있다. 콜레스탄올의 에틸렌옥사이드 부가물로는, NIKKOLRTM DHC-30 (닛코 케미컬즈 주식회사 제조) 을 들 수 있다.
아니온 분산제 및 논이온 분산제는, 모두 염의 형태로 사용해도 된다. 염으로는, 예를 들어, 알칼리 금속 양이온과의 염을 들 수 있고, 구체예로는, 나트륨염, 리튬염, 칼륨염 등을 들 수 있다.
본 실시형태에 관련된 잉크 조성물은, 분산제로서, 스티렌-(메트)아크릴 공중합체 또는 방향족 술폰산의 포르말린 축합물 혹은 그 염을 포함하는 것이 바람직하고, 스티렌-(메트)아크릴 공중합체를 포함하는 것이 보다 바람직하다.
[그 밖의 성분]
본 실시형태에 관련된 잉크 조성물은, 상기 각 성분 이외에, 수용성 유기 용제, 방부 방미제, 수용성 자외선 흡수제, pH 조정제, 표면 장력 조정제, 물 등의 잉크 조제제를 함유하고 있어도 된다.
수용성 유기 용제로는, 예를 들어, 글리콜계 용제, 다가 알코올류, 피롤리돈류 등을 들 수 있다. 글리콜계 용제로는, 글리세린, 폴리글리세린 (＃310, ＃750, ＃800), 디글리세린, 트리글리세린, 테트라글리세린, 펜타글리세린, 헥사글리세린, 헵타글리세린, 옥타글리세린, 노나글리세린, 데카글리세린, 운데카글리세린, 도데카글리세린, 트리데카글리세린, 테트라데카글리세린 등을 들 수 있다. 다가 알코올류로는, 알코올성 수산기를 2 ∼ 3 개 갖는 C2-C6 다가 알코올 (단, 상기 서술한 직사슬형 디올 화합물을 제외한다), 디 또는 트리 C2-C3 알킬렌글리콜, 반복 단위가 4 이상이고 분자량 20000 정도 이하인 폴리 C2-C3 알킬렌글리콜 (바람직하게는 액상의 폴리알킬렌글리콜) 등을 들 수 있다. 다가 알코올류의 구체예로는, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,2-부탄디올, 티오디글리콜, 1,3-부탄디올, 2,3-부탄디올, 3-메틸-1,3-부탄디올, 1,2-펜탄디올, 2-메틸-2,4-펜탄디올, 1,2-헥산디올, 글리세린, 트리메틸올프로판, 1,3-펜탄디올 등을 들 수 있다. 피롤리돈류로는, 2-피롤리돈, N-메틸-2-피롤리돈 등을 들 수 있다. 또, 물에 용해하여 습윤제로서의 역할을 하는 화합물 등도, 편의상, 수용성 유기 용제에 포함시키는 것으로 한다. 그러한 화합물로는, 우레아, 에틸렌우레아, 당류 등을 들 수 있다.
잉크 조성물의 보존 안정성을 고려하면, 분산 염료의 용해도가 작은 용제가 바람직하고, 특히, 글리세린과 글리세린 이외의 용제 (바람직하게는 글리세린 이외의 다가 알코올) 를 병용하는 것이 바람직하다.
방부 방미제로는, 예를 들어, 유기 황계, 유기 질소황계, 유기 할로겐계, 할로알릴술폰계, 요오드프로파길계, N-할로알킬티오계, 니트릴계, 피리딘계, 8-옥시퀴놀린계, 벤조티아졸계, 이소티아졸린계, 디티올계, 피리딘옥사이드계, 니트로프로판계, 유기 주석계, 페놀계, 제 4 암모늄염계, 트리아진계, 티아진계, 아닐리드계, 아다만탄계, 디티오카바메이트계, 브롬화인다논계, 벤질브롬아세테이트계, 무기 염계 등의 화합물을 들 수 있다. 유기 할로겐계 화합물의 구체예로는, 예를 들어, 펜타클로로페놀나트륨을 들 수 있다. 피리딘옥사이드계 화합물의 구체예로는, 예를 들어, 2-피리딘티올-1-옥사이드나트륨을 들 수 있다. 이소티아졸린계 화합물의 구체예로는, 예를 들어, 1,2-벤즈이소티아졸린-3-온, 2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-온, 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온, 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온마그네슘클로라이드, 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온칼슘클로라이드, 2-메틸-4-이소티아졸린-3-온칼슘클로라이드 등을 들 수 있다. 그 밖의 방부 방미제의 구체예로는, 무수 아세트산소다, 소르브산소다, 벤조산나트륨, 아치 케미컬사 제조의 상품명 프록셀RTM GXL(S), 프록셀RTM XL-2(S) 등을 들 수 있다.
수용성 자외선 흡수제로는, 예를 들어, 술폰화한 벤조페논계 화합물, 벤조트리아졸계 화합물, 살리실산계 화합물, 신남산계 화합물, 트리아진계 화합물 등을 들 수 있다.
pH 조정제로는, 예를 들어, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화리튬 등의 수산화알칼리류 ; 트리에탄올아민, 디에탄올아민, 디메틸에탄올아민, 디에틸에탄올아민 등의 3 급 아민류 ; 등을 들 수 있다.
표면 장력 조정제로는, 계면 활성제를 들 수 있다. 계면 활성제의 종류로는, 예를 들어, 아니온, 카티온, 양쪽성, 논이온, 실리콘계, 불소계 등을 들 수 있다.
아니온 계면 활성제로는, 예를 들어, 알킬술포카르복실산염 ; α-올레핀술폰산염 ; 폴리옥시에틸렌알킬에테르아세트산염 ; N-아실아미노산 또는 그 염 ; N-아실메틸타우린염 ; 알킬황산염폴리옥시알킬에테르황산염 ; 알킬황산염폴리옥시에틸렌알킬에테르인산염 ; 로진산비누 ; 피마자유황산에스테르염 ; 라우릴알코올황산에스테르염 ; 알킬페놀형 인산에스테르 ; 알킬형 인산에스테르 ; 알킬아릴술폰산염 ; 디에틸술포숙신산염, 디에틸헥실술포숙신산염, 디옥틸술포숙신산염 등의 술포숙신산계 ; 등을 들 수 있다. 시판품으로는, 예를 들어, 라이온 주식회사 제조의 상품명 리팔 835I, 860K, 870P, NTD, MSC ; 아데카 주식회사 제조의 상품명 아데카콜 EC8600 ; 카오 주식회사 제조의 상품명 페렉스 OT-P, CS, TA, TR ; 신니혼 이화 주식회사 제조의 리카마일드 ES-100, ES-200, 리카사프 P-10, M-30, M-75, M-300, G-30, G-600 ; 토호 화학 공업 주식회사 제조의 코하쿠놀 L-300, L-40, L-400, NL-400 ; 등을 들 수 있다.
카티온 계면 활성제로는, 예를 들어, 2-비닐피리딘 유도체, 폴리4-비닐피리딘 유도체 등을 들 수 있다.
양쪽성 계면 활성제로는, 예를 들어, 라우릴디메틸아미노아세트산베타인, 2-알킬-N-카르복시메틸-N-하이드록시에틸이미다졸리늄베타인, 야자유지방산아미드프로필디메틸아미노아세트산베타인, 폴리옥틸폴리아미노에틸글리신, 이미다졸린 유도체 등을 들 수 있다.
논이온 계면 활성제로는, 예를 들어, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르, 폴리옥시에틸렌옥틸페닐에테르, 폴리옥시에틸렌도데실페닐에테르, 폴리옥시에틸렌올레일에테르, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 등의 에테르계 ; 폴리옥시에틸렌올레산에스테르, 폴리옥시에틸렌디스테아르산에스테르, 소르비탄라우레이트, 소르비탄모노스테아레이트, 소르비탄모노올레에이트, 소르비탄세스퀴올레에이트, 폴리옥시에틸렌모노올레에이트, 폴리옥시에틸렌스테아레이트 등의 에스테르계 ; 2,4,7,9-테트라메틸-5-데신-4,7-디올, 3,6-디메틸-4-옥틴-3,6-디올, 3,5-디메틸-1-헥신-3-올 등의 아세틸렌글리콜(알코올) 계 ; 에어 프로덕츠 재팬 주식회사 제조의 상품명 사피놀 104, 105, 82, 465 등 ; 등을 들 수 있다.
실리콘계 계면 활성제로는, 예를 들어, 폴리에테르 변성 실록산, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 등을 들 수 있다. 시판품으로는, 예를 들어, 모두 빅케미사 제조의 BYK-347 (폴리에테르 변성 실록산) ; BYK-345, BYK-348 (폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산) ; 등을 들 수 있다.
불소계 계면 활성제로는, 예를 들어, 퍼플루오로알킬술폰산 화합물, 퍼플루오로알킬카르복실산계 화합물, 퍼플루오로알킬인산에스테르 화합물, 퍼플루오로알킬에틸렌옥사이드 부가물, 및 퍼플루오로알킬에테르기를 측사슬에 갖는 폴리옥시알킬렌에테르 폴리머 화합물 등을 들 수 있다. 시판품으로는, 예를 들어, Zonyl TBS, FSP, FSA, FSN-100, FSN, FSO-100, FSO, FS-300, Capstone FS-30, FS-31 (이상, DuPont 사 제조) ; PF-151N, PF-154N (이상, 옴노바사 제조) ; 등을 들 수 있다.
잉크 조성물의 조제에 사용하는 물은, 이온 교환수, 증류수 등의 불순물이 적은 것이 바람직하다.
[잉크 조성물의 조제 방법 등]
본 실시형태에 관련된 잉크 조성물의 조제 방법은 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어, 분산 염료의 수성 분산액을 조제한 후에, 직사슬형 디올 화합물, 및 수용성 유기 용제 등의 잉크 조제제를 첨가하는 방법을 들 수 있다.
분산 염료의 수성 분산액을 조제하는 방법으로는, 샌드 밀 (비드 밀), 롤 밀, 볼 밀, 페인트 셰이커, 초음파 분산기, 마이크로플루이다이저 등을 사용하여, 수성 분산액을 구성하는 각 성분을 교반 혼합하는 등의 공지된 방법을 들 수 있다. 분산 염료의 수성 분산액을 조제할 때에 발포가 생기는 경우가 있기 때문에, 필요에 따라, 실리콘계, 아세틸렌알코올계 등의 소포제를 첨가해도 된다. 단, 소포제에는 분산 염료의 분산 또는 미립자화를 저해하는 것도 있기 때문에, 미립자화나 수성 분산액의 안정성 등에 영향을 미치지 않는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 바람직한 소포제로는, 예를 들어, 닛신 화학 공업 주식회사 제조의 오르핀 시리즈 (SK-14 등) ; 에어 프로덕츠 재팬 주식회사 제조의 사피놀 시리즈 (104, DF-110D 등) ; 등을 들 수 있다.
수성 분산액 중의 분산 염료의 함유율은, 수성 분산액의 총질량에 대하여, 통상 10 ∼ 60 질량％ 이고, 바람직하게는 10 ∼ 50 질량％, 보다 바람직하게는 10 ∼ 40 질량％, 더욱 바람직하게는 15 ∼ 30 질량％ 이다. 또, 수성 분산액 중의 분산제의 함유율은, 수성 분산액의 총질량에 대하여, 통상 1 ∼ 36 질량％ 이고, 바람직하게는 4 ∼ 30 질량％, 보다 바람직하게는 4 ∼ 20 질량％ 이다.
본 실시형태에 관련된 잉크 조성물에 있어서의 수성 분산액의 함유율은, 잉크 조성물의 총질량에 대하여, 통상 5 ∼ 85 질량％ 이고, 바람직하게는 10 ∼ 85 질량％, 보다 바람직하게는 14 ∼ 80 질량％ 이다. 또, 직사슬형 디올 화합물의 함유율은, 0.5 ∼ 10 질량％ 인 것이 바람직하고, 2 ∼ 5 질량％ 인 것이 보다 바람직하다. 또, 수용성 유기 용제 (직사슬형 디올 화합물을 제외한다) 의 함유율은, 통상 5 ∼ 50 질량％ 이고, 바람직하게는 5 ∼ 40 질량％, 보다 바람직하게는 5 ∼ 30 질량％, 더욱 바람직하게는 10 ∼ 30 질량％ 이다. 또, 수용성 유기 용제 이외의 잉크 조제제의 합계 함유율은, 통상 0 ∼ 25 질량％ 이고, 바람직하게는 0.01 ∼ 20 질량％ 이다.
조제한 잉크 조성물은, 잉크젯 프린터의 노즐의 막힘 등을 방지하는 목적으로, 정밀 여과를 실시하는 것이 바람직하다. 정밀 여과에 사용하는 필터의 구멍 직경은, 통상 0.1 ∼ 1.0 ㎛ 이고, 바람직하게는 0.1 ∼ 0.8 ㎛ 이다.
본 실시형태에 관련된 잉크 조성물은, 사용하는 잉크젯 프린터의 토출량, 응답 속도, 잉크 액적 비행 특성 등을 고려하여 적절한 물성값으로 조정하는 것이 바람직하다. 본 실시형태에 관련된 잉크 조성물의 25 ℃ 에 있어서의 점도는, 고속에서의 토출 응답성의 관점에서, E 형 점도계로 측정했을 때에, 3 ∼ 20 mPa·s 정도인 것이 바람직하다. 또, 본 실시형태에 관련된 잉크 조성물의 25 ℃ 에 있어서의 표면 장력은, 플레이트법으로 측정했을 때에, 20 ∼ 45 mN/m 정도인 것이 바람직하다.
본 실시형태에 관련된 잉크 조성물은, 각종 분야에 있어서 사용할 수 있지만, 필기용 수성 잉크, 수성 인쇄 잉크, 정보 기록 잉크, 날염 등에 바람직하다.
본 실시형태에 관련된 잉크 조성물은, 장기간 보존 후의 고체 석출, 물성 변화, 색 변화 등도 없고, 보존 안정성이 우수하다. 또, 잉크젯 프린터 헤드에 대한 초기 충전성이 양호하고, 연속 인쇄 안정성, 초기 토출성, 간헐 토출성, 재분산성도 양호하다. 또한, 인쇄 후의 용지 상의 화상의 번짐이 없고 선명한 화상을 얻는 것이 가능하고, 인쇄 후의 용지 상의 악취가 없고, 인쇄물 및 인쇄 작업 환경에 대한 악취에 관한 영향이 적다. 이것들에 덧붙여, 본 실시형태에 관련된 잉크 조성물로 기록한 화상은, 내오존 가스성이 우수하고, 인자 농도가 높고, 연색성이 작고, 채도가 낮고, 흰 줄무늬가 적고, 고품위의 색상을 갖는다. 또, 내광성, 내습성, 내수성 등의 각종 견뢰성도 우수하다. 또한, 옐로 염료, 오렌지 염료, 마젠타 염료, 시안 염료, 블랙 염료 등을 각각 함유하는 잉크 조성물과 병용함으로써, 각종 견뢰성이 우수하고, 보존성이 우수한 풀 컬러의 잉크젯 날염이 가능하다. 이와 같이, 본 실시형태에 관련된 잉크 조성물은, 특히 잉크젯 날염용의 잉크로서 바람직하다.
＜소수성 섬유의 날염 방법＞
본 실시형태에 관련된 소수성 섬유의 날염 방법은, 본 실시형태에 관련된 잉크 조성물을 잉크로 하고, 이 잉크를 사용하여 소수성 섬유에 날염하는 방법이다. 소수성 섬유로는, 예를 들어, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 트리아세테이트 섬유, 디아세테이트 섬유, 폴리아미드 섬유, 및 이들 섬유를 2 종류 이상 사용한 혼방 섬유 등을 들 수 있다. 또, 이들 소수성 섬유와 레이온 등의 재생 섬유, 목면, 견, 양모 등의 천연 섬유와의 혼방 섬유도, 본 명세서에 있어서는 소수성 섬유에 포함된다. 이들 섬유 중에는 잉크 수용층 (번짐 방지층) 을 갖는 것도 알려져 있고, 그러한 섬유도 소수성 섬유에 포함된다. 잉크 수용층의 형성 방법은 공지 기술이고, 잉크 수용층을 갖는 섬유도 시판품으로서 입수가 가능하다. 잉크 수용층의 재질, 구조 등은, 특별히 한정되지 않고, 목적 등에 따라 적절히 사용할 수 있다.
소수성 섬유의 날염 방법은, 다이렉트 프린트법과 승화 전사법으로 대별된다.
다이렉트 프린트법은, 본 실시형태에 관련된 잉크 조성물을 잉크로서 사용하고, 그 잉크의 액적을 잉크젯 프린터에 의해 소수성 섬유에 부착시키는 부착 공정과, 부착 공정에서 소수성 섬유에 부착시킨 잉크 중의 염료를, 열에 의해 그 소수성 섬유에 고착시키는 고착 공정과, 소수성 섬유 중에 잔존하는 미고착의 염료를 세정하는 세정 공정을 포함한다.
고착 공정은, 일반적으로는 공지된 스티밍 또는 베이킹에 의해 실시된다. 스티밍으로는, 예를 들어, 고온 스티머에 의해 통상 170 ∼ 180 ℃ 에서 10 분간 정도, 혹은, 고압 스티머에 의해 통상 120 ∼ 130 ℃ 에서 20 분간 정도, 각각 소수성 섬유를 처리함으로써, 염료를 섬유에 염착 (습열 고착이라고도 한다) 하는 방법을 들 수 있다. 베이킹 (서모졸) 으로는, 예를 들어, 통상 190 ∼ 210 ℃ 에서 60 ∼ 120 초간 정도, 소수성 섬유를 처리함으로써, 염료를 섬유에 염착 (건열 고착이라고도 한다) 하는 방법을 들 수 있다.
세정 공정은, 얻어진 섬유를, 온수, 및 필요에 따라 물에 의해 세정하는 공정이다. 세정에 사용하는 온수나 물은, 계면 활성제를 포함하고 있어도 된다. 세정 후의 섬유를, 통상 50 ∼ 120 ℃ 에서 5 ∼ 30 분간 건조시키는 것도 바람직하게 실시된다.
한편, 승화 전사법은, 본 실시형태에 관련된 잉크 조성물을 잉크로서 사용하고, 그 잉크의 액적을 잉크젯 프린터에 의해 중간 기록 매체에 부착시켜, 기록 화상을 얻는 프린트 공정과, 중간 기록 매체에 있어서의 잉크의 부착면에 소수성 섬유를 접촉시키고, 열 처리함으로써 기록 화상을 소수성 섬유에 전사하는 전사 공정을 포함한다.
중간 기록 매체로는, 부착한 잉크 중의 염료가 그 표면에서 응집하지 않으며, 또한, 소수성 섬유에 기록 화상의 전사를 실시할 때에, 염료의 승화를 방해하지 않는 것이 바람직하다. 그러한 중간 기록 매체로는, 실리카 등의 무기 미립자로 잉크 수용층이 표면에 형성되어 있는 종이를 들 수 있고, 잉크젯용의 전용지 등을 사용할 수 있다.
전사 공정에 있어서의 열 처리로는, 통상 190 ∼ 200 ℃ 정도에서의 건열 처리를 들 수 있다.
본 실시형태에 관련된 소수성 섬유의 날염 방법은, 번짐 등을 방지하는 목적으로, 섬유의 전처리 공정을 추가로 포함하고 있어도 된다. 이 전처리 공정으로는, 풀재, 알칼리성 물질, 환원 방지제, 및 하이드로트로피제를 함유하는 수용액 (전처리액) 을, 잉크를 부착시키기 전의 소수성 섬유에 부여하는 공정을 들 수 있다.
풀제로는, 예를 들어, 구아, 로커스트 빈 등의 천연 검류 ; 전분류 ; 알긴산소다, 청각채 등의 해조류 ; 펙틴산 등의 식물 껍질류 ; 메틸 섬유소, 에틸 섬유소, 하이드록시에틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스 등의 섬유소 유도체 ; 카르복시메틸전분 등의 가공 전분 ; 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산에스테르 등의 합성 풀 ; 등을 들 수 있고, 알긴산소다가 바람직하다.
알칼리성 물질로는, 예를 들어, 무기산 또는 유기산의 알칼리 금속염 ; 알칼리 토금속의 염 ; 가열했을 때에 알칼리를 유리하는 화합물 ; 등을 들 수 있고, 무기 또는 유기의, 알칼리 금속 수산화물 및 알칼리 금속염이 바람직하고, 나트륨 화합물 및 칼륨 화합물 등을 들 수 있다. 구체예로는, 예를 들어, 수산화나트륨, 수산화칼슘 등의 알칼리 금속 수산화물 ; 탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 탄산칼륨, 인산이수소나트륨, 인산수소이나트륨, 인산나트륨 등의 무기 화합물의 알칼리 금속염 ; 포름산나트륨, 트리클로르아세트산나트륨 등의 유기 화합물의 알칼리 금속염 ; 등을 들 수 있고, 탄산수소나트륨이 바람직하다.
환원 방지제로는, 메타니트로벤젠술폰산나트륨이 바람직하다.
하이드로트로피제로는, 우레아, 디메틸우레아 등의 우레아류 등을 들 수 있고, 우레아가 바람직하다.
풀제, 알칼리성 물질, 환원 방지제, 및 하이드로트로피제는, 모두 1 종을 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.
전처리액 중에 있어서의 각 성분의 혼합 비율은, 예를 들어, 풀제가 0.5 ∼ 5 질량％, 탄산수소나트륨이 0.5 ∼ 5 질량％, 메타니트로벤젠술폰산나트륨이 0 ∼ 5 질량％, 우레아가 1 ∼ 20 질량％, 잔부가 물이다.
전처리액을 소수성 섬유에 부착시키는 방법으로는, 예를 들어 패딩법을 들 수 있다. 패딩의 짜냄율은 40 ∼ 90 ％ 정도가 바람직하고, 보다 바람직하게는 60 ∼ 80 ％ 정도이다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은, 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 실시예에 있어서는 특별히 언급이 없는 한, 「부」는 질량부를, 「％」는 질량％ 를 각각 의미한다.
[조제예 1 : 에멀션액의 조제]
48 ％ 수산화리튬 (3.2 부), 이온 교환수 (56.8 부), 및 프로필렌글리콜 (20 부) 의 혼합물에 Joncryl 678 (BASF 사 제조) (20 부) 을 투입하고, 90 ∼ 120 ℃ 로 승온하고 5 시간 교반함으로써, Joncryl 678 의 에멀션액을 얻었다.
[조제예 2 : 수성 분산액 1 의 조제]
승화성 염료로서의 카야세트 옐로 AG (닛폰 화약 주식회사 제조, C.I. 디스퍼스 옐로 54) (30 부), 조제예 1 에서 얻은 Joncryl 678 의 에멀션액 (60 부), 프록셀 GXL (0.2 부), 사피놀 104PG50 (0.4 부), 및 이온 교환수 (24 부) 로 이루어지는 혼합물에 대하여, 0.2 ㎜ 직경 유리 비드를 사용하여 샌드 밀로, 냉각하, 약 15 시간 분산화 처리를 실시하였다. 얻어진 액에 이온 교환수 (60 부), 조제예 1 에서 얻은 Joncryl 678 의 에멀션액 (30 부) 을 첨가하여 염료 함유율을 15 ％ 로 조정한 후, 유리 섬유 여과지 GC-50 (도요 여지 주식회사 제조, 필터의 구멍 직경 : 0.5 ㎛) 으로 여과함으로써, 수성 분산액 1 을 얻었다.
[조제예 3 : 수성 분산액 2 의 조제]
승화성 염료로서의 카야세트 레드 B (닛폰 화약 주식회사 제조, C.I. 디스퍼스 레드 60) (30 부), 조제예 1 에서 얻은 Joncryl 678 의 에멀션액 (60 부), 프록셀 GXL (0.2 부), 사피놀 104PG50 (0.4 부), 및 이온 교환수 (24 부) 로 이루어지는 혼합물에 대하여, 0.2 ㎜ 직경 유리 비드를 사용하여 샌드 밀로, 냉각하, 약 15 시간 분산화 처리를 실시하였다. 얻어진 액에 이온 교환수 (60 부), 조제예 1 에서 얻은 Joncryl 678 의 에멀션액 (30 부) 을 첨가하여 염료 함유율을 15 ％ 로 조정한 후, 유리 섬유 여과지 GC-50 (도요 여지 주식회사 제조, 필터의 구멍 직경 : 0.5 ㎛) 으로 여과함으로써, 수성 분산액 2 를 얻었다.
[조제예 4 : 수성 분산액 3 의 조제]
승화성 염료로서의 C.I. 디스퍼스 블루 359 (사카이 공업 주식회사 제조) (30 부), 조제예 1 에서 얻은 Joncryl 678 의 에멀션액 (60 부), 프록셀 GXL (0.2 부), 사피놀 104PG50 (0.4 부), 및 이온 교환수 (24 부) 로 이루어지는 혼합물에 대하여, 0.2 ㎜ 직경 유리 비드를 사용하여 샌드 밀로, 냉각하, 약 15 시간 분산화 처리를 실시하였다. 얻어진 액에 이온 교환수 (60 부), 조제예 1 에서 얻은 Joncryl 678 의 에멀션액 (30 부) 을 첨가하여 염료 함유율을 15 ％ 로 조정한 후, 유리 섬유 여과지 GC-50 (도요 여지 주식회사 제조, 필터의 구멍 직경 : 0.5 ㎛) 으로 여과함으로써, 수성 분산액 3 을 얻었다.
[조제예 5 : 수성 분산액 4 의 조제]
승화성 염료로서의 C.I. 디스퍼스 블루 360 (센시엔트사 제조) (30 부), 조제예 1 에서 얻은 Joncryl 678 의 에멀션액 (60 부), 프록셀 GXL (0.2 부), 사피놀 104PG50 (0.4 부), 및 이온 교환수 (24 부) 로 이루어지는 혼합물에 대하여, 0.2 ㎜ 직경 유리 비드를 사용하여 샌드 밀로, 냉각하, 약 15 시간 분산화 처리를 실시하였다. 얻어진 액에 이온 교환수 (60 부), 조제예 1 에서 얻은 Joncryl 678 의 에멀션액 (30 부) 을 첨가하여 염료 함유율을 15 ％ 로 조정한 후, 유리 섬유 여과지 GC-50 (도요 여지 주식회사 제조, 필터의 구멍 직경 : 0.5 ㎛) 으로 여과함으로써, 수성 분산액 4 를 얻었다.
[조제예 6 : 수성 분산액 5 의 조제]
승화성 염료로서의 카야세트 옐로 AG (닛폰 화약 주식회사 제조, C.I. 디스퍼스 옐로 54) (30 부), 아니온 분산제로서의 라베린RTM W-40 (다이이치 공업 제약 주식회사 제조, 크레오소트유 술폰산염의 포르말린 축합물의 40 ％ 수용액) (45 부), 논이온 분산제로서의 NIKKOLRTM BPS-30 (닛코 케미컬즈 주식회사 제조, 피토스테롤의 에틸렌옥사이드 30 몰 부가물) (2 부), 및 이온 교환수 (23 부) 로 이루어지는 혼합물에 대하여, 0.2 ㎜ 직경 유리 비드를 사용하여 샌드 밀로, 냉각하, 약 15 시간 분산화 처리를 실시하였다. 얻어진 액에 이온 교환수 (100 부) 를 첨가하여 염료 함유율 15 ％ 의 수성 분산액을 조제하였다. 이어서, 그 분산액을 유리 섬유 여과지 GC-50 (도요 여지 주식회사 제조, 필터의 구멍 직경 : 0.5 ㎛) 으로 여과하여, 입자 사이즈가 큰 성분을 제거한 수성 분산액 5 를 얻었다.
[조제예 7 : 수성 분산액 6 의 조제]
승화성 염료로서의 카야세트 레드 B (닛폰 화약 주식회사 제조, C.I. 디스퍼스 레드 60) (30 부), 아니온 분산제로서의 라베린RTM W-40 (다이이치 공업 제약 주식회사 제조, 크레오소트유 술폰산염의 포르말린 축합물의 40 ％ 수용액) (45 부), 논이온 분산제로서의 NIKKOLRTM BPS-30 (닛코 케미컬즈 주식회사 제조, 피토스테롤의 에틸렌옥사이드 30 몰 부가물) (2 부), 및 이온 교환수 (23 부) 로 이루어지는 혼합물에 대하여, 0.2 ㎜ 직경 유리 비드를 사용하여 샌드 밀로, 냉각하, 약 15 시간 분산화 처리를 실시하였다. 얻어진 액에 이온 교환수 (100 부) 를 첨가하여 염료 함유율 15 ％ 의 수성 분산액을 조제하였다. 이어서, 그 분산액을 유리 섬유 여과지 GC-50 (도요 여지 주식회사 제조, 필터의 구멍 직경 : 0.5 ㎛) 으로 여과하여, 입자 사이즈가 큰 성분을 제거한 수성 분산액 6 을 얻었다.
[조제예 8 : 수성 분산액 7 의 조제]
승화성 염료로서의 C.I. 디스퍼스 블루 359 (사카이 공업 주식회사 제조) (30 부), 아니온 분산제로서의 라베린RTM W-40 (다이이치 공업 제약 주식회사 제조, 크레오소트유 술폰산염의 포르말린 축합물의 40 ％ 수용액) (45 부), 논이온 분산제로서의 NIKKOLRTM BPS-30 (닛코 케미컬즈 주식회사 제조, 피토스테롤의 에틸렌옥사이드 30 몰 부가물) (2 부), 및 이온 교환수 (23 부) 로 이루어지는 혼합물에 대하여, 0.2 ㎜ 직경 유리 비드를 사용하여 샌드 밀로, 냉각하, 약 15 시간 분산화 처리를 실시하였다. 얻어진 액에 이온 교환수 (100 부) 를 첨가하여 염료 함유율 15 ％ 의 수성 분산액을 조제하였다. 이어서, 그 분산액을 유리 섬유 여과지 GC-50 (도요 여지 주식회사 제조, 필터의 구멍 직경 : 0.5 ㎛) 으로 여과하여, 입자 사이즈가 큰 성분을 제거한 수성 분산액 7 을 얻었다.
[조제예 9 : 수성 분산액 8 의 조제]
승화성 염료로서의 C.I. 디스퍼스 블루 360 (센시엔트사 제조) (30 부), 아니온 분산제로서의 라베린RTM W-40 (다이이치 공업 제약 주식회사 제조, 크레오소트유 술폰산염의 포르말린 축합물의 40 ％ 수용액) (45 부), 논이온 분산제로서의 NIKKOLRTM BPS-30 (닛코 케미컬즈 주식회사 제조, 피토스테롤의 에틸렌옥사이드 30 몰 부가물) (2 부), 및 이온 교환수 (23 부) 로 이루어지는 혼합물에 대하여, 0.2 ㎜ 직경 유리 비드를 사용하여 샌드 밀로, 냉각하, 약 15 시간 분산화 처리를 실시하였다. 얻어진 액에 이온 교환수 (100 부) 를 첨가하여 염료 함유율 15 ％ 의 수성 분산액을 조제하였다. 이어서, 그 분산액을 유리 섬유 여과지 GC-50 (도요 여지 주식회사 제조, 필터의 구멍 직경 : 0.5 ㎛) 으로 여과하여, 입자 사이즈가 큰 성분을 제거한 수성 분산액 8 을 얻었다.
[실시예 1 : 수성 옐로 잉크의 조제]
상기 수성 분산액 1 (40 부), 글리세린 (23 부), 트리에틸렌글리콜 (2 부), 프록셀 GXL (론자사 제조), 사피놀 465 (닛신 화학 공업사 제조), TEA-80 (준세이 화학 주식회사 제조), 및 이온 교환수를 표 1 의 조성이 되도록 첨가하고 교반한 후, 구멍 직경 5 ㎛ 의 필터에 의해 여과하여, 실시예 1 의 수성 옐로 잉크를 얻었다.
[실시예 2 : 수성 마젠타 잉크의 조제]
상기 수성 분산액 2 (40 부), 글리세린 (23 부), 트리에틸렌글리콜 (2 부), 프록셀 GXL (론자사 제조), 사피놀 465 (닛신 화학 공업사 제조), TEA-80 (준세이 화학 주식회사 제조), 및 이온 교환수를 표 1 의 조성이 되도록 첨가하고 교반한 후, 구멍 직경 5 ㎛ 의 필터에 의해 여과하여, 실시예 2 의 수성 마젠타 잉크를 얻었다.
[실시예 3 : 수성 시안 잉크의 조제]
상기 수성 분산액 3 (40 부), 글리세린 (23 부), 디에틸렌글리콜 (2 부), 프록셀 GXL (론자사 제조), 사피놀 465 (닛신 화학 공업사 제조), TEA-80 (준세이 화학 주식회사 제조), 및 이온 교환수를 표 1 의 조성이 되도록 첨가하고 교반한 후, 구멍 직경 5 ㎛ 의 필터에 의해 여과하여, 실시예 3 의 수성 시안 잉크를 얻었다.
[실시예 4 : 수성 시안 잉크의 조제]
실시예 3 에 있어서, 디에틸렌글리콜 대신에 트리에틸렌글리콜을 첨가하는 것 이외에는 실시예 3 과 동일하게 하여, 실시예 4 의 수성 시안 잉크를 얻었다.
[실시예 5 : 수성 시안 잉크의 조제]
실시예 3 에 있어서, 디에틸렌글리콜 대신에 테트라에틸렌글리콜을 첨가하는 것 이외에는 실시예 3 과 동일하게 하여, 실시예 5 의 수성 시안 잉크를 얻었다.
[실시예 6 : 수성 시안 잉크의 조제]
실시예 3 에 있어서, 디에틸렌글리콜 대신에 1,6-헥산디올을 첨가하는 것 이외에는 실시예 3 과 동일하게 하여, 실시예 6 의 수성 시안 잉크를 얻었다.
[실시예 7 : 수성 블랙 잉크의 조제]
상기 수성 분산액 1 (15 부), 상기 수성 분산액 2 (30 부), 상기 수성 분산액 3 (5 부), 상기 수성 분산액 4 (20 부), 글리세린 (15 부), 트리에틸렌글리콜 (5 부), 프록셀 GXL (론자사 제조), 사피놀 465 (닛신 화학 공업사 제조), TEA-80 (준세이 화학 주식회사 제조), 및 이온 교환수를 표 2 의 조성이 되도록 첨가하고 교반한 후, 구멍 직경 5 ㎛ 의 필터에 의해 여과하여, 실시예 7 의 수성 블랙 잉크를 얻었다.
[실시예 8 : 수성 블랙 잉크의 조제]
실시예 7 에 있어서, 글리세린의 첨가량을 10 부로 감소시키고, 트리에틸렌글리콜의 첨가량을 10 부로 증가시키는 것 이외에는 실시예 7 과 동일하게 하여, 실시예 8 의 수성 블랙 잉크를 얻었다.
[실시예 9 : 수성 블랙 잉크의 조제]
실시예 7 에 있어서, 트리에틸렌글리콜 (5 부) 대신에 1,6-헥산디올 (2 부) 을 첨가하는 것 이외에는 실시예 7 과 동일하게 하여, 실시예 9 의 수성 블랙 잉크를 얻었다.
[실시예 10 : 수성 블랙 잉크의 조제]
실시예 7 에 있어서, 글리세린의 첨가량을 12 부로, 트리에틸렌글리콜의 첨가량을 2 부로 각각 감소시키고, 1,6-헥산디올 (2 부) 을 첨가하는 것 이외에는 실시예 7 과 동일하게 하여, 실시예 10 의 수성 블랙 잉크를 얻었다.
[실시예 11 : 수성 블랙 잉크의 조제]
실시예 7 에 있어서, 글리세린의 첨가량을 10 부로, 트리에틸렌글리콜의 첨가량을 2 부로 각각 감소시키고, 1,6-헥산디올 (5 부) 을 첨가하는 것 이외에는 실시예 7 과 동일하게 하여, 실시예 11 의 수성 블랙 잉크를 얻었다.
[실시예 12 : 수성 블랙 잉크의 조제]
실시예 7 에 있어서, 글리세린의 첨가량을 17 부로 증가시키고, 트리에틸렌글리콜의 첨가량을 0.5 부로 감소시키는 것 이외에는 실시예 7 과 동일하게 하여, 실시예 12 의 수성 블랙 잉크를 얻었다.
[비교예 1 : 수성 옐로 잉크의 조제]
상기 수성 분산액 1 (40 부), 글리세린 (25 부), 프록셀 GXL (론자사 제조), 사피놀 465 (닛신 화학 공업사 제조), TEA-80 (준세이 화학 주식회사 제조), 및 이온 교환수를 표 3 의 조성이 되도록 첨가하고 교반한 후, 구멍 직경 5 ㎛ 의 필터에 의해 여과하여, 비교예 1 의 수성 옐로 잉크를 얻었다.
[비교예 2 : 수성 마젠타 잉크의 조제]
상기 수성 분산액 2 (40 부), 글리세린 (25 부), 프록셀 GXL (론자사 제조), 사피놀 465 (닛신 화학 공업사 제조), TEA-80 (준세이 화학 주식회사 제조), 및 이온 교환수를 표 3 의 조성이 되도록 첨가하고 교반한 후, 구멍 직경 5 ㎛ 의 필터에 의해 여과하여, 비교예 2 의 수성 마젠타 잉크를 얻었다.
[비교예 3 : 수성 시안 잉크의 조제]
상기 수성 분산액 3 (40 부), 글리세린 (25 부), 프록셀 GXL (론자사 제조), 사피놀 465 (닛신 화학 공업사 제조), TEA-80 (준세이 화학 주식회사 제조), 및 이온 교환수를 표 3 의 조성이 되도록 첨가하고 교반한 후, 구멍 직경 5 ㎛ 의 필터에 의해 여과하여, 비교예 3 의 수성 시안 잉크를 얻었다.
[비교예 4 : 수성 시안 잉크의 조제]
비교예 3 에 있어서, 글리세린의 첨가량을 23 부로 감소시키고, 에틸렌글리콜 (2 부) 을 첨가하는 것 이외에는 비교예 3 과 동일하게 하여, 비교예 4 의 수성 시안 잉크를 얻었다.
[비교예 5 : 수성 시안 잉크의 조제]
비교예 3 에 있어서, 글리세린의 첨가량을 23 부로 감소시키고, 1,2-헥산디올 (2 부) 을 첨가하는 것 이외에는 비교예 3 과 동일하게 하여, 비교예 5 의 수성 시안 잉크를 얻었다.
[비교예 6 : 수성 시안 잉크의 조제]
비교예 3 에 있어서, 글리세린의 첨가량을 23 부로 감소시키고, 1,2-펜탄디올 (2 부) 을 첨가하는 것 이외에는 비교예 3 과 동일하게 하여, 비교예 6 의 수성 시안 잉크를 얻었다.
[비교예 7 : 수성 시안 잉크의 조제]
비교예 3 에 있어서, 글리세린의 첨가량을 23 부로 감소시키고, 트리메틸올 프로판 (2 부) 을 첨가하는 것 이외에는 비교예 3 과 동일하게 하여, 비교예 7 의 수성 시안 잉크를 얻었다.
[비교예 8]
상기 수성 분산액 1 (15 부), 상기 수성 분산액 2 (30 부), 상기 수성 분산액 3 (5 부), 상기 수성 분산액 4 (20 부), 글리세린 (18 부), 프록셀 GXL (론자사 제조), 사피놀 465 (닛신 화학 공업사 제조), TEA-80 (준세이 화학 주식회사 제조), 및 이온 교환수를 표 3 의 조성이 되도록 첨가하고 교반한 후, 구멍 직경 5 ㎛ 의 필터에 의해 여과하여, 비교예 8 의 수성 블랙 잉크를 얻었다.
Figure pct00001
Figure pct00002
Figure pct00003
상기와 같이 하여 조제한 각 잉크를 사용하여, 이하의 각 평가 시험을 실시하였다. 결과를 하기 표 4, 5 에 나타낸다.
[재분산성 평가]
조제한 각 잉크를 2 μL 칭량하고, 샬레에 조심스럽게 적하하였다. 잉크를 적하한 샬레를 60 ℃ 에서 1 시간 정치하여 건조시킨 후, 1 시간 실온에 방치하여, 방랭하였다. 동일한 잉크 2 mL 를 샬레의 깊은 곳에 적하하고, 조심스럽게 샬레를 흔들어, 재분산의 정도를 하기의 3 단계의 평가 기준으로 평가하였다. 시험 결과를 하기 표 4, 5 에 나타낸다.
- 평가 기준 -
A : 완전하게 풀어지고, 건조물이 보이지 않는다.
B : 풀어지지만, 건조물이 보인다.
C : 풀어지지 않는다.
[초기 토출성 평가]
조제한 각 잉크를, 쿄세라 헤드 탑재 잉크젯 프린터에 충전하고, 광택지에 50 ％ Duty 의 화상 인쇄를 실시하였다. 그리고, 인쇄물을 육안으로 확인하고, 하기의 3 단계의 평가 기준으로 평가하였다. 시험 결과를 하기 표 4, 5 에 나타낸다.
- 평가 기준 -
A : 인쇄물 상부에 긁힌 자국이 전혀 확인되지 않는다.
B : 인쇄물 상부에 약간 긁힌 자국이 확인된다.
C : 인쇄물 상부에 분명하게 긁힌 자국이 확인된다.
[간헐 토출성 평가]
조제한 각 잉크를, 쿄세라 헤드 탑재 잉크젯 프린터에 충전하고, 광택지에 간헐 부분을 갖는 50 ％ Duty 의 화상 인쇄를 실시하였다. 그리고, 인쇄물을 육안으로 확인하고, 하기의 3 단계의 평가 기준으로 평가하였다. 시험 결과를 하기 표 4, 5 에 나타낸다.
- 평가 기준 -
A : 간헐 후의 인쇄 부분에 긁힌 자국이 전혀 확인되지 않는다.
B : 간헐 후의 인쇄 부분에 약간 긁힌 자국이 확인된다.
C : 간헐 후의 인쇄 부분에 분명하게 긁힌 자국이 확인된다.
[흰 줄무늬의 평가]
조제한 각 잉크를, 쿄세라 헤드 탑재 잉크젯 프린터에 충전하고, SPF62 (미츠비시 제지 주식회사 제조) 에 50 ％ Duty 화상으로서 민인쇄를 실시하였다. 인쇄된 종이 상의 줄무늬를 육안으로 확인하고, 하기의 3 단계의 평가 기준으로 평가하였다. 시험 결과를 하기 표 4, 5 에 나타낸다.
- 평가 기준 -
A : 인쇄 부분에 줄무늬가 거의 확인되지 않는다.
B : 인쇄 부분에 약간 줄무늬가 확인된다.
C : 인쇄 부분에 분명하게 줄무늬가 확인된다.
Figure pct00004
Figure pct00005
표 4, 5 의 결과로부터 분명한 바와 같이, 실시예 1 ∼ 6, 10, 11 의 잉크 조성물은, 재분산성 평가, 초기 토출성 평가, 간헐 토출성 평가, 흰 줄무늬의 평가 모두에서 양호한 결과를 나타냈다. 또, 실시예 7 ∼ 12 의 수성 블랙 잉크는, 비교예 8 의 수성 블랙 잉크에 비교하여, 동등 이상의 특성을 나타냈다. 이들 결과로부터, 실시예 1 ∼ 12 의 잉크 조성물은, 각종 기록용 잉크, 특히 잉크젯 날염용 잉크로서 매우 유용한 것을 알 수 있었다.

Claims (19)

  1. 분자 구조의 양말단에 수산기를 갖는 탄소수 4 이상의 직사슬형 디올 화합물, 분산 염료, 및 분산제를 함유하는 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 직사슬형 디올 화합물이, 1,6-헥산디올, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 및 폴리에틸렌글리콜로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 포함하는, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 직사슬형 디올 화합물이, 1,6-헥산디올 및 트리에틸렌글리콜로부터 선택되는 적어도 1 종을 포함하는, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 직사슬형 디올 화합물의 함유율이 0.5 ∼ 10 질량％ 인, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분산 염료가 승화성 염료인, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분산 염료가, C.I. 디스퍼스 옐로, C.I. 디스퍼스 오렌지, C.I. 디스퍼스 블루, C.I. 디스퍼스 레드, C.I. 디스퍼스 바이올렛, C.I. 디스퍼스 그린, C.I. 디스퍼스 브라운, 및 C.I. 디스퍼스 블랙으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분산 염료가, C.I. 디스퍼스 옐로 54, C.I. 디스퍼스 블루 359, C.I. 디스퍼스 블루 360, 및 C.I. 디스퍼스 레드 60 으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 분산 염료를 포함하는, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분산 염료가, C.I. 디스퍼스 옐로 54, C.I. 디스퍼스 블루 359, C.I. 디스퍼스 블루 360, 및 C.I. 디스퍼스 레드 60 을 포함하는, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분산제가, 스티렌-(메트)아크릴 공중합체 또는 방향족 술폰산의 포르말린 축합물 혹은 그 염인, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 스티렌-(메트)아크릴 공중합체의 질량 평균 분자량이 1000 ∼ 20000 인, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 스티렌-(메트)아크릴 공중합체의 질량 평균 분자량이 2000 ∼ 19000 인, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 스티렌-(메트)아크릴 공중합체의 질량 평균 분자량이 4000 ∼ 17000 인, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 방향족 술폰산의 포르말린 축합물이, 크레오소트유 술폰산의 포르말린 축합물 및 메틸나프탈렌술폰산의 포르말린 축합물로부터 선택되는 적어도 1 종인, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    수용성 유기 용제를 함유하는, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    물을 함유하는, 잉크젯 날염용 잉크 조성물.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물을 잉크로서 사용하고, 그 잉크의 액적을, 잉크젯 프린터에 의해 소수성 섬유에 부착시키는 부착 공정과,
    상기 부착 공정에서 상기 소수성 섬유에 부착시킨 잉크 중의 염료를, 열에 의해 그 소수성 섬유에 고착시키는 고착 공정과,
    상기 소수성 섬유 중에 잔존하는 미고착의 염료를 세정하는 세정 공정
    을 포함하는 소수성 섬유의 날염 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 잉크를 부착시키기 전의 상기 소수성 섬유에, 풀재, 알칼리성 물질, 환원 방지제, 및 하이드로트로피제를 함유하는 수용액을 부여하는 전처리 공정을 추가로 포함하는, 소수성 섬유의 날염 방법.
  18. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 조성물을 잉크로서 사용하고, 그 잉크의 액적을, 잉크젯 프린터에 의해 중간 기록 매체에 부착시켜, 기록 화상을 얻는 프린트 공정과,
    상기 중간 기록 매체에 있어서의 상기 잉크의 부착면에 소수성 섬유를 접촉시키고, 열 처리함으로써 상기 기록 화상을 상기 소수성 섬유에 전사하는 전사 공정을 포함하는 소수성 섬유의 날염 방법.
  19. 제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 기재된 소수성 섬유의 날염 방법에 의해 얻어지는, 염색된 소수성 섬유.
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