KR20210011714A - 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등에 대한 것으로, 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 이하인 접합용 필름 등을 개시한다. 상기 접합용 필름 등은 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 광투과 적층체 형성시 탈기 안정성, 엣지 실링 특성 등이 개선된다.

Description

접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 {FILM FOR BONDING AND LIGHT TRANSMITTING LAYERED PRODUCT COMPRISING OF THE SAME}
본 발명은 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등에 관한 것이다.
폴리비닐아세탈은 접합 유리(안전 유리) 또는 광투과 라미네이트의 중간층(접합유리용 필름)으로 사용되고 있다. 접합 유리는 건축물의 창, 외장재 등과 자동차 창유리 등에 주로 사용되는데, 파손 시에도 그 파편이 비산하지 않고, 일정한 강도의 타격에도 침투를 허용하지 않는 등의 특징으로 그 내부에 위치하는 물체 또는 사람에게 가해지는 손상 또는 부상을 최소화할 수 있는 안정성을 확보할 수 있다.
접합용 필름은 그 표면에 중간층끼리의 블로킹 방지, 유리판과 중간층을 중첩시킬 때의 취급 작업성(유리판과의 미끄러짐성), 유리판과의 접합 가공 시의 탈기성을 양호하게 하기 위해 다수의 미세한 엠보스가 형성되어 있다.
엠보스가 형성된 접합용 필름을 접합에 사용하는 경우, 필름의 양면에 위치하는 엠보스의 영향으로 접합 유리에 간섭무늬가 발생하거나 버블이 발생할 가능성이 있고, 시인성이 저하되는 경우가 있다. 또한, 눈부심이 발생하는 경우 작업성이 떨어지는 문제가 있다.
대한민국 특허공개번호 제10-2017-0066279호 대한민국 특허공개번호 제10-2017-0069176호
본 발명의 목적은 탈기 안정성, 엣지 실링 특성 등이 개선된 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 일 실시예에 따른 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 이하이다.
상기 엠보가 형성된 면은 Sk 값, Spk 값 및 Svk 값을 갖는다.
상기 Sk 값, 상기 Spk 값 및 상기 Svk 값의 합 전체를 100%로 보았을 때, 상기 Sk 값과 Spk 값의 합은 50% 이상일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sk 값은 5 내지 40 um일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 내지 90 um일 수 있다.
상기 Sku 값이 4 미만일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Spk 값은 2 내지 25 um일 수 있다.
상기 접합용 필름은 1층의 단층필름 또는 2층 이상의 적층필름일 수 있다.
상기 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 함유할 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면은 0.70 이상의 전사율을 갖는 것일 수 있다.
상기 접합용 필름은 단면에 Ÿ‡지 형상을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 광투과 적층체는 제1광투과층; 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름; 및 상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층을 포함하고, 상기 접합용 필름은 위에서 설명한 것과 같다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 이동수다는 위에서 설명한 광투과 적층체를 포함한다.
본 발명의 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등은 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 광투과 적층체 형성 시 탈기 안정성, 엣지 실링 특성 등이 개선된 접합용 필름 등을 제공할 수 있다.
도 1은 비교예의 접합용 필름의 제조과정에서 적용하는 엠보롤러를 설명하는 개념도.
도 2와 도 3은 각각 본 발명의 일 실시예인 접합용 필름의 제조과정에서 적용하는 엠보롤러의 표면 특성을 설명하는 개념도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에서 제조되는 접합용 필름의 제조과정에서 표면 엠보를 형성하는 과정을 설명하는 개념도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, "A 및/또는 B"의 기재는, "A, B, 또는, A 및 B"를 의미한다.
본 명세서 전체에서, “제1”, “제2” 또는 “A”, “B”와 같은 용어는 특별한 설명이 없는 한 동일한 용어를 서로 구별하기 위하여 사용된다.
본 명세서에서, A 상에 B가 위치한다는 의미는 A 상에 B가 위치하거나 그 사이에 다른 층이 위치하면서 A 상에 B가 위치하거나 할 수 있다는 것을 의미하며 A의 표면에 맞닿게 B가 위치하는 것으로 한정되어 해석되지 않는다.
본 명세서에서 단수 표현은 특별한 설명이 없으면 문맥상 해석되는 단수 또는 복수를 포함하는 의미로 해석된다.
본 명세서에서, 도면 각 구성요소들의 크기는 발명의 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기와 다를 수 있다.
본 명세서에서 수산기량의 평가는, JIS K6728에 준거한 방법에 상기 폴리비닐 아세탈 수지의 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량을 측정하여 평가했다.
접합용 필름은 권취시 면과 면 사이의 불필요한 접합을 막고, 유리판 등 광투과체와 접합시에 탈기 성능을 부여하기 위해 일정한 요철 무늬나 멜트프렉쳐와 같은 표면 엠보 특성을 부여한다. 그러나, 탈기 성능만을 강조하면 광학적 특성이 떨어지거나 엣지 실링이 특성이 부족해질 수 있고, 엣지 실링 특성 등을 강조하면 기포 발생 등의 문제로 오히려 광학적 특성이 떨어질 수 있다.
본 발명의 발명자들은 접합유리 등의 광투과 적층체 형성시에 기포 등이 발생하지 않으면서도 광학적 특성이 우수하며 엣지 실링이 충분한 접합용 필름의 표면 엠보에 대해 연구하여 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 이러한 특징을 만족할 수 있다는 점을 확인하고 본 발명을 완성했다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 일 실시예에 따른 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 이하이다.
Sku 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 일정한 면적에서 첨도(kurtosis, quotient of the mean quartic value of the ordinate values and the fourth power of Sq)를 평가하는 지수이다. 상기 Sku 값은 아래 식 1로 평가될 수 있다.
[식 1]
Figure pat00001
상기 식 1에서, 상기 A는 측정대상 면적이고, z(x, y)는 상기 측정대상 면적 내의 x 및 y 좌표에서 높이(z) 값을 의미하며, Sq는 제곱평균제곱근높이(root mean square height of the surface)를 의미한다.
상기 Sku 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있다.
상기 3D 조도의 측정은 총 1,000,000 um2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균값으로 평가할 수 있다. 구체적으로, 3차원 광학 프로파일러를 활용하거나 3D 레이저 측정 현미경을 활용하여 측정하는 경우 서로 다른 위치에서 각각 34 만 um2 이상의 넓이로 5회 이상 측정하고, 최고값과 최저값을 제외한 값의 평균을 3차원 조도 측정값으로 적용할 수 있다. 3D 레이저 측정 현미경을 사용하는 경우 STICHING 기능을 이용하여 서로 이웃하는 위치의 이미지를 이어붙여 3D 조도를 측정할 수 있고, 이러한 STICHING 기능을 활용한 3D 조도의 측정도 총 1,000,000 um2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균으로 평가될 수 있다.
예시적으로 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하여 구할 수 있다(이하 동일함).
상기 접합용 필름에서 상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 초과인 경우에는 엠보가 형성된 면의 높이 분포가 지나치게 날카로워 엣지 실링 특성이 부족할 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값은 4 이하일 수 있고 3.5 이하일 수 있다. 또한 상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값은 1.5 이상일 수 있다. 이러한 표면 엠보 특성을 갖는 접합용 필름은 표면 요철의 높이 분포가 엣지 실링 특성과 탈기 특성을 모두 적절히 만족시킬 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sk 값은 5 내지 40 um일 수 있고, 10 내지 35 um일 수 있다. 이러한 Sk(distance between the highest and lowest level of the core surface) 값을 갖는 표면 엠보는 이러한 표면 엠보 특성을 갖는 접합용 필름은 표면 요철의 높이 분포 중에서 코어 부분의 분포가 엣지 실링 특성과 탈기 특성을 모두 만족하기에 적절할 수 있다.
상기 Sk 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 구체적인 3D 조도의 측정 방법은 위에서 설명한 방법과 동일하다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 내지 90 um일 수 있고, 40 내지 80 um일 수 있으며, 50 내지 75 um 일 수 있다. 이러한 표면 엠보 특성을 갖는 접합용 필름은 표면 요철의 높이 분포가 충분한 탈기 특성을 갖도록 할 수 있다.
상기 Sz(maximum height) 값은 최대 피크 높이 값과 최대 핏 깊이 값의 합을 의미하며, 피크와 핏의 높이 차이 값을 의미한다. 상기 Sz 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 구체적인 3D 조도의 측정 방법은 위에서 설명한 방법과 동일하다.
상기 엠보가 형성된 면의 Spk 값은 2 내지 25 um일 수 있고, 8 내지 17 um 일 수 있다. 상기 Spk (average height of the protruding peaks above the core surface) 값은 코어 영역보다 높은 피크의 평균 높이를 의미하며, 위의 Sku 값과 함께 엠보가 형성된 면의 피크 특성을 설명한다. 상기 Spk 값을 갖는 표면 엠보를 포함하는 접합용 필름은 탈기 성능과 엣지 실링 특성을 모두 만족하기에 보다 적절하다.
상기 Spk 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 구체적인 3D 조도의 측정 방법은 위에서 설명한 방법과 동일하다.
상기 엠보가 형성된 면의 Svk 값은 1 내지 30 um일 수 있고, 2 내지 22 um일 수 있다. 이러한 Svk(average height of the protruding dales below the core surface) 값을 갖는 표면 엠보는 이러한 표면 엠보 특성을 갖는 접합용 필름은 표면 요철의 핏 분포 중에서 코어 부분보다 낮은 높이를 갖는 것의 분포가 엣지 실링 특성과 탈기 특성을 모두 만족하기에 적절할 수 있다.
상기 Svk 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 구체적인 3D 조도의 측정 방법은 위에서 설명한 방법과 동일하다.
상기 엠보가 형성된면의 Sk 값, Spk 값 및 Svk 값은 적절한 수치 비율을 가질 때 더욱 우수한 탈기 성능과 엣지 실링 특성을 동시에 가질 수 있다. 상기 엠보가 형성된 면은 아래 식 2로 표시되는 평가지수(Vs, %)로 평가될 수 있다.
[식 2]
Figure pat00002
상기 식 2에서, Sk(um), Spk(um) 그리고 Svk(um) 값은 각각은 위에서 정의된 바와 같다.
상기 엠보가 형성된 면의 평가지수(Vs)는 50 % 이상일 수 있고, 55 % 이상일 수 있다. 또한, 상기 엠보가 형성된 면의 평가지수(Vs)는 90 % 이하일 수 있고, 85 % 이하일 수 있으며, 80 % 이하일 수 있다. 상기 Va 값이 50% 미만인 경우에는 접합용 필름의 탈기 안정성이 부족해질 수 있다.
다시 말해, 상기 엠보가 형성된 면의 Spk 값과 Sk 값의 합은 Sk 값, Spk 값 및 Svk 값의 합 전체 100%로 보았을 때, 50% 이상일 수 있고, 55 % 이상일 수 있다. 이러한 수치 비율을 가질 때 더욱 우수한 탈기 성능과 엣지 실링 특성을 동시에 가질 수 있다
상기 접합용 필름은 일면에 상기 표면 엠보를 가질 수 있고, 일면과 타면의 양면에 상기 표면 엠보를 가질 수 있다.
상기 접합용 필름은 단층필름일 수 있고 다층필름일 수 있다.
상기 접합용 필름은 단층필름으로, 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있고, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 60 내지 76 중량%로 포함할 수 있고, 70 내지 76 중량%로 포함할 수 있고, 71 내지 74 중량%로 포함할 수 있다. 이러한 범위로 상기 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 경우, 접합용 적층필름에 상대적으로 높은 인장강도와 모듈러스를 부여할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 2 중량% 미만인 것일 수 있고, 구체적으로 0.01 이상 1.5 중량% 미만일 수 있다. 상기 제1층(10)에 적용되는 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 15 중량% 이상일 수 있고, 16 중량% 이상일 수 있으며, 19 중량% 이상일 수 있다. 또한, 상기 제1층에 적용되는 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 30 중량% 이하일 수 있다.
이러한 특성을 갖는 폴리비닐아세탈 수지를 상기 접합용 필름에 적용하는 경우, 유리 등의 기재와 우수하게 접합되면서도 적절한 내관통성 등의 기계적 특성을 가질 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,600 내지 3,000의 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있고, 중합도가 1,700 내지 2,500인 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 이러한 폴리비닐아세탈 수지를 적용하는 경우 내관통성과 같은 기계적인 물성을 충분히 향상시킬 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐알코올과 알데하이드를 합성한 것일 수 있으며, 상기 알데하이드는 그 종류를 한정되지 않는다. 구체적으로 상기 알데하이드는, n-부틸 알데하이드, 이소부틸 알데하이드, n-배럴 알데하이드, 2-에틸 부틸 알데하이드, n-헥실 알데하이드 및 이들의 블랜드 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 알데하이드로 n-부틸 알데하이드를 적용하는 경우 제조된 폴리비닐아세탈 수지가 유리의 굴절율과 그 차이가 적은 굴절율 특성을 갖고 유리 등과의 접합력이 우수한 특성을 가질 수 있다.
상기 접합용 필름은 상기 가소제가 24 내지 40 중량%로 포함될 수 있고, 24 내지 30 중량%로 포함할 수 있으며, 26 내지 29 중량%로 포함될 수 있다. 이러한 범위로 상기 가소제를 포함하는 경우에 접합용 적층필름에 적절한 접합력과 내충격성을 부여할 수 있다는 면에서 좋다.
구체적으로, 상기 가소제로는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트(4G7), 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸부티레이트(3GH), 트리에틸렌글리콜 비스 2-헵타노에이트(3G7), 디부톡시에톡시에틸 아디페이트(DBEA), 부틸 카르비톨 아디페이트(DBEEA), 디부틸 세바케이트(DBS), 비스 2-헥실 아디페이트(DHA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 적용될 수 있고, 구체적으로 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸 부틸레이트, 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌 글리콜 디-n-헵타노에이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있으며, 더 구체적으로 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8)가 적용될 수 있다.
상기 접합용 필름은 필요에 따라서 첨가제를 더 포함할 수 있고, 예시적으로 상기 첨가제는 산화방지제, 열안정제, UV 흡수제, UV 안정제, IR 흡수제, 유리 접합력 조절제 및 이의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 산화방지제는 힌더드 아민(hindered amine)계나 힌더드 페놀(hindered phenol)계를 사용될 수 있다. 구체적으로, 150 ℃이상의 공정온도를 요하는 폴리비닐 부티랄(PVB) 제조공정상 힌더드 페놀계의 산화방지제가 보다 바람직하다. 힌더드 페놀계의 산화방지제는 예를 들어, BASF사의 IRGANOX 1076, 1010 등을 사용할 수 있다.
상기 열안정제는 산화방지제와의 적합성을 고려할 때 포스파이트(phosphite) 계 열안정제를 사용할 수 있다. 예를 들어, BASF사의 IRGAFOS 168을 사용할 수 있다.
상기 UV 흡수제는 케미프로화성사의 케미솔브(Chemisorb) 12, 케미솔브 79, 케미솔브 74, 케미솔브 102, BASF사의 티누빈(Tinuvin) 328, 티누빈 329, 티누빈 326 등을 사용할 수 있다. 상기 UV 안정제는 BASF사의 티누빈 등을 사용할 수 있다. 상기 IR 흡수제로는 ITO, ATO, AZO 등을 사용할 수 있고, 유리 접합력 조절제는 Mg, K, Na 등의 금속염, 에폭시계 변성 Si 오일, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 접합용 필름은 다층필름으로, 2 층 이상의 적층체일 수 있고, 3 층 이상의 적층체 일 수 있으며, 5 층 이상의 적층체일 수 있다. 상기 다층필름은 유리판 등 광투과 적층체와 직접 접하는 스킨층과 상기 스킨층과 구분되는 코어층을 포함할 수 있다. 상기 코어층은 기능성을 가질 수 있으며, 예시적으로 차음 기능층, 차열 기능층 등의 기능성을 가질 수 있다.
상기 다층필름은 적어도 1 층 이상이 위에서 설명한 단층필름의 조성에 해당하는 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있고, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함할 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지와 상기 가소제에 대한 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 접합용 필름은 단면의 적어도 일부 또는 전부가 Ÿ‡지 형상을 갖는 헤드업디스플레이 기능성을 갖는 접합용 필름이 수 있다. 상기 접합용 필름은 단면의 일 말단과 타 말단의 두께가 다른 Ÿ‡지 형상을 가지고, 이중상 형성 방지 기능을 갖는 것일 수 있다.
상기 접합용 필름은 수지와 가소제, 필요시 첨가제를 포함하는 접합용 필름 제조용 조성물을 압출하고 티다이 등을 통해 성형하여 시트 형상으로 제조할 수 있다. 상기 접합용 필름이 다층필름인 경우에는 티다이의 전단에 피드블록과 같은 적층수단을 더 적용할 수 있다.
상기 시트 형상으로 제조된 접합용 필름은 두께 제어와 엠보 형성 등의 과정을 거쳐 접합용 필름으로 제조될 수 있으나 본 발명의 접합용 필름의 제조방법이 이러한 방법으로 한정되는 것은 아니다.
도 1은 비교예의 접합용 필름의 제조과정에서 적용하는 엠보롤러를 설명하는 개념도이고, 도 2와 도 3은 각각 본 발명의 일 실시예인 접합용 필름의 제조과정에서 적용하는 엠보롤러의 표면 특성을 설명하는 개념도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에서 제조되는 접합용 필름의 제조과정에서 표면 엠보를 형성하는 과정을 설명하는 개념도이다. 이하 도 1 내지 4를 참고해서 본 발명의 표면 엠보를 갖는 접합용 필름의 제조방법을 설명한다.
단층필름 또는 다층필름(100)은 위에서 설명한 것과 같은 방법으로 시트 형상으로 제조된 후 엠보롤러(500)를 적용하여 필름의 표면 엠보를 형성하고 접합용 필름으로 제조된다.
상기 엠보롤러(500)의 표면 특성은 통상 접합용 필름에 적용되는 가온 가압의 방법이 적용되어 단층필름 또는 다층필름의 표면으로 전사되며, 이때 전사율은 0.7 이상일 수 있고, 0.8 이상일 수 있고, 0.99 이하일 수 있다. 상기 전사율은 엠보의 표면조도를 1로 보았을 때 대응되는 필름 표면의 표면조도로 평가한다.
상기 엠보롤러(500)의 표면 특성은 필름 표면에 상보적으로 전사되므로, 상기 엠보롤러의 표면 특성을 제어하여 필름 엠보가 형성된 면의 특성을 제어할 수 있다.
상기 엠보롤러(500)는 도 1에 나타낸 것과 같은 기본 롤러(본 발명에서 비교예 1에 적용)에 그리트 블라스트 처리를 하는 등의 방법으로 제조될 수 있다. 이 때, 그리트 블라스트 처리시 적용하는 조건(입자의 크기, 분사압력, 분사거리, 분사각도 등)을 조절하여 표면특성이 제어될 수 있으며, 이는 상보적으로 필름 표면의 엠보 특성으로 반영된다.
예시적으로, 피라미드 형태 또는 반구형 형태의 요철을 갖는 Rz 조도 값을 30 내지 90 um로 갖는 기본 롤러에 평균 외경 3 내지 8 um의 입자를 20 내지 30 cm의 거리에서 0.3 내지 5 MPa의 분사압력으로 직압식으로 분사하되, 노즐의 각도를 70 내지 110도로 적용하여 진행하는 그리드 블라스트 처리를 1 내지 7회 적용하여 제조된 엠포롤러(500)를 적용하여 단층필름(100) 또는 다층필름(100)의 표면 요철을 형성하여 본 발명의 접합용 필름을 제조할 수 있다.
본 명세서가 개시하는 다른 일 실시예에 따른 광투과 적층체는 제1광투과층;
상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름; 및 상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층을 포함한다.
상기 제1광투과층과 상기 제2광투과층)은 각각 독립적으로 광투과성 유리, 또는 광투과성 플라스틱일 수 있다.
상기 접합용 필름은 위에서 설명한 접합용 필름이 적용되며, 이에 대한 구체적인 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
본 명세서가 개시하는 또 다른 일 실시예에 따른 이동수단은 위에서 설명한 광투과 적층체를 포함한다. 상기 이동수단은, 상기 이동수단의 본체를 형성하는 바디부, 상기 바디부에 장착되는 구동부(엔진 등), 상기 바디부에 회전 가능하게 장착되는 구동륜(바퀴 등), 상기 구동륜과 상기 구동부를 연결하는 연결장치; 및 상기 바디부의 일부에 장착되어 외부로부터의 바람을 차단하는 광투과 적층체인 윈드실드가 포함된다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 보다 상세하게 설명한다. 이하 실험의 설명에서 그 단위가 불분명한 % 기재에 대해서 중량%인지 몰%인지 불분명한 경우는 중량%를 의미한다.
제조예: 롤러의 가공
통상의 표면 요철을 갖는 롤러에 그리트블라스트 처리를 하여 롤러 표면의 가공을 진행했다.
도 1에 표시된 것과 같이 피라미드 형태의 요철을 갖는 롤러(Rz = 50 um) ROLL1로 적용했다. 도 3의 위에 표시된 것과 같이 반구형의 요철을 갖는 롤러(Rz = 50 um) ROLL2로 적용했다.
ROLL1과 동일한 롤러에 그리트 블라스트 처리를 하여 ROLL1_a를 제조하였다(도 2의 아래 도면 참고). 그리트 블라스틀 처리는 평균 외경 5 um의 입자를 150 메쉬의 이물제거필터를 거쳐 20 내지 30 cm의 거리에서 0.4 MPa의 분사압력으로 직압식으로 분사하여 처리하였다. 몰드 표면과 분사입자(또는 노즐)의 각도는 70 내지 110도였다.
ROLL1_a은 위의 그리트 블라스트 처리를 1번 진행하였고, ROLL1_b는 위의 그리트 블라스트 처리를 3번 진행하였다. 그리고 ROLL1_c는 위의 그리트 블라스트 처리를 10번 진행하였다.
ROLL2와 동일한 롤러에 그리트 블라스트 처리를 하여 ROLL2_a를 제조하였다
이렇게 제조된 롤러들은 아래 표 1에 표시된 것과 같이 실시예 또는 비교예에 적용되었다.
제조예: 필름의 제조
이하 실시예 및 비교예에서 사용한 각 성분들은 아래와 같다.
폴리비닐부티랄수지(A): 중합도 1700, 검화도 99인 PVA와 n-BAL을 투입, 통상의 합성과정을 진행하여 수산기 20.3wt%, 부티랄기 78.9wt%, 아세틸 0.8wt%인 폴리비닐 부티랄 수지를 얻었다.
첨가제의 제조: 산화방지제인 Irganox1010을 0.1 중량부, UV 흡수제인 TINUVIN-328를 0.2 중량부, 접합력조절제인 Mg Acetate 0.03 중량부를 혼합하여 텀블러에서 충분히 분산되도록 믹싱하였다(총합 0.33 중량부).
실시예 1 내지 4: 폴리비닐부티랄수지(A) 72.67wt%에 가소제로 3g8을 27wt%, 첨가제를 0.33wt% 하나의 2축 압출기(a)에 투입하여 압출한 뒤 T-DIE를 통해 필름으로 제조하고, 권취 전에 아래 표 1에 표시된 것과 같이 각각 다른 롤러(ROLL1_a, ROLL1_b, ROLL1_c ROLL2_a, 표 1 참조)를 상부와 하부에 적용하여 별도의 엠보싱 처리를 통해 표면 패턴을 전사 한 필름을 롤샘플의 형태로 샘플링 하여 각각 실시예 1 내지 4의 필름을 제조하였다. 제조된 필름은 두께가 760 ㎛, 폭 1.0 M이었다.
비교예 1 및 2: 상부와 하부의 미세패턴 추가가공을 하지 않은 패턴롤 (각각 ROLL1, ROLL2 아래 표 1 참고)을 사용하여 엠보싱 처리를 한다는 점을 제외하면 위의 실시예 1 내지 4와 동일하게 각각 비교예 1과 비교예 2의 필름을 제조했다.
평가예: 물성의 평가
SKu, Sk, Spk, Svk의 측정
3D 조도를 측정장치를 통하여 ISO_25178에 따라 각각 SKu 값, Sk 값, Spk 및 Svk 값을 측정하였다. 구체적으로, 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하고, 위의 값을 취하였다.
접안렌즈 2배 대물렌즈 5배를 사용하여 측정하였다. 이때 x축의 길이는 0부터 0.887mm, y축은 0부터 0.670mm의 면적을 스캐닝 할 수 있었다. 동일한 패턴에서 측정영역을 랜덤으로 정하여 측정을 5회 반복하며, 가장 높은값과 가장 낮은 값을 제외한 3개의 측정 값을 평균하여 측정값을 얻었다.
DEAIRING 안정성 평가: 예비접합 안정성
제조된 실시예와 비교예 시편들(각각 320mm)을 원형유리판 사이에 넣고, 진공링을 이용하여 세팅한 다음, 상온에서 진공펌프를 이용하여 진공화 하고 진공도가 유지가 되는 지 확인하여 평가용 샘플을 제조하였다.
상기 평가용 샘플의 온도를 10℃ 올리며 평가했을 때, 패턴이 무너지며 진공도가 50 mmHg 이상 변할 경우에는 X, 40 mmHg 이상 50 mmHg 미만으로 변할 경우 △, 20 mmHg 이상 40 mmHg 미만으로 변할 경우에는 ○, 20 mmHg 미만으로 변화하는 경우 ◎로 표시하여, DEAIRING 안정성(예비접합의 안정성)을 평가하였다.
엣지 실링 평가: edge sealing
평가용 샘플의 제조) 실시예 및 비교예의 필름을 폭*길이 1000*1000mm로 재단한 뒤, 20도 20rh%에서 2일간 방치함으로 에이징을 진행하였다. 필름의 폭방향의 중앙부를 기준으로 300*300mm로 시편을 채취하고, 동일한 방식으로 길이방향에서 3개의 시편을 재단하였다.
상기 시편을 2.1 T (T=mm) 두께의 평판유리 2장 사이에 상기 시편을 두고 예비 접합하여 실시예와 비교예 별로 각각 3매씩 평가용 샘플을 제조하였다.
상기 평가용 샘플은 1개가 각각 가로 세로 300 mm로 샘플 1개의 가장자리 사면의 길이는 총 1200 mm이고, 각 3개의 샘플을 준비하여 총 12 m에서 가장자리 실링을 평가하였다.
예비접합공정은 20 ℃에서 5분 동안 진공링을 이용해 탈기한 후, 15분 동안 각각 70 ℃, 85 ℃, 100 ℃ 3구간의 다른 온도에서 유지함으로 진행했다.
엣지실링 정도 평가) 상기 평가용 샘플을 육안으로 평가하여 엣지실링이 완벽하고 패턴이 전혀 보이지 않는 경우를 5점, 엣지실링 정도는 좋고 약한 패턴이 육안으로 확인되는 경우는 4점, 엣지실링 정도는 보통이고 패턴이 육안으로 확인되는 경우를 3점, 엣지실링 정도는 나쁨 정도이고 패턴이 육안으로 확인되는 경우를 2점, 그리고 엣지실링 정도가 나쁘고 패턴이 강하게 육안으로 확인되는 경우를 1점으로 평가하였다.
3 개의 샘플의 점수의 총점이 15 내지 12점일 경우 ◎, 총점이 12 내지 9점일 경우 ○, 9 내지 7점일 경우 △, 7미만일 경우 X로 표시하였다.
물성 평가 결과는 아래 표 2에 나타냈다.
사용롤러 Sku 전사율 Sku Sz(um)
(롤러표면) 필름표면 필름표면
비교예1 ROLL1 7.62 0.8 6.1 59.7
실시예1 ROLL1_a 4.81 0.83 3.99 61.4
실시예2 ROLL1_b 4.3 0.85 3.65 60.5
실시예3 ROLL1_c 3.28 0.9 2.95 53.3
비교예2 ROLL 2 5.91 0.92 5.44 63.8
실시예4 ROLL 2_a 3.25 0.89 2.89 66.5

Sk(um)
Spk(um)
Svk(um)		 (Sk+Spk+Svk)을 100%로 보았을 때, (Sk+Spk)의 비율 De airing 안정성 Edge sealing 성능
비교예1 24.5 18 18 70% X X
실시예1 22.8 16.2 18 68% ○ ○
실시예2 17.9 13.3 20.1 61% ◎ ◎
실시예3 8.9 5.7 16 48% △ ◎
비교예2 31.0 17.4 13.7 78% △ △
실시예4 33.1 10.2 19.0 69% ◎ ◎
상기 표 1과 표 2를 참조하면, Sku 값이 5 초과인 비교예 1의 경우에는 디에어링 안정성과 엣지 실링 성능 모두 떨어져서 접합용 필름의 표면 엠보로써 적용하기에 적절하지 않다는 점을 확인할 있었다. Sk+Spk+Svk 값을 전체 100%로 보았을 때, Sk+Spk 값의 비율이 50% 미만인 실시예 3의 경우에는 Sku 값은 5 이하이나 디에어링 특성이 다소 떨어지는 경향을 보였다. 가장 우수한 결과를 보여주는 예는 Sku 값이 3.5 이하이고, (Sk+Spk+Svk)을 100%로 보았을 때, (Sk+Spk)의 비율이 55% 이상인 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 4의 샘플들로 확인되었다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 접합용 필름
500, 500': 엠보롤러, 엠보롤

Claims (11)

  1. 엠보가 형성된 면을 포함하고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 이하인, 접합용 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sk 값, Spk 값 및 Svk 값을 갖고,
    상기 Sk 값, 상기 Spk 값 및 상기 Svk 값의 합 전체를 100%로 보았을 때, 상기 Sk 값과 Spk 값의 합은 50% 이상인, 접합용 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sk 값은 5 내지 40 um인, 접합용 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 내지 90 um인, 접합용 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 Sku 값이 4 미만인, 접합용 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 Spk 값은 2 내지 25 um인, 접합용 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    1층의 단층필름 또는 2층 이상의 적층필름이고,
    폴리비닐아세탈 수지를 함유하는, 접합용 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면은 0.70 이상의 전사율을 갖는, 접합용 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    단면의 적어도 일부 또는 전부에 Ÿ‡지 형상을 포함하는, 접합용 필름.
  10. 제1광투과층;
    상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름; 및
    상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층
    을 포함하고,
    상기 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함하고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 이하인, 광투과 적층체.
  11. 제10항에 따른 광투과 적층체를 포함하는, 이동수단.
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